{"id":3005,"date":"2026-06-15T06:57:33","date_gmt":"2026-06-15T06:57:33","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3005"},"modified":"2026-06-15T06:59:27","modified_gmt":"2026-06-15T06:59:27","slug":"magnetische-rauchgasreinigung-bei-flammhemmenden-feinchemikalien-zur-beseitigung-weiser-rauchfahnen-bei-doppelofenbetrieb-in-werkstatten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/anwendung\/magnetische-rauchgasreinigung-bei-flammhemmenden-feinchemikalien-zur-beseitigung-weiser-rauchfahnen-bei-doppelofenbetrieb-in-werkstatten\/","title":{"rendered":"Magnetische Rauchgasreinigung bei flammhemmenden Feinchemikalien: Beseitigung wei\u00dfer Rauchfahnen in zwei Produktionshallen mit Elektro\u00f6fen"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Fallstudie \u00b7 Industrielle Emissionskontrolle<\/p>\n

Wie ein Phosphorchemieunternehmen, das mehr als 20 L\u00e4nder beliefert, eine sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne von null erreichte, die staatliche Abnahmepr\u00fcfung beim ersten Versuch bestand und die Provinzbezeichnung \u201eGr\u00fcne Fabrik\u201c erhielt \u2013 mit einem zweiphasigen magnetischen Rauchfahnenabscheidungssystem, das 570.000 Nm\u00b3\/h hochkorrosives Ofenabgas behandelt.<\/p>\n

Beseitigung wei\u00dfer Rauchfahnen<\/span>
\nFlammschutzmittel-D\u00e4mpfe<\/span>
\nChemische Phosphor-Abgasbehandlung<\/span>
\nUnterdr\u00fcckung nicht-thermischer Rauchfahnen<\/span>
\nS\u00e4urenebelkontrolle f\u00fcr Elektro\u00f6fen<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
570,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Gesamtabgasreinigung (2 Phasen)<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Reinigungsrate<\/div>\n
Entfernung gemischter Schadstoffe<\/div>\n<\/div>\n
\n
100\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Schadstoffdichte vom Einlass zum Auslass<\/div>\n<\/div>\n
\n
Null<\/div>\n
Sekund\u00e4rabfall<\/div>\n
Kein Abwasser \u2022 Keine Reagenzien<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Branchenhintergrund<\/p>\n

Warum Anlagen zur Herstellung von flammhemmenden Feinchemikalien verst\u00e4rkten Emissionskontrollen unterliegen<\/h2>\n

Der Sektor der flammhemmenden Feinchemikalien \u2013 der phosphorbasierte Flammschutzmittel, Phosphatd\u00fcnger, die Produktion von gelbem Phosphor und die damit verbundene chemische Verarbeitung umfasst \u2013 ist einer der am st\u00e4rksten regulierten Industriezweige im Wirtschaftsg\u00fcrtel des Jangtsekiang in China. Eine spezielle nationale Sanierungsinitiative, die Sonderaktionsplan zur Sanierung des Jangtse-Flusses (\u201eDrei Phosphor\u201c)<\/em>, zielt auf Phosphorbergbaubetriebe, Phosphorchemieunternehmen und Phosphogipslagerst\u00e4tten in sieben Provinzen und St\u00e4dten ab, darunter Jiangsu, Hubei, Hunan, Sichuan, Guizhou und Yunnan.<\/p>\n

Das f\u00fcnfstufige Sanierungskonzept umfasst die Problemidentifizierung, die Entwicklung eines unternehmensweiten Sanierungsplans, die \u00dcberpr\u00fcfung der Umsetzung, die Kontrolle der Sanierungsergebnisse und die kontinuierliche Durchsetzung. F\u00fcr Hersteller von Phosphorchemikalien, die thermische Hei\u00dfprozess\u00f6fen betreiben \u2013 die dominierende Produktionstechnologie f\u00fcr phosphorbasierte Flammschutzmittel \u2013, stellt der kombinierte Abgasstrom aus Elektrolichtbogen\u00f6fen die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung im Hinblick auf die Einhaltung der Vorschriften dar: ein Gemisch aus S\u00e4urenebel, organischen Schadstoffen, Feinstaub, Schwermetallen und vollst\u00e4ndig ges\u00e4ttigtem Wasserdampf, das dichte, anhaltende wei\u00dfe Emissionsfahnen erzeugt, die kilometerweit sichtbar sind.<\/p>\n

