[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”60px||||false|false” custom_padding_tablet=”0px||||false|false” custom_padding_phone=”0px||||false|false” custom_padding_last_edited=”on|tablet” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Fine Chemical Industry Treatment Solutions” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h1″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”72px” custom_margin=”-52px||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” title_line_height=”1em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”cd90bd2a-ccad-4e87-ae5b-2db92308e14c” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″ text_font=”Poppins|300|||||||”]<\/p>\n
El oxidante t\u00e9rmico regenerativo (RTO) de RP Techniek BV se utiliza ampliamente en industrias como la farmac\u00e9utica, los tintes, los pesticidas, los productos qu\u00edmicos intermedios y las bater\u00edas de nueva energ\u00eda, y trata de manera eficaz los gases residuales del proceso generados durante la producci\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_button button_url=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/contact-us\/” button_text=”Contact Us” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”d29d9eef-e3ac-44c5-ac05-68033a48a1d3″ button_font=”Poppins||||||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_button][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/regenerative-thermal-oxidiser-application-Fine-chemical-industry.webp” alt=”regenerative thermal oxidiser-application-Fine chemical industry” title_text=”regenerative thermal oxidiser-application-Fine chemical industry” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” border_radii=”on|6px|6px|6px|6px” box_shadow_style=”preset1″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/fine-chemical-industry-governance-solutions-1.webp” alt=”fine chemical industry governance solutions-1″ title_text=”fine chemical industry governance solutions-1″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Process Scheme” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Para gestionar y tratar eficazmente los gases residuales, se propone un proceso de tratamiento multietapa. Este enfoque integrado consiste en:<\/p>\n
Al implementar este proceso de m\u00faltiples etapas, el sistema RTO de RP Techniek BV ofrece una soluci\u00f3n confiable y eficiente para el tratamiento de gases residuales en la industria qu\u00edmica fina, mejorando la protecci\u00f3n del medio ambiente y apoyando pr\u00e1cticas industriales sustentables.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/flow-chart-of-vocs-treatment-in-fine-chemical-industry.webp” alt=”flow-chart-of-vocs-treatment-in-fine-chemical-industry” title_text=”flow-chart-of-vocs-treatment-in-fine-chemical-industry” align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_heading title=”VOCs treatment process in fine chemical industry” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”center” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”20px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Key Safety Technologies” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
La seguridad es la prioridad fundamental en el dise\u00f1o y la operaci\u00f3n de nuestros sistemas RTO. El programa de control integrado incluye autodiagn\u00f3stico y enclavamiento de seguridad multinivel para garantizar la fiabilidad operativa. Se instalan componentes de seguridad cr\u00edticos, como supresores de llamas, discos de ruptura y venteo de emergencia, para prevenir incidentes peligrosos. Funciones como la detecci\u00f3n de presi\u00f3n diferencial, el control de seguridad del sistema de combusti\u00f3n y las v\u00e1lvulas de derivaci\u00f3n de alta temperatura refuerzan a\u00fan m\u00e1s la protecci\u00f3n del sistema. En nuestra empresa, la seguridad no es solo una caracter\u00edstica, sino nuestro sustento, integrado en cada dise\u00f1o y proceso. Las medidas espec\u00edficas son las siguientes:\u00a0<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_slider use_bg_overlay=”on” use_text_overlay=”off” arrows_custom_color=”#000000″ dot_nav_custom_color=”#000000″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” global_colors_info=”{}”][et_pb_slide heading=”Safety Measure 1 – LEL Concentration Testing” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-1.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” button_text__hover_enabled=”off|desktop” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Concentraci\u00f3n de entrada: La concentraci\u00f3n de gas residual org\u00e1nico que ingresa a la unidad de purificaci\u00f3n debe ser inferior a 25% de su l\u00edmite explosivo inferior.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 2 – Flame Arresters” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-2.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Los apagallamas son dispositivos de seguridad que se utilizan para evitar la propagaci\u00f3n de las llamas de gases y vapores de l\u00edquidos inflamables. Cuando una llama pasa por los numerosos canales del apagallamas, se fragmenta en varias llamas m\u00e1s peque\u00f1as, lo que provoca que su temperatura descienda por debajo del punto de ignici\u00f3n, impidiendo as\u00ed su propagaci\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 3 – Liquid Seal Tanks” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-3.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
