{"id":2701,"date":"2026-04-30T06:48:35","date_gmt":"2026-04-30T06:48:35","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?post_type=product&p=2701"},"modified":"2026-04-30T06:48:35","modified_gmt":"2026-04-30T06:48:35","slug":"blshstl1w-230w-serie-kalkstein-gips-feuerloschanlage","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/de_at\/product\/blshstl1w-230w-serie-kalkstein-gips-feuerloschanlage\/","title":{"rendered":"BLSHSTL1W\/230W Serie Kalkstein-Gips-Rauchgasentschwefelungssystem"},"content":{"rendered":"
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1. Produkt\u00fcbersicht<\/span><\/p>\n

Die ultimative L\u00f6sung f\u00fcr die Rauchgasreinigung gro\u00dfer Kapazit\u00e4ten<\/h2>\n

Der Rauchgasentschwefelungssystem (REA) der Serie BLSHSTL1W\/230W f\u00fcr Kalkstein-Gips.<\/strong> gilt allgemein als die ausgereifteste, zuverl\u00e4ssigste und am weitesten verbreitete Technologie zur Emissionskontrolle in der Schwerindustrie. Durch die Verwendung von hochreaktivem Kalkstein (CaCO\u2083)3<\/sub>) Suspension, sie w\u00e4scht und neutralisiert gro\u00dfe Mengen an Rauchgas und bindet dabei effizient Schwefeldioxid (SO\u2082).2<\/sub>) und wandelt es in stabiles, marktf\u00e4higes Calciumsulfat-Dihydrat (Gips) um.<\/p>\n

Diese Baureihe wurde f\u00fcr die nahtlose Bew\u00e4ltigung extrem hoher Schwefelbelastungen (bis zu 5.000 mg\/Nm\u00b3) und massiver Luftdurchsatzleistungen (bis zu 2.300.000 m\u00b3\/h) entwickelt und ist die ultimative Aufr\u00fcstung f\u00fcr Kraftwerke und Anlagen der Schwermetallurgie.<\/p>\n

Als leistungsstarke und kostenoptimierte Alternative zu globalen Premium-Referenzsystemen wie den Nassw\u00e4schern von General Electric (GE) oder Mitsubishi Heavy Industries (MHI) bietet unsere BLSHSTL-Serie identische oder sogar \u00fcberlegene Entschwefelungseffizienzen bei gleichzeitiger drastischer Optimierung der Investitionskosten (CapEx) und der Betriebskosten (OpEx) \u00fcber den gesamten Lebenszyklus.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Industrielle<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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2. Technische Spezifikationen<\/span><\/p>\n

Wichtigste technische Parameter<\/h2>\n

Unsere Rauchgasentschwefelungssysteme sind auf extreme Skalierbarkeit ausgelegt und k\u00f6nnen individuell an die genauen thermodynamischen und aerodynamischen Profile Ihrer bestehenden Anlageninfrastruktur angepasst werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Parameterelement<\/th>\nSpezifikationsbereich<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Prozessgasvolumen<\/td>\n10,000 – 2,300,000<\/td>\nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Zul\u00e4ssige Gastemperatur<\/td>\n\u2264 180<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Zul\u00e4ssige Schwefelkonzentration im Einlass<\/td>\n1 – 5,000<\/td>\nmg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Auslegungsdruck der H\u00fclle<\/td>\n-6,000 ~ +6,000<\/td>\nPa<\/td>\n<\/tr>\n
Betriebswiderstand<\/td>\n800 ~ 1,300<\/td>\nPa<\/td>\n<\/tr>\n
Garantierte Auslassemissionen<\/td>\n< 35<\/td>\nmg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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3. Reaktionsmechanismus<\/span><\/p>\n

So funktioniert es: Das chemische Prinzip<\/h2>\n

Das Rauchgas tritt von unten in den Absorber ein und steht im Gegenstromkontakt mit der nach unten gespr\u00fchten Kalksteinsuspension. Das Gas wird gereinigt, entnebelt und abgeleitet, w\u00e4hrend die Schwefelverbindungen dauerhaft in festen Kristallstrukturen gebunden werden.<\/p>\n<\/div>\n

