{"id":3127,"date":"2026-06-17T03:09:52","date_gmt":"2026-06-17T03:09:52","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3127"},"modified":"2026-06-17T03:09:52","modified_gmt":"2026-06-17T03:09:52","slug":"lavage-a-leau-a-trois-lits-pour-le-nettoyage-caustique-et-acide-dans-lindustrie-pharmaceutique-reduction-des-cov","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/lavage-a-leau-a-trois-lits-pour-le-nettoyage-caustique-et-acide-dans-lindustrie-pharmaceutique-reduction-des-cov\/","title":{"rendered":"Lavage \u00e0 l'eau + RTO \u00e0 trois lits + Nettoyage caustique et acide pour la r\u00e9duction des COV dans l'industrie pharmaceutique"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 R\u00e9duction des COV<\/p>\n

Comment un fabricant mondial de principes actifs pharmaceutiques et d'interm\u00e9diaires a trait\u00e9 120\u00a0000 Nm\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires de production pharmaceutique tr\u00e8s variables, halog\u00e9n\u00e9s et acides pour atteindre une efficacit\u00e9 de destruction des COV de 99,41\u00a0TP3T \u2014 en utilisant une cha\u00eene de processus en cinq \u00e9tapes\u00a0: lavage \u00e0 l'eau + RTO \u00e0 trois lits + lavage caustique + lavage acide, sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour la composition corrosive et tr\u00e8s variable des gaz d'\u00e9chappement de synth\u00e8se pharmaceutique multiproduits, avec r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle alimentant le refroidissement au bromure de lithium pour la climatisation de l'installation.<\/p>\n

Gaz de d\u00e9gagement des API pharmaceutiques<\/span>
\nRTO \u00e0 trois chambres<\/span>
\nTraitement des COV halog\u00e9n\u00e9s<\/span>
\nR\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle<\/span>
\nSynth\u00e8se multiproduits<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

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\n
99.4%<\/div>\n
Destruction des COV<\/div>\n
NMHC 2 000 \u2192 12 mg\/Nm\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
\n
>95%<\/div>\n
R\u00e9cup\u00e9ration thermique<\/div>\n
Lit en c\u00e9ramique RTO \u00e0 3 lits<\/div>\n<\/div>\n
\n
120,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Gaz de proc\u00e9d\u00e9 standard<\/div>\n<\/div>\n
\n
1,72 million<\/div>\n
RMB\/an \u00e9conomis\u00e9<\/div>\n
R\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

COV issus de la production pharmaceutique\u00a0: le d\u00e9fi le plus complexe sur le plan chimique en mati\u00e8re de contr\u00f4le des \u00e9missions industrielles<\/h2>\n

La production de produits chimiques pharmaceutiques g\u00e9n\u00e8re certains des profils d'\u00e9missions de COV les plus complexes et les plus difficiles \u00e0 ma\u00eetriser dans le secteur industriel. Contrairement aux industries de l'imprimerie ou du rev\u00eatement o\u00f9 les solvants se limitent principalement aux esters, aux alcools et aux hydrocarbures, la synth\u00e8se pharmaceutique utilise une gamme beaucoup plus large de solvants \u2014 notamment des solvants halog\u00e9n\u00e9s (dichlorom\u00e9thane, chloroforme, t\u00e9trachlorure de carbone), des solvants tr\u00e8s polaires (DMF, DMSO, NMP), des c\u00e9tones, des \u00e9thers et des solutions acides \u2014 souvent simultan\u00e9ment et en diverses combinaisons selon les \u00e9tapes de synth\u00e8se des principes actifs pharmaceutiques.<\/p>\n

La r\u00e9glementation europ\u00e9enne sur les \u00e9missions de COV des produits pharmaceutiques est parmi les plus strictes de tous les secteurs industriels. Les installations pharmaceutiques sont soumises aux limites d'\u00e9missions de COV fix\u00e9es par la directive europ\u00e9enne 2010\/75\/UE, aux conclusions sp\u00e9cifiques de l'UE concernant les meilleures techniques disponibles (MTD) pour la fabrication de produits pharmaceutiques, ainsi qu'aux conditions d'autorisation n\u00e9erlandaises qui tiennent compte de la proximit\u00e9 de nombreux sites pharmaceutiques avec des zones r\u00e9sidentielles. La double difficult\u00e9 que repr\u00e9sentent des profils de solvants tr\u00e8s complexes et \u00e9volutifs, combin\u00e9e \u00e0 des limites d'\u00e9mission exceptionnellement strictes, fait de la r\u00e9duction des COV pharmaceutiques l'une des applications les plus exigeantes sur le plan technique pour la technologie RTO.<\/p>\n

