{"id":3092,"date":"2026-06-16T08:50:00","date_gmt":"2026-06-16T08:50:00","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3092"},"modified":"2026-06-16T08:50:00","modified_gmt":"2026-06-16T08:50:00","slug":"traitement-des-gaz-de-combustion-par-four-rotatif-pour-le-traitement-complet-des-dechets-solides-a-grande-echelle-desulfuration-a-sec-sds-denitrification-scr-a-basse-temperature-et-depoussie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/traitement-des-gaz-de-combustion-par-four-rotatif-pour-le-traitement-complet-des-dechets-solides-a-grande-echelle-desulfuration-a-sec-sds-denitrification-scr-a-basse-temperature-et-depoussie\/","title":{"rendered":"Traitement des gaz de combustion des fours rotatifs pour le traitement complet des d\u00e9chets solides \u00e0 grande \u00e9chelle\u00a0: d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS, d\u00e9nitrification SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature et d\u00e9poussi\u00e9rage par filtre \u00e0 manches des gaz de combustion complexes provenant de sources multiples"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 Contr\u00f4le des \u00e9missions industrielles<\/p>\n

Comment une entreprise leader dans la valorisation des d\u00e9chets solides a atteint une d\u00e9sulfuration de 99,851 TP3T, une d\u00e9nitrification SCR de 501 TP3T et une \u00e9limination de poussi\u00e8re de 98,41 TP3T \u00e0 partir de 48\u00a0000 Nm\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires de four rotatif multi-sources tr\u00e8s variables \u2014 en d\u00e9ployant une d\u00e9sulfuration \u00e0 sec au bicarbonate de sodium SDS, une SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature et une technologie de filtration sur sac \u00e0 jet puls\u00e9 adapt\u00e9e \u00e0 la composition difficile \u00e0 haute teneur en HCl, HF et SO\u2082 des sols contamin\u00e9s et des gaz r\u00e9siduaires d'incin\u00e9ration de d\u00e9chets solides industriels.<\/p>\n

Gaz de combustion du four rotatif \u00e0 d\u00e9chets solides<\/span>
\nSDS D\u00e9sulfuration \u00e0 sec<\/span>
\nD\u00e9nitrification SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature<\/span>
\nFiltre \u00e0 sac \u00e0 jet puls\u00e9<\/span>
\nTraitement thermique des sols contamin\u00e9s<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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\n
99.85%<\/div>\n
Efficacit\u00e9 de d\u00e9sulfuration<\/div>\n
FGD sec SDS<\/div>\n<\/div>\n
\n
98.4%<\/div>\n
D\u00e9poussi\u00e9rage<\/div>\n
Filtre \u00e0 sac<\/div>\n<\/div>\n
\n
48,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Volume standard des gaz de combustion<\/div>\n<\/div>\n
\n
50 mg<\/div>\n
Sortie de SO\u2082 en Nm\u00b3<\/div>\n
De 500 \u00e0 600 initial<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Traitement complet des d\u00e9chets solides \u00e0 grande \u00e9chelle\u00a0: un secteur en pleine croissance confront\u00e9 \u00e0 des d\u00e9fis complexes li\u00e9s aux \u00e9missions de multiples polluants<\/h2>\n

La valorisation des d\u00e9chets solides \u00e0 grande \u00e9chelle est un \u00e9l\u00e9ment essentiel des strat\u00e9gies de d\u00e9veloppement durable. Ces d\u00e9chets englobent une gamme exceptionnellement diversifi\u00e9e de mat\u00e9riaux\u00a0: d\u00e9chets de construction, cendres de charbon, r\u00e9sidus miniers, st\u00e9riles de charbon, gypse (sous-produit industriel), d\u00e9chets de d\u00e9sulfuration, scories de fonderie et r\u00e9sidus industriels. L\u2019ampleur du d\u00e9fi est consid\u00e9rable\u00a0: l\u2019accumulation annuelle de nouveaux d\u00e9chets solides \u00e0 grande \u00e9chelle ne cesse de cro\u00eetre, tandis que les taux de valorisation restent inf\u00e9rieurs \u00e0 601\u00a0000 tonnes (601\u00a0TP3\u00a0T). Les stocks historiques existants repr\u00e9sentent un enjeu majeur en mati\u00e8re de ressources fonci\u00e8res et de s\u00e9curit\u00e9 environnementale dans de nombreuses r\u00e9gions industrielles.<\/p>\n

L'installation \u00e9tudi\u00e9e ici est sp\u00e9cialis\u00e9e dans la d\u00e9pollution environnementale et la valorisation des d\u00e9chets solides. Son activit\u00e9 principale comprend la d\u00e9pollution des sols contamin\u00e9s, le traitement des d\u00e9chets dangereux et les services de traitement des eaux us\u00e9es. Entreprise leader dans le secteur du traitement des d\u00e9chets solides, elle a mis en place une ligne de production int\u00e9gr\u00e9e couvrant le traitement des sols contamin\u00e9s (capacit\u00e9 annuelle\u00a0: 1,1 million de m\u00b3 de sols contamin\u00e9s par des d\u00e9chets industriels), le traitement des boues (capacit\u00e9 annuelle\u00a0: 360\u00a0000 m\u00b3 de boues contenant notamment des m\u00e9taux lourds) et la valorisation des mat\u00e9riaux de construction et routiers (capacit\u00e9 annuelle\u00a0: 730\u00a0000 m\u00b3 de mat\u00e9riaux de base pour la construction et la chauss\u00e9e). Apr\u00e8s traitement, sa production annuelle atteint environ 600\u00a0000 m\u00b3 de mat\u00e9riaux de base pour le g\u00e9nie civil et la chauss\u00e9e.<\/p>\n

Le traitement thermique des sols contamin\u00e9s par four rotatif g\u00e9n\u00e8re des gaz de combustion \u00e0 170 \u00b0C, charg\u00e9s de multiples polluants tr\u00e8s variables, refl\u00e9tant la composition chimique diverse et impr\u00e9visible des sols contamin\u00e9s et des d\u00e9chets industriels utilis\u00e9s. Contrairement aux incin\u00e9rateurs de d\u00e9chets industriels con\u00e7us sp\u00e9cifiquement pour traiter des mati\u00e8res premi\u00e8res aux sp\u00e9cifications fixes, le four rotatif de traitement des d\u00e9chets solides doit g\u00e9rer des mati\u00e8res premi\u00e8res dont la composition peut varier consid\u00e9rablement d'un lot \u00e0 l'autre \u2013 allant de d\u00e9chets de d\u00e9molition de construction l\u00e9g\u00e8rement contamin\u00e9s \u00e0 des r\u00e9sidus de proc\u00e9d\u00e9s industriels fortement contamin\u00e9s. Cette variabilit\u00e9 de composition constitue le principal d\u00e9fi d'ing\u00e9nierie pour le syst\u00e8me de traitement des gaz de combustion.<\/p>\n

\n
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Les donn\u00e9es initiales fournies pour ce projet \u00e9taient inexactes\u00a0: les concentrations r\u00e9elles de HF, HCl et SO\u2082 dans les gaz d\u2019\u00e9chappement du four rotatif se sont av\u00e9r\u00e9es nettement sup\u00e9rieures aux pr\u00e9visions \u00e9tablies. Par cons\u00e9quent, le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration a fonctionn\u00e9 en surcharge d\u00e8s sa mise en service, entra\u00eenant une usure importante des \u00e9quipements. Cette exp\u00e9rience d\u00e9montre que, pour le traitement des sols contamin\u00e9s et des d\u00e9chets solides mixtes, des marges de s\u00e9curit\u00e9 importantes ne sont pas une option\u00a0; elles constituent une protection essentielle contre l\u2019impr\u00e9visibilit\u00e9 inh\u00e9rente \u00e0 la composition de la charge.<\/p>\n

\u2014 R\u00e9sum\u00e9 de l'exp\u00e9rience en ing\u00e9nierie, projet de traitement complet des d\u00e9chets solides \u00e0 grande \u00e9chelle\u00a0: d\u00e9poussi\u00e9rage, d\u00e9sulfuration et d\u00e9nitrification<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

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02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

Gaz de combustion des fours rotatifs \u00e0 sols contamin\u00e9s\u00a0: une composition multipolluante impr\u00e9visible exige une conception prudente<\/h2>\n

