{"id":3118,"date":"2026-06-16T09:33:26","date_gmt":"2026-06-16T09:33:26","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3118"},"modified":"2026-06-16T09:33:26","modified_gmt":"2026-06-16T09:33:26","slug":"desulfuration-du-calcaire-et-du-gypse-denitrification-par-reduction-catalytique-selective-sncr-et-precipitation-electrostatique-humide-pour-le-traitement-des-gaz-de-four-dans-lindustrie-des-materi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/desulfuration-du-calcaire-et-du-gypse-denitrification-par-reduction-catalytique-selective-sncr-et-precipitation-electrostatique-humide-pour-le-traitement-des-gaz-de-four-dans-lindustrie-des-materi\/","title":{"rendered":"D\u00e9sulfuration du calcaire et du gypse, d\u00e9nitrification SNCR et pr\u00e9cipitation \u00e9lectrostatique humide pour les gaz de combustion des fours de l'industrie des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 Contr\u00f4le des \u00e9missions industrielles<\/p>\n

Comment un important producteur d'anodes pr\u00e9cuites a atteint une d\u00e9sulfuration de 99,5% et une \u00e9limination de poussi\u00e8re de 95% des gaz r\u00e9siduaires d'un four de calcination et de frittage combin\u00e9s \u2014 en d\u00e9ployant un syst\u00e8me FGD int\u00e9gr\u00e9 calcaire-gypse (L\/G=29,7, pulv\u00e9risation \u00e0 5 couches) et un pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide BLWESP-540 pour traiter 400 000 Nm\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires hautement corrosifs \u00e0 forte teneur en SO\u2082 tout en g\u00e9rant le risque critique d'explosion de CO inh\u00e9rent au traitement des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s.<\/p>\n

Gaz de production des anodes pr\u00e9cuites<\/span>
\nFGD calcaire-gypse<\/span>
\nD\u00e9nitrification SNCR<\/span>
\nPr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide<\/span>
\nFrittage d'anodes en carbone<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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99.5%<\/div>\n
D\u00e9sulfuration<\/div>\n
SO\u2082 6\u00a0000 \u2192 35 mg\/Nm\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
\n
95%<\/div>\n
D\u00e9poussi\u00e9rage<\/div>\n
Efficacit\u00e9 de l'ESP humide \u2265 95%<\/div>\n<\/div>\n
\n
400,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Volume combin\u00e9 des gaz de combustion<\/div>\n<\/div>\n
\n
50%<\/div>\n
D\u00e9nitrification SNCR<\/div>\n
NOx 50\u2013100\u2192\u2264100 mg<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Production de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s\u00a0: un secteur strat\u00e9gique crucial confront\u00e9 \u00e0 des d\u00e9fis importants en mati\u00e8re d\u2019\u00e9missions<\/h2>\n

Les mat\u00e9riaux carbon\u00e9s sont indispensables \u00e0 l'\u00e9conomie industrielle mondiale. Les anodes pr\u00e9cuites servent de mat\u00e9riau d'\u00e9lectrode principal pour la fusion \u00e9lectrolytique de l'aluminium\u00a0; les \u00e9lectrodes en graphite sont utilis\u00e9es dans la production d'acier au four \u00e0 arc \u00e9lectrique\u00a0; les composites carbone-carbone sont utilis\u00e9s dans l'a\u00e9rospatiale, les syst\u00e8mes de freinage haute performance et la fabrication de semi-conducteurs\u00a0; et les nouveaux mat\u00e9riaux carbon\u00e9s, notamment les composites \u00e0 base de graph\u00e8ne, les nanotubes de carbone et les fibres de carbone, jouent un r\u00f4le de plus en plus central dans les composants des v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergies nouvelles, les syst\u00e8mes de stockage d'\u00e9nergie et les mat\u00e9riaux structuraux l\u00e9gers.<\/p>\n

Le d\u00e9veloppement des \u00e9nergies renouvelables \u2014 panneaux solaires, \u00e9oliennes et batteries de stockage d'\u00e9nergie \u2014 alimente une demande croissante et soutenue de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s de haute qualit\u00e9, notamment pour les \u00e9lectrodes de stockage et les composants structurels l\u00e9gers. Le secteur mondial des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s \u00e9tend simultan\u00e9ment son march\u00e9 et fait face \u00e0 une pression r\u00e9glementaire accrue sur ses proc\u00e9d\u00e9s de production, en particulier concernant les fortes \u00e9missions de SO\u2082 et de particules fines issues des fours de calcination et de frittage, \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s de la production de ces mat\u00e9riaux.<\/p>\n

L'entreprise \u00e9tudi\u00e9e ici est sp\u00e9cialis\u00e9e dans la production d'anodes pr\u00e9cuites. Son site de 70\u00a0000 m\u00b2 comprend 8 fours de calcination, 48 fours de frittage, 2 lignes de formage d'une capacit\u00e9 de 150\u00a0000 tonnes par an, ainsi que des \u00e9quipements de protection de l'environnement (dont une unit\u00e9 de valorisation \u00e9nerg\u00e9tique de la chaleur r\u00e9siduelle). Sa capacit\u00e9 de production annuelle est de 300\u00a0000 anodes pr\u00e9cuites. Leader provincial du secteur des anodes pr\u00e9cuites en aluminium, cette usine est un maillon essentiel de la cha\u00eene d'approvisionnement des fonderies d'aluminium. Face au durcissement des r\u00e9glementations environnementales, son syst\u00e8me d'\u00e9puration des gaz de combustion est devenu un investissement strat\u00e9gique prioritaire\u00a0: le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide au calcaire et au gypse, combin\u00e9 \u00e0 la pr\u00e9cipitation \u00e9lectrostatique en milieu humide, est d\u00e9sormais la configuration standard d\u00e9ploy\u00e9e dans le secteur pour r\u00e9pondre aux enjeux li\u00e9s aux \u00e9missions de polluants multiples des fours de frittage de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s.<\/p>\n

Dans le contexte de cette application, le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide (FGD) au calcaire et au gypse est l'une des technologies de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion les plus r\u00e9pandues au monde. Ses principales caract\u00e9ristiques sont\u00a0: une efficacit\u00e9 de d\u00e9sulfuration \u00e9lev\u00e9e\u00a0; une large applicabilit\u00e9\u00a0; un rapport calcaire\/calcium relativement faible\u00a0; une technologie \u00e9prouv\u00e9e\u00a0; et la possibilit\u00e9 de commercialiser le gypse, un sous-produit. Le syst\u00e8me comprend un syst\u00e8me de traitement des gaz de combustion, un syst\u00e8me d'absorption du SO\u2082, un syst\u00e8me de pr\u00e9paration de l'absorbant et un syst\u00e8me de traitement du gypse. La pr\u00e9cipitation \u00e9lectrostatique humide (WESP) est une technologie de purification des gaz de combustion \u00e0 haut rendement, principalement utilis\u00e9e pour traiter les particules fines et les brouillards acides pr\u00e9sents dans le flux gazeux post-FGD, r\u00e9duisant ainsi la concentration totale de polluants \u00e0 la sortie \u00e0 moins de 5\u00a0mg\/Nm\u00b3 dans les meilleurs cas.<\/p>\n<\/section>\n

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02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

\u00c9missions combin\u00e9es de calcination et de frittage\u00a0: teneurs extr\u00eames en SO\u2082 (6\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3) et risque d\u2019explosion de CO\u2082<\/h2>\n

Ce projet traite les gaz de combustion mixtes provenant des fours de calcination et des fours d'agglom\u00e9ration. Apr\u00e8s refroidissement des gaz de calcination \u00e0 une temp\u00e9rature ad\u00e9quate et capture des particules de coke, l'ensemble des gaz est regroup\u00e9 et dirig\u00e9 vers le nouveau syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration et le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide pour le traitement de d\u00e9sulfuration et de d\u00e9poussi\u00e9rage. Le syst\u00e8me de traitement des gaz de combustion existant des fours d'agglom\u00e9ration \u00e9tant \u00e9galement int\u00e9gr\u00e9 au nouveau syst\u00e8me, les gaz de combustion \u00e9pur\u00e9s sont \u00e9vacu\u00e9s directement par la chemin\u00e9e via un ventilateur \u00e0 tirage induit. Le syst\u00e8me de traitement est pilot\u00e9 par un syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande distribu\u00e9 (DCS) unique et partage le syst\u00e8me de ventilation, le syst\u00e8me de pr\u00e9paration et de traitement des boues, le syst\u00e8me de d\u00e9shydratation du gypse et le syst\u00e8me de traitement des boues.<\/p>\n