L'entreprise \u00e9tudi\u00e9e dans cette \u00e9tude de cas est un groupe pharmaceutique international sp\u00e9cialis\u00e9 dans la production de principes actifs et d'interm\u00e9diaires pharmaceutiques. Elle poss\u00e8de cinq parcs industriels et quatorze filiales. Son activit\u00e9 principale comprend les mati\u00e8res premi\u00e8res pharmaceutiques, les pr\u00e9parations m\u00e9dicales, les interm\u00e9diaires pharmaceutiques et le commerce \u00e9lectronique, r\u00e9partis dans quatre secteurs d'activit\u00e9. Ses produits phares sont des principes actifs analg\u00e9siques et s\u00e9datifs, qui d\u00e9tiennent une part de march\u00e9 mondiale significative. L'usine produit annuellement plus de 400 millions d'unit\u00e9s de formes posologiques solides, d'injectables de grand volume et d'injectables de petit volume, et entretient des partenariats strat\u00e9giques \u00e0 long terme avec plus de 200 multinationales pharmaceutiques, dont Roche, Bayer et Pfizer.<\/p>\n

\"Installation<\/p>\n

\n
<\/div>\n

Les gaz r\u00e9siduaires de la synth\u00e8se pharmaceutique contiennent simultan\u00e9ment des compos\u00e9s organiques hydrosolubles, des gaz acides et des solvants halog\u00e9n\u00e9s. Chaque atelier contribue \u00e0 ce m\u00e9lange en fonction de l'\u00e9tape de synth\u00e8se en cours. L'\u00e9l\u00e9ment crucial de conception r\u00e9side dans la protection de l'\u00e9lectrode \u00e0 transfert de protons (RTO) contre les compos\u00e9s hydrosolubles (qui se d\u00e9poseraient sur les lits c\u00e9ramiques) et contre l'acide chlorhydrique (HCl) issu de l'oxydation des solvants halog\u00e9n\u00e9s (provoquant une corrosion acide importante en aval). La cha\u00eene de pr\u00e9traitement et de post-traitement en cinq \u00e9tapes autour de l'\u00e9lectrode RTO est essentielle \u00e0 la conception\u00a0: elle conditionne la viabilit\u00e9 de son application pharmaceutique.<\/p>\n

\u2014 R\u00e9sum\u00e9 technique d'ing\u00e9nierie, Projet de traitement des COV dans l'industrie pharmaceutique<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

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02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

\u00c9missions gazeuses pharmaceutiques\u00a0: variabilit\u00e9 extr\u00eame, solvants halog\u00e9n\u00e9s, gaz acides et absence de compos\u00e9s aromatiques de type benz\u00e8ne<\/h2>\n

Les gaz d'\u00e9chappement proviennent de plusieurs ateliers de production de l'usine pharmaceutique\u00a0: ventilation des r\u00e9acteurs, \u00e9vacuation des s\u00e9choirs, r\u00e9cup\u00e9ration des solvants et ventilation de la zone de conditionnement. Chaque atelier contribue \u00e0 un m\u00e9lange de COV diff\u00e9rent selon le principe actif ou l'interm\u00e9diaire synth\u00e9tis\u00e9 ce jour-l\u00e0. Le d\u00e9bit total de gaz, toutes sources confondues, atteint 120\u00a0000\u00a0Nm\u00b3\/h (133\u00a0186\u00a0Nm\u00b3\/h \u00e0 30\u00a0\u00b0C). La puissance du ventilateur est de 250\u00a0kW sous une pression de 5\u00a0000\u00a0Pa\u00a0; le diam\u00e8tre du conduit principal est de 1\u00a0700\u00a0mm.<\/p>\n

