{"id":3072,"date":"2026-06-16T03:18:58","date_gmt":"2026-06-16T03:18:58","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3072"},"modified":"2026-06-16T03:18:58","modified_gmt":"2026-06-16T03:18:58","slug":"integrierte-entstaubung-entschwefelung-und-sncr-denitrifikation-fur-die-abfallsalzaufbereitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/anwendung\/integrierte-entstaubung-entschwefelung-und-sncr-denitrifikation-fur-die-abfallsalzaufbereitung\/","title":{"rendered":"Integrierte Staubentfernung, Entschwefelung und SNCR-Denitrifikation f\u00fcr die Altsalzaufbereitung"},"content":{"rendered":"

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Fallstudie \u00b7 Industrielle Emissionskontrolle<\/p>\n

Wie eine Anlage zur R\u00fcckgewinnung von Altsalzen, die 50.000 t\/Jahr an gef\u00e4hrlichen Industriesalzen verarbeitet, die Anforderungen von 87% Entschwefelung, 80% Denitrifikation und 98,8% Staubentfernung erf\u00fcllte \u2013 durch den Einsatz einer dynamischen adaptiven Regelungstechnik mit geschlossenem Regelkreis zur Bew\u00e4ltigung der extremen Komplexit\u00e4t und Variabilit\u00e4t des Abgases aus dem SPI-Verbrennungsofen, das saure Gase, Schwermetalle, Dioxine und korrosive Alkaliverbindungen gleichzeitig enth\u00e4lt.<\/p>\n

Abgasbehandlung bei der Salzverbrennung<\/span>
\nTrockene + Nassentschwefelung<\/span>
\nSNCR-Denitrifikation<\/span>
\nKontrolle von Emissionen gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle<\/span>
\nAdaptive Emissionsregelung im geschlossenen Regelkreis<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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\n
87%<\/div>\n
Entschwefelung<\/div>\n
Trocken + Nass kombiniert<\/div>\n<\/div>\n
\n
80%<\/div>\n
SNCR-Denitrifikation<\/div>\n
NOx-Reduzierung<\/div>\n<\/div>\n
\n
98.8%<\/div>\n
Staubentfernung<\/div>\n
Effizienz von Beutelfiltern<\/div>\n<\/div>\n
\n
50,000<\/div>\n
t\/Jahr<\/div>\n
Kapazit\u00e4t zur Verarbeitung von Altsalz<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Branchenhintergrund<\/p>\n

Abfallsalzbehandlung: Ein aufstrebender Sektor mit komplexen Herausforderungen bei der Verbrennung mehrerer Schadstoffe<\/h2>\n

Die globale chemische Industrie \u2013 einschlie\u00dflich Salzgewinnung, Chloralkali-Produktion, Feinchemikalien und Spezialchemikalien \u2013 erzeugt erhebliche Mengen an Industriesalzabf\u00e4llen als Nebenprodukt chemischer Synthesereaktionen, elektrolytischer Prozesse und der Abwasserbehandlung. Diese Salzabf\u00e4lle enthalten diverse Verunreinigungen: Schwermetalle, organische Verbindungen, Reagenzreste und Komplexbildner, die sie in den meisten Rechtsordnungen als gef\u00e4hrliche Abfallstr\u00f6me einstufen.<\/p>\n

Die Aufbereitung von Altsalzen hat sich zu einem eigenst\u00e4ndigen Industriezweig entwickelt, der sich auf die Umwandlung gef\u00e4hrlicher Altsalze in wiederverwendbares Industriesalz oder sicher entsorgbare Reststoffe konzentriert. Das Leitprinzip lautet \u201eReduzierung, Recycling und Unsch\u00e4dlichkeit\u201c \u2013 Minimierung des Abfallvolumens, R\u00fcckgewinnung wertvoller Ressourcen, wo immer m\u00f6glich, und Beseitigung von Toxizit\u00e4t durch kontrollierte Hochtemperaturverbrennung vor der Rohstoffr\u00fcckgewinnung oder Entsorgung. Die thermische Verbrennung in SPI-Ofen (Spinning Pyrolysis Incinerator) bei Temperaturen \u00fcber 1100 \u00b0C ist die prim\u00e4re Verarbeitungstechnologie mit Verweilzeiten von mindestens 2 Sekunden bei dieser Temperatur, um die Zerst\u00f6rung von Dioxinen, Furanen und anderen persistenten organischen Schadstoffen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Das bei der Verbrennung von SPI-Abfallsalzen entstehende Rauchgas z\u00e4hlt zu den chemisch komplexesten Abgasstr\u00f6men der industriellen Fertigung: Es enth\u00e4lt gleichzeitig saure Gase (HCl, HF, SO\u2082), Schwermetalle (aus metallbelasteten Abfallsalzen), organische Mikroverunreinigungen (Dioxine, Furane aus der unvollst\u00e4ndigen Verbrennung organischer Stoffe), Feinstaub, NOx aus Hochtemperatur-Luftreaktionen und CO aus Verbrennungsprozessen \u2013 allesamt in Konzentrationen und Schwankungen, die herk\u00f6mmliche, auf Einzeltechnologien basierende Behandlungsverfahren \u00fcberfordern. Die Norm f\u00fcr die Schadstoffminderung bei der Verbrennung gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle (EU-Abfallverbrennungsrichtlinie 2000\/76\/EG, jetzt in Kapitel IV der IED 2010\/75\/EU integriert) findet Anwendung und legt strenge Grenzwerte f\u00fcr mehrere Schadstoffe fest sowie schreibt eine kontinuierliche Emissions\u00fcberwachung vor.<\/p>\n

\"Anwendungsszenarien<\/p>\n

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<\/div>\n

\u201eDas Abgas aus der Salzverbrennung ist nicht einfach eine komplexere Variante des Rauchgases von Industriekesseln. Es stellt ein grundlegend anderes Problem der Schadstoffbek\u00e4mpfung dar: Die Schadstoffkonzentrationen \u00e4ndern sich in jedem Verbrennungszyklus drastisch, die chemische Zusammensetzung variiert je nach Art des verarbeiteten Salzes, und das gleichzeitige Vorhandensein von Chlorwasserstoff, Dioxinen, Schwermetallen und hohem SO\u2082-Gehalt erfordert das koordinierte Zusammenwirken aller wichtigen Aufbereitungstechnologien. Statische Regelungsparameter reichen hier nicht aus \u2013 nur eine dynamische, adaptive Regelung mit geschlossenem Regelkreis ist zielf\u00fchrend.\u201c<\/p>\n

\u2014 Technische Zusammenfassung des Projekts zur Staubentfernung\/Entschwefelung\/Denitrifikation in der Abfallsalzbehandlungsindustrie<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

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02 \u2014 Verschmutzungsprofil<\/p>\n

Abgase aus SPI-Verbrennungsanlagen: Sechs gleichzeitig auftretende Schadstoffkategorien mit extremen Konzentrationsschwankungen<\/h2>\n

Die Anlage betreibt eine Produktionslinie zur Aufbereitung von Salzabf\u00e4llen mit einem SPI-Verbrennungsofen f\u00fcr 50.000 t\/Jahr an gef\u00e4hrlichen Salzabf\u00e4llen. Zum Leistungsspektrum geh\u00f6ren die Produktion und der Vertrieb von Natriumhydroxidl\u00f6sung (32%), fl\u00fcssigem Ammoniak, Fluorgas, Salzs\u00e4ure, Natriumhypochlorit, Dimethylsulfoxid, Methylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff und anderen hochriskanten chemischen Produkten (ausgenommen Gefahrstoffe) sowie von chemischen Industrieprodukten (nicht gef\u00e4hrliche Chemikalien). Das Unternehmen betreibt au\u00dferdem Dampferzeugung, Stromversorgung, Wasseraufbereitung, Enth\u00e4rtungsanlagen und Anlagen zur Herstellung von Brauchwasser und vertreibt Kohlenasche, Gips, Flugasche, Schlacke und Steingips.<\/p>\n