Unter GB 31573\u20132015 Emissionsnorm f\u00fcr Luftschadstoffe in der anorganischen chemischen Industrie<\/em>Die Feinstaubkonzentration darf 10 mg\/Nm\u00b3 nicht \u00fcberschreiten, SO\u2082 muss unter 30 mg\/Nm\u00b3 und NOx unter 100 mg\/Nm\u00b3 am Schornstein liegen. Um diese Grenzwerte einzuhalten und gleichzeitig die sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne bei einem Mehrofen- und Zweiwerksbetrieb mit einem Gesamtgasvolumenstrom von 570.000 Nm\u00b3\/h zu eliminieren, ist ein grundlegend anderer Ansatz als bei der Nassw\u00e4sche in einem einzelnen Ofen erforderlich.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u201ePhosphorhaltige chemische Abgase geh\u00f6ren zu den korrosivsten und in ihrer Zusammensetzung komplexesten industriellen Abgasstr\u00f6men. Herk\u00f6mmliche Glasfaser- oder Stahlrohre und Standard-Alkaliw\u00e4scher versagen schnell. Die einzige dauerhafte L\u00f6sung zur Einhaltung der Vorschriften ist eine Technologie, die von Natur aus korrosionsbest\u00e4ndig ist und keine Sekund\u00e4rabgase erzeugt.\u201c<\/p>\n


\n\u2014 Technische Projektzusammenfassung, Phase 1 & Phase 2 Magnetschwemmabsaugung
\n<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Anwendungsszenarien<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Verschmutzungsprofil<\/p>\n

Abgascharakterisierung einer Doppelwerkstatt: Abgase des Haupt- und Hinterwerksofens<\/h2>\n

Die Anlage betreibt zwei unabh\u00e4ngige Produktionszonen: die Hauptwerkstatt<\/strong>, die vier thermische Hei\u00dfprozess-Phosphors\u00e4ure-Elektro\u00f6fen mit einem kombinierten Nennabgasvolumen von 350.000 Nm\u00b3\/h beherbergt; und die Hintere Werkstatt<\/strong>Zus\u00e4tzlich werden zwei weitere thermische \u00d6fen (Ofen 7 und Ofen 8) betrieben, die 220.000 Nm\u00b3\/h erzeugen. Jeder Ofen ist mit einem Wasserabschreckbecken, einer Abzugshaube vor dem Ofen, einem S\u00e4ureauffangbeh\u00e4lter und einem Rezirkulationsbecken ausgestattet.<\/p>\n

Das Abgas von Elektro\u00f6fen zur Herstellung von Phosphors\u00e4ure im Hei\u00dfverfahren enth\u00e4lt ein ungew\u00f6hnlich aggressives Schadstoffgemisch. Neben den in den meisten Industrieabgasen vorkommenden Partikeln und Schwefeldioxid enth\u00e4lt das Abgas von Phosphor\u00f6fen organische Schadstoffe, Phosphorpentoxid-Rauch und \u2013 besonders kritisch \u2013 Kohlenmonoxid in hohen Anfangskonzentrationen (bis zu 2.000 mg\/Nm\u00b3), das bei der Kohlenstoffreduktion im thermischen Phosphors\u00e4ureverfahren entsteht. Das Abgas enth\u00e4lt au\u00dferdem Spuren von Arsen in einer Konzentration von 1 mg\/Nm\u00b3, was die Einhaltung der Vorschriften um eine gesundheitliche Dimension erweitert.<\/p>\n