Le four rotatif fonctionne avec un combustible soufr\u00e9. Le d\u00e9bit standard des gaz de combustion est de 48\u00a0000 Nm\u00b3\/h\u00a0; le d\u00e9bit en conditions de fonctionnement (170\u00a0\u00b0C) est de 80\u00a0000 Nm\u00b3\/h. La teneur en oxyg\u00e8ne varie entre 12 et 151\u00a0TP3T (valeur de r\u00e9f\u00e9rence\u00a0: 111\u00a0TP3T). Deux ventilateurs \u00e0 tirage induit fournissent une puissance de 200\u00a0\u00d7\u00a02\u00a0kW \u00e0 6\u00a0000\u00a0Pa, avec une paire de ventilateurs fonctionnant \u00e0 1\u00a0m. Le profil initial des polluants issu de la caract\u00e9risation de conception \u00e9tait le suivant\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • SO\u2082 \u00e0 500\u2013600 mg\/Nm\u00b3<\/strong>Forte variabilit\u00e9. Concentration cible en sortie\u00a0: \u2264\u00a080\u00a0mg\/Nm\u00b3 (conception), concentration r\u00e9elle atteinte\u00a0: 50\u00a0mg\/Nm\u00b3. La large plage de valeurs en entr\u00e9e \u2013 et la d\u00e9couverte ult\u00e9rieure que les concentrations r\u00e9elles d\u00e9passaient les valeurs de conception \u2013 indiquent que le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u avec une capacit\u00e9 insuffisante pour les conditions de fonctionnement r\u00e9elles, ce qui a n\u00e9cessit\u00e9 des am\u00e9liorations apr\u00e8s la mise en service du syst\u00e8me et l\u2019utilisation d\u2019un r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e0 base de calcium \u00e0 haute efficacit\u00e9.<\/li>\n
  • Mati\u00e8res particulaires (PM) \u00e0 20 g\/Nm\u00b3 (20 000 mg\/Nm\u00b3)<\/strong>Charge en poussi\u00e8res extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e provenant de particules de sol contamin\u00e9es et de cendres de combustion. Apr\u00e8s pr\u00e9-refroidissement par \u00e9changeur de chaleur et injection de SDS, la concentration \u00e0 l'entr\u00e9e du filtre \u00e0 manches est consid\u00e9rablement r\u00e9duite. Le filtre \u00e0 manches atteint un taux d'\u00e9limination des poussi\u00e8res de 98,41 % TP3T, avec une concentration de PM en sortie de 3 mg\/Nm\u00b3 (valeur r\u00e9elle) contre un objectif de conception de 20 mg\/Nm\u00b3.<\/li>\n
  • HCl \u00e0 15 mg\/Nm\u00b3<\/strong>Provenant des compos\u00e9s chlor\u00e9s pr\u00e9sents dans les sols contamin\u00e9s et les d\u00e9chets. Objectif de rejet\u00a0: \u2264\u00a06\u00a0mg\/Nm\u00b3. Concentration r\u00e9elle\u00a0: 2\u00a0mg\/Nm\u00b3 \u2014 partiellement capt\u00e9e par l\u2019injection de bicarbonate de sodium SDS (qui r\u00e9agit avec HCl et SO\u2082) et le filtre \u00e0 manches.<\/li>\n
  • HF \u00e0 30 mg\/Nm\u00b3<\/strong>Concentration \u00e9lev\u00e9e de fluorure d'hydrog\u00e8ne (HF) provenant de composants de d\u00e9chets fluor\u00e9s pr\u00e9sents dans le sol contamin\u00e9. La concentration r\u00e9elle de HF s'est av\u00e9r\u00e9e sup\u00e9rieure \u00e0 la valeur nominale, contribuant \u00e0 la surcharge constat\u00e9e apr\u00e8s la mise en service. Concentration cible en sortie\u00a0: \u2264\u00a060\u00a0mg\/Nm\u00b3 (valeur nominale)\u00a0; concentration r\u00e9elle atteinte\u00a0: 6\u00a0mg\/Nm\u00b3 (en conditions normales de fonctionnement).<\/li>\n
  • NOx (non sp\u00e9cifi\u00e9 initialement, trait\u00e9 par SCR)<\/strong>La d\u00e9nitrification SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature (entr\u00e9e\u00a0: 220\u2013260\u00a0\u00b0C) atteint une efficacit\u00e9 de d\u00e9nitrification de 50%. Temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e du SCR\u00a0: 220\u00a0\u00b0C\u00a0; temp\u00e9rature de sortie\u00a0: 200\u00a0\u00b0C.<\/li>\n
  • Points de temp\u00e9rature<\/strong>Sortie des gaz du four \u00e0 380\u2013450 \u00b0C ; apr\u00e8s l'\u00e9changeur de chaleur, la temp\u00e9rature diminue \u00e0 environ 260 \u00b0C avant la zone d'injection de SDS ; temp\u00e9rature \u00e0 l'entr\u00e9e de d\u00e9sulfuration d'environ 250 \u00b0C ; temp\u00e9rature \u00e0 l'entr\u00e9e du filtre \u00e0 manches d'environ 260 \u00b0C ; entr\u00e9e de d\u00e9nitrification SCR 220 \u00b0C (apr\u00e8s le filtre \u00e0 manches).<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nPoint de vente con\u00e7u<\/th>\nMagasin d'usine<\/th>\nLimite de l'UE pour les dispositifs \u00e9lectroniques autonomes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2264180 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264180 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n200 mg\/Nm\u00b3 (IED WID)<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n500\u2013600 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n80 mg\/Nm\u00b3 (IED WID)<\/td>\n<\/tr>\n
    Mati\u00e8res particulaires (PM)<\/td>\n20 g\/Nm\u00b3 (20 000 mg\/Nm\u00b3)<\/td>\n\u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n3 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n20 mg\/Nm\u00b3 (IED WID)<\/td>\n<\/tr>\n
    HCl<\/td>\n15 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22646 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n2 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3 (IED WID)<\/td>\n<\/tr>\n
    HF<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226460 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n6 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n1 mg\/Nm\u00b3 (IED WID)<\/td>\n<\/tr>\n
    Plume blanche visible<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\nAucun (invisible)<\/td>\nAucun \u2014 confirm\u00e9<\/td>\nAucune plume blanche visible<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume standard des gaz de combustion<\/td>\n48 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume des gaz de combustion du proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n80 000 Nm\u00b3\/h \u00e0 170 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    temp\u00e9rature de sortie du four<\/td>\n380\u2013450 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

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    \n

    03 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Syst\u00e8me de traitement \u00e0 sec en quatre \u00e9tapes\u00a0: \u00c9changeur de chaleur \u2192 D\u00e9sulfuration des gaz de combustion \u00e0 sec (SDS) \u2192 Filtre \u00e0 manches \u2192 R\u00e9g\u00e9n\u00e9ration catalytique s\u00e9lective (SCR) basse temp\u00e9rature<\/h2>\n

    Le proc\u00e9d\u00e9 de traitement utilise une cha\u00eene enti\u00e8rement s\u00e8che, \u00e9vitant ainsi la production d'eaux us\u00e9es li\u00e9e au lavage humide d'un flux gazeux aussi fortement contamin\u00e9. Les quatre \u00e9tapes de traitement ciblent successivement le profil de pollution, exploitant la plage de temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es en amont du filtre \u00e0 manches pour la d\u00e9sulfuration \u00e0 sec par SDS et r\u00e9servant la zone de post-filtration \u00e0 basse temp\u00e9rature pour la d\u00e9nitrification SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n

    \u00c9tape 1 : \u00c9changeur de chaleur pour le refroidissement des gaz de combustion (380\u2013450\u00b0C \u2192 260\u00b0C)<\/h3>\n

    Les gaz de combustion chauds du four, \u00e0 une temp\u00e9rature de 380 \u00e0 450 \u00b0C, p\u00e9n\u00e8trent dans le pr\u00e9d\u00e9poussi\u00e9reur cyclonique pour l'\u00e9limination des particules grossi\u00e8res, puis traversent l'\u00e9changeur de chaleur refroidi \u00e0 l'eau afin de maintenir leur temp\u00e9rature \u00e0 260 \u00b0C maximum. Param\u00e8tres cl\u00e9s\u00a0: d\u00e9bit de gaz de combustion\u00a0: 48\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; surface d'\u00e9change thermique\u00a0: 284 m\u00b2\u00a0; perte de charge\u00a0: 429 Pa\u00a0; temp\u00e9rature d'entr\u00e9e c\u00f4t\u00e9 chaud\u00a0: 350 \u00b0C\u00a0; temp\u00e9rature de sortie c\u00f4t\u00e9 chaud\u00a0: 250 \u00b0C\u00a0; dimensions\u00a0: 1\u00a0989 \u00d7 2\u00a0170 \u00d7 3\u00a0150 mm. Cette \u00e9tape de pr\u00e9-refroidissement permet d'amener les gaz dans la plage de temp\u00e9ratures de fonctionnement du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS et du filtre \u00e0 manches, et emp\u00eache les mat\u00e9riaux anticorrosion et le tissu du filtre de d\u00e9passer leurs temp\u00e9ratures nominales.<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : D\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS (injection de bicarbonate de sodium)<\/h3>\n

