{"id":3005,"date":"2026-06-15T06:57:33","date_gmt":"2026-06-15T06:57:33","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3005"},"modified":"2026-06-15T06:59:27","modified_gmt":"2026-06-15T06:59:27","slug":"reduction-des-panaches-magnetiques-lors-de-lutilisation-de-produits-chimiques-fins-ignifuges-eliminant-les-panaches-blancs-au-dessus-des-fours-electriques-a-double-etage-dun-atelier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/reduction-des-panaches-magnetiques-lors-de-lutilisation-de-produits-chimiques-fins-ignifuges-eliminant-les-panaches-blancs-au-dessus-des-fours-electriques-a-double-etage-dun-atelier\/","title":{"rendered":"R\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques dans les produits chimiques fins ignifuges\u00a0: \u00e9limination des panaches blancs lors des op\u00e9rations de fours \u00e9lectriques \u00e0 double atelier"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 Contr\u00f4le des \u00e9missions industrielles<\/p>\n

Comment une entreprise chimique de phosphore desservant plus de 20 pays a r\u00e9ussi \u00e0 \u00e9liminer tout panache blanc visible, a pass\u00e9 l'inspection d'acceptation gouvernementale d\u00e8s la premi\u00e8re tentative et a obtenu la d\u00e9signation provinciale d'\u00ab usine verte \u00bb \u2014 gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de r\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques en deux phases traitant 570 000 Nm\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires de four hautement corrosifs.<\/p>\n

\u00c9limination du panache blanc<\/span>
\nR\u00e9duction des fum\u00e9es ignifuges<\/span>
\nTraitement chimique des gaz d'\u00e9chappement du phosphore<\/span>
\nSuppression non thermique du panache<\/span>
\nContr\u00f4le des brouillards acides des fours \u00e9lectriques<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
570,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Traitement total des gaz de combustion (2 phases)<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Taux de purification<\/div>\n
\u00c9limination des polluants mixtes<\/div>\n<\/div>\n
\n
100\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Densit\u00e9 de polluants de l'entr\u00e9e \u00e0 la sortie<\/div>\n<\/div>\n
\n
Z\u00e9ro<\/div>\n
D\u00e9chets secondaires<\/div>\n
Pas d'eaux us\u00e9es \u2022 Pas de r\u00e9actif<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Pourquoi les usines de produits chimiques fins ignifuges font-elles l'objet d'un contr\u00f4le renforc\u00e9 de leurs \u00e9missions ?<\/h2>\n

Le secteur des produits chimiques fins ignifuges \u2014 qui englobe les retardateurs de flamme \u00e0 base de phosphore, les engrais phosphat\u00e9s, la production de phosphore jaune et les proc\u00e9d\u00e9s chimiques associ\u00e9s \u2014 est l'un des secteurs industriels les plus r\u00e9glement\u00e9s de la ceinture \u00e9conomique du fleuve Yangts\u00e9 en Chine. Une initiative nationale de d\u00e9pollution d\u00e9di\u00e9e, Plan d\u2019action sp\u00e9cial de rectification du fleuve Yangts\u00e9 \u00ab\u00a0Trois Phosphores\u00a0\u00bb<\/em>, cible les op\u00e9rations d'extraction de phosphore, les entreprises chimiques de phosphore et les installations de stockage de phosphogypse dans sept provinces et municipalit\u00e9s, dont le Jiangsu, le Hubei, le Hunan, le Sichuan, le Guizhou et le Yunnan.<\/p>\n

Le cadre de rem\u00e9diation en cinq \u00e9tapes comprend l'identification du probl\u00e8me, la conception d'un plan de rectification sp\u00e9cifique \u00e0 chaque entreprise, la v\u00e9rification de la mise en \u0153uvre, l'inspection des r\u00e9sultats de la rectification et le contr\u00f4le continu. Pour les fabricants de produits chimiques phosphor\u00e9s utilisant des fours \u00e0 arc \u00e9lectrique \u2013 la principale technologie de production des retardateurs de flamme \u00e0 base de phosphore \u2013 le principal d\u00e9fi en mati\u00e8re de conformit\u00e9 r\u00e9side dans les gaz d'\u00e9chappement combin\u00e9s de ces fours\u00a0: un m\u00e9lange de brouillard acide, de polluants organiques, de particules fines, de m\u00e9taux lourds et de vapeur d'eau satur\u00e9e, produisant des panaches blancs denses et persistants visibles \u00e0 des kilom\u00e8tres \u00e0 la ronde.<\/p>\n

Sous GB 31573\u20132015 Norme d'\u00e9mission des polluants atmosph\u00e9riques pour l'industrie chimique inorganique<\/em>Les concentrations de particules ne doivent pas d\u00e9passer 10 mg\/Nm\u00b3, celles de SO\u2082 doivent rester inf\u00e9rieures \u00e0 30 mg\/Nm\u00b3 et celles de NOx inf\u00e9rieures \u00e0 100 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la chemin\u00e9e. Le respect de ces limites, tout en \u00e9liminant la formation de panaches blancs visibles lors d'op\u00e9rations multi-fours et \u00e0 double atelier, pour un d\u00e9bit total de gaz de 570\u00a0000 Nm\u00b3\/h, exige une approche fondamentalement diff\u00e9rente de celle du lavage humide \u00e0 tour unique.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u00ab Les gaz d'\u00e9chappement chimiques phosphor\u00e9s figurent parmi les flux de gaz de combustion industriels les plus corrosifs et les plus complexes en termes de composition. Les conduits classiques en fibre de verre ou en acier doux et les syst\u00e8mes d'\u00e9puration alcaline standard pr\u00e9sentent une d\u00e9faillance rapide. La seule solution durable pour garantir la conformit\u00e9 r\u00e9side dans une technologie intrins\u00e8quement r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion et ne g\u00e9n\u00e9rant aucun effluent secondaire. \u00bb<\/p>\n


\n\u2014 R\u00e9sum\u00e9 technique du projet d'ing\u00e9nierie, phases 1 et 2\u00a0: R\u00e9duction du panache magn\u00e9tique
\n<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Sc\u00e9narios<\/p>\n<\/section>\n

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\n

02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

Caract\u00e9risation des gaz de combustion d'un atelier double\u00a0: gaz d'\u00e9chappement des fours des ateliers principal et arri\u00e8re<\/h2>\n