La temperatura que puede soportar el revestimiento anticorrosi\u00f3n del recipiente y la boquilla es limitada y no se permite que se queme en la superficie del l\u00edquido durante mucho tiempo.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 4 – Check Valves” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-4.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Al detenerse la bomba, el vac\u00edo en la tuber\u00eda de vac\u00edo es mayor que en la c\u00e1mara de la bomba, y el gas ingresa a esta desde el puerto de escape. La funci\u00f3n de la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n es evitar que los gases de escape ingresen a la tuber\u00eda.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 5 – Inert Gas Fire Extinguishing” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-5.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Cierre autom\u00e1ticamente la compuerta cortafuegos, apague el ventilador, cierre las v\u00e1lvulas de entrada y salida y llene con gas inerte; enfr\u00ede + corte el ox\u00edgeno (est\u00e1 estrictamente prohibido rociar agua en el equipo despu\u00e9s de un incendio) y encienda el equipo contra incendios (el equipo contra incendios debe instalarse en el sitio de instalaci\u00f3n del dispositivo de purificaci\u00f3n de gases residuales org\u00e1nicos).<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 6 – Emergency Venting” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-6.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Se debe instalar un dispositivo de escape de emergencia para gases org\u00e1nicos residuales antes del dispositivo de purificaci\u00f3n. En caso de fallo o de finalizaci\u00f3n del dispositivo de purificaci\u00f3n, el dispositivo de escape directo debe poder abrirse para evitar la volatilizaci\u00f3n y acumulaci\u00f3n de gases org\u00e1nicos.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 7 – Bursting Discs” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins||||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-7.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Los discos de ruptura generalmente se instalan en la entrada del RTO o en la parte superior del horno RTO.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 8 – Burner Safety” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins||||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-8.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Sistemas contra incendios grandes y peque\u00f1os, v\u00e1lvulas de doble corte, monitoreo de fugas, combusti\u00f3n con bajo contenido de nitr\u00f3geno<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 9 – Fresh Air Valve and High-Temperature Bypass Valve” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-9-.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
V\u00e1lvula de aire fresco: introduce aire fresco en el sistema para diluir la concentraci\u00f3n de gases de escape.
V\u00e1lvula de derivaci\u00f3n de alta temperatura: se abre cuando se produce sobrecalentamiento, disipando el exceso de calor y protegiendo el horno.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 10 – Temperature Control” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-10.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 11 – Pressure Differential Control” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-11.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Se instalan transmisores de presi\u00f3n diferencial en la entrada y salida de aire del horno para supervisar el rendimiento de la cer\u00e1mica de almacenamiento t\u00e9rmico y detectar obstrucciones o da\u00f1os. Se instala un transmisor de presi\u00f3n negativa en la parte frontal del ventilador para controlar autom\u00e1ticamente la frecuencia del ventilador principal y ajustar el volumen de aire de la parte frontal.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 12 – Buffer Tanks” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins||||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-12.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
El tanque de almacenamiento intermedio tambi\u00e9n puede utilizarse como tanque de sellado de l\u00edquidos, con la funci\u00f3n de mezclar aire. Se pueden a\u00f1adir discos de ventilaci\u00f3n para lograr esta funci\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 13 – Corrosion Prevention” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-13.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Adopte tecnolog\u00eda anticorrosi\u00f3n de materiales, tecnolog\u00eda anticorrosi\u00f3n de recubrimiento y tecnolog\u00eda anticorrosi\u00f3n de pretratamiento.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 14 – Anti-clogging” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins|300|||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-14.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Lavado con vapor o agua en el horno<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 15 – Bottom-to-Quick Change Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-15.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 16 – Complete Drainage Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-16.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 17 – Safe Flow Rates” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins||||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-17.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
La mayor\u00eda de las explosiones en tuber\u00edas se deben a la volatilizaci\u00f3n repentina de grandes cantidades de l\u00edquido org\u00e1nico acumulado en ellas, que interact\u00faa con la electricidad est\u00e1tica. Las tuber\u00edas que transportan gases de escape desde los talleres deben estar equipadas con puentes conductores de electricidad est\u00e1tica y dispositivos de puesta a tierra. Para reducir la electricidad est\u00e1tica generada por el flujo de gases de escape, se debe controlar una velocidad del viento razonable, siendo la m\u00e1s adecuada un dise\u00f1o de 8-10 m\/s.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 18 – Electrostatic Grounding for Equipment and Piping” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins||||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-18.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