Le profil des COV pr\u00e9sente plusieurs caract\u00e9ristiques cl\u00e9s qui le diff\u00e9rencient des gaz d'\u00e9chappement de l'industrie de l'imprimerie ou de l'industrie chimique\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Pas de compos\u00e9s aromatiques de la classe du benz\u00e8ne\u00a0:<\/strong> Contrairement aux gaz d'\u00e9chappement des industries de l'imprimerie ou de la peinture, les solvants utilis\u00e9s pour la synth\u00e8se pharmaceutique ne contiennent pratiquement pas de benz\u00e8ne, de tolu\u00e8ne ni de xyl\u00e8ne. Les principaux solvants sont le m\u00e9thanol, l'ac\u00e9tate d'\u00e9thyle, l'\u00e9thanol, l'isopropanol, l'ac\u00e9tone, l'\u00e9ther \u00e9thylique, le DMF, le dichlorom\u00e9thane et le dim\u00e9thylsulfoxyde.<\/li>\n
  • Solvants halog\u00e9n\u00e9s pr\u00e9sents :<\/strong> Le dichlorom\u00e9thane et d'autres solvants chlor\u00e9s sont utilis\u00e9s en synth\u00e8se pharmaceutique. Leur oxydation dans l'unit\u00e9 de traitement thermique (RTO) \u00e0 800 \u00b0C g\u00e9n\u00e8re du chlorure d'hydrog\u00e8ne (HCl) comme produit de combustion. Ce HCl doit \u00eatre captur\u00e9 par lavage caustique en aval de la RTO avant le rejet des gaz trait\u00e9s. \u00c0 d\u00e9faut, il corrode tous les \u00e9quipements situ\u00e9s en aval et la chemin\u00e9e.<\/li>\n
  • Compos\u00e9s organiques hydrosolubles et compos\u00e9s acidifiants pr\u00e9sents :<\/strong> Certains flux issus de proc\u00e9d\u00e9s pharmaceutiques contiennent des compos\u00e9s organiques hydrosolubles (DMF, DMSO, m\u00e9thanol) et des gaz acides (HCl provenant des \u00e9tapes de chloration r\u00e9alis\u00e9es dans les diff\u00e9rents ateliers). Ces compos\u00e9s doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par lavage \u00e0 l'eau avant l'utilisation dans l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 retour de flamme (RTO), car les compos\u00e9s organiques hydrosolubles risqueraient de se d\u00e9poser sur les lits c\u00e9ramiques du RTO, provoquant leur obstruction et une d\u00e9gradation de ses performances, tandis que les gaz acides introduits dans le RTO entra\u00eeneraient la corrosion du rev\u00eatement de la chambre de combustion et des surfaces de l'\u00e9changeur de chaleur.<\/li>\n
  • Concentration et composition tr\u00e8s variables :<\/strong> La fabrication de produits pharmaceutiques multiples implique que la composition et la concentration des COV peuvent varier quotidiennement, voire d'un quart de travail \u00e0 l'autre, en fonction des modifications des plannings de production. L'unit\u00e9 de traitement des hydrocarbures (RTO) doit maintenir une efficacit\u00e9 de destruction sup\u00e9rieure \u00e0 991 TP3T malgr\u00e9 cette variabilit\u00e9. La concentration totale de NMHC est d'environ 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 comme concentration de r\u00e9f\u00e9rence.<\/li>\n
  • \u00c9missions de gaz corrosifs n\u00e9cessitant l'utilisation de mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion sur l'ensemble du site\u00a0:<\/strong> Tous les collecteurs et \u00e9quipements de collecte de gaz en contact avec le gaz de proc\u00e9d\u00e9 pharmaceutique doivent \u00eatre construits en acier inoxydable r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion, avec un rev\u00eatement en flocons de fibre de verre sur toutes les surfaces en contact avec les gaz corrosifs.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nMagasin d'usine<\/th>\nLimite de l'UE pour les dispositifs \u00e9lectroniques autonomes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NMHC (COV totaux)<\/td>\n2 000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n12 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Benz\u00e8ne<\/td>\nAbsent<\/td>\n\u2014<\/td>\nIED \u22641 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Tolu\u00e8ne<\/td>\nAbsent<\/td>\n\u2014<\/td>\nIED \u22643 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Xyl\u00e8ne<\/td>\nAbsent<\/td>\n\u2014<\/td>\nIED \u226412 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Humidit\u00e9 (humidit\u00e9)<\/td>\n40% (haute)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz standard<\/td>\n120 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz de proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n133\u00a0186 Nm\u00b3\/h \u00e0 30 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9duction annuelle des COV<\/td>\n~4 086 tonnes\/an<\/td>\nV\u00e9rifi\u00e9<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Cha\u00eene en cinq \u00e9tapes\u00a0: Lavage \u00e0 l\u2019eau \u2192 RTO \u00e0 trois lits \u2192 Lavage caustique \u2192 Lavage acide \u2192 R\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle<\/h2>\n