L'installation exploite deux zones de production ind\u00e9pendantes : la Atelier principal<\/strong>, abritant 4 fours \u00e9lectriques thermiques \u00e0 acide phosphorique \u00e0 chaud d'un volume nominal combin\u00e9 de gaz de combustion de 350\u00a0000 Nm\u00b3\/h\u00a0; et le Atelier arri\u00e8re<\/strong>, en fonctionnement 2 fours thermiques suppl\u00e9mentaires (four 7 et four 8) g\u00e9n\u00e9rant 220 000 Nm\u00b3\/h. Chaque four est associ\u00e9 \u00e0 un r\u00e9servoir de trempe \u00e0 l'eau, une hotte de captage des fum\u00e9es avant le four, un r\u00e9servoir de r\u00e9cup\u00e9ration d'acide et un bassin de recirculation.<\/p>\n

Les gaz d'\u00e9chappement des fours \u00e9lectriques de production d'acide phosphorique \u00e0 chaud contiennent un m\u00e9lange exceptionnellement agressif de polluants. Outre les particules et le dioxyde de soufre pr\u00e9sents dans la plupart des gaz de combustion industriels, les gaz d'\u00e9chappement des fours \u00e0 phosphore contiennent des contaminants organiques, des fum\u00e9es de pentoxyde de phosphore et, surtout, du monoxyde de carbone \u00e0 des concentrations initiales \u00e9lev\u00e9es (jusqu'\u00e0 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3) provenant de la r\u00e9action de r\u00e9duction du carbone lors du proc\u00e9d\u00e9 thermique de production d'acide phosphorique. Ces gaz contiennent \u00e9galement des traces d'arsenic (1 mg\/Nm\u00b3), ce qui ajoute une dimension de sant\u00e9 publique aux enjeux de conformit\u00e9.<\/p>\n

    \n
  • Oxydes d'azote (NOx) :<\/strong> Concentration initiale 100 mg\/Nm\u00b3. Limite de sortie r\u00e9gul\u00e9e 100 mg\/Nm\u00b3 \u2014 le rapport entr\u00e9e\/limite ne laisse aucune marge avec la technologie conventionnelle.<\/li>\n
  • Dioxyde de soufre (SO\u2082) :<\/strong> Concentration initiale\u00a0: 500\u00a0mg\/Nm\u00b3\u00a0; concentration cible en sortie\u00a0: \u2264\u00a030\u00a0mg\/Nm\u00b3. N\u00e9cessite un pr\u00e9traitement de d\u00e9sulfuration \u00e0 haute efficacit\u00e9 en amont de l\u2019unit\u00e9 de traitement magn\u00e9tique.<\/li>\n
  • Mati\u00e8res particulaires (PM) :<\/strong> Concentration initiale\u00a0: 220\u00a0mg\/Nm\u00b3\u00a0; concentration cible en sortie\u00a0: \u2264\u00a010\u00a0mg\/Nm\u00b3. Les fines fum\u00e9es de phosphore et les particules de carbone n\u00e9cessitent une capture en profondeur \u00e0 l\u2019\u00e9chelle submicronique.<\/li>\n
  • Monoxyde de carbone (CO) :<\/strong> Concentration initiale de 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 \u2014 un risque explosif qui doit \u00eatre ma\u00eetris\u00e9 par pr\u00e9combustion avant que le flux de gaz n\u2019atteigne tout \u00e9quipement de traitement en aval.<\/li>\n
  • Fluorure d'hydrog\u00e8ne (HF) :<\/strong> Initial 50 mg\/Nm\u00b3. Tr\u00e8s corrosif ; sp\u00e9cifie l'acier inoxydable duplex (2205) plut\u00f4t que l'acier au carbone standard sur toutes les surfaces mouill\u00e9es et les mat\u00e9riaux absorbants.<\/li>\n
  • Arsenic (As) :<\/strong> Concentration initiale de 1 mg\/Nm\u00b3. N\u00e9cessite une capture \u00e0 des niveaux proches de z\u00e9ro pour prot\u00e9ger la sant\u00e9 humaine et respecter les dispositions relatives aux m\u00e9taux lourds de la norme GB 31573.<\/li>\n
  • Brouillard acide satur\u00e9 et panache blanc :<\/strong> Les gaz d'\u00e9chappement post-\u00e9purateur humide entrent dans l'\u00e9tape d'abattement magn\u00e9tique \u00e0 environ 35 \u00b0C avec une humidit\u00e9 relative proche de 100% et une charge polluante d'entr\u00e9e de 100 mg\/Nm\u00b3, g\u00e9n\u00e9rant un panache blanc dense et visible dans toutes les conditions ambiantes.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nPoint de vente (Conception)<\/th>\nlimite r\u00e9glementaire<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO&sub2;<\/td>\n500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Mati\u00e8res particulaires (PM)<\/td>\n220 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Monoxyde de carbone (CO)<\/td>\n2 000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nContr\u00f4l\u00e9 par pr\u00e9combustion<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Fluorure d'hydrog\u00e8ne (HF)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nProche de z\u00e9ro<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Arsenic (As)<\/td>\n1 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n0,0008 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nprovisions pour m\u00e9taux lourds<\/td>\n<\/tr>\n
    Densit\u00e9 des polluants \u00e0 l'entr\u00e9e (apr\u00e8s d\u00e9sulfuration)<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Plume blanche visible<\/td>\nPr\u00e9sent (grave)<\/td>\nAucun (invisible)<\/td>\nAucune plume blanche visible<\/td>\n<\/tr>\n
    temp\u00e9rature des gaz de combustion \u00e0 l'entr\u00e9e<\/td>\n80 \u00b0C (sortie du four) ; \u224835 \u00b0C (apr\u00e8s \u00e9purateur)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume total des gaz de combustion trait\u00e9s<\/td>\n350\u00a0000 + 220\u00a0000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Exigences d'ing\u00e9nierie<\/p>\n

    Crit\u00e8res de conception pour la r\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques dans les applications chimiques hautement corrosives au phosphore<\/h2>\n

    L'\u00e9quipe charg\u00e9e du cahier des charges du projet a \u00e9tabli les exigences de conception suivantes avant tout choix technologique. Celles-ci tiennent compte des d\u00e9fis sp\u00e9cifiques pos\u00e9s par les gaz r\u00e9siduaires de l'industrie chimique du phosphore et du contexte d'exploitation en double atelier, et ont guid\u00e9 chaque choix de mat\u00e9riaux et d'\u00e9quipements tout au long du projet.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Technologie \u00e9prouv\u00e9e uniquement<\/h3>\n

