{"id":3072,"date":"2026-06-16T03:18:58","date_gmt":"2026-06-16T03:18:58","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3072"},"modified":"2026-06-16T03:18:58","modified_gmt":"2026-06-16T03:18:58","slug":"procede-integre-de-depoussierage-de-desulfuration-et-de-denitrification-par-elimination-de-la-poussiere-pour-le-traitement-des-dechets-salins","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/procede-integre-de-depoussierage-de-desulfuration-et-de-denitrification-par-elimination-de-la-poussiere-pour-le-traitement-des-dechets-salins\/","title":{"rendered":"Syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9 de d\u00e9poussi\u00e9rage, de d\u00e9sulfuration et de d\u00e9nitrification SNCR pour le traitement des d\u00e9chets salins"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 Contr\u00f4le des \u00e9missions industrielles<\/p>\n

Comment une installation de r\u00e9cup\u00e9ration des ressources de sels us\u00e9s traitant 50 000 t\/an de sels industriels dangereux a atteint la conformit\u00e9 aux normes de d\u00e9sulfuration 87%, de d\u00e9nitrification 80% et d'\u00e9limination des poussi\u00e8res 98,8% \u2014 en d\u00e9ployant une technologie de contr\u00f4le adaptatif dynamique en boucle ferm\u00e9e pour g\u00e9rer simultan\u00e9ment l'extr\u00eame complexit\u00e9 et la variabilit\u00e9 des gaz d'\u00e9chappement du four d'incin\u00e9ration SPI contenant des gaz acides, des m\u00e9taux lourds, des dioxines et des compos\u00e9s alcalins corrosifs.<\/p>\n

Traitement des gaz r\u00e9siduaires issus de l'incin\u00e9ration des sels us\u00e9s<\/span>
\nD\u00e9sulfuration \u00e0 sec et \u00e0 voie humide<\/span>
\nD\u00e9nitrification SNCR<\/span>
\nContr\u00f4le des \u00e9missions de d\u00e9chets dangereux<\/span>
\nContr\u00f4le adaptatif des \u00e9missions en boucle ferm\u00e9e<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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\n
\n
87%<\/div>\n
D\u00e9sulfuration<\/div>\n
Sec + Humide combin\u00e9s<\/div>\n<\/div>\n
\n
80%<\/div>\n
D\u00e9nitrification SNCR<\/div>\n
R\u00e9duction des NOx<\/div>\n<\/div>\n
\n
98.8%<\/div>\n
D\u00e9poussi\u00e9rage<\/div>\n
Efficacit\u00e9 des filtres \u00e0 sac<\/div>\n<\/div>\n
\n
50,000<\/div>\n
t\/an<\/div>\n
Capacit\u00e9 de traitement des d\u00e9chets de sel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Traitement des d\u00e9chets salins\u00a0: un secteur \u00e9mergent confront\u00e9 \u00e0 des d\u00e9fis complexes li\u00e9s \u00e0 l\u2019incin\u00e9ration de multiples polluants<\/h2>\n

L'industrie chimique mondiale \u2014 qui englobe la production de sel, la production de chlore-alcali, la chimie fine et la chimie de sp\u00e9cialit\u00e9 \u2014 g\u00e9n\u00e8re d'importants volumes de d\u00e9chets salins industriels, sous-produits des r\u00e9actions de synth\u00e8se chimique, des proc\u00e9d\u00e9s \u00e9lectrolytiques et des op\u00e9rations de traitement des eaux us\u00e9es. Ces d\u00e9chets salins contiennent diverses impuret\u00e9s\u00a0: m\u00e9taux lourds, compos\u00e9s organiques, r\u00e9actifs r\u00e9siduels et agents complexants, ce qui les classe comme d\u00e9chets dangereux dans la plupart des juridictions r\u00e9glementaires.<\/p>\n

Le traitement des sels r\u00e9siduaires s'est d\u00e9velopp\u00e9 en un secteur industriel ind\u00e9pendant, ax\u00e9 sur la transformation des sels dangereux en sels industriels r\u00e9utilisables ou en r\u00e9sidus g\u00e9r\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9. Le principe directeur est celui de la \u00ab r\u00e9duction, du recyclage et de l'innocuit\u00e9 \u00bb\u00a0: minimiser le volume des d\u00e9chets, valoriser les ressources lorsque cela est possible et \u00e9liminer la toxicit\u00e9 par incin\u00e9ration contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 haute temp\u00e9rature avant valorisation ou \u00e9limination des ressources. L'incin\u00e9ration thermique dans des fours SPI (incin\u00e9rateurs \u00e0 pyrolyse rotative) \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 1\u00a0100\u00a0\u00b0C est la principale technologie de traitement, avec des temps de s\u00e9jour d'au moins deux secondes \u00e0 temp\u00e9rature afin de garantir la destruction des dioxines, des furanes et autres polluants organiques persistants.<\/p>\n

Les gaz de combustion issus de l'incin\u00e9ration des sels r\u00e9siduaires de SPI figurent parmi les effluents gazeux les plus complexes chimiquement du secteur industriel\u00a0: ils contiennent simultan\u00e9ment des gaz acides (HCl, HF, SO\u2082), des m\u00e9taux lourds (provenant de sels r\u00e9siduaires contamin\u00e9s par des m\u00e9taux), des micropolluants organiques (dioxines, furanes issus de la combustion incompl\u00e8te de compos\u00e9s organiques), des particules fines, des NOx provenant de r\u00e9actions \u00e0 haute temp\u00e9rature dans l'air et du CO issu de la combustion \u2013 le tout \u00e0 des concentrations et des niveaux de variabilit\u00e9 qui mettent \u00e0 l'\u00e9preuve les m\u00e9thodes de traitement conventionnelles bas\u00e9es sur une seule technologie. La norme relative \u00e0 la ma\u00eetrise de la pollution li\u00e9e \u00e0 l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets dangereux (directive europ\u00e9enne 2000\/76\/CE relative \u00e0 l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets, d\u00e9sormais int\u00e9gr\u00e9e au chapitre IV de la directive 2010\/75\/UE) s'applique, imposant des limites strictes pour de multiples polluants et exigeant une surveillance continue des \u00e9missions.<\/p>\n

\"Sc\u00e9narios<\/p>\n

\n
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\u00ab Les gaz d'incin\u00e9ration des sels r\u00e9siduaires ne sont pas simplement une version plus complexe des gaz de combustion des chaudi\u00e8res industrielles. Il s'agit d'un probl\u00e8me de contr\u00f4le de la pollution fondamentalement diff\u00e9rent\u00a0: les concentrations de polluants varient consid\u00e9rablement \u00e0 chaque cycle d'incin\u00e9ration, la composition chimique change selon le type de sel r\u00e9siduaire trait\u00e9, et la pr\u00e9sence simultan\u00e9e d'HCl, de dioxines, de m\u00e9taux lourds et de SO\u2082 en grande quantit\u00e9 exige la coordination de toutes les principales technologies de traitement. Les param\u00e8tres de contr\u00f4le statiques sont insuffisants\u00a0; seul un contr\u00f4le adaptatif dynamique en boucle ferm\u00e9e permet d'y parvenir. \u00bb<\/p>\n

\u2014 R\u00e9sum\u00e9 technique d'ing\u00e9nierie, Projet de d\u00e9poussi\u00e9rage\/d\u00e9sulfuration\/d\u00e9nitrification dans l'industrie du traitement des d\u00e9chets salins<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

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02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

Gaz de combustion des fours d'incin\u00e9ration SPI\u00a0: six cat\u00e9gories de polluants simultan\u00e9es pr\u00e9sentant une variabilit\u00e9 de concentration extr\u00eame<\/h2>\n

L'installation exploite une ligne de traitement des sels r\u00e9siduaires \u00e9quip\u00e9e d'un four d'incin\u00e9ration SPI d'une capacit\u00e9 de 50\u00a0000 tonnes par an de sels r\u00e9siduaires dangereux. Son activit\u00e9 comprend la production et la vente de solution d'hydroxyde de sodium 32%, d'ammoniac liquide, de fluor gazeux, d'acide salin, d'acide hypochloreux de sodium, de dim\u00e9thylsulfoxyde, de chlorure de m\u00e9thyl\u00e8ne, de t\u00e9trachlorure de carbone et d'autres produits chimiques \u00e0 haut risque (\u00e0 l'exclusion des produits chimiques dangereux), ainsi que de produits chimiques industriels (produits chimiques non dangereux). L'entreprise assure \u00e9galement la production de vapeur, la production d'\u00e9lectricit\u00e9, la purification et l'adoucissement de l'eau, ainsi que la production d'eau industrielle. Elle commercialise par ailleurs des cendres de charbon, du gypse, des cendres volantes, des scories et du gypse de pierre.<\/p>\n