Deux types de fours contribuent au flux de gaz de combustion combin\u00e9s\u00a0: le four de calcination et le four de frittage. Le d\u00e9bit standard de gaz de combustion combin\u00e9s est de 230\u00a0000\u00a0Nm\u00b3\/h\u00a0; dans les conditions de proc\u00e9d\u00e9 (200\u00a0\u00b0C), ce d\u00e9bit atteint 400\u00a0000\u00a0Nm\u00b3\/h. La consommation de gaz naturel est de 4\u00a0500\u00a0m\u00b3\/h. Le principal d\u00e9fi en mati\u00e8re d\u2019\u00e9missions r\u00e9side dans la concentration de SO\u2082 \u00e0 l\u2019entr\u00e9e du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD), qui atteint 6\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 \u2013 l\u2019une des concentrations les plus \u00e9lev\u00e9es parmi les 30\u00a0\u00e9tudes de cas pr\u00e9sent\u00e9es dans cette brochure. Cette concentration extr\u00eame de SO\u2082 impose un rapport liquide\/gaz (L\/G) tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 (29,7) et une configuration de pulv\u00e9risation \u00e0 5\u00a0couches dans l\u2019absorbeur FGD.<\/p>\n

risque d'explosion de CO<\/strong> La s\u00e9curit\u00e9 est un aspect unique du traitement des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s, absent des autres applications de traitement des gaz r\u00e9siduaires industriels. Les proc\u00e9d\u00e9s de calcination et de frittage du carbone g\u00e9n\u00e8rent du CO comme sous-produit de combustion. Si la concentration de CO dans le flux de gaz de combustion d\u00e9passe la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (\u2264 250 mg\/Nm\u00b3, seuil de verrouillage), il existe un risque d'explosion dans le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide, o\u00f9 le champ \u00e9lectrique haute tension pourrait enflammer un m\u00e9lange CO-air inflammable. Ceci requiert une surveillance continue du CO \u00e0 l'entr\u00e9e du pr\u00e9cipitateur, coupl\u00e9e \u00e0 un syst\u00e8me d'arr\u00eat automatique de ce dernier en cas de d\u00e9passement du seuil de CO.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nPoint de vente con\u00e7u<\/th>\nLimite UE IED \/ NER<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
NOx<\/td>\n50\u2013100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED 2010\/75\/UE \u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
SO\u2082 (\u00e0 l'entr\u00e9e du FGD)<\/td>\n6 000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226435 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nD\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s \u226435 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Mati\u00e8res particulaires (PM)<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nNER n\u00e9erlandais \u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
CO (verrouillage ESP humide)<\/td>\nVariable ; risque d'explosion sup\u00e9rieur \u00e0 250 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nArr\u00eat automatique du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide \u00e0 150\u2013250 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nInterverrouillage de s\u00e9curit\u00e9 requis<\/td>\n<\/tr>\n
Volume standard des gaz de combustion<\/td>\n230 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Volume des gaz de combustion du proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n400 000 Nm\u00b3\/h \u00e0 200 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
temp\u00e9rature de sortie du four<\/td>\n200 \u00b0C (calcination) ; 170 \u00b0C (frittage\/d\u00e9sulfuration)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
teneur en O\u2082<\/td>\n12\u201315% r\u00e9el (11% de r\u00e9f\u00e9rence)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
teneur en humidit\u00e9<\/td>\n100 g\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\"Sc\u00e9narios<\/p>\n<\/section>\n

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03 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

Syst\u00e8me combin\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion du calcaire et du gypse + pr\u00e9cipitation \u00e9lectrostatique humide BLWESP-540\u00a0: exploitant la synergie entre le lavage humide et la pr\u00e9cipitation \u00e9lectrostatique<\/h2>\n

L'association du proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide (FGD) au calcaire et au gypse et de la pr\u00e9cipitation \u00e9lectrostatique en milieu humide (WESP) a \u00e9t\u00e9 choisie car ces deux technologies sont compl\u00e9mentaires et se renforcent mutuellement pour cette application. L'\u00e9tape FGD \u00e9limine principalement le SO\u2082 (gaz acide) avec une grande efficacit\u00e9, tout en capturant secondairement les particules fines contenues dans les gouttelettes pulv\u00e9ris\u00e9es. L'\u00e9tape WESP \u00e9limine principalement les particules fines et les brouillards acides qui traversent les s\u00e9parateurs de brouillard du proc\u00e9d\u00e9 FGD, permettant d'atteindre un seuil de rejet de particules fines (PM) inf\u00e9rieur \u00e0 5 mg\/Nm\u00b3, ce qui est impossible \u00e0 obtenir de mani\u00e8re fiable avec le seul proc\u00e9d\u00e9 FGD. Cette combinaison garantit des \u00e9missions de SO\u2082 et de PM extr\u00eamement faibles, performances qu'aucune des deux technologies ne peut atteindre individuellement dans ce contexte.<\/p>\n

Le projet pr\u00e9voit la construction d'une nouvelle tour de d\u00e9sulfuration et d'un nouveau pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le utilise un syst\u00e8me DCS unique partag\u00e9 entre les deux unit\u00e9s de production, avec des syst\u00e8mes communs pour le ventilateur, la suspension, la pr\u00e9paration de la suspension, la d\u00e9shydratation du gypse et le traitement de la suspension. Les sous-syst\u00e8mes du proc\u00e9d\u00e9 sont les suivants\u00a0: syst\u00e8me de ventilation\u00a0; syst\u00e8me de surveillance du CO\u2082\u00a0; syst\u00e8me d'absorption de la suspension\u00a0; syst\u00e8me de pr\u00e9paration de la suspension\u00a0; syst\u00e8me de d\u00e9shydratation du gypse\u00a0; syst\u00e8me d'eau de proc\u00e9d\u00e9\u00a0; et syst\u00e8me \u00e9lectrique.<\/p>\n

Tour d'absorption FGD (\u03c68,4\u20136,4 m, 400\u00a0000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n

L'absorbeur FGD calcaire-gypse est con\u00e7u pour le volume total de gaz de combustion combin\u00e9s et une concentration extr\u00eame de SO\u2082 \u00e0 l'entr\u00e9e. Param\u00e8tres cl\u00e9s\u00a0: volume de gaz de combustion\u00a0: 400\u00a0000\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature des gaz de combustion \u00e0 l'entr\u00e9e\u00a0: 200\u00a0\u00b0C\u00a0; concentration de SO\u2082 \u00e0 l'entr\u00e9e\u00a0: 6\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3\u00a0; concentration de SO\u2082 \u00e0 la sortie\u00a0: 35\u00a0mg\/Nm\u00b3\u00a0; rapport calcium\/soufre\u00a0: 1,03\u00a0; vitesse des gaz\u00a0: <\u00a03,5\u00a0m\/s\u00a0; diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la tour\u00a0: \u03c68,4\/6,4\u00a0m (\u00e0 gradins)\u00a0; hauteur de la tour d'absorption\u00a0: 31,5\u00a0m\u00a0; rapport liquide\/gaz\u00a0: 29,7\u00a0; nombre de couches de pulv\u00e9risation\u00a0: 5\u00a0; d\u00e9bit de la pompe\u00a0: 1\u00a0400\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; temps de d\u00e9cantation de la suspension\u00a0: 5\u00a0h\u00a0; consommation de calcaire\u00a0: 2\u00a0150\u00a0kg\/h (maximum)\u00a0; production de gypse\u00a0: 3\u00a0850\u00a0kg\/h (maximum, soit environ 3,85\u00a0t\/h). Teneur en humidit\u00e9 du gypse \u2264 151 TP3T\u00a0; s\u00e9parateurs de brouillard\u00a0: type \u00e0 deux couches\u00a0; capacit\u00e9 de stockage interm\u00e9diaire de calcaire\u00a0: 180\u00a0m\u00b3 (autonomie de 7\u00a0jours \u00e0 180\u00a0m\u00b3). Le mat\u00e9riau de la boue de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion est de l\u2019acier inoxydable duplex 2205, choisi pour sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans l\u2019environnement \u00e0 forte teneur en chlorures et en sulfates des gaz de combustion issus du traitement des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s.<\/p>\n

Pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide (BLWESP-540, 320 000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n

Les gaz post-FGD \u00e0 environ 60 \u00b0C p\u00e9n\u00e8trent dans le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide BLWESP-540. Ce dernier capture les particules fines, les brouillards acides et les a\u00e9rosols submicroniques non \u00e9limin\u00e9s par les s\u00e9parateurs de brouillard FGD. Param\u00e8tres cl\u00e9s\u00a0: mod\u00e8le BLWESP-540\u00a0; configuration \u00e0 tour externe\u00a0; flux de gaz\u00a0: entr\u00e9e par le bas, sortie par le haut (flux direct)\u00a0; efficacit\u00e9 de purification \u2265\u00a0951\u00a0TP3T\u00a0; concentration de polluants mixtes \u00e0 l\u2019entr\u00e9e\u00a0: 100\u00a0mg\/m\u00b3\u00a0; concentration de polluants mixtes \u00e0 la sortie\u00a0: 5\u00a0mg\/m\u00b3\u00a0; r\u00e9sistance du corps\u00a0: 300\u00a0Pa\u00a0; d\u00e9bit des gaz de combustion trait\u00e9s\u00a0: 320\u00a0000\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature des gaz de combustion\u00a0: <\u00a060\u00a0\u00b0C\u00a0; dimensions du panneau tubulaire\u00a0: 360\u00a0\u00d7\u00a06\u00a0000\u00a0mm\u00a0; hauteur des tubes anodiques\u00a0: 6\u00a0m\u00a0; nombre de tubes anodiques\u00a0: 540\u00a0; vitesse des gaz induite par champ magn\u00e9tique\u00a0: 1,46\u00a0m\/s. Dimensions de l'appareil\u00a0: 11\u00a0500\u00a0\u00d7\u00a07\u00a0500\u00a0\u00d7\u00a013\u00a0000\u00a0mm\u00a0; hauteur de l'appareil\u00a0: 18\u00a0000\u00a0mm\u00a0; pression de conception\u00a0: \u00b15\u00a0000\u00a0Pa\u00a0; mod\u00e8le d'alimentation\u00a0: BLEMG-2K\u00a0; nombre d'alimentations\u00a0: 2\u00a0unit\u00e9s\u00a0; puissance moyenne\u00a0: 200\u00a0kW.<\/p>\n

\"Diagramme<\/p>\n

R\u00e9sum\u00e9 du flux de processus<\/h3>\n
\n
\n
Calcination
\nfours
\n8 unit\u00e9s<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Cool +
\nPoussi\u00e8re de coca\u00efne
\nCapturer<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Frittage
\nfours
\n48 unit\u00e9s<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Combin\u00e9
\nFGD \u2b50
\n99,5% SO\u2082<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
ESP humide \u2b50
\nBLWESP-540
\n\u226595% PM<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Fan de Tsahal
\n\u2192 Pile<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2b50 Nouvel \u00e9quipement dans ce projet. Un syst\u00e8me de surveillance du CO sur l'ESP humide (arr\u00eat automatique \u00e0 150\u2013250 mg\/Nm\u00b3 CO) prot\u00e8ge contre les risques d'explosion dans l'ensemble du syst\u00e8me.<\/p>\n

R\u00e9sum\u00e9 des principaux \u00e9quipements et des co\u00fbts d'exploitation<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
tour d'absorption FGD<\/td>\n\u03c68,4\/6,4 m ; H=31,5 m ; L\/G=29,7 ; 5 couches de pulv\u00e9risation ; pompe de 1\u00a0400 m\u00b3\/h ; mat\u00e9riau de suspension en acier inoxydable duplex 2205<\/td>\n<\/tr>\n
consommation maximale de calcaire FGD<\/td>\n2\u00a0150 kg\/h\u00a0; co\u00fbt annuel approximatif\u00a0: 672\u00a0dizaines de milliers de RMB (400\u00a0RMB\/t)<\/td>\n<\/tr>\n
Production de gypse FGD (max)<\/td>\n3\u00a0850 kg\/h (\u22483,85 t\/h)\u00a0; humidit\u00e9 \u226415%<\/td>\n<\/tr>\n
ESP humide<\/td>\nBLWESP-540\u00a0; 320\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; \u226595%\u00a0; 540 tubes anodiques \u03c6360\u00d76\u00a0000 mm\u00a0; 11\u00a0500\u00d77\u00a0500\u00d713\u00a0000 mm\u00a0; BLEMG-2K<\/td>\n<\/tr>\n
Pompes de circulation (FGD)<\/td>\n5 unit\u00e9s (A\/B\/C\/D\/E) ; 132\/160\/185\/185\/200 kW ; puissance totale install\u00e9e d'environ 862 kW pour la circulation seule.<\/td>\n<\/tr>\n
Les fans de rep\u00eachage induits<\/td>\n350 \u00d7 2 kW (1 cycle de service + 1 cycle de secours) ; 6\u00a0000 Pa ; conduit de \u03c63\u00a0220 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Puissance de fonctionnement maximale du syst\u00e8me<\/td>\n1\u00a0664,95 kW r\u00e9els\u00a0; 1\u00a0959,45 kW install\u00e9s au total<\/td>\n<\/tr>\n
Co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9 (8 000 h)<\/td>\nEnviron 479,5 dizaines de milliers de RMB (0,36 RMB\/kWh)<\/td>\n<\/tr>\n
co\u00fbt annuel du calcaire<\/td>\nEnviron 672 dizaines de mille RMB (2 150 kg\/h \u00e0 400 RMB\/t)<\/td>\n<\/tr>\n
Seuil de verrouillage CO (ESP humide)<\/td>\nArr\u00eat automatique \u00e0 une concentration de CO de 150 \u00e0 250 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 l'entr\u00e9e humide de l'ESP (pr\u00e9vention des explosions)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\"Plan<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

