{"id":3026,"date":"2026-06-15T08:11:45","date_gmt":"2026-06-15T08:11:45","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3026"},"modified":"2026-06-15T08:11:45","modified_gmt":"2026-06-15T08:11:45","slug":"magnetische-rauchgasreinigung-bei-der-lithiumcarbonat-schmelzung-unter-uberwindung-extremer-korrosivitat-hoher-luftfeuchtigkeit-und-umgebungsbedingungen-unter-dem-gefrierpunkt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/anwendung\/magnetische-rauchgasreinigung-bei-der-lithiumcarbonat-schmelzung-unter-uberwindung-extremer-korrosivitat-hoher-luftfeuchtigkeit-und-umgebungsbedingungen-unter-dem-gefrierpunkt\/","title":{"rendered":"Magnetische Rauchgasabsaugung bei der Lithiumcarbonat-Verh\u00fcttung: \u00dcberwindung extremer Korrosivit\u00e4t, hoher Luftfeuchtigkeit und Umgebungsbedingungen unter dem Gefrierpunkt"},"content":{"rendered":"

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\n

Fallstudie \u00b7 Industrielle Emissionskontrolle<\/p>\n

Wie eine Lithiumcarbonat-Schmelzh\u00fctte in Nanjing, die globale Lieferketten f\u00fcr EV-Batterien beliefert, eine sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne von null und die vollst\u00e4ndige Einhaltung der Norm GB 31573\u22122015 erreichte \u2013 durch den Einsatz einer magnetischen Rauchfahnenabscheideanlage aus Graphen-Verbundwerkstoff, die 50.000 Nm\u00b3\/h Ofenabgas mit pH\u22482 Kondensat und extremen Partikelhaftungsproblemen behandelte.<\/p>\n

Beseitigung wei\u00dfer Rauchfahnen<\/span>
\nLithiumcarbonat-Ofenabgasbehandlung<\/span>
\nMagnetische Rauchreinigung<\/span>
\nUnterdr\u00fcckung nicht-thermischer Rauchfahnen<\/span>
\nAbgasreduzierung bei EV-Batteriematerialien<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
46,500<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Nennvolumen des Abgases<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Reinigungsrate<\/div>\n
Entfernung gemischter Schadstoffe<\/div>\n<\/div>\n
\n
50\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Schadstoffdichte vom Einlass zum Auslass<\/div>\n<\/div>\n
\n
57 kW<\/div>\n
Laufkraft<\/div>\n
Systemzug bei Volllast<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Branchenhintergrund<\/p>\n

Lithiumcarbonat-Schmelzen und der zunehmende Druck zur Einhaltung der Vorschriften zur wei\u00dfen Rauchfahne<\/h2>\n

Lithiumcarbonat ist ein Basismaterial f\u00fcr die Lieferketten der Elektronikindustrie und ein wichtiger Rohstoff f\u00fcr die Stahl- und Batterieindustrie. Es wird oft als \u201eIndustrie-Klassiker\u201c bezeichnet und findet dar\u00fcber hinaus breite Anwendung in der chemischen Verarbeitung, bei milit\u00e4rischer Ausr\u00fcstung, im Leichtbau, in der Keramikherstellung und bei Spezialgl\u00e4sern. Der globale Markt f\u00fcr Lithiumcarbonat ist stetig gewachsen: Laut Branchenforschung stiegen die weltweiten Ums\u00e4tze von 2020 bis 2022 j\u00e4hrlich und erreichten 2022 ein Volumen von 2,8 Milliarden US-Dollar. Prognosen zufolge wird der Markt mit einer durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstumsrate von 2,51 Milliarden US-Dollar bis 2029 auf fast 3,3 Milliarden US-Dollar anwachsen.<\/p>\n

Das industrielle Lithiumcarbonat-Schmelzverfahren \u2013 bei dem Spodumenerz bei hoher Temperatur in Drehrohr\u00f6fen kalziniert und anschlie\u00dfend durch S\u00e4ureauslaugung und F\u00e4llung umgewandelt wird \u2013 erzeugt Rauchgas aus dem Ofen, das eine ungew\u00f6hnlich anspruchsvolle Kombination von Behandlungsanforderungen mit sich bringt: Hochtemperaturabgase, die durch eine mehrstufige Aufbereitungsanlage auf nahezu den Taupunkt abgek\u00fchlt werden, stark saures Kondensat (pH\u22482), stark haftende Partikel, darunter Feinstaub und kristalline Salzr\u00fcckst\u00e4nde, und eine hohe Luftfeuchtigkeit, die unabh\u00e4ngig von der Reduzierung der Schadstoffkonzentration zur Bildung einer sichtbaren wei\u00dfen Rauchfahne f\u00fchrt.<\/p>\n

Die in dieser Fallstudie untersuchte Anlage befindet sich im Quellgebiet des Qinhuai-Flusses in Nanjing, Provinz Jiangsu, mit direktem Zugang zur Ringstra\u00dfe von Nanjing und Autobahnverbindungen nach Shanghai, Hangzhou, Suzhou, Wuxi, Changzhou, Zhenjiang, Wuhu, Maanshan und anderen Gro\u00dfst\u00e4dten. Das Unternehmen betreibt eine riesige Spodumenmine und hat sich zu einem integrierten Unternehmen entwickelt, das Bergbau, Erzverarbeitung und Lithiumcarbonat-Schmelzung umfasst. Das Flaggschiffprodukt, Lithiumcarbonat der Marke \u201eHonghe\u201c, wurde von der Stadtverwaltung Nanjing als \u201eSchl\u00fcsselprodukt\u201c und \u201equalit\u00e4tszertifiziertes Produkt\u201c ausgezeichnet und genie\u00dft hohes Ansehen bei den inl\u00e4ndischen Anwendern.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u201eDas Abgas von Lithiumcarbonat-\u00d6fen ist tr\u00fcgerisch \u2013 seine Schadstoffkonzentrationen erscheinen nach der W\u00e4sche gering, aber die Kombination aus Kondensat mit einem pH-Wert von etwa 2, extrem haftenden Feinstaubpartikeln und hoher Luftfeuchtigkeit schafft ein Behandlungsmilieu, das herk\u00f6mmliche Absorbermaterialien innerhalb weniger Monate \u00fcberfordert. Die Materialwahl ist in dieser Anwendung die entscheidende technische Entscheidung.\u201c<\/p>\n

\u2014 Technische Zusammenfassung (Ingenieurwesen), Projekt zur Reduzierung der Magnetfahne bei der Lithiumcarbonat-Schmelzanlage<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Magnetisches<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Verschmutzungsprofil<\/p>\n

