L'oxydateur thermique régénératif (RTO) représente la technologie industrielle la plus avancée en matière de dépollution atmosphérique. Conçu pour offrir des performances exceptionnelles grâce à une conception innovante et des composants haut de gamme, il intègre des matériaux d'étanchéité en fluorosilicone spécialement développés, offrant une résistance supérieure à l'usure et une protection contre le vieillissement, garantissant ainsi une fiabilité opérationnelle exceptionnelle dans les environnements exigeants.

L'unité est dotée d'une structure de boîtier à isolation sous vide avancée qui réduit considérablement les pertes de chaleur par convection, maintenant la température de surface externe dans des plages optimales. Cette approche innovante de gestion thermique garantit non seulement un fonctionnement sûr, mais aussi des économies d'énergie sensiblement améliorées par rapport aux systèmes conventionnels. Les vannes de dérivation haute température assurent une étanchéité exceptionnelle avec des taux de fuite minimes, tandis que la température des gaz d'échappement après récupération de chaleur reste considérablement réduite.

La sécurité est primordiale dès la conception, avec des composants de sécurité haut de gamme et un logiciel de contrôle intelligent intégrant des capacités d'apprentissage adaptatif. Ce système sophistiqué surveille en permanence les paramètres opérationnels, notamment les températures de surface et les conditions d'échappement, grâce à des algorithmes prédictifs qui identifient les anomalies potentielles et émettent des alertes précoces avant l'apparition des problèmes. Le système maintient la température des gaz d'échappement à la sortie de la cheminée bien en dessous des niveaux critiques grâce à des mécanismes d'échange thermique efficaces.

Les fonctionnalités de connectivité modernes permettent une surveillance complète via des applications mobiles et des plateformes cloud, permettant ainsi de surveiller en temps réel tous les paramètres critiques, notamment les températures de surface, le fonctionnement des soupapes et l'état des gaz d'échappement. Le design industriel élégant du système allie une esthétique futuriste à des traitements de surface anticorrosion avancés, créant ainsi un aspect visuel saisissant et une durabilité exceptionnelle.

Grâce à une gestion thermique intelligente et à des matériaux haut de gamme, le système atteint une efficacité énergétique remarquable tout en maintenant tous les paramètres de fonctionnement dans des plages optimales. L'association d'un contrôle thermique sophistiqué, de systèmes de sécurité avancés et d'une connectivité fluide établit de nouvelles normes de performance et de fiabilité pour les applications de traitement de l'air industriel.

Les oxydateurs thermiques régénératifs fonctionnent selon le principe de la destruction des composés organiques volatils des gaz d'échappement par oxydation thermique à haute température, les transformant en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau à des températures avoisinant les 800 °C. Le système utilise une vanne de distribution unique à rotation continue qui remplace les vannes à clapet multiples classiques. Cette conception innovante divise horizontalement un lit de stockage de chaleur cylindrique en plusieurs secteurs indépendants.

Grâce à la rotation lente de la vanne, chaque secteur subit successivement différentes phases du processus de traitement : préchauffage du gaz contaminé entrant, stockage de la chaleur du gaz purifié sortant et purge. Ce mouvement de rotation assure une transition fluide et continue entre les phases opérationnelles, éliminant les fluctuations de pression généralement associées aux vannes de commutation traditionnelles.

Les gaz d'échappement contaminés pénètrent par la soupape rotative et traversent des secteurs en céramique chauds où ils sont préchauffés avant d'atteindre la chambre de combustion. Du gaz naturel et de l'air de combustion sont fournis pour maintenir la température d'oxydation requise. À sa sortie, le gaz purifié transfère ensuite sa chaleur aux secteurs en céramique plus froids, permettant une récupération efficace de l'énergie thermique. Une petite partie du gaz purifié est utilisée pour la phase de purge afin d'éviter les fuites de gaz d'échappement non traités, tandis que des zones d'étanchéité spéciales assurent l'étanchéité entre les différents flux du procédé. Cette configuration rotative continue améliore la fiabilité opérationnelle et le rendement thermique, tout en réduisant les besoins de maintenance par rapport aux systèmes conventionnels.

L'entreprise a établi un centre de recherche et développement et de conception aérospatiale à Xi'an et une base de production à Yangling, couvrant une superficie totale de 30 000 m². Ses principaux produits comprennent des incinérateurs rotatifs à oxydation thermique (RTO) et des rotors d'adsorption et de concentration par tamis moléculaires à zéolite. Combinant son expertise en protection de l'environnement et en ingénierie des systèmes d'énergie thermique, l'entreprise propose à ses clients des solutions complètes pour le traitement complet des gaz résiduaires industriels et la réduction des émissions de carbone grâce à l'énergie thermique, dans diverses conditions d'exploitation. Les produits et services lancés par Ever-Power sont largement reconnus par le marché. RP Techniek BV possède une longue expérience dans ce domaine et travaille en étroite collaboration avec des partenaires de premier plan en Asie et en Europe de l'Est.