Les gaz de combustion issus de l'incin\u00e9ration des sels r\u00e9siduaires sont br\u00fbl\u00e9s \u00e0 l'aide d'un m\u00e9lange de gaz naturel et de sels r\u00e9siduaires. Les gaz de combustion bruts sortent du four SPI \u00e0 une temp\u00e9rature de 150 \u00e0 180 \u00b0C et p\u00e9n\u00e8trent dans la tour de pr\u00e9traitement pour l'absorption par pulv\u00e9risation d'une solution de NaOH, le refroidissement et l'\u00e9limination des brouillards. Ils sont ensuite dirig\u00e9s par un ventilateur d'appoint vers la tour d'absorption pour une nouvelle absorption par pulv\u00e9risation de solution de NaOH et une nouvelle \u00e9limination des brouillards, avant d'\u00eatre \u00e9vacu\u00e9s par la chemin\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de surveillance en ligne. Ce traitement de premi\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration a \u00e9t\u00e9 compl\u00e9t\u00e9 par l'int\u00e9gration du d\u00e9poussi\u00e9rage, de la d\u00e9sulfuration et de la d\u00e9nitrification, d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas.<\/p>\n

Les six d\u00e9fis simultan\u00e9s en mati\u00e8re de pollution des gaz d'incin\u00e9ration des sels r\u00e9siduaires SPI sont les suivants\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Composition complexe, forte variabilit\u00e9 :<\/strong> Les gaz de combustion issus du traitement des sels r\u00e9siduaires contiennent simultan\u00e9ment des NOx, des particules fines, du CO, des dioxines et d'autres polluants. Ces gaz sont extr\u00eamement corrosifs. Le proc\u00e9d\u00e9 de traitement est complexe et exige un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature \u00e0 chaque \u00e9tape.<\/li>\n
  • Forte concentration de poussi\u00e8res \u00e0 teneur \u00e9lev\u00e9e en m\u00e9taux alcalins\u00a0:<\/strong> Les gaz d'\u00e9chappement du four SPI contiennent une quantit\u00e9 importante de particules fines avec une teneur \u00e9lev\u00e9e en sels de potassium et de sodium, et une forte corrosivit\u00e9, n\u00e9cessitant une cha\u00eene de traitement combinant une chambre de combustion double, une chaudi\u00e8re de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur, un refroidissement rapide, une d\u00e9sulfuration \u00e0 sec, un filtre \u00e0 sacs et une d\u00e9sulfuration \u00e0 l'acide humide.<\/li>\n
  • Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de la chambre de combustion secondaire est essentiel \u00e0 la destruction des dioxines\u00a0:<\/strong> La temp\u00e9rature de la chambre de combustion secondaire doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e avec pr\u00e9cision ; la conception de la chaudi\u00e8re de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur doit permettre de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de sortie, en ajustant les param\u00e8tres de fonctionnement de l'\u00e9quipement et les param\u00e8tres de processus en fonction de la temp\u00e9rature des gaz de combustion surveill\u00e9e.<\/li>\n
  • SO\u2082 \u00e0 une concentration d'entr\u00e9e de 600 mg\/Nm\u00b3 :<\/strong> Concentration \u00e9lev\u00e9e de SO\u2082 n\u00e9cessitant une d\u00e9sulfuration combin\u00e9e par voie s\u00e8che et humide. Rejet cible\u00a0: \u2264\u00a080\u00a0mg\/Nm\u00b3 conform\u00e9ment aux limites du cadre r\u00e9glementaire europ\u00e9en IED\/WID. Efficacit\u00e9 de d\u00e9sulfuration\u00a0: 871\u00a0TP3T.<\/li>\n
  • NOx \u00e0 500 mg\/Nm\u00b3 en entr\u00e9e :<\/strong> La d\u00e9nitrification SNCR avec r\u00e9actif \u00e0 l'ur\u00e9e atteint une efficacit\u00e9 de 80%, r\u00e9duisant \u00e0 \u226480 mg\/Nm\u00b3 en sortie (mesur\u00e9 r\u00e9ellement : \u226480 mg\/Nm\u00b3).<\/li>\n
  • PM \u00e0 une concentration d'entr\u00e9e de 1\u00a0500 mg\/Nm\u00b3\u00a0:<\/strong> Le filtre \u00e0 poches atteint un taux d'\u00e9limination des poussi\u00e8res de 98,81 TP3T, r\u00e9duisant la concentration en sortie \u00e0 \u2264 20 mg\/Nm\u00b3 (mesure r\u00e9elle\u00a0: \u2264 20 mg\/Nm\u00b3). Autre point \u00e0 prendre en compte\u00a0: la corrosivit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature exige une s\u00e9lection rigoureuse du mat\u00e9riau du sac (membrane en PTFE + PTFE).<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nPoint de vente (Conception)<\/th>\nLimite UE IED \/ WID<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID : 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n600 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID : 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Mati\u00e8res particulaires (PM)<\/td>\n1 500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID : 20 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    CO<\/td>\n15 000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID : 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    HF<\/td>\n2 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3 (HCl+HF)<\/td>\nIED avec HCl+HF combin\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
    HCl<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22642 mg\/Nm\u00b3 (HF) \/ \u226450 mg\/Nm\u00b3 (HCl)<\/td>\nIED WID<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume des gaz de combustion de proc\u00e9d\u00e9 (industriel)<\/td>\n28 200 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Temp\u00e9rature des gaz de combustion (sortie du four)<\/td>\n150\u2013180\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Substances corrosives \u00e0 l'entr\u00e9e<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3 NaCl (sels alcalins)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Humidit\u00e9 (\u00e0 l'entr\u00e9e de d\u00e9sulfuration)<\/td>\n15%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Exigences d'ing\u00e9nierie<\/p>\n

    Pourquoi les param\u00e8tres de contr\u00f4le statique standard \u00e9chouent-ils pour le traitement des gaz r\u00e9siduaires d'incin\u00e9ration de sels us\u00e9s ?<\/h2>\n

    Les exigences d'ing\u00e9nierie de ce projet refl\u00e8tent la diff\u00e9rence fondamentale entre les gaz r\u00e9siduaires de l'incin\u00e9ration des sels us\u00e9s et les flux de gaz de combustion stables et bien caract\u00e9ris\u00e9s des chaudi\u00e8res industrielles ou des centrales \u00e9lectriques classiques pour lesquelles la plupart des \u00e9quipements de contr\u00f4le de la pollution sont con\u00e7us.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83d\udcca<\/div>\n

    Commande adaptative dynamique en boucle ferm\u00e9e<\/h3>\n

    Le syst\u00e8me doit mettre en \u0153uvre une r\u00e9gulation dynamique, bas\u00e9e sur la surveillance en temps r\u00e9el des principaux param\u00e8tres gazeux, notamment la concentration en SO\u2082, qui ajuste en continu le dosage des r\u00e9actifs, la vitesse des ventilateurs et les points de consigne du proc\u00e9d\u00e9 afin de compenser la variabilit\u00e9 inter-lots et intra-lot. Des points de consigne statiques, optimis\u00e9s pour des conditions moyennes, entra\u00eeneront des d\u00e9passements de conformit\u00e9 lors des pics de concentration.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd25<\/div>\n

    Chambre de combustion secondaire \u00e0 \u22651\u00a0100\u00a0\u00b0C<\/h3>\n

    La chambre de combustion secondaire doit maintenir la temp\u00e9rature des gaz au-dessus de 1\u00a0100\u00a0\u00b0C pendant au moins 2\u00a0secondes afin d\u2019assurer la destruction des dioxines et des furanes, conform\u00e9ment au chapitre\u00a0IV de la directive europ\u00e9enne sur l\u2019incin\u00e9ration des d\u00e9chets (IED). La surveillance de la temp\u00e9rature avec ajustement automatique du d\u00e9bit de gaz combustible est obligatoire\u00a0; toute chute de temp\u00e9rature en dessous de 1\u00a0100\u00a0\u00b0C d\u00e9clenche une alarme imm\u00e9diate et des mesures correctives pour pr\u00e9venir toute contamination par les dioxines.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83c\udfe3<\/div>\n

    Refroidissement rapide \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 200 \u00b0C en moins d'une seconde<\/h3>\n

    Apr\u00e8s la combustion secondaire, les gaz doivent \u00eatre refroidis brutalement d'environ 550 \u00b0C \u00e0 moins de 200 \u00b0C en moins d'une seconde par pulv\u00e9risation d'eau. Ce refroidissement rapide emp\u00eache la resynth\u00e8se des dioxines et des furanes dans la plage de temp\u00e9ratures de 250 \u00e0 450 \u00b0C (zone de synth\u00e8se de novo). La conception de la tour de refroidissement doit garantir cette vitesse de refroidissement de mani\u00e8re fiable dans toutes les conditions de fonctionnement.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    D\u00e9sulfuration combin\u00e9e \u00e0 sec et \u00e0 voie humide<\/h3>\n