Rauchgascharakterisierung: Abgas eines Lithiumcarbonat-Drehrohrofens mit extremen Korrosions- und Adh\u00e4sionseigenschaften<\/h2>\n

Die Abgasreinigungsanlage des Ofens beginnt mit einer Schwerkraftentstaubungskammer, gefolgt von einem Abhitzekessel, einem Elektrofilter, einem Entschwefelungsw\u00e4scher und einem Kamin. Die technische Modernisierung umfasste zwei neue Anlagenteile \u2013 einen Rauchgask\u00fchler und eine magnetische Rauchfahnenabsaugung \u2013, um die Gesamtreinigungseffizienz zu verbessern und die sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne zu beseitigen.<\/p>\n

Nach dem Durchlaufen des Entschwefelungsw\u00e4schers wird das vorbehandelte Rauchgas zum Rauchgask\u00fchler geleitet. Dort senkt die Kondensationstechnologie die Gastemperatur auf etwa 40 \u00b0C, wodurch die Aktivit\u00e4t der Wassermolek\u00fcle reduziert und das Gas f\u00fcr den Eintritt in die magnetische Rauchfahnenabscheidung vorbereitet wird. Das gek\u00fchlte Gas gelangt anschlie\u00dfend in die MPA-Anlage, wo das Magnetfeld restliche Feinstaubpartikel und S\u00e4urenebel entfernt und so die Bildung wei\u00dfer Rauchfahnen weiter verringert. Das gereinigte Gas wird schlie\u00dflich \u00fcber den bestehenden Schornstein abgeleitet.<\/p>\n

    \n
  • NOx:<\/strong> Anfangswert 50 mg\/Nm\u00b3; Auslassgrenzwert 50 mg\/Nm\u00b3 gem\u00e4\u00df GB 31573\u22122015.<\/li>\n
  • SO\u2082:<\/strong> Anfangskonzentration 100 mg\/Nm\u00b3; Zielwert am Auslass \u226430 mg\/Nm\u00b3. Wird durch die vorgelagerte Nassentschwefelungsstufe erreicht.<\/li>\n
  • Feinstaub (PM):<\/strong> Anfangswert 50 mg\/Nm\u00b3; Zielwert am Auslass \u226410 mg\/Nm\u00b3. Feiner lithiumhaltiger Staub und kristalline Salzr\u00fcckst\u00e4nde haften stark und stellen insbesondere f\u00fcr herk\u00f6mmliche Absorbermedien ein Problem dar.<\/li>\n
  • Kohlenmonoxid (CO):<\/strong> Entsteht durch die chemische Reaktion der Ofenkohlenstoffreduktion; wird aus Sicherheitsgr\u00fcnden im vorgelagerten Prozess \u00fcberwacht. Ist nach der W\u00e4scheranlage kein prim\u00e4rer Schadstoff, der die Einhaltung der Vorschriften gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n
  • Stark saures Kondensat (pH\u22482):<\/strong> Das Abgaskondensat aus Lithiumcarbonat-Ofenabgasen enth\u00e4lt gel\u00f6ste S\u00e4ure mit einem pH-Wert von etwa 2. Dies ist die Hauptursache f\u00fcr Korrosion an allen nachgeschalteten Anlagenteilen und spricht f\u00fcr den Einsatz von Graphen-Verbundstoff-Absorbermaterialien anstelle herk\u00f6mmlicher metallischer oder faseriger Alternativen.<\/li>\n
  • Haftung von kristallinem Salz und Feinstaub:<\/strong> Bei der Lithiumcarbonat-Verh\u00fcttung entstehen feine, kristalline Salzr\u00fcckst\u00e4nde, die bei Temperaturen unterhalb des Taupunkts extrem stark haften. Diese Ablagerungen sammeln sich schnell auf Absorberoberfl\u00e4chen und R\u00fccksp\u00fcld\u00fcsen an, was einen deutlich h\u00f6heren R\u00fccksp\u00fcldruck und eine spezielle Filterkonstruktion erfordert, die weit \u00fcber den \u00fcblichen Industriestandards liegen.<\/li>\n
  • Hohe Umgebungsfeuchtigkeit (Feuchtigkeit am MPA-Einlass: 50%):<\/strong> Das nach dem W\u00e4scher\/Nachk\u00fchler abgef\u00fchrte Gas tritt mit einer Temperatur von ca. 40\u00b0C und einer Einlassfeuchtigkeit von 50% in die MPA-Einheit ein und erzeugt ohne aktive Aerosolentfernung unter allen Umgebungsbedingungen eine sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nAnfangskonzentration<\/th>\nOutlet (Design)<\/th>\nRegulierungsgrenze<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Feinstaub (PM)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Schadstoffkonzentration im Mischzulauf (Zulauf der MPA-Einheit)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne<\/td>\nAnwesend (anhaltend)<\/td>\nKeine (unsichtbar)<\/td>\nKeine sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne<\/td>\n<\/tr>\n
    Abgasvolumen (Nennwert)<\/td>\n46.500 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Abgastemperatur (Ofenausgang)<\/td>\n50\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Einlasstemperatur (MPA-Einheit, Nachk\u00fchler)<\/td>\n\u224840\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Einlassfeuchtigkeit (bei MPA-Einheit)<\/td>\n50%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    pH-Wert des Kondensats<\/td>\n\u22482 (stark sauer)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische Anforderungen<\/p>\n

    Auslegungskriterien f\u00fcr die Magnetrauchminderung bei Lithiumcarbonat-Schmelzanwendungen<\/h2>\n

    Vor der Auswahl der Abgasreinigungstechnologie legte das Ingenieurteam die folgenden verbindlichen Konstruktionsanforderungen fest, die die spezifischen Korrosions-, Haftungs-, Feuchtigkeits- und Klimabedingungen dieser Lithiumcarbonat-Schmelzanwendung widerspiegeln.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Kommerziell erprobte Technologie<\/h3>\n

    Es werden ausschlie\u00dflich praxiserprobte und kommerziell ausgereifte Technologien akzeptiert. S\u00e4mtliche Ger\u00e4te und Hilfsmaterialien m\u00fcssen den geltenden nationalen Fertigungsstandards entsprechen. Das System muss eine Verbesserung der Reinigungsleistung um 301 TP3T bis 501 TP3T gegen\u00fcber dem bestehenden Referenzsystem unter Verwendung verifizierter Technologie nachweisen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Breiter Lasttoleranzbereich<\/h3>\n

    Das System muss die Reinigungsleistung und die Rauchfahnenunterdr\u00fcckung aufrechterhalten, wenn das Rauchgasvolumen zwischen 10% und 110% der Nennauslegungskapazit\u00e4t schwankt, und dabei Last\u00e4nderungen aufgrund von Ofenzyklen und Schwankungen der Einsatzmaterialqualit\u00e4t w\u00e4hrend der Produktionskampagnen ausgleichen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    pH\u22482 Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n

