{"id":3120,"date":"2026-06-17T02:33:09","date_gmt":"2026-06-17T02:33:09","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3120"},"modified":"2026-06-17T02:33:09","modified_gmt":"2026-06-17T02:33:09","slug":"trois-lits-rto-pour-lindustrie-de-limprimerie-reduction-des-vocaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/trois-lits-rto-pour-lindustrie-de-limprimerie-reduction-des-vocaux\/","title":{"rendered":"Unit\u00e9 de traitement des hydrocarbures \u00e0 trois lits pour la r\u00e9duction des COV dans l'industrie de l'imprimerie"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

\u00c9tude de cas \u00b7 R\u00e9duction des COV<\/p>\n

Comment un fabricant sp\u00e9cialis\u00e9 d'emballages liquides traitant 60 000 m\u00b3\/h de gaz de s\u00e9chage de presses d'imprimerie a atteint une efficacit\u00e9 de destruction des COV > 99% et un fonctionnement continu de 6 ans sans panne majeure \u2014 en d\u00e9ployant un oxydateur thermique r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratif \u00e0 trois lits (RTO) avec lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique, contr\u00f4le du ventilateur \u00e0 fr\u00e9quence variable, surveillance de la concentration LEL et gestion des processus int\u00e9gr\u00e9e DCS adapt\u00e9e \u00e0 la formulation d'encre variable et aux conditions d'impression de l'impression flexographique \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n

R\u00e9duction des COV dans l'industrie de l'imprimerie<\/span>
\nRTO \u00e0 trois chambres<\/span>
\n95%+ R\u00e9cup\u00e9ration thermique<\/span>
\nFlexographie \/ Gravure<\/span>
\nVentilateur \u00e0 fr\u00e9quence variable<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
>99%<\/div>\n
Destruction des COV<\/div>\n
Oxydation thermique RTO<\/div>\n<\/div>\n
\n
>95%<\/div>\n
R\u00e9cup\u00e9ration thermique<\/div>\n
Stockage de chaleur en c\u00e9ramique<\/div>\n<\/div>\n
\n
60,000<\/div>\n
m\u00b3\/h<\/div>\n
Volume total d'air de traitement<\/div>\n<\/div>\n
\n
6 ans<\/div>\n
Fonctionnement continu<\/div>\n
Aucune panne majeure<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Le d\u00e9fi des COV dans l'industrie de l'imprimerie\u00a0: formulations d'encre variables, vitesses d'impression variables et m\u00e9langes de solvants hautement inflammables<\/h2>\n

L'emballage imprim\u00e9 est un maillon essentiel des cha\u00eenes d'approvisionnement des produits de consommation \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale. L'industrie de l'impression et de l'emballage utilise de grandes quantit\u00e9s d'encres et de vernis \u00e0 base de solvants pour des proc\u00e9d\u00e9s d'impression \u00e0 grande vitesse\u00a0: flexographie pour les emballages souples, h\u00e9liogravure pour les emballages alimentaires et offset pour les applications commerciales. Lors de l'impression et pendant la phase de s\u00e9chage de l'encre qui suit imm\u00e9diatement, les solvants organiques contenus dans la formulation s'\u00e9vaporent et doivent \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s et trait\u00e9s avant d'\u00eatre rejet\u00e9s dans l'atmosph\u00e8re.<\/p>\n

Les gaz d'\u00e9chappement COV issus de l'impression pr\u00e9sentent plusieurs caract\u00e9ristiques qui les diff\u00e9rencient des autres sources industrielles de COV et d\u00e9finissent les exigences d'ing\u00e9nierie pour tout syst\u00e8me de r\u00e9duction\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Concentration variable de COV :<\/strong> La composition de l'encre varie selon le travail d'impression (couleurs, supports et fournisseurs diff\u00e9rents). La concentration de COV dans l'extrait du four de s\u00e9chage varie d'un travail \u00e0 l'autre, voire au sein d'un m\u00eame travail en fonction du taux de couverture. Le syst\u00e8me de traitement doit g\u00e9rer cette variabilit\u00e9 de mani\u00e8re fiable, sans d\u00e9passement des seuils de conformit\u00e9 li\u00e9s \u00e0 la concentration ni conditions de fonctionnement dangereuses.<\/li>\n
  • M\u00e9langes de solvants inflammables\u00a0:<\/strong> Les solvants d'impression comprennent des esters (ac\u00e9tate d'\u00e9thyle, ac\u00e9tate de butyle), des c\u00e9tones (MEK, MIBK), des alcools (isopropanol, \u00e9thanol) et des hydrocarbures (tolu\u00e8ne dans certaines applications anciennes). \u00c0 haute temp\u00e9rature dans les fours de s\u00e9chage ou dans des enceintes mal ventil\u00e9es, ces solvants forment des m\u00e9langes explosifs vapeur-air. La surveillance de la LIE (limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9) et le contr\u00f4le de la dilution sont des exigences de s\u00e9curit\u00e9 imp\u00e9ratives et non des options techniques.<\/li>\n
  • D\u00e9bit d'air \u00e9lev\u00e9 \u00e0 faible concentration de COV\u00a0:<\/strong> Les presses d'imprimerie n\u00e9cessitent d'importants d\u00e9bits d'air de dilution dans les fours de s\u00e9chage afin de maintenir les concentrations de vapeurs de solvant bien en dessous de la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (LIE) pour des raisons de s\u00e9curit\u00e9 incendie. Ceci g\u00e9n\u00e8re un volume important d'air faiblement concentr\u00e9 en COV qui doit \u00eatre trait\u00e9. La combinaison d'un volume \u00e9lev\u00e9 et d'une faible concentration rend la r\u00e9cup\u00e9ration (condensation ou adsorption) moins int\u00e9ressante que l'oxydation thermique pour la plupart des applications d'impression.<\/li>\n
  • D\u00e9bit variable\u00a0:<\/strong> Lors du d\u00e9marrage, de l'arr\u00eat, du changement de t\u00e2che ou de la modification de la vitesse des presses d'impression, le d\u00e9bit d'air et la concentration en COV varient. Le syst\u00e8me de traitement doit garantir un fonctionnement stable et conforme aux normes sur l'ensemble de la plage de fonctionnement, y compris en conditions transitoires.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Processus<\/p>\n

    L'entreprise \u00e9tudi\u00e9e dans cette \u00e9tude de cas est un fabricant sp\u00e9cialis\u00e9 d'emballages pour liquides, produisant des contenants en plastique moul\u00e9s par soufflage, des emballages en film mince et des emballages souples. Son parc de machines comprend 8 lignes de moulage par soufflage am\u00e9ricaines, 5 lignes d'impression automatiques, 1 ligne d'impression h\u00e9liogravure am\u00e9ricaine, 1 ligne de production de film PS (2 flux), 15 lignes de production de gobelets en papier et 15 lignes de production de mat\u00e9riaux PS. Ses principaux produits sont les films composites trois couches pour emballages de liquides, les films PVDC cinq couches, les films thermor\u00e9tractables, les pots \u00e0 lait frais, le papier d'\u00e9tiquettes et les barquettes PS pour la cha\u00eene du froid, ainsi que les tubes de condenseur. Le processus d'impression g\u00e9n\u00e8re 60\u00a0000 m\u00b3\/h de gaz d'\u00e9chappement charg\u00e9s de COV, qui n\u00e9cessitent un traitement avant rejet.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