    \n
  • Stickoxide (NOx):<\/strong> Anfangskonzentration 100 mg\/Nm\u00b3. Geregelter Auslassgrenzwert 100 mg\/Nm\u00b3 \u2013 das Einlass-Grenzwert-Verh\u00e4ltnis l\u00e4sst bei herk\u00f6mmlicher Technologie keinen Spielraum.<\/li>\n
  • Schwefeldioxid (SO\u2082):<\/strong> Anfangskonzentration 500 mg\/Nm\u00b3; Zielwert am Auslass \u226430 mg\/Nm\u00b3. Erfordert eine hocheffiziente Entschwefelungsvorbehandlung vor der Magnetabscheidungsanlage.<\/li>\n
  • Feinstaub (PM):<\/strong> Anfangswert 220 mg\/Nm\u00b3; Zielwert am Auslass \u226410 mg\/Nm\u00b3. Feine Phosphord\u00e4mpfe und Kohlenstoffpartikel erfordern eine Tiefenabscheidung im Submikrometerbereich.<\/li>\n
  • Kohlenmonoxid (CO):<\/strong> Anfangskonzentration 2.000 mg\/Nm\u00b3 \u2013 eine Explosionsgefahr, die durch Vorverbrennung kontrolliert werden muss, bevor der Gasstrom nachgeschaltete Aufbereitungsanlagen erreicht.<\/li>\n
  • Fluorwasserstoff (HF):<\/strong> Anfangskonzentration 50 mg\/Nm\u00b3. Stark korrosiv; schreibt f\u00fcr alle medienber\u00fchrenden Oberfl\u00e4chen und Absorbermaterialien Duplex-Edelstahl (2205) anstelle von Standard-Kohlenstoffstahl vor.<\/li>\n
  • Arsen (As):<\/strong> Anfangswert 1 mg\/Nm\u00b3. Erfordert eine Reduzierung auf nahezu Null, um die menschliche Gesundheit zu sch\u00fctzen und die Schwermetallbestimmungen in GB 31573 zu erf\u00fcllen.<\/li>\n
  • Ges\u00e4ttigter S\u00e4urenebel und wei\u00dfe Rauchfahne:<\/strong> Die Abgase nach der Nassw\u00e4sche gelangen bei einer Temperatur von ca. 35 \u00b0C, einer relativen Luftfeuchtigkeit von nahezu 100% und einer Schadstoffbelastung am Einlass von 100 mg\/Nm\u00b3 in die Magnetabscheiderstufe und bilden unter allen Umgebungsbedingungen eine dichte, sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nAnfangskonzentration<\/th>\nOutlet (Design)<\/th>\nRegulierungsgrenze<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO&sub2;<\/td>\n500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Feinstaub (PM)<\/td>\n220 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Kohlenmonoxid (CO)<\/td>\n2.000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nGesteuert durch Vorverbrennung<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Fluorwasserstoff (HF)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nNahezu Null<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Arsen (As)<\/td>\n1 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n0,0008 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nSchwermetallvorschriften<\/td>\n<\/tr>\n
    Schadstoffkonzentration im Zulauf (nach der Entschwefelung)<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne<\/td>\nVorhanden (schwerwiegend)<\/td>\nKeine (unsichtbar)<\/td>\nKeine sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne<\/td>\n<\/tr>\n
    Abgaseintrittstemperatur<\/td>\n80 \u00b0C (Ofenaustritt); \u224835 \u00b0C (nach der W\u00e4sche)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Gesamtvolumen des behandelten Rauchgases<\/td>\n350.000 + 220.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische Anforderungen<\/p>\n

    Auslegungskriterien f\u00fcr die magnetische Rauchfahnenabsaugung in stark korrosiven phosphorhaltigen chemischen Anwendungen<\/h2>\n

    Das Projektteam legte die folgenden Konstruktionsanforderungen fest, bevor eine Technologieauswahl getroffen wurde. Diese Anforderungen spiegeln die besonderen Herausforderungen der Phosphor-Abgase und des Betriebskontexts mit zwei Werkst\u00e4tten wider und flossen in jede Material- und Ger\u00e4teauswahl w\u00e4hrend des gesamten Projekts ein.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Nur bew\u00e4hrte Technologie<\/h3>\n

    Akzeptiert werden ausschlie\u00dflich kommerziell ausgereifte und praxiserprobte Reinigungstechnologien. Das System muss eine Verbesserung von 30% bis 50% gegen\u00fcber dem bestehenden Referenzwert erzielen, basierend auf verifizierten Ergebnissen vergleichbarer Anlagen in der Phosphorchemie oder \u00e4hnlichen korrosiven Industriezweigen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Breite Abgastoleranz<\/h3>\n

    Das System muss eine stabile Reinigungsleistung aufrechterhalten, wenn das Rauchgasvolumen zwischen 10% und 110% der Nennauslegungskapazit\u00e4t schwankt, wobei Schwankungen bei der Ofenlast, Chargenzyklen und geplanter Wartungsisolierung einzelner Ofeneinheiten ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    Sortenspezifische Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n

    Alle Bauteile, die mit dem phosphorhaltigen Abgasstrom in Ber\u00fchrung kommen \u2013 Absorberschichten, Kanalauskleidungen, Beh\u00e4lterw\u00e4nde, L\u00fcftergeh\u00e4use und Befestigungselemente \u2013 m\u00fcssen aus Duplex-Edelstahl 2205 oder gleichwertigen korrosionsbest\u00e4ndigen Werkstoffen gefertigt sein. Standard-Edelstahl 304 oder 316L ist f\u00fcr HF-haltige Abgasstr\u00f6me nicht ausreichend.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Null Sekund\u00e4rverschmutzung<\/h3>\n