04 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

Cinq raisons pour lesquelles le proc\u00e9d\u00e9 FGD calcaire-gypse + ESP humide est optimal pour les gaz de frittage des anodes en carbone<\/h2>\n
    \n
  • \u2713<\/span>
    \nLa combinaison FGD + ESP humide permet d'obtenir ce qu'aucune de ces technologies ne peut r\u00e9aliser seule\u00a0:<\/strong> Le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide (FGD) avec une efficacit\u00e9 de 99,51 % TP3T r\u00e9duit les \u00e9missions de SO\u2082 de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 35 mg\/Nm\u00b3. Cependant, ce proc\u00e9d\u00e9 g\u00e9n\u00e8re \u00e9galement un brouillard r\u00e9siduel de fines cristallites de sulfate de calcium qui, en traversant le s\u00e9parateur de brouillard, entra\u00eenerait une concentration de particules fines (PM) de 20 \u00e0 50 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la sortie de la chemin\u00e9e sans traitement suppl\u00e9mentaire. Le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique (ESP) humide capture ces fines cristallites et les gouttelettes de brouillard acide afin de garantir une concentration de PM \u2264 5 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la sortie, conform\u00e9ment \u00e0 la limite des meilleures techniques disponibles (BAT) de l'UE pour les dispositifs d'\u00e9limination int\u00e9gr\u00e9e des polluants (IED). Le proc\u00e9d\u00e9 FGD assure l'\u00e9limination des \u00e9missions importantes de SO\u2082, tandis que l'ESP humide effectue le traitement final des particules fines. Chaque \u00e9tape, prise individuellement, ne permettrait pas d'atteindre la conformit\u00e9 totale, mais leur combinaison permet d'obtenir une conformit\u00e9 ultra-faible pour les deux param\u00e8tres.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nUn rapport L\/G de 29,7 et une pulv\u00e9risation \u00e0 5 couches sont correctement sp\u00e9cifi\u00e9s pour une entr\u00e9e de SO\u2082 de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 une \u00e9limination de 99,51\u00a0TP3T\u00a0:<\/strong> Le rapport liquide\/gaz de 29,7 \u2013 parmi les plus \u00e9lev\u00e9s des syst\u00e8mes de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) d\u00e9crits dans les 20 \u00e9tudes de cas analys\u00e9es \u2013 r\u00e9sulte directement de la concentration de SO\u2082 \u00e0 l'entr\u00e9e de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 et de l'exigence d'\u00e9limination de 99,51\u00a0% TP3T. Dans les centrales \u00e9lectriques classiques, avec des rapports L\/G de 8 \u00e0 15, la pression partielle de SO\u2082 en phase gazeuse, pour une concentration d'entr\u00e9e de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3, d\u00e9passerait la capacit\u00e9 d'absorption de la phase liquide avant que l'objectif de sortie ne soit atteint. La pulv\u00e9risation \u00e0 5 couches et le rapport L\/G de 29,7 permettent d'obtenir le temps de contact gaz-liquide prolong\u00e9 n\u00e9cessaire \u00e0 l'\u00e9limination thermodynamique du SO\u2082. Un syst\u00e8me con\u00e7u pour les centrales \u00e9lectriques et simplement agrandi ne fonctionnerait pas correctement dans cette application sans une r\u00e9optimisation sp\u00e9cifique du rapport L\/G et du nombre de couches de pulv\u00e9risation.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nAcier inoxydable duplex 2205 pour pi\u00e8ces en contact avec les boues de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion\u00a0: r\u00e9pond \u00e0 la corrosivit\u00e9 des gaz de combustion issus du traitement du carbone\u00a0:<\/strong> Les gaz de frittage des anodes de carbone contiennent des compos\u00e9s organiques, des r\u00e9sidus de chlorures et de fortes concentrations de sulfates, cr\u00e9ant un environnement corrosif extr\u00eamement agressif pour la boucle de boues de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD). L'acier inoxydable 316L standard utilis\u00e9 dans les syst\u00e8mes de boues FGD des centrales \u00e9lectriques subirait une corrosion acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e et une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e dans cet environnement. L'acier inoxydable duplex 2205, avec sa teneur plus \u00e9lev\u00e9e en chrome (22%), en molybd\u00e8ne (3.1%) et en azote que le 316L, offre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion par piq\u00fbres, \u00e0 la corrosion caverneuse et \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte dans l'environnement riche en chlorures et en sulfates des boues FGD des applications de traitement du carbone. Cette am\u00e9lioration des mat\u00e9riaux repr\u00e9sente un co\u00fbt d'investissement suppl\u00e9mentaire, mais est essentielle pour atteindre la dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nLe dispositif de verrouillage CO sur l'ESP humide offre une protection de s\u00e9curit\u00e9 essentielle contre les risques d'explosion\u00a0:<\/strong> Le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide fonctionne \u00e0 haute tension (g\u00e9n\u00e9rateur BLEMG-2K, puissance moyenne de 200 kW). Les gaz r\u00e9siduaires du traitement du carbone contiennent du CO \u00e0 des concentrations susceptibles d'atteindre, voire de d\u00e9passer, la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 dans la chambre du pr\u00e9cipitateur si la combustion du four devient instable. Le syst\u00e8me de surveillance du CO \u00e0 l'entr\u00e9e du pr\u00e9cipitateur, reli\u00e9 \u00e0 un dispositif d'arr\u00eat automatique \u00e0 une concentration de CO de 150 \u00e0 250 mg\/Nm\u00b3, constitue la principale barri\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 contre une accumulation de CO et une explosion dans le pr\u00e9cipitateur. Ce dispositif doit \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme un syst\u00e8me critique pour la s\u00e9curit\u00e9 des personnes et faire l'objet d'une maintenance et de tests r\u00e9guliers, au m\u00eame titre que les syst\u00e8mes d'extinction d'incendie et de d\u00e9tection de gaz.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nLe gypse, sous-produit \u00e0 raison de 3,85 t\/h, g\u00e9n\u00e8re une valeur commerciale importante\u00a0:<\/strong> Avec une production maximale de gypse de 3\u00a0850 kg\/h, ce syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) g\u00e9n\u00e8re environ 30,8 tonnes de gypse par jour de fonctionnement (8 heures), un volume commercialement significatif. Si la qualit\u00e9 du gypse r\u00e9pond aux sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux de construction de la norme EN 13279-1 (puret\u00e9 du CaSO\u2084\u00b72H\u2082O \u2265 901\u00a0TP3T, chlorures \u2264 0,011\u00a0TP3T, humidit\u00e9 \u2264 151\u00a0TP3T), les recettes issues des ventes de gypse aux fabricants de plaques de pl\u00e2tre ou aux cimentiers peuvent compenser en grande partie le co\u00fbt du r\u00e9actif calcaire (2\u00a0150 kg\/h). La mise en place d'un contrat d'approvisionnement en gypse avant la mise en service et l'instauration d'un programme de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 du gypse d\u00e8s le d\u00e9marrage sont tout aussi importantes sur le plan commercial que le programme de conformit\u00e9 aux normes SO\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

    Donn\u00e9es de conformit\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es et r\u00e9sum\u00e9 des co\u00fbts annuels<\/h2>\n
    \n
    \n
    35 \/ 35<\/div>\n
    mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
    SO\u2082 \u2014 99,5% \u00e9limination<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    5 \/ 5<\/div>\n
    mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
    PM \u2014 Suppression de 95%<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \u2264100<\/div>\n
    mg\/Nm\u00b3 NOx sortie<\/div>\n
    d\u00e9nitrification SNCR<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    1 665 kW<\/div>\n
    course r\u00e9elle<\/div>\n
    (1 959 kW install\u00e9s)<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    479.5<\/div>\n
    dix mille RMB\/an<\/div>\n
    Co\u00fbt de l'\u00e9lectricit\u00e9<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    3,85 t\/h<\/div>\n
    production de gypse<\/div>\n
    sous-produit commercial<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Co\u00fbts d'exploitation annuels\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 (1\u00a0664,95\u00a0kWh, 0,36\u00a0RMB\/kWh, 8\u00a0000\u00a0h\/an)\u00a0: environ 479,5\u00a0millions de RMB\u00a0; calcaire (2\u00a0150\u00a0kg\/h, 400\u00a0RMB\/t, 8\u00a0000\u00a0h)\u00a0: environ 672\u00a0millions de RMB. Le calcaire repr\u00e9sente de loin le principal poste de d\u00e9penses. Production de gypse (3\u00a0850\u00a0kg\/h, 8\u00a0000\u00a0h\/an)\u00a0: environ 30\u00a0800\u00a0tonnes\/an, ce qui peut g\u00e9n\u00e9rer un chiffre d'affaires substantiel permettant de compenser le co\u00fbt des r\u00e9actifs, en fonction des prix du gypse sur le march\u00e9 local.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    06 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