    Le lavage \u00e0 la soude (NaOH) en une seule \u00e9tape ne permet pas d'\u00e9liminer le SO\u2082 (87%) pr\u00e9sent \u00e0 une concentration de 600 mg\/Nm\u00b3 avec la fiabilit\u00e9 requise. Une \u00e9tape combin\u00e9e d'injection de chaux s\u00e8che et de lavage humide assure la profondeur de traitement et la redondance n\u00e9cessaires. L'\u00e9tape s\u00e8che permet \u00e9galement l'\u00e9limination partielle du HCl et du HF, r\u00e9duisant ainsi la charge sur l'\u00e9tape humide.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0c<\/div>\n

    Sac filtrant \u00e0 membrane PTFE+PTFE pour gaz corrosifs<\/h3>\n

    Les mat\u00e9riaux standard pour sacs filtrants, comme le polyester ou le P84, sont expos\u00e9s \u00e0 la combinaison de HCl, HF, SO\u2082 et sels alcalins pr\u00e9sente dans les gaz d'\u00e9chappement des proc\u00e9d\u00e9s d'incin\u00e9ration de sels r\u00e9siduaires \u00e0 une temp\u00e9rature de fonctionnement de 200 \u00b0C. Des sacs filtrants en tissu PTFE (polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne) avec membrane sur PTFE sont syst\u00e9matiquement utilis\u00e9s, avec une garantie de 3 ans en conditions de corrosion maximale.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Red\u00e9marrage automatique par simple pression d'un bouton<\/h3>\n

    Toutes les zones de traitement doivent fournir en temps r\u00e9el au syst\u00e8me de contr\u00f4le des informations sur la temp\u00e9rature et le d\u00e9bit des r\u00e9actifs, avec verrouillage automatique des vannes et des pompes. Un syst\u00e8me de red\u00e9marrage automatique par simple pression d'un bouton doit \u00eatre mis en place pour les syst\u00e8mes de pr\u00e9paration de la solution d'ur\u00e9e et de d\u00e9composition thermique de l'ur\u00e9e apr\u00e8s un arr\u00eat planifi\u00e9 ou d'urgence, afin de r\u00e9duire le temps de red\u00e9marrage et les risques d'erreur humaine.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Gestion compl\u00e8te des d\u00e9chets dangereux<\/h3>\n

    Tous les d\u00e9chets solides issus du proc\u00e9d\u00e9 d'incin\u00e9ration (cendres de four HW18, cendres volantes HW18, boues de traitement des eaux us\u00e9es HW18, charbon actif us\u00e9 HW49, sacs filtrants usag\u00e9s HW49, r\u00e9actifs de laboratoire chimique HW49, lingettes usag\u00e9es HW49, etc.) doivent \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9s et trait\u00e9s conform\u00e9ment aux normes de classification des d\u00e9chets dangereux. Les scories issues de la filtration \u00e0 la chaux lors de la pr\u00e9paration des boues doivent \u00eatre class\u00e9es et g\u00e9r\u00e9es comme des d\u00e9chets potentiellement dangereux.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Technologie auto-adaptative \u00e0 tr\u00e8s faibles \u00e9missions<\/h3>\n

    Cette installation a mis au point une technologie auto-adaptative \u00e0 tr\u00e8s faibles \u00e9missions, sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour le traitement des sels r\u00e9siduaires. Cette technologie utilise une r\u00e9gulation dynamique en boucle ferm\u00e9e des d\u00e9bits d'injection de r\u00e9actifs, bas\u00e9e sur une surveillance en temps r\u00e9el des polluants, afin d'atteindre et de maintenir des performances d'\u00e9missions ultra-faibles malgr\u00e9 la variabilit\u00e9 inh\u00e9rente \u00e0 la composition des sels r\u00e9siduaires.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Traitement int\u00e9gr\u00e9 en sept \u00e9tapes\u00a0: de l\u2019incin\u00e9ration \u00e0 haute temp\u00e9rature au rejet conforme par chemin\u00e9e<\/h2>\n

    Le syst\u00e8me de traitement int\u00e9gr\u00e9 prend en charge toutes les cat\u00e9gories de polluants r\u00e9glement\u00e9s selon une s\u00e9quence coordonn\u00e9e en sept \u00e9tapes. Chaque \u00e9tape traite un ensemble sp\u00e9cifique de polluants tout en conditionnant le flux gazeux pour une performance optimale de l'\u00e9tape suivante\u00a0:<\/p>\n

    \u00c9tape 1 : Chambre de combustion double<\/h3>\n

    Les sels r\u00e9siduels sont incin\u00e9r\u00e9s dans la chambre de combustion primaire. Les gaz de combustion passent ensuite dans la chambre de combustion secondaire o\u00f9 la temp\u00e9rature est maintenue au-dessus de 1\u00a0100\u00a0\u00b0C pendant au moins deux secondes, garantissant ainsi la destruction compl\u00e8te des dioxines. Un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature ajuste automatiquement le d\u00e9bit de gaz naturel afin de maintenir la temp\u00e9rature requise.<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : Chaudi\u00e8re de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur<\/h3>\n

    Les gaz chauds \u00e0 la temp\u00e9rature de sortie de la chambre de combustion secondaire sont dirig\u00e9s vers une chaudi\u00e8re de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur o\u00f9 l'\u00e9nergie thermique est transform\u00e9e en vapeur pour les besoins de l'installation. La temp\u00e9rature des gaz est ainsi consid\u00e9rablement abaiss\u00e9e, ce qui permet un meilleur contr\u00f4le du refroidissement par trempe en aval.<\/p>\n

    \u00c9tape 3 : Tour de refroidissement de trempe (\u03c64,2\u00d712 m)<\/h3>\n

    La tour de trempe abaisse la temp\u00e9rature du gaz d'environ 550 \u00b0C \u00e0 moins de 200 \u00b0C en une seconde gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de pulv\u00e9risation \u00e0 double fluide (configuration 3+1 buses) produisant des gouttelettes d'une taille moyenne de 85 \u00b5m et un temps d'\u00e9vaporation d'environ une seconde. Pression de sortie du syst\u00e8me d'air comprim\u00e9\u00a0: 0,6 MPa\u00a0; d\u00e9bit d'eau de pulv\u00e9risation\u00a0: 0,1 \u00e0 1,2 m\u00b3\/h par buse. Ce refroidissement rapide emp\u00eache la resynth\u00e8se des dioxines dans la plage de temp\u00e9ratures de la synth\u00e8se de novo.<\/p>\n

    \u00c9tape 4 : D\u00e9nitrification SNCR<\/h3>\n

    La solution d'ur\u00e9e est inject\u00e9e dans la chambre de combustion secondaire \u00e0 la temp\u00e9rature de sortie comprise entre 850 et 1\u00a0050\u00a0\u00b0C, plage de temp\u00e9rature optimale pour la d\u00e9composition thermique des NOx. Consommation d'ur\u00e9e\u00a0: 10\u00a0kg\/h (granul\u00e9s d'ur\u00e9e). Efficacit\u00e9 de d\u00e9nitrification\u00a0: 80%. Les syst\u00e8mes de pr\u00e9paration de la solution d'ur\u00e9e et de d\u00e9composition thermique sont \u00e9quip\u00e9s d'un syst\u00e8me de red\u00e9marrage automatique par simple pression d'un bouton, avec retour d'information sur le verrouillage des vannes et des pompes.<\/p>\n

    \u00c9tape 5 : D\u00e9sulfuration \u00e0 sec (injection de chaux)<\/h3>\n

    De la chaux s\u00e8che (chaux \u00e9teinte, puret\u00e9 > 99%, consommation de 12 kg\/h) est inject\u00e9e dans le flux de gaz refroidi en amont du filtre \u00e0 manches. Les particules de chaux, de grande surface sp\u00e9cifique, r\u00e9agissent avec le SO\u2082, le HCl et le HF pr\u00e9sents dans le flux gazeux, neutralisant partiellement ces gaz acides avant leur passage dans le filtre \u00e0 manches. L'injection de chaux et la r\u00e9action qui s'ensuit forment \u00e9galement un pr\u00e9-rev\u00eatement de la surface du tissu du filtre \u00e0 manches, am\u00e9liorant ainsi sa capacit\u00e9 de capture des gaz acides gr\u00e2ce \u00e0 la couche de d\u00e9p\u00f4t.<\/p>\n