    Seules les technologies de purification \u00e9prouv\u00e9es sur le terrain et ayant atteint leur maturit\u00e9 commerciale sont acceptables. Le syst\u00e8me doit pr\u00e9senter une am\u00e9lioration de 30% \u00e0 50% par rapport \u00e0 la performance de r\u00e9f\u00e9rence existante, sur la base de r\u00e9sultats v\u00e9rifi\u00e9s provenant d'installations comparables dans le secteur des produits chimiques phosphor\u00e9s ou dans des secteurs industriels tout aussi corrosifs.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Tol\u00e9rance \u00e9tendue aux gaz de combustion<\/h3>\n

    Le syst\u00e8me doit maintenir des performances de purification stables lorsque le volume des gaz de combustion fluctue entre 10% et 110% de la capacit\u00e9 nominale de conception, en tenant compte des variations de charge du four, du cycle par lots et de l'isolement pour maintenance planifi\u00e9e des unit\u00e9s individuelles du four.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sp\u00e9cifique au grade<\/h3>\n

    Tous les composants en contact avec le flux de gaz de combustion contenant du phosphore (couches absorbantes, rev\u00eatements de conduits, parois de la cuve, carters de ventilateurs et fixations) doivent \u00eatre fabriqu\u00e9s en acier inoxydable duplex 2205 ou en mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion pr\u00e9sentant des caract\u00e9ristiques \u00e9quivalentes. L'acier inoxydable standard 304 ou 316L est insuffisant pour les flux contenant du HF.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Z\u00e9ro pollution secondaire<\/h3>\n

    Le proc\u00e9d\u00e9 de traitement ne doit pas produire d'effluents d'eaux us\u00e9es, de solutions r\u00e9actives us\u00e9es ni de d\u00e9chets solides dangereux n\u00e9cessitant une \u00e9limination ult\u00e9rieure. Le condensat r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 peut \u00eatre dirig\u00e9 vers le syst\u00e8me de circulation d'eau existant pour r\u00e9cup\u00e9ration par \u00e9vaporation. L'approvisionnement en mati\u00e8res premi\u00e8res du syst\u00e8me doit \u00eatre stable et enti\u00e8rement national.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et ma\u00eetrise des co\u00fbts<\/h3>\n

    Le choix des \u00e9quipements et l'ing\u00e9nierie des syst\u00e8mes doivent minimiser les d\u00e9penses d'investissement et les co\u00fbts d'exploitation. Tous les \u00e9quipements importants achet\u00e9s doivent provenir de fabricants de qualit\u00e9 certifi\u00e9s au niveau national. Les puissances \u00e9lectriques doivent \u00eatre dimensionn\u00e9es de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter tout surdimensionnement, en utilisant des ventilateurs \u00e0 fr\u00e9quence variable lorsque cela est possible.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    Conformit\u00e9 au bruit<\/h3>\n

    Tous les \u00e9quipements rotatifs ne doivent pas d\u00e9passer 85 dB(A) mesur\u00e9s \u00e0 1 m de leur surface, conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB 12348\u20132008 relative aux limites de bruit industriel de classe II. Le choix du ventilateur doit tenir compte des exigences accrues en mati\u00e8re de pression statique li\u00e9es \u00e0 la configuration biphas\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Architecture modulaire et \u00e9volutive<\/h3>\n

    La conception modulaire doit permettre au syst\u00e8me de s'adapter au durcissement des normes environnementales sur une p\u00e9riode de 3 \u00e0 5 ans sans refonte compl\u00e8te. Parall\u00e8lement, des technologies de pointe doivent r\u00e9duire les \u00e9missions concomitantes de polluants gazeux \u00e0 basse fr\u00e9quence afin de permettre \u00e0 l'installation d'obtenir une classification \u00e0 tr\u00e8s faibles \u00e9missions.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Int\u00e9gration de la r\u00e9cup\u00e9ration de l'eau<\/h3>\n

    Le condensat captur\u00e9 de la couche absorbante de l'abattement magn\u00e9tique contient de l'acide phosphorique r\u00e9siduel \u00e0 un pH d'environ 2. Plut\u00f4t que de le traiter comme des eaux us\u00e9es, le condensat doit \u00eatre achemin\u00e9 vers une unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration par \u00e9vaporation et renvoy\u00e9 au syst\u00e8me d'eau en circulation comme eau d'appoint, r\u00e9duisant ainsi la consommation d'eau douce et \u00e9liminant totalement le flux de rejet d'eaux us\u00e9es.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Syst\u00e8me de r\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques biphas\u00e9\u00a0: atelier principal et atelier arri\u00e8re<\/h2>\n

    L'\u00e9quipe d'ing\u00e9nierie a con\u00e7u deux cha\u00eenes de traitement ind\u00e9pendantes mais architecturalement identiques \u2014 une pour chaque atelier de production \u2014 utilisant la technologie d'\u00e9limination des panaches magn\u00e9tiques (MPA) comme \u00e9tape finale de purification et d'\u00e9limination des panaches blancs. \u00c9galement connue sous le nom de purification magn\u00e9tique des fum\u00e9es<\/strong>, suppression non thermique du panache<\/strong>, capture de brouillard acide en phase s\u00e8che<\/strong>, ou r\u00e9duction des fum\u00e9es blanches par champ magn\u00e9tique<\/strong>Le proc\u00e9d\u00e9 MPA exploite des gradients de champ magn\u00e9tique contr\u00f4l\u00e9s pour capturer simultan\u00e9ment des gouttelettes de brouillard acide submicroniques, des particules fines et des a\u00e9rosols d'eau satur\u00e9s \u2014 les trois facteurs physiques \u00e0 l'origine du panache blanc visible \u2014 sans introduire de r\u00e9actifs liquides dans le flux gazeux.<\/p>\n

