{"id":2748,"date":"2026-05-06T03:28:27","date_gmt":"2026-05-06T03:28:27","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?post_type=product&p=2748"},"modified":"2026-05-06T03:28:28","modified_gmt":"2026-05-06T03:28:28","slug":"blscr1w-230w-serie-scr-denitrifikationssystem","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/produkt\/blscr1w-230w-serie-scr-denitrifikationssystem\/","title":{"rendered":"BLSCR1W \/ 230W Serie SCR Denitrifikationssystem"},"content":{"rendered":"
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Industrielle DeNOx-Exzellenz<\/span><\/p>\n

Der BLSCR1W\/230W Serie Selektives katalytisches Reduktionssystem (SCR)<\/strong> Diese Anlage wurde f\u00fcr die industrielle Rauchgasentsalzung im Hochleistungsbereich entwickelt. Im Zuge der globalen Umstellung auf \u201eNear-Zero\u201c-Emissionsstandards bietet diese Serie den zuverl\u00e4ssigsten Weg zur Einhaltung dieser Vorgaben. Durch den Einsatz hochwertiger Vanadium-Wolfram-Titan-Katalysatoren und hochpr\u00e4ziser Ammoniak-Einspritzsysteme wird eine Stickoxid-Emission (NOx) von \u2026 erreicht.X<\/sub>) Entfernungseffizienz \u00fcbersteigt 95%\u201398%<\/strong>selbst bei schwankenden Kessellasten und komplexen Gaszusammensetzungen.<\/p>\n

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Globale Engineering-Alternative:<\/h4>\n

Die BLSCR1W-Serie ist als direkter technischer Partner von High-End-Systemen konzipiert. Siemens, Alstom (GE), Babcock & Wilcox (B&W) und Mitsubishi (MHPS)<\/strong>Es erreicht deren katalytische Leistung und Automatisierungspr\u00e4zision und bietet gleichzeitig deutlich niedrigere Lebenszykluskosten sowie einen schnelleren lokalen technischen Support.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"\u00dcbersicht<\/div>\n
Systemkategorien anzeigen<\/a>
\nTechnische Daten anfordern<\/a><\/div>\n<\/div>\n
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2. Umfassende technische Spezifikationen<\/h2>\n

Hochpr\u00e4zise Messbereiche f\u00fcr industrielle Versorgungs- und Prozessanwendungen.<\/p>\n<\/div>\n

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Parameterelement<\/th>\nLeistungsbeschreibung<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Prozessgasvolumen<\/td>\n10,000 – 2,300,000<\/td>\nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Reaktionstemperatur<\/td>\n180 \u2013 420 (Hoch-\/Niedrigtemperatur-kompatibel)<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Denitrifikationseffizienz<\/td>\n\u2265 95% (Spitzenwert bis zu 98,5%)<\/td>\n%<\/td>\n<\/tr>\n
Ammoniak-Schlupf am Auslass<\/td>\n\u2264 3 (Garantiert)<\/td>\nppm<\/td>\n<\/tr>\n
Katalysator-Pitch<\/td>\n4,5 \u2013 9,2 (Anpassbar)<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
ALSO2<\/sub>\/ALSO3<\/sub> Konvertierung<\/td>\n\u2264 1%<\/td>\n%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\u2190 F\u00fcr vollst\u00e4ndige technische Daten horizontal wischen \u2192<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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3. Wissenschaftliches Arbeitsprinzip<\/h2>\n<\/div>\n
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Die SCR-Technologie nutzt ein spezielles Katalysatorbett, um die f\u00fcr die Reduktion von Stickoxiden ben\u00f6tigte Aktivierungsenergie zu senken. Dabei wird ein Reduktionsmittel \u2013 typischerweise \u2026 \u2013 eingesetzt. Ammoniak (NH\u2083)3<\/sub>)<\/strong> oder pyrolysierter Harnstoff wird dem Rauchgasstrom vor dem Reaktor zugef\u00fchrt. Beim Durchstr\u00f6men der wabenf\u00f6rmigen oder plattenf\u00f6rmigen Katalysatorbetten wird das NOX<\/sub> Die Molek\u00fcle reagieren selektiv mit dem Ammoniak an den aktiven Zentren des Katalysators. Das Ergebnis ist eine vollst\u00e4ndige Umwandlung in unsch\u00e4dlichen atmosph\u00e4rischen Stickstoff (N\u2082).2<\/sub>) und Wasserdampf (H2<\/sub>O).<\/p>\n