    Six consid\u00e9rations critiques d'ing\u00e9nierie et de s\u00e9curit\u00e9 pour le traitement des gaz r\u00e9siduaires des anodes en carbone<\/h2>\n
      \n
    • \ud83d\udeab<\/span>
      \nLe risque d'explosion de CO dans l'ESP humide constitue un danger pour la s\u00e9curit\u00e9 des personnes \u2014 le dispositif de verrouillage CO n'est pas optionnel et ne doit jamais \u00eatre contourn\u00e9\u00a0:<\/strong> Les gaz r\u00e9siduaires issus du traitement du carbone contiennent du CO \u00e0 des concentrations susceptibles d'atteindre des niveaux explosifs dans le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide (ESP) si la combustion devient instable. Le champ haute tension de l'ESP constitue une source d'inflammation. Lorsque la concentration de CO \u00e0 l'entr\u00e9e de l'ESP atteint 150 \u00e0 250 mg\/Nm\u00b3, le dispositif de s\u00e9curit\u00e9 d'arr\u00eat automatique de l'ESP doit s'activer syst\u00e9matiquement. Ce dispositif doit \u00eatre : test\u00e9 \u00e0 la fr\u00e9quence sp\u00e9cifi\u00e9e (au minimum une fois par mois) ; entretenu par un technicien qualifi\u00e9 en instrumentation \u00e9lectrique ; ne jamais \u00eatre contourn\u00e9 pour quelque raison que ce soit ; et connect\u00e9 au syst\u00e8me central de surveillance de la s\u00e9curit\u00e9 de l'installation, avec notification d'alarme \u00e0 la direction de service. Les mesures d'intervention comprennent : le raccordement du syst\u00e8me de surveillance de la concentration de CO \u00e0 l'entr\u00e9e du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion au syst\u00e8me de commande de l'ESP ; l'arr\u00eat de l'ESP lorsque la concentration de CO dans les gaz atteint 150 \u00e0 250 mg\/Nm\u00b3 ; et l'utilisation des digues, bassins de r\u00e9tention et remblais environnants comme confinement secondaire en cas d'urgence.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nLa corrosivit\u00e9 des gaz de combustion, combin\u00e9e \u00e0 la r\u00e9duction de la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements, exige une gestion proactive des mat\u00e9riaux\u00a0:<\/strong> Le second risque document\u00e9 est la forte corrosivit\u00e9 des gaz de combustion, qui peut entra\u00eener une dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements inf\u00e9rieure aux exigences de conception. La sp\u00e9cification de l'acier inoxydable duplex 2205 pour les pi\u00e8ces en contact avec la suspension de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) r\u00e9pond directement \u00e0 ce risque. Toutefois, la sp\u00e9cification du mat\u00e9riau \u00e0 elle seule est insuffisante\u00a0: la surveillance de la corrosion (mesure de l'\u00e9paisseur des parois \u00e0 des emplacements repr\u00e9sentatifs, au minimum une fois par an \u00e0 partir de la deuxi\u00e8me ann\u00e9e), la gestion du pH de la boucle de suspension FGD (maintien du pH dans la plage sp\u00e9cifi\u00e9e afin de pr\u00e9venir la corrosion acide en pH trop bas et le d\u00e9p\u00f4t de tartre en pH trop \u00e9lev\u00e9), et le contr\u00f4le de la concentration en chlorures dans la boucle de suspension (purge et dilution pour \u00e9viter l'accumulation de chlorures au-del\u00e0 du seuil de fissuration par corrosion sous contrainte) sont autant de pratiques op\u00e9rationnelles indispensables.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nLes fuites dans les canalisations du processus de production, dues \u00e0 des fissures, provoquent des d\u00e9bordements d'eaux us\u00e9es et une contamination environnementale du milieu de circulation\u00a0:<\/strong> Le troisi\u00e8me risque document\u00e9 est la fissuration des canalisations, pouvant entra\u00eener un d\u00e9bordement des eaux us\u00e9es. La circulation de boues \u00e0 haute teneur en sulfates et en chlorures, \u00e0 haute temp\u00e9rature, dans les canalisations, avec un d\u00e9bit de pompage pouvant atteindre 1\u00a0400 m\u00b3\/h, engendre des contraintes m\u00e9caniques importantes. Il est recommand\u00e9 de mettre en \u0153uvre une inspection visuelle hebdomadaire de l'ensemble du r\u00e9seau de canalisations de boues\u00a0; d'inclure les conduites de boues de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) dans le p\u00e9rim\u00e8tre de la maintenance pr\u00e9ventive annuelle pour un contr\u00f4le non destructif de l'\u00e9paisseur\u00a0; de maintenir un stock de pi\u00e8ces de rechange pour les sections de canalisations et les raccords standard\u00a0; et de veiller \u00e0 ce que tous les dispositifs de confinement secondaire (bacs de r\u00e9tention, parois de r\u00e9tention, bassins de collecte d'urgence) soient maintenus en bon \u00e9tat de fonctionnement afin de recueillir tout d\u00e9bordement avant qu'il n'atteigne l'environnement.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nUne consommation tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e de calcaire (2 150 kg\/h) n\u00e9cessite une cha\u00eene d'approvisionnement et une gestion du stockage robustes\u00a0:<\/strong> Avec une consommation maximale de calcaire de 2\u00a0150 kg\/h et une capacit\u00e9 de stockage de 180 m\u00b3 (autonomie de 7 jours \u00e0 pleine charge), l\u2019approvisionnement en calcaire doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9 comme un intrant critique pour la production. Le contrat d\u2019approvisionnement doit garantir la fr\u00e9quence des livraisons. Un seuil minimal de stock (\u00e9quivalent \u00e0 3 jours de stock restant) doit \u00eatre maintenu afin de d\u00e9clencher automatiquement les commandes d\u2019achat. En cas d\u2019interruption impr\u00e9vue de l\u2019approvisionnement, une proc\u00e9dure de contingence document\u00e9e doit \u00eatre mise en place, pr\u00e9voyant une r\u00e9duction du d\u00e9bit de production proportionnelle au stock de calcaire disponible.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nLa qualit\u00e9 du gypse doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9e de mani\u00e8re proactive afin de maintenir sa classification de r\u00e9utilisation commerciale \u2014 les contaminants issus du proc\u00e9d\u00e9 de transformation du carbone peuvent affecter sa puret\u00e9\u00a0:<\/strong> Les gaz de frittage des anodes en carbone peuvent contenir des r\u00e9sidus de compos\u00e9s organiques et des particules de coke qui s'absorbent dans la suspension de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD), contaminant potentiellement le gypse avec des compos\u00e9s organiques, des m\u00e9taux lourds provenant des mati\u00e8res premi\u00e8res des \u00e9lectrodes (coke de p\u00e9trole) ou une teneur \u00e9lev\u00e9e en chlorures. Des analyses mensuelles de la qualit\u00e9 du gypse, portant sur la puret\u00e9 du CaSO\u2084\u00b72H\u2082O, l'humidit\u00e9, la teneur en chlorures et en m\u00e9taux lourds, sont requises pour confirmer sa conformit\u00e9 aux sp\u00e9cifications de r\u00e9utilisation commerciale. En cas de contamination par le carbone, le gypse doit \u00eatre reclass\u00e9 comme d\u00e9chet industriel et \u00e9limin\u00e9 par des entreprises agr\u00e9\u00e9es, ce qui entra\u00eene la suppression du cr\u00e9dit d'imp\u00f4t et des frais d'\u00e9limination suppl\u00e9mentaires.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nLe syst\u00e8me de contr\u00f4le DCS partag\u00e9 entre le FGD et l'ESP humide doit comporter des interverrouillages de s\u00e9curit\u00e9 ind\u00e9pendants qui ne peuvent pas \u00eatre d\u00e9sactiv\u00e9s par la logique de contr\u00f4le du processus\u00a0:<\/strong> \u00c9tant donn\u00e9 que le syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) et le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide partagent un m\u00eame syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande (DCS), une panne de ce dernier ou une erreur logicielle risque d'affecter simultan\u00e9ment les deux \u00e9tapes de traitement. Le verrouillage de s\u00e9curit\u00e9 au CO, en particulier, doit \u00eatre impl\u00e9ment\u00e9 sous la forme d'un relais de s\u00e9curit\u00e9 mat\u00e9riel (et non d'une voie logique logicielle d'un automate programmable) afin de garantir son fonctionnement ind\u00e9pendamment de l'\u00e9tat du DCS. De m\u00eame, la coupure de l'alimentation haute tension du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide en cas d'alarme CO doit \u00eatre un verrouillage c\u00e2bl\u00e9 qui s'active quel que soit l'\u00e9tat du DCS. Ces deux verrouillages doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s par l'\u00e9quipe de mise en service de s\u00e9curit\u00e9 \u00e9lectrique avant le d\u00e9marrage de toute production.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

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      07 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

