يُمثل المؤكسد الحراري التجديدي (RTO) أحدث تقنيات التحكم في تلوث الهواء الصناعي، وهو مصمم لتقديم أداء استثنائي من خلال تصميم مبتكر ومكونات فائقة الجودة. يتضمن النظام مواد مانعة للتسرب من الفلوروسيليكون مُطوّرة خصيصًا، توفر مقاومة فائقة للتآكل وحماية من الشيخوخة، مما يضمن موثوقية تشغيلية فائقة في البيئات الصعبة.

تتميز الوحدة بهيكل متطور معزول بالتفريغ، مما يقلل بشكل كبير من فقدان الحرارة بالحمل الحراري، ويحافظ على درجة حرارة السطح الخارجي ضمن النطاق الأمثل. هذا النهج المبتكر لإدارة الحرارة لا يضمن التشغيل الآمن فحسب، بل يوفر أيضًا توفيرًا ملحوظًا للطاقة مقارنةً بالأنظمة التقليدية. تحافظ صمامات تجاوز درجات الحرارة العالية على أداء إغلاق استثنائي مع معدلات تسرب ضئيلة، بينما تبقى درجة حرارة العادم بعد استعادة الحرارة منخفضة بشكل كبير.

السلامة هي الأهم في التصميم، بفضل مكونات السلامة عالية الجودة وبرنامج التحكم الذكي الذي يتضمن قدرات التعلم التكيفي. يراقب هذا النظام المتطور باستمرار معايير التشغيل، بما في ذلك درجات حرارة السطح وظروف العادم، باستخدام خوارزميات تنبؤية لتحديد أي اختلالات محتملة وتقديم تحذيرات مبكرة قبل ظهور المشاكل. يحافظ النظام على درجات حرارة العادم عند مخرج المدخنة أقل بكثير من المستويات الحرجة من خلال آليات تبادل حراري فعالة.

تتيح ميزات الاتصال الحديثة مراقبة شاملة عبر تطبيقات الهاتف المحمول والمنصات السحابية، مما يتيح مراقبة فورية لجميع المعايير المهمة، بما في ذلك درجات حرارة السطح، وأداء الصمامات، وظروف العادم. يجمع التصميم الصناعي الأنيق للنظام بين الجماليات المستقبلية والمعالجات السطحية المتطورة المضادة للتآكل، مما يمنحه مظهرًا جذابًا ومتانة استثنائية.

بفضل الإدارة الذكية للحرارة والمواد عالية الجودة، يحقق النظام كفاءةً استثنائيةً في استهلاك الطاقة مع الحفاظ على جميع معايير التشغيل ضمن النطاق الأمثل. ويساهم الجمع بين التحكم الحراري المتطور وأنظمة السلامة المتقدمة والاتصال السلس في إرساء معايير جديدة للأداء والموثوقية في تطبيقات معالجة الهواء الصناعية.

تعمل المؤكسدات الحرارية المتجددة على مبدأ تدمير المركبات العضوية المتطايرة في غاز العادم من خلال الأكسدة الحرارية عالية الحرارة، وتحويلها إلى ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء عند درجات حرارة تبلغ حوالي 800 درجة مئوية. يستخدم النظام صمام توزيع واحد مستمر الدوران، يحل محل صمامات القفاز التقليدية المتعددة. يقسم هذا التصميم المبتكر للصمام طبقة تخزين حرارية أسطوانية أفقيًا إلى عدة قطاعات مستقلة.

مع دوران الصمام ببطء، يمر كل قطاع بمراحل مختلفة من عملية المعالجة بالتتابع: التسخين المسبق للغاز الملوث الداخل، وتخزين الحرارة من الغاز المنقى الخارج، والخضوع لعملية التطهير. تُنشئ هذه الحركة الدورانية انتقالًا سلسًا ومستمرًا بين مراحل التشغيل، مما يُلغي تقلبات الضغط المرتبطة عادةً بصمامات التبديل التقليدية.

يدخل غاز العادم الملوث عبر الصمام الدوار ويمر عبر قطاعات سيراميكية ساخنة، حيث يُسخّن مسبقًا قبل وصوله إلى غرفة الاحتراق. يُزوَّد الغاز الطبيعي وهواء الاحتراق للحفاظ على درجة حرارة الأكسدة المطلوبة. ثم ينقل الغاز المنقى حرارته إلى قطاعات سيراميكية أبرد عند خروجه، مما يُتيح استعادة فعالة للطاقة الحرارية. يُستخدم جزء صغير من الغاز المنقى في مرحلة التطهير لمنع تسرب العادم غير المعالج، بينما تحافظ مناطق الختم الخاصة على إحكام الغاز بين تيارات العملية المختلفة. يُعزز هذا التكوين الدوار المستمر موثوقية التشغيل والكفاءة الحرارية، مع تقليل متطلبات الصيانة مقارنةً بالأنظمة التقليدية.

أنشأت الشركة مركزًا للبحث والتطوير والتصميم في شيآن للطيران والفضاء، وقاعدة إنتاج في يانغلينغ، بمساحة إجمالية تبلغ 30,000 متر مربع. تشمل منتجات الشركة الرئيسية محارق الأكسدة الحرارية الدوارة (RTO)، ودوارات امتصاص وتركيز المنخل الجزيئي للزيوليت. بفضل خبرتها الواسعة في حماية البيئة وهندسة أنظمة الطاقة الحرارية، تُقدم الشركة لعملائها حلولاً شاملة لمعالجة غازات النفايات الصناعية وخفض انبعاثات الكربون باستخدام الطاقة الحرارية في مختلف ظروف التشغيل. وقد حظيت منتجات وخدمات Ever-Power التي تُطلقها بتقدير واسع في السوق. تتمتع شركة RP Techniek BV بخبرة طويلة في هذا المجال، وتتعاون بشكل وثيق مع شركاء أقوياء في آسيا وأوروبا الشرقية.