    La cha\u00eene de traitement en cinq \u00e9tapes a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue en tenant compte des deux caract\u00e9ristiques des gaz r\u00e9siduaires pharmaceutiques qui rendent l'oxydation par transfert de protons (RTO) seule insuffisante\u00a0: la pr\u00e9sence de compos\u00e9s organiques hydrosolubles et de gaz acides n\u00e9cessitant un pr\u00e9traitement avant la RTO, et la g\u00e9n\u00e9ration d'HCl par oxydation de solvants halog\u00e9n\u00e9s n\u00e9cessitant un post-traitement apr\u00e8s la RTO. Chaque \u00e9tape est indispensable\u00a0; aucune ne peut \u00eatre omise sans risquer d'endommager la RTO ou de provoquer des d\u00e9passements des seuils d'\u00e9missions \u00e0 la chemin\u00e9e.<\/p>\n

    \u00c9tape 1 : Lavage \u00e0 l'eau (Pr\u00e9-RTO)<\/h3>\n

    Certains ateliers de l'usine pharmaceutique g\u00e9n\u00e8rent des gaz r\u00e9siduaires contenant des compos\u00e9s acidifiants (HCl issu des \u00e9tapes de chloration) et des compos\u00e9s organiques hydrosolubles. Comme tous les flux d'\u00e9chappement des ateliers sont regroup\u00e9s dans un collecteur unique avant l'unit\u00e9 de combustion \u00e0 retour de flamme (RTO), les gaz acides et les compos\u00e9s organiques hydrosolubles provenant de certains ateliers p\u00e9n\u00e8trent dans la RTO et provoquent la corrosion de la chambre de combustion et des d\u00e9p\u00f4ts sur les lits c\u00e9ramiques. L'\u00e9tape de lavage \u00e0 l'eau en amont de la RTO \u00e9limine ces composants par absorption d'eau, prot\u00e9geant ainsi la RTO des attaques chimiques et du colmatage des lits c\u00e9ramiques. Ce lavage \u00e0 l'eau sert \u00e9galement d'\u00e9tape de refroidissement, r\u00e9duisant la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 des gaz avant l'entr\u00e9e de la RTO. La tour de lavage fonctionne en circuit ferm\u00e9\u00a0; les eaux de lavage contamin\u00e9es sont trait\u00e9es comme des eaux us\u00e9es pharmaceutiques et rejet\u00e9es par le syst\u00e8me de traitement des eaux us\u00e9es de l'usine.<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : RTO \u00e0 trois lits (oxydation des COV \u00e0 \u2265800 \u00b0C)<\/h3>\n

    Le gaz pr\u00e9lav\u00e9 p\u00e9n\u00e8tre dans l'\u00e9lectrolyseur \u00e0 trois lits. Cet \u00e9lectrolyseur est con\u00e7u pour les applications pharmaceutiques avec une temp\u00e9rature de chambre de combustion \u2265 800 \u00b0C (sup\u00e9rieure \u00e0 la norme de 760 \u00b0C pour les applications avec COV non halog\u00e9n\u00e9s) afin de garantir l'oxydation compl\u00e8te des solvants chlor\u00e9s, dont les exigences en \u00e9nergie d'activation sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles des hydrocarbures standards. Param\u00e8tres cl\u00e9s de l'\u00e9lectrolyseur\u00a0: d\u00e9bit de traitement\u00a0: 120\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature d'entr\u00e9e\u00a0: \u2264 60 \u00b0C\u00a0; efficacit\u00e9 de destruction\u00a0: > 991\u00a0TP3T\u00a0; efficacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration thermique\u00a0: > 951\u00a0TP3T\u00a0; temps de s\u00e9jour\u00a0: > 1,2 s\u00a0; temp\u00e9rature d'oxydation\u00a0: > 800 \u00b0C\u00a0; puissance du br\u00fbleur\u00a0: 2 \u00d7 1,8 million de kcal\/h\u00a0; d\u00e9bit de gaz naturel au d\u00e9marrage \u00e0 froid (3 h)\u00a0: 422 m\u00b3\/h\u00a0; d\u00e9bit en fonctionnement \u00e0 vide\u00a0: 260 m\u00b3\/h\u00a0; consommation au d\u00e9marrage \u00e0 froid\u00a0: 120 m\u00b3\u00a0; perte de charge du syst\u00e8me\u00a0: < 3\u00a0000 Pa\u00a0; poids de l'\u00e9quipement\u00a0: 280 t\u00a0; encombrement au sol\u00a0: 47 \u00d7 20 m.<\/p>\n