    Gaz de s\u00e9chage d'impression\u00a0: 4\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 de COV totaux, m\u00e9lange de solvants complexe, seuil LIE bas<\/h2>\n

    Les gaz d'\u00e9chappement des presses d'imprimerie sont collect\u00e9s \u00e0 un d\u00e9bit de 60\u00a0000 m\u00b3\/h (conditions standard) provenant de toutes les lignes d'impression en activit\u00e9. Le d\u00e9bit standard est de 60\u00a0000 Nm\u00b3\/h\u00a0; le d\u00e9bit du proc\u00e9d\u00e9 industriel est de 68\u00a0786 Nm\u00b3\/h. Le gaz sort des fours de s\u00e9chage \u00e0 environ 40\u00a0\u00b0C. La teneur en oxyg\u00e8ne est de 211\u00a0TP3T (valeur r\u00e9elle), ce qui confirme qu'il s'agit essentiellement d'air atmosph\u00e9rique contenant des vapeurs de solvant.<\/p>\n

    Le profil des COV est un m\u00e9lange complexe refl\u00e9tant la diversit\u00e9 des encres d'impression utilis\u00e9es sur diff\u00e9rents types de presses et pour divers travaux d'impression. La concentration totale de COV non m\u00e9thaniques (COVNM) est d'environ 4\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 couverture d'encre maximale (concentration maximale). Les compos\u00e9s r\u00e9glement\u00e9s et leurs limites de rejet, conform\u00e9ment \u00e0 la norme applicable aux polluants atmosph\u00e9riques de l'industrie de l'imprimerie, sont les suivants\u00a0: benz\u00e8ne \u2264\u00a01 mg\/Nm\u00b3\u00a0; tolu\u00e8ne \u2264\u00a03 mg\/Nm\u00b3\u00a0; xyl\u00e8ne \u2264\u00a012 mg\/Nm\u00b3\u00a0; hydrocarbures non m\u00e9thaniques totaux (COVNM) \u2264\u00a050 mg\/Nm\u00b3. Les concentrations r\u00e9elles de COV en sortie apr\u00e8s traitement sont les suivantes\u00a0: benz\u00e8ne 0,1 mg\/Nm\u00b3\u00a0; tolu\u00e8ne 2 mg\/Nm\u00b3\u00a0; xyl\u00e8ne 6 mg\/Nm\u00b3\u00a0; COVNM 18 mg\/Nm\u00b3, toutes nettement inf\u00e9rieures \u00e0 leurs limites respectives, ce qui t\u00e9moigne de l'efficacit\u00e9 de destruction des COV >\u00a099% du RTO \u00e0 trois lits.<\/p>\n

    Conform\u00e9ment \u00e0 la directive europ\u00e9enne sur les \u00e9missions de solvants (IED) et au d\u00e9cret n\u00e9erlandais relatif aux activit\u00e9s (cadre de la directive sur les \u00e9missions de solvants, d\u00e9sormais int\u00e9gr\u00e9 au chapitre V de la directive 2010\/75\/UE), le secteur de l'impression est r\u00e9glement\u00e9 comme une activit\u00e9 de rev\u00eatement de surface. Les \u00e9missions de COV sont limit\u00e9es \u00e0 20 mg\/Nm\u00b3 d'\u00e9quivalent carbone total pour la plupart des applications d'impression, avec des limites inf\u00e9rieures en pr\u00e9sence de solvants dangereux (compos\u00e9s chlor\u00e9s, benz\u00e8ne). Les \u00e9missions de NMHC de 18 mg\/Nm\u00b3 relev\u00e9es dans cette installation sont inf\u00e9rieures \u00e0 la limite de 20 mg\/Nm\u00b3 fix\u00e9e par l'IED europ\u00e9enne.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nMagasin d'usine<\/th>\nLimite UE IED \/ NL<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    COV totaux (NMHC)<\/td>\n\u22644 000 mg\/Nm\u00b3 (pic)<\/td>\n18 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED 2010\/75\/UE \u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Benz\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent (d\u00e9pendant du type d'encre)<\/td>\n0,1 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22641 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Tolu\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\n2 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22643 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Xyl\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\n6 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226412 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    d\u00e9bit standard<\/td>\n60 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    volume de processus industriel<\/td>\n68\u00a0786 Nm\u00b3\/h \u00e0 40 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Temp\u00e9rature des gaz d'\u00e9chappement au moment du pr\u00e9l\u00e8vement<\/td>\n\u2264100\u00b0C (temp\u00e9rature maximale de conception de l'entr\u00e9e RTO)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    teneur en O\u2082<\/td>\n21% (air ambiant avec vapeur de solvant)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Exigence de s\u00e9curit\u00e9 LIE :<\/strong> Les gaz de s\u00e9chage d'impression doivent \u00eatre maintenus en permanence sous la limite inf\u00e9rieure de 251 TP3T dans toute la canalisation reliant le four \u00e0 l'oxydor\u00e9ducteur. Le syst\u00e8me de gestion de la concentration en COV (capteurs de LIE et variateur de vitesse du ventilateur) maintient cette concentration dans la plage de fonctionnement s\u00fbre. La concentration \u00e0 l'entr\u00e9e de l'oxydor\u00e9ducteur est \u00e9galement surveill\u00e9e afin d'\u00e9viter la combustion d'un m\u00e9lange solvant-air quasi-st\u0153chiom\u00e9trique dans le lit c\u00e9ramique de l'oxydor\u00e9ducteur, avant la chambre de combustion. Cette combustion pourrait entra\u00eener un d\u00e9gagement de chaleur incontr\u00f4l\u00e9 et endommager l'\u00e9quipement.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technologie et principe de fonctionnement de l'op\u00e9rateur de transfert de donn\u00e9es (RTO)<\/p>\n

    Comment un syst\u00e8me RTO \u00e0 trois lits permet d'atteindre une destruction de COV sup\u00e9rieure \u00e0 991 TP3T tout en r\u00e9cup\u00e9rant plus de 951 TP3T de chaleur de combustion<\/h2>\n

    L'oxydation thermique r\u00e9g\u00e9n\u00e9rative (OTR) est la technologie de choix pour les applications d'impression \u00e0 grand volume et \u00e0 faible ou moyenne concentration de COV. L'OTR oxyde les COV en CO\u2082 et H\u2082O \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 760 \u00b0C.<\/p>\n

    C\u2099H\u209a + (n+m\/2) O\u2082 \u2192 nCO\u2082 + (m\/2) H\u2082O + \u0394H<\/div>\n

