Solutions de traitement des gaz résiduaires chimiques issus du charbon
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Procédé de lavage au méthanol à basse température : ce procédé utilise du méthanol froid comme solvant d’absorption. Tirant parti de la forte solubilité du méthanol pour les gaz acides à basse température, il élimine ces gaz, principalement le CO₂ et le H₂S, du gaz d’alimentation.
- Composants des gaz résiduaires : Méthane, monoxyde de carbone, hydrogène, hydrocarbures légers
- Solution de procédé : Système de distribution d’air + RTO rotatif + récupération de chaleur résiduelle (récupération de chaleur de la vapeur)
Diagramme de flux du processus de traitement des COV pour l'industrie de lavage au méthanol à basse température de l'industrie chimique du charbon
Schéma de procédé
Pour traiter efficacement ce gaz associé, une stratégie de traitement intégrée a été mise en place, comprenant des étapes clés telles que la séparation gaz-liquide, la désulfuration, la stabilisation de la pression, l'enrichissement en oxygène et l'oxydation thermique régénérative (OTR). Chaque phase est essentielle pour transformer le gaz brut en une forme plus contrôlable et plus respectueuse de l'environnement.
1. Séparation gaz-liquide
La phase initiale sépare les composants gazeux et liquides extraits des eaux de procédé d'injection d'eau. L'élimination de l'eau, de l'huile et des condensats est essentielle pour éviter toute interférence avec les procédés en aval, améliorer l'efficacité du traitement et permettre la récupération séparée des hydrocarbures valorisables ou la réduction du volume des déchets.
2. Désulfuration
Le gaz subit ensuite une désulfuration afin d'éliminer les composés soufrés tels que le sulfure d'hydrogène (H₂S) et le dioxyde de soufre (SO₂). Ces substances sont dangereuses pour l'environnement, corrosives et présentent des risques opérationnels. Des méthodes comme l'absorption, l'adsorption ou la conversion chimique sont utilisées en fonction de la composition du gaz et du niveau de pureté souhaité, garantissant ainsi la conformité aux réglementations en matière d'émissions et améliorant la sécurité.
3. Stabilisation de la pression
Le gaz passe ensuite par une unité de stabilisation de pression afin de normaliser les variations. Une pression stable est essentielle pour maintenir un débit constant et garantir des conditions optimales pour les étapes de traitement suivantes.
4. Supplémentation en oxygène
L'introduction d'oxygène contrôlé améliore la combustibilité du flux gazeux, favorisant ainsi une oxydation efficace lors des procédés thermiques en aval. Cette étape est finement optimisée pour garantir une combustion complète, maximisant la récupération d'énergie et réduisant les émissions nocives, tout en privilégiant la sécurité d'exploitation.
5. Oxydation thermique régénérative (RTO)
Dans la phase finale, le gaz conditionné pénètre dans l'unité RTO, où l'oxydation à haute température décompose les composés organiques volatils (COV) et autres polluants en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Les systèmes RTO atteignent généralement des rendements de destruction supérieurs à 95%, et le procédé intègre la récupération de chaleur afin d'améliorer significativement l'efficacité énergétique globale de l'opération.