    Le gaz refroidi p\u00e9n\u00e8tre ensuite dans la tour de d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS (Spray Dry Scrubbing \/ Sodium Bicarbonate Dry Sorbent). Le proc\u00e9d\u00e9 SDS utilise du bicarbonate de sodium pulv\u00e9ris\u00e9 (NaHCO\u2083) comme sorbant. Inject\u00e9 dans le flux gazeux, ce dernier se d\u00e9compose thermiquement pour produire du carbonate de sodium (Na\u2082CO\u2083), qui r\u00e9agit ensuite avec le SO\u2082, le HCl et le HF pour former des sels de sulfite\/sulfate de sodium et de chlorure\/fluorure de sodium. Principaux param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9 SDS\u00a0: d\u00e9bit des gaz de combustion\u00a0: 78\u00a0000\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature des gaz de combustion\u00a0: 250\u00a0\u00b0C\u00a0; SO\u2082 \u00e0 l\u2019entr\u00e9e\u00a0: 250\u00a0mg\/Nm\u00b3 (valeur nominale) \/ 500\u2013600\u00a0mg\/Nm\u00b3 (valeur r\u00e9elle)\u00a0; SO\u2082 \u00e0 la sortie\u00a0: 80\u00a0mg\/Nm\u00b3 (valeur nominale) \/ 50\u00a0mg\/Nm\u00b3 (valeur r\u00e9elle)\u00a0; rapport calcium\/soufre\u00a0: 1,1\u00a0; capacit\u00e9 de stockage du calcaire\u00a0: 5\u00a0m\u00b3. Autonomie de 3 jours. R\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e0 base de calcium haute performance, consomm\u00e9 \u00e0 raison de 0,03 t\/h\u00a0; co\u00fbt annuel du r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e9quivalent \u00e0 environ 21,6\u00a0millions de RMB. Le proc\u00e9d\u00e9 SDS \u00e9limine simultan\u00e9ment HCl et HF, en plus de SO\u2082, assurant ainsi l\u2019\u00e9limination de plusieurs gaz acides requise en une seule \u00e9tape d\u2019injection, sans production de d\u00e9chets liquides.<\/p>\n

    \u00c9tape 3 : Filtre \u00e0 sac \u00e0 jet puls\u00e9 (surface de filtration de 2 712 m\u00b2)<\/h3>\n

    Apr\u00e8s l'injection de SDS, le gaz et les produits de la r\u00e9action du SDS p\u00e9n\u00e8trent dans le filtre \u00e0 manches \u00e0 jet puls\u00e9 pour l'\u00e9limination des particules. Ce filtre capture \u00e0 la fois les particules issues des gaz de combustion initiaux et les produits de la r\u00e9action du sel de sodium provenant de l'\u00e9tape SDS, assurant ainsi une \u00e9limination simultan\u00e9e et efficace des particules fines et des sels de gaz acides. Param\u00e8tres cl\u00e9s\u00a0: surface de filtration 2\u00a0712\u00a0m\u00b2\u00a0; nombre de manches\u00a0: 900\u00a0; diam\u00e8tre des manches\u00a0: \u03c6160\u00a0mm\u00a0; vitesse de filtration \u2264\u00a00,7\u00a0m\/min\u00a0; concentration de particules fines en sortie \u2264\u00a010\u00a0mg\/Nm\u00b3 (conception) \/ 3\u00a0mg\/Nm\u00b3 (r\u00e9elle)\u00a0; r\u00e9sistance du corps\u00a0: 300\u00a0Pa\u00a0; temp\u00e9rature des gaz de combustion \u2264\u00a0260\u00a0\u00b0C\u00a0; dimensions de l'appareil\u00a0: 8\u00a0300\u00a0\u00d7\u00a07\u00a0140\u00a0\u00d7\u00a013\u00a0360\u00a0mm\u00a0; hauteur de l'appareil\u00a0: 13\u00a0360\u00a0mm. Pression de conception\u00a0: \u00b15\u00a0000\u00a0Pa. Capacit\u00e9 globale de d\u00e9poussi\u00e9rage du syst\u00e8me\u00a0: 98,41\u00a0TP3T (conception) \/ 901\u00a0TP3T (performance r\u00e9elle, cette derni\u00e8re tenant compte des conditions de fonctionnement en surcharge dues \u00e0 des concentrations de polluants \u00e0 l\u2019entr\u00e9e sup\u00e9rieures aux pr\u00e9visions). Le filtre \u00e0 manches est l\u2019\u00e9l\u00e9ment critique pour la conformit\u00e9 aux normes relatives aux particules fines (PM)\u00a0; il est donc primordial de veiller \u00e0 ce que les manches filtrantes restent dans les limites de temp\u00e9rature autoris\u00e9es et de maintenir l\u2019efficacit\u00e9 du nettoyage par jet d\u2019air puls\u00e9.<\/p>\n

    \n
    \"D\u00e9poussi\u00e9reur<\/div>\n
    \"Pr\u00e9cipitateur<\/div>\n<\/div>\n

    \u00c9tape 4 : D\u00e9nitrification SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature (220 \u00b0C \u2192 200 \u00b0C)<\/h3>\n

    Le gaz issu du filtre \u00e0 manches, d\u00e9sormais largement d\u00e9barrass\u00e9 des particules et des gaz acides, p\u00e9n\u00e8tre dans le r\u00e9acteur SCR basse temp\u00e9rature \u00e0 environ 220 \u00b0C pour la r\u00e9duction des NOx. Le SCR est positionn\u00e9 en aval du filtre \u00e0 manches (SCR c\u00f4t\u00e9 froid) afin de prot\u00e9ger le catalyseur de la forte concentration de poussi\u00e8res des gaz de sortie du four, qui, autrement, encrasseraient et abraseraient m\u00e9caniquement sa surface. Principaux param\u00e8tres du SCR\u00a0: dimensions ext\u00e9rieures de l\u2019appareil\u00a0: 85\u00a0000\u00a0mm (en plan)\u00a0; hauteur ext\u00e9rieure de l\u2019appareil\u00a0: 1\u00a0308\u00a0mm\u00a0; 15\u00a0modules de catalyseur\u00a0; volume de catalyseur\u00a0: 17\u00a0m\u00b3\u00a0; perte de charge\u00a0: 500\u00a0Pa\u00a0; temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e du SCR\u00a0: 220\u00a0\u00b0C\u00a0; temp\u00e9rature de sortie du SCR\u00a0: 200\u00a0\u00b0C. La configuration SCR c\u00f4t\u00e9 froid requiert une formulation de catalyseur con\u00e7ue pour fonctionner entre 200 et 260\u00a0\u00b0C, ce qui est en dehors de la plage de temp\u00e9ratures typique de 350 \u00e0 400\u00a0\u00b0C des catalyseurs SCR standard. Les catalyseurs SCR basse temp\u00e9rature utilisent des formulations modifi\u00e9es qui maintiennent une activit\u00e9 de r\u00e9duction des NOx ad\u00e9quate \u00e0 200\u2013260 \u00b0C tout en r\u00e9sistant \u00e0 la d\u00e9sactivation par les r\u00e9sidus de sels de sodium et de calcium provenant de l'\u00e9tape SDS et traversant le filtre \u00e0 manches sous forme de particules tr\u00e8s fines. Efficacit\u00e9 de d\u00e9nitrification\u00a0: 50% (valeur th\u00e9orique et r\u00e9elle).<\/p>\n

    \n
    \n
    Four rotatif
    \n380\u2013450 \u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Cyclone + HX \u2b50
    \n\u2192260\u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    SDS Dry FGD \u2b50
    \nNaHCO\u2083
    \nSO\u2082\/HCl\/HF<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Sac filtrant \u2b50
    \n2 712 m\u00b2
    \n21h4% PM<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    SCR \u00e0 faible T \u2b50
    \n220\u00b0C
    \n50% NOx<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Fan de Tsahal
    \n\u2192 Pile<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Diagramme<\/p>\n

    \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

    R\u00e9sum\u00e9 des principaux \u00e9quipements et r\u00e9actifs<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    \u00e9changeur de chaleur de refroidissement<\/td>\n48\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; surface de 284 m\u00b2\u00a0; perte de charge de 429 Pa\u00a0; temp\u00e9rature de 350 \u00e0 250 \u00b0C\u00a0; dimensions\u00a0: 1\u00a0989 \u00d7 2\u00a0170 \u00d7 3\u00a0150 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS<\/td>\n78\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; 250\u00a0\u00b0C\u00a0; SO\u2082 entr\u00e9e 250 mg\/Nm\u00b3\u00a0; sortie 80 mg\/Nm\u00b3\u00a0; rapport Ca\/S 1,1\u00a0; stockage de calcaire 5 m\u00b3 (3 jours)<\/td>\n<\/tr>\n
    Filtre \u00e0 sac<\/td>\nSurface de 2\u00a0712 m\u00b2\u00a0; 900 sacs\u00a0; \u03c6160 mm\u00a0; \u22640,7 m\/min\u00a0; \u226410 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la sortie\u00a0; 300 Pa\u00a0; 8\u00a0300 \u00d7 7\u00a0140 \u00d7 13\u00a0360 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    SCR basse temp\u00e9rature<\/td>\n85\u00a0000 mm (plan)\u00a0; 15 modules de catalyseur\u00a0; volume de catalyseur de 17 m\u00b3\u00a0; 500 Pa\u00a0; 220\u2192200 \u00b0C\u00a0; efficacit\u00e9 NOx de 50%<\/td>\n<\/tr>\n
    Les fans de rep\u00eachage induits<\/td>\n90\u00a0000 m\u00b3\/h par unit\u00e9\u00a0; 6\u00a0000 Pa\u00a0; temp\u00e9rature de fonctionnement\u00a0: 200\u2013250\u00a0\u00b0C\u00a0; 200 kW par unit\u00e9\u00a0; 1 cycle de service + 1 cycle de secours<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9actif de d\u00e9sulfuration du calcium \u00e0 haute efficacit\u00e9<\/td>\n0,03 t\/h ; 900 RMB\/t ; co\u00fbt annuel \u00e9quivalent \u00e0 environ 21,6 milliards de RMB<\/td>\n<\/tr>\n
    Eau ammoniacale (r\u00e9ducteur SCR)<\/td>\n0,06 t\/h ; 600 RMB\/t ; co\u00fbt annuel \u00e9quivalent \u00e0 environ 28,8 milliards de RMB<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance de fonctionnement maximale du syst\u00e8me<\/td>\n326,21 kW (r\u00e9el) ; 534,46 kW (total install\u00e9)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9 (8 000 h)<\/td>\nEnviron 93,9 milliards de yuans (\u00e9quivalent \u00e0 0,36 RMB\/kWh)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