    \"Diagramme<\/p>\n

    \u00c9tape 3 : Lavage caustique (\u00e9limination du HCl post-RTO)<\/h3>\n

    Apr\u00e8s l'\u00e9tape de RTO, le gaz trait\u00e9 contient du HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par l'oxydation thermique des solvants halog\u00e9n\u00e9s (dichlorom\u00e9thane + O\u2082 \u2192 CO\u2082 + H\u2082O + 2HCl). L'\u00e9tape de lavage caustique absorbe ce HCl \u00e0 l'aide d'une solution d'hydroxyde de sodium (NaOH), le transformant en chlorure de sodium dans l'eau de lavage. Ce lavage caustique est crucial\u00a0: si le HCl n'est pas \u00e9limin\u00e9, il provoquera une corrosion importante de tous les \u00e9quipements en aval (y compris la chemin\u00e9e), des \u00e9missions de panaches acides \u00e0 la chemin\u00e9e et entra\u00eenera la non-conformit\u00e9 des permis de rejet de gaz acides. Le circuit de lavage caustique doit maintenir une concentration ad\u00e9quate de NaOH et \u00eatre enti\u00e8rement con\u00e7u avec des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

    \u00c9tape 4 : Lavage \u00e0 l'acide (\u00e9limination des r\u00e9sidus d'ammoniaque)<\/h3>\n

    Certains flux issus de proc\u00e9d\u00e9s pharmaceutiques contiennent de l'ammoniac ou des compos\u00e9s amin\u00e9s. Apr\u00e8s l'oxydation RTO, ces compos\u00e9s g\u00e9n\u00e8rent des oxydes d'azote et des r\u00e9sidus d'ammoniac dans le gaz trait\u00e9. L'\u00e9tape de lavage acide (\u00e0 l'aide d'acide sulfurique ou phosphorique dilu\u00e9) permet d'\u00e9liminer tout compos\u00e9 basique r\u00e9siduel (y compris les amines) susceptible d'entra\u00eener des nuisances olfactives ou des d\u00e9passements des seuils de rejet. Cette \u00e9tape assure \u00e9galement un ajustement final du pH avant rejet, garantissant ainsi la neutralit\u00e9 du gaz trait\u00e9.<\/p>\n

    \u00c9tape 5 : R\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle pour le refroidisseur au bromure de lithium<\/h3>\n

    Les gaz chauds sortant de l'unit\u00e9 de traitement thermique (avant le lavage caustique) contiennent une importante \u00e9nergie thermique. Un \u00e9changeur de chaleur \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur exploite cette chaleur pour produire de l'eau chaude ou de la vapeur qui alimente un refroidisseur \u00e0 absorption au bromure de lithium, fournissant ainsi de l'eau glac\u00e9e au syst\u00e8me de climatisation de l'installation. Les \u00e9conomies d'\u00e9nergie annuelles r\u00e9alis\u00e9es gr\u00e2ce \u00e0 cette valorisation de la chaleur r\u00e9siduelle s'\u00e9l\u00e8vent \u00e0 environ 1,72 million de RMB, ce qui repr\u00e9sente une compensation significative par rapport aux co\u00fbts d'exploitation annuels de 3,385 millions de RMB (avant d\u00e9duction de la chaleur r\u00e9siduelle). Cette r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle transforme l'unit\u00e9 de traitement thermique, d'un simple centre de co\u00fbts de conformit\u00e9, en un atout pour la gestion \u00e9nerg\u00e9tique de l'installation.<\/p>\n

    \n
    \n
    Multiproduit
    \nAteliers pharmaceutiques
    \n~2 000 mg de COV<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Eau \u2b50
    \nLaver
    \nHCl + H\u2082O<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Appartement 3 chambres \u00e0 louer \u2b50
    \n\u2265800\u00b0C
    \n>99% COV<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Chaleur \u2b50
    \nR\u00e9cup\u00e9ration
    \nRefroidisseur LiBr<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Caustique \u2b50
    \nLaver
    \n\u00e9limination du HCl<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Acide \u2b50
    \nLaver
    \nNH\u2083 \/ amines<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Faire le m\u00e9nage
    \nEmpiler
    \n12 mg de COV<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \u2b50 Nouveaux \u00e9quipements pour ce projet. La cha\u00eene \u00e0 5 \u00e9tapes est obligatoire pour les COV pharmaceutiques halog\u00e9n\u00e9s\u00a0; aucune \u00e9tape ne peut \u00eatre omise.<\/p>\n