    Alle Bauteile, die mit dem stark sauren Kondensat in Ber\u00fchrung kommen, m\u00fcssen aus Materialien gefertigt oder mit solchen beschichtet sein, die f\u00fcr den Dauerbetrieb in sauren Umgebungen mit einem pH-Wert von ca. 2 geeignet sind. Die Absorberschicht aus Graphen-Verbundmaterial bietet sowohl die erforderliche S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit als auch die f\u00fcr die regelm\u00e4\u00dfige regenerative Hei\u00dfwassersp\u00fclung zur Entfernung von Klebstoffablagerungen notwendige thermische Stabilit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Null Sekund\u00e4rverschmutzung<\/h3>\n

    Durch den Sanierungsprozess d\u00fcrfen keine neuen Abwasserstr\u00f6me, verbrauchte chemische Reagenzien oder gef\u00e4hrliche Feststoffabf\u00e4lle entstehen. Die Rohstoffe f\u00fcr das System m\u00fcssen aus einer stabilen und zuverl\u00e4ssigen inl\u00e4ndischen Lieferkette stammen. Alle wichtigen Anlagenteile m\u00fcssen von national zertifizierten Qualit\u00e4tsherstellern bezogen werden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Energieeffizienz<\/h3>\n

    Die Ger\u00e4teauswahl muss sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten minimieren. Die Konstruktion muss energiesparende Technologien und Ger\u00e4te integrieren, um Investitions- und Betriebskosten zu senken und den geringstm\u00f6glichen spezifischen Energieverbrauch f\u00fcr den erforderlichen Reinigungsdurchsatz zu erreichen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    L\u00e4rmschutz<\/h3>\n

    Alle rotierenden Anlagenteile d\u00fcrfen einen Ger\u00e4uschpegel von 85 dB(A) in 1 m Entfernung nicht \u00fcberschreiten und m\u00fcssen damit die Grenzwerte der Industrieklasse II gem\u00e4\u00df GB 12348\u22122008 erf\u00fcllen. Die Anordnung der Anlagenteile muss den Gegebenheiten des Standorts und dem verf\u00fcgbaren Platz innerhalb der bestehenden Aufbereitungsanlage Rechnung tragen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Modular und zukunftssicher<\/h3>\n

    Die modulare Bauweise muss eine Versch\u00e4rfung der regulatorischen Vorgaben \u00fcber einen Zeitraum von 3\u20135 Jahren ohne Austausch der Kernsysteme erm\u00f6glichen. Gleichzeitig muss fortschrittliche Technologie die Restemissionen gasf\u00f6rmiger Schadstoffe reduzieren, um die Anlage f\u00fcr eine Klassifizierung als besonders emissionsarm im Rahmen zuk\u00fcnftiger Genehmigungs\u00e4nderungen zu qualifizieren.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2744<\/div>\n

    Anpassung an das Umgebungsklima<\/h3>\n

    Die Auslegung der MPA-Anlage muss die lokalen Umgebungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit), einschlie\u00dflich der im Winter in der Region Nanjing auftretenden Minustemperaturen, vollst\u00e4ndig ber\u00fccksichtigen. Ger\u00e4te, Instrumente und Kondensatentsorgungssysteme m\u00fcssen w\u00e4hrend des Betriebs bei K\u00e4lte vor Frostsch\u00e4den gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandlungsl\u00f6sung<\/p>\n

    Konfiguration des magnetischen Abgasabsaugungssystems f\u00fcr Lithiumcarbonat-Ofenabgase<\/h2>\n

    Magnetische Rauchgasreinigung (MPA) \u2013 auch bekannt als magnetische Rauchreinigung<\/strong>, Erfassung von sauren Nebeln in der trockenen Phase<\/strong>, Beseitigung von nicht-thermischem wei\u00dfen Rauch<\/strong>, oder Abgasreinigung mittels Magnetfeld<\/strong> \u2014 beseitigt die sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne, indem die drei physikalischen Ursachen \u2013 Feinstaub, saure Nebel-Aerosole und ges\u00e4ttigter Wasserdampf \u2013 gleichzeitig entfernt werden. Der Magnetenergiegenerator BLEMG-1KS erzeugt einen kontrollierten Feldgradienten, der paramagnetische Molek\u00fcle und geladene Aerosolpartikel zur Graphen-Verbundabsorberschicht wandern l\u00e4sst. Dadurch wird der austretende Gasstrom von dem Aerosolanteil befreit, der die sichtbare Rauchfahne verursacht.<\/p>\n

    Die technische Modernisierung f\u00fchrte zwei neue Prozessstufen in die bestehende Aufbereitungsanlage ein: einen Rauchgask\u00fchler zwischen Entschwefelungsw\u00e4scher und MPA-Anlage sowie die MPA-Anlage selbst. Der K\u00fchler senkt die Gastemperatur mittels Kondensation von ca. 50 \u00b0C auf 40 \u00b0C, wodurch die kinetische Energie der Wassermolek\u00fcle reduziert und die Abscheideeffizienz der MPA-Anlage f\u00fcr die Feinstaubphase verbessert wird. Der vollst\u00e4ndige, modernisierte Prozessablauf ist wie folgt:<\/p>\n

    Optimierter Prozessablauf: Drehrohrofen zur Reinigungsanlage<\/h3>\n
    \n
    \n
    Rotierend
    \nOfen<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Schwerkraft
    \nStaubkammer<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Abw\u00e4rme
    \nKessel + ESP<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Nass-Rauchgasentschwefelung
    \nSchrubber<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Rauchgas
    \nCooler \u2605<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-Einheit \u2b50
    \n(BLCNXB-5W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Sauber
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \u2605 Neue Ausr\u00fcstung in diesem Upgrade hinzugef\u00fcgt \u2b50 Neue Ausr\u00fcstung in diesem Upgrade hinzugef\u00fcgt<\/p>\n