    La caract\u00e9ristique principale de l'oxydation thermique r\u00e9g\u00e9n\u00e9rative (par opposition \u00e0 l'oxydation thermique \u00e0 combustion directe) est le lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique qui capte la chaleur des gaz de combustion \u00e0 haute temp\u00e9rature et la transf\u00e8re aux gaz bruts froids entrants. Cette r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur interne permet d'atteindre un rendement thermique sup\u00e9rieur \u00e0 95%, ce qui signifie qu'en r\u00e9gime permanent, une fois le lit en c\u00e9ramique pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement, seul un tiers de la chaleur de combustion doit \u00eatre fourni comme combustible d'appoint.<\/p>\n

    Logique de commutation RTO \u00e0 trois lits<\/h3>\n

    L'appareil RTO \u00e0 trois lits (trois chambres) passe par trois modes de fonctionnement (A, B, C) selon une s\u00e9quence temporelle. \u00c0 chaque p\u00e9riode de cycle T\u00a0:<\/p>\n

      \n
    • Un lit re\u00e7oit le gaz brut entrant (\u00ab mode d\u2019entr\u00e9e \u00bb) : l\u2019air froid charg\u00e9 de COV p\u00e9n\u00e8tre \u00e0 travers le lit en c\u00e9ramique pr\u00e9chauff\u00e9, absorbe la chaleur et atteint la temp\u00e9rature d\u2019oxydation avant d\u2019entrer dans la chambre de combustion.<\/li>\n
    • Un lit lib\u00e8re de la chaleur dans le gaz trait\u00e9 sortant (\u00ab mode de sortie \u00bb) : le gaz de combustion chaud et propre provenant de la chambre de combustion traverse le lit froid, le chauffant pour le cycle suivant pendant que le gaz refroidit \u00e0 la temp\u00e9rature de rejet de la chemin\u00e9e.<\/li>\n
    • Un lit est purg\u00e9 (\u00ab mode purge \u00bb) : un petit volume de gaz trait\u00e9 propre est dirig\u00e9 \u00e0 travers le lit qui \u00e9tait juste en mode d'entr\u00e9e, purgeant tout COV r\u00e9siduel qui pourrait \u00eatre transport\u00e9 vers la sortie sans passer par la chambre de combustion.<\/li>\n<\/ul>\n

      La conception \u00e0 trois lits \u00e9limine les \u00e9missions de COV lors de la commutation des vannes, contrairement \u00e0 un RTO \u00e0 deux lits, car le troisi\u00e8me lit sert de chambre de purge. Cette purge continue est essentielle pour atteindre une efficacit\u00e9 de destruction des COV sup\u00e9rieure \u00e0 99% dans toutes les conditions de fonctionnement, y compris lors des transitions de commutation des vannes.<\/p>\n

      \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

      Tableau de s\u00e9quence des vannes logiques de commutation<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n
      P\u00e9riode<\/th>\nLit A<\/th>\nLit B<\/th>\nLit C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      T (premier)<\/td>\nEntr\u00e9e<\/td>\nSortie<\/td>\nPurge<\/td>\n<\/tr>\n
      2T (seconde)<\/td>\nSortie<\/td>\nPurge<\/td>\nEntr\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
      3T (troisi\u00e8me)<\/td>\nPurge<\/td>\nEntr\u00e9e<\/td>\nSortie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Le cycle se r\u00e9p\u00e8te en continu. Le lit de purge utilise un petit volume de gaz trait\u00e9 propre pour \u00e9liminer les COV r\u00e9siduels avant de passer en mode sortie, emp\u00eachant ainsi toute remont\u00e9e de COV lors de la commutation de la vanne.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      04 \u2014 Sp\u00e9cifications du syst\u00e8me<\/p>\n

      Param\u00e8tres de conception et caract\u00e9ristiques techniques d'un RTO \u00e0 trois lits pour applications d'impression \u00e0 charge variable<\/h2>\n

      Le syst\u00e8me RTO a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u autour de cinq exigences sp\u00e9cifiques \u00e0 l'application dans le contexte de l'industrie de l'impression : (1) capacit\u00e9 de ventilateur \u00e0 fr\u00e9quence variable pour le r\u00e9glage du d\u00e9bit et de la concentration ; (2) surveillance de la LIE avec contr\u00f4le de r\u00e9troaction de la concentration ; (3) capacit\u00e9 de surveillance de la temp\u00e9rature et du d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9s ; (4) m\u00e9canisme de commutation \u00e0 soupape \u00e0 clapet simple et fiable (et non \u00e0 soupape rotative, qui n\u00e9cessite une maintenance plus importante) ; (5) conception \u00e0 faible taux de panne pour l'industrie de l'impression, sensible \u00e0 la rentabilit\u00e9, o\u00f9 les temps d'arr\u00eat du syst\u00e8me de traitement affectent directement la production.<\/p>\n

      Param\u00e8tres de s\u00e9lection<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Param\u00e8tre<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      d\u00e9bit de traitement<\/td>\n60 000 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
      Temp\u00e9rature d'entr\u00e9e des COV<\/td>\n\u2264100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
      efficacit\u00e9 de destruction des COV<\/td>\n>99%<\/td>\n<\/tr>\n
      efficacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration thermique<\/td>\n>95%<\/td>\n<\/tr>\n
      temps de s\u00e9jour dans la chambre de combustion<\/td>\n>1,2 s<\/td>\n<\/tr>\n
      Temp\u00e9rature d'oxydation<\/td>\n>760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
      Puissance thermique du br\u00fbleur<\/td>\n2,1 millions de kcal\/h<\/td>\n<\/tr>\n
      Gaz naturel (d\u00e9marrage \u00e0 froid, 3 h)<\/td>\n240 m\u00b3\/h (P : 0,03\u20130,06 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
      Gaz naturel (fonctionnement au ralenti)<\/td>\n130 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
      consommation de gaz naturel au d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n650 m\u00b3 par \u00e9v\u00e9nement de d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n<\/tr>\n
      chute de pression du syst\u00e8me<\/td>\n<3\u00a0000 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
      Poids de l'\u00e9quipement<\/td>\n127 t<\/td>\n<\/tr>\n
      Empreinte de l'\u00e9quipement<\/td>\n23 m \u00d7 6,5 m<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Capacit\u00e9 install\u00e9e<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Ventilateur principal RTO<\/td>\n160 kW (fr\u00e9quence variable)<\/td>\n<\/tr>\n
      Fan de Purge<\/td>\n15 kW<\/td>\n<\/tr>\n
      composants de commande \u00e9lectrique<\/td>\n2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
      Puissance totale install\u00e9e<\/td>\n177 kW (\u00e0 220 V\/380 V, 50 Hz)<\/td>\n<\/tr>\n
      br\u00fbleur \u00e0 gaz naturel<\/td>\n240 m\u00b3\/h (P : 0,03\u20130,05 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
      Air comprim\u00e9 (valves pneumatiques)<\/td>\n50 m\u00b3\/h (\u22650,6 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
      Consommation \u00e9lectrique r\u00e9elle<\/td>\n142,4 kW \u00e0 114 h (\u00e9quivalent \u00e0 0,8 RMB\/kWh)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      \"Sch\u00e9ma<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      05 \u2014 Principes de conception<\/p>\n