Das Abgas der Salzverbrennung wird mit einer Mischung aus Erdgas und Salz verbrannt. Das Rohabgas verl\u00e4sst den SPI-Ofen mit einer Temperatur von 150\u2013180 \u00b0C und gelangt in den Vorbehandlungsturm zur Absorption mit NaOH-L\u00f6sung, zur K\u00fchlung und Nebelabscheidung. Anschlie\u00dfend wird es mittels eines Ventilators in den Absorptionsturm geleitet, wo es erneut mit NaOH-L\u00f6sung bespr\u00fcht und von Nebel befreit wird. Die Abgase werden online auf ihre Emissionsf\u00e4higkeit \u00fcberwacht und gelangen schlie\u00dflich in den Schornstein. Diese erste Behandlungsstufe wurde durch die in dieser Fallstudie beschriebene integrierte Aufr\u00fcstung mit Staubentfernung, Entschwefelung und Denitrifikation erg\u00e4nzt.<\/p>\n

Die sechs gleichzeitig auftretenden Umweltbelastungen durch das Abgas der SPI-Verbrennung von Altsalzen sind:<\/p>\n

    \n
  • Komplexe Zusammensetzung, hohe Variabilit\u00e4t:<\/strong> Das Abgas aus der Salzgewinnung enth\u00e4lt gleichzeitig Stickoxide (NOx), Feinstaub, Kohlenmonoxid (CO), Dioxine und weitere Schadstoffe. Rauchgase sind stark korrosiv. Die Aufbereitungstechnologie ist komplex, und die Temperatur in jeder einzelnen Aufbereitungsstufe muss pr\u00e4zise geregelt werden.<\/li>\n
  • Hohe Staubbelastung bei hohem Alkalimetallgehalt:<\/strong> Das Abgas des SPI-Ofens enth\u00e4lt erhebliche Mengen an Feinstaub mit erh\u00f6htem Kalium- und Natriumsalzgehalt und gleichzeitig hoher Korrosivit\u00e4t, weshalb eine kombinierte Behandlungskette aus Doppelbrennkammer + Abhitzekessel + Abschreckk\u00fchlung + Trockenentschwefelung + Schlauchfilter + Nassentschwefelung erforderlich ist.<\/li>\n
  • Temperaturregelung der Sekund\u00e4rbrennkammer entscheidend f\u00fcr die Dioxinzerst\u00f6rung:<\/strong> Die Temperatur in der Sekund\u00e4rbrennkammer muss pr\u00e4zise geregelt werden; die Konstruktion des Abhitzekessels muss die Austrittstemperatur kontrollieren und die Betriebsparameter der Anlage sowie die Prozessparameter auf Basis der \u00fcberwachten Abgastemperatur anpassen.<\/li>\n
  • SO\u2082-Einlass bei 600 mg\/Nm\u00b3:<\/strong> Hohe SO\u2082-Konzentration erfordert kombinierte Trocken- und Nassentschwefelung. Zielwert am Auslass: \u2264 80 mg\/Nm\u00b3 gem\u00e4\u00df den EU-Richtlinien f\u00fcr industrielle Entschwefelung (IED) und Nassentschwefelung (WID). Entschwefelungseffizienz: 871 TP3T.<\/li>\n
  • NOx bei 500 mg\/Nm\u00b3 Einlass:<\/strong> Die SNCR-Denitrifikation mit Harnstoffreagenz erreicht eine Effizienz von 80% und reduziert den Austritt auf \u226480 mg\/Nm\u00b3 (tats\u00e4chlich gemessen: \u226480 mg\/Nm\u00b3).<\/li>\n
  • PM bei 1.500 mg\/Nm\u00b3 Einlass:<\/strong> Der Beutelfilter erreicht eine Staubabscheidung von 98,81 TP3T und reduziert die Emissionen am Auslass auf \u2264 20 mg\/Nm\u00b3 (tats\u00e4chlich gemessen: \u2264 20 mg\/Nm\u00b3). Zus\u00e4tzlicher Aspekt: \u200b\u200bAufgrund der Korrosivit\u00e4t bei hohen Temperaturen ist eine sorgf\u00e4ltige Auswahl des Filtermaterials (PTFE+PTFE-Membran) erforderlich.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nAnfangskonzentration<\/th>\nOutlet (Design)<\/th>\nEU IED \/ WID Limit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n600 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Feinstaub (PM)<\/td>\n1.500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 20 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    CO<\/td>\n15.000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    HF<\/td>\n2 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3 (HCl+HF)<\/td>\nIED WID HCl+HF kombiniert<\/td>\n<\/tr>\n
    HCl<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22642 mg\/Nm\u00b3 (HF) \/ \u226450 mg\/Nm\u00b3 (HCl)<\/td>\nIED WID<\/td>\n<\/tr>\n
    Prozessabgasvolumen (industriell)<\/td>\n28.200 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Abgastemperatur (Ofenaustritt)<\/td>\n150\u2013180 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Korrosive Stoffe am Einlass<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3 NaCl (Alkalisalze)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Luftfeuchtigkeit (am Entschwefelungseinlass)<\/td>\n15%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische Anforderungen<\/p>\n

    Warum Standardparameter f\u00fcr die statische Kontrolle bei der Abgasbehandlung von Salzverbrennungsanlagen versagen<\/h2>\n

    Die technischen Anforderungen an dieses Projekt spiegeln den grundlegenden Unterschied zwischen den Abgasen der Salzverbrennung und den stabilen, gut charakterisierten Rauchgasstr\u00f6men konventioneller Industriekessel oder Kraftwerke wider, f\u00fcr die die meisten Anlagen zur Schadstoffminderung ausgelegt sind.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83d\udcca<\/div>\n

    Dynamische adaptive Regelung mit geschlossenem Regelkreis<\/h3>\n

    Das System muss eine dynamische Regelung implementieren \u2013 basierend auf der Echtzeit\u00fcberwachung wichtiger Gasparameter, insbesondere der SO\u2082-Konzentration \u2013, die die Reagenziendosierung, die L\u00fcfterdrehzahlen und die Prozesssollwerte kontinuierlich anpasst, um Schwankungen zwischen und innerhalb einer Charge auszugleichen. Statische Sollwerte, die f\u00fcr durchschnittliche Bedingungen optimiert sind, f\u00fchren bei Spitzenkonzentrationen zu \u00dcberschreitungen der Grenzwerte.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd25<\/div>\n

    Sekund\u00e4rbrennkammer bei \u22651.100\u00b0C<\/h3>\n

    Die Sekund\u00e4rbrennkammer muss die Gastemperatur mindestens 2 Sekunden lang \u00fcber 1100 \u00b0C halten, um die Dioxin-\/Furanzerst\u00f6rung gem\u00e4\u00df den Anforderungen von Kapitel IV (Abfallverbrennung) der EU-Verordnung \u00fcber die industrielle Verbrennungstechnik (IED) zu gew\u00e4hrleisten. Die Temperatur\u00fcberwachung mit automatischer Brenngasmengenregelung ist obligatorisch; ein Abfall der Temperatur unter 1100 \u00b0C l\u00f6st sofort einen Alarm und Korrekturma\u00dfnahmen aus, um einen Dioxindurchbruch zu verhindern.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83c\udfe3<\/div>\n

    Abschreckk\u00fchlung auf unter 200 \u00b0C in weniger als 1 Sekunde<\/h3>\n

    Nach der Sekund\u00e4rverbrennung muss das Gas mittels Wasserspr\u00fchung innerhalb von weniger als einer Sekunde von ca. 550 \u00b0C auf unter 200 \u00b0C abgek\u00fchlt werden. Diese schnelle Abk\u00fchlung verhindert die erneute Dioxin-\/Furan-Synthese im Temperaturbereich von 250\u2013450 \u00b0C (der Zone der Neusynthese). Die Konstruktion des Abschreckturms muss diese Abk\u00fchlrate unter allen Betriebsbedingungen zuverl\u00e4ssig gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    Kombinierte Trocken- und Nassentschwefelung<\/h3>\n