    Der Aufbereitungsprozess darf kein Abwasser, keine verbrauchte Reagenzl\u00f6sung und keine gef\u00e4hrlichen Feststoffabfallstr\u00f6me erzeugen, die einer weiteren Entsorgung bed\u00fcrfen. Aufgefangenes Kondensat kann dem bestehenden Wasserkreislauf zur Verdunstungsr\u00fcckgewinnung zugef\u00fchrt werden. Die Rohstoffversorgung des Systems muss stabil und ausschlie\u00dflich aus heimischen Quellen stammen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Energieeffizienz und Kostenkontrolle<\/h3>\n

    Die Auswahl der Ausr\u00fcstung und die Systemplanung m\u00fcssen die Investitions- und Betriebskosten minimieren. Alle wichtigen Ausr\u00fcstungsgegenst\u00e4nde m\u00fcssen von national zertifizierten Qualit\u00e4tsherstellern bezogen werden. Die elektrische Leistung muss so dimensioniert sein, dass eine \u00dcberdimensionierung vermieden wird; gegebenenfalls sind frequenzumrichterbetriebene L\u00fcfter einzusetzen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    L\u00e4rmschutz<\/h3>\n

    Alle rotierenden Ger\u00e4te d\u00fcrfen einen Ger\u00e4uschpegel von 85 dB(A) in 1 m Entfernung von der Ger\u00e4teoberfl\u00e4che nicht \u00fcberschreiten. Dies entspricht den L\u00e4rmgrenzwerten der Klasse II gem\u00e4\u00df GB 12348\u20132008 f\u00fcr industrielle Anwendungen. Bei der Auswahl der L\u00fcfter muss der erh\u00f6hte statische Druckbedarf der Zweiphasen-Anlage ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Modulare und zukunftssichere Architektur<\/h3>\n

    Das modulare Designkonzept muss es dem System erm\u00f6glichen, sich innerhalb von 3\u20135 Jahren an die zunehmend strengeren Umweltauflagen anzupassen, ohne dass eine grundlegende Systemumgestaltung erforderlich ist. Gleichzeitig muss fortschrittliche Technologie die Ko-Emissionen niederfrequenter gasf\u00f6rmiger Schadstoffe reduzieren, um die Anlage f\u00fcr die Ultra-Niedrigemissionsklasse zu qualifizieren.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Integration der Wasserr\u00fcckgewinnung<\/h3>\n

    Das aus der magnetischen Abscheideschicht aufgefangene Kondensat enth\u00e4lt Restphosphors\u00e4ure mit einem pH-Wert von etwa 2. Anstatt es als Abwasser zu behandeln, muss das Kondensat durch eine Verdunstungsr\u00fcckgewinnungseinheit geleitet und als Zusatzwasser in den Wasserkreislauf zur\u00fcckgef\u00fchrt werden, wodurch der Frischwasserverbrauch reduziert und der Abwasserabfluss vollst\u00e4ndig vermieden wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandlungsl\u00f6sung<\/p>\n

    Zweiphasiges magnetisches Abgasreinigungssystem: Hauptwerkstatt und hintere Werkstatt<\/h2>\n

    Das Ingenieurteam entwarf zwei unabh\u00e4ngige, aber architektonisch identische Aufbereitungsanlagen \u2013 eine f\u00fcr jede Produktionshalle \u2013, die die Magnetschwefelabscheidung (MPA) als letzte Reinigungs- und Wei\u00dfrauchbeseitigungsstufe nutzen. Auch bekannt als magnetische Rauchreinigung<\/strong>, Unterdr\u00fcckung nicht-thermischer Rauchfahnen<\/strong>, Erfassung von sauren Nebeln in der trockenen Phase<\/strong>, oder Reduzierung von wei\u00dfem Rauch durch Magnetfelder<\/strong>Das MPA-Verfahren nutzt kontrollierte Magnetfeldgradienten, um gleichzeitig submikron\u00e4re S\u00e4urenebeltr\u00f6pfchen, Feinstpartikel und ges\u00e4ttigtes Wasseraerosol \u2013 die drei physikalischen Ursachen der sichtbaren wei\u00dfen Rauchfahne \u2013 abzufangen, ohne fl\u00fcssige Reagenzien in den Gasstrom einzubringen.<\/p>\n