    Flux de processus principal de l'atelier (4 fours thermiques \u2014 350 000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n
    \n
    \n
    4\u00d7 Thermique
    \nfours<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Trempe \u00e0 l'eau
    \n& Pr\u00e9-collection<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    D\u00e9sulfuration par voie humide
    \n(\u00c9purateur d'acide)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Unit\u00e9 MPA \u2b50
    \n(BLCNXB-35W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Faire le m\u00e9nage
    \nEmpiler<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Flux de processus de l'atelier arri\u00e8re (2 fours thermiques \u2014 220 000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n
    \n
    \n
    2\u00d7 Thermique
    \nFours (7 et 8)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Trempe \u00e0 l'eau
    \n& Pr\u00e9-collection<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    D\u00e9sulfuration par voie humide
    \n(\u00c9purateur d'acide)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Unit\u00e9 MPA \u2b50
    \n(BLCNXB-22W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Faire le m\u00e9nage
    \nEmpiler<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Dans les deux ateliers, les gaz de combustion du four passent d'abord par un bain de refroidissement \u00e0 l'eau et un syst\u00e8me de captage des fum\u00e9es en amont du four, o\u00f9 les particules solides et les r\u00e9sidus importants sont \u00e9limin\u00e9s et la temp\u00e9rature des gaz est abaiss\u00e9e d'environ 80 \u00b0C \u00e0 une temp\u00e9rature proche de la temp\u00e9rature ambiante. Les gaz passent ensuite dans un laveur d'acide par voie humide pour la d\u00e9sulfuration, o\u00f9 le SO\u2082, le HF et les acides organiques r\u00e9siduels sont neutralis\u00e9s. Les gaz pr\u00e9trait\u00e9s \u2014 encore satur\u00e9s en vapeur d'eau, en a\u00e9rosols fins et en brouillard acide r\u00e9siduel (charge polluante mixte de 100 mg\/Nm\u00b3) \u2014 entrent ensuite dans l'unit\u00e9 de d\u00e9poussi\u00e9rage magn\u00e9tique pour un traitement final et la suppression du panache.<\/p>\n

    \"Diagramme<\/p>\n

    Configuration du syst\u00e8me et param\u00e8tres techniques : Phase 1 vs. Phase 2<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nPhase 2 (Atelier principal)<\/th>\nPhase 1 (Atelier arri\u00e8re)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Mod\u00e8le d'unit\u00e9<\/td>\nBLCNXB-35W<\/td>\nBLCNXB-22W<\/td>\n<\/tr>\n
    Type de mise en page<\/td>\nModule externe de la tour<\/td>\nModule externe de la tour<\/td>\n<\/tr>\n
    Orientation du flux d'air<\/td>\nEntr\u00e9e par le bas, \u00e9chappement par le haut<\/td>\nEntr\u00e9e par le bas, \u00e9chappement par le haut<\/td>\n<\/tr>\n
    Efficacit\u00e9 de purification<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Concentration de polluants mixtes \u00e0 l'entr\u00e9e<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Concentration de polluants mixtes \u00e0 la sortie<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance du syst\u00e8me<\/td>\n250 Pa<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume des gaz de combustion trait\u00e9s<\/td>\n350 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n220 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Mat\u00e9riau absorbant<\/td>\nAcier inoxydable duplex 2205<\/td>\nAcier inoxydable duplex 2205<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensions de l'\u00e9quipement (L\u00d7l\u00d7H)<\/td>\n17,5 \u00d7 12,5 \u00d7 20 m<\/td>\n12,8 \u00d7 10,7 \u00d7 18,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    G\u00e9n\u00e9rateur d'\u00e9nergie magn\u00e9tique<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\n<\/tr>\n
    Temp\u00e9rature des gaz de combustion \u00e0 l'entr\u00e9e<\/td>\n\u224835\u00b0C<\/td>\n\u224835\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Plan<\/p>\n

    \"Plan<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

    Pourquoi la r\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques surpasse les autres m\u00e9thodes dans les applications chimiques du phosphore<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \n\u00c9limination compl\u00e8te des panaches blancs v\u00e9rifi\u00e9e par une inspection gouvernementale\u00a0:<\/strong> Apr\u00e8s trois mois de travaux, le syst\u00e8me MPA biphas\u00e9 a permis d'\u00e9liminer compl\u00e8tement les panaches blancs visibles des six chemin\u00e9es des fours \u00e9lectriques. L'installation a pass\u00e9 avec succ\u00e8s l'inspection environnementale gouvernementale d\u00e8s sa premi\u00e8re tentative \u2013 une performance remarquable compte tenu de l'ampleur de la campagne de redressement du secteur chimique du phosphore \u2013 et a obtenu la certification provinciale d'\u00ab\u00a0usine verte\u00a0\u00bb.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nAcier inoxydable duplex 2205 \u2014 Con\u00e7u sp\u00e9cifiquement pour les flux contenant du HF\u00a0:<\/strong> Les gaz d'\u00e9chappement chimiques phosphor\u00e9s contenant du HF \u00e0 une concentration de 50 mg\/Nm\u00b3 d\u00e9truisent les absorbeurs standard en acier inoxydable 316L en quelques mois. Le projet a donc opt\u00e9 pour l'acier inoxydable duplex 2205 pour tous les composants en contact avec le fluide, offrant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion n\u00e9cessaire pour une dur\u00e9e de vie de plus de 10 ans, m\u00eame dans l'un des environnements de gaz de combustion les plus agressifs chimiquement du secteur.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLa r\u00e9cup\u00e9ration des condensats \u00e9limine le rejet des eaux us\u00e9es\u00a0:<\/strong> Le condensat r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 de la couche absorbante MPA \u2014 qui contient de l'acide phosphorique r\u00e9siduel \u2014 est achemin\u00e9 vers une unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration par \u00e9vaporation puis r\u00e9inject\u00e9 dans le circuit d'eau de l'usine pour compl\u00e9ter l'apport en eau. Ce proc\u00e9d\u00e9 boucle compl\u00e8tement le cycle de l'eau, \u00e9liminant ainsi tout nouveau rejet d'eaux us\u00e9es li\u00e9 \u00e0 la modernisation du syst\u00e8me de contr\u00f4le des \u00e9missions et r\u00e9duisant sensiblement la consommation d'eau douce de l'installation.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nArchitecture \u00e9volutive couvrant 570\u00a0000 Nm\u00b3\/h dans deux modules identiques\u00a0:<\/strong> Plut\u00f4t que de concevoir un syst\u00e8me unique sur mesure pour le volume de gaz combin\u00e9, l'\u00e9quipe d'ing\u00e9nierie a d\u00e9ploy\u00e9 deux modules MPA fonctionnant ind\u00e9pendamment. Cette approche permet \u00e0 un atelier de poursuivre sa production pendant que l'autre fait l'objet d'une maintenance planifi\u00e9e, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement les risques de pertes de production dues \u00e0 un arr\u00eat forc\u00e9.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nRespect simultan\u00e9 de plusieurs param\u00e8tres de pollution\u00a0:<\/strong> L'\u00e9tape MPA fonctionne en tandem avec la d\u00e9sulfuration humide en amont pour atteindre simultan\u00e9ment la conformit\u00e9 aux limites GB 31573 pour les particules (10 mg\/Nm\u00b3), le SO\u2082 (30 mg\/Nm\u00b3), les NOx (100 mg\/Nm\u00b3), les m\u00e9taux lourds, y compris l'arsenic (<0,001 mg\/Nm\u00b3 atteint contre 1 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 l'entr\u00e9e), et les normes de panache visible \u2014 assurant ainsi la conformit\u00e9 multipolluants \u00e0 partir d'un seul syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nFonctionnement rentable \u00e0 grand volume \u2014 320 kW desservant 570 000 Nm\u00b3\/h :<\/strong> La puissance de cr\u00eate du syst\u00e8me biphas\u00e9 combin\u00e9 est de 320 kW. En fonctionnement continu 24 h\/24, pour 8\u00a0000 heures de fonctionnement annuelles et un co\u00fbt de 0,36 RMB\/kWh, le co\u00fbt total annuel de l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 est d\u2019environ 92,16 RMB. Par unit\u00e9 de gaz trait\u00e9e, cela repr\u00e9sente un co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique sp\u00e9cifique nettement inf\u00e9rieur \u00e0 celui des m\u00e9thodes de suppression des panaches par r\u00e9chauffage humide ou par oxydation catalytique.<\/li>\n<\/ul>\n