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1<\/div>\n

Gas-Fl\u00fcssigkeits-Absorption<\/h3>\n

ALSO2<\/sub> und so3<\/sub> Im Rauchgas enthaltene Stoffe werden von Wasser in den Tr\u00f6pfchen der Suspension absorbiert, wodurch die Versauerung der fl\u00fcssigen Phase eingeleitet wird.<\/p>\n

ALSO2<\/sub> + H2<\/sub>O \u2192 HSO3<\/sub>–<\/sup> + H+<\/sup><\/span><\/div>\n<\/div>\n
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2<\/div>\n

Kalksteinaufl\u00f6sung und -neutralisierung<\/h3>\n

Das Calciumcarbonat l\u00f6st sich in aktive Ionen auf, die mit dem sauren Sulfit komplexe Ionenreaktionen eingehen und Calciumsulfit bilden.<\/p>\n

CaCO3<\/sub> + H2<\/sub>O \u2192 Ca2+<\/sup> + OH–<\/sup> + CO2<\/sub><\/span>
\nCa2+<\/sup> + OH–<\/sup> + HSO3<\/sub>–<\/sup> + 2H+<\/sup> \u2192 Ca2+<\/sup> + HSO3<\/sub>–<\/sup> + 2H2<\/sub>O<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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3<\/div>\n

Erzwungene Oxidation und Kristallisation<\/h3>\n

Durch die Zufuhr von Sauerstoff in den Schlammtank wird das instabile Calciumsulfit forciert zu Calciumsulfat oxidiert, welches zu wiederverwertbarem Gips auskristallisiert.<\/p>\n

HSO3<\/sub>–<\/sup> + O2<\/sub> \u2192 2SO4<\/sub>2-<\/sup> + 2H+<\/sup><\/span>
\nCa2+<\/sup> + SO4<\/sub>2-<\/sup> + 2H2<\/sub>O \u2192 CaSO4<\/sub>\u00b72H2<\/sub>O\u2193<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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4. Wichtigste Vorteile<\/span><\/p>\n

Warum die Schwerindustrie unser System w\u00e4hlt<\/h2>\n<\/div>\n
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\ud83d\udcc8<\/div>\n

Un\u00fcbertroffene Effizienz<\/h3>\n

Erreicht durchgehend SO2<\/sub> Abscheidegrade von \u2265 98%, die die strengsten globalen Vorgaben f\u00fcr ultraniedrige Emissionen deutlich \u00fcbertreffen.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf2a\ufe0f<\/div>\n

Enorme Kapazit\u00e4t<\/h3>\n

Mit einer Verarbeitungskapazit\u00e4t von bis zu 2.300.000 m\u00b3\/h Rauchgas ist sie die erste Wahl f\u00fcr Gro\u00dfkraftwerke und Industrieanlagen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u267b\ufe0f<\/div>\n

R\u00fcckgewinnung von Nebenprodukten<\/h3>\n

Das System verf\u00fcgt \u00fcber integrierte Hydrozyklone und eine Vakuum-Entw\u00e4sserung zur Herstellung von hochreinem, wiederverwertbarem Gips f\u00fcr den kommerziellen Einsatz.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcb0<\/div>\n

Reichlich absorbierend<\/h3>\n

Verwendet wird Kalkstein, der \u00fcberall reichlich vorhanden und kosteng\u00fcnstig ist, wodurch die langfristigen Betriebskosten der Anlage drastisch gesenkt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2699\ufe0f<\/div>\n

Hohe Anpassungsf\u00e4higkeit<\/h3>\n

Bemerkenswert stabiler Betrieb auch bei der Verbrennung von schwefelreicher Kohle, m\u00fchelose Bew\u00e4ltigung von Eingangskonzentrationen bis zu 5.000 mg\/Nm\u00b3.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5. Systemanatomie<\/span><\/p>\n

Fortschrittliche Absorberarchitektur<\/h2>\n

Der Absorberturm ist mithilfe str\u00f6mungsmechanischer Prinzipien pr\u00e4zise konstruiert, um die Stoffaustauschfl\u00e4che zu maximieren und gleichzeitig den aerodynamischen Widerstand zu minimieren. Im Inneren ist der Turm in spezifische Funktionszonen unterteilt.<\/p>\n