    Pourquoi le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 sec SDS + filtre \u00e0 poches + SCR basse temp\u00e9rature est l'architecture id\u00e9ale pour le traitement des gaz d'\u00e9chappement des d\u00e9chets solides mixtes\u00a0?<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nLe proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 sec SDS \u00e9vite les d\u00e9chets liquides secondaires provenant d'un flux gazeux contenant des contaminants de sources inconnues\u00a0:<\/strong> Pour le traitement des sols contamin\u00e9s et des d\u00e9chets solides mixtes, la composition chimique des gaz de combustion est intrins\u00e8quement impr\u00e9visible. Le lavage humide de ces gaz g\u00e9n\u00e9rerait des eaux us\u00e9es fortement contamin\u00e9es, contenant des m\u00e9taux lourds, des micropolluants organiques et tous les produits d'absorption des gaz acides dans un seul flux liquide, ce qui serait extr\u00eamement difficile \u00e0 traiter et \u00e0 \u00e9liminer. Le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 sec SDS convertit tous les polluants gazeux acides (SO\u2082, HCl, HF) en sels de sodium solides, produits de r\u00e9action qui sont collect\u00e9s par le filtre \u00e0 manches sous forme de d\u00e9chets solides secs, tri\u00e9s et \u00e9limin\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la cha\u00eene de gestion des d\u00e9chets dangereux existante de l'installation. Le proc\u00e9d\u00e9 de traitement lui-m\u00eame ne g\u00e9n\u00e8re aucun d\u00e9chet liquide.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLe bicarbonate de sodium SDS \u00e9limine simultan\u00e9ment le SO\u2082, le HCl et le HF en une seule \u00e9tape d'injection\u00a0:<\/strong> Contrairement au proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion \u00e0 la chaux (qui \u00e9limine principalement le SO\u2082), le bicarbonate de sodium SDS r\u00e9agit efficacement avec les trois gaz acides simultan\u00e9ment\u00a0: le SO\u2082 pour former du sulfite\/sulfate de sodium, le HCl pour former du chlorure de sodium et le HF pour former du fluorure de sodium. Pour un flux gazeux pr\u00e9sentant des concentrations \u00e9lev\u00e9es et simultan\u00e9es de ces trois gaz acides \u2013 comme c\u2019est le cas pour les gaz r\u00e9siduaires des fours rotatifs de traitement des d\u00e9chets solides \u2013 le proc\u00e9d\u00e9 SDS offre une \u00e9tape d\u2019injection unique qui traite les trois polluants, \u00e9vitant ainsi le recours \u00e0 des \u00e9tapes distinctes de d\u00e9sulfuration et de traitement des gaz acides. Cette capture simultan\u00e9e de plusieurs polluants constitue une simplification op\u00e9rationnelle majeure pour les flux gazeux r\u00e9siduaires \u00e0 composition variable.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLe filtre SCR c\u00f4t\u00e9 froid apr\u00e8s sac prot\u00e8ge le catalyseur de la charge extr\u00eame de poussi\u00e8re des gaz d'\u00e9chappement contamin\u00e9s par la terre\u00a0:<\/strong> Avec une charge particulaire initiale de 20 g\/Nm\u00b3, le placement du r\u00e9acteur SCR en amont du filtre \u00e0 manches (SCR c\u00f4t\u00e9 chaud) entra\u00eenerait un colmatage rapide des canaux catalytiques et une \u00e9rosion m\u00e9canique par les particules de poussi\u00e8re abrasives. Le placement du SCR c\u00f4t\u00e9 froid (apr\u00e8s que le filtre \u00e0 manches a r\u00e9duit les PM \u00e0 \u2264 10 mg\/Nm\u00b3) prot\u00e8ge le catalyseur de ces ph\u00e9nom\u00e8nes et lui permet d'atteindre son efficacit\u00e9 nominale d'\u00e9limination des NOx (50%) sans la d\u00e9gradation acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e qui se produirait dans un environnement fortement poussi\u00e9reux. Le compromis li\u00e9 \u00e0 la n\u00e9cessit\u00e9 d'une formulation de catalyseur basse temp\u00e9rature pour un fonctionnement entre 200 et 260 \u00b0C est largement compens\u00e9 par le b\u00e9n\u00e9fice de la protection du catalyseur pour cette application sp\u00e9cifique.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nAvantages des r\u00e9actifs \u00e0 base de calcaire\u00a0: grande disponibilit\u00e9, faible co\u00fbt, absence de pollution secondaire.<\/strong> Le cahier des charges du proc\u00e9d\u00e9 SDS pour cette installation int\u00e8gre plusieurs principes de conception issus des proc\u00e9d\u00e9s de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) au calcaire et au gypse\u00a0: (1) faible consommation d\u2019\u00e9nergie et faibles co\u00fbts d\u2019exploitation\u00a0; (2) gestion ad\u00e9quate des sous-produits (sels de sodium) sans pollution secondaire\u00a0; (3) encombrement r\u00e9duit et conception rationnelle des flux\u00a0; (4) conception du syst\u00e8me par simulation informatique pour des performances optimales\u00a0; (5) conception appropri\u00e9e de la vitesse d\u2019\u00e9coulement des gaz\u00a0; (6) utilisation d\u2019un r\u00e9actif d\u2019absorption (r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e0 base de calcium \u00e0 haute efficacit\u00e9) largement disponible et comp\u00e9titif en termes de prix. Ces principes sont directement transposables des proc\u00e9d\u00e9s FGD au calcaire aux applications SDS et constituent une pratique de conception \u00e9prouv\u00e9e pour les syst\u00e8mes de d\u00e9sulfuration \u00e0 sec des gaz acides.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nUne architecture modulaire permet d'int\u00e9grer les futures mises \u00e0 niveau de d\u00e9sulfuration sans remplacement du syst\u00e8me\u00a0:<\/strong> L'exp\u00e9rience document\u00e9e du projet r\u00e9v\u00e8le que les donn\u00e9es initiales de caract\u00e9risation de la mati\u00e8re premi\u00e8re \u00e9taient inexactes, ce qui a conduit \u00e0 un syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration sous-dimensionn\u00e9 et fonctionnant en surcharge d\u00e8s sa mise en service. L'architecture modulaire du syst\u00e8me d'injection SDS a permis de rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me en optant pour un r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e0 base de calcium plus performant et en augmentant la capacit\u00e9 du syst\u00e8me SDS dans l'infrastructure existante, sans n\u00e9cessiter le remplacement du filtre \u00e0 manches, du SCR ni de l'\u00e9changeur de chaleur. La conception modulaire n'est pas seulement une garantie de conformit\u00e9 environnementale\u00a0; c'est aussi une assurance contre l'incertitude in\u00e9vitable li\u00e9e \u00e0 la caract\u00e9risation de la mati\u00e8re premi\u00e8re pour les applications de traitement de d\u00e9chets mixtes variables.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      05 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

      Donn\u00e9es de conformit\u00e9 apr\u00e8s la mise \u00e0 niveau du syst\u00e8me post-mise en service<\/h2>\n

      Suite \u00e0 la mise \u00e0 niveau post-mise en service du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration (r\u00e9actif \u00e0 base de calcium plus efficace et capacit\u00e9 du syst\u00e8me am\u00e9lior\u00e9e), le syst\u00e8me de traitement a atteint les donn\u00e9es de conformit\u00e9 suivantes\u00a0:<\/p>\n