      Comparaison technologique : R\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques par rapport aux solutions conventionnelles pour le secteur chimique du phosphore<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Crit\u00e8re<\/th>\nR\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques<\/th>\nNettoyage humide \u00e0 l'alcali<\/th>\nR\u00e9chauffage du gaz GGH<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      \u00c9limination compl\u00e8te du panache<\/td>\nOui (pile invisible)<\/td>\nNon (la brume persiste)<\/td>\nPartiellement (d\u00e9pendant de la temp\u00e9rature)<\/td>\n<\/tr>\n
      r\u00e9sistance HF (50 mg\/Nm\u00b3)<\/td>\nOui (2205 SS)<\/td>\nMauvaise (corrosion rapide)<\/td>\nPauvre<\/td>\n<\/tr>\n
      g\u00e9n\u00e9ration d'eaux us\u00e9es<\/td>\nAucun (condensat r\u00e9cup\u00e9r\u00e9)<\/td>\nVolume \u00e9lev\u00e9<\/td>\nAucun<\/td>\n<\/tr>\n
      Efficacit\u00e9 de purification<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224880\u201385%<\/td>\nN\/A (pas de suppression)<\/td>\n<\/tr>\n
      co\u00fbt des r\u00e9actifs<\/td>\nZ\u00e9ro<\/td>\nEn cours (NaOH \/ Ca(OH)&sub2;)<\/td>\nZ\u00e9ro<\/td>\n<\/tr>\n
      Convient pour un d\u00e9bit de 570\u00a0000 Nm\u00b3\/h<\/td>\nOui (modulaire biphas\u00e9)<\/td>\nOui (grande empreinte au sol)<\/td>\nCo\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

      R\u00e9sultats de la mise en service, donn\u00e9es de suivi et v\u00e9rification ind\u00e9pendante<\/h2>\n

      Apr\u00e8s trois mois de travaux et d'installation, les deux unit\u00e9s MPA ont \u00e9t\u00e9 mises en service avec succ\u00e8s. L'installation a permis d'\u00e9liminer compl\u00e8tement les panaches blancs visibles provenant simultan\u00e9ment des six chemin\u00e9es d'\u00e9vacuation des fours \u00e9lectriques, aucun panache blanc n'\u00e9tant visible en conditions normales de fonctionnement. Un contr\u00f4le ind\u00e9pendant r\u00e9alis\u00e9 par un organisme tiers le 27 ao\u00fbt 2020 a donn\u00e9 les r\u00e9sultats suivants\u00a0:<\/p>\n

      \n
      \n
      <20<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Sortie de particules (moyenne 2,4)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      0.80<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Sortie HF (Moyenne)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      0.0008<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Arsenic Outlet (Moyenne)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      320 kW<\/div>\n
      Puissance maximale du syst\u00e8me<\/div>\n
      Charge combin\u00e9e biphas\u00e9e<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      92.16<\/div>\n
      \u4e07\u5143\/an<\/div>\n
      Co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Tous les param\u00e8tres surveill\u00e9s \u2014 particules fines, fluorure d'hydrog\u00e8ne et arsenic \u2014 \u00e9taient inf\u00e9rieurs aux limites r\u00e9glementaires au point de rejet. L'installation a pass\u00e9 avec succ\u00e8s l'inspection de r\u00e9ception gouvernementale d\u00e8s sa premi\u00e8re tentative et a obtenu la certification provinciale \u00ab\u00a0Usine verte\u00a0\u00bb, devenant ainsi la premi\u00e8re entreprise chimique de phosphore du Yunnan \u00e0 recevoir cette distinction. Le syst\u00e8me combin\u00e9 fonctionne d\u00e9sormais en continu 24\u00a0h\/24, 8\u00a0000\u00a0h\/an, pour une facture d'\u00e9lectricit\u00e9 annuelle d'environ 92,16\u00a0millions de yuans (pour les deux phases).<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