    Hauptprozessablauf der Werkstatt (4 W\u00e4rme\u00f6fen \u2014 350.000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n
    \n
    \n
    4\u00d7 Thermal
    \n\u00d6fen<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Wasserabschreckung
    \n& Vorab-Kollektion<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Nassentschwefelung
    \n(S\u00e4urew\u00e4scher)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-Einheit \u2b50
    \n(BLCNXB-35W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Sauber
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Prozessablauf in der hinteren Werkstatt (2 W\u00e4rme\u00f6fen \u2014 220.000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n
    \n
    \n
    2\u00d7 Thermal
    \n\u00d6fen (7 & 8)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Wasserabschreckung
    \n& Vorab-Kollektion<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Nassentschwefelung
    \n(S\u00e4urew\u00e4scher)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-Einheit \u2b50
    \n(BLCNXB-22W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Sauber
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    In beiden Werkst\u00e4tten durchl\u00e4uft das Ofenabgas zun\u00e4chst ein Wasserabschreckbecken und eine Abgasvorreinigungsanlage. Dort werden Feststoffe und Schwermetalle entfernt und die Abgastemperatur von ca. 80 \u00b0C auf nahezu Umgebungstemperatur gesenkt. Anschlie\u00dfend durchstr\u00f6mt das Gas einen Nassentschwefelungs-S\u00e4urew\u00e4scher, in dem SO\u2082, HF und restliche organische S\u00e4uren neutralisiert werden. Das vorbehandelte Gas \u2013 noch ges\u00e4ttigt mit Wasserdampf, Feinstaub und restlichem S\u00e4urenebel bei einer Schadstoffkonzentration von 100 mg\/Nm\u00b3 \u2013 gelangt dann zur magnetischen Abgasreinigungsanlage, wo es abschlie\u00dfend gereinigt und die Abgasfahnen unterdr\u00fcckt werden.<\/p>\n

    \"Prozessablaufdiagramm<\/p>\n

    Systemkonfiguration und technische Parameter: Phase 1 vs. Phase 2<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nPhase 2 (Hauptworkshop)<\/th>\nPhase 1 (Hintere Werkstatt)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Einheitenmodell<\/td>\nBLCNXB-35W<\/td>\nBLCNXB-22W<\/td>\n<\/tr>\n
    Layouttyp<\/td>\nTurm-Au\u00dfenmodul<\/td>\nTurm-Au\u00dfenmodul<\/td>\n<\/tr>\n
    Luftstromrichtung<\/td>\nAnsaugung von unten, Abgas von oben<\/td>\nAnsaugung von unten, Abgas von oben<\/td>\n<\/tr>\n
    Reinigungseffizienz<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Schadstoffkonzentration am Einlass<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Schadstoffkonzentration am Auslass<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Systemwiderstand<\/td>\n250 Pa<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Volumen des behandelten Rauchgases<\/td>\n350.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n220.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Absorbermaterial<\/td>\n2205 Duplex-Edelstahl<\/td>\n2205 Duplex-Edelstahl<\/td>\n<\/tr>\n
    Ger\u00e4teabmessungen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n17,5 \u00d7 12,5 \u00d7 20 m<\/td>\n12,8 \u00d7 10,7 \u00d7 18,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnetischer Energiegenerator<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\n<\/tr>\n
    Abgaseintrittstemperatur<\/td>\n\u224835\u00b0C<\/td>\n\u224835\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Magnetische<\/p>\n

    \"Entwurfszeichnung<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvorteile<\/p>\n