Das Vorhandensein von Sauerstoff (O2<\/sub>) ist von entscheidender Bedeutung, da es als Co-Reaktant fungiert und die Reaktionskinetik deutlich beschleunigt. Dar\u00fcber hinaus ist das System so konzipiert, dass Nebenreaktionen wie die Oxidation von SO minimiert werden.2<\/sub> zu SO3<\/sub>, um nachgeschaltete Anlagen vor Ablagerungen von Ammoniumbisulfat (ABS) zu sch\u00fctzen.<\/p>\n

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Hauptreduktion (Verh\u00e4ltnis 4:4:1):<\/h4>\n

4NO + 4NH3<\/sub> + O2<\/sub> \u2192 4N2<\/sub> + 6H2<\/sub>O<\/span><\/p>\n<\/div>\n

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Hochgeschwindigkeit NEIN2<\/sub> Reduktion:<\/h4>\n

6NO2<\/sub> + 8NH3<\/sub> \u2192 7N2<\/sub> + 12H2<\/sub>O<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Detailliertes<\/div>\n<\/div>\n
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4. Kernvorteile der technischen Entwicklung<\/h2>\n

Industrielle DeNOx-Leistung, entwickelt f\u00fcr h\u00e4rteste Einsatzbedingungen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Ultrahohe NOx-Umwandlung<\/h3>\n

Standardm\u00e4\u00dfige Abscheideleistung von \u00fcber 95%. Dies erm\u00f6glicht es Kraftwerken, den NO-Einlass zu reduzieren.X<\/sub> Die Werte wurden von 800 mg\/Nm\u00b3 auf unter 30 mg\/Nm\u00b3 gesenkt, wodurch die globalen Tier-IV- und \u201eUltra-Low\u201c-Vorgaben vollst\u00e4ndig erf\u00fcllt wurden.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfaf<\/div>\n

Pr\u00e4zise st\u00f6chiometrische Kontrolle<\/h3>\n

Unser integriertes Ammoniak-Einspritzsystem (AIG) verf\u00fcgt \u00fcber eine unabh\u00e4ngige Ventilsteuerung. In Kombination mit CFD-Modellierung gew\u00e4hrleistet dies eine perfekt gleichm\u00e4\u00dfige Ammoniakverteilung.3<\/sub>\/NEINX<\/sub> Verh\u00e4ltnis, wobei der Ammoniak-Schlupf konstant unter 3 ppm gehalten wird.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc8e<\/div>\n

Maximierung des Katalysatorlebenszyklus<\/h3>\n

Die fortschrittliche Reaktorgeometrie verhindert die Bildung gro\u00dfer Ascheablagerungen. Durch den Einsatz von Platten- oder Wabenstrukturen mit optimierten Teilungsabst\u00e4nden wird eine stabile DeNOx-Leistung \u00fcber mehr als drei Jahre ohne Austausch gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Reaktortechnik<\/span><\/p>\n

5. Der SCR-Reaktor: Kernstruktur<\/h2>\n<\/div>\n
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Aerodynamische Str\u00f6mungsverteilung<\/strong><\/p>\n

Der SCR-Reaktor ist das Herzst\u00fcck des Systems. Unsere Konstruktionen beinhalten hochentwickelte statische Mischer und Leitschaufeln, um eine hohe Leistung zu gew\u00e4hrleisten. Str\u00f6mungsgleichm\u00e4\u00dfigkeit (CV) von < 10%<\/strong>Dadurch werden lokaler Katalysatorverschlei\u00df und Ammoniakschlupf verhindert und die in jeder Schicht genutzte Reaktionsoberfl\u00e4che maximiert.<\/p>\n

\"Interner<\/p>\n

Technische Zeichnung: Mehrschichtiges SCR-Geh\u00e4use<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Integration des Schutzru\u00dfgebl\u00e4ses<\/strong><\/p>\n

Um den Katalysator in aschereichen Kohlekraftwerken oder Zement\u00f6fen vor physikalischer Verstopfung zu sch\u00fctzen, integrieren wir hochenergetische Schall- oder Dampfru\u00dfbl\u00e4ser<\/strong>Diese Einheiten arbeiten automatisch auf Basis der R\u00fcckkopplung des Reaktordruckabfalls (Delta-P) und halten so die Katalysatorporen f\u00fcr einen optimalen Gaskontakt frei.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Hochwertige<\/div>\n