      \n
      \n
      50 \/ 80<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      SO\u2082 \u2014 99,7% \u00e9limination<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      3 \/ 20<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      PM \u2014 Suppression de 90%<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      2 \/ 6<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      HCl \u2014 80% \u00e9limination<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      6 \/ 60<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      HF \u2014 Retrait du 80%<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      326 kW<\/div>\n
      course r\u00e9elle<\/div>\n
      (puissance install\u00e9e : 534 kW)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      Z\u00e9ro<\/div>\n
      panache blanc visible<\/div>\n
      Confirm\u00e9 au niveau de la pile<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Co\u00fbts d'exploitation annuels\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 une puissance de fonctionnement r\u00e9elle de 326,21\u00a0kW (\u00e9quivalent \u00e0 0,36\u00a0RMB\/kWh, 8\u00a0000\u00a0h\/an) = environ 93,9\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; eau (eau de refroidissement, appoint du syst\u00e8me, refroidissement de l'\u00e9changeur de chaleur)\u00a0: environ 4,8\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e0 haute efficacit\u00e9\u00a0: environ 21,6\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; eau ammoniacale (r\u00e9ducteur SCR)\u00a0: environ 28,8\u00a0dizaines de milliers de RMB.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

      Le\u00e7ons essentielles tir\u00e9es de ce projet \u2014 notamment ce qui a mal fonctionn\u00e9 et comment cela a \u00e9t\u00e9 corrig\u00e9<\/h2>\n
        \n
      • \ud83d\udeab<\/span>
        \nLE\u00c7ON CRITIQUE : Les donn\u00e9es initiales de caract\u00e9risation des mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e9taient inexactes \u2014 les concentrations r\u00e9elles de HF, HCl et SO\u2082 \u00e9taient nettement sup\u00e9rieures aux valeurs de r\u00e9f\u00e9rence, ce qui a entra\u00een\u00e9 une surcharge imm\u00e9diate du syst\u00e8me et une usure importante des \u00e9quipements :<\/strong> Le r\u00e9sum\u00e9 de l'exp\u00e9rience du projet indique clairement que les donn\u00e9es initiales fournies \u00e9taient inexactes, les concentrations r\u00e9elles de HF, HCl et SO\u2082 s'av\u00e9rant nettement sup\u00e9rieures aux valeurs indiqu\u00e9es lors de la caract\u00e9risation. De ce fait, le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration a fonctionn\u00e9 en surcharge d\u00e8s sa mise en service, entra\u00eenant de fortes fluctuations de la concentration des polluants et une usure importante des \u00e9quipements. Pour toute application de traitement de sols contamin\u00e9s, de d\u00e9chets industriels mixtes ou de d\u00e9chets solides de composition variable, les concentrations de SO\u2082 et de gaz acides pr\u00e9vues doivent int\u00e9grer une marge de s\u00e9curit\u00e9 (minimum 50% au-dessus de la mesure de caract\u00e9risation) afin de tenir compte de la variabilit\u00e9 de la charge. Une mesure ponctuelle de la composition de la charge ne repr\u00e9sente pas la plage de fonctionnement\u00a0; une caract\u00e9risation statistique sur au moins 30 cycles de traitement par lots est n\u00e9cessaire avant de d\u00e9finir les valeurs de r\u00e9f\u00e9rence.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nL\u2019instabilit\u00e9 et la complexit\u00e9 de la composition des sources de mati\u00e8res premi\u00e8res engendrent des rejets chroniquement instables du syst\u00e8me \u2014 il convient de renforcer le contr\u00f4le \u00e0 la source avant d\u2019investir dans des capacit\u00e9s de traitement suppl\u00e9mentaires\u00a0:<\/strong> Le principal risque document\u00e9 est li\u00e9 \u00e0 l'instabilit\u00e9 et \u00e0 la complexit\u00e9 de la composition des mati\u00e8res premi\u00e8res, qui entra\u00eenent des fluctuations des rejets du syst\u00e8me. La premi\u00e8re mesure \u00e0 prendre consiste \u00e0 contr\u00f4ler rigoureusement la source des mati\u00e8res premi\u00e8res et \u00e0 garantir le fonctionnement stable du syst\u00e8me. Avant toute modernisation du syst\u00e8me de traitement, l'installation doit mettre en \u0153uvre des tests d'acceptation des mati\u00e8res premi\u00e8res afin de caract\u00e9riser les principaux compos\u00e9s g\u00e9n\u00e9rateurs de polluants (soufre, chlorure, fluorure) dans chaque lot avant son introduction dans le four rotatif. Les lots dont la composition d\u00e9passe les seuils de conception doivent \u00eatre rejet\u00e9s ou m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 des mati\u00e8res premi\u00e8res moins concentr\u00e9es afin de ramener la composition totale dans les limites de la capacit\u00e9 nominale du syst\u00e8me de traitement.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLes gaz hautement corrosifs provoquent une usure pr\u00e9matur\u00e9e des \u00e9quipements\u00a0; le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration doit \u00eatre modernis\u00e9 et am\u00e9lior\u00e9 afin d\u2019accro\u00eetre sa capacit\u00e9 de d\u00e9sulfuration\u00a0:<\/strong> Le second risque document\u00e9 est l'usure pr\u00e9matur\u00e9e des \u00e9quipements due \u00e0 la forte corrosivit\u00e9 du gaz, r\u00e9duisant ainsi leur dur\u00e9e de vie en de\u00e7\u00e0 des sp\u00e9cifications. Les mesures correctives sont les suivantes\u00a0: (1) moderniser et am\u00e9liorer le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration afin d'accro\u00eetre sa capacit\u00e9 (par le biais du passage \u00e0 un r\u00e9actif \u00e0 base de calcium haute performance)\u00a0; (2) utiliser un r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration \u00e0 base de calcium haute performance pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la d\u00e9sulfuration, en remplacement du r\u00e9actif initial\u00a0; (3) renforcer les rondes d'inspection du personnel et assurer le fonctionnement normal des \u00e9quipements\u00a0; (4) am\u00e9liorer en continu la sensibilisation du personnel concern\u00e9 \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 et ses comp\u00e9tences techniques. Pour toute installation future de cette cat\u00e9gorie d'application, l'utilisation de mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion dans toute la zone d'injection de SDS et le bo\u00eetier du filtre \u00e0 poches (plut\u00f4t que de l'acier au carbone nu) permettra de r\u00e9duire consid\u00e9rablement le taux d'usure.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa temp\u00e9rature de fonctionnement du filtre \u00e0 sac doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9e activement \u2014 les excursions de temp\u00e9rature au-dessus de la temp\u00e9rature nominale du tissu du sac constituent le principal mode de d\u00e9faillance du sac\u00a0:<\/strong> \u00c0 une temp\u00e9rature de sortie du four de 380 \u00e0 450 \u00b0C, toute d\u00e9faillance de l'\u00e9changeur de chaleur de pr\u00e9-refroidissement (d\u00e9bit d'eau de refroidissement r\u00e9duit, encrassement de l'\u00e9changeur ou d\u00e9faillance d'une vanne) entra\u00eenera une \u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature des gaz entrant dans le filtre \u00e0 manches. La limite de temp\u00e9rature du filtre \u00e0 manches (\u2264 260 \u00b0C) ne laisse qu'une faible marge au-dessus de la temp\u00e9rature de fonctionnement normale de 250 \u00b0C. Il est donc n\u00e9cessaire de mettre en place une surveillance continue de la temp\u00e9rature \u00e0 l'entr\u00e9e du filtre \u00e0 manches, avec une alarme de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e \u00e0 250 \u00b0C et un arr\u00eat ou une d\u00e9rivation automatique du four \u00e0 270 \u00b0C, afin de pr\u00e9venir tout dommage au tissu du filtre en cas de dysfonctionnement du syst\u00e8me de refroidissement.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLe catalyseur SCR basse temp\u00e9rature est sensible \u00e0 l'empoisonnement par les sels de sodium issus de la r\u00e9action SDS, qui proviennent du filtre \u00e0 manches sous forme de particules tr\u00e8s fines\u00a0:<\/strong> Les compos\u00e9s sodiques issus du proc\u00e9d\u00e9 SDS (sulfite de sodium, chlorure de sodium, fluorure de sodium), qui traversent le filtre \u00e0 manches sous forme de particules submicroniques, se d\u00e9posent progressivement sur la surface du catalyseur SCR basse temp\u00e9rature, obstruant les pores et r\u00e9duisant ainsi l'efficacit\u00e9 de conversion des NOx. Il est essentiel de surveiller en continu la chute de pression du catalyseur SCR\u00a0: une augmentation de la chute de pression \u00e0 volume de gaz constant est le principal indicateur d'encrassement du catalyseur. Un nettoyage p\u00e9riodique du lit catalytique SCR par soufflage de suie est recommand\u00e9 (la fr\u00e9quence sera d\u00e9termin\u00e9e \u00e0 partir des donn\u00e9es de la premi\u00e8re ann\u00e9e d'exploitation). Un contr\u00f4le de l'activit\u00e9 du catalyseur doit \u00e9galement \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la maintenance annuelle.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nTous les d\u00e9chets solides issus du syst\u00e8me de traitement doivent \u00eatre class\u00e9s comme potentiellement dangereux avant que toute voie d'\u00e9limination ne soit confirm\u00e9e\u00a0:<\/strong> Le proc\u00e9d\u00e9 SDS produit des sels de sodium (sulfate de sodium, chlorure de sodium, fluorure de sodium) qui sont collect\u00e9s dans les tr\u00e9mies des filtres \u00e0 manches. Ces d\u00e9chets solides doivent \u00eatre class\u00e9s par analyse en laboratoire (test de lixiviation TCLP selon la norme EN 12457) afin de d\u00e9terminer s'ils r\u00e9pondent aux crit\u00e8res des d\u00e9chets solides industriels non dangereux ou s'ils doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9s comme des d\u00e9chets dangereux. Dans le cadre du traitement de sols contamin\u00e9s, les produits de r\u00e9action peuvent \u00e9galement contenir des m\u00e9taux lourds absorb\u00e9s et des micropolluants organiques provenant de la mati\u00e8re premi\u00e8re, ce qui peut les classer comme d\u00e9chets dangereux selon la directive-cadre europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets. La confirmation de la classification des d\u00e9chets et de la voie d'\u00e9limination autoris\u00e9e doit \u00eatre obtenue avant la mise en service.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        07 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