      Quatre le\u00e7ons tir\u00e9es de ce projet de traitement des gaz de combustion et de pr\u00e9cipitations \u00e9lectrostatiques humides \u00e0 base de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s<\/h2>\n
        \n
      • !<\/span>
        \nLe risque d'explosion de CO dans les pr\u00e9cipitateurs \u00e9lectrostatiques humides est le facteur de s\u00e9curit\u00e9 unique et critique pour les applications des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s \u2014 il doit \u00eatre trait\u00e9 comme une question de s\u00e9curit\u00e9 des personnes, et non comme une question de conformit\u00e9.<\/strong> Le dispositif de verrouillage CO du syst\u00e8me ESP humide est le syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9 le plus important de cette installation. Le traitement des mat\u00e9riaux carbon\u00e9s est unique parmi les vingt \u00e9tudes de cas, car il g\u00e9n\u00e8re du CO \u00e0 des concentrations susceptibles de provoquer une explosion dans l'environnement haute tension du syst\u00e8me ESP humide. Les ing\u00e9nieurs qui con\u00e7oivent des syst\u00e8mes ESP humides pour le traitement du carbone et qui omettent d'int\u00e9grer le dispositif de verrouillage CO comme syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 cr\u00e9ent un risque d'explosion inacceptable. Il ne s'agit pas d'une question de pr\u00e9f\u00e9rence r\u00e9glementaire, mais de pr\u00e9vention d'une explosion potentiellement mortelle.<\/li>\n
      • 2<\/span>
        \n6 000 mg\/Nm\u00b3 de SO\u2082 ne constituent pas simplement une version \u00ab \u00e0 plus forte concentration \u00bb du cas du four en acier \u00e0 2 800 mg\/Nm\u00b3 ou du cas du carbonate de lithium \u00e0 4 645 mg\/Nm\u00b3 \u2014 cela n\u00e9cessite une conception FGD fondamentalement diff\u00e9rente avec L\/G = 29,7 et 5 couches de pulv\u00e9risation.<\/strong> Chaque doublement de la concentration de SO\u2082 \u00e0 l'entr\u00e9e, pour une concentration cible \u00e0 la sortie identique, n\u00e9cessite une augmentation du rapport L\/G d'environ 20 \u00e0 30% afin de maintenir la force motrice de l'absorption thermodynamique. \u00c0 une concentration d'entr\u00e9e de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 et une concentration cible \u00e0 la sortie de 35 mg\/Nm\u00b3 (soit une \u00e9limination de 99,4%), le syst\u00e8me a atteint la limite sup\u00e9rieure pratique des param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9 FGD calcaire-gypse. Toute augmentation future de la concentration de SO\u2082 \u00e0 l'entr\u00e9e au-del\u00e0 de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 n\u00e9cessiterait soit un syst\u00e8me d'absorption \u00e0 deux \u00e9tages, soit une technologie de d\u00e9sulfuration enti\u00e8rement diff\u00e9rente.<\/li>\n
      • 3<\/span>
        \nL'acier inoxydable duplex 2205 pour les pi\u00e8ces en contact avec le fluide de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion dans les applications de traitement du carbone n'est pas une mise \u00e0 niveau haut de gamme \u2014 c'est la sp\u00e9cification minimale viable pour une dur\u00e9e de vie ad\u00e9quate.<\/strong> La combinaison d'une forte concentration de SO\u2082 (producteur de sulfate), de compos\u00e9s organiques issus du frittage du carbone et d'une forte concentration de chlorures provenant des impuret\u00e9s des mati\u00e8res premi\u00e8res cr\u00e9e un milieu de corrosion sous contrainte qui attaque l'acier inoxydable 316L en 2 \u00e0 3 ans. L'acier inoxydable duplex 2205, sp\u00e9cifi\u00e9 pour tous les composants du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) en contact avec la boue, offre une r\u00e9sistance ad\u00e9quate \u00e0 ce milieu corrosif sp\u00e9cifique. Opter pour un mat\u00e9riau de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure afin de r\u00e9duire le co\u00fbt d'investissement initial entra\u00eenerait une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e des \u00e9quipements en 2 \u00e0 3 ans, engendrant des co\u00fbts de remplacement bien sup\u00e9rieurs aux \u00e9conomies initiales.<\/li>\n
      • 4<\/span>
        \nLe gypse \u00e0 3,85 t\/h repr\u00e9sente une importante opportunit\u00e9 de revenus qui justifie un investissement dans la gestion de la qualit\u00e9 du gypse d\u00e8s le premier jour.<\/strong> La plupart des exploitants de syst\u00e8mes de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) consid\u00e8rent le gypse comme un sous-produit de conformit\u00e9, \u00e0 \u00e9liminer au moindre co\u00fbt. Avec une production de 3,85 t\/h, cette installation g\u00e9n\u00e8re environ 30\u00a0800 tonnes de gypse par an. Si ce gypse est conforme aux normes commerciales (ce qui exige une gestion rigoureuse de la qualit\u00e9 pour le confirmer et le maintenir), les revenus issus de sa vente peuvent compenser en grande partie le co\u00fbt du principal r\u00e9actif, le calcaire, qui s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 672\u00a0000 RMB par an. Consid\u00e9rer le programme de contr\u00f4le qualit\u00e9 du gypse comme une activit\u00e9 commerciale, et non comme une simple obligation de caract\u00e9risation des d\u00e9chets, fait toute la diff\u00e9rence entre un syst\u00e8me FGD qui finance une partie de ses co\u00fbts d'exploitation et un syst\u00e8me qui repr\u00e9sente un centre de co\u00fbts nets.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

        Traitement des gaz de frittage des anodes en carbone issus du FGD + ESP humide\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

        Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs de proc\u00e9d\u00e9s et des \u00e9quipes HSE des installations de fabrication de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s, d'\u00e9lectrodes en graphite et d'anodes pr\u00e9cuites qui planifient des mises \u00e0 niveau du contr\u00f4le des \u00e9missions FGD et ESP humides conform\u00e9ment aux exigences du d\u00e9cret europ\u00e9en IED \/ du d\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s.<\/p>\n