    Warum die magnetische Rauchgasreinigung Alternativen bei phosphorhaltigen chemischen Anwendungen \u00fcbertrifft<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nVollst\u00e4ndige Beseitigung der wei\u00dfen Rauchfahne durch staatliche Inspektion best\u00e4tigt:<\/strong> Nach der dreimonatigen Bauphase erreichte das zweiphasige MPA-System gleichzeitig eine vollst\u00e4ndige Abwesenheit sichtbarer wei\u00dfer Rauchfahnen an allen sechs Schornsteinen der Elektro\u00f6fen. Die Anlage bestand die staatliche Umweltpr\u00fcfung auf Anhieb \u2013 ein bemerkenswerter Erfolg angesichts des Umfangs der Sanierungsma\u00dfnahmen im Phosphorchemiesektor \u2013 und wurde mit dem Provinzsiegel \u201eGr\u00fcne Fabrik\u201c ausgezeichnet.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \n2205 Duplex-Edelstahl \u2013 Speziell entwickelt f\u00fcr HF-haltige Str\u00f6me:<\/strong> Phosphorhaltige Abgase mit einem HF-Gehalt von 50 mg\/Nm\u00b3 zerst\u00f6ren herk\u00f6mmliche Absorber aus Edelstahl 316L innerhalb weniger Monate. Daher wurde f\u00fcr alle medienber\u00fchrenden und halbmedienber\u00fchrenden Bauteile Duplex-Edelstahl 2205 spezifiziert. Dieser gew\u00e4hrleistet die erforderliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr eine Anlagenlebensdauer von \u00fcber 10 Jahren in einer der chemisch aggressivsten Abgasumgebungen der Industrie.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nKondensatr\u00fcckgewinnung vermeidet Abwasserableitung:<\/strong> Das aus der MPA-Absorberschicht aufgefangene Kondensat \u2013 das Restphosphors\u00e4ure enth\u00e4lt \u2013 wird durch eine Verdunstungsr\u00fcckgewinnungsanlage geleitet und als zus\u00e4tzliches Speisewasser in den K\u00fchlkreislauf der Anlage zur\u00fcckgef\u00fchrt. Dadurch wird der Wasserkreislauf vollst\u00e4ndig geschlossen, wodurch kein neues Abwasser aus der Emissionskontrollmodernisierung entsteht und der Frischwasserverbrauch der Anlage erheblich reduziert wird.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nSkalierbare Architektur mit einer Kapazit\u00e4t von 570.000 Nm\u00b3\/h in zwei identischen Modulen:<\/strong> Anstatt ein einziges ma\u00dfgeschneidertes System f\u00fcr das gesamte Gasvolumen zu entwickeln, setzte das Ingenieurteam zwei unabh\u00e4ngig voneinander betriebsf\u00e4hige MPA-Module ein. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht es einer Werkstatt, die Produktion fortzusetzen, w\u00e4hrend in der anderen planm\u00e4\u00dfige Wartungsarbeiten durchgef\u00fchrt werden. Dadurch werden Produktionsausf\u00e4lle durch ungeplante Stillst\u00e4nde deutlich reduziert.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGleichzeitige Einhaltung mehrerer Schadstoffparameter:<\/strong> Die MPA-Stufe arbeitet mit der vorgelagerten Nassentschwefelung zusammen, um gleichzeitig die Einhaltung der GB 31573-Grenzwerte f\u00fcr Feinstaub (10 mg\/Nm\u00b3), SO\u2082 (30 mg\/Nm\u00b3), NOx (100 mg\/Nm\u00b3), Schwermetalle einschlie\u00dflich Arsen (<0,001 mg\/Nm\u00b3 erreicht gegen\u00fcber 1 mg\/Nm\u00b3 am Einlass) und die Grenzwerte f\u00fcr sichtbare Abgasfahnen zu erreichen \u2013 und somit die Einhaltung der Grenzwerte f\u00fcr mehrere Schadstoffe durch ein einziges integriertes System zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nKosteneffizienter Betrieb mit hohem Durchsatz \u2013 320 kW Leistung bei einer F\u00f6rdermenge von 570.000 Nm\u00b3\/h:<\/strong> Die kombinierte zweiphasige System-Spitzenleistung betr\u00e4gt 320 kW. Bei 24-Stunden-Dauerbetrieb, 8.000 j\u00e4hrlichen Betriebsstunden und 0,36 RMB\/kWh belaufen sich die j\u00e4hrlichen Stromkosten auf ca. 92,16 RMB. Pro behandelter Gaseinheit entspricht dies deutlich geringeren spezifischen Energiekosten als bei Verfahren zur Rauchfahnenunterdr\u00fcckung mittels Nasswiedererhitzung oder katalytischer Oxidation.<\/li>\n<\/ul>\n