    \u00c9tape 6 : Filtre \u00e0 sac (BLCC-1627, 76 000 m\u00b3\/h)<\/h3>\n

    Le filtre \u00e0 poches \u00e9limine les particules fines et retient les produits de la r\u00e9action de la chaux, charg\u00e9s de gaz acides absorb\u00e9s. Quatre unit\u00e9s de filtration en parall\u00e8le traitent un d\u00e9bit total de 76\u00a0000 m\u00b3\/h. Caract\u00e9ristiques techniques\u00a0: surface de filtration de 1\u00a0627 m\u00b2\/unit\u00e9, vitesse de filtration de 0,78 m\/min, 540 poches filtrantes par unit\u00e9, dimensions des poches\u00a0: \u03c6160 \u00d7 6\u00a0000 mm, mat\u00e9riau des poches\u00a0: membrane PTFE + PTFE, temp\u00e9rature de fonctionnement \u2264\u00a0260\u00a0\u00b0C, dur\u00e9e de vie\u00a0: 3\u00a0ans. Concentration \u00e0 l\u2019entr\u00e9e\u00a0: \u2264\u00a01,5\u00a0g\/Nm\u00b3\u00a0; \u00e0 la sortie\u00a0: \u2264\u00a020\u00a0mg\/Nm\u00b3. Syst\u00e8me de nettoyage par jet d\u2019air puls\u00e9 avec 36\u00a0vannes de nettoyage, dur\u00e9e de vie de 100\u00a0000\u00a0cycles, pression de nettoyage\u00a0: 0,20\u20130,40\u00a0MPa.<\/p>\n

    \u00c9tape 7\u00a0: Nettoyage humide en deux \u00e9tapes \u00e0 l\u2019hydroxyde de sodium<\/h3>\n

    Deux tours de lavage humide en s\u00e9rie (diam\u00e8tre \u03c62,8 m, hauteur d'absorption de 8 m, pulv\u00e9risation \u00e0 2 couches) assurent l'\u00e9limination du SO\u2082, du HCl et du HF. Rapport liquide\/gaz\u00a0: 3\u00a0L\/Nm\u00b3\u00a0; 2 pompes de recirculation par tour (d\u00e9bit nominal de 50\u00a0m\u00b3\/h)\u00a0; recirculation interne \u00e0 la tour. La cha\u00eene de d\u00e9sulfuration combin\u00e9e (voie s\u00e8che et voie humide) atteint l'objectif d'efficacit\u00e9 d'\u00e9limination totale du SO\u2082 de 871\u00a0TP3T.<\/p>\n

    \n
    \n
    D\u00e9chets SPI
    \nFour \u00e0 sel<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    2e Comb.
    \nChambre
    \n\u22651100\u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    chaleur r\u00e9siduelle
    \nChaudi\u00e8re<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    \u00c9teindre
    \nTour
    \n<200\u00b0C\/1s<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Chaux s\u00e8che
    \nFGD<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Sac
    \nFiltre
    \nPTFE<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    2\u00d7 Humide
    \nNaOH
    \nScrubber<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Fan de Tsahal
    \n\u2192 Pile<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Diagramme<\/p>\n

    R\u00e9sum\u00e9 des principaux \u00e9quipements et de la consommation de r\u00e9actifs<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Article<\/th>\nSp\u00e9cifications \/ Consommation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Tour de trempe<\/td>\n\u03c64,2\u00d712 m ; entr\u00e9e 550 \u00b0C \u2192 sortie \u2264200 \u00b0C ; temps d'\u00e9vaporation <1 s<\/td>\n<\/tr>\n
    mod\u00e8le de filtre \u00e0 sac<\/td>\nBLCC-1627 \u00d74 unit\u00e9s\u00a0; d\u00e9bit total de 76\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; sacs \u00e0 membrane PTFE+PTFE<\/td>\n<\/tr>\n
    Entr\u00e9e\/sortie du filtre \u00e0 sac PM<\/td>\n\u2264 1\u00a0500 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 l\u2019entr\u00e9e\u00a0; \u2264 20 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la sortie<\/td>\n<\/tr>\n
    Tours de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide<\/td>\n2\u00d7 \u03c62,8 m, H=8 m, pulv\u00e9risation \u00e0 2 couches ; L\/G 3 L\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Hydroxyde de sodium (NaOH)<\/td>\n108 kg\/h (solution 20%)<\/td>\n<\/tr>\n
    Acide chlorhydrique (HCl, pour le pH)<\/td>\nInstallation auto-approvisionn\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
    Chaux \u00e9teinte (FGD s\u00e8che)<\/td>\n12 kg\/h ; 99%<\/td>\n<\/tr>\n
    charbon actif<\/td>\n20 kg\/h (adsorption de dioxines)<\/td>\n<\/tr>\n
    Ur\u00e9e (SNCR)<\/td>\n10 kg\/h (granul\u00e9s d'ur\u00e9e)<\/td>\n<\/tr>\n
    Azote (N\u2082)<\/td>\n5 200 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Eau de process<\/td>\n13,5 m\u00b3\/h (eau douce)<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance de fonctionnement maximale du syst\u00e8me<\/td>\n438 kW (puissance r\u00e9elle en fonctionnement : env. 147,5 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9 (8 000 h)<\/td>\nEnviron 126,1 milliards de yuans par an (\u00e9quivalent de 10\u00a0000 RMB)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

    \"Sc\u00e9narios<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

    Qu'est-ce qui rend ce syst\u00e8me particuli\u00e8rement efficace pour le traitement des gaz r\u00e9siduaires de l'incin\u00e9ration des sels us\u00e9s ?<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nCommande adaptative dynamique en boucle ferm\u00e9e \u2014 Premi\u00e8re application au secteur des d\u00e9chets de sel\u00a0:<\/strong> L'innovation majeure de cette installation r\u00e9side dans sa technologie de contr\u00f4le \u00ab\u00a0r\u00e9ponse dynamique et r\u00e9gulation de pr\u00e9cision\u00a0\u00bb, qui exploite le retour d'information en temps r\u00e9el sur la concentration de SO\u2082 pour ajuster en continu et simultan\u00e9ment le dosage des r\u00e9actifs lors des \u00e9tapes de traitement \u00e0 la chaux s\u00e8che, \u00e0 l'ur\u00e9e SNCR et \u00e0 la soude humide. Gr\u00e2ce \u00e0 la surveillance en temps r\u00e9el des principaux param\u00e8tres gazeux et \u00e0 l'ajustement dynamique de la strat\u00e9gie d'injection coordonn\u00e9e des r\u00e9actifs, le syst\u00e8me assure l'\u00e9limination simultan\u00e9e et efficace de tous les polluants et un niveau d'\u00e9missions extr\u00eamement faible et stable, malgr\u00e9 la variabilit\u00e9 intrins\u00e8que des sels r\u00e9siduaires utilis\u00e9s. Cette approche auto-adaptative a \u00e9t\u00e9 mise en \u0153uvre pour la premi\u00e8re fois dans le secteur du traitement des sels r\u00e9siduaires gr\u00e2ce \u00e0 cette installation.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLes sacs \u00e0 membrane PTFE+PTFE offrent une dur\u00e9e de vie de 3 ans dans un environnement corrosif agressif\u00a0:<\/strong> L'association d'HCl \u00e0 une teneur en m\u00e9taux alcalins de 30 mg\/Nm\u00b3 (NaCl), de SO\u2082, de HF et d'une temp\u00e9rature de fonctionnement de 200 \u00b0C cr\u00e9e un environnement de filtration \u00e0 poches qui d\u00e9truit les mat\u00e9riaux de filtration conventionnels en quelques mois. La membrane PTFE+PTFE utilis\u00e9e dans cette installation offre l'inertie chimique et les propri\u00e9t\u00e9s de lib\u00e9ration de surface n\u00e9cessaires \u00e0 cet environnement fortement alcalin et acide, garantissant une dur\u00e9e de vie de 3 ans, compatible avec les programmes d'arr\u00eats annuels planifi\u00e9s.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nUn refroidissement rapide en moins d'une seconde emp\u00eache efficacement la resynth\u00e8se des dioxines\u00a0:<\/strong> La tour de trempe de \u03c64,2 \u00d7 12 m, \u00e9quip\u00e9e d'une buse de pulv\u00e9risation \u00e0 double fluide, permet un refroidissement en moins d'une seconde, de 550 \u00b0C \u00e0 moins de 200 \u00b0C. Cette condition est indispensable pour pr\u00e9venir la resynth\u00e8se des dioxines et des furanes dans la plage de temp\u00e9ratures de synth\u00e8se de novo (250\u2013450 \u00b0C). La taille moyenne des gouttelettes de pulv\u00e9risation (85 \u00b5m) assure une surface d'\u00e9vaporation suffisante pour un refroidissement complet et fiable en une seconde, comme le confirment les donn\u00e9es de temps d'\u00e9vaporation\u00a0: l'\u00e9vaporation moyenne est atteinte en une seconde et l'\u00e9vaporation maximale en 1,5 seconde.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nUtilisation de l'infrastructure de processus existante \u2014 Empreinte au sol minimale\u00a0:<\/strong> Le syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9 a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u pour s'appuyer sur l'infrastructure de traitement et le cadre technologique existants de l'installation, en utilisant ce cadre comme base tout en y apportant des am\u00e9liorations cibl\u00e9es. Cette approche a permis de minimiser les co\u00fbts d'investissement et les perturbations li\u00e9es \u00e0 l'installation par rapport \u00e0 la conception d'un syst\u00e8me de traitement enti\u00e8rement nouveau. La conception par simulation informatique optimise l'agencement du syst\u00e8me pour une faible r\u00e9sistance et une conception de flux \u00e9co\u00e9nerg\u00e9tique, tout en respectant l'espace disponible sur le site.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLe gypse, sous-produit de la d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide, permet la valorisation des ressources\u00a0:<\/strong> L'\u00e9tape de lavage \u00e0 la soude caustique (NaOH) produit une solution de sulfate de sodium\/chlorure de sodium comme sous-produit. Apr\u00e8s concentration et cristallisation appropri\u00e9es, cette solution peut \u00eatre r\u00e9int\u00e9gr\u00e9e au processus de fabrication du sel de l'installation ou valoris\u00e9e comme sous-produit industriel, contribuant ainsi aux objectifs d'\u00e9conomie circulaire du traitement des sels us\u00e9s.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nTechnologie pionni\u00e8re dans le secteur offrant un mod\u00e8le reproductible pour l'industrie du sel us\u00e9\u00a0:<\/strong> Premi\u00e8re application de cette approche de contr\u00f4le adaptatif int\u00e9gr\u00e9 au secteur du traitement des sels r\u00e9siduaires, cette installation a fourni un mod\u00e8le technologique reproductible, depuis lors appliqu\u00e9 \u00e0 des installations comparables. Cette approche d\u00e9montre qu'il est techniquement possible d'atteindre des niveaux d'\u00e9missions ultra-faibles pour les gaz d'\u00e9chappement de l'incin\u00e9ration de d\u00e9chets dangereux, m\u00eame compte tenu de la complexit\u00e9 et de la variabilit\u00e9 extr\u00eames caract\u00e9ristiques de l'incin\u00e9ration industrielle des sels r\u00e9siduaires.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