        \nQ1. Pourquoi le verrouillage CO sur l'ESP humide est-il r\u00e9gl\u00e9 \u00e0 150\u2013250 mg\/Nm\u00b3 plut\u00f4t qu'\u00e0 la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (LIE) du CO ?<\/summary>\n
        La limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (LIE) du CO dans l'air est d'environ 12,51 TP3T en volume (soit environ 155\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 dans les conditions normales). Le seuil de verrouillage de 150 \u00e0 250 mg\/Nm\u00b3 est donc fix\u00e9 \u00e0 une fraction tr\u00e8s faible de la LIE r\u00e9elle en volume. Ce seuil prudent se justifie par le fait que la concentration de CO dans le flux gazeux entrant dans le pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide peut varier tr\u00e8s rapidement lors de perturbations de la combustion du four. Le volume de gaz \u00e0 l'int\u00e9rieur du bo\u00eetier du pr\u00e9cipitateur peut cr\u00e9er des gradients de concentration locaux o\u00f9 le CO s'accumule dans des zones mortes \u00e0 des concentrations sup\u00e9rieures \u00e0 la moyenne. En fixant le verrouillage \u00e0 150\u2013250 mg\/Nm\u00b3 (plut\u00f4t qu'\u00e0 proximit\u00e9 de la LIE), le syst\u00e8me offre une marge de s\u00e9curit\u00e9 tr\u00e8s importante qui tient compte de l'accumulation locale maximale, du d\u00e9lai de mesure de l'analyseur de CO et du temps n\u00e9cessaire \u00e0 la mise hors tension de l'alimentation haute tension apr\u00e8s le signal de verrouillage. Cette approche prudente refl\u00e8te la gravit\u00e9 des cons\u00e9quences d'une explosion d'un ESP humide : avec une alimentation \u00e9lectrique de 200 kW BLEMG-2K et 540 tubes anodiques, une explosion d'un ESP humide constituerait un accident industriel majeur.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ2. Pourquoi un rapport L\/G de 29,7 est-il requis pour cette application alors que les centrales \u00e9lectriques FGD standard utilisent un rapport L\/G de 8 \u00e0 15\u00a0?<\/summary>\n
        Le rapport liquide\/gaz dans l'absorption des gaz de combustion par proc\u00e9d\u00e9 FGD (d\u00e9sulfuration des gaz de combustion) \u00e0 base de calcaire et de gypse est d\u00e9termin\u00e9 par la pression partielle de SO\u2082 en phase gazeuse, la concentration cible en sortie et le coefficient de transfert de masse du syst\u00e8me de pulv\u00e9risation. \u00c0 une concentration initiale de SO\u2082 de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 (nettement sup\u00e9rieure aux concentrations typiques des centrales \u00e9lectriques, de l'ordre de 1\u00a0000 \u00e0 3\u00a0500 mg\/Nm\u00b3), la pression partielle de SO\u2082 en phase gazeuse est beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui cr\u00e9e une force motrice plus importante. Cette force peut \u00eatre exploit\u00e9e pour une absorption initiale rapide, mais elle n\u00e9cessite \u00e9galement un volume total de liquide beaucoup plus important pour ramener la concentration en sortie \u00e0 35 mg\/Nm\u00b3 (\u00e9limination de 99,41 % TP3T). Le rapport L\/G est approximativement proportionnel au logarithme n\u00e9p\u00e9rien du produit de l'efficacit\u00e9 d'\u00e9limination requise par la concentration initiale. Avec une concentration en liquide de 6\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 l'entr\u00e9e et de 35 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la sortie, le calcul du bilan massique indique un rapport liquide\/gaz (L\/G) d'environ 29,7, soit pr\u00e8s du double du rapport L\/G le plus \u00e9lev\u00e9 observ\u00e9 dans les autres \u00e9tudes de cas analys\u00e9es. La pulv\u00e9risation \u00e0 cinq couches assure la r\u00e9partition physique du liquide \u00e0 ce rapport L\/G \u00e9lev\u00e9 sur toute la section transversale de l'absorbeur.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ3. Quelles sont les exigences r\u00e9glementaires de l'UE (IED) et des Pays-Bas qui s'appliquent aux installations de production d'anodes pr\u00e9cuites\u00a0?<\/summary>\n
        Aux Pays-Bas, les installations de production d'anodes pr\u00e9cuites sont soumises \u00e0 la directive europ\u00e9enne sur les \u00e9missions industrielles (IED 2010\/75\/UE) pour les installations du secteur des m\u00e9taux non ferreux (en tant que fournisseurs de l'industrie de la production d'aluminium). Les conclusions des meilleures techniques disponibles (MTD) applicables, issues des documents de r\u00e9f\u00e9rence sur les m\u00e9taux non ferreux et sur les produits en carbone et en graphite, fixent des valeurs limites d'\u00e9mission pour le SO\u2082, les particules (PM), les NOx, les HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques issus du traitement du carbone) et les m\u00e9taux lourds. Les autorisations environnementales n\u00e9erlandaises sont d\u00e9livr\u00e9es en vertu de la loi n\u00e9erlandaise sur la protection de l'environnement (Omgevingswet), les limites sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque site \u00e9tant fix\u00e9es par le service de protection de l'environnement (Omgevingsdienst). Les \u00e9missions de HAP issues du frittage des anodes (en particulier le benzo[a]pyr\u00e8ne) n\u00e9cessitent une surveillance et un traitement sp\u00e9cifiques, au-del\u00e0 du cadre standard SO\u2082\/NOx\/PM. La combinaison d'un syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion par voie humide (FGD) et d'un pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique (ESP) permet une capture partielle des HAP lors des \u00e9tapes de lavage par voie humide, mais une surveillance d\u00e9di\u00e9e des HAP est exig\u00e9e par l'autorisation n\u00e9erlandaise. Les syst\u00e8mes de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) doivent \u00eatre certifi\u00e9s conformes \u00e0 la norme EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ4. Quels co\u00fbts d'exploitation annuels doivent \u00eatre budg\u00e9tis\u00e9s pour ce syst\u00e8me FGD + ESP humide \u00e0 grande \u00e9chelle ?<\/summary>\n
        Co\u00fbts d'exploitation annuels\u00a0: (1) \u00c9lectricit\u00e9\u00a0: 1\u00a0664,95\u00a0kWh de fonctionnement r\u00e9el \u00e0 0,36\u00a0RMB\/kWh \u00e9quivalent, 8\u00a0000\u00a0h\/an = environ 479,5\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; (2) Calcaire\u00a0: 2\u00a0150\u00a0kg\/h \u00e0 400\u00a0RMB\/t, 8\u00a0000\u00a0h = environ 672\u00a0dizaines de milliers de RMB (il s'agit du poste de d\u00e9pense le plus important, sup\u00e9rieur \u00e0 celui de l'\u00e9lectricit\u00e9)\u00a0; (3) Eau\u00a0: environ 2,1\u00a0t\/h \u00e0 20\u00a0160\u00a0RMB\/jour \u00e9quivalent\u00a0; (4) Maintenance planifi\u00e9e\u00a0: inspection et nettoyage annuels des buses de pulv\u00e9risation du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion\u00a0; inspection biennale des tubes d'anode du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide et des fils de d\u00e9charge corona\u00a0; inspection triennale du syst\u00e8me de boues et mesure de l'\u00e9paisseur des parois en acier inoxydable 2205. Les recettes de la vente de gypse, \u00e0 raison de 3\u00a0850\u00a0kg\/h, peuvent g\u00e9n\u00e9rer un cr\u00e9dit de recettes qui compense largement le co\u00fbt du calcaire si la qualit\u00e9 du gypse est maintenue dans les limites des sp\u00e9cifications commerciales.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ5. Comment la qualit\u00e9 du gypse est-elle g\u00e9r\u00e9e pour garantir qu'il r\u00e9ponde aux normes de r\u00e9utilisation commerciale dans un contexte de traitement du carbone ?<\/summary>\n
        Les gaz de frittage des anodes de carbone contiennent des compos\u00e9s organiques issus du coke de p\u00e9trole et du brai de goudron de houille, mati\u00e8res premi\u00e8res susceptibles d'\u00eatre absorb\u00e9s par la suspension de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) et de contaminer le gypse. Le programme de gestion de la qualit\u00e9 du gypse doit comprendre\u00a0: (1) des analyses mensuelles en laboratoire portant sur la puret\u00e9 du CaSO\u2084\u00b72H\u2082O (objectif \u2265\u00a090\u00a0\u00b5g\/L), la teneur en humidit\u00e9 (valeur nominale \u2264\u00a015\u00a0\u00b5g\/L), la teneur en chlorures (\u2264\u00a00,01\u00a0\u00b5g\/L pour les applications de plaques de pl\u00e2tre) et la teneur en HAP (afin de confirmer l'absence de contamination par des compos\u00e9s canc\u00e9rig\u00e8nes au-del\u00e0 du seuil autoris\u00e9)\u00a0; (2) un contr\u00f4le trimestriel des m\u00e9taux lourds (arsenic, vanadium, nickel provenant des impuret\u00e9s du coke de p\u00e9trole)\u00a0; (3) des \u00e9chantillons de gypse doivent \u00eatre test\u00e9s conform\u00e9ment aux normes n\u00e9erlandaises applicables \u00e0 la r\u00e9utilisation du gypse dans les produits de construction avant chaque livraison. (4) Si un contaminant quelconque est d\u00e9tect\u00e9 au-dessus du seuil de r\u00e9utilisation, le lot de gypse concern\u00e9 doit \u00eatre reclass\u00e9 comme d\u00e9chet industriel dangereux et \u00e9limin\u00e9 par des entrepreneurs agr\u00e9\u00e9s munis d'un bordereau d'exp\u00e9dition de d\u00e9chets dangereux.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ6. En quoi l'acier inoxydable duplex 2205 diff\u00e8re-t-il du 316L pour le service de boues FGD dans les applications de traitement du carbone ?<\/summary>\n