La puesta a tierra electrost\u00e1tica de equipos y tuber\u00edas se refiere a la conexi\u00f3n de equipos y tuber\u00edas a trav\u00e9s de bastidores de tuber\u00edas o de hierro galvanizado planos conectados a la rejilla de tierra conductora electrost\u00e1tica para conducir la electricidad est\u00e1tica.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”Safety Measure 19 – Low-Point Condensate Drainage” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” header_text_color=”#FFFFFF” body_font=”Poppins||||||||” body_text_color=”#FFFFFF” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-19.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”]<\/p>\n
Establezca una pendiente de 0,15% de acuerdo con la longitud de la tuber\u00eda y, finalmente, configure un puerto de drenaje en el extremo inferior de la tuber\u00eda de acuerdo con la longitud de la tuber\u00eda; configure un puerto de descarga de punto bajo en el punto m\u00e1s bajo del conducto de aire y del ventilador.<\/p>\n
[\/et_pb_slide][\/et_pb_slider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Pre-treatment System Integration Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Los gases de escape deben someterse a una serie de procesos de pretratamiento f\u00edsico o qu\u00edmico para cumplir con los requisitos de entrada antes de ingresar a un Oxidador T\u00e9rmico Regenerativo (RTO). No todas las corrientes de escape son aptas para el tratamiento RTO: la concentraci\u00f3n org\u00e1nica debe mantenerse por debajo de 25% del l\u00edmite inferior de explosi\u00f3n, y deben evitarse las sustancias propensas a la reacci\u00f3n o polimerizaci\u00f3n, como el estireno, para prevenir la incrustaci\u00f3n y riesgos de seguridad. Adem\u00e1s, los niveles de part\u00edculas deben mantenerse por debajo de 5 mg\/m\u00b3, especialmente cuando hay contaminantes pegajosos como alquitr\u00e1n o neblina de pintura. La corriente de gas tambi\u00e9n debe presentar un flujo, temperatura, presi\u00f3n y concentraci\u00f3n estables sin fluctuaciones significativas para garantizar un funcionamiento continuo y seguro. El cumplimiento de estas directrices es esencial para mantener una alta eficiencia del tratamiento y evitar riesgos operativos.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”1. Exhaust gas concentration exceeds the lower explosion limit (LEL) and the high-concentration exhaust gas is gaseous at room temperature” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Comprimir el gas de escape mediante un compresor y luego entregarlo al RTO para su tratamiento en una cantidad medida.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-1.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-1″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”2. Exhaust gas concentration exceeds the LEL and the high-concentration exhaust gas is liquid at room temperature” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Controle la concentraci\u00f3n de gases de escape de salida condens\u00e1ndolos en un condensador seg\u00fan las propiedades de los COV presentes en los componentes. Seleccione un disolvente con alta solubilidad para absorber los gases de escape de alta concentraci\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-2.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-2″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-2″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”3. Exhaust gas concentration exceeds the LEL” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Para gestionar corrientes con concentraciones superiores al LIE, primero se debe reducir el contenido de ox\u00edgeno mediante gases inertes como nitr\u00f3geno o CO\u2082 para reducir las concentraciones por debajo del LIE, seguido de una diluci\u00f3n adicional con aire hasta alcanzar un valor inferior a 251TP\u2082 del LIE. Es necesario controlar las fuentes de ignici\u00f3n; al utilizar diluci\u00f3n con aire, se puede aplicar agua pulverizada para eliminar las posibles fuentes, con una frecuencia de reemplazo del agua pulverizada en funci\u00f3n de la solubilidad de los COV. El almacenamiento y la liberaci\u00f3n controlada mediante grandes tanques atmosf\u00e9ricos o recipientes presurizados tambi\u00e9n son un m\u00e9todo eficaz.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”4. Exhaust gas contains inorganic acids, alkalis, and salts” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
El lavado \u00e1cido se utiliza para eliminar componentes alcalinos, el lavado alcalino se aplica para neutralizar contaminantes \u00e1cidos y el lavado con agua puede eliminar sales inorg\u00e1nicas de la corriente de escape.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-4.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology–4″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology–4″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”5. High water vapor content, gas condensation” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Para gases con alto contenido de vapor de agua, se debe instalar un equipo de deshumidificaci\u00f3n. Las tuber\u00edas deben tener pendiente para facilitar el drenaje, considerando el efecto de la temperatura en la presi\u00f3n de vapor saturado. Las salidas de drenaje deben instalarse en los puntos bajos de ventiladores, equipos y chimeneas, sin comprometer la presi\u00f3n negativa del sistema.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-5.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-5″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-5″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”6. Control the concentrations of low-ignition-point exhaust gases, ammonia, and chlorine-containing organic compounds” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Se deben controlar las concentraciones de sustancias con bajo punto de inflamaci\u00f3n para evitar la combusti\u00f3n en el fondo del lecho regenerativo. Se deben reducir los compuestos org\u00e1nicos clorados para minimizar la corrosi\u00f3n por \u00e1cido clorh\u00eddrico, mediante adsorci\u00f3n o absorci\u00f3n cuando sea necesario. Al tratar gases residuales que contienen cloro, los niveles de amon\u00edaco deben controlarse mediante lavado con agua o \u00e1cido para evitar la deposici\u00f3n de sales de amonio y la obstrucci\u00f3n del medio cer\u00e1mico.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-6-1.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-6-1″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-6-1″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”7. Viscous Matter and High-Boiling-Point Substances” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