      Donn\u00e9es de conformit\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es\u00a0: Tous les param\u00e8tres sont inf\u00e9rieurs aux limites des directives europ\u00e9ennes IED\/WID<\/h2>\n

      Le syst\u00e8me a atteint les donn\u00e9es de conformit\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es suivantes pour tous les param\u00e8tres r\u00e9glement\u00e9s, les \u00e9missions r\u00e9elles \u00e9tant nettement inf\u00e9rieures aux limites applicables du chapitre sur l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets de la directive europ\u00e9enne sur les \u00e9missions industrielles\u00a0:<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226480<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      SO\u2082 (limite 80)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \u226480<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      NOx (limite 80)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \u226420<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      PM (limite 20)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      87% \/ 80%<\/div>\n
      efficacit\u00e9<\/div>\n
      FGD \/ SNCR<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      98.8%<\/div>\n
      efficacit\u00e9<\/div>\n
      D\u00e9poussi\u00e9rage<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      438 kW<\/div>\n
      puissance de course maximale<\/div>\n
      Charge syst\u00e8me compl\u00e8te<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Co\u00fbts d'exploitation annuels\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 438\u00a0kW maximum (co\u00fbt de fonctionnement journalier de 3\u00a0784,32\u00a0RMB \u00e0 0,36\u00a0RMB\/kWh\u00a0; co\u00fbt annuel pour 8\u00a0000\u00a0h\u00a0: environ 126,1\u00a0RMB)\u00a0; eau \u00e0 13,5\u00a0t\/h (co\u00fbt annuel d'environ 43,2\u00a0RMB \u00e0 4\u00a0RMB\/t)\u00a0; ur\u00e9e \u00e0 10\u00a0kg\/h pour SNCR (co\u00fbt annuel d'environ 8,8\u00a0RMB \u00e0 1\u00a0100\u00a0RMB\/t)\u00a0; chaux \u00e0 12\u00a0kg\/h pour FGD sec (co\u00fbt annuel calcul\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment).<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

      Le\u00e7ons critiques d'ing\u00e9nierie et d'exploitation tir\u00e9es du traitement des gaz r\u00e9siduaires de l'incin\u00e9ration des sels de synth\u00e8se<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLes fluctuations de la temp\u00e9rature des gaz de combustion et de la concentration des polluants constituent le principal risque op\u00e9rationnel\u00a0; le syst\u00e8me doit \u00eatre con\u00e7u pour le pire des sc\u00e9narios, et non pour la moyenne\u00a0:<\/strong> Le principal risque document\u00e9 est l'instabilit\u00e9 du syst\u00e8me de rejet due aux fluctuations de la temp\u00e9rature des gaz de combustion et des concentrations de NOx\/SO\u2082. Ces fluctuations proviennent des variations de la composition de la charge de sels r\u00e9siduaires entre les lots, ainsi que des variations intra-lot li\u00e9es \u00e0 l'\u00e9volution de la chimie d'incin\u00e9ration. La r\u00e9ponse adaptative du syst\u00e8me de contr\u00f4le doit \u00eatre valid\u00e9e par rapport au taux de variation maximal de la concentration de SO\u2082 lors des transitions de charge les plus importantes, et non uniquement par rapport aux conditions moyennes en r\u00e9gime permanent. Un programme d'essais formels des chemin\u00e9es doit \u00eatre mis en place durant les trois premiers mois d'exploitation, couvrant plusieurs lots de charge, afin de garantir la conformit\u00e9 sur l'ensemble de la plage de fonctionnement.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nUne forte concentration de poussi\u00e8res \u00e0 teneur \u00e9lev\u00e9e en m\u00e9taux alcalins acc\u00e9l\u00e8re l'encrassement des filtres \u00e0 manches \u2014 ne pas utiliser les intervalles de nettoyage standard par jet d'air puls\u00e9\u00a0:<\/strong> La charge de poussi\u00e8re \u00e0 l'entr\u00e9e de 1\u00a0500 mg\/Nm\u00b3 contenant 30 mg\/Nm\u00b3 de sels alcalins NaCl cr\u00e9e une couche de poussi\u00e8re hygroscopique et collante qui adh\u00e8re aux sacs filtrants plus fortement que les poussi\u00e8res industrielles classiques. Les intervalles de nettoyage standard par jet d'air puls\u00e9, utilis\u00e9s couramment dans l'industrie, entra\u00eenent un colmatage progressif des sacs, une augmentation de la perte de charge et une perte de contr\u00f4le de la vitesse de filtration. Il est donc imp\u00e9ratif de calibrer l'intervalle de nettoyage \u00e0 partir des donn\u00e9es de fonctionnement du premier mois avec la poussi\u00e8re de sel r\u00e9siduaire r\u00e9elle, et non \u00e0 partir de r\u00e9f\u00e9rences industrielles analogues.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa forte variabilit\u00e9 de la temp\u00e9rature du syst\u00e8me et sa corrosivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e n\u00e9cessitent une gestion compl\u00e8te de la corrosion bas\u00e9e sur la temp\u00e9rature\u00a0:<\/strong> Le syst\u00e8me fonctionne sur une large plage de temp\u00e9ratures, de 1\u00a0100\u00a0\u00b0C (chambre de combustion secondaire) \u00e0 environ 60\u00a0\u00b0C (sortie du laveur de gaz). Diff\u00e9rents m\u00e9canismes de corrosion interviennent selon les zones de temp\u00e9rature. Au-dessus du point de ros\u00e9e acide (environ 130\u00a0\u00b0C pour un gaz contenant du HCl), la corrosion acide s\u00e8che pr\u00e9domine\u00a0; en dessous, la corrosion par condensation acide humide est le m\u00e9canisme principal. Les sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux doivent tenir compte de ces deux r\u00e9gimes pour chaque section de la cha\u00eene de traitement, et un syst\u00e8me de surveillance de la temp\u00e9rature am\u00e9lior\u00e9, avec alertes de gestion de la corrosion en temps r\u00e9el, doit \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 au syst\u00e8me SCADA.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nTous les flux de d\u00e9chets solides issus du processus d'incin\u00e9ration sont potentiellement dangereux et doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9s en cons\u00e9quence\u00a0:<\/strong> Les cendres de four (HW18), les cendres volantes (HW18), les boues de traitement des eaux us\u00e9es (HW18), le charbon actif us\u00e9 (HW49) et les sacs filtrants usag\u00e9s (HW49) sont tous class\u00e9s comme d\u00e9chets dangereux en vertu de la r\u00e9glementation applicable. Le transfert, le stockage et l'\u00e9limination de chaque flux doivent \u00eatre conformes aux exigences de classification des d\u00e9chets dangereux. Les boues de filtration \u00e0 la chaux, sous-produits de la filtration, doivent \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9es individuellement avant toute confirmation de leur \u00e9limination ou de leur r\u00e9utilisation. Le d\u00e9faut de classification et de gestion correctes de ces flux entra\u00eene une responsabilit\u00e9 r\u00e9glementaire pouvant mener \u00e0 la suspension du permis d'exploitation.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nUne int\u00e9gration op\u00e9rationnelle \u00e9troite entre l'\u00e9quipe du four d'incin\u00e9ration et la salle de contr\u00f4le du traitement des gaz est obligatoire\u00a0:<\/strong> En cas de fluctuation de la temp\u00e9rature des gaz de combustion ou de la concentration des polluants, une notification pr\u00e9alable de l'\u00e9quipe du four permet \u00e0 la salle de contr\u00f4le du syst\u00e8me de traitement de pr\u00e9positionner le dosage des r\u00e9actifs avant que le pic de concentration n'atteigne la cha\u00eene de traitement. Sans cette communication, le syst\u00e8me de contr\u00f4le adaptatif r\u00e9agit de mani\u00e8re r\u00e9active, avec un d\u00e9lai pouvant entra\u00eener de brefs d\u00e9passements de conformit\u00e9 lors des transitions. Un protocole de communication formel, exigeant un pr\u00e9avis minimum de 15 minutes pour toute modification planifi\u00e9e des param\u00e8tres de fonctionnement du four, doit \u00eatre \u00e9tabli et appliqu\u00e9 d\u00e8s la mise en service.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLes fuites de canalisations en cours d'exploitation constituent un risque secondaire et n\u00e9cessitent des protocoles d'inspection proactifs\u00a0:<\/strong> L'environnement hautement corrosif et les importantes variations de temp\u00e9rature engendrent des contraintes m\u00e9caniques consid\u00e9rables sur la tuyauterie. Toutes les conduites de boues, de solutions acides, d'\u00e9vacuation des condensats et les joints de dilatation doivent faire l'objet d'inspections visuelles hebdomadaires durant la premi\u00e8re ann\u00e9e d'exploitation. Il est imp\u00e9ratif de maintenir un stock de pi\u00e8ces de rechange pour toutes les sections de tuyauterie expos\u00e9es au flux de gaz corrosif\u00a0; le remplacement d'urgence d'une section de tuyauterie doit pouvoir \u00eatre effectu\u00e9 en moins de 4\u00a0heures dans le cadre de toute op\u00e9ration de maintenance planifi\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