        Quatre le\u00e7ons durement apprises de ce projet de traitement des gaz d'\u00e9chappement d'un four rotatif \u00e0 d\u00e9chets solides<\/h2>\n
          \n
        • !<\/span>
          \nN\u2019acceptez jamais une caract\u00e9risation ponctuelle de la mati\u00e8re premi\u00e8re comme base de conception d\u2019un syst\u00e8me de traitement des d\u00e9chets solides mixtes.<\/strong> L'\u00e9chec total de ce projet \u2013 surcharge du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration, usure importante des \u00e9quipements, mise \u00e0 niveau d'urgence apr\u00e8s la mise en service \u2013 est directement imputable \u00e0 l'utilisation de donn\u00e9es de caract\u00e9risation initiales inexactes comme base de conception, sans aucune marge de s\u00e9curit\u00e9. Le programme de caract\u00e9risation minimal acceptable pour une application de traitement de d\u00e9chets mixtes variables comprend\u00a0: 30 \u00e9chantillons repr\u00e9sentatifs par lot, une analyse compl\u00e8te des gaz acides (SO\u2082, HCl, HF, NO, NO\u2082) pour chaque \u00e9chantillon, et une base de conception fix\u00e9e au 95e percentile de concentration, et non \u00e0 la moyenne. Le co\u00fbt de ce programme de caract\u00e9risation est infime compar\u00e9 \u00e0 celui d'une mise \u00e0 niveau d'urgence apr\u00e8s la mise en service.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nLa d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS est la technologie appropri\u00e9e pour les sols contamin\u00e9s et les gaz d'\u00e9chappement des d\u00e9chets solides mixtes, mais elle n\u00e9cessite une caract\u00e9risation pr\u00e9cise de l'entr\u00e9e pour \u00eatre correctement dimensionn\u00e9e.<\/strong> Les avantages du proc\u00e9d\u00e9 SDS \u2014 absence d'eaux us\u00e9es secondaires, \u00e9limination simultan\u00e9e du SO\u2082, du HCl et du HF, production de d\u00e9chets solides secs et absence d'effluents liquides \u2014 sont parfaitement adapt\u00e9s \u00e0 cette application. L'erreur ne r\u00e9sidait pas dans le choix de la technologie, mais dans le dimensionnement du syst\u00e8me. Si la conception avait pris en compte la concentration r\u00e9elle de SO\u2082 (500\u2013600 mg\/Nm\u00b3) plut\u00f4t que la caract\u00e9risation initiale sous-estim\u00e9e, le syst\u00e8me SDS aurait \u00e9t\u00e9 correctement dimensionn\u00e9 d\u00e8s le d\u00e9part et la surcharge post-mise en service aurait \u00e9t\u00e9 \u00e9vit\u00e9e.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nLe SCR c\u00f4t\u00e9 froid \u00e0 basse temp\u00e9rature (apr\u00e8s le filtre \u00e0 manches) est l'architecture SCR correcte pour les gaz d'\u00e9chappement de four rotatif \u00e0 sol fortement contamin\u00e9 par la poussi\u00e8re \u2014 ne placez pas le SCR en amont du filtre \u00e0 manches.<\/strong> La charge initiale de particules fines (PM) de 20 g\/Nm\u00b3 repr\u00e9sente 100 fois la charge typique de poussi\u00e8res \u00e0 l'entr\u00e9e d'un syst\u00e8me SCR dans une centrale \u00e9lectrique. \u00c0 ce niveau de poussi\u00e8res, un syst\u00e8me SCR \u00e0 chaud bloquerait et \u00e9roderait le catalyseur en quelques semaines. Un syst\u00e8me SCR \u00e0 froid, fonctionnant entre 200 et 260 \u00b0C apr\u00e8s le filtre \u00e0 manches, r\u00e9duit la concentration de PM \u00e0 \u2264 10 mg\/Nm\u00b3 avant contact avec le catalyseur, permettant ainsi d'atteindre l'objectif d'efficacit\u00e9 NOx du syst\u00e8me 50% tout en limitant les besoins de maintenance du catalyseur. Cette temp\u00e9rature de fonctionnement plus basse requiert un catalyseur SCR basse temp\u00e9rature sp\u00e9cialement formul\u00e9, mais cette technologie est disponible sur le march\u00e9 et son co\u00fbt est pleinement justifi\u00e9 par la protection accrue du catalyseur en cas de forte concentration de poussi\u00e8res.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nL'exp\u00e9rience de ce projet \u2014 y compris son \u00e9chec apr\u00e8s mise en service et sa reprise ult\u00e9rieure \u2014 est plus pr\u00e9cieuse qu'un projet qui a r\u00e9ussi d\u00e8s le premier jour.<\/strong> La documentation rigoureuse de l'insuffisance des donn\u00e9es de caract\u00e9risation, de la surcharge du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration, de l'usure importante des \u00e9quipements et de la m\u00e9thode de rem\u00e9diation offre aux \u00e9quipes d'ing\u00e9nierie d'autres installations de traitement des d\u00e9chets solides un mod\u00e8le concret pour identifier les erreurs \u00e0 \u00e9viter et les solutions \u00e0 apporter. Les projets qui ne documentent que leurs r\u00e9ussites privent le secteur des enseignements tir\u00e9s des \u00e9checs document\u00e9s. Ce projet constitue une r\u00e9f\u00e9rence pr\u00e9cieuse pr\u00e9cis\u00e9ment parce que ses ing\u00e9nieurs ont fait preuve de transparence quant aux probl\u00e8mes rencontr\u00e9s et \u00e0 leur r\u00e9solution.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          08 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          Traitement des gaz de combustion des fours rotatifs \u00e0 d\u00e9chets solides\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs en d\u00e9pollution et des \u00e9quipes de conformit\u00e9 des installations de traitement des sols contamin\u00e9s, de gestion des d\u00e9chets dangereux et de valorisation des ressources en d\u00e9chets solides qui planifient des am\u00e9liorations du traitement des gaz d'\u00e9chappement conform\u00e9ment aux exigences du d\u00e9cret europ\u00e9en IED \/ du d\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s.<\/p>\n