La estrategia de pretratamiento combina filtraci\u00f3n mec\u00e1nica con retrolavado con vapor automatizado para interceptar y eliminar contaminantes, mientras que se aplica acondicionamiento de temperatura para reducir el contenido de componentes viscosos y sustancias de alto punto de ebullici\u00f3n en los gases de escape.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-7-1.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-7-1″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-7-1″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”8. Concentration Fluctuation Buffer” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Los tanques de amortiguaci\u00f3n tambi\u00e9n pueden funcionar como recipientes de sellado de l\u00edquidos, proporcionando mezcla y homogeneizaci\u00f3n de la corriente de gas al tiempo que amortiguan las variaciones de concentraci\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-8.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-8″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-8″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”47%” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Post-treatment System Integration Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
El sistema de postratamiento de RTO se refiere al proceso mediante el cual los gases de escape, tras someterse a un tratamiento de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica de RTO, se someten a una serie de tratamientos f\u00edsicos o qu\u00edmicos para garantizar que el gas que sale del RTO cumpla con las normas de emisiones. El prop\u00f3sito del postratamiento es asegurar que todos los indicadores de emisiones cumplan con las normas.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”1. Alkali Scrubbing Unit” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Adsorci\u00f3n de SO\u2082, HCl, COCl\u2082. <\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-1.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-1″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”2. Activated Carbon Adsorption Unit” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Adsorci\u00f3n de dioxinas y otras sustancias con requisitos especiales de emisi\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-2.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-2″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-2″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”3. Denitrification Unit” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Desnitrificaci\u00f3n SNCR: Eficiencia <60%. SNCR, without the use of a catalyst, uniformly injects an amino-based reducing agent, such as ammonia or urea, into the flue gas at temperatures between 850\u00b0C and 1100\u00b0C. The reducing agent rapidly decomposes within the furnace, reacting with NOx in the flue gas to produce N2 and H2O (with little reaction to oxygen in the flue gas), thereby achieving denitrification.\n<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Desnitrificaci\u00f3n SCR: Altamente eficiente. La SCR es la tecnolog\u00eda de desnitrificaci\u00f3n de gases de combusti\u00f3n m\u00e1s utilizada a nivel internacional. Se utiliza en la mayor\u00eda de las centrales el\u00e9ctricas de pa\u00edses y regiones como Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos. No produce subproductos, no causa contaminaci\u00f3n secundaria, tiene una estructura de dispositivo sencilla y ofrece altas eficiencias de eliminaci\u00f3n (superiores a 90%), un funcionamiento fiable y un mantenimiento sencillo. La tecnolog\u00eda SCR funciona inyectando amon\u00edaco en los gases de combusti\u00f3n a una temperatura aproximada de 180-420 \u00b0C mediante un catalizador, lo que reduce el NO\u2093 a N\u2082 y H\u2082O.<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-3.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-3″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-3″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_heading title=”Rotary RTO+SNCR denitrification+SCR denitrification=emissions meeting standards” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”center” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”20px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
La soluci\u00f3n adopta la tecnolog\u00eda RTO rotativa de vanguardia internacional, lo que garantiza una alta eficiencia de purificaci\u00f3n y t\u00e9rmica. Las aguas residuales con amon\u00edaco 5% se pulverizan directamente en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n del RTO mediante pistolas atomizadoras, con temperatura controlada a 850-950 \u00b0C, lo que crea condiciones de desnitrificaci\u00f3n SNCR a alta temperatura, logrando una eliminaci\u00f3n de NOx de 30-50%. Este enfoque trata simult\u00e1neamente las aguas residuales con amon\u00edaco y realiza la desnitrificaci\u00f3n, implementando una estrategia de \"tratamiento de residuos\" y \"tratamiento dual gas-l\u00edquido\", a la vez que reduce la carga en la SCR aguas abajo. Para las emisiones residuales de NOx del RTO, se integra un sistema SCR avanzado, conformando un proceso combinado de desnitrificaci\u00f3n SNCR-SCR que opera con bajo consumo energ\u00e9tico y alta eficiencia.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Ammonium Salt Crystallization Control Treatment Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”1. Prevention of Ammonium Salt Formation” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