      Technologievergleich: Magnetische Rauchfahnenabsaugung vs. konventionelle Alternativen f\u00fcr den Phosphor-Chemiesektor<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Kriterium<\/th>\nMagnetische Rauchgasreinigung<\/th>\nAlkali-Nassw\u00e4sche<\/th>\nGGH Gas-Nacherhitzung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Vollst\u00e4ndige Rauchgasbeseitigung<\/td>\nJa (unsichtbarer Stapel)<\/td>\nNein (der Dunst h\u00e4lt an)<\/td>\nTeilweise (temperaturabh\u00e4ngig)<\/td>\n<\/tr>\n
      HF-Widerstand (50 mg\/Nm\u00b3)<\/td>\nJa (2205 SS)<\/td>\nMangelhaft (schnelle Korrosion)<\/td>\nArm<\/td>\n<\/tr>\n
      Abwassererzeugung<\/td>\nKeine (Kondensat zur\u00fcckgewonnen)<\/td>\nHohes Volumen<\/td>\nKeiner<\/td>\n<\/tr>\n
      Reinigungseffizienz<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224880\u201385%<\/td>\nNicht zutreffend (keine Entfernung)<\/td>\n<\/tr>\n
      Reagenzkosten<\/td>\nNull<\/td>\nLaufend (NaOH \/ Ca(OH)\u2082)<\/td>\nNull<\/td>\n<\/tr>\n
      Geeignet f\u00fcr 570.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\nJa (modularer Zweiphasenstrom)<\/td>\nJa (gro\u00dfer Platzbedarf)<\/td>\nSehr hohe Energiekosten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Betriebsergebnisse<\/p>\n

      Ergebnisse der Inbetriebnahme, \u00dcberwachungsdaten und unabh\u00e4ngige \u00dcberpr\u00fcfung<\/h2>\n

      Nach der dreimonatigen Bau- und Installationsphase haben beide MPA-Einheiten die Erstinbetriebnahme erfolgreich abgeschlossen. Die Anlage erreichte die vollst\u00e4ndige Beseitigung des sichtbaren wei\u00dfen Rauchs aus allen sechs Abgaskaminen der Elektro\u00f6fen; unter normalen Betriebsbedingungen war kein wei\u00dfer Rauch mehr sichtbar. Eine unabh\u00e4ngige \u00dcberwachung durch Dritte wurde am 27. August 2020 durchgef\u00fchrt und ergab folgende best\u00e4tigte Ergebnisse:<\/p>\n

      \n
      \n
      <20<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Partikelauslass (Durchschnitt 2,4)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      0.80<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      HF-Ausgang (Durchschnitt)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      0.0008<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Arsen-Ausgangsstelle (Durchschnitt)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      320 kW<\/div>\n
      Spitzenleistung des Systems<\/div>\n
      Kombinierte 2-Phasen-Last<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      92.16<\/div>\n
      Jahr\/Jahr<\/div>\n
      J\u00e4hrliche Stromkosten<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Alle \u00fcberwachten Parameter \u2013 Feinstaub, Fluorwasserstoff und Arsen \u2013 lagen am Einleitungspunkt unterhalb der zul\u00e4ssigen Grenzwerte. Die Anlage bestand die staatliche Abnahmepr\u00fcfung auf Anhieb und erhielt die Auszeichnung \u201eGr\u00fcne Fabrik\u201c der Provinz Yunnan. Sie ist damit das erste Phosphorchemieunternehmen in der Provinz, dem diese Ehre zuteilwurde. Das Gesamtsystem l\u00e4uft nun 24 Stunden am Tag bzw. 8.000 Stunden im Jahr und verursacht j\u00e4hrliche Stromkosten von ca. 92,16 Zehntausend Yuan f\u00fcr beide Phasen.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Hinweise zur Umsetzung<\/p>\n