    Eine einstufige Nassw\u00e4sche mit NaOH erreicht nicht die erforderliche Zuverl\u00e4ssigkeit bei der SO\u2082-Entfernung von 87% aus einer Konzentration von 600 mg\/Nm\u00b3. Eine kombinierte Trockenkalkinjektion mit anschlie\u00dfender Nassw\u00e4sche gew\u00e4hrleistet die notwendige Reinigungstiefe und Redundanz. Die Trockenw\u00e4sche entfernt zudem einen Teil der HCl und HF und entlastet so die Nassw\u00e4sche.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0c<\/div>\n

    PTFE+PTFE-Membranbeutelfilter f\u00fcr korrosive Gase<\/h3>\n

    Standardm\u00e4\u00dfige Polyester- oder sogar P84-Filterbeutelmaterialien werden durch die kombinierte HCl\/HF\/SO\u2082\/Alkalisalz-Umgebung des Abgases aus der Salzverbrennung bei einer Betriebstemperatur von 200 \u00b0C angegriffen. Daher werden durchgehend PTFE-Membran-auf-PTFE-Gewebe-Beutel verwendet, die unter den Bedingungen der vollen Korrosionsbelastung eine dreij\u00e4hrige Lebensdauergarantie bieten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Automatischer Neustart per Knopfdruck<\/h3>\n

    Alle Prozesszonen m\u00fcssen dem Steuerungssystem Temperatur- und Reagenzienflussdaten in Echtzeit zur\u00fcckmelden und \u00fcber eine automatische Ventil- und Pumpenverriegelung verf\u00fcgen. Die Systeme zur Harnstoffl\u00f6sungsherstellung und zur thermischen Harnstoffzersetzung m\u00fcssen nach geplanten oder Notfallabschaltungen per Knopfdruck automatisch wieder anlaufen k\u00f6nnen, um die Anlaufzeit zu verk\u00fcrzen und das Risiko von Bedienungsfehlern zu minimieren.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Umfassendes Management gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle<\/h3>\n

    S\u00e4mtliche feste Abf\u00e4lle aus dem Verbrennungsprozess (Ofenasche HW18, Flugasche HW18, Kl\u00e4rschlamm HW18, verbrauchte Aktivkohle HW49, verbrauchte Filterbeutel HW49, chemische Laborreagenzien HW49, verbrauchte Wischt\u00fccher HW49 und sonstige) m\u00fcssen gem\u00e4\u00df den Vorschriften zur Gefahrenstoffklassifizierung charakterisiert und behandelt werden. Schlacke aus der Kalkfiltration bei der Schlammherstellung muss als potenziell gef\u00e4hrlicher Abfall eingestuft und entsprechend entsorgt werden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Selbstadaptive Ultra-Low-Emission-Technologie<\/h3>\n

    Die Anlage hat eine selbstadaptive, extrem emissionsarme Technologie speziell f\u00fcr die Altsalzaufbereitung entwickelt. Diese Technologie nutzt eine dynamische Regelung der Reagenzdosierungsraten im geschlossenen Regelkreis auf Basis von Echtzeit-Schadstoffmessungen, um trotz der nat\u00fcrlichen Schwankungen in der Zusammensetzung des Altsalzes extrem niedrige Emissionswerte zu erreichen und aufrechtzuerhalten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandlungsl\u00f6sung<\/p>\n

    Siebenstufige integrierte Behandlung: Von der Hochtemperaturverbrennung bis zur vorschriftsm\u00e4\u00dfigen Abgasableitung<\/h2>\n

    Das integrierte Aufbereitungssystem behandelt alle regulierten Schadstoffkategorien in einer koordinierten siebenstufigen Sequenz. Jede Stufe behandelt eine spezifische Gruppe von Schadstoffen und bereitet gleichzeitig den Gasstrom f\u00fcr die optimale Leistung der n\u00e4chsten Stufe auf:<\/p>\n

    Stufe 1: Doppelbrennkammer<\/h3>\n

    Das Salz wird in der Prim\u00e4rbrennkammer verbrannt. Das Abgas durchstr\u00f6mt anschlie\u00dfend die Sekund\u00e4rbrennkammer, in der die Temperatur f\u00fcr mindestens zwei Sekunden \u00fcber 1100 \u00b0C gehalten wird, um die vollst\u00e4ndige Zerst\u00f6rung der Dioxine zu gew\u00e4hrleisten. Die Temperatur\u00fcberwachung passt die Erdgaszufuhr automatisch an, um den erforderlichen Temperaturbereich einzuhalten.<\/p>\n

    Stufe 2: Abhitzekessel<\/h3>\n

    Hei\u00dfes Gas mit der Austrittstemperatur der Sekund\u00e4rbrennkammer wird durch einen Abhitzekessel geleitet, wo thermische Energie als Dampf f\u00fcr den Anlagengebrauch zur\u00fcckgewonnen wird. Die Gastemperatur wird dadurch deutlich gesenkt, was kontrolliertere Bedingungen f\u00fcr die nachfolgende Quenchk\u00fchlung erm\u00f6glicht.<\/p>\n

    Stufe 3: Quench-K\u00fchlturm (\u03c64,2\u00d712 m)<\/h3>\n

    Der Quenchturm senkt die Gastemperatur innerhalb einer Sekunde von ca. 550 \u00b0C auf unter 200 \u00b0C. Hierf\u00fcr wird ein Zweistoff-D\u00fcsenspr\u00fchsystem (3+1 D\u00fcsenkonfiguration) mit einer durchschnittlichen Spr\u00fchtr\u00f6pfchengr\u00f6\u00dfe von 85 \u00b5m und einer Verdampfungszeit von ca. einer Sekunde eingesetzt. Der Ausgangsdruck des Druckluftsystems betr\u00e4gt 0,6 MPa; der Spr\u00fchwasserdurchfluss liegt bei 0,1\u20131,2 m\u00b3\/h pro D\u00fcse. Diese schnelle Abk\u00fchlung verhindert die erneute Dioxinsynthese im Temperaturbereich der Neusynthese.<\/p>\n

    Phase 4: SNCR-Denitrifikation<\/h3>\n

    Die Harnstoffl\u00f6sung wird im Auslasstemperaturbereich von 850\u20131050 \u00b0C in die Sekund\u00e4rbrennkammer eingespritzt, da hier die thermische NOx-Zersetzung am effizientesten ist. Harnstoffverbrauch: 10 kg\/h (Harnstoffgranulat). Denitrifikationseffizienz: 80%. Die Systeme zur Harnstoffl\u00f6sungsaufbereitung und thermischen Zersetzung verf\u00fcgen \u00fcber eine automatische Neustartfunktion per Knopfdruck mit Ventil- und Pumpenverriegelungsr\u00fcckmeldung.<\/p>\n

    Stufe 5: Trockenentschwefelung (Kalkeinspritzung)<\/h3>\n

    Trockener Kalk (gel\u00f6schter Kalk, Reinheit >991 TP3T, Verbrauch 12 kg\/h) wird dem gek\u00fchlten Gasstrom vor dem Schlauchfilter zugef\u00fchrt. Die Kalkpartikel mit ihrer gro\u00dfen Oberfl\u00e4che reagieren mit SO\u2082, HCl und HF im Gasstrom und neutralisieren diese sauren Gase teilweise vor dem Erreichen des Schlauchfilters. Die Kalkzugabe und -reaktion beschichten zudem die Oberfl\u00e4che des Schlauchfiltergewebes vor und verbessern so die Abscheideleistung des Filters f\u00fcr saure Gase durch die Filterkuchenschicht.<\/p>\n