    Param\u00e8tres cl\u00e9s de l'\u00e9quipement<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Flux de traitement RTO<\/td>\n120\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e \u2264\u00a060\u00a0\u00b0C\u00a0; oxydation >\u00a0800\u00a0\u00b0C\u00a0; emprise au sol\u00a0: 47\u00a0\u00d7\u00a020\u00a0m<\/td>\n<\/tr>\n
    Ventilateur RTO<\/td>\nPuissance principale\u00a0: 280\u00a0kW\u00a0; puissance secondaire\u00a0: 110\u00a0kW\u00a0; puissance de secours\u00a0: 110\u00a0kW\u00a0; purge\u00a0: 18,5\u00a0kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Ventilateur d'allumage RTO<\/td>\n30 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Pompes de circulation de la tour de pulv\u00e9risation<\/td>\n22\u00d76 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Autres \u00e9quipements<\/td>\n5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance totale install\u00e9e<\/td>\n685,5 kW (puissance r\u00e9elle en fonctionnement : 484 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (d\u00e9marrage \u00e0 froid, 3 h)<\/td>\n422 m\u00b3\/h ; 120 m\u00b3 par \u00e9v\u00e9nement de d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (fonctionnement au ralenti)<\/td>\n260 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (fonctionnement normal)<\/td>\n0 m\u00b3\/h (enti\u00e8rement autothermique lorsque la charge en COV est suffisante)<\/td>\n<\/tr>\n
    Air comprim\u00e9 (valves pneumatiques)<\/td>\n80 m\u00b3\/h (P : 0,4\u20130,7 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
    heures d'exploitation annuelles<\/td>\n8 400 h\/an<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt total annuel d'exploitation<\/td>\n3,385 millions de RMB\/an (avant cr\u00e9dit pour la chaleur r\u00e9siduelle)<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00e9conomies annuelles de chaleur r\u00e9siduelle<\/td>\n1,72 million de RMB\/an (refroidissement par refroidisseur LiBr)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