    \"Das<\/p>\n

    Systemkonfiguration und wichtige technische Parameter<\/h3>\n

    Die f\u00fcr dieses Projekt vorgesehene MPA-Einheit verwendet eine Turm-Au\u00dfenbereich, Bodeneinlass \/ Abluft oben<\/strong> Die Anlage wurde als eigenst\u00e4ndiges Modul neben dem bestehenden Entschwefelungsturm installiert. Ihre kompakten Abmessungen von 6,1 \u00d7 4,2 \u00d7 13,5 m eignen sich optimal f\u00fcr den begrenzten Platz innerhalb der bestehenden Aufbereitungsanlage.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Einheitenmodell<\/td>\nBLCNXB-5W<\/td>\n<\/tr>\n
    Layouttyp<\/td>\nTurmexternes, eigenst\u00e4ndiges Modul<\/td>\n<\/tr>\n
    Luftstromrichtung<\/td>\nAnsaugung von unten, Abgas von oben<\/td>\n<\/tr>\n
    Reinigungseffizienz<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Schadstoffkonzentration am Einlass<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Schadstoffkonzentration am Auslass<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Systemwiderstand<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Volumen des behandelten Rauchgases<\/td>\n50.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Einlass-Rauchgastemperatur (MPA-Einheit)<\/td>\n\u224840\u00b0C (nach dem K\u00fchler)<\/td>\n<\/tr>\n
    Absorberschichtmaterial<\/td>\nGraphen-Verbundwerkstoff<\/td>\n<\/tr>\n
    Ger\u00e4teabmessungen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n6,1 m \u00d7 4,2 m \u00d7 13,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Modell eines Magnetenergiegenerators<\/td>\nBLEMG-1KS<\/td>\n<\/tr>\n
    Laufkraft<\/td>\n57 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    J\u00e4hrliche Betriebstage<\/td>\n330 Tage\/Jahr<\/td>\n<\/tr>\n
    J\u00e4hrliche Stromkosten<\/td>\nCa. 207.700 RMB\/Jahr<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"3D-Grafikdarstellung<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvorteile<\/p>\n

    Warum die magnetische Rauchgasreinigung Alternativen zur Abgasreinigung von Lithiumcarbonat-\u00d6fen \u00fcbertrifft<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nGraphen-Verbundabsorber \u00fcbersteht Betrieb bei pH\u22482, wo alle Alternativen versagen:<\/strong> Standardm\u00e4\u00dfige Faserabsorbermatten, Polymergewebe und Bauteile aus Kohlenstoffstahl versagen schnell bei kontinuierlichem Kontakt mit Kondensat (pH \u2248 2) aus Lithiumcarbonat-Ofenabgasen. Die Graphen-Verbundschicht beh\u00e4lt ihre strukturelle Integrit\u00e4t und Absorptionsleistung auch unter anhaltender Einwirkung von saurem Kondensat bei. Ihre thermische Stabilit\u00e4t erm\u00f6glicht zudem eine regelm\u00e4\u00dfige Hei\u00dfwassersp\u00fclung zur Entfernung von anhaftenden kristallinen Salzablagerungen und stellt die Leistung ohne Medienwechsel wieder her.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nDie Integration eines Abgask\u00fchlers optimiert die MPA-Abscheideeffizienz:<\/strong> Durch den Einbau eines Rauchgask\u00fchlers zwischen Entschwefelungsw\u00e4scher und MPA-Anlage konnte die Gastemperatur vor dem Eintritt in die MPA-Anlage von 50 \u00b0C auf 40 \u00b0C gesenkt werden. Diese Vork\u00fchlung reduziert die kinetische Energie von Wasserdampfmolek\u00fclen und Feinstaubpartikeln und verbessert so die Abscheideeffizienz der MPA-Absorberschicht deutlich, ohne den Kernmechanismus der magnetischen Reinigung zu ver\u00e4ndern. Die Vork\u00fchlung ist eine praktikable Nachr\u00fcstma\u00dfnahme f\u00fcr Anlagen, in denen die Gastemperatur nach der W\u00e4sche \u00fcber 45 \u00b0C liegt.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nKompakte Grundfl\u00e4che von 6,1 \u00d7 4,2 \u00d7 13,5 m passt in bestehende, beengte Behandlungsanlagen:<\/strong> Das Modul BLCNXB-5W ben\u00f6tigt eine Grundfl\u00e4che von ca. 25,6 m\u00b2 \u2013 weniger als eine Standard-Parkplatzreihe \u2013 und l\u00e4sst sich daher in den beengten Anlagenkorridoren etablierter Lithiumcarbonat-Schmelzanlagen installieren. Es sind keine neuen Fundamente oder bauliche Ver\u00e4nderungen an der bestehenden Aufbereitungsanlage erforderlich.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nNiedriger spezifischer Energieverbrauch \u2013 57 kW f\u00fcr 50.000 Nm\u00b3\/h:<\/strong> Die BLCNXB-5W ben\u00f6tigt bei Volllast 57 kW und weist einen spezifischen Energieverbrauch von 1,14 W\/Nm\u00b3\/h auf \u2013 deutlich unter den f\u00fcr Nass-Zwischen\u00fcberhitzungs-Abgasreinigungssysteme typischen 3\u20135 W\/Nm\u00b3\/h. Bei 330 Betriebstagen pro Jahr und 0,46 RMB\/kWh belaufen sich die j\u00e4hrlichen Stromkosten auf ca. 207.700 RMB. Angesichts des erzielten Nutzens durch die Einhaltung von Vorschriften ist dies eine \u00e4u\u00dferst wettbewerbsf\u00e4hige Betriebskostenposition.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nKeine Sekund\u00e4rverschmutzung \u2013 Trockenverfahren eliminiert Abwasser- und Reagenzienkosten:<\/strong> Das MPA-Verfahren f\u00fchrt dem Gasstrom keine fl\u00fcssigen Reagenzien zu und erzeugt kontinuierlich kein Abwasser. In einer Anlage, die bereits mehrere saure und alkalische Prozessstr\u00f6me verarbeitet, vereinfacht die Eliminierung einer neuen Abwasserkategorie durch die Modernisierung der Emissionskontrolle das Umweltmanagementsystem des Standorts und die Auflagen f\u00fcr die Abwassereinleitungsgenehmigung erheblich.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nErfolgreiche Erstinbetriebnahme best\u00e4tigt die Zuverl\u00e4ssigkeit der Technologie:<\/strong> Die MPA-Anlage hat bei der ersten Inbetriebnahme einen vollen Erfolg erzielt. Alle Betriebsdaten und die Leistung bei der Abgasfahnenbeseitigung entsprachen von Beginn an den Planungszielen. Dieses Ergebnis \u2013 das sich bei mehreren MPA-Anlagen in der Chemie- und H\u00fcttenindustrie best\u00e4tigt \u2013 spiegelt die ausgereifte und im praktischen Einsatz bew\u00e4hrte Zuverl\u00e4ssigkeit der zugrundeliegenden Technologie wider und ist kein projektspezifisches Ergebnis.<\/li>\n<\/ul>\n