      Quatre principes d'ing\u00e9nierie qui d\u00e9finissent la conception des centres de formation et d'exploitation (RTO) dans l'industrie de l'imprimerie<\/h2>\n
        \n
      • \u2713<\/span>
        \nLa r\u00e9gulation de la fr\u00e9quence du ventilateur est essentielle, et non optionnelle, pour les applications d'impression\u00a0:<\/strong> Les presses d'imprimerie g\u00e9n\u00e8rent des COV (compos\u00e9s organiques volatils) \u00e0 des d\u00e9bits et concentrations variables selon la vitesse d'impression, la couverture, la couleur de l'encre et les transitions entre les travaux. Un ventilateur RTO \u00e0 vitesse fixe, r\u00e9gl\u00e9 pour un d\u00e9bit maximal, fonctionnerait \u00e0 des d\u00e9bits surdimensionn\u00e9s lors des phases de production partielle, gaspillant ainsi de l'\u00e9nergie et r\u00e9duisant la temp\u00e9rature des gaz \u00e0 l'entr\u00e9e du RTO (diminuant le pr\u00e9chauffage disponible avant la chambre de combustion et augmentant la consommation de combustible). Un variateur de fr\u00e9quence (VFD) sur le ventilateur RTO principal de 160 kW permet au syst\u00e8me d'adapter le volume de gaz au volume r\u00e9el dans chaque condition de fonctionnement, maintenant ainsi la temp\u00e9rature et le temps de s\u00e9jour dans la chambre de combustion dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es sur toute la plage de charge, tout en minimisant la consommation d'\u00e9nergie du ventilateur.<\/li>\n
      • \u2713<\/span>
        \nLa surveillance de la LIE au niveau du collecteur de gaz r\u00e9siduaires est une exigence de s\u00e9curit\u00e9 non n\u00e9gociable\u00a0:<\/strong> La concentration totale de COV \u00e0 la sortie du four de s\u00e9chage doit \u00eatre maintenue en permanence en dessous de 251 TP3T de la LIE. Le collecteur des gaz r\u00e9siduaires est \u00e9quip\u00e9 de capteurs de concentration LIE, de capteurs de temp\u00e9rature et d'instruments de mesure de la concentration en temps r\u00e9el (alarmes de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, ajustement en temps r\u00e9el de la concentration des gaz de combustion par le nouveau ventilateur). Le syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande (DCS) r\u00e9agit automatiquement aux variations de concentration LIE en ajustant la vitesse du ventilateur afin de diluer les gaz collect\u00e9s lorsque la concentration approche le seuil de s\u00e9curit\u00e9. Sans cette gestion active de la concentration, une modification de la vitesse d'impression ou de la couverture d'encre pourrait cr\u00e9er un m\u00e9lange inflammable dans les conduits avant m\u00eame que l'op\u00e9rateur ne s'en aper\u00e7oive.<\/li>\n
      • \u2713<\/span>
        \nLa conception simple du syst\u00e8me de commutation \u00e0 clapet assure une fiabilit\u00e9 sur une p\u00e9riode de fonctionnement de six ans\u00a0:<\/strong> Le syst\u00e8me de traitement doit fonctionner avec une disponibilit\u00e9 maximale car les presses d'impression fonctionnent en continu et le traitement des COV est une obligation l\u00e9gale pour la poursuite de la production. Le choix de la conception de la vanne RTO est donc une d\u00e9cision cruciale en mati\u00e8re d'ing\u00e9nierie de la fiabilit\u00e9. La commutation par soupape \u00e0 clapet (ou soupape champignon) est privil\u00e9gi\u00e9e par rapport \u00e0 la vanne rotative pour les raisons suivantes\u00a0: les soupapes \u00e0 clapet poss\u00e8dent un m\u00e9canisme d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 plus simple avec moins de pi\u00e8ces mobiles\u00a0; elles sont plus faciles \u00e0 entretenir et \u00e0 remplacer sans arr\u00eats prolong\u00e9s\u00a0; et elles offrent un m\u00e9canisme de commutation simple et fiable qui minimise le taux de pannes. Le fonctionnement continu pendant six ans sans panne majeure, document\u00e9 dans le rapport d'exp\u00e9rience, est en partie d\u00fb \u00e0 ce choix de conception de vanne.<\/li>\n
      • \u2713<\/span>
        \nLa capacit\u00e9 d'utilisation de la chaleur r\u00e9siduelle pendant les p\u00e9riodes de fonctionnement \u00e0 forte concentration r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts d'exploitation annuels\u00a0:<\/strong> \u00c0 des concentrations moyennes \u00e0 \u00e9lev\u00e9es de COV (o\u00f9 la chaleur exothermique issue de l'oxydation des COV contribue significativement au maintien de la temp\u00e9rature de la chambre de combustion), le RTO fonctionne en mode \u00ab\u00a0autothermique\u00a0\u00bb\u00a0: la combustion des COV fournit suffisamment de chaleur pour maintenir les lits c\u00e9ramiques \u00e0 temp\u00e9rature de fonctionnement avec un apport minimal, voire nul, de gaz naturel. Lors des p\u00e9riodes de forte concentration, le RTO peut fonctionner avec une consommation de gaz naturel quasi nulle et g\u00e9n\u00e9rer un surplus de chaleur pouvant \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 sous forme de vapeur, d'air chaud ou d'eau chaude pour le chauffage des installations ou le traitement thermique. L'\u00e9quilibre entre le co\u00fbt du combustible d'appoint et les revenus potentiels issus de la valorisation de la chaleur r\u00e9siduelle constitue un facteur \u00e9conomique important pour les syst\u00e8mes RTO de l'industrie de l'imprimerie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        06 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels et disposition des \u00e9quipements<\/p>\n

        Performances v\u00e9rifi\u00e9es\u00a0: \u00c9limination des COV\u00a0: 99,51\u00a0% TP3T, 20\u00a0mg\/Nm\u00b3 de NMHC en ligne, 6\u00a0ans sans d\u00e9faut majeur<\/h2>\n

        Apr\u00e8s stabilisation, les capteurs CEMS en ligne affichent syst\u00e9matiquement une concentration de COV inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 20 mg\/Nm\u00b3, respectant ainsi l'exigence du permis environnemental local applicable (40 mg\/Nm\u00b3) et permettant d'atteindre la classification d'\u00e9missions de classe B. La r\u00e9duction annuelle des COV est estim\u00e9e \u00e0 1\u00a0719,361 tonnes. Le syst\u00e8me fonctionne sans incident majeur depuis six ann\u00e9es cons\u00e9cutives, la maintenance quotidienne se limitant \u00e0 de simples contr\u00f4les de l'\u00e9tat des vannes. Les donn\u00e9es de surveillance en ligne sont en continu conformes aux exigences du permis.<\/p>\n