    Pourquoi cette architecture \u00e0 cinq \u00e9tapes est la seule solution viable pour la r\u00e9duction des COV halog\u00e9n\u00e9s dans l'industrie pharmaceutique<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nLe lavage \u00e0 l'eau avant l'essai RTO est obligatoire pour les applications pharmaceutiques multi-ateliers \u2014 sans lui, l'essai RTO \u00e9choue en quelques mois\u00a0:<\/strong> La production pharmaceutique g\u00e9n\u00e8re simultan\u00e9ment des gaz acides (HCl issu des \u00e9tapes de chloration), des compos\u00e9s organiques hydrosolubles (DMF, m\u00e9thanol, DMSO) et divers m\u00e9langes provenant de diff\u00e9rentes voies de synth\u00e8se. Si ces compos\u00e9s atteignent le lit c\u00e9ramique du RTO sans pr\u00e9traitement, les compos\u00e9s organiques hydrosolubles se d\u00e9posent dans les canaux de la c\u00e9ramique et obstruent le flux de gaz, les gaz acides provoquent la corrosion du rev\u00eatement de la chambre de combustion par HCl au point de contact entre le HCl \u00e0 haute temp\u00e9rature et les surfaces r\u00e9fractaires, et les performances thermiques du lit c\u00e9ramique se d\u00e9gradent. Le lavage \u00e0 l'eau avant le passage dans le RTO \u00e9limine ces composants probl\u00e9matiques avant leur contact avec celui-ci, prot\u00e9geant ainsi l'\u00e9quipement d'une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e. Cette \u00e9tape de pr\u00e9traitement est sp\u00e9cifique \u00e0 l'application pharmaceutique et n'est pas n\u00e9cessaire dans les applications RTO des industries de l'imprimerie ou de la chimie, o\u00f9 les gaz de combustion sont exempts de compos\u00e9s organiques hydrosolubles et de gaz acides.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLe lavage caustique post-RTO est obligatoire pour l'HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par l'oxydation par solvant halog\u00e9n\u00e9\u00a0:<\/strong> Le dichlorom\u00e9thane (DCM) et d'autres solvants chlor\u00e9s utilis\u00e9s en synth\u00e8se pharmaceutique sont totalement oxyd\u00e9s dans l'unit\u00e9 de combustion \u00e0 r\u00e9action (RTO) \u00e0 une temp\u00e9rature \u2265 800 \u00b0C en CO\u2082, H\u2082O et HCl. Le HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 \u00e0 800 \u00b0C dans la chambre de combustion est corrosif pour tous les \u00e9quipements en aval s'il n'est pas \u00e9limin\u00e9 avant rejet. Le lavage caustique post-RTO (tour de lavage \u00e0 la soude) capture le HCl et le convertit en chlorure de sodium dans la solution de lavage. Sans ce lavage caustique, le HCl corroderait l'\u00e9changeur de chaleur, le rev\u00eatement de la chemin\u00e9e et les instruments en aval en quelques semaines\u00a0; il cr\u00e9erait un panache d'acide visible \u00e0 la chemin\u00e9e, susceptible d'attirer l'attention des autorit\u00e9s de r\u00e9glementation et du voisinage\u00a0; et il entra\u00eenerait des d\u00e9passements des seuils d'\u00e9mission de gaz acides autoris\u00e9s. Il s'agit de la seule solution viable pour toute application RTO traitant des flux de COV halog\u00e9n\u00e9s.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nEn fonctionnement normal enti\u00e8rement autothermique, le co\u00fbt du gaz naturel est quasi nul pendant les heures de production\u00a0:<\/strong> \u00c0 une concentration de COV de 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 dans le gaz de proc\u00e9d\u00e9, la chaleur exothermique issue de l'oxydation des COV dans la chambre de combustion RTO suffit \u00e0 maintenir la temp\u00e9rature de fonctionnement de 800 \u00b0C sans apport suppl\u00e9mentaire de gaz naturel. La consommation de gaz naturel en fonctionnement normal est nulle\u00a0: le syst\u00e8me est enti\u00e8rement autothermique pendant les heures de production. Le co\u00fbt annuel de gaz naturel document\u00e9, de 5\u00a0116\u00a0millions de RMB, correspond aux d\u00e9marrages \u00e0 froid (422 m\u00b3\/h pendant 3 heures par d\u00e9marrage) et aux p\u00e9riodes d'inactivit\u00e9 (260 m\u00b3\/h en l'absence de gaz contenant des COV). L'efficacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration thermique sup\u00e9rieure \u00e0 951\u00a0TP3T du syst\u00e8me de stockage de chaleur en c\u00e9ramique rend possible ce fonctionnement autothermique \u00e0 ce niveau de concentration de 2\u00a0000 mg\/Nm\u00b3.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLa r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle vers un refroidisseur au bromure de lithium permet de r\u00e9cup\u00e9rer 1,72 million de RMB\/an, soit 511 TP3T de co\u00fbts d'exploitation annuels totaux\u00a0:<\/strong> Les gaz chauds sortant de l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 transfert de chaleur (RTO) contiennent une \u00e9nergie thermique de haute qualit\u00e9 qui serait autrement rejet\u00e9e dans l'atmosph\u00e8re. Le syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur exploite cette \u00e9nergie pour alimenter un refroidisseur \u00e0 absorption au bromure de lithium, fournissant ainsi de l'eau glac\u00e9e pour la climatisation de l'installation. L'\u00e9conomie annuelle de 1,72 million de RMB repr\u00e9sente environ 511 000 milliards de yuans (TP3T) sur un co\u00fbt d'exploitation total de 3,385 millions de RMB par an, transformant radicalement la rentabilit\u00e9 du RTO, qui passe d'un simple co\u00fbt de mise en conformit\u00e9 \u00e0 un co\u00fbt net nettement inf\u00e9rieur \u00e0 ce que les chiffres bruts pourraient laisser penser. Pour les installations pharmaceutiques situ\u00e9es dans les r\u00e9gions \u00e0 climat chaud, o\u00f9 la climatisation repr\u00e9sente un poste de d\u00e9penses important, la valorisation de la chaleur r\u00e9siduelle pour la production d'un refroidisseur au bromure de lithium constitue l'investissement compl\u00e9mentaire le plus rentable pouvant \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en parall\u00e8le de l'installation d'un RTO.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      05 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

      R\u00e9sum\u00e9 des performances v\u00e9rifi\u00e9es et des co\u00fbts annuels<\/h2>\n
      \n
      \n
      12 \/ 60<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      NMHC \u2014 99.4% d\u00e9truit<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      4\u00a0086 t\/an<\/div>\n
      r\u00e9duction des COV<\/div>\n
      V\u00e9rifi\u00e9 annuellement<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      3,385 millions<\/div>\n
      RMB\/an d'exploitation<\/div>\n
      Avant cr\u00e9dit de chaleur r\u00e9siduelle<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      1,72 million<\/div>\n
      RMB\/an \u00e9conomis\u00e9<\/div>\n
      r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle du LiBr<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