Fortschrittliche DeNOx-Katalysatormodule<\/p>\n<\/div>\n

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\"Hochenergetisches<\/div>\n

Schutzru\u00dfblassystem<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Systemintelligenz<\/span><\/p>\n

6. Steuerung und Instrumentierung<\/h2>\n

Eine vollst\u00e4ndig integrierte elektrische Architektur, die f\u00fcr autonomen 24\/7-Betrieb ausgelegt ist.<\/p>\n<\/div>\n

\"Hardware<\/div>\n
Intelligente Automatisierungsfunktionen:<\/strong><\/p>\n
    \n
  • \u2022 Pr\u00e4diktive PID-Dosierung:<\/strong> Berechnet st\u00e4ndig den Einlass-NOX<\/sub> Spikes zum Einspritzen der exakten st\u00f6chiometrischen Menge an Ammoniakwasser oder Harnstoffl\u00f6sung, wodurch Reagenzienverschwendung vermieden wird.<\/li>\n
  • \u2022 Vollst\u00e4ndige DCS-Konnektivit\u00e4t:<\/strong> Unterst\u00fctzt Ethernet\/IP, Modbus TCP und Profibus f\u00fcr eine nahtlose Kommunikation mit dem Hauptleitstand Ihres Werks.<\/li>\n
  • \u2022 Automatisierte Compliance-Berichterstattung:<\/strong> Protokolle NEINX<\/sub> Reduktionsleistung und Ammoniak-Schlupfwerte in Echtzeit f\u00fcr Umweltpr\u00fcfungen und beh\u00f6rdliche Nachweise.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    7. Typische Anwendungsszenarien<\/h2>\n
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    \"Anwendungsszenario<\/div>\n
    \"Anwendungsszenario<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    Die BLSCR1W\/230W-Serie ist die optimale Wahl f\u00fcr Branchen, die mit gro\u00dfen Abgasmengen und komplexen Partikeln konfrontiert sind. 600-MW-Kraftwerkseinheiten<\/strong> Zu Zementproduktionslinien mit einer Kapazit\u00e4t von 10.000 Tonnen pro Tag<\/strong>Unsere Systeme arbeiten zuverl\u00e4ssig, wo Nachr\u00fcstungen mit niedrigerer Leistungsf\u00e4higkeit versagen. Sie sind praktisch immun gegen die hohe Staubbelastung, die die Leistung herk\u00f6mmlicher SCR-Systeme beeintr\u00e4chtigt, und gew\u00e4hrleisten so den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage und die Einhaltung der Norm 100%.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    Hochwertige Beschaffung<\/span><\/p>\n

    8. Marktvergleich & ROI<\/h2>\n
    \n

    Technischer Vergleichshinweis:<\/strong> Alle Verweise auf internationale Premiummarken (Alstom, B&W, MHPS) dienen ausschlie\u00dflich technischen Vergleichszwecken, dem Vergleich der Entwicklungskapazit\u00e4ten und der Unterst\u00fctzung unserer Kunden bei der Beschaffung. Wir liefern eigenst\u00e4ndig entwickelte BLSCR-Systeme, die diese globalen Leistungsanforderungen erf\u00fcllen oder \u00fcbertreffen \u2013 und das zu optimalen Investitions- (CapEx) und Betriebskosten (OpEx).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bewertungsmetrik<\/th>\nUnsere BLSCR1W-Serie<\/th>\nWestern Tier-1 SCR<\/th>\nBudget-Nachr\u00fcstungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx-Reduzierung<\/td>\n\u2265 95% (stabil)<\/td>\n\u2265 95%<\/td>\n85% – 90%<\/td>\n<\/tr>\n
    Anfangskapital<\/td>\nOptimierter ROI<\/td>\nExtrem hoch<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n
    Ammoniak-Schlupfkontrolle<\/td>\n\u2264 3 ppm<\/td>\n\u2264 3 ppm<\/td>\n> 5 ppm<\/td>\n<\/tr>\n
    Katalysatorbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nVorgesetzter<\/td>\nExzellent<\/td>\nArm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \u2190 Wischen Sie, um die vollst\u00e4ndigen B2B-Vergleichsdaten anzuzeigen \u2192<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    9. Qualit\u00e4tszertifizierung & Globaler EPC-Service<\/h2>\n