        \n
        \n
        18 \/ 50<\/div>\n
        mg\/Nm\u00b3 NMHC r\u00e9el\/limite<\/div>\n
        64% en dessous de la limite<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        0.1 \/ 1<\/div>\n
        mg\/Nm\u00b3 de benz\u00e8ne r\u00e9el\/limite<\/div>\n
        90% en dessous de la limite<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        14,4\u00d7104<\/sup><\/div>\n
        co\u00fbt du gaz naturel en RMB<\/div>\n
        7\u00a0200 h\/an de fonctionnement<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        103,6\u00d7104<\/sup>\/an<\/div>\n
        co\u00fbt total d'exploitation en RMB<\/div>\n
        Tous les services publics combin\u00e9s<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

        Co\u00fbts d'exploitation annuels pour 7\u00a0200 heures de fonctionnement\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 142,4 kW r\u00e9els (0,8 RMB\/kWh) = environ 82\u00a0dizaines de milliers de RMB\/an\u00a0; gaz naturel pour le d\u00e9marrage \u00e0 froid (3 d\u00e9marrages par an \u00e0 650 m\u00b3\/d\u00e9marrage) = 664 unit\u00e9s \u00e0 4 RMB\/m\u00b3 = environ 0,8\u00a0dizaine de milliers de RMB\u00a0; gaz naturel en fonctionnement normal (5 m\u00b3\/h \u00e0 4 RMB\/m\u00b3, 7\u00a0200 h) = environ 14,4\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; air comprim\u00e9 (50 m\u00b3\/h \u00e0 10 RMB\/unit\u00e9) = environ 3,6\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; co\u00fbt d'exploitation annuel total\u00a0: environ 103,6\u00a0dizaines de milliers de RMB. La faible consommation de gaz naturel en fonctionnement normal (seulement 5 m\u00b3\/h en r\u00e9gime permanent contre 130 m\u00b3\/h au ralenti et 240 m\u00b3\/h au d\u00e9marrage \u00e0 froid) refl\u00e8te l'efficacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration thermique >95% des lits de stockage de chaleur en c\u00e9ramique et la contribution de la chaleur d'oxydation des COV au maintien de la temp\u00e9rature de la chambre de combustion pendant les p\u00e9riodes de production.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        <\/p>\n

        \n

        07 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

        Le\u00e7ons critiques d'ing\u00e9nierie et d'exploitation pour les demandes d'autorisation de transfert de technologie (RTO) dans l'industrie de l'imprimerie<\/h2>\n
          \n
        • \ud83d\udeab<\/span>
          \nLa gestion de la concentration LIE est une exigence de s\u00e9curit\u00e9 vitale qui doit \u00eatre appliqu\u00e9e dans toutes les conditions de production \u2014 ne jamais contourner le verrouillage LIE\u00a0:<\/strong> La concentration de COV dans le conduit d'\u00e9vacuation des gaz du four d'impression doit \u00eatre maintenue en permanence en dessous de la LIE 25%. Si la concentration approche le seuil de la LIE 25% (environ 6\u00a0250 mg\/Nm\u00b3 pour un m\u00e9lange de solvants d'impression typique), le syst\u00e8me de dilution automatique doit augmenter imm\u00e9diatement le d\u00e9bit d'air de dilution. Le fonctionnement avec des capteurs de LIE shunt\u00e9s ou la d\u00e9sactivation du verrouillage de concentration pr\u00e9sente un risque d'explosion dans le r\u00e9seau de conduits et dans le syst\u00e8me RTO. Le syst\u00e8me de surveillance de la LIE doit \u00eatre \u00e9talonn\u00e9 \u00e0 la fr\u00e9quence sp\u00e9cifi\u00e9e par le fabricant des capteurs (g\u00e9n\u00e9ralement mensuellement) et doit couvrir tous les raccordements de la presse d'impression, et non seulement le collecteur commun.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nLa composition complexe des gaz d'\u00e9chappement et les conditions de fonctionnement variables exigent que le syst\u00e8me de traitement soit con\u00e7u pour tous les sc\u00e9narios de fonctionnement, y compris les conditions transitoires\u00a0:<\/strong> La concentration en COV des gaz d'impression varie continuellement au cours du poste de travail en fonction des diff\u00e9rents travaux d'impression, couleurs et formulations d'encre utilis\u00e9s. Le dispositif de traitement des oxydes de carbone (RTO) doit maintenir une efficacit\u00e9 de destruction sup\u00e9rieure \u00e0 991 TP3T sur toute la plage de charge, de la production minimale (faible d\u00e9bit, faible concentration en COV) \u00e0 la production maximale (d\u00e9bit maximal, concentration maximale en COV), y compris lors des d\u00e9marrages, des changements de travaux et des arr\u00eats de la presse. La r\u00e9gulation du ventilateur \u00e0 fr\u00e9quence variable et la gestion adaptative du mode de fonctionnement par le syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande distribu\u00e9 (DCS) sont les outils techniques qui g\u00e8rent ces transitions. Avant la r\u00e9ception du syst\u00e8me, il est imp\u00e9ratif de v\u00e9rifier les performances du RTO dans des conditions de charge minimale, nominale et maximale lors des essais de mise en service.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nLa consommation d'\u00e9nergie des RTO repr\u00e9sente le poste de d\u00e9penses le plus important et doit \u00eatre optimis\u00e9e en permanence \u2014 elle affecte directement la rentabilit\u00e9 de l'entreprise d'impression\u00a0:<\/strong> Les entreprises d'imprimerie \u00e9voluent sur un march\u00e9 tr\u00e8s concurrentiel o\u00f9 les marges b\u00e9n\u00e9ficiaires sont faibles et o\u00f9 le co\u00fbt d'exploitation du syst\u00e8me de traitement des COV repr\u00e9sente une part importante du co\u00fbt total de production. Le co\u00fbt total d'exploitation annuel de 103,6 millions de RMB pour cette installation d'une capacit\u00e9 de 60\u00a0000 m\u00b3\/h est relativement bas, car la r\u00e9cup\u00e9ration thermique du >95% r\u00e9duit la consommation de gaz naturel \u00e0 seulement 5 m\u00b3\/h en fonctionnement normal. Toute d\u00e9gradation des performances du lit de stockage thermique en c\u00e9ramique (due \u00e0 l'accumulation de poussi\u00e8re, \u00e0 des dommages m\u00e9caniques ou \u00e0 la fatigue due aux cycles thermiques) augmentera les besoins en combustible d'appoint et, par cons\u00e9quent, les co\u00fbts d'exploitation. La mesure annuelle du rendement thermique et l'inspection du lit en c\u00e9ramique doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es au programme de maintenance pr\u00e9ventive.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nLe calage de la commutation de la soupape \u00e0 clapet doit \u00eatre calibr\u00e9 en fonction de la vitesse r\u00e9elle du gaz dans le lit c\u00e9ramique afin d'\u00e9viter les \u00e9missions de COV entre les cycles\u00a0:<\/strong> La dur\u00e9e du cycle de purge (p\u00e9riode pendant laquelle le troisi\u00e8me lit est balay\u00e9 par un gaz propre avant de passer en mode \u00e9vacuation) doit \u00eatre suffisamment longue pour \u00e9liminer compl\u00e8tement tous les COV r\u00e9siduels des canaux du lit, mais suffisamment courte pour maintenir l'efficacit\u00e9 thermique. Si la dur\u00e9e de purge est trop courte, les COV r\u00e9siduels pr\u00e9sents dans les canaux du lit seront entra\u00een\u00e9s vers la sortie lors de la commutation de la vanne, g\u00e9n\u00e9rant de br\u00e8ves bouff\u00e9es d'\u00e9mission. Dans les installations \u00e0 d\u00e9bit variable (comme dans les applications d'impression), la dur\u00e9e de purge doit \u00eatre suffisante pour la condition de vitesse minimale du gaz (vitesse de ventilation la plus basse), et non pas seulement pour la condition nominale.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nLes modifications apport\u00e9es \u00e0 l'encre et \u00e0 la formulation du solvant doivent \u00eatre communiqu\u00e9es \u00e0 l'op\u00e9rateur RTO avant leur mise en \u0153uvre\u00a0:<\/strong> Les diff\u00e9rentes formulations d'encre pr\u00e9sentent des compositions de solvants et des valeurs LIE diff\u00e9rentes. Lorsqu'une \u00e9quipe de production d'impression adopte une nouvelle formulation d'encre \u00e0 la composition de solvants diff\u00e9rente, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'ajuster les points de consigne du syst\u00e8me de surveillance LIE. Une proc\u00e9dure formelle de gestion des changements doit \u00eatre mise en place, exigeant que le responsable de production informe l'\u00e9quipe d'op\u00e9rateurs RTO avant tout changement de formulation d'encre ou de solvant, afin que la surveillance LIE puisse \u00eatre reconfigur\u00e9e si n\u00e9cessaire avant l'introduction du nouveau solvant dans le syst\u00e8me de collecte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          08 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          R\u00e9duction des \u00e9missions de COV dans l'industrie de l'imprimerie\u00a0: R\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs de production et des \u00e9quipes HSE des installations d'impression, d'emballage et de rev\u00eatement de surface planifiant des syst\u00e8mes de r\u00e9duction des COV RTO conform\u00e9ment aux exigences de la directive europ\u00e9enne IED \/ du d\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s.<\/p>\n