        Quatre le\u00e7ons tir\u00e9es de ce projet pionnier de contr\u00f4le des \u00e9missions par incin\u00e9ration de sels us\u00e9s<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nLe contr\u00f4le adaptatif dynamique n'est pas une option haut de gamme pour l'incin\u00e9ration des sels r\u00e9siduaires \u2014 c'est la seule architecture viable.<\/strong> Les param\u00e8tres de contr\u00f4le statiques optimis\u00e9s pour des conditions moyennes entra\u00eeneront des d\u00e9passements de conformit\u00e9 lors des pics de concentration de SO\u2082 de chaque cycle d'incin\u00e9ration. L'approche \u00ab\u00a0r\u00e9ponse dynamique, r\u00e9gulation de pr\u00e9cision\u00a0\u00bb, qui ajuste en continu les doses de r\u00e9actifs en fonction de mesures en temps r\u00e9el, constitue le fondement technique permettant d'assurer une conformit\u00e9 fiable pour cette source de pollution intrins\u00e8quement variable. Tout cahier des charges relatif au traitement des gaz de combustion issus de l'incin\u00e9ration de sels min\u00e9raux qui n'exige pas explicitement une r\u00e9gulation dynamique en boucle ferm\u00e9e doit \u00eatre examin\u00e9 attentivement avant tout achat.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nL\u2019exigence d\u2019un refroidissement par trempe inf\u00e9rieur \u00e0 1 seconde est non n\u00e9gociable pour la conformit\u00e9 aux normes sur les dioxines \u2014 la tour de trempe est l\u2019\u00e9l\u00e9ment d\u2019\u00e9quipement le plus critique pour la s\u00e9curit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/strong> La plage de temp\u00e9rature de 550 \u00b0C \u00e0 200 \u00b0C doit \u00eatre franchie en moins d'une seconde afin d'\u00e9viter la resynth\u00e8se des dioxines et des furanes. Ceci requiert une tour de trempe sp\u00e9cifiquement con\u00e7ue pour la vitesse de refroidissement requise, et non un refroidisseur industriel adapt\u00e9. Le syst\u00e8me de buses de pulv\u00e9risation, le d\u00e9bit d'eau, la distribution granulom\u00e9trique et le temps de s\u00e9jour dans la tour doivent tous \u00eatre valid\u00e9s par rapport au calcul de la puissance de refroidissement avant l'acquisition de l'\u00e9quipement. La tour de trempe est l'\u00e9quipement pour lequel un sous-dimensionnement a les cons\u00e9quences r\u00e9glementaires les plus graves.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nLa sp\u00e9cification des sacs \u00e0 membrane PTFE+PTFE est la norme minimale acceptable pour les filtres \u00e0 sacs destin\u00e9s \u00e0 l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets dangereux ; l'utilisation de sacs de sp\u00e9cifications inf\u00e9rieures, m\u00eame \u00e0 moindre co\u00fbt, entra\u00eenera une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e.<\/strong> L'environnement combin\u00e9 de gaz acides, de sels alcalins et de temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es des gaz d'\u00e9chappement de l'incin\u00e9ration des sels us\u00e9s d\u00e9truit les mat\u00e9riaux des sacs en polyester, polypropyl\u00e8ne et P84 en quelques semaines \u00e0 quelques mois. La membrane PTFE+PTFE est la sp\u00e9cification minimale garantissant une dur\u00e9e de vie de 3 ans en conditions d'exposition maximale. Opter pour des sacs moins chers afin de r\u00e9duire les co\u00fbts d'achat entra\u00eenera, d\u00e8s la premi\u00e8re ann\u00e9e d'utilisation, des co\u00fbts de remplacement et d'interruption de production bien sup\u00e9rieurs aux \u00e9conomies initiales.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nLa gestion des flux de d\u00e9chets dangereux provenant des sous-produits du syst\u00e8me de traitement doit \u00eatre planifi\u00e9e avant la mise en service, et non r\u00e9solue apr\u00e8s celle-ci.<\/strong> Tous les flux de d\u00e9chets solides issus du syst\u00e8me de traitement par incin\u00e9ration (cendres volantes, sacs usag\u00e9s, charbon us\u00e9, boues d'\u00e9puration) sont potentiellement class\u00e9s comme d\u00e9chets dangereux. Avant le d\u00e9marrage du traitement du sel r\u00e9siduel, il est imp\u00e9ratif de d\u00e9terminer la classification de chaque flux, d'identifier les voies d'\u00e9limination approuv\u00e9es et les contrats avec les entreprises concern\u00e9es, et d'obtenir toutes les autorisations de transfert de d\u00e9chets dangereux n\u00e9cessaires. D\u00e9couvrir apr\u00e8s la mise en service qu'un flux de sous-produits ne dispose pas d'une voie d'\u00e9limination approuv\u00e9e repr\u00e9sente un risque d'arr\u00eat de la production.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          Contr\u00f4le des \u00e9missions li\u00e9es \u00e0 l'incin\u00e9ration des sels us\u00e9s\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs des installations de traitement des d\u00e9chets dangereux et des \u00e9quipes de conformit\u00e9 des installations de traitement des d\u00e9chets industriels de sel et des usines chimiques de chlore-alcali planifiant des am\u00e9liorations du traitement des gaz d'incin\u00e9ration SPI.<\/p>\n