          \nQ1. Pourquoi le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration SDS est-il tomb\u00e9 en panne imm\u00e9diatement apr\u00e8s sa mise en service, et comment a-t-il \u00e9t\u00e9 r\u00e9par\u00e9\u00a0?<\/summary>\n
          Les donn\u00e9es initiales de caract\u00e9risation de la mati\u00e8re premi\u00e8re, fournies avant la conception, \u00e9taient inexactes. Les concentrations r\u00e9elles de SO\u2082, HCl et HF dans les gaz d'\u00e9chappement du four rotatif se sont av\u00e9r\u00e9es nettement sup\u00e9rieures aux valeurs de r\u00e9f\u00e9rence. De ce fait, le d\u00e9bit d'injection de bicarbonate de sodium du syst\u00e8me SDS et la capacit\u00e9 du syst\u00e8me \u00e9taient tous deux sous-dimensionn\u00e9s pour les conditions de fonctionnement r\u00e9elles. Le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration a fonctionn\u00e9 en surcharge d\u00e8s sa mise en service, les fortes fluctuations de concentration des polluants entra\u00eenant une instabilit\u00e9 du d\u00e9bit et une usure importante des \u00e9quipements. La solution a consist\u00e9 \u00e0\u00a0: (1) remplacer le r\u00e9actif de d\u00e9sulfuration initial par un r\u00e9actif \u00e0 base de calcium haute performance, pr\u00e9sentant une capacit\u00e9 de capture du SO\u2082 par unit\u00e9 de masse sup\u00e9rieure \u00e0 celle du bicarbonate de sodium\u00a0; (2) am\u00e9liorer le syst\u00e8me d'injection SDS afin d'accro\u00eetre l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de la distribution du r\u00e9actif\u00a0; (3) mettre en \u0153uvre des tests de r\u00e9ception de la mati\u00e8re premi\u00e8re pour contr\u00f4ler les mat\u00e9riaux entrants avant leur introduction dans le four. Le syst\u00e8me corrig\u00e9 a ensuite atteint un taux de d\u00e9sulfuration de 99,851\u00a0TP3T et une concentration de SO\u2082 en sortie de 50\u00a0mg\/Nm\u00b3.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Qu'est-ce que la d\u00e9sulfuration s\u00e8che SDS et en quoi diff\u00e8re-t-elle de la d\u00e9sulfuration humide au calcaire-gypse\u00a0?<\/summary>\n
          Le proc\u00e9d\u00e9 SDS (injection de sorbant sec \/ lavage \u00e0 sec au bicarbonate de sodium) injecte du bicarbonate de sodium (NaHCO\u2083) finement pulv\u00e9ris\u00e9 ou un sorbant \u00e0 base de calcium directement dans le flux de gaz chaud (\u00e0 200\u2013300 \u00b0C). Le sorbant se d\u00e9compose thermiquement et r\u00e9agit avec le SO\u2082, le HCl et le HF en phase gazeuse pour former des produits de r\u00e9action solides (sulfate de sodium, chlorure de sodium, fluorure de sodium ou leurs \u00e9quivalents calciques). Ces produits solides sont collect\u00e9s par un filtre \u00e0 manches en aval. Le proc\u00e9d\u00e9 FGD humide au calcaire-gypse absorbe le SO\u2082 dans une suspension liquide de calcaire et produit du gypse comme sous-produit, g\u00e9n\u00e9rant un flux continu d'eaux us\u00e9es liquides. Principales diff\u00e9rences\u00a0: le proc\u00e9d\u00e9 SDS ne g\u00e9n\u00e8re aucun d\u00e9chet liquide (important pour les applications sur sols contamin\u00e9s)\u00a0; le proc\u00e9d\u00e9 SDS \u00e9limine simultan\u00e9ment le HCl et le HF (le proc\u00e9d\u00e9 FGD humide \u00e9limine principalement le SO\u2082)\u00a0; les produits de r\u00e9action solides du proc\u00e9d\u00e9 SDS doivent \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9s et g\u00e9r\u00e9s comme des d\u00e9chets solides potentiellement dangereux. Le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) \u00e0 base de calcaire et de gypse produit du gypse, souvent commercialisable comme sous-produit. Pour les gaz d'\u00e9chappement issus de sols contamin\u00e9s \u00e0 composition variable, l'absence de d\u00e9chets liquides et la capture de plusieurs gaz acides par le syst\u00e8me SDS constituent des atouts majeurs.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. Quelles sont les exigences r\u00e9glementaires de l'UE (IED) et des Pays-Bas qui s'appliquent aux gaz r\u00e9siduaires du traitement thermique des sols contamin\u00e9s\u00a0?<\/summary>\n
          Le traitement thermique des sols contamin\u00e9s dans des fours rotatifs est r\u00e9glement\u00e9 par le chapitre IV de la directive europ\u00e9enne 2010\/75\/UE (Incin\u00e9ration et co-incin\u00e9ration des d\u00e9chets), les sols contamin\u00e9s \u00e9tant consid\u00e9r\u00e9s comme des mati\u00e8res premi\u00e8res. Les limites d'\u00e9missions de la directive UE s'appliquent\u00a0: poussi\u00e8res 20\u00a0mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 80\u00a0mg\/Nm\u00b3, NOx 200\u00a0mg\/Nm\u00b3 (moyenne horaire pour les installations existantes <\u00a06\u00a0t\/h) ou 400\u00a0mg\/Nm\u00b3 pour certaines configurations, CO 50\u00a0mg\/Nm\u00b3, HCl 10\u00a0mg\/Nm\u00b3, HF 1\u00a0mg\/Nm\u00b3, dioxines\/furanes 0,1\u00a0ng TEQ\/Nm\u00b3. Aux Pays-Bas, les installations de traitement thermique des sols contamin\u00e9s n\u00e9cessitent une autorisation environnementale (Omgevingsvergunning) au titre de la loi n\u00e9erlandaise sur la protection de l'environnement (Omgevingswet), les limites sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque site \u00e9tant fix\u00e9es par le service de protection de l'environnement (Omgevingsdienst). Remarque : la limite de conception HF dans ce projet (60 mg\/Nm\u00b3) ne serait pas acceptable selon la directive europ\u00e9enne IED WID (1 mg\/Nm\u00b3), ce qui indique que le projet a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u en fonction d'une r\u00e9f\u00e9rence r\u00e9glementaire diff\u00e9rente ; toute installation UE\/Pays-Bas doit appliquer la limite HF de l'IED WID comme contrainte contraignante, ce qui n\u00e9cessiterait un syst\u00e8me de traitement des gaz acides plus performant que celui d\u00e9crit ici.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. Comment doit-on proc\u00e9der \u00e0 la caract\u00e9risation de la mati\u00e8re premi\u00e8re pour une installation de traitement de sols contamin\u00e9s par four rotatif\u00a0?<\/summary>\n
          La principale le\u00e7on de ce projet est qu'une caract\u00e9risation ponctuelle ou bas\u00e9e sur un nombre limit\u00e9 d'\u00e9chantillons de mati\u00e8res premi\u00e8res est insuffisante pour concevoir un syst\u00e8me de traitement de d\u00e9chets mixtes variables. L'approche recommand\u00e9e est la suivante\u00a0: (1) Pr\u00e9lever des \u00e9chantillons repr\u00e9sentatifs d'au moins 30 lots du m\u00e9lange de mati\u00e8res premi\u00e8res pr\u00e9vu, couvrant l'ensemble des mat\u00e9riaux sources qui seront trait\u00e9s\u00a0; (2) R\u00e9aliser une analyse compl\u00e8te en laboratoire de chaque lot, incluant\u00a0: la teneur totale en soufre (convertie en flux de SO\u2082 attendu), la teneur totale en chlorures (flux de HCl), la teneur totale en fluorures (flux de HF), les m\u00e9taux lourds, le COT (teneur en mati\u00e8re organique influen\u00e7ant le potentiel de CO\u2082 et de dioxines) et la teneur en humidit\u00e9\u00a0; (3) Calculer la concentration au 95\u1d49 percentile pour chaque param\u00e8tre polluant \u00e0 partir de la distribution des 30 \u00e9chantillons\u00a0; (4) Utiliser les valeurs du 95\u1d49 percentile comme base de conception, et non la moyenne ou la valeur minimale mesur\u00e9e\u00a0; (5) Ajouter une marge de s\u00e9curit\u00e9 suppl\u00e9mentaire de 20% au-dessus du 95\u1d49 percentile pour tenir compte de la variabilit\u00e9 future des mati\u00e8res premi\u00e8res en dehors de la plage \u00e9chantillonn\u00e9e. Ce programme de caract\u00e9risation dure g\u00e9n\u00e9ralement de 2 \u00e0 3 mois, mais il permet d'\u00e9viter le sc\u00e9nario de d\u00e9faillance post-mise en service document\u00e9 dans cette \u00e9tude de cas.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Pourquoi le SCR est-il positionn\u00e9 apr\u00e8s le filtre \u00e0 sac (c\u00f4t\u00e9 froid) plut\u00f4t qu'avant (c\u00f4t\u00e9 chaud)\u00a0?<\/summary>\n
          Les gaz d'\u00e9chappement du four rotatif contiennent 20 g\/Nm\u00b3 (20\u00a0000 mg\/Nm\u00b3) de particules \u00e0 la sortie du four, soit environ 100 fois la charge de poussi\u00e8res \u00e0 l'entr\u00e9e d'un syst\u00e8me SCR classique de centrale \u00e9lectrique. Avec un tel niveau de poussi\u00e8res, un syst\u00e8me SCR c\u00f4t\u00e9 chaud obstruerait et \u00e9roderait les canaux en nid d'abeille du catalyseur en quelques semaines, le rendant m\u00e9caniquement impraticable. Le placement d'un syst\u00e8me SCR c\u00f4t\u00e9 froid apr\u00e8s le filtre \u00e0 manches (qui r\u00e9duit les PM \u00e0 \u2264 10 mg\/Nm\u00b3) permet au catalyseur de fonctionner sans \u00eatre endommag\u00e9 m\u00e9caniquement par des particules de poussi\u00e8re abrasives. En contrepartie, la temp\u00e9rature apr\u00e8s le filtre \u00e0 manches est d'environ 220 \u00b0C, ce qui n\u00e9cessite une formulation de catalyseur SCR basse temp\u00e9rature au lieu de la formulation standard de 350 \u00e0 400 \u00b0C. Les catalyseurs SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature (\u00e0 base de vanadium\/tungst\u00e8ne\/titane avec des formulations modifi\u00e9es pour un fonctionnement \u00e0 200\u2013300 \u00b0C) sont disponibles dans le commerce et offrent l'efficacit\u00e9 NOx 50% obtenue dans cette installation.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Comment les produits de r\u00e9action solides du proc\u00e9d\u00e9 SDS sont-ils g\u00e9r\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets dangereux\u00a0?<\/summary>\n