          \nQ1. Pourquoi un RTO \u00e0 trois lits est-il meilleur qu'un RTO \u00e0 deux lits pour les applications d'impression\u00a0?<\/summary>\n
          Un RTO \u00e0 deux lits alterne entre les modes entr\u00e9e et sortie. Cependant, \u00e0 chaque commutation de vanne, le lit qui \u00e9tait en mode entr\u00e9e (contenant des COV imbr\u00fbl\u00e9s) passe directement en mode sortie, g\u00e9n\u00e9rant une br\u00e8ve \u00e9mission de COV imbr\u00fbl\u00e9s susceptible de d\u00e9passer la limite de conformit\u00e9 pendant quelques secondes \u00e0 chaque cycle. Pour les applications industrielles utilisant des hydrocarbures l\u00e9gers et b\u00e9n\u00e9ficiant de limites d'\u00e9mission \u00e9lev\u00e9es, cela peut \u00eatre acceptable. En revanche, pour la r\u00e9duction des COV dans l'industrie de l'imprimerie, o\u00f9 les limites de benz\u00e8ne sont aussi basses que 1 mg\/Nm\u00b3 et celles de NMHC de 20 mg\/Nm\u00b3, m\u00eame de br\u00e8ves \u00e9missions peuvent entra\u00eener des infractions aux permis. La conception \u00e0 trois lits ajoute une phase de purge d\u00e9di\u00e9e\u00a0: entre l'entr\u00e9e et la sortie, le lit passe par un cycle de purge o\u00f9 un gaz trait\u00e9 propre \u00e9limine les COV r\u00e9siduels des canaux du lit en c\u00e9ramique. Cette purge supprime l'\u00e9mission de COV lors de la commutation de vanne, garantissant une efficacit\u00e9 de destruction >99% constante pour toutes les transitions de vanne.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Quelles sont les exigences r\u00e9glementaires de l'UE (IED) et des Pays-Bas en mati\u00e8re d'\u00e9missions de COV dans l'industrie de l'imprimerie\u00a0?<\/summary>\n
          Aux Pays-Bas, les installations d'impression dont la consommation de solvants d\u00e9passe les seuils fix\u00e9s (15 t\/an pour l'offset rotatif \u00e0 s\u00e9chage thermique, la flexographie, l'h\u00e9liogravure et la s\u00e9rigraphie) sont soumises \u00e0 la r\u00e9glementation de la directive europ\u00e9enne 2010\/75\/UE, chapitre V (qui int\u00e8gre l'ancienne directive 1999\/13\/CE relative aux \u00e9missions de solvants). Les valeurs limites d'\u00e9mission applicables pour l'impression flexographique et h\u00e9liogravure \u00e0 base de solvants sont les suivantes\u00a0: carbone total (sous forme de compos\u00e9s organiques volatils) dans les gaz d'\u00e9chappement \u2264\u00a020\u00a0mg\/Nm\u00b3, ou une approche bas\u00e9e sur les \u00e9missions fugitives. Les autorisations n\u00e9erlandaises sont d\u00e9livr\u00e9es en vertu de la loi n\u00e9erlandaise sur la gestion de l'environnement (Omgevingswet)\u00a0; l'autorit\u00e9 comp\u00e9tente fixe les conditions d'autorisation en fonction des limites de la directive et des conclusions relatives aux meilleures techniques disponibles (MTD) applicables. R\u00e9f\u00e9rence r\u00e9glementaire n\u00e9erlandaise essentielle\u00a0: l'annexe\u00a04A de la loi n\u00e9erlandaise sur la gestion de l'environnement (Activiteitenbesluit milieubeheer) fixe les valeurs limites d'\u00e9mission sp\u00e9cifiques aux activit\u00e9s d'impression et de rev\u00eatement de surface. Les syst\u00e8mes de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) pour les COV totaux (analyseur FID) doivent \u00eatre certifi\u00e9s conformes aux normes EN\u00a012619 et EN\u00a013526, et les donn\u00e9es doivent \u00eatre transmises \u00e0 l'Omgevingsdienst.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. Comment l'efficacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration thermique du >95% affecte-t-elle le co\u00fbt d'exploitation du gaz naturel\u00a0?<\/summary>\n
          L'efficacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration thermique >95% signifie que le RTO r\u00e9utilise plus de 95% de la chaleur de combustion des gaz oxyd\u00e9s pour pr\u00e9chauffer le gaz brut entrant. Concr\u00e8tement, pour cette installation\u00a0: la consommation de gaz naturel au d\u00e9marrage \u00e0 froid est de 240\u00a0m\u00b3\/h pendant les 3 premi\u00e8res heures (chauffage du plateau c\u00e9ramique de la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 la temp\u00e9rature de fonctionnement)\u00a0; en fonctionnement \u00e0 vide (maintien de la temp\u00e9rature de la chambre de combustion sans apport de COV), un apport de gaz suppl\u00e9mentaire de 130\u00a0m\u00b3\/h est n\u00e9cessaire\u00a0; mais en fonctionnement normal avec des gaz d'\u00e9chappement d'impression riches en COV, seuls 5\u00a0m\u00b3\/h de gaz suppl\u00e9mentaire sont requis, le reste \u00e9tant assur\u00e9 par la chaleur de combustion des COV et la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur du plateau c\u00e9ramique. Ces 5\u00a0m\u00b3\/h repr\u00e9sentent la consommation de gaz pr\u00e9dominante en fonctionnement normal et repr\u00e9sentent le co\u00fbt annuel du gaz naturel, d'environ 14,4\u00a0millions de RMB. Sans cette r\u00e9cup\u00e9ration thermique >95%, la consommation de gaz suppl\u00e9mentaire serait environ 20\u00a0fois plus \u00e9lev\u00e9e, rendant le co\u00fbt d'exploitation prohibitif pour une entreprise d'impression.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. Comment le RTO g\u00e8re-t-il les p\u00e9riodes o\u00f9 la presse \u00e0 imprimer est inactive mais o\u00f9 le syst\u00e8me d'air est toujours en marche\u00a0?<\/summary>\n