    Trust-zertifizierte Fertigung mit einer j\u00e4hrlichen Produktionskapazit\u00e4t von 50.000 Tonnen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \n

    Als ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller<\/strong>Wir \u00fcberwachen die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette. Von der ersten CFD-Aerodynamiksimulation und der Fertigung des Reaktordruckbeh\u00e4lters bis hin zur Installation vor Ort und der abschlie\u00dfenden Inbetriebnahme der intelligenten SPS-Steuerung k\u00fcmmert sich unser Ingenieurteam um jedes technische Detail. Internationale Gesch\u00e4ftsabteilung<\/strong> gew\u00e4hrleistet eine reibungslose Logistik und den Einsatz technischer Projektleiter f\u00fcr Projekte auf f\u00fcnf Kontinenten und garantiert so, dass Ihre DeNOx-Investition gem\u00e4\u00df der urspr\u00fcnglichen Planung funktioniert.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2713 ISO 9001:2015<\/div>\n
    \u2713 CE-Sicherheitskonform<\/div>\n
    \u2713 Globale EPC-\u00dcbergabe<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    Expertenwissensdatenbank<\/span><\/p>\n

    10. H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    1. Warum sollten wir f\u00fcr unseren Zementofen SCR gegen\u00fcber SNCR w\u00e4hlen?<\/h4>\n

    SNCR ist zwar kosteng\u00fcnstig, seine Reduktionseffizienz ist jedoch auf 40-70% begrenzt. Falls Ihre regionalen Umweltstandards NO erfordern,X<\/sub> Bei Ammoniakwerten unter 50 mg\/Nm\u00b3 bzw. 100 mg\/Nm\u00b3 ist ein SCR-System zwingend erforderlich. SCR bietet zudem eine deutlich pr\u00e4zisere Kontrolle des Ammoniak-Schlupfs und verhindert so Ablagerungen von ABS in nachgeschalteten Vorw\u00e4rmern.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    2. Wie l\u00e4sst sich die Katalysatorverstopfung in staubintensiven Kohlekesseln verhindern?<\/h4>\n

    Wir verwenden Gro\u00dfraster Plattenkatalysatoren<\/strong> Speziell entwickelt f\u00fcr Gase mit hohem Partikelgehalt. Diese werden mit Hochenergie-Komponenten kombiniert. Ultraschall-Ru\u00dfbl\u00e4ser<\/strong> die mit Frequenzen arbeiten, die so ausgelegt sind, dass sie die Asche von der Katalysatoroberfl\u00e4che abtragen, bevor sie aush\u00e4rten oder die Kan\u00e4le verstopfen kann.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    3. Welchen Einfluss hat Schwefel (SO2) auf den SCR-Katalysator?<\/h4>\n

    Ein hoher Schwefelgehalt kann zur Bildung von SO f\u00fchren.3<\/sub>, das mit Ammoniakschlamm zu klebrigem Ammoniumbisulfat (ABS) reagiert. Unsere Katalysatoren sind mit spezifischen Wolfram- (W) und Vanadium- (V) Verh\u00e4ltnissen formuliert, um SO zu unterdr\u00fccken.2<\/sub>\/ALSO3<\/sub> Oxidation auf < 1%, wodurch ABS-Ablagerungen wirksam verhindert werden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    4. Kann das SCR-System in bestehende Anlagen mit beengten Platzverh\u00e4ltnissen nachger\u00fcstet werden?<\/h4>\n

    Ja. Wir bieten Konfigurationen f\u00fcr den \u201eEndbereich\u201c oder \u201eHochstaubbereich\u201c an. Bei beengten Platzverh\u00e4ltnissen am Kesselausgang k\u00f6nnen wir den Reaktor vertikal oder horizontal ausrichten oder Niedertemperaturkatalysatoren einsetzen, um den Reaktor nach dem Schlauchfilter zu platzieren.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    5. Wie lange ist die typische Lieferzeit f\u00fcr ein System mit einer Kapazit\u00e4t von 500.000 m\u00b3\/h?<\/h4>\n