      Wichtige technische \u00dcberlegungen speziell zur chemischen Abgasbehandlung von Phosphor<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nKohlenmonoxid-Explosionsgefahr:<\/strong> Das Abgas eines Phosphorofens enth\u00e4lt CO in einer Konzentration von bis zu 2.000 mg\/Nm\u00b3. CO ist farb- und geruchlos und hat eine untere Explosionsgrenze von 12,51 \u00b5g\/m\u00b3 (v\/v). Ein Online-CO-Konzentrationssensor muss am Einlasskanal vor allen nachgeschalteten Aufbereitungsanlagen installiert werden. N\u00e4hert sich die CO-Konzentration dem Gefahrengrenzwert, muss unverz\u00fcglich eine Anpassung der Verbrennungsparameter oder ein Notbypass aktiviert werden. Leiten Sie Rohgas aus dem Ofen erst dann durch geschlossene Aufbereitungsbeh\u00e4lter, wenn der CO-Gehalt unter die zul\u00e4ssigen Betriebsgrenzen gesunken ist.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nAblagerungen von Ru\u00dfpartikeln an den R\u00fcckspr\u00fchd\u00fcsen der Rezirkulationsanlage:<\/strong> Das Abgas von Phosphor\u00f6fen enth\u00e4lt erhebliche Konzentrationen an Ru\u00dfpartikeln. Bei hoher Partikelbelastung kann sich Ru\u00df an den Spr\u00fchd\u00fcsen des Rezirkulationssystems ablagern, die Waschwirkung verringern und zu vorzeitigem Verlust der Reinigungsleistung f\u00fchren. Installieren Sie daher eine Inline-Filtration im Rezirkulationskreislauf und f\u00fchren Sie im ersten Betriebsjahr viertelj\u00e4hrliche D\u00fcseninspektionen durch.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDie HF-bezogenen Materialspezifikationen d\u00fcrfen nicht herabgestuft werden:<\/strong> Die Praxiserfahrung best\u00e4tigt, dass die Verwendung von Bauteilen aus Edelstahl 316L oder GFK (faserverst\u00e4rktem Kunststoff) f\u00fcr Medien mit einer HF-Konzentration von 50 mg\/Nm\u00b3 und dar\u00fcber zu schnellem Versagen f\u00fchrt: GFK zersetzt sich in HF-Umgebungen, und 316L ist nicht f\u00fcr den Dauerbetrieb mit HF ausgelegt. Alle medienber\u00fchrenden Bauteile m\u00fcssen gem\u00e4\u00df der Konstruktion aus Duplex-Edelstahl 2205 gefertigt werden. Materialsubstitutionen d\u00fcrfen w\u00e4hrend des Beschaffungsprozesses nur nach unabh\u00e4ngiger Pr\u00fcfung durch einen Korrosionsingenieur genehmigt werden.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \npH-Wert-Management des Kondensats:<\/strong> Das aus der MPA-Absorberschicht aufgefangene Kondensat hat aufgrund des Restgehalts an Phosphors\u00e4ure einen pH-Wert von ca. 2. Es muss der Verdunstungsr\u00fcckgewinnungsanlage zugef\u00fchrt werden, bevor es wieder in den K\u00fchlwasserkreislauf gelangt. Eine direkte Einleitung in den K\u00fchlturmsumpf ohne pH-Wert-Anpassung w\u00fcrde die Korrosion der Turmeinbauten und der angeschlossenen W\u00e4rmetauscher beschleunigen. Installieren Sie eine pH-Wert-\u00dcberwachung an der Kondensatr\u00fccklaufleitung und schalten Sie einen automatischen Alarm bei einem pH-Wert < 4 ein.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDie Klassifizierung verschiedener Abgase erfordert eine sorgf\u00e4ltige Planung der vorgelagerten Sammlung:<\/strong> Neben den Abgasen des Hauptofens erzeugen Phosphorchemieanlagen aus verschiedenen Quellen auch wasserdampfhaltiges Ofenabgas, Trocknungsabgase, Konverterrauch und raffinierten Phosphors\u00e4urenebel. Jede Abgaskategorie hat eine spezifische Zusammensetzung und muss vor dem Eintritt in die gemeinsame Abwasserbehandlungsanlage gesammelt und klassifiziert werden. Das Mischen unvertr\u00e4glicher Abgasstr\u00f6me ohne ausreichende vorgelagerte Trennung kann zu unerwarteten Reaktionen f\u00fchren und die Reinigungsleistung beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nEine Schulung zu den Sicherheitsprotokollen ist vor der Inbetriebnahme obligatorisch:<\/strong> Die Kombination von Kohlenmonoxid (CO), Flusss\u00e4ure (HF) und Arsen im Rohabgasstrom erfordert bei jedem Zugang zu den Leitungen f\u00fcr Wartungs-, Probenahme- oder Inspektionsarbeiten vollst\u00e4ndigen Atemschutz, CO- und HF-Personenwarnger\u00e4te sowie ein Zweierteam. S\u00e4mtliches Betriebs- und Wartungspersonal muss vor Inbetriebnahme der Anlage gem\u00e4\u00df den aktuellen Protokollen geschult werden. Das Gefahrstoffregister der Anlage ist um alle neuen gasf\u00f6rmigen Gefahrenstoffe zu erg\u00e4nzen, die mit der erweiterten Aufbereitungsanlage eingef\u00fchrt werden.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Wichtigste Erkenntnisse aus dem Ingenieurwesen<\/p>\n

        Vier \u00fcbertragbare Erkenntnisse aus diesem Doppelworkshop-Projekt<\/h2>\n