      Technologievergleich: MPA vs. konventionelle Alternativen zur Lithiumcarbonat-Schmelze<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Kriterium<\/th>\nMagnetische Rauchgasreinigung<\/th>\nAlkali-Nassw\u00e4sche<\/th>\nGGH Gas-Nacherhitzung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Beseitigung wei\u00dfer Rauchfahnen<\/td>\nVollst\u00e4ndig (unsichtbarer Stapel)<\/td>\nNein (der Dunst h\u00e4lt an)<\/td>\nTeilweise (temperaturabh\u00e4ngig)<\/td>\n<\/tr>\n
      S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit bei pH \u2248 2<\/td>\nHoch (Graphen-Verbundwerkstoff)<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nGeringes Risiko (Korrosionsrisiko des W\u00e4rmetauschers)<\/td>\n<\/tr>\n
      Sekund\u00e4res Abwasser<\/td>\nKeiner<\/td>\nHohes Volumen<\/td>\nKeiner<\/td>\n<\/tr>\n
      Reinigungseffizienz<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224880\u201385%<\/td>\nNicht zutreffend (keine Entfernung)<\/td>\n<\/tr>\n
      Reagenzkosten<\/td>\nNull<\/td>\nLaufend<\/td>\nNull<\/td>\n<\/tr>\n
      Anpassungsf\u00e4higkeit an kalte Witterung<\/td>\nJa (designintegriert)<\/td>\nRisiko (Einfrieren in den Rohrleitungen)<\/td>\nJa (Trockensystem)<\/td>\n<\/tr>\n
      Platzbedarf der Ausr\u00fcstung<\/td>\nKompakt (25,6 m\u00b2)<\/td>\nGro\u00df (Pumpstation, Becken)<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Betriebsergebnisse<\/p>\n

      Erfolgreiche Erstinbetriebnahme und verifizierte Leistungsdaten<\/h2>\n

      Die Anlage zur magnetischen Rauchgasreinigung hat die Erstinbetriebnahme erfolgreich abgeschlossen. Alle Betriebsdaten und die Leistung bei der Rauchgasreinigung entsprachen vom ersten Anlauf an den Auslegungszielen. Die Vorher-Nachher-Fotos aus dem Feld best\u00e4tigen die vollst\u00e4ndige Transformation: Im Standby-Modus war \u00fcber dem Ofenkamin eine dichte, wei\u00dfe Rauchfahne sichtbar; im Vollbetrieb unter identischen Produktionsbedingungen ist der Abgasstrom im Kamin praktisch unsichtbar.<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226410<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Schadstoffkonzentration am Auslass<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      57 kW<\/div>\n
      Laufkraft<\/div>\n
      Volle Systemlast<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      20.77<\/div>\n
      10.000 RMB\/Jahr<\/div>\n
      J\u00e4hrliche Stromkosten<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      330<\/div>\n
      Tage\/Jahr<\/div>\n
      J\u00e4hrliche Betriebstage<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \"Das<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Hinweise zur Umsetzung<\/p>\n

      Wichtige technische \u00dcberlegungen f\u00fcr die Anwendung von Abgasen aus der Lithiumcarbonat-Schmelzung<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nStark korrosives Kondensat (pH\u22482) erfordert eine systemweite Korrosionsschutzspezifikation:<\/strong> Das Abgaskondensat aus Lithiumcarbonat-\u00d6fen mit einem pH-Wert von ca. 2 ist keine Spurenverunreinigung, sondern die prim\u00e4re fl\u00fcssige Phase in der gesamten MPA-Anlage und bei der gesamten nachgelagerten Kondensatbehandlung. Alle Komponenten, die mit diesem Kondensat in Kontakt kommen k\u00f6nnen \u2013 Rohrleitungen, Beh\u00e4lterw\u00e4nde, Pumpengeh\u00e4use, Sensorgeh\u00e4use, Tragkonstruktionen \u2013 m\u00fcssen f\u00fcr den Dauerbetrieb bei pH 2 ausgelegt sein. Die Reduzierung der Materialspezifikationen zur Senkung der Beschaffungskosten ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr vorzeitige Ger\u00e4teausf\u00e4lle in dieser Anwendung. Die Verwendung unterdimensionierter Materialien f\u00fchrt au\u00dferdem zum Erl\u00f6schen der Systemleistungsgarantie.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDie Anhaftung von kristallinem Salz und Feinstaub erfordert einen erh\u00f6hten R\u00fccksp\u00fcldruck und Durchfluss:<\/strong> Bei der Lithiumcarbonat-Verh\u00fcttung entstehen kristalline Salzr\u00fcckst\u00e4nde, die zu den am st\u00e4rksten haftenden Feinstaubpartikeln in industriellen Rauchgasreinigungsanlagen z\u00e4hlen. Das R\u00fccksp\u00fclsystem muss daher mit einer deutlich h\u00f6heren F\u00f6rderh\u00f6he und einem gr\u00f6\u00dferen F\u00f6rdervolumen ausgelegt werden als bei vergleichbarer Belastung mit nicht haftendem Staub. Die Adh\u00e4sionseigenschaften des jeweiligen Abfallstroms sind in der Detailplanungsphase zu quantifizieren und das R\u00fccksp\u00fclsystem entsprechend zu dimensionieren, anstatt einen allgemeinen Faktor f\u00fcr haftenden Staub zu verwenden.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLokale Umgebungstemperatur- und Feuchtigkeitsparameter m\u00fcssen in der Entwurfsphase ber\u00fccksichtigt werden:<\/strong> Das Klima in Nanjing umfasst winterliche Temperaturen unter dem Gefrierpunkt. Wird die Planung der Meeresbodenanlage (MPA) auf Basis durchschnittlicher Umgebungsbedingungen ohne Ber\u00fccksichtigung des k\u00e4ltesten Betriebsszenarios erstellt, sind Kondensatleitungen, Sumpfheizung und Instrumentenschutz f\u00fcr den Winterbetrieb unterdimensioniert. Es ist daher unerl\u00e4sslich, alle Kondensatleitungen mit freiliegenden Au\u00dfenverl\u00e4ufen mit Begleitheizung auszustatten, Sumpfheizungen mit Thermostatregelung f\u00fcr niedrige Temperaturen zu installieren und Instrumentengeh\u00e4use frostgesch\u00fctzt zu gestalten. Diese Ma\u00dfnahmen sind Standardausstattungen f\u00fcr MPA-Anlagen in kalten Klimazonen und erh\u00f6hen die Investitionskosten nur geringf\u00fcgig, verhindern aber ungeplante Stillst\u00e4nde.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDie Leistung des Abgask\u00fchlers muss bei minimaler Umgebungstemperatur nachgewiesen werden:<\/strong> Der neue Rauchgask\u00fchler, der zwischen dem Entschwefelungsw\u00e4scher und der MPA-Einheit eingebaut ist, senkt die Gastemperatur mithilfe der Temperaturdifferenz zwischen Gasstrom und Umgebungsluft von 50 \u00b0C auf 40 \u00b0C. Bei sehr kalten Winterbedingungen erreicht der K\u00fchler eine h\u00f6here Temperaturreduzierung als im Sommer. Dadurch kann die Gastemperatur im K\u00fchler selbst unter den Taupunkt sinken, was zu Problemen bei der Kondensatbehandlung im K\u00fchlergeh\u00e4use f\u00fchren kann. Die Leistung des K\u00fchlers muss \u00fcber den gesamten Jahrestemperaturbereich \u00fcberpr\u00fcft werden. Zudem muss sichergestellt werden, dass der Kondensatsumpf und der Ablauf des K\u00fchlers ausreichend Kapazit\u00e4t f\u00fcr die maximale Kondensatbildung aufweisen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDer Standort des CEMS muss nach der Nachr\u00fcstung vor der Abnahmepr\u00fcfung best\u00e4tigt werden:<\/strong> Durch den Einbau des Rauchgask\u00fchlers und der MPA-Anlage zwischen dem Austritt des Entschwefelungsw\u00e4schers und dem Hauptkamin \u00e4ndert sich die Lage des tats\u00e4chlichen Austrittspunkts f\u00fcr \u00dcberwachungszwecke. Vor der Abnahmepr\u00fcfung ist mit der zust\u00e4ndigen Umweltbeh\u00f6rde abzukl\u00e4ren, ob die Position der CEMS-Anlage korrekt zum Austritt der MPA-Anlage (jetzt Kaminfu\u00df) verlegt wurde und ob alle Abmessungen der Mess\u00f6ffnungen, Zugangsplattformen und isokinetischen Probenahmestellen den geltenden technischen Normen f\u00fcr \u00dcberwachungszwecke entsprechen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nBei der Festlegung des Sp\u00fclzeitpunkts f\u00fcr die Absorber m\u00fcssen sowohl saisonale Anhaftungsraten als auch die Wartungsfenster des Ofens ber\u00fccksichtigt werden:<\/strong> Die Anhaftungsraten kristalliner Salze variieren \u00fcber das Jahr \u2013 h\u00f6here Luftfeuchtigkeit im Sommer und geringere Gastemperaturdifferenzen im Herbst beeinflussen die Geschwindigkeit der Ablagerungsbildung auf der Absorberschicht. Legen Sie den Sp\u00fclplan anhand der Betriebsdaten des ersten Jahres an Ihrem Standort fest, anstatt ein allgemeines Intervall anzuwenden, und stimmen Sie die Sp\u00fclzeiten mit geplanten Ofenwartungsstillst\u00e4nden ab, um Produktionsauswirkungen zu minimieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Wichtigste Erkenntnisse aus dem Ingenieurwesen<\/p>\n