      Consid\u00e9rations d'ing\u00e9nierie critiques sp\u00e9cifiques au traitement chimique des gaz r\u00e9siduaires contenant du phosphore<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nRisque d'explosion de monoxyde de carbone\u00a0:<\/strong> Les gaz de combustion des fours \u00e0 phosphore contiennent du CO jusqu'\u00e0 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3. Le CO est incolore, inodore et sa limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 est de 12,51\u00a0TP3T v\/v. Un capteur de concentration de CO en ligne doit \u00eatre install\u00e9 sur le conduit d'entr\u00e9e, en amont de tout \u00e9quipement de traitement en aval. Si la concentration de CO approche le seuil dangereux, un ajustement des param\u00e8tres de combustion ou une d\u00e9rivation d'urgence doit \u00eatre imm\u00e9diatement activ\u00e9. Ne faites pas passer les gaz bruts du four dans une enceinte de traitement ferm\u00e9e avant que la concentration de CO n'ait \u00e9t\u00e9 ramen\u00e9e en dessous des niveaux de s\u00e9curit\u00e9.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nEncrassement des buses de recirculation par des particules de noir de carbone\u00a0:<\/strong> Les gaz de combustion des fours \u00e0 phosphore contiennent des concentrations importantes de particules de noir de carbone (suie). En cas de forte concentration de particules, le noir de carbone peut s'accumuler sur les t\u00eates des buses de recirculation, r\u00e9duisant ainsi l'efficacit\u00e9 du lavage et entra\u00eenant une perte pr\u00e9matur\u00e9e d'efficacit\u00e9 de purification. Il est recommand\u00e9 d'ajouter un syst\u00e8me de filtration en ligne \u00e0 la boucle de recirculation et de pr\u00e9voir une inspection trimestrielle des buses durant la premi\u00e8re ann\u00e9e de fonctionnement.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLes sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux li\u00e9s aux hautes fr\u00e9quences ne peuvent pas \u00eatre d\u00e9class\u00e9es\u00a0:<\/strong> L'exp\u00e9rience sur le terrain confirme que l'utilisation de composants en acier inoxydable 316L ou en PRV (plastique renforc\u00e9 de fibres) pour des flux contenant de l'HF \u00e0 une concentration de 50 mg\/Nm\u00b3 et plus entra\u00eene une d\u00e9faillance rapide\u00a0: le PRV se d\u00e9grade en milieu HF et l'acier inoxydable 316L n'est pas con\u00e7u pour un service continu en pr\u00e9sence d'HF. Tous les composants en contact avec le fluide doivent \u00eatre fabriqu\u00e9s en acier inoxydable duplex 2205, conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications. Aucun changement de mat\u00e9riau ne doit \u00eatre approuv\u00e9 lors de la proc\u00e9dure d'achat sans une analyse ind\u00e9pendante de la corrosion.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nGestion du pH du condensat\u00a0:<\/strong> Le condensat r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 de la couche absorbante MPA pr\u00e9sente un pH d'environ 2 en raison de sa teneur r\u00e9siduelle en acide phosphorique. Il doit \u00eatre dirig\u00e9 vers l'unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration par \u00e9vaporation avant d'\u00eatre r\u00e9introduit dans le circuit d'eau. Un rejet direct dans le bassin de la tour de refroidissement sans correction du pH acc\u00e9l\u00e9rerait la corrosion des \u00e9l\u00e9ments internes de la tour et des \u00e9changeurs de chaleur associ\u00e9s. Installez un capteur de pH sur la conduite de retour du condensat et configurez une alarme de d\u00e9rivation automatique en cas de pH inf\u00e9rieur \u00e0 4.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa classification diversifi\u00e9e des gaz r\u00e9siduaires n\u00e9cessite une conception soign\u00e9e de la collecte en amont\u00a0:<\/strong> Outre les gaz de combustion du four principal, les usines chimiques de phosphore g\u00e9n\u00e8rent \u00e9galement, de diverses sources, des fum\u00e9es de four charg\u00e9es de vapeur d'eau, des gaz d'\u00e9chappement de s\u00e9chage, des fum\u00e9es de convertisseur et des brouillards d'acide phosphorique raffin\u00e9. Chaque cat\u00e9gorie de gaz r\u00e9siduaires poss\u00e8de une composition distincte et doit \u00eatre collect\u00e9e et class\u00e9e avant d'\u00eatre int\u00e9gr\u00e9e au syst\u00e8me de traitement commun. Le m\u00e9lange de flux incompatibles sans s\u00e9paration ad\u00e9quate en amont peut provoquer des r\u00e9actions inattendues et nuire \u00e0 l'efficacit\u00e9 du traitement.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa formation aux protocoles de s\u00e9curit\u00e9 est obligatoire avant la mise en service\u00a0:<\/strong> La pr\u00e9sence de CO, de HF et d'arsenic dans les gaz d'\u00e9chappement bruts exige que toute intervention sur les conduits, que ce soit pour la maintenance, le pr\u00e9l\u00e8vement d'\u00e9chantillons ou l'inspection, n\u00e9cessite le port d'une protection respiratoire compl\u00e8te, d'un d\u00e9tecteur individuel de CO et de HF, et le travail en bin\u00f4me. L'ensemble du personnel d'exploitation et de maintenance doit \u00eatre form\u00e9 aux protocoles en vigueur avant la mise en service du syst\u00e8me. Le registre des substances dangereuses de l'installation doit \u00eatre mis \u00e0 jour afin d'y inclure tous les nouveaux risques li\u00e9s aux gaz introduits par le syst\u00e8me de traitement \u00e9tendu.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

        Quatre le\u00e7ons transposables tir\u00e9es de ce projet d'atelier double<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nLe d\u00e9ploiement modulaire ind\u00e9pendant garantit la continuit\u00e9 de la production.<\/strong> En consid\u00e9rant chaque atelier comme une installation MPA ind\u00e9pendante plut\u00f4t que de combiner les deux flux de gaz en une seule grande unit\u00e9, le projet permet \u00e0 un atelier de rester pleinement op\u00e9rationnel pendant que l'autre est \u00e0 l'arr\u00eat pour maintenance. Pour les installations \u00e0 haut d\u00e9bit et \u00e0 processus continu, cette s\u00e9paration est rapidement amortie gr\u00e2ce aux temps d'arr\u00eat de production \u00e9vit\u00e9s tout au long de la dur\u00e9e de vie de l'\u00e9quipement.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nLe choix des mat\u00e9riaux rel\u00e8ve d'une d\u00e9cision r\u00e9glementaire, et pas seulement d'une d\u00e9cision d'ing\u00e9nierie.<\/strong> Le choix de l'acier inoxydable duplex 2205 a \u00e9t\u00e9 motiv\u00e9 par la teneur en HF des gaz de combustion. Si l'ing\u00e9nieur charg\u00e9 de la sp\u00e9cification avait opt\u00e9 pour une solution de substitution par de l'acier inoxydable 316L, pour des raisons de co\u00fbt, le syst\u00e8me aurait pr\u00e9sent\u00e9 une d\u00e9faillance sous 12 \u00e0 18 mois, entra\u00eenant une crise de conformit\u00e9 et un r\u00e9investissement. Dans les applications du secteur chimique fortement corrosif, le cahier des charges des mat\u00e9riaux doit \u00eatre examin\u00e9 par un ing\u00e9nieur en corrosion ind\u00e9pendant avant le lancement de la proc\u00e9dure d'achat.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nL'int\u00e9gration de la r\u00e9cup\u00e9ration de l'eau transforme un flux de d\u00e9chets en ressource.<\/strong> La d\u00e9cision de traiter les condensats par une unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration par \u00e9vaporation et de les r\u00e9int\u00e9grer au circuit d'eau comme eau d'appoint a transform\u00e9 la comptabilisation, passant d'un co\u00fbt de traitement des eaux us\u00e9es \u00e0 un gain en termes d'\u00e9conomie d'eau. Ce changement de perspective a \u00e9galement simplifi\u00e9 la proc\u00e9dure d'autorisation, l'installation n'ayant pas eu besoin de demander une nouvelle cat\u00e9gorie de permis de rejet d'eaux us\u00e9es pour la mise \u00e0 niveau du syst\u00e8me de contr\u00f4le des \u00e9missions.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nLa pr\u00e9paration aux inspections gouvernementales commence d\u00e8s la phase de conception.<\/strong> Le succ\u00e8s de l'inspection de r\u00e9ception d\u00e8s la premi\u00e8re tentative n'\u00e9tait pas d\u00fb au hasard. L'\u00e9quipe projet a align\u00e9 la conception du syst\u00e8me directement sur les protocoles de surveillance GB 31573, a pr\u00e9-organis\u00e9 le pr\u00e9l\u00e8vement d'\u00e9chantillons isocin\u00e9tiques par un prestataire externe et a pr\u00e9par\u00e9 l'ensemble de la documentation (certificats d'\u00e9quipement, rapports d'\u00e9talonnage du syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions, registres de formation \u00e0 l'exploitation) simultan\u00e9ment \u00e0 la mise en service du syst\u00e8me. Cette approche en parall\u00e8le a permis de r\u00e9duire d'environ six semaines le d\u00e9lai entre la mise en service et la r\u00e9ception officielle, comparativement \u00e0 l'approche s\u00e9quentielle g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
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          09 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          R\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques dans les usines chimiques de phosphore\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions recueillies aupr\u00e8s de directeurs d'usine, de responsables de la conformit\u00e9 environnementale et d'\u00e9quipes d'approvisionnement du secteur des produits chimiques ignifuges et phosphor\u00e9s.<\/p>\n