    Stufe 6: Beutelfilter (BLCC-1627, 76.000 m\u00b3\/h)<\/h3>\n

    Der Schlauchfilter entfernt Feinstaub und f\u00e4ngt Kalkreaktionsprodukte auf, die absorbierte saure Gase enthalten. Vier parallel geschaltete Filtereinheiten bew\u00e4ltigen einen Gesamtdurchfluss von 76.000 m\u00b3\/h. Technische Daten: 1.627 m\u00b2 Filterfl\u00e4che pro Einheit, Filtrationsgeschwindigkeit 0,78 m\/min, 540 Filters\u00e4cke pro Einheit, Sackabmessungen \u03c6160 \u00d7 6.000 mm, Sackmaterial PTFE+PTFE-Membran, Betriebstemperatur \u2264 260 \u00b0C, Lebensdauer 3 Jahre. Eingangskonzentration: \u2264 1,5 g\/Nm\u00b3; Ausgangskonzentration: \u2264 20 mg\/Nm\u00b3. Impulsstrahl-Reinigungssystem mit 36 \u200b\u200bReinigungsventilen, Lebensdauer 100.000 Zyklen, Reinigungsdruck 0,20\u20130,40 MPa.<\/p>\n

    Stufe 7: Zweistufige Nassw\u00e4sche mit NaOH<\/h3>\n

    Zwei in Reihe geschaltete Nassw\u00e4schert\u00fcrme (jeweils \u03c6 2,8 m Durchmesser, 8 m Absorptionsh\u00f6he, 2-Schicht-Spr\u00fchsystem) entfernen SO\u2082, HCl und HF. Fl\u00fcssigkeits-Gas-Verh\u00e4ltnis: 3 l\/Nm\u00b3; 2 Umw\u00e4lzpumpen pro Turm (Nennleistung 50 m\u00b3\/h); turminterne Umw\u00e4lzung. Die kombinierte Trocken- und Nassentschwefelungsanlage erreicht die angestrebte SO\u2082-Entfernungseffizienz von 871 TP3T.<\/p>\n

    \n
    \n
    SPI-Abfall
    \nSalzofen<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    2\u00b0 Kamm.
    \nKammer
    \n\u22651100\u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Abw\u00e4rme
    \nKessel<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    L\u00f6schen
    \nTurm
    \n<200\u00b0C\/1s<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Trockener Kalk
    \nFGD<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Tasche
    \nFilter
    \nPTFE<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    2\u00d7 Nass
    \nNaOH
    \nSchrubber<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    IDF-Fan
    \n\u2192 Stapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Integriertes<\/p>\n

    Zusammenfassung der wichtigsten Ausr\u00fcstung und des Reagenzienverbrauchs<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Artikel<\/th>\nSpezifikation \/ Verbrauch<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Quench-Turm<\/td>\n\u03c64,2\u00d712 m; Einlass 550\u00b0C \u2192 Auslass \u2264200\u00b0C; Verdampfungszeit <1 s<\/td>\n<\/tr>\n
    Beutelfiltermodell<\/td>\nBLCC-1627 \u00d74 Einheiten; 76.000 m\u00b3\/h Gesamtleistung; PTFE+PTFE-Membranbeutel<\/td>\n<\/tr>\n
    Beutelfilter Einlass \/ Auslass PM<\/td>\nEinlass: \u22641.500 mg\/Nm\u00b3; Auslass: \u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Nassentschwefelungst\u00fcrme<\/td>\n2\u00d7 \u03c62,8 m, H=8 m, 2-Schicht-Spr\u00fchverfahren; L\/G 3 L\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Natriumhydroxid (NaOH)<\/td>\n108 kg\/h (20%-L\u00f6sung)<\/td>\n<\/tr>\n
    Salzs\u00e4ure (HCl, zur pH-Wert-Bestimmung)<\/td>\nEinrichtung selbstversorgt<\/td>\n<\/tr>\n
    Gel\u00f6schter Kalk (trockene Rauchgasentschwefelung)<\/td>\n12 kg\/h; 991 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
    Aktivkohle<\/td>\n20 kg\/h (Dioxinadsorption)<\/td>\n<\/tr>\n
    Harnstoff (SNCR)<\/td>\n10 kg\/h (Harnstoffgranulat)<\/td>\n<\/tr>\n
    Stickstoff (N\u2082)<\/td>\n5.200 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Prozesswasser<\/td>\n13,5 m\u00b3\/h (weiches Wasser)<\/td>\n<\/tr>\n
    Maximale Systemleistung<\/td>\n438 kW (tats\u00e4chlicher Betrieb: ca. 147,5 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
    J\u00e4hrliche Stromkosten (8.000 h)<\/td>\nUngef\u00e4hr 126,1 Zehntausend RMB\/Jahr<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Konstruktionszeichnung<\/p>\n

    \"Anwendungsszenarien<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvorteile<\/p>\n

    Was macht dieses Systemdesign so einzigartig effektiv f\u00fcr die Abgase der Salzverbrennung?<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nDynamische adaptive Regelung mit geschlossenem Regelkreis \u2013 Erste Anwendung im Abfallsalzsektor:<\/strong> Die Kerninnovation dieser Anlage ist die Regelungstechnologie \u201eDynamische Reaktion und Pr\u00e4zisionsregelung\u201c. Sie arbeitet mit Echtzeit-SO\u2082-Konzentrationsr\u00fcckmeldung, um die Reagenzdosierung in den Stufen Trockenkalk, SNCR-Harnstoff und Nass-NaOH kontinuierlich und gleichzeitig anzupassen. Durch die Echtzeit\u00fcberwachung wichtiger Gasparameter und die dynamische Anpassung der koordinierten Reagenzdosierungsstrategie erreicht das System trotz der naturgem\u00e4\u00df schwankenden Zusammensetzung des Altsalzes eine gleichzeitige, effiziente Entfernung aller Schadstoffe und eine stabile, extrem niedrige Emissionsleistung. Dieser selbstadaptive Ansatz wurde mit dieser Anlage im Bereich der Altsalzbehandlung erstmals eingef\u00fchrt.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nPTFE+PTFE-Membranbeutel bieten eine 3-j\u00e4hrige Lebensdauer in einer aggressiv korrosiven Umgebung:<\/strong> Die Kombination aus Salzs\u00e4ure (HCl) mit einem NaCl-Gehalt von 30 mg\/Nm\u00b3, Alkalimetallen, Schwefels\u00e4ure (SO\u2082), Fluorwasserstoffs\u00e4ure (HF) und einer Betriebstemperatur von 200 \u00b0C erzeugt in Schlauchfiltern ein Milieu, das herk\u00f6mmliche Filterschlauchmaterialien innerhalb weniger Monate zerst\u00f6rt. Die in dieser Anlage verwendete PTFE+PTFE-Membran bietet sowohl die chemische Inertheit als auch die f\u00fcr das stark alkalische und saure Betriebsmilieu erforderlichen Oberfl\u00e4cheneigenschaften und erreicht so eine Lebensdauer von 3 Jahren. Dadurch ist das Wartungsintervall mit den j\u00e4hrlichen geplanten Stillstandszeiten kompatibel.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nAbschreckk\u00fchlung in weniger als einer Sekunde verhindert zuverl\u00e4ssig die Dioxin-Resynthese:<\/strong> Der Quenchturm (\u03c64,2 \u00d7 12 m) mit Zweistoffd\u00fcsen-Spr\u00fchsystem erreicht die K\u00fchlung von 550 \u00b0C auf unter 200 \u00b0C innerhalb von unter einer Sekunde. Dies ist eine physikalische Voraussetzung, um die Resynthese von Dioxinen\/Furanen im Temperaturbereich der De-novo-Synthese von 250\u2013450 \u00b0C zu verhindern. Die durchschnittliche Tr\u00f6pfchengr\u00f6\u00dfe von 85 \u00b5m bietet eine ausreichende Verdampfungsoberfl\u00e4che f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige und zuverl\u00e4ssige K\u00fchlung innerhalb der einsek\u00fcndigen Verweilzeit. Dies wird durch die Verdampfungszeitdaten best\u00e4tigt, die eine durchschnittliche Verdampfung nach einer Sekunde und ein Maximum nach 1,5 Sekunden belegen.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nNutzung der bestehenden Prozessinfrastruktur \u2013 minimaler zus\u00e4tzlicher Platzbedarf:<\/strong> Das integrierte System wurde so konzipiert, dass es auf der bestehenden Prozessinfrastruktur und dem technologischen Rahmen der Anlage aufbaut. Dieser bestehende Rahmen dient als Grundlage und wird durch gezielte Verbesserungen erg\u00e4nzt. Dadurch werden die Investitionskosten und der Installationsaufwand im Vergleich zu einem Neubau einer Kl\u00e4ranlage minimiert. Die Computersimulation optimiert das Systemlayout hinsichtlich geringem Str\u00f6mungswiderstand und energieeffizientem Durchfluss innerhalb der verf\u00fcgbaren Fl\u00e4che.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGips als Nebenprodukt der Nassentschwefelung erm\u00f6glicht Ressourcenr\u00fcckgewinnung:<\/strong> Bei der Nassw\u00e4sche mit NaOH entsteht als Nebenprodukt eine Natriumsulfat-\/Natriumchloridl\u00f6sung. Durch geeignete Konzentrations- und Kristallisationsbehandlung kann dieser Strom dem Salzgewinnungsprozess der Anlage wieder zugef\u00fchrt oder als wiederverwertbares industrielles Nebenprodukt entsorgt werden und tr\u00e4gt so zu den Zielen der Kreislaufwirtschaft bei der Abfallsalzbehandlung bei.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nBranchenweit erste Technologie, die eine replizierbare Vorlage f\u00fcr die Altsalzindustrie bietet:<\/strong> Als erste Anwendung dieses integrierten adaptiven Regelungsansatzes im Bereich der Salzabfallbehandlung hat diese Anlage eine replizierbare Technologievorlage geliefert, die seither auf vergleichbare Anlagen \u00fcbertragen wurde. Der Ansatz beweist, dass die Einhaltung extrem niedriger Emissionsgrenzwerte f\u00fcr Abgase aus der Verbrennung gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle technisch m\u00f6glich ist, selbst bei der extremen Komplexit\u00e4t und Variabilit\u00e4t, die f\u00fcr die industrielle Salzabfallverbrennung charakteristisch sind.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Betriebsergebnisse<\/p>\n