    Die Konstruktions- und CFD-Modellierung dauert in der Regel 4\u20136 Wochen. Die Fertigung des Reaktors und der Steuermodule ben\u00f6tigt 12\u201316 Wochen. Transport- und Montagezeiten vor Ort variieren je nach Region, die schl\u00fcsselfertige \u00dcbergabe erfolgt jedoch \u00fcblicherweise innerhalb von 6\u20138 Monaten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    6. Verf\u00fcgt Ihr System \u00fcber eine automatische Nein-Funktion?X<\/sub> R\u00fcckkopplungsschleife des Analysators?<\/h4>\n

    Absolut. Alle BLSCR1W-Systeme verf\u00fcgen \u00fcber eine hochpr\u00e4zise SPS-Steuerung, die in Ihr CEMS (Kontinuierliches Emissions\u00fcberwachungssystem) integriert ist. Sie nutzt eine Vorw\u00e4rts-PID-Regelung, um die Reagenzdosierung innerhalb von Millisekunden anzupassen, sobald das Gasvolumen oder die NOx-Emissionen am Einlass ansteigen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    7. Wie stellen wir eine gleichm\u00e4\u00dfige Gasverteilung im Katalysatorbett sicher?<\/h4>\n

    Wir verwenden 3D-CFD-Modellierung (Computational Fluid Dynamics) der spezifischen Abgaskanalarchitektur Ihrer Anlage. Dies erm\u00f6glicht uns die Konstruktion interner Leitbleche und Prallplatten, die die Gasgeschwindigkeit und den NO-Abfluss gew\u00e4hrleisten.X<\/sub> Die Konzentration muss vor dem Eintritt in das Katalysatorbett einen Gleichf\u00f6rmigkeitskoeffizienten von \u2265 0,9 erreichen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    8. Wie hoch ist der zu erwartende Druckabfall (statischer Widerstand) des Reaktors?<\/h4>\n

    Abh\u00e4ngig von der Anzahl der Katalysatorschichten (Standardanordnung 2+1) und dem Katalysatortyp liegt der Druckverlust zwischen 600 und 1200 Pa. Dies ist deutlich geringer als bei Standard-Gewebefiltern und wird bei der Spezifikation des Saugzugventilators ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    9. Ist das System mit dem Betrieb des Kessels bei niedriger Last (unter 40% Last) kompatibel?<\/h4>\n

    Ja. Durch den Einsatz eines \u201eRauchgas-Bypass\u201c oder eines \u201eKanalbrenners\u201c k\u00f6nnen wir das Temperaturfenster f\u00fcr die Katalysatorreaktion auch in Zeiten geringer Last aufrechterhalten und so sicherstellen, dass Ihre Anlage unabh\u00e4ngig vom Stromerzeugungsbedarf die gesetzlichen Vorgaben erf\u00fcllt.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    10. Bieten Sie Ersatzteile und Katalysator-Regenerationsdienste an?<\/h4>\n

    Ja. Wir verf\u00fcgen \u00fcber ein umfassendes Lager an Lanzen, Ventilen und SPS-Modulen. Dar\u00fcber hinaus bieten wir Katalysatoraktivit\u00e4tspr\u00fcfungen und chemische Regenerationsdienste an, mit denen deaktivierte Katalysatoren wieder ihre urspr\u00fcngliche Leistungsf\u00e4higkeit erreichen k\u00f6nnen \u2013 und das zu den halben Kosten des Kaufs neuer Module.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n

    Bereit f\u00fcr nahezu emissionsfreie Produktion?<\/h2>\n

    Arbeiten Sie mit unseren Experten f\u00fcr Umwelttechnik zusammen und erhalten Sie ein umfassendes technisches Audit, eine CFD-Gasstr\u00f6mungssimulation und eine ma\u00dfgeschneiderte SCR-L\u00f6sung, die auf Ihre Anlagenarchitektur abgestimmt ist.<\/p>\n


    \nTechnischen Plan und Angebot anfordern
    \n<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Mit dem SCR-Denitrifikationssystem der BLSCR1W-Serie erreichen Sie eine NOx-Abscheidung von \u00fcber 951 TP3T. Eine kosteng\u00fcnstige und hocheffiziente DeNOx-L\u00f6sung f\u00fcr Industriekessel und \u00d6fen.<\/p>","protected":false},"featured_media":2749,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[33],"product_tag":[],"class_list":["post-2748","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-denitrification-system","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2748","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2748"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2749"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2748"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=2748"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2748"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2748"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}