        Vier \u00fcbertragbare Lehren aus diesem Lithiumcarbonat-Schmelzprojekt<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nDas Einf\u00fcgen eines Rauchgask\u00fchlers vor der MPA-Einheit ist ein kosteng\u00fcnstiger Effizienzmultiplikator.<\/strong> Die Entscheidung, einen Rauchgask\u00fchler zwischen dem Auslass des Entschwefelungsw\u00e4schers und dem Einlass der MPA-Anlage einzubauen, erforderte zwar einen geringen zus\u00e4tzlichen Investitionsaufwand, verbesserte aber die Abscheideleistung der MPA-Anlage f\u00fcr Feinstaub deutlich. Dies wurde erreicht, indem die Gastemperatur und die kinetische Energie der Wassermolek\u00fcle vor Eintritt in die Magnetfeldzone reduziert wurden. Dieses zweistufige Verfahren \u2013 K\u00fchler vor MPA \u2013 ist die empfohlene Konfiguration f\u00fcr alle Anwendungen, bei denen die Abgastemperatur nach dem W\u00e4scher 45 \u00b0C \u00fcbersteigt. Zudem entsteht im K\u00fchler ein nat\u00fcrlicher Kondensatsammelpunkt, der separat gesteuert werden kann, wodurch die Fl\u00fcssigkeitsbelastung der MPA-Absorberschicht verringert wird.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nDie Materialspezifikation f\u00fcr den Einsatz bei pH\u22482 ist nicht verhandelbar und nicht austauschbar.<\/strong> Die Projektzusammenfassung hebt die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Kondensats bei einem pH-Wert von ca. 2 als gr\u00f6\u00dfte Herausforderung f\u00fcr die Materialauswahl hervor. F\u00fcr Beschaffungs- und Projektmanagementteams bedeutet dies, dass korrosionsbest\u00e4ndige Werkstoffe im sauren Milieu kein Ziel der Kostenreduzierung, sondern eine Grundvoraussetzung f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit darstellen. Anlagen, die zur Senkung der Anfangskosten auf unterdimensionierte Werkstoffe zur\u00fcckgreifen, weisen typischerweise innerhalb von 12 bis 18 Monaten erste Korrosionssch\u00e4den auf. Die Sanierungskosten \u00fcbersteigen dann die anf\u00e4nglichen Einsparungen deutlich.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nMPA-Anlagen in kalten Klimazonen ben\u00f6tigen ein spezielles Winterbetriebsprotokoll.<\/strong> Viele MPA-Projekte werden in den milden Jahreszeiten geplant, in Betrieb genommen und zun\u00e4chst betrieben. Mit dem Einsetzen des ersten Winters kommt es in Anlagen ohne K\u00e4lteschutz im Kondensatbehandlungssystem (Begleitheizung, frostgesch\u00fctzte Instrumente, beheizte Sammelbecken) zu ungeplanten Stillst\u00e4nden durch Frostereignisse. Die zus\u00e4tzlichen Kosten f\u00fcr die Integration des K\u00e4lteschutzes bereits in der Planungsphase sind im Vergleich zu den Kosten einer winterlichen Notfallma\u00dfnahme, bei der die Ofenproduktion gef\u00e4hrdet ist, verschwindend gering.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nDie Charakterisierung der Haftung vor der Dimensionierung des R\u00fccksp\u00fclsystems beugt dem h\u00e4ufigsten Leistungsversagen nach der Inbetriebnahme vor.<\/strong> Die Anhaftung von kristallinen Salzen aus Lithiumcarbonat-Ofenabgasen ist deutlich aggressiver als die Anhaftung von Kohlenflugasche oder Industriestaub, f\u00fcr die R\u00fccksp\u00fclsysteme in anderen Branchen ausgelegt sind. Die Verwendung allgemeiner Dimensionierungsfaktoren ohne anwendungsspezifische Daten zur Anhaftung f\u00fchrt regelm\u00e4\u00dfig zu unterdimensionierten R\u00fccksp\u00fclsystemen, deren Effizienz innerhalb von 2\u20133 Monaten nachl\u00e4sst. F\u00fchren Sie daher vor der endg\u00fcltigen Festlegung der Spezifikationen f\u00fcr R\u00fccksp\u00fclpumpe und D\u00fcse einen Haftfestigkeitstest im Laborma\u00dfstab mit einer repr\u00e4sentativen Kondensatprobe durch.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/p>\n