        L'acier inoxydable duplex 2205 (UNS S32205) et l'acier inoxydable aust\u00e9nitique 316L diff\u00e8rent par leur microstructure et leur r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Le 2205 contient environ 22% de chrome, 5% de nickel, 3,1% de molybd\u00e8ne et 0,14% d'azote, contre environ 17% de chrome, 11% de nickel et 2,2% de molybd\u00e8ne pour le 316L. La teneur plus \u00e9lev\u00e9e en molybd\u00e8ne et en azote du 2205 lui conf\u00e8re un indice de r\u00e9sistance \u00e0 la piq\u00fbration (PREN) environ deux fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui du 316L, ce qui se traduit par une r\u00e9sistance nettement plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion par piq\u00fbres induite par les chlorures et \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte. Dans l'environnement des boues de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) utilis\u00e9es pour le traitement du carbone (forte teneur en chlorures provenant des impuret\u00e9s des mati\u00e8res premi\u00e8res, forte teneur en sulfates, temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et faible pH dans certaines zones), le 316L subit une fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures et une corrosion par piq\u00fbres en 2 \u00e0 4 ans. La norme 2205 offre g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie de 8 \u00e0 12 ans dans le m\u00eame environnement, ce qui en fait la sp\u00e9cification appropri\u00e9e pour une dur\u00e9e de vie de conception d'installation de 20 ans.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ7. Comment le syst\u00e8me de d\u00e9nitrification SNCR parvient-il \u00e0 une r\u00e9duction de NOx de 50% dans cette application ?<\/summary>\n
        La r\u00e9duction non catalytique s\u00e9lective (SNCR) est un proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9nitrification thermique qui injecte de l'ammoniac ou de l'ur\u00e9e dans la zone de combustion du four, \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 850 et 1\u00a0100\u00a0\u00b0C, o\u00f9 la r\u00e9action de d\u00e9composition thermique NOx-NH\u2083 est efficace. Dans cette installation, la concentration de NOx \u00e0 l'entr\u00e9e est relativement faible (50 \u00e0 100\u00a0mg\/Nm\u00b3) par rapport aux concentrations de SO\u2082 et de PM\u00a0; le four \u00e9tant aliment\u00e9 au gaz naturel et non au charbon, la production thermique de NOx est limit\u00e9e. L'efficacit\u00e9 d'\u00e9limination du NOx par la SNCR (norme 50%) permet de r\u00e9duire la concentration de NOx de 50 \u00e0 100\u00a0mg\/Nm\u00b3 \u00e0 l'entr\u00e9e \u00e0 \u2264\u00a050\u00a0mg\/Nm\u00b3 \u00e0 la sortie, respectant ainsi l'objectif de conception de \u2264\u00a0100\u00a0mg\/Nm\u00b3. La SNCR est la technologie appropri\u00e9e pour ce niveau de NOx mod\u00e9r\u00e9\u00a0; la r\u00e9duction catalytique s\u00e9lective (SCR) serait surdimensionn\u00e9e pour une exigence d'\u00e9limination de la norme 50% \u00e0 partir d'une faible concentration initiale et engendrerait des co\u00fbts d'investissement et une complexit\u00e9 d'exploitation importants, sans avantage en termes de conformit\u00e9. La plage de temp\u00e9rature du SNCR doit \u00eatre surveill\u00e9e en permanence, et l'injection d'ur\u00e9e ou d'ammoniac doit \u00eatre interrompue lorsque la temp\u00e9rature de la zone du four descend en dessous de 850 \u00b0C afin d'\u00e9viter un exc\u00e8s de fuite d'ammoniac.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ8. Que se passe-t-il avec l'ESP humide lors d'un arr\u00eat d\u00fb \u00e0 un verrouillage CO\u00a0? Comment la conformit\u00e9 aux \u00e9missions est-elle maintenue lorsque l'ESP est hors service\u00a0?<\/summary>\n
        Lorsque le verrouillage CO d\u00e9clenche l'arr\u00eat du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide, l'alimentation haute tension est coup\u00e9e et la fonction de collecte du pr\u00e9cipitateur cesse. Le gaz continue de circuler \u00e0 travers la cuve du pr\u00e9cipitateur (qui fonctionne comme une cuve \u00e0 flux continu sans syst\u00e8me de collecte \u00e9lectrique) et l'absorbeur du syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD), maintenant ainsi la conformit\u00e9 aux normes SO\u2082 mais entra\u00eenant une perte d'efficacit\u00e9 de collecte des particules (PM) par le pr\u00e9cipitateur. Pendant l'arr\u00eat du pr\u00e9cipitateur, la concentration de PM \u00e0 la sortie passe de la valeur normale \u2264 5 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 environ 20\u2013100 mg\/Nm\u00b3 (niveau \u00e0 la sortie du s\u00e9parateur de brouillard du FGD). L'installation doit\u00a0: (1) notifier l'arr\u00eat du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique au service de protection de l'environnement (Omgevingsdienst), conform\u00e9ment aux conditions d'autorisation relatives aux op\u00e9rations anormales\u00a0; (2) rechercher et corriger la source de CO (gestion de la combustion du four) avant de red\u00e9marrer le pr\u00e9cipitateur\u00a0; (3) consigner l'incident, sa dur\u00e9e et la concentration estim\u00e9e de PM \u00e0 la sortie pendant l'arr\u00eat dans le registre de conformit\u00e9 environnementale. Le red\u00e9marrage du pr\u00e9cipitateur apr\u00e8s un incident CO doit suivre la proc\u00e9dure de d\u00e9marrage document\u00e9e, notamment en v\u00e9rifiant que la concentration de CO est redescendue en dessous du seuil de fonctionnement s\u00fbr.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ9. Quel syst\u00e8me de surveillance CEMS est requis pour une installation de production d'anodes pr\u00e9cuites dans le cadre des permis environnementaux n\u00e9erlandais\u00a0?<\/summary>\n
        Le syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) requis par l'autorisation environnementale n\u00e9erlandaise pour la production d'anodes pr\u00e9cuites comprend les mesures suivantes\u00a0: SO\u2082 (en continu, compte tenu de la concentration \u00e0 l'entr\u00e9e de 6\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3)\u00a0; PM (en continu)\u00a0; CO (en continu, requis pour le verrouillage de s\u00e9curit\u00e9 du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide et comme param\u00e8tre d'\u00e9mission de la chemin\u00e9e)\u00a0; NOx (en continu ou p\u00e9riodique selon l'autorisation)\u00a0; O\u2082 (en continu pour la correction des r\u00e9f\u00e9rences)\u00a0; temp\u00e9rature et d\u00e9bit (en continu). Pour le traitement du carbone en particulier, la surveillance des HAP (y compris le benzo[a]pyr\u00e8ne) est g\u00e9n\u00e9ralement requise, habituellement par \u00e9chantillonnage manuel p\u00e9riodique (minimum 2\u00a0fois\/an) par un laboratoire accr\u00e9dit\u00e9 plut\u00f4t que par surveillance continue. Le fluorure (provenant des impuret\u00e9s des mati\u00e8res premi\u00e8res) peut \u00e9galement \u00eatre requis comme param\u00e8tre p\u00e9riodique. Tous les syst\u00e8mes CEMS doivent \u00eatre certifi\u00e9s EN\u00a014181 QAL1\/QAL2\/AST. Le canal CO est particuli\u00e8rement critique pour cette application et doit avoir un temps de r\u00e9ponse suffisant pour d\u00e9tecter les pics de CO assez rapidement pour que le verrouillage de s\u00e9curit\u00e9 du pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide se d\u00e9clenche avant que le CO n'atteigne des concentrations explosives dans la cuve du pr\u00e9cipitateur.<\/div>\n<\/details>\n
        \nQ10. Existe-t-il des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour les syst\u00e8mes FGD calcaire-gypse + ESP humide pour les gaz de frittage d'anodes de carbone disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
        Oui. Le syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9 de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) calcaire-gypse associ\u00e9 \u00e0 un pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique humide BLWESP-540, d\u00e9crit dans cette \u00e9tude de cas, a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9 sur des sites de production d'anodes pr\u00e9cuites, d'\u00e9lectrodes en graphite et de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de conformit\u00e9 CEMS v\u00e9rifi\u00e9es, aux rapports de tests de verrouillage CO\u2082 et \u00e0 la documentation relative aux tests de qualit\u00e9 du gypse. L'envergure de cette installation (400\u00a0000 Nm\u00b3\/h, L\/G = 29,7, 3,85 t\/h de gypse) en fait une r\u00e9f\u00e9rence particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse pour toute installation de production de mat\u00e9riaux carbon\u00e9s de taille et de charge en SO\u2082 similaires. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander des documents de r\u00e9f\u00e9rence ou pour organiser une visite de site.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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