          \nQ1. La technologie de r\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques a-t-elle fait ses preuves dans les environnements de fabrication de produits chimiques phosphor\u00e9s et de retardateurs de flamme\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. Cette \u00e9tude de cas documente le d\u00e9ploiement \u00e0 grande \u00e9chelle d'un syst\u00e8me de traitement thermique \u00e0 chaud d'acide phosphorique chez un fabricant. Ce syst\u00e8me traite 570\u00a0000 Nm\u00b3\/h de gaz de combustion dans deux ateliers ind\u00e9pendants \u00e9quip\u00e9s de six fours \u00e9lectriques. Il a pass\u00e9 avec succ\u00e8s l'inspection environnementale gouvernementale d\u00e8s sa premi\u00e8re tentative et a obtenu la certification provinciale \u00ab\u00a0Usine verte\u00a0\u00bb. Les donn\u00e9es de surveillance ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es de mani\u00e8re ind\u00e9pendante par un organisme de contr\u00f4le tiers reconnu par le gouvernement. Depuis, cette technologie a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans d'autres usines de produits chimiques phosphor\u00e9s, avec des r\u00e9sultats comparables.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Comment le syst\u00e8me MPA g\u00e8re-t-il la forte concentration de HF dans les gaz d'\u00e9chappement du four \u00e0 phosphore\u00a0?<\/summary>\n
          La pr\u00e9sence d'HF \u00e0 50 mg\/Nm\u00b3 est trait\u00e9e par deux strat\u00e9gies compl\u00e9mentaires. Premi\u00e8rement, le laveur de d\u00e9sulfuration humide en amont \u00e9limine la majeure partie de l'HF par neutralisation acide-base. Deuxi\u00e8mement, tous les composants en contact avec le fluide, ou partiellement en contact avec le fluide, de l'unit\u00e9 MPA sont fabriqu\u00e9s en acier inoxydable duplex 2205, qui offre une r\u00e9sistance \u00e9prouv\u00e9e aux flux contenant de l'HF aux concentrations et temp\u00e9ratures caract\u00e9ristiques des gaz de combustion issus du traitement chimique du phosphore apr\u00e8s lavage. Ce choix de mat\u00e9riau a \u00e9t\u00e9 valid\u00e9 par des donn\u00e9es ind\u00e9pendantes d'ing\u00e9nierie de la corrosion avant la finalisation du cahier des charges.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. La concentration de CO dans les gaz de combustion est de 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3. Comment le risque d\u2019explosion est-il g\u00e9r\u00e9 avant que le gaz n\u2019atteigne l\u2019unit\u00e9 MPA\u00a0?<\/summary>\n
          La concentration de CO \u00e0 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 est largement inf\u00e9rieure \u00e0 la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (environ 15\u00a0600 mg\/Nm\u00b3) de la norme 12.5% v\/v, mais elle repr\u00e9sente n\u00e9anmoins un risque aigu pour la sant\u00e9 et un danger d'inflammation. Le proc\u00e9d\u00e9 de traitement pr\u00e9voit une \u00e9tape de contr\u00f4le de la combustion ou de la dilution du CO en amont du dispositif de trempe \u00e0 l'eau et du laveur d'acide. Une surveillance en ligne du CO est obligatoire au niveau du conduit d'\u00e9chappement du four. Si la concentration de CO approche un seuil de s\u00e9curit\u00e9 d\u00e9fini, le syst\u00e8me de contr\u00f4le d\u00e9clenche une alarme de premier niveau, ajuste les param\u00e8tres du four et, si la concentration continue d'augmenter, active la d\u00e9rivation d'urgence et la s\u00e9quence de confinement avant que le gaz n'atteigne une cuve de traitement ferm\u00e9e en aval.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. Le syst\u00e8me de r\u00e9duction du panache magn\u00e9tique est-il conforme aux exigences de rectification \u00ab\u00a0Trois Phosphores\u00a0\u00bb\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. Le syst\u00e8me combin\u00e9 de d\u00e9sulfuration en amont et d'application d'acide phosphorique en aval est conforme \u00e0 tous les param\u00e8tres d'\u00e9mission sp\u00e9cifi\u00e9s dans la norme GB 31573-2015 relative aux \u00e9missions de polluants atmosph\u00e9riques pour l'industrie chimique inorganique. Cette norme est applicable \u00e0 la fabrication de produits chimiques phosphor\u00e9s dans le cadre du programme de rectification \u00ab\u00a0Trois Phosphores\u00a0\u00bb. L'installation \u00e9tudi\u00e9e a re\u00e7u une certification officielle des autorit\u00e9s comp\u00e9tentes attestant de sa pleine conformit\u00e9 aux exigences de rectification et a \u00e9t\u00e9 la premi\u00e8re entreprise de produits chimiques phosphor\u00e9s de la province du Yunnan \u00e0 obtenir la d\u00e9signation d'\u00ab\u00a0Usine Verte\u00a0\u00bb dans ce m\u00eame cadre.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Qu\u2019advient-il du condensat recueilli par la couche absorbante MPA\u00a0?<\/summary>\n
          Le condensat r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 contient de l'acide phosphorique r\u00e9siduel \u00e0 un pH d'environ 2 et est collect\u00e9 dans un bassin \u00e9tanche situ\u00e9 sous chaque unit\u00e9 MPA. Il est ensuite pomp\u00e9 \u00e0 travers une unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration par \u00e9vaporation qui volatilise l'eau, concentrant ainsi la fraction acide. La vapeur d'eau r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e est condens\u00e9e et r\u00e9inject\u00e9e dans le circuit d'eau de l'usine pour l'appoint d'eau. Ce syst\u00e8me en circuit ferm\u00e9 permet d'\u00e9viter la production de nouveaux rejets d'eaux us\u00e9es suite \u00e0 la modernisation du syst\u00e8me de contr\u00f4le des \u00e9missions, et de r\u00e9duire la consommation d'eau douce de l'installation.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Quel est le co\u00fbt annuel total de l'\u00e9lectricit\u00e9 pour un syst\u00e8me biphas\u00e9 de cette envergure ?<\/summary>\n