          \nQ1. Quel cadre r\u00e9glementaire s'applique aux gaz r\u00e9siduaires de l'incin\u00e9ration des sels SPI dans l'Union europ\u00e9enne et aux Pays-Bas\u00a0?<\/summary>\n
          Les installations d'incin\u00e9ration de sels r\u00e9siduaires dans l'UE sont r\u00e9glement\u00e9es par le chapitre IV de la directive relative aux \u00e9missions industrielles (IED 2010\/75\/UE), qui couvre les installations d'incin\u00e9ration et de co-incin\u00e9ration des d\u00e9chets. Ce chapitre int\u00e8gre les exigences de l'ancienne directive relative \u00e0 l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets (2000\/76\/CE). Les principales valeurs limites d'\u00e9mission (VLE) pr\u00e9vues par le chapitre IV de l'IED sont les suivantes\u00a0: poussi\u00e8res\u00a0: 20\u00a0mg\/Nm\u00b3, SO\u2082\u00a0: 80\u00a0mg\/Nm\u00b3, NOx\u00a0: 200\u00a0mg\/Nm\u00b3 pour les installations existantes et 400\u00a0mg\/Nm\u00b3 pour les nouvelles installations (<\u00a06\u00a0t\/h) ou 200\u00a0mg\/Nm\u00b3 pour les unit\u00e9s de plus grande capacit\u00e9, CO\u00a0: 50\u00a0mg\/Nm\u00b3, HCl\u00a0: 10\u00a0mg\/Nm\u00b3, HF\u00a0: 1\u00a0mg\/Nm\u00b3, dioxines\/furanes\u00a0: 0,1\u00a0ng\u00a0TEQ\/Nm\u00b3 (\u00e9chantillonnage sur 12\u00a0heures). Aux Pays-Bas, ces exigences sont mises en \u0153uvre par le biais du d\u00e9cret relatif aux activit\u00e9s et des autorisations environnementales d\u00e9livr\u00e9es par l'autorit\u00e9 comp\u00e9tente (Omgevingsdienst). Les installations n\u00e9erlandaises peuvent \u00eatre soumises \u00e0 des limites plus strictes que les normes minimales de la directive IED lorsque l'autorit\u00e9 provinciale applique les conclusions des meilleures techniques disponibles. Un rapport annuel de conformit\u00e9 est obligatoire en vertu du r\u00e8glement relatif au registre europ\u00e9en des rejets et des transferts de polluants (E-PRTR) pour les installations d\u00e9passant les seuils de d\u00e9claration.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Comment fonctionne en pratique le syst\u00e8me de contr\u00f4le adaptatif dynamique en boucle ferm\u00e9e\u00a0?<\/summary>\n
          Le syst\u00e8me de contr\u00f4le adaptatif surveille en continu les principaux param\u00e8tres des gaz de combustion \u2014 principalement la concentration en SO\u2082, mais aussi les NOx, la temp\u00e9rature et la teneur en O\u2082 \u2014 \u00e0 plusieurs points de la cha\u00eene de traitement gr\u00e2ce \u00e0 des analyseurs en ligne. \u00c0 partir de l'\u00e9volution de la concentration en SO\u2082 (valeur actuelle et vitesse de variation), l'algorithme de contr\u00f4le calcule les d\u00e9bits d'injection de r\u00e9actifs n\u00e9cessaires pour chaque \u00e9tape de traitement\u00a0: d\u00e9bit d'injection de chaux s\u00e8che (pour le pr\u00e9filtre \u00e0 sacs), d\u00e9bit d'injection d'ur\u00e9e (pour le SNCR) et d\u00e9bit de dosage de NaOH (pour les laveurs de gaz humides). Ces trois d\u00e9bits sont ajust\u00e9s simultan\u00e9ment en r\u00e9ponse coordonn\u00e9e au signal de SO\u2082 mesur\u00e9. Ce syst\u00e8me diff\u00e8re fondamentalement d'une boucle de contr\u00f4le PID traditionnelle qui ajuste une variable en fonction d'un seul param\u00e8tre mesur\u00e9\u00a0: le syst\u00e8me adaptatif optimise simultan\u00e9ment toutes les \u00e9tapes de traitement, ce qui lui permet de maintenir la conformit\u00e9 m\u00eame lors de pics rapides de concentration en SO\u2082 qui satureraient une approche de contr\u00f4le statique \u00e0 une seule \u00e9tape.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. Pourquoi utilise-t-on des sacs \u00e0 membrane PTFE+PTFE plut\u00f4t que les mat\u00e9riaux de filtration \u00e0 sacs industriels standard\u00a0?<\/summary>\n
          Les gaz d'\u00e9chappement de l'incin\u00e9ration des sels r\u00e9siduels (SPI) cr\u00e9ent un environnement extr\u00eamement agressif pour les filtres \u00e0 manches\u00a0: pr\u00e9sence d'HCl \u00e0 30\u00a0mg\/Nm\u00b3 de sels alcalins, de SO\u2082 et de HF r\u00e9siduels, temp\u00e9rature de fonctionnement de 200\u00a0\u00b0C et poussi\u00e8res hygroscopiques contenant des chlorures de m\u00e9taux alcalins qui forment un condensat corrosif sur les sacs \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures au point de ros\u00e9e. Cette combinaison d\u00e9truit les sacs en polyester standard en quelques semaines, les sacs en P84 (polyimide) en quelques mois et les sacs en fibre de verre en quelques mois seulement, en raison de l'hydrolyse acide de la surface de la fibre. La fibre de PTFE est chimiquement inerte \u00e0 tous les gaz acides et sels alcalins \u00e0 200\u00a0\u00b0C. Le rev\u00eatement de surface de la membrane en PTFE offre en outre une surface antiadh\u00e9sive lisse et non mouillable qui emp\u00eache les poussi\u00e8res hygroscopiques d'adh\u00e9rer durablement \u00e0 la surface du sac, permettant ainsi un nettoyage efficace par jet d'eau puls\u00e9 pendant toute la dur\u00e9e de vie de 3\u00a0ans.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. Comment le syst\u00e8me garantit-il la conformit\u00e9 aux exigences de la directive europ\u00e9enne sur les dioxines et les furanes\u00a0?<\/summary>\n
          La conformit\u00e9 aux normes relatives aux dioxines et aux furanes est assur\u00e9e par trois mesures de conception coordonn\u00e9es\u00a0: (1) Destruction compl\u00e8te dans la chambre de combustion secondaire \u00e0 une temp\u00e9rature \u2265\u00a01\u00a0100\u00a0\u00b0C pendant \u2265\u00a02\u00a0secondes\u00a0\u2014 cette combinaison temp\u00e9rature\/temps de s\u00e9jour permet la destruction thermique de tous les cong\u00e9n\u00e8res de dioxines. La temp\u00e9rature de la chambre de combustion secondaire est surveill\u00e9e en continu et le d\u00e9bit d\u2019injection de gaz naturel est ajust\u00e9 automatiquement pour maintenir une temp\u00e9rature \u2265\u00a01\u00a0100\u00a0\u00b0C dans toutes les conditions de fonctionnement\u00a0; (2) Refroidissement rapide de 550\u00a0\u00b0C \u00e0 <\u00a0200\u00a0\u00b0C en moins d\u2019une seconde, emp\u00eachant la resynth\u00e8se des dioxines dans la plage de temp\u00e9ratures de synth\u00e8se de novo de 250 \u00e0 450\u00a0\u00b0C\u00a0; (3) Injection de charbon actif en amont du filtre \u00e0 manches (20\u00a0kg\/h) fournissant une couche d\u2019adsorption suppl\u00e9mentaire pour les cong\u00e9n\u00e8res de dioxines non d\u00e9truits lors de la combustion. La surveillance des \u00e9missions de dioxines et de furanes \u00e0 la chemin\u00e9e doit \u00eatre effectu\u00e9e \u00e0 la fr\u00e9quence sp\u00e9cifi\u00e9e dans l\u2019autorisation d\u2019exploitation (g\u00e9n\u00e9ralement deux pr\u00e9l\u00e8vements p\u00e9riodiques par an effectu\u00e9s par un laboratoire accr\u00e9dit\u00e9 conform\u00e9ment \u00e0 la directive europ\u00e9enne sur l\u2019\u00e9nergie atomique).<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Quels sont les co\u00fbts d'exploitation annuels de ce syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9\u00a0?<\/summary>\n
          Les co\u00fbts d'exploitation annuels comprennent\u00a0: (1) \u00c9lectricit\u00e9\u00a0: charge maximale du syst\u00e8me de 438\u00a0kW, co\u00fbt journalier \u00e9quivalent \u00e0 3\u00a0784,32\u00a0RMB au tarif standard, co\u00fbt annuel \u00e9quivalent \u00e0 environ 126,1\u00a0dizaines de milliers de RMB pour 8\u00a0000\u00a0heures de fonctionnement\u00a0; (2) Eau\u00a0: consommation de 13,5\u00a0m\u00b3\/h, co\u00fbt annuel d'environ 43,2\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; (3) NaOH\u00a0: 108\u00a0kg\/h \u00e0 une concentration de solution de 20%\u00a0; (4) Ur\u00e9e\u00a0: 10\u00a0kg\/h \u00e0 1\u00a0100\u00a0RMB\/t, co\u00fbt annuel d'environ 8,8\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; (5) Chaux\u00a0: 12\u00a0kg\/h\u00a0; (6) Charbon actif\u00a0: 20\u00a0kg\/h pour l'adsorption des dioxines. L'azote (5\u00a0200\u00a0m\u00b3\/h) est fourni par l'installation elle-m\u00eame. Le charbon actif usag\u00e9 et les sacs filtrants doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9s comme des d\u00e9chets dangereux (HW49), les co\u00fbts d'\u00e9limination par un entrepreneur agr\u00e9\u00e9 \u00e9tant ajout\u00e9s au total des OPEX.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Comment les d\u00e9chets solides issus du syst\u00e8me de traitement sont-ils g\u00e9r\u00e9s pour se conformer \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets dangereux\u00a0?<\/summary>\n