          Les produits de la r\u00e9action SDS (sulfate de sodium\/calcium, chlorure de sodium, fluorure de sodium et tout m\u00e9tal lourd ou compos\u00e9 organique absorb\u00e9 \u00e0 partir des gaz d'\u00e9chappement du sol contamin\u00e9) doivent \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la directive-cadre europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets (2008\/98\/CE) au moyen du test de lixiviation TCLP (EN 12457) avant toute confirmation de leur \u00e9limination ou de leur r\u00e9utilisation. Dans le cadre du traitement des sols contamin\u00e9s, les produits de la r\u00e9action sont susceptibles de contenir des m\u00e9taux lourds absorb\u00e9s (plomb, zinc, chrome, mercure et autres provenant de la contamination du sol) \u00e0 des concentrations qui classent les d\u00e9chets solides comme d\u00e9chets dangereux selon les codes d'entr\u00e9e miroir du Catalogue europ\u00e9en des d\u00e9chets. Le transport doit \u00eatre accompagn\u00e9 d'une lettre de transport de d\u00e9chets dangereux conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise relative au transport des d\u00e9chets dangereux, et l'\u00e9limination doit \u00eatre effectu\u00e9e par un prestataire agr\u00e9\u00e9 de traitement des d\u00e9chets dangereux dans une installation de traitement certifi\u00e9e. La quantit\u00e9 de d\u00e9chets solides dangereux produits doit \u00eatre d\u00e9clar\u00e9e dans le rapport annuel de conformit\u00e9 de l'autorisation environnementale de l'installation, remis \u00e0 l'Omgevingsdienst (autorit\u00e9 n\u00e9erlandaise charg\u00e9e du traitement des d\u00e9chets).<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Quel syst\u00e8me de surveillance CEMS est requis pour une installation de traitement thermique des sols contamin\u00e9s en vertu de la directive europ\u00e9enne sur l'\u00e9nergie atomique (IED)\u00a0?<\/summary>\n
          Conform\u00e9ment au chapitre IV de la directive europ\u00e9enne sur l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets (IED), une surveillance continue des \u00e9missions est requise pour les particules totales, le CO, le SO\u2082, les NOx, le HCl, le HF, le COT, l'O\u2082, la temp\u00e9rature, la pression et la teneur en eau. Les dioxines et les furanes (limite de 0,1 ng TEQ\/Nm\u00b3) doivent faire l'objet d'un \u00e9chantillonnage p\u00e9riodique (minimum 2 fois par an, \u00e9chantillonnage toutes les 6 \u00e0 8 heures par un laboratoire accr\u00e9dit\u00e9). Les m\u00e9taux lourds (Cd + Tl, Hg et autres) doivent \u00e9galement faire l'objet d'un \u00e9chantillonnage p\u00e9riodique. L'installation du syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) doit \u00eatre certifi\u00e9e EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST et connect\u00e9e \u00e0 la plateforme de surveillance de l'autorit\u00e9 comp\u00e9tente n\u00e9erlandaise pour la transmission en temps r\u00e9el des valeurs moyennes semi-horaires et journali\u00e8res. Une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre port\u00e9e \u00e0 la surveillance de la temp\u00e9rature de la chambre de combustion secondaire (surveillance continue, avec verrouillage automatique du r\u00e9glage du combustible si la temp\u00e9rature descend en dessous de 1\u00a0100 \u00b0C pendant plus de 2 secondes) et \u00e0 la surveillance des performances du syst\u00e8me de refroidissement rapide pour l'\u00e9limination des dioxines et des furanes.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Comment le filtre \u00e0 sac est-il prot\u00e9g\u00e9 des variations de temp\u00e9rature caus\u00e9es par des dysfonctionnements du syst\u00e8me de refroidissement\u00a0?<\/summary>\n
          Le filtre \u00e0 manches est con\u00e7u pour un fonctionnement continu \u00e0 \u2264 260 \u00b0C, ce qui ne laisse qu'une marge de 10 \u00b0C au-dessus de la temp\u00e9rature d'entr\u00e9e normale de 250 \u00b0C. La protection thermique requiert\u00a0: (1) une mesure continue de la temp\u00e9rature \u00e0 la sortie de l'\u00e9changeur de chaleur et \u00e0 l'entr\u00e9e du filtre \u00e0 manches, transmise au syst\u00e8me SCADA de la salle de contr\u00f4le avec des seuils d'alarme\u00a0; (2) une alarme de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'entr\u00e9e du filtre \u00e0 manches \u00e0 250 \u00b0C (\u00e9gale \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement normale), d\u00e9clenchant une investigation du syst\u00e8me de refroidissement\u00a0; (3) une r\u00e9duction automatique du d\u00e9bit de combustible du four ou l'activation du clapet de d\u00e9rivation \u00e0 260 \u00b0C, emp\u00eachant toute nouvelle \u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature des gaz\u00a0; (4) une d\u00e9rivation d'urgence du filtre \u00e0 manches d\u00e9viant les gaz chauds directement vers le ventilateur de tirage induit et la chemin\u00e9e (sans passage par le filtre \u00e0 manches) en cas de d\u00e9passement thermique extr\u00eame, tol\u00e9rant un bref d\u00e9passement de la temp\u00e9rature de consigne afin de prot\u00e9ger le tissu du filtre, irrempla\u00e7able, contre tout dommage thermique permanent\u00a0; (5) une inspection mensuelle du syst\u00e8me d'eau de refroidissement (d\u00e9bits, encrassement de l'\u00e9changeur de chaleur et bon fonctionnement des vannes).<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. Quel est le processus d'autorisation environnementale pour une installation de traitement thermique des sols contamin\u00e9s aux Pays-Bas ?<\/summary>\n
          Aux Pays-Bas, les installations de traitement thermique des sols contamin\u00e9s sont soumises \u00e0 l'obtention d'une autorisation environnementale (Omgevingsvergunning) conform\u00e9ment \u00e0 la loi n\u00e9erlandaise sur la protection de l'environnement (Omgevingswet), qui int\u00e8gre les exigences du chapitre IV de la directive europ\u00e9enne sur l'incin\u00e9ration des d\u00e9chets (IED) relatives \u00e0 l'incin\u00e9ration. La demande d'autorisation doit comprendre\u00a0: la description de tous les flux de d\u00e9chets entrants, avec leurs codes du Catalogue europ\u00e9en des d\u00e9chets et leur caract\u00e9risation\u00a0; les valeurs limites d'\u00e9mission propos\u00e9es, conformes \u00e0 la directive IED WID\u00a0; un plan de syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS)\u00a0; un programme de surveillance et de notification\u00a0; un plan de gestion des d\u00e9chets dangereux pour tous les d\u00e9chets solides issus du syst\u00e8me de traitement\u00a0; un plan de continuit\u00e9 d'activit\u00e9 en cas de conditions de fonctionnement anormales\u00a0; et la caract\u00e9risation et l'\u00e9valuation des risques li\u00e9s \u00e0 l'\u00e9limination des r\u00e9sidus de traitement. L'autorit\u00e9 comp\u00e9tente (service provincial de protection de l'environnement) peut exiger une \u00e9valuation des incidences environnementales (EIE) pour les nouvelles installations d\u00e9passant les seuils de capacit\u00e9. Les crit\u00e8res d'acceptation des d\u00e9chets (CAD) pour les mati\u00e8res premi\u00e8res autoris\u00e9es doivent figurer dans la documentation d'autorisation approuv\u00e9e et \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s par des analyses des mat\u00e9riaux entrants.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Existe-t-il des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour les syst\u00e8mes de four rotatif \u00e0 d\u00e9chets solides SDS + filtre \u00e0 sac + SCR basse temp\u00e9rature disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. La technologie int\u00e9gr\u00e9e de d\u00e9sulfuration \u00e0 sec SDS, de filtration sur membrane \u00e0 jet d'air puls\u00e9 et de d\u00e9nitrification SCR \u00e0 basse temp\u00e9rature d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans des installations de traitement complet des d\u00e9chets solides et de traitement thermique des sols contamin\u00e9s, notamment celle pr\u00e9sent\u00e9e ici. Des visites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de suivi de conformit\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es et \u00e0 la documentation relative \u00e0 la mise \u00e0 niveau post-mise en service. Cette installation constitue ainsi une r\u00e9f\u00e9rence pr\u00e9cieuse pour les projets o\u00f9 les donn\u00e9es de caract\u00e9risation initiales peuvent \u00eatre incertaines. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander des documents de r\u00e9f\u00e9rence ou pour discuter du programme de caract\u00e9risation des mati\u00e8res premi\u00e8res recommand\u00e9 avant la finalisation de la conception de votre syst\u00e8me de traitement.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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