          Pendant les p\u00e9riodes d'inactivit\u00e9 de la presse, la concentration de COV dans l'air de captage chute presque \u00e0 z\u00e9ro, mais les ventilateurs d'extraction continuent de fonctionner afin de garantir des conditions de travail s\u00fbres dans l'atelier d'impression. Le RTO passe en mode \u00ab\u00a0veille\u00a0\u00bb\u00a0: le d\u00e9bit du ventilateur \u00e0 fr\u00e9quence variable diminue proportionnellement\u00a0; le br\u00fbleur augmente son d\u00e9bit de gaz naturel \u00e0 environ 130\u00a0m\u00b3\/h pour maintenir la chambre de combustion \u00e0 plus de 760\u00a0\u00b0C (en l'absence de chaleur de combustion des COV)\u00a0; et la commutation des vannes continue de maintenir la temp\u00e9rature du plateau c\u00e9ramique. Ce mode veille permet au RTO de rester pr\u00eat pour une reprise imm\u00e9diate de la production \u00e0 plein r\u00e9gime, sans le cycle de pr\u00e9chauffage \u00e0 froid de 3\u00a0heures. Lors d'arr\u00eats planifi\u00e9s prolong\u00e9s (par exemple, les week-ends de maintenance), le RTO peut \u00eatre compl\u00e8tement arr\u00eat\u00e9, la consommation de combustible li\u00e9e au d\u00e9marrage \u00e0 froid \u00e9tant alors prise en charge lors de la reprise de la production.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Quel cr\u00e9dit annuel de r\u00e9duction des COV peut-on esp\u00e9rer de cette installation\u00a0?<\/summary>\n
          La r\u00e9duction annuelle document\u00e9e des COV pour cette installation est d'environ 1\u00a0719 tonnes\/an. Ce chiffre est calcul\u00e9 \u00e0 partir de la concentration de COV \u00e0 l'entr\u00e9e (pic de 4\u00a0000 mg\/Nm\u00b3, mais moyenne inf\u00e9rieure), du d\u00e9bit trait\u00e9 (60\u00a0000 m\u00b3\/h), des 7\u00a0200 heures de fonctionnement annuelles et de l'efficacit\u00e9 de destruction (>\u00a0991\u00a0TP3T). Conform\u00e9ment au r\u00e8glement (CE) n\u00b0\u00a0166\/2006, les installations dont les \u00e9missions de COV d\u00e9passent 100 tonnes\/an sont tenues de d\u00e9clarer leurs rejets au registre national des rejets et transferts de polluants. Avec une charge de COV \u00e0 l'entr\u00e9e d'environ 1\u00a0738 tonnes\/an (estim\u00e9e \u00e0 partir d'une moyenne de 4\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 \u00d7 60\u00a0000 m\u00b3\/h \u00d7 7\u00a0200 h) et une efficacit\u00e9 de destruction de 99,51\u00a0% TP3T, les \u00e9missions de COV \u00e0 la chemin\u00e9e apr\u00e8s traitement sont d'environ 8,7 tonnes\/an, ce qui est inf\u00e9rieur au seuil de d\u00e9claration E-PRTR. L'empreinte carbone globale de l'installation doit encore \u00eatre \u00e9valu\u00e9e, y compris les \u00e9missions fugitives provenant des zones de presse.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Comment le syst\u00e8me RTO CEMS est-il configur\u00e9 pour la surveillance de la conformit\u00e9 des COV dans l'industrie de l'imprimerie dans le cadre des permis n\u00e9erlandais\u00a0?<\/summary>\n
          Conform\u00e9ment aux exigences des permis environnementaux n\u00e9erlandais pour les installations d'impression, un syst\u00e8me de surveillance continue des COV (CEMS) est g\u00e9n\u00e9ralement requis\u00a0: une surveillance continue des COV totaux \u00e0 la sortie de la chemin\u00e9e du RTO \u00e0 l'aide d'un analyseur FID (d\u00e9tecteur \u00e0 ionisation de flamme) certifi\u00e9 EN\u00a012619\u00a0; un \u00e9chantillonnage manuel p\u00e9riodique de compos\u00e9s COV sp\u00e9cifiques (benz\u00e8ne, tolu\u00e8ne, xyl\u00e8ne) \u00e0 la fr\u00e9quence sp\u00e9cifi\u00e9e dans le permis (g\u00e9n\u00e9ralement annuelle pour les sites pr\u00e9sentant une efficacit\u00e9 de destruction sup\u00e9rieure \u00e0 991\u00a0TP3T et un historique de conformit\u00e9 continue satisfaisant)\u00a0; une surveillance continue du d\u00e9bit et de la temp\u00e9rature\u00a0; et une surveillance de l'O\u2082 pour la correction des r\u00e9f\u00e9rences. Le CEMS en ligne doit \u00eatre connect\u00e9 au syst\u00e8me de gestion environnementale de l'installation et, en vertu de la loi n\u00e9erlandaise sur l'environnement (Omgevingswet), les donn\u00e9es doivent \u00eatre accessibles \u00e0 l'autorit\u00e9 comp\u00e9tente (Omgevingsdienst). Le programme d'\u00e9talonnage du FID doit respecter les sp\u00e9cifications du fabricant, avec des contr\u00f4les de port\u00e9e et de z\u00e9ro \u00e0 intervalles d\u00e9finis. Exigence de disponibilit\u00e9 des donn\u00e9es\u00a0: g\u00e9n\u00e9ralement une disponibilit\u00e9 de 901\u00a0TP3T pour le CEMS.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. La chaleur r\u00e9siduelle du RTO peut-elle \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e pour le chauffage des installations ou l'alimentation en air chaud du proc\u00e9d\u00e9\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. Lorsque la concentration de COV d'impression est suffisante pour maintenir le fonctionnement autothermique du RTO (environ 1\u00a0200 mg\/Nm\u00b3 de NMHC, g\u00e9n\u00e9rant une chaleur de combustion sup\u00e9rieure \u00e0 la capacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur des lits c\u00e9ramiques), la chaleur exc\u00e9dentaire peut \u00eatre extraite du flux de gaz chauds en sortie avant son entr\u00e9e dans le lit c\u00e9ramique. Les options d'extraction de chaleur comprennent\u00a0: (1) la production de vapeur par un g\u00e9n\u00e9rateur de vapeur \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur (GVRC) install\u00e9 sur le conduit de sortie des gaz chauds\u00a0; (2) la fourniture d'air chaud pour le chauffage des locaux ou le pr\u00e9chauffage du four de s\u00e9chage d'encre\u00a0; (3) la production d'eau chaude pour le chauffage des locaux. Pour cette installation, le retour d'exp\u00e9rience confirme que \u00ab\u00a0dans des conditions de concentration moyennes \u00e0 \u00e9lev\u00e9es, le RTO peut extraire la chaleur exc\u00e9dentaire des gaz de sortie par la vapeur, l'air chaud ou l'eau chaude afin de compl\u00e9ter le chauffage externe, r\u00e9duisant ainsi les co\u00fbts d'exploitation\u00a0\u00bb. Int\u00e9grer la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur d\u00e8s la conception du syst\u00e8me RTO est plus rentable qu'une adaptation ult\u00e9rieure.