          Magnetische Rauchgasreinigung f\u00fcr Lithiumcarbonat-H\u00fctten: Zehn Fragen beantwortet<\/h2>\n

          Fragen von Umweltbeauftragten, Werksleitern und technischen Beschaffungsteams im Bereich Lithiumcarbonat und Batteriematerialien.<\/p>\n

          \nFrage 1: Wie geht MPA mit den stark haftenden kristallinen Salzpartikeln um, die typisch f\u00fcr Lithiumcarbonat-Ofenabgase sind?<\/summary>\n
          Die Absorberschicht aus Graphen-Verbundmaterial ist thermisch stabil und bindet bei Betriebstemperaturen weder kristalline Salze noch Feinstaubablagerungen dauerhaft. Angesammelte Ablagerungen werden im Rahmen geplanter Wartungsstillst\u00e4nde durch Hei\u00dfwassersp\u00fclung entfernt, wodurch die Absorberleistung nahezu wiederhergestellt wird. Das R\u00fccksp\u00fclkreislaufsystem ist f\u00fcr eine h\u00f6here F\u00f6rderh\u00f6he und ein gr\u00f6\u00dferes F\u00f6rdervolumen ausgelegt als bei Standardanwendungen mit schwach haftendem Staub. Dies tr\u00e4gt dem charakteristisch aggressiven Haftverhalten von Lithiumcarbonat-Ofenpartikeln Rechnung. Inline-Korbsiebe in den R\u00fccksp\u00fclkreislaufleitungen verhindern, dass sich entfernte Ablagerungen erneut an den Spr\u00fchd\u00fcsen ablagern.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Warum wird in dieser Anwendung ein Rauchgask\u00fchler zwischen dem Entschwefelungsw\u00e4scher und der MPA-Einheit eingef\u00fcgt?<\/summary>\n
          Das Abgas aus Lithiumcarbonat-Ofen verl\u00e4sst den Entschwefelungsw\u00e4scher mit einer Temperatur von ca. 50 \u00b0C \u2013 deutlich h\u00f6her als die \u00fcbliche Eintrittstemperatur von 35\u201340 \u00b0C bei Standard-Magnetfeldabscheidern (MPA). Bei 50 \u00b0C besitzen Wasserdampfmolek\u00fcle eine h\u00f6here kinetische Energie und Feinstaubpartikel sind kleiner, was die Abscheideeffizienz des MPA-Magnetfelds verringert. Der Rauchgask\u00fchler nutzt Kondensationstechnologie, um die Gastemperatur vor dem Eintritt in den MPA auf ca. 40 \u00b0C zu senken. Dadurch wird die Aktivit\u00e4t der Wassermolek\u00fcle reduziert und die Abscheideeffizienz verbessert, ohne dass der Kernmechanismus der magnetischen Reinigung ver\u00e4ndert wird. F\u00fcr Anlagen, in denen die Gastemperatur nach dem W\u00e4scher \u00fcber 45 \u00b0C liegt, wird die Installation eines K\u00fchlers vor dem MPA empfohlen.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 3: Wie hoch sind die j\u00e4hrlichen Betriebskosten f\u00fcr die Anlage BLCNXB-5W zur Behandlung von 50.000 Nm\u00b3\/h Lithiumcarbonat-Ofenabgas?<\/summary>\n
          Die Anlage BLCNXB-5W hat eine Leistung von 57 kW. Bei einem Betrieb an 330 Tagen pro Jahr und Stromkosten von 0,46 RMB\/kWh belaufen sich die j\u00e4hrlichen Stromkosten auf ca. 207.700 RMB (ca. 20,77 Millionen RMB pro Jahr). Es fallen keine Reagenzkosten an. Die Wartungskosten umfassen die regelm\u00e4\u00dfige Inspektion und den Austausch der Graphen-Verbundabsorberschicht (alle 24\u201336 Monate, abh\u00e4ngig von der Staub- und Salzbelastung, inklusive regelm\u00e4\u00dfiger Sp\u00fclung), den j\u00e4hrlichen Austausch des Inline-Filterelements sowie die halbj\u00e4hrliche Inspektion der Kondensatpumpe und -dichtung. Die gesamten j\u00e4hrlichen Betriebskosten (OPEX) sind deutlich niedriger als bei einer vergleichbaren alkalischen Nassw\u00e4scheanlage, wenn die Kosten f\u00fcr Reagenzienbeschaffung, Abwasserbehandlung und Schlammentsorgung ber\u00fccksichtigt werden.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 4. Entspricht MPA der Norm GB 31573\u22122015 f\u00fcr Anwendungen in der Lithiumcarbonat-\/anorganischen Chemieindustrie?<\/summary>\n
          Ja. Die kombinierte vorgelagerte Behandlungsanlage (Schwerkraftentstaubungskammer, Abhitzekessel, Elektrofilter, Nass-Rauchgasentschwefelungsanlage, Rauchgask\u00fchler) plus nachgelagerte MPA-Reinigungsstufe erf\u00fcllt alle in GB 31573-2015 f\u00fcr Anwendungen in der anorganischen chemischen Industrie festgelegten Parameter: NOx \u2264 50 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 \u2264 30 mg\/Nm\u00b3, Feinstaub \u2264 10 mg\/Nm\u00b3 und keine sichtbare wei\u00dfe Rauchfahne. Die erstmalige Inbetriebnahme best\u00e4tigte, dass alle Auslassparameter gleichzeitig die Auslegungsziele erreichten und der Abgaskamin unter allen normalen Betriebsbedingungen praktisch unsichtbar war.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 5: Wie wird das System w\u00e4hrend der kalten Winter in Jiangsu gesch\u00fctzt, wenn die Umgebungstemperaturen unter den Gefrierpunkt sinken?<\/summary>\n
          Der K\u00e4lteschutz f\u00fcr MPA-Systeme umfasst: elektrische Begleitheizung aller im Freien verlegten Kondensatleitungen, thermostatisch geregelte Sumpfheizungen, die sich unter 5 \u00b0C aktivieren, frostgesch\u00fctzte Geh\u00e4use f\u00fcr alle Messumformer und Analysatoren im Au\u00dfenbereich sowie die Isolierung der Kondensatsammelbeh\u00e4lter. Diese Ma\u00dfnahmen werden bereits in der Planungsphase \u2013 und nicht erst nach der Inbetriebnahme \u2013 ber\u00fccksichtigt und erh\u00f6hen die Systemkosten nur geringf\u00fcgig, verhindern aber ungeplante Stillst\u00e4nde bei K\u00e4lte. Die Systemspezifikation weist ausdr\u00fccklich darauf hin, dass die Umgebungstemperatur- und Feuchtigkeitsparameter f\u00fcr den Installationsbereich vollst\u00e4ndig ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen, bevor die Dimensionierung der Anlagen endg\u00fcltig festgelegt wird.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 6: Erzeugt das MPA-System neue Abwasser- oder chemische Abfallstr\u00f6me?<\/summary>\n