      Gepr\u00fcfte Konformit\u00e4tsdaten: Alle Parameter liegen unterhalb der EU-Grenzwerte f\u00fcr IEDs\/WIDs<\/h2>\n

      Das System erreichte die folgenden verifizierten Konformit\u00e4tsdaten hinsichtlich aller regulierten Parameter, wobei die tats\u00e4chlichen Emissionen deutlich unter den geltenden Grenzwerten des Kapitels Abfallverbrennung der EU-Industrieemissionsrichtlinie lagen:<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226480<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      SO\u2082 (Grenzwert 80)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \u226480<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      NOx (Grenzwert 80)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \u226420<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      PM (Limit 20)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      87% \/ 80%<\/div>\n
      Effizienz<\/div>\n
      FGD \/ SNCR<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      98.8%<\/div>\n
      Effizienz<\/div>\n
      Staubentfernung<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      438 kW<\/div>\n
      maximale Laufleistung<\/div>\n
      Volle Systemlast<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      J\u00e4hrliche Betriebskosten: Strom bei maximal 438 kW (t\u00e4gliche Betriebskosten 3.784,32 RMB bei 0,36 RMB\/kWh; j\u00e4hrlich bei 8.000 h: ca. 126,1 Zehntausend RMB); Wasser bei 13,5 t\/h (j\u00e4hrliche Kosten ca. 43,2 Zehntausend RMB bei 4 RMB\/t); Harnstoff bei 10 kg\/h f\u00fcr SNCR (j\u00e4hrliche Kosten ca. 8,8 Zehntausend RMB bei 1.100 RMB\/t); Kalk bei 12 kg\/h f\u00fcr trockene Rauchgasentschwefelung (j\u00e4hrliche Kosten separat berechnet).<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Hinweise zur Umsetzung<\/p>\n

      Wichtige technische und betriebliche Erkenntnisse f\u00fcr die Abgasbehandlung von Abfallsalz-SPI-Verbrennungsanlagen<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDie Schwankungen der Abgastemperatur und der Schadstoffkonzentration stellen das gr\u00f6\u00dfte Betriebsrisiko dar \u2013 das System muss f\u00fcr den schlimmsten Fall ausgelegt sein, nicht f\u00fcr den Durchschnittsfall:<\/strong> Das dokumentierte Hauptrisiko besteht darin, dass Schwankungen der Rauchgastemperatur und der NOx-\/SO\u2082-Konzentration zu Instabilit\u00e4ten im Abgassystem f\u00fchren. Diese Schwankungen entstehen durch Abweichungen in der Zusammensetzung des Altsalz-Einsatzmaterials zwischen den Chargen sowie durch Schwankungen innerhalb einer Charge, die durch die chemische Entwicklung des Verbrennungsprozesses bedingt sind. Die adaptive Reaktion des Regelsystems muss anhand der maximalen \u00c4nderungsrate der SO\u2082-Konzentration bei den aggressivsten Materialwechseln validiert werden, nicht nur anhand von Mittelwerten im station\u00e4ren Zustand. Um die Einhaltung der Vorschriften \u00fcber den gesamten Betriebsbereich zu gew\u00e4hrleisten, ist ein formelles Abgaspr\u00fcfprogramm w\u00e4hrend der ersten drei Betriebsmonate mit mehreren Materialchargen durchzuf\u00fchren.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nHohe Staubkonzentrationen bei gleichzeitig hohem Alkalimetallgehalt beschleunigen die Verschmutzung von Schlauchfiltern \u2013 verwenden Sie keine Standard-Pulsstrahlreinigungsintervalle:<\/strong> Die Staubbelastung am Einlass von 1.500 mg\/Nm\u00b3 mit 30 mg\/Nm\u00b3 NaCl-Alkalisalzen f\u00fchrt zu einem hygroskopischen, klebrigen Staubkuchen, der st\u00e4rker an den Filters\u00e4cken haftet als typischer Industriestaub. Standardm\u00e4\u00dfige Impulsstrahlreinigungsintervalle, wie sie in der Industrie \u00fcblich sind, f\u00fchren zu zunehmender Verstopfung der Filters\u00e4cke, steigendem Druckverlust und Verlust der Filtrationsgeschwindigkeit. Kalibrieren Sie das Reinigungsintervall anhand der Betriebsdaten des ersten Monats mit dem tats\u00e4chlichen Abfallsalzstaub und nicht anhand vergleichbarer Industriewerte.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nHohe Systemtemperaturschwankungen und hohe Korrosivit\u00e4t erfordern ein umfassendes temperaturbasiertes Korrosionsmanagement:<\/strong> Das System arbeitet in einem breiten Temperaturbereich von 1100 \u00b0C (Sekund\u00e4rbrennkammer) bis ca. 60 \u00b0C (Auslass des Nassw\u00e4schers). In den verschiedenen Temperaturzonen wirken unterschiedliche Korrosionsmechanismen. Oberhalb des S\u00e4uretaupunkts (ca. 130 \u00b0C f\u00fcr HCl-haltiges Gas) dominiert die Trockenkorrosion; unterhalb des Taupunkts ist die Nasskorrosion durch Kondensatbildung der prim\u00e4re Mechanismus. Die Werkstoffspezifikation muss beide Korrosionsregime f\u00fcr jeden Abschnitt der Aufbereitungsanlage ber\u00fccksichtigen. Zudem sollte eine verbesserte Temperatur\u00fcberwachung mit Echtzeit-Warnmeldungen zum Korrosionsmanagement in das SCADA-System integriert werden.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nAlle festen Abfallstr\u00f6me aus dem Verbrennungsprozess sind potenziell gef\u00e4hrlich und m\u00fcssen entsprechend behandelt werden:<\/strong> Ofenasche (HW18), Flugasche (HW18), Kl\u00e4rschlamm (HW18), verbrauchte Aktivkohle (HW49) und verbrauchte Filterbeutel (HW49) gelten gem\u00e4\u00df den geltenden Vorschriften als gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle. Transport, Lagerung und Entsorgung dieser Abfallstr\u00f6me m\u00fcssen den Anforderungen der Gefahrenstoffklassifizierung entsprechen. Das Nebenprodukt der Kalkfiltrationssuspension muss einzeln charakterisiert werden, bevor ein Entsorgungs- oder Wiederverwendungsweg festgelegt wird. Eine fehlerhafte Klassifizierung und Handhabung dieser Abfallstr\u00f6me kann zu Haftungsanspr\u00fcchen und zum Entzug der Betriebserlaubnis f\u00fchren.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nEine enge operative Integration zwischen dem Team der Verbrennungsanlage und der Gasaufbereitungsleitstelle ist zwingend erforderlich:<\/strong> Bei Schwankungen der Abgastemperatur oder der Schadstoffkonzentrationen erm\u00f6glicht eine Vorabbenachrichtigung durch das Ofenteam der Leitwarte der Aufbereitungsanlage, die Reagenzdosierung vor dem Erreichen des Konzentrationsanstiegs im Aufbereitungsprozess vorzubereiten. Ohne diese Kommunikation reagiert das adaptive Regelsystem reaktiv, was zu einer Verz\u00f6gerung und kurzzeitigen \u00dcberschreitungen der Grenzwerte w\u00e4hrend der \u00dcbergangsphasen f\u00fchren kann. Ein formelles Kommunikationsprotokoll mit einer Vorlaufzeit von mindestens 15 Minuten f\u00fcr jede geplante \u00c4nderung der Ofenbetriebsparameter muss ab dem Tag der Inbetriebnahme festgelegt und durchgesetzt werden.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLeckagen in Rohrleitungen w\u00e4hrend des Betriebs stellen das sekund\u00e4re Risiko dar und erfordern proaktive Inspektionsprotokolle:<\/strong> Die hohe Korrosivit\u00e4t der Umgebung und die gro\u00dfen Temperaturschwankungen f\u00fchren zu erheblichen mechanischen Belastungen der Rohrleitungen. Alle Schlammleitungen, S\u00e4urel\u00f6sungsleitungen, Kondensatablaufleitungen und Kompensatoren m\u00fcssen im ersten Betriebsjahr w\u00f6chentlich einer Sichtpr\u00fcfung unterzogen werden. Halten Sie ein Ersatzteillager f\u00fcr alle Rohrleitungsabschnitte bereit, die dem korrosiven Gasstrom ausgesetzt sind \u2013 ein Notfallaustausch von Rohrleitungsabschnitten muss in jedem geplanten Wartungsszenario innerhalb von 4 Stunden m\u00f6glich sein.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Wichtigste Erkenntnisse aus dem Ingenieurwesen<\/p>\n