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Quelle est la dur\u00e9e de vie du lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique RTO et quel entretien n\u00e9cessite-t-il\u00a0?<\/summary>\n
          Les supports de stockage thermique en c\u00e9ramique des syst\u00e8mes RTO ont une dur\u00e9e de vie typique de 10 \u00e0 15 ans lorsque le gaz d'entr\u00e9e est propre (faible teneur en particules, absence de compos\u00e9s halog\u00e9n\u00e9s susceptibles de corroder la c\u00e9ramique). Pour les applications de l'industrie de l'imprimerie, o\u00f9 les vapeurs de solvants organiques sont essentiellement propres, la dur\u00e9e de vie des supports c\u00e9ramiques est plus longue. Maintenance\u00a0: contr\u00f4le annuel de la perte de charge du lit c\u00e9ramique (une augmentation de la perte de charge \u00e0 d\u00e9bit constant indique une accumulation de poussi\u00e8re ou une rupture du support, n\u00e9cessitant un nettoyage ou un remplacement des sections concern\u00e9es)\u00a0; contr\u00f4le annuel du rev\u00eatement c\u00e9ramique de la chambre de combustion pour d\u00e9tecter les fissures de fatigue thermique\u00a0; contr\u00f4le bisannuel de l'uniformit\u00e9 du garnissage du lit c\u00e9ramique (un tassement ou un compactage peut cr\u00e9er des canaux r\u00e9duisant l'efficacit\u00e9 de la r\u00e9cup\u00e9ration thermique). Aucun traitement chimique ni nettoyage humide n'est requis pour les supports c\u00e9ramiques utilis\u00e9s dans l'industrie de l'imprimerie.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. Quelles sont les dispositions de s\u00e9curit\u00e9 incendie requises pour le syst\u00e8me de collecte des COV et le RTO de l'imprimerie\u00a0?<\/summary>\n
          Le syst\u00e8me de collecte des COV et le RTO de la presse d'imprimerie manipulent des solvants organiques inflammables et doivent \u00eatre conformes aux normes de s\u00e9curit\u00e9 incendie n\u00e9erlandaises (NEN 13501-2, Directive ATEX 2014\/34\/UE pour les zones \u00e0 atmosph\u00e8re explosive). Ces normes comprennent\u00a0: (1) une \u00e9valuation du zonage ATEX pour la zone de la presse d'imprimerie, les raccordements d'\u00e9vacuation des fours et les conduits de collecte \u2013 g\u00e9n\u00e9ralement en zone 2 (normalement non explosive, mais pouvant l'\u00eatre dans des conditions anormales)\u00a0; (2) des \u00e9quipements \u00e9lectriques certifi\u00e9s ATEX dans toutes les zones 1 et 2\u00a0; (3) un syst\u00e8me de surveillance de la LIE (limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9) tel que d\u00e9crit pr\u00e9c\u00e9demment\u00a0; (4) un syst\u00e8me de d\u00e9tection et d'extinction des \u00e9tincelles dans les conduits de collecte en amont du RTO, notamment aux points de raccordement de chaque four de la presse d'imprimerie o\u00f9 des gouttelettes d'encre pourraient s'enflammer et se propager dans les conduits\u00a0; (5) des panneaux de d\u00e9compression sur le collecteur de collecte et les conduits d'entr\u00e9e du RTO, dimensionn\u00e9s pour la surpression en cas de d\u00e9flagration\u00a0; (6) un syst\u00e8me d'extinction d'incendie dans l'enceinte du RTO. (7) clapets coupe-feu automatiques \u00e0 toutes les travers\u00e9es de conduits.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Existe-t-il des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour les syst\u00e8mes RTO \u00e0 trois lits destin\u00e9s \u00e0 la r\u00e9duction des COV dans l'industrie de l'imprimerie, disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. Le syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV \u00e0 trois lits RTO d\u00e9crit dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9 dans plusieurs usines d'impression, d'emballage souple et de rev\u00eatement de surface. Les six ann\u00e9es de fonctionnement continu document\u00e9es dans cette \u00e9tude de cas constituent un ensemble de donn\u00e9es op\u00e9rationnelles exceptionnellement long, particuli\u00e8rement pr\u00e9cieux pour les clients potentiels \u00e9valuant la fiabilit\u00e9 des syst\u00e8mes RTO dans les applications d'impression. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de conformit\u00e9 CEMS sur l'ensemble de l'historique d'exploitation, aux relev\u00e9s de consommation de gaz naturel indiquant l'efficacit\u00e9 thermique atteinte en conditions r\u00e9elles de production, ainsi qu'aux rapports de maintenance des vannes. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander des documents de r\u00e9f\u00e9rence.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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