          La puissance de pointe combin\u00e9e des syst\u00e8mes de l'atelier principal (BLCNXB-35W) et de l'atelier arri\u00e8re (BLCNXB-22W) est de 320 kW. Fonctionnant 24 h\/24 pendant 8\u00a0000 heures par an, avec un tarif d'\u00e9lectricit\u00e9 de 0,36 RMB\/kWh, le co\u00fbt annuel total de l'\u00e9lectricit\u00e9 pour ce syst\u00e8me biphas\u00e9 s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 environ 92\u00a0160 yuans. Rapport\u00e9 au volume de gaz trait\u00e9 (570\u00a0000 Nm\u00b3\/h), cela repr\u00e9sente moins de 0,16 RMB par 1\u00a0000 Nm\u00b3 trait\u00e9s, soit un co\u00fbt d'exploitation tr\u00e8s comp\u00e9titif pour une installation conforme aux normes z\u00e9ro \u00e9mission visible \u00e0 cette \u00e9chelle.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Le syst\u00e8me peut-il continuer \u00e0 fonctionner si l'un des six fours est arr\u00eat\u00e9 pour maintenance ?<\/summary>\n
          Oui. Chaque unit\u00e9 MPA \u00e9tant d\u00e9di\u00e9e \u00e0 un atelier ind\u00e9pendant et non reli\u00e9e directement \u00e0 un four individuel, l'arr\u00eat d'un four au sein d'un atelier r\u00e9duit le volume total de gaz pr\u00e9sent\u00e9 \u00e0 l'unit\u00e9 MPA de cet atelier. Le syst\u00e8me MPA est con\u00e7u pour maintenir un niveau de purification optimal pour des volumes de gaz de combustion compris entre 10% et 110%. Ainsi, la maintenance d'un seul four dans l'un ou l'autre atelier n'affecte pas la conformit\u00e9 aux normes de r\u00e9duction des panaches de fum\u00e9e. De m\u00eame, si un atelier entier est ferm\u00e9 pour maintenance programm\u00e9e, l'unit\u00e9 MPA de l'autre atelier continue de fonctionner ind\u00e9pendamment.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Combien de temps a dur\u00e9 le projet, de l'attribution du contrat \u00e0 la mise en service compl\u00e8te\u00a0?<\/summary>\n
          Le projet a \u00e9t\u00e9 achev\u00e9 en trois mois environ, de la construction \u00e0 la mise en service. Cette rapidit\u00e9 d'ex\u00e9cution a \u00e9t\u00e9 rendue possible par une approche de construction modulaire pr\u00e9fabriqu\u00e9e\u00a0: les deux unit\u00e9s MPA ont \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9es simultan\u00e9ment hors site, seuls l'assemblage final, le raccordement m\u00e9canique aux conduits d'\u00e9chappement de la tour de d\u00e9sulfuration existante et le raccordement \u00e9lectrique ayant n\u00e9cessit\u00e9 une intervention sur site. L'installation a pass\u00e9 avec succ\u00e8s l'inspection de r\u00e9ception gouvernementale peu apr\u00e8s sa mise en service, et un contr\u00f4le effectu\u00e9 le 27\u00a0ao\u00fbt\u00a02020 a confirm\u00e9 sa pleine conformit\u00e9.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. Quels documents ont \u00e9t\u00e9 soumis \u00e0 l'inspection d'acceptation du gouvernement\u00a0?<\/summary>\n
          Le dossier de r\u00e9ception comprenait\u00a0: l\u2019\u00e9tude d\u2019impact environnemental du projet de modernisation du syst\u00e8me de contr\u00f4le des \u00e9missions\u00a0; les fiches techniques des \u00e9quipements et les certifications de qualit\u00e9 des fabricants nationaux\u00a0; le rapport d\u2019\u00e9chantillonnage isocin\u00e9tique des \u00e9missions \u00e0 la chemin\u00e9e, v\u00e9rifi\u00e9 par un organisme tiers ind\u00e9pendant (date de contr\u00f4le\u00a0: 27\u00a0ao\u00fbt\u00a02020), confirmant que tous les polluants \u00e9taient inf\u00e9rieurs aux limites fix\u00e9es par la norme GB\u00a031573\u00a0; les enregistrements d\u2019\u00e9talonnage du syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) pour les nouveaux points de contr\u00f4le en ligne\u00a0; et les attestations de formation du personnel. L\u2019\u00e9quipe projet a coordonn\u00e9 la pr\u00e9paration et le d\u00e9p\u00f4t de toute la documentation et a accompagn\u00e9 les inspecteurs du bureau de l\u2019environnement lors de la visite de r\u00e9ception du site.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Existe-t-il d'autres installations de r\u00e9f\u00e9rence du secteur des produits chimiques ignifuges ou phosphor\u00e9s disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. La technologie de r\u00e9duction des panaches magn\u00e9tiques a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans de nombreuses installations de production de produits chimiques fins ignifuges et de produits chimiques phosphor\u00e9s, au-del\u00e0 du projet d\u00e9crit ici. Des installations de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre mises \u00e0 disposition des clients potentiels qualifi\u00e9s, notamment des installations disposant de rapports de surveillance attestant d'une conformit\u00e9 continue sur l'ensemble des cycles de d\u00e9claration annuels. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour organiser une visite de site de r\u00e9f\u00e9rence ou obtenir des copies de rapports de surveillance v\u00e9rifi\u00e9s par un organisme ind\u00e9pendant.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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