        Vier Lehren aus diesem wegweisenden Projekt zur Emissionskontrolle bei der M\u00fcllverbrennung mit Salz.<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nDie dynamische adaptive Steuerung ist keine Premium-Option f\u00fcr die Salzverbrennung \u2013 sie ist die einzig praktikable Architektur.<\/strong> Statische Regelungsparameter, die f\u00fcr durchschnittliche Bedingungen optimiert sind, f\u00fchren w\u00e4hrend der Spitzenkonzentrationsphasen von SO\u2082 in jedem Verbrennungszyklus zu \u00dcberschreitungen der Grenzwerte. Der Ansatz der \u201edynamischen Reaktion und pr\u00e4zisen Regelung\u201c, der alle Reagenzdosierraten kontinuierlich auf Basis von Echtzeit-Online-Messungen anpasst, bildet die technische Grundlage f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Einhaltung der Grenzwerte bei dieser naturgem\u00e4\u00df variablen Schadstoffquelle. Jede Projektspezifikation f\u00fcr die Abgasbehandlung von Salzverbrennungsanlagen, die keine explizite dynamische Regelung vorschreibt, sollte vor der Beschaffung kritisch hinterfragt werden.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nDie Anforderung einer Abschreckk\u00fchlung innerhalb von unter einer Sekunde ist f\u00fcr die Einhaltung der Dioxingrenzwerte unabdingbar \u2013 der Abschreckturm ist das sicherheitskritischste Bauteil im System.<\/strong> Um die Resynthese von Dioxinen\/Furanen zu verhindern, muss der Temperaturbereich von 550 \u00b0C auf 200 \u00b0C innerhalb von weniger als einer Sekunde durchlaufen werden. Dies erfordert einen speziell f\u00fcr die erforderliche K\u00fchlrate ausgelegten Quenchturm, keinen umgebauten Industriek\u00fchler. Spr\u00fchd\u00fcsensystem, Wasserdurchflussrate, Tropfengr\u00f6\u00dfenverteilung und Verweilzeit im Turm m\u00fcssen vor der Beschaffung der Ausr\u00fcstung anhand der Berechnung der Quenchleistung validiert werden. Der Quenchturm ist die Anlage, bei der eine Unterdimensionierung die schwerwiegendsten regulatorischen Konsequenzen hat.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nDie Spezifikation f\u00fcr PTFE+PTFE-Membranbeutel stellt den Mindeststandard f\u00fcr Beutelfilter in der Verbrennung gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle dar \u2013 eine Kostenreduzierung durch Beutel mit niedrigeren Spezifikationen f\u00fchrt zu einem vorzeitigen Ausfall.<\/strong> Die Kombination aus sauren Gasen, alkalischen Salzen und erh\u00f6hter Temperatur im Abgas der Salzverbrennung zerst\u00f6rt Polyester-, Polypropylen- und P84-Beutelmaterialien innerhalb weniger Wochen bis Monate. Eine PTFE+PTFE-Membran ist die Mindestanforderung f\u00fcr eine dreij\u00e4hrige Nutzungsdauer unter Volllastbedingungen. Die Verwendung einer g\u00fcnstigeren Beutelspezifikation zur Senkung der Beschaffungskosten f\u00fchrt innerhalb des ersten Betriebsjahres zu Ersatzkosten und Produktionsausfallkosten, die die anf\u00e4nglichen Einsparungen bei Weitem \u00fcbersteigen.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nDie Entsorgung gef\u00e4hrlicher Abfallstr\u00f6me aus den Nebenprodukten der Aufbereitungsanlage muss vor der Inbetriebnahme geplant und nicht erst nach der Inbetriebnahme geregelt werden.<\/strong> Alle festen Abfallstr\u00f6me der Verbrennungsanlage \u2013 Flugasche, verbrauchte S\u00e4cke, verbrauchte Aktivkohle, Kl\u00e4rschlamm \u2013 k\u00f6nnen potenziell als Sonderm\u00fcll eingestuft werden. Die Einstufung jedes einzelnen Abfallstroms als Sonderm\u00fcll, die Ermittlung genehmigter Entsorgungswege und -vertr\u00e4ge sowie die Einholung aller erforderlichen Genehmigungen f\u00fcr den Sonderm\u00fclltransport m\u00fcssen abgeschlossen sein, bevor die Anlage mit der Verarbeitung von Altsalz beginnt. Die nach der Inbetriebnahme festgestellte fehlende Genehmigung f\u00fcr einen Entsorgungsweg eines Nebenproduktstroms birgt das Risiko eines Produktionsstillstands.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/p>\n

          Emissionskontrolle bei der Salzverbrennung: Zehn Fragen beantwortet<\/h2>\n

          Fragen von Managern f\u00fcr Umweltgenehmigungen, Ingenieuren f\u00fcr Anlagen zur Herstellung gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle und Compliance-Teams von Anlagen zur industriellen Abfallsalzverarbeitung und Chloralkali-Chemieanlagen, die Modernisierungen der Abgasbehandlung von SPI-Verbrennungsanlagen planen.<\/p>\n