          Conform\u00e9ment \u00e0 la directive-cadre europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets (2008\/98\/CE) et \u00e0 la directive relative aux d\u00e9chets dangereux, les flux de d\u00e9chets solides issus du syst\u00e8me d'incin\u00e9ration de SPI doivent \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9s par une analyse en laboratoire (analyse du lixiviat selon la norme EN 12457) afin de confirmer leur classification avant \u00e9limination. Les cendres (cendres de four, cendres volantes) sont g\u00e9n\u00e9ralement class\u00e9es comme d\u00e9chets dangereux en raison de leur teneur en m\u00e9taux lourds provenant des sels r\u00e9siduels incin\u00e9r\u00e9s. Le charbon actif us\u00e9 (contenant des dioxines et des m\u00e9taux lourds adsorb\u00e9s) et les sacs en PTFE usag\u00e9s (contamin\u00e9s par des m\u00e9taux lourds et des sels acides) doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s comme d\u00e9chets dangereux par des entreprises agr\u00e9\u00e9es, sous le code 10 01 13* du Catalogue europ\u00e9en des d\u00e9chets (cendres volantes issues d'hydrocarbures \u00e9mulsionn\u00e9s utilis\u00e9s comme combustible) ou tout autre code \u00e9quivalent applicable. Le transport doit \u00eatre accompagn\u00e9 d'une d\u00e9claration de transport de d\u00e9chets dangereux (HWCN), conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise relative au transport des d\u00e9chets dangereux.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Quel type de surveillance CEMS est requis en vertu du chapitre IV de la directive europ\u00e9enne sur l'\u00e9nergie atomique (IED) pour les installations d'incin\u00e9ration des d\u00e9chets\u00a0?<\/summary>\n
          Conform\u00e9ment au chapitre IV de la directive europ\u00e9enne sur l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets (IED), les installations d'incin\u00e9ration des d\u00e9chets doivent assurer une surveillance continue des \u00e9missions pour les param\u00e8tres suivants\u00a0: poussi\u00e8res totales, CO, SO\u2082, NOx, HCl, HF, COT (carbone organique total), O\u2082, temp\u00e9rature, pression et teneur en eau. Les dioxines et les furanes (limite de 0,1\u00a0ng TEQ\/Nm\u00b3) doivent faire l'objet d'un suivi par \u00e9chantillonnage p\u00e9riodique (minimum 2\u00a0fois par an, pr\u00e9l\u00e8vements de 6 \u00e0 8\u00a0heures effectu\u00e9s par un laboratoire accr\u00e9dit\u00e9). Les m\u00e9taux lourds (Cd + Tl, Hg et somme des autres m\u00e9taux) doivent \u00e9galement \u00eatre mesur\u00e9s p\u00e9riodiquement. Le syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) doit \u00eatre certifi\u00e9 conforme aux normes EN\u00a014181 QAL1\/QAL2\/AST et connect\u00e9 au syst\u00e8me de transmission des donn\u00e9es de l'autorit\u00e9 comp\u00e9tente pour la transmission en temps r\u00e9el des valeurs moyennes semi-horaires et journali\u00e8res. Les installations n\u00e9erlandaises doivent en outre d\u00e9clarer leurs \u00e9missions au registre national PRTR (Registre des rejets et des transferts de polluants) aux seuils sp\u00e9cifi\u00e9s dans le r\u00e8glement (CE) n\u00b0\u00a0166\/2006 relatif au PRTR \u00e9lectronique.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Comment le syst\u00e8me g\u00e8re-t-il la variabilit\u00e9 de la composition des d\u00e9chets salins entrants\u00a0?<\/summary>\n
          Le syst\u00e8me de contr\u00f4le adaptatif dynamique en boucle ferm\u00e9e a \u00e9t\u00e9 sp\u00e9cifiquement con\u00e7u pour g\u00e9rer la variabilit\u00e9 de la composition des sels r\u00e9siduaires. Lorsqu'un nouveau lot de sels r\u00e9siduaires \u00e0 teneur plus \u00e9lev\u00e9e en mati\u00e8res organiques est introduit dans le four, les concentrations de SO\u2082 et de CO augmentent, d\u00e9clenchant une augmentation automatique du dosage de NaOH et du d\u00e9bit d'injection d'ur\u00e9e SNCR. Lorsque les modifications de la composition du lot r\u00e9duisent la charge polluante, le syst\u00e8me diminue le dosage des r\u00e9actifs afin d'\u00e9viter le gaspillage et la surdilution. De plus, l'installation effectue des analyses de caract\u00e9risation des sels r\u00e9siduaires (incluant l'analyse \u00e9l\u00e9mentaire du soufre, du chlore, des m\u00e9taux lourds et de la teneur en mati\u00e8res organiques) avant l'incin\u00e9ration de chaque lot, ce qui permet d'anticiper les plages de composition attendues et de pr\u00e9r\u00e9gler le syst\u00e8me de contr\u00f4le en fonction du profil de pollution pr\u00e9vu.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. Quel permis d'exploitation est requis pour exploiter une installation d'incin\u00e9ration de sels r\u00e9siduaires SPI aux Pays-Bas\u00a0?<\/summary>\n
          L'exploitation d'une installation d'incin\u00e9ration de sels r\u00e9siduaires aux Pays-Bas requiert une autorisation environnementale (Omgevingsvergunning) au titre de la loi sur l'environnement et l'am\u00e9nagement du territoire (Omgevingswet), int\u00e9grant les exigences du chapitre IV de la directive europ\u00e9enne sur l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets (IED). La demande d'autorisation doit comprendre\u00a0: une description des flux de d\u00e9chets \u00e0 incin\u00e9rer (caract\u00e9ris\u00e9s par le code du Catalogue europ\u00e9en des d\u00e9chets)\u00a0; les valeurs limites d'\u00e9mission propos\u00e9es, conformes aux conclusions des meilleures techniques disponibles (MTD) du chapitre IV de l'IED\u00a0; un plan de syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) couvrant tous les param\u00e8tres requis\u00a0; un programme de surveillance et de notification\u00a0; et un plan de gestion des d\u00e9chets couvrant tous les sous-produits du syst\u00e8me de traitement. L'autorit\u00e9 comp\u00e9tente est g\u00e9n\u00e9ralement le service provincial de l'incin\u00e9ration (Omgevingsdienst) pour les installations relevant de l'IED. Les conditions de l'autorisation doivent \u00eatre r\u00e9examin\u00e9es en cas de modification substantielle de l'installation (nouveaux types de flux de d\u00e9chets, augmentation de la capacit\u00e9 ou modifications du proc\u00e9d\u00e9 de traitement). L'autorisation doit \u00e9galement pr\u00e9voir les conditions applicables en cas d'urgence ou de dysfonctionnement et la dur\u00e9e maximale de toute p\u00e9riode de non-conformit\u00e9.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Existe-t-il d'autres installations de r\u00e9f\u00e9rence d'incin\u00e9ration de d\u00e9chets salins ou de d\u00e9chets dangereux disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. La technologie int\u00e9gr\u00e9e de d\u00e9poussi\u00e9rage, de d\u00e9sulfuration et de d\u00e9nitrification \u00e0 contr\u00f4le adaptatif d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans de nombreuses installations de traitement des sels r\u00e9siduaires et d'incin\u00e9ration de d\u00e9chets dangereux, en plus de celle pr\u00e9sent\u00e9e ici. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de surveillance de la conformit\u00e9 CEMS v\u00e9rifi\u00e9es, aux rapports d'\u00e9chantillonnage des gaz de combustion et \u00e0 la documentation op\u00e9rationnelle. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander des documents de r\u00e9f\u00e9rence ou pour organiser une visite d'une installation comparable de traitement des gaz d'\u00e9chappement d'une usine d'incin\u00e9ration de sels r\u00e9siduaires.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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