A. Recolecci\u00f3n y tratamiento categorizados<\/p>\n
B. Medidas de pretratamiento para la reducci\u00f3n en la fuente<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”2. Mitigation of Ammonium Salt Formation” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Para reducir la formaci\u00f3n de sales de amonio, las tuber\u00edas frontales se pueden calentar mediante precalentamiento, calentamiento por trazado, purga de aire caliente y aislamiento para elevar la temperatura teniendo en cuenta la temperatura de descomposici\u00f3n de las sales de amonio.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”3_5,2_5″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”3. Mitigation of Ammonium Salt Clogging” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Utilice cer\u00e1mica regenerativa resistente a obstrucciones: las cinco capas superiores de la c\u00e1mara regenerativa emplean cer\u00e1mica de panal, mientras que la capa inferior utiliza un medio cer\u00e1mico de gran apertura. Esta combinaci\u00f3n garantiza un excelente rendimiento de almacenamiento de calor y reduce el riesgo de obstrucciones.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonium-salt-crystallization-control-treatment-technology-1.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-1″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-1″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=” 4. RTO Ammonium Salt Cleaning Design” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”22px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
A. Dise\u00f1o de puerta de acceso de desmontaje r\u00e1pido<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonium-salt-crystallization-control-treatment-technology-2.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-2″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-2″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”17px|||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
B. Estructura completa de drenaje de l\u00edquidos del horno RTO<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-16.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Safety Measure 16″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Safety Measure 16″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
C. Dise\u00f1o de drenaje de fondo del RTO<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonium-salt-crystallization-control-treatment-technology-3.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-3″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-3″ align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” height=”254px” custom_padding=”30px|||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Anti-corrosion Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” custom_padding=”0px|||||” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, los incineradores de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica regenerativa (RTO) han ganado amplio reconocimiento y aplicaci\u00f3n como uno de los m\u00e9todos m\u00e1s eficaces para el tratamiento de gases residuales org\u00e1nicos. Esto tambi\u00e9n ha puesto de manifiesto numerosos desaf\u00edos apremiantes que requieren innovaci\u00f3n: equilibrar la inversi\u00f3n y los costos operativos de los equipos de RTO con la selecci\u00f3n de materiales estructurales resistentes a la corrosi\u00f3n y la tolerancia a la misma.<\/p>\n
Tras a\u00f1os de arduo trabajo y experimentaci\u00f3n exhaustiva, RP Techniek BV ha desarrollado una soluci\u00f3n integral anticorrosi\u00f3n. Esta abarca el control de los gases residuales desde la fuente hasta el proceso, incluyendo el control del contenido de cloro y agua; el precalentamiento del aire de entrada; el calentamiento del aire de purga; el funcionamiento del motor rotatorio a frecuencia reducida; y la reducci\u00f3n del n\u00famero de bloques regenerativos. Los detalles se muestran en el diagrama de la derecha.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_slider use_bg_overlay=”on” use_text_overlay=”off” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”100%” content_max_width=”100%” height=”500px” global_colors_info=”{}”][et_pb_slide heading=”1. Material corrosion testing” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-1.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”2. Coating corrosion protection technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-2.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”3. Specialized equipment structure design” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-3.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”4. Specialized pipe material selection” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-4.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”5. Damper material selection” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-5.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”6. Other component material optimization” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-6.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”7. Regenerative brick layout and insulation optimization” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-7.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”8. Activated carbon box material and structure optimization” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-8.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”9. Corrosion protection improvements and optimization” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-9.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=”10. Alkali replenishment system optimization” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_font=”Poppins||||||||” background_enable_color=”off” background_image=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-10.webp” background_enable_image=”on” background_size=”contain” global_colors_info=”{}” sticky_transition=”on”][\/et_pb_slide][\/et_pb_slider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Low Nitrogen Technology” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h3″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”36px” custom_margin=”||0px||false|false” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” title_letter_spacing=”-0.05em” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”3_5,2_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”SNCR” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”left” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”24px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