          \nFrage 1: Welcher Rechtsrahmen gilt f\u00fcr das Abgas aus der SPI-Verbrennung von Salzabf\u00e4llen in der Europ\u00e4ischen Union und den Niederlanden?<\/summary>\n
          Anlagen zur Salzverbrennung in der EU unterliegen Kapitel IV der Industrieemissionsrichtlinie (IED 2010\/75\/EU), die sowohl M\u00fcllverbrennungsanlagen als auch Mitverbrennungsanlagen umfasst. Dieses Kapitel beinhaltet die Anforderungen der fr\u00fcheren Abfallverbrennungsrichtlinie (2000\/76\/EG). Zu den wichtigsten Emissionsgrenzwerten gem\u00e4\u00df IED Kapitel IV geh\u00f6ren: Staub 20 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 80 mg\/Nm\u00b3, NOx 200 mg\/Nm\u00b3 f\u00fcr bestehende Anlagen und 400 mg\/Nm\u00b3 f\u00fcr neue Anlagen (< 6 t\/h) bzw. 200 mg\/Nm\u00b3 f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Anlagen, CO 50 mg\/Nm\u00b3, HCl 10 mg\/Nm\u00b3, HF 1 mg\/Nm\u00b3, Dioxine\/Furane 0,1 ng TEQ\/Nm\u00b3 (12-Stunden-Messung). In den Niederlanden werden diese Anforderungen durch die Verordnung \u00fcber umweltbezogene T\u00e4tigkeiten (EPA) und die von der zust\u00e4ndigen Umweltbeh\u00f6rde (Omgevingsdienst) erteilten Genehmigungen umgesetzt. Niederl\u00e4ndische Anlagen k\u00f6nnen strengeren Grenzwerten als den Mindeststandards der IED unterliegen, wenn die Provinzbeh\u00f6rde die besten verf\u00fcgbaren Techniken anwendet. Anlagen, die die Meldeschwellenwerte \u00fcberschreiten, m\u00fcssen gem\u00e4\u00df der EU-Verordnung \u00fcber Schadstofffreisetzungen und -transfers (E-PRTR) j\u00e4hrlich \u00fcber die Einhaltung der Vorschriften berichten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 2: Wie funktioniert das dynamische adaptive Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis in der Praxis?<\/summary>\n
          Das adaptive Regelsystem \u00fcberwacht kontinuierlich wichtige Rauchgasparameter \u2013 prim\u00e4r die SO\u2082-Konzentration, aber auch NOx, Temperatur und O\u2082-Gehalt \u2013 an mehreren Punkten der Behandlungsanlage mittels Online-Analysatoren. Basierend auf dem gemessenen SO\u2082-Konzentrationsverlauf (aktueller Wert und \u00c4nderungsrate) berechnet der Regelalgorithmus die erforderlichen Reagenzdosierraten f\u00fcr jede Behandlungsstufe: Trockenkalkdosierrate (f\u00fcr die Rauchgasentschwefelung vor dem Schlauchfilter), Harnstoffdosierrate (f\u00fcr die SNCR) und NaOH-Dosierrate (f\u00fcr Nassw\u00e4scher). Alle drei Raten werden gleichzeitig und koordiniert an das gemessene SO\u2082-Signal angepasst. Dies unterscheidet sich grundlegend von einem herk\u00f6mmlichen PID-Regler, der nur eine Variable in Abh\u00e4ngigkeit von einem Messwert anpasst. Das adaptive System optimiert alle Behandlungsstufen gleichzeitig und gew\u00e4hrleistet so die Einhaltung der Grenzwerte auch bei schnellen SO\u2082-Konzentrationsspitzen, die eine statische Regelung einer einzelnen Stufe \u00fcberfordern w\u00fcrden.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 3: Warum werden PTFE+PTFE-Membrans\u00e4cke anstelle von herk\u00f6mmlichen industriellen Beutelfiltermaterialien verwendet?<\/summary>\n
          Das Abgas der SPI-Verbrennung von Salzabf\u00e4llen erzeugt ein extrem aggressives Milieu f\u00fcr Filterbeutel: HCl mit 30 mg\/Nm\u00b3 Alkalisalzen, Rest-SO\u2082 und HF, eine Betriebstemperatur von 200 \u00b0C sowie hygroskopischer Staub mit Alkalimetallchloriden, der bei Temperaturen unterhalb des Taupunkts korrosives Kondensat auf den Beuteloberfl\u00e4chen bildet. Diese Kombination zerst\u00f6rt Standard-Polyesterbeutel innerhalb weniger Wochen, P84-Beutel (Polyimid) innerhalb weniger Monate und Glasfaserbeutel aufgrund der S\u00e4urehydrolyse der Glasfaseroberfl\u00e4che innerhalb weniger Monate. PTFE-Fasern sind gegen\u00fcber allen sauren Gasen und Alkalisalzen bei 200 \u00b0C chemisch inert. Die PTFE-Membranoberfl\u00e4chenbeschichtung bietet zudem eine glatte, nicht benetzende Oberfl\u00e4che, die das dauerhafte Anhaften von hygroskopischem Staub an der Beuteloberfl\u00e4che verhindert und so eine effektive Impulsstrahlreinigung w\u00e4hrend der gesamten dreij\u00e4hrigen Lebensdauer erm\u00f6glicht.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 4. Wie stellt das System die Einhaltung der EU-Anforderungen an IEDs hinsichtlich Dioxin und Furan sicher?<\/summary>\n
          Die Einhaltung der Grenzwerte f\u00fcr Dioxine und Furane wird durch drei aufeinander abgestimmte Konstruktionsma\u00dfnahmen erreicht: (1) Vollst\u00e4ndige Zerst\u00f6rung in der Nachverbrennungskammer bei \u22651.100 \u00b0C f\u00fcr \u22652 Sekunden \u2013 diese Kombination aus Temperatur und Verweilzeit bewirkt die thermische Zerst\u00f6rung aller Dioxin-Kongenere. Die Temperatur in der Nachverbrennungskammer wird kontinuierlich \u00fcberwacht, und die Erdgaszufuhr wird automatisch angepasst, um unter allen Betriebsbedingungen \u22651.100 \u00b0C zu gew\u00e4hrleisten; (2) Schnelle Abk\u00fchlung von 550 \u00b0C auf <200 \u00b0C in weniger als einer Sekunde, um die erneute Dioxinsynthese im Temperaturbereich von 250\u2013450 \u00b0C zu verhindern; (3) Die Zufuhr von Aktivkohle vor dem Schlauchfilter (20 kg\/h) bildet eine zus\u00e4tzliche Adsorptionsschicht f\u00fcr alle Dioxin-Kongenere, die in der Verbrennungsstufe nicht zerst\u00f6rt wurden. Die \u00dcberwachung des Dioxin-\/Furan-Abgases muss in der in der Betriebsgenehmigung festgelegten H\u00e4ufigkeit erfolgen (in der Regel zweimal j\u00e4hrlich periodische Probenahme durch ein akkreditiertes Labor gem\u00e4\u00df EU-IED).<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 5: Wie hoch sind die j\u00e4hrlichen Betriebskosten f\u00fcr dieses integrierte System?<\/summary>\n
          Die j\u00e4hrlichen Betriebskosten umfassen: (1) Strom: 438 kW maximale Systemlast, Tageskosten 3.784,32 RMB (Standardtarif), Jahreskosten bei 8.000 Betriebsstunden ca. 126.100 RMB; (2) Wasser: Verbrauch 13,5 m\u00b3\/h, Jahreskosten ca. 43.200 RMB; (3) NaOH: 108 kg\/h bei einer Konzentration von 20%; (4) Harnstoff: 10 kg\/h bei 1.100 RMB\/t, Jahreskosten ca. 8.800 RMB; (5) Kalk: 12 kg\/h; (6) Aktivkohle: 20 kg\/h zur Dioxinadsorption. Die Stickstoffversorgung (5.200 m\u00b3\/h) erfolgt durch die Anlage selbst. Verbrauchte Aktivkohle und Beutelfilter m\u00fcssen als gef\u00e4hrlicher Abfall (HW49) entsorgt werden, wobei die Entsorgungskosten durch einen zugelassenen Entsorgungsunternehmer zu den gesamten Betriebskosten hinzugerechnet werden.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 6. Wie wird der feste Abfall aus der Aufbereitungsanlage so entsorgt, dass er den EU-Vorschriften f\u00fcr gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle entspricht?<\/summary>\n