          Das MPA-Verfahren ist im kontinuierlichen Betrieb vollst\u00e4ndig trocken \u2013 es werden keine fl\u00fcssigen Reagenzien zugef\u00fchrt und es entsteht kein kontinuierliches Abwasser. Die einzigen Nebenstr\u00f6me sind: (1) das w\u00e4hrend der Regeneration der Absorberschicht periodisch anfallende Hei\u00dfwasser-Sp\u00fclwasser, das vor der Entsorgung laboranalytisch untersucht werden muss; und (2) Kondensat aus dem Rauchgask\u00fchler und dem Sumpf der MPA-Anlage, das gel\u00f6ste S\u00e4ure enth\u00e4lt und entsprechend seiner Gefahrenklasse behandelt werden muss. Es handelt sich hierbei um geringe Mengen, intermittierende oder langsam ansteigende Str\u00f6me, nicht um kontinuierliche Einleitungen, die in der Regel keine neue Abwassereinleitungsgenehmigung f\u00fcr die Emissionsminderungsanlage erfordern.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Wie lange dauert die Installation des BLCNXB-5W, und muss der Brennofen daf\u00fcr abgeschaltet werden?<\/summary>\n
          F\u00fcr eine Anlage der Gr\u00f6\u00dfenordnung BLCNXB-5W dauert die Installation in der Regel 4\u20138 Wochen von der Baustelleneinrichtung bis zur Inbetriebnahme. Der Gro\u00dfteil der strukturellen Vorfertigung, der Rohrleitungs-Vormontage und des Schaltschrankbaus wird parallel zu den Tiefbauvorbereitungen au\u00dferhalb der Baustelle durchgef\u00fchrt. Die f\u00fcr den mechanischen Anschluss an das bestehende Kanalsystem erforderliche Ofenabschaltung dauert \u00fcblicherweise 24\u201348 Stunden und kann mit einem geplanten Wartungsfenster des Ofens abgestimmt werden. Die genauen Zeitpl\u00e4ne h\u00e4ngen von der Zug\u00e4nglichkeit des Gel\u00e4ndes, der Verf\u00fcgbarkeit von Kr\u00e4nen und der Konfiguration der bestehenden Anschlusspunkte der Aufbereitungsanlage ab.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 8: Wie viele Bediener werden ben\u00f6tigt, um das System im t\u00e4glichen Betrieb zu betreiben?<\/summary>\n
          Das Steuerungssystem BLEMG-1KS arbeitet vollautomatisch und ben\u00f6tigt kein festangestelltes Personal. Die bestehenden Rauchgasreinigungsanlagenbediener k\u00f6nnen die \u00dcberwachung der MPA in ihre regul\u00e4ren Kontrollg\u00e4nge integrieren. Der zus\u00e4tzliche Zeitaufwand f\u00fcr die Parameterpr\u00fcfung und die visuelle Inspektion des Schornsteins betr\u00e4gt ca. 15\u201320 Minuten pro Schicht. Alarme werden an das Anlagenleitsystem (DCS) und\/oder das Mobilger\u00e4t des Bedieners weitergeleitet, um eine schnelle Reaktion auf St\u00f6rungen zu erm\u00f6glichen. F\u00fcr Wartungsarbeiten (Sp\u00fclung des Hei\u00dfwasserabsorbers, Austausch von Filterelementen, Inspektion des K\u00fchlsumpfs) gen\u00fcgt ein Team von zwei Wartungstechnikern mit geeigneter Schutzausr\u00fcstung gegen Korrosionsgefahren.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 9. Welche CEMS-Kan\u00e4le werden am MPA-Ausgang f\u00fcr eine Lithiumcarbonat-Schmelzanlage ben\u00f6tigt?<\/summary>\n
          Der Auslass der MPA-Anlage dient als offizieller Messpunkt f\u00fcr die Abgas\u00fcberwachung. Gem\u00e4\u00df GB 31573-2015 sind f\u00fcr Anlagen der anorganischen chemischen Industrie kontinuierliche Emissions\u00fcberwachungskan\u00e4le erforderlich, die folgende Parameter umfassen: Feinstaub, SO\u2082, NOx, Sauerstoffkonzentration, Temperatur, Durchflussrate und Feuchtigkeitsgehalt. Einige lokale Aufsichtsbeh\u00f6rden fordern zus\u00e4tzlich regelm\u00e4\u00dfige manuelle Probenahmen f\u00fcr bestimmte anorganische S\u00e4uren, Schwermetalle oder andere branchenspezifische Parameter. Nach der Nachr\u00fcstung des Rauchgask\u00fchlers und der MPA-Anlage ist vor der Abnahmepr\u00fcfung mit der zust\u00e4ndigen Umweltbeh\u00f6rde abzukl\u00e4ren, ob der Standort des CEMS-Systems korrekt neu gekennzeichnet wurde und ob alle Messplattformen und isokinetischen Probenahme\u00f6ffnungen der geltenden technischen Norm entsprechen.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Gibt es weitere MPA-Referenzanlagen f\u00fcr den Lithiumcarbonat- oder Batteriematerialsektor?<\/summary>\n
          Ja. Die Technologie zur magnetischen Rauchgasabsaugung wurde bereits in Lithiumcarbonat-Schmelzh\u00fctten und anderen Produktionsanlagen f\u00fcr Batteriematerialien eingesetzt, und zwar nicht nur im hier beschriebenen Projekt in Nanjing. F\u00fcr qualifizierte Interessenten k\u00f6nnen wir Besichtigungen von Referenzstandorten vereinbaren. Diese beinhalten den Zugang zu verifizierten \u00dcberwachungsdaten und unabh\u00e4ngigen Berichten \u00fcber die Rauchgasanalyse, die die dauerhafte Einhaltung der geltenden Emissionsnormen belegen. Bitte nutzen Sie den untenstehenden Kontaktlink, um Referenzdokumente anzufordern oder eine Besichtigung einer vergleichbaren Anlage im Bereich Lithiumcarbonat oder Batteriematerialien zu vereinbaren.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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