La desnitrificaci\u00f3n SNCR ofrece m\u00faltiples ventajas: es una tecnolog\u00eda limpia que no genera contaminantes s\u00f3lidos ni l\u00edquidos ni subproductos, lo que evita la contaminaci\u00f3n secundaria; presenta un buen rendimiento econ\u00f3mico gracias a la ausencia de catalizadores costosos, lo que resulta en menores costos de inversi\u00f3n y operaci\u00f3n; y el sistema es simple, compuesto principalmente por un sistema de almacenamiento e inyecci\u00f3n de reductor, que incluye tanques, bombas, lanzas de inyecci\u00f3n, y las tuber\u00edas e instrumentaci\u00f3n necesarias. Gracias a la simplicidad de sus requisitos de equipo, la SNCR puede instalarse durante un per\u00edodo de mantenimiento rutinario con una parada de aproximadamente 15 d\u00edas, lo que minimiza el impacto en las operaciones.<\/p>\n
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El sistema SCR incluye el conducto de humos, el reactor SCR, el catalizador, el sistema de inyecci\u00f3n de amon\u00edaco, el sistema de almacenamiento y suministro de agente desnitrificante, el sistema de instrumentaci\u00f3n y control de mantenimiento, y el sistema el\u00e9ctrico. Los catalizadores utilizados en SCR se basan principalmente en TiO\u2082, con V\u2082O\u2083, V\u2082O\u2083-WO\u2083 o V\u2082O\u2083-MoO\u2083 como ingredientes activos. Se fabrican en tres tipos: panal, placa y corrugado. Los catalizadores SCR utilizados en la desnitrificaci\u00f3n de gases de combusti\u00f3n se pueden clasificar en catalizadores de alta temperatura (345 \u00b0C a 590 \u00b0C), catalizadores de temperatura media (260 \u00b0C a 380 \u00b0C) y catalizadores de baja temperatura (80 \u00b0C a 300 \u00b0C). Cada catalizador tiene su propia temperatura \u00f3ptima de reacci\u00f3n.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-4.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-4″ title_text=”rto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”33px|||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_heading title=”SCR Denitrification Unit Diagram” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”center” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”20px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”RTO+SNCR Operation Interface” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”center” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”20px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-rtosncr.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-rto+sncr” title_text=”rto-Fine chemical industry solution-rto+sncr” align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”RTO+SCR Operation Interface” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”center” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”20px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-rtoscr.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-rto+scr” title_text=”rto-Fine chemical industry solution-rto+scr” align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” max_width=”1280px” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Ammonia injection system optimization” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”a905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af” title_level=”h4″ title_font=”Poppins||||||||” title_text_align=”center” title_text_color=”#000000″ title_font_size=”20px” custom_margin=”||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_image src=”https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonia-injection-system-optimization.webp” alt=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonia injection system optimization” title_text=”rto-Fine chemical industry solution-Ammonia injection system optimization” align=”center” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941″ text_font=”Poppins|300|||||||” text_font_size=”18px” text_line_height=”1.8em” locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Se utiliza una v\u00e1lvula de contrapresi\u00f3n para regular la presi\u00f3n de salida de la bomba de amon\u00edaco. Una vez ajustada la presi\u00f3n, no se requieren modificaciones, lo que permite una instalaci\u00f3n m\u00e1s eficiente del pat\u00edn.<\/p>\n
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The RP Techniek BV Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) is widely used across industries such as pharmaceuticals, dyes, pesticides, chemical intermediates, and new energy batteries, effectively treating process waste gases generated during production. Characteristics of waste gas: the waste gas contains nitrogen-containing organic matter, sulfur and chlorine organic pollutants and inorganic acid-base waste gas Source of […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":474,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-967","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/967","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=967"}],"version-history":[{"count":78,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/967\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1220,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/967\/revisions\/1220"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/474"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=967"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}