          Gem\u00e4\u00df der EU-Abfallrahmenrichtlinie (2008\/98\/EG) und der Richtlinie \u00fcber gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle m\u00fcssen feste Abfallstr\u00f6me aus der SPI-Verbrennungsanlage vor der Entsorgung laboranalytisch (Sickerwasseruntersuchung nach EN 12457) charakterisiert werden, um ihre Abfallklassifizierung zu best\u00e4tigen. Die Aschenstr\u00f6me (Ofenasche, Flugasche) gelten aufgrund des Schwermetallgehalts aus dem verbrannten Abfallsalz typischerweise als gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle. Verbrauchte Aktivkohle (mit adsorbierten Dioxinen und Schwermetallen) und verbrauchte PTFE-Beutel (mit Schwermetallen und S\u00e4uresalzen kontaminiert) m\u00fcssen als gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle \u00fcber zugelassene Entsorgungsunternehmen gem\u00e4\u00df dem Code 10 01 13* des Europ\u00e4ischen Abfallkatalogs (Flugasche aus als Brennstoff verwendeten emulgierten Kohlenwasserstoffen) oder entsprechenden gleichwertigen Codes entsorgt werden. Der Transport muss von einem Begleitschein f\u00fcr gef\u00e4hrliche Abf\u00e4lle (HWCN) gem\u00e4\u00df den niederl\u00e4ndischen Vorschriften f\u00fcr den Transport gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle begleitet werden.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 7. Welche CEMS-\u00dcberwachungsvorschriften gelten gem\u00e4\u00df Kapitel IV der EU-Verordnung \u00fcber industrielle Anwendungen (IED) f\u00fcr Abfallverbrennungsanlagen?<\/summary>\n
          Gem\u00e4\u00df Kapitel IV der EU-Verordnung \u00fcber die Emissions\u00fcberwachung (IED) m\u00fcssen M\u00fcllverbrennungsanlagen eine kontinuierliche Emissions\u00fcberwachung f\u00fcr folgende Parameter durchf\u00fchren: Gesamtstaub, CO, SO\u2082, NOx, HCl, HF, TOC (gesamter organischer Kohlenstoff), O\u2082, Temperatur, Druck und Wassergehalt. Dioxine\/Furane (Grenzwert: 0,1 ng TEQ\/Nm\u00b3) m\u00fcssen durch regelm\u00e4\u00dfige Probenahme (mindestens zweimal j\u00e4hrlich, 6\u20138 Stunden Probenahme durch ein akkreditiertes Labor) \u00fcberwacht werden. Schwermetalle (Cd+Tl, Hg, Summe der anderen Metalle) m\u00fcssen ebenfalls regelm\u00e4\u00dfig beprobt werden. Das Emissions\u00fcberwachungssystem (CEMS) muss nach EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST zertifiziert und mit dem Datenmeldesystem der zust\u00e4ndigen Beh\u00f6rde verbunden sein, um halbst\u00fcndliche und t\u00e4gliche Durchschnittswerte in Echtzeit zu \u00fcbermitteln. Niederl\u00e4ndische Anlagen m\u00fcssen zus\u00e4tzlich dem nationalen Schadstofffreisetzungs- und -transferregister (PRTR) Meldungen zu den in der E-PRTR-Verordnung (EG) Nr. 166\/2006 festgelegten Schwellenwerten erstatten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Wie geht das System mit der Variabilit\u00e4t der Zusammensetzung des eingehenden Abfallsalzes um?<\/summary>\n
          Das dynamische, adaptive Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis wurde speziell f\u00fcr die Bew\u00e4ltigung von Schwankungen in der Zusammensetzung von Altsalz entwickelt. Wenn eine neue Altsalzcharge mit h\u00f6herem Gehalt an organischen Stoffen in den Ofen gelangt, steigen die SO\u2082- und CO-Konzentrationen an, was eine automatische Erh\u00f6hung der NaOH-Dosierrate und der SNCR-Harnstoff-Einspritzrate ausl\u00f6st. Reduziert sich die Schadstoffbelastung durch \u00c4nderungen der Chargenzusammensetzung, verringert das System die Reagenzdosierung, um Reagenzverschwendung und \u00dcberverd\u00fcnnung zu vermeiden. Zus\u00e4tzlich f\u00fchrt die Anlage vor der Annahme jeder Charge zur Verbrennung eine Charakterisierung des Altsalzes durch (einschlie\u00dflich Elementaranalyse auf Schwefel, Chlor, Schwermetalle und organische Stoffe). Dies erm\u00f6glicht es, die zu erwartenden Zusammensetzungsbereiche fr\u00fchzeitig zu erkennen und das Regelungssystem entsprechend dem erwarteten Schadstoffprofil vorzubereiten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nFrage 9. Welche Betriebsgenehmigung ist f\u00fcr den Betrieb einer SPI-Altsalzverbrennungsanlage in den Niederlanden erforderlich?<\/summary>\n
          Der Betrieb einer Salzverbrennungsanlage in den Niederlanden erfordert eine Umweltgenehmigung (Omgevingsvergunning) gem\u00e4\u00df dem Umwelt- und Planungsgesetz (Omgevingswet), die die Anforderungen von Kapitel IV der EU-Richtlinie \u00fcber industrielle Abfallvermeidung (IED) ber\u00fccksichtigt. Der Genehmigungsantrag muss Folgendes enthalten: eine Beschreibung der zu verbrennenden Abfallstr\u00f6me (charakterisiert durch den Code des Europ\u00e4ischen Abfallkatalogs); vorgeschlagene Emissionsgrenzwerte, die mit den BVT-Empfehlungen von Kapitel IV der IED \u00fcbereinstimmen; einen CEMS-Plan, der alle erforderlichen Parameter abdeckt; ein \u00dcberwachungs- und Berichtsprogramm; und einen Abfallwirtschaftsplan, der alle Nebenprodukte des Behandlungssystems umfasst. Die zust\u00e4ndige Beh\u00f6rde ist in der Regel der Omgevingsdienst auf Provinzebene f\u00fcr IED-Anlagen. Die Genehmigungsauflagen m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden, wenn sich die Anlage wesentlich \u00e4ndert (neue Abfallstromarten, Kapazit\u00e4tserh\u00f6hung oder \u00c4nderungen des Behandlungsprozesses). Die Genehmigung muss auch die Bedingungen f\u00fcr Notf\u00e4lle\/Betriebsst\u00f6rungen und die maximale Dauer eines etwaigen Versto\u00dfes gegen die Auflagen enthalten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nF10. Gibt es weitere Referenzanlagen zur Verbrennung von Altsalz oder gef\u00e4hrlichen Abf\u00e4llen, die f\u00fcr Besichtigungen zur Verf\u00fcgung stehen?<\/summary>\n
          Ja. Die in dieser Fallstudie beschriebene integrierte Technologie zur adaptiven Staubentfernung, Entschwefelung und Denitrifikation wird bereits in mehreren Anlagen zur Salzaufbereitung und zur Verbrennung gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle eingesetzt, die \u00fcber die hier dokumentierte Anlage hinausgehen. F\u00fcr qualifizierte Interessenten k\u00f6nnen Besichtigungen von Referenzanlagen vereinbart werden, die den Zugang zu verifizierten Daten zur Einhaltung der CEMS-Vorschriften, Berichten \u00fcber die Abgasmessung und Betriebsdokumentation beinhalten. Bitte nutzen Sie den untenstehenden Kontaktlink, um Referenzdokumente anzufordern oder eine Besichtigung einer vergleichbaren Anlage zur Abgasreinigung bei Salzverbrennung zu vereinbaren.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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