      R\u00e9partition des co\u00fbts d'exploitation annuels (8\u00a0400 heures de fonctionnement)\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 484\u00a0kW (0,8\u00a0RMB\/kWh)\u00a0: environ 325\u00a0millions de RMB\u00a0; gaz naturel pour les d\u00e9marrages \u00e0 froid\u00a0: \u00e9quivalent \u00e0 1\u00a0279\u00a0m\u00b3\/h (4\u00a0RMB\/m\u00b3)\u00a0: environ 5\u00a0116\u00a0RMB par d\u00e9marrage\u00a0; fonctionnement normal\u00a0: 0\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; air comprim\u00e9\u00a0: 80\u00a0m\u00b3\/h (16\u00a0RMB\/h)\u00a0: environ 134\u00a0millions de RMB\u00a0; total\u00a0: environ 338,5\u00a0millions de RMB par an. Apr\u00e8s d\u00e9duction du cr\u00e9dit de 172\u00a0millions de RMB pour la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle, le co\u00fbt d'exploitation annuel net est d'environ 166,5\u00a0millions de RMB, ce qui repr\u00e9sente une excellente performance \u00e9conomique pour un syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV pharmaceutiques de 120\u00a0000\u00a0Nm\u00b3\/h avec une efficacit\u00e9 de destruction sup\u00e9rieure \u00e0 991\u00a0TP3T.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

      Le\u00e7ons d'ing\u00e9nierie essentielles pour les applications pharmaceutiques des COV halog\u00e9n\u00e9s RTO<\/h2>\n
        \n
      • \ud83d\udeab<\/span>
        \nLa surveillance de la LIE au niveau du collecteur est obligatoire \u2014 lorsque la concentration de COV atteint 25% LIE, le syst\u00e8me doit activer le bypass d'urgence et l'arr\u00eat de s\u00e9curit\u00e9\u00a0:<\/strong> Le collecteur des gaz r\u00e9siduaires pharmaceutiques re\u00e7oit simultan\u00e9ment les flux de plusieurs ateliers. En cas de d\u00e9versement de solvant ou d'incident de proc\u00e9d\u00e9 dans un atelier, si un panache de COV \u00e0 forte concentration est rejet\u00e9 dans le collecteur, la LIE peut \u00eatre d\u00e9pass\u00e9e avant m\u00eame que les op\u00e9rateurs ne s'en aper\u00e7oivent. Le collecteur doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de surveillance continue de la LIE. Lorsque la concentration atteint 251 TP3T LIE, le syst\u00e8me de contr\u00f4le doit : activer la voie de d\u00e9rivation d'urgence (d\u00e9viation des gaz vers la chemin\u00e9e de secours et l'atmosph\u00e8re plut\u00f4t que vers l'OTR), isoler le raccordement de l'atelier concern\u00e9 et alerter imm\u00e9diatement les op\u00e9rateurs. Le ventilateur de secours de l'OTR et la voie de d\u00e9rivation doivent \u00eatre test\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement afin de garantir leur bon fonctionnement en cas de besoin.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa composition tr\u00e8s variable des gaz d'\u00e9chappement et les fortes fluctuations de la concentration en COV n\u00e9cessitent une r\u00e9gulation adaptative de la temp\u00e9rature du syst\u00e8me\u00a0:<\/strong> La fabrication de plusieurs produits pharmaceutiques implique que la composition et la concentration des COV peuvent varier consid\u00e9rablement d'un lot de production \u00e0 l'autre. Lorsque des flux \u00e0 forte concentration de COV arrivent simultan\u00e9ment \u00e0 l'unit\u00e9 de traitement thermique (RTO) en provenance de plusieurs ateliers, le d\u00e9gagement de chaleur exothermique peut faire monter la temp\u00e9rature de la chambre de combustion bien au-del\u00e0 de la temp\u00e9rature cible de 800 \u00b0C. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le de temp\u00e9rature du syst\u00e8me de gestion technique du b\u00e2timent (GTB) doit r\u00e9agir en r\u00e9duisant ou en coupant le br\u00fbleur et en augmentant le d\u00e9bit du ventilateur de refroidissement afin de maintenir la chambre de combustion dans la plage de temp\u00e9rature nominale. Si la temp\u00e9rature d\u00e9passe le maximum nominal, le lit r\u00e9fractaire en c\u00e9ramique risque d'\u00eatre endommag\u00e9. Inversement, lorsque tous les ateliers fonctionnent \u00e0 faible charge en COV, le br\u00fbleur d'appoint doit s'activer automatiquement pour maintenir la temp\u00e9rature minimale de 800 \u00b0C. Ces deux modes de gestion de la temp\u00e9rature doivent \u00eatre test\u00e9s et valid\u00e9s lors de la mise en service.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa corrosivit\u00e9 du collecteur de gaz exige une construction enti\u00e8rement en acier inoxydable et un rev\u00eatement en fibres de verre sur toutes les surfaces en contact avec les flux de proc\u00e9d\u00e9 corrosifs\u00a0:<\/strong> Tous les collecteurs de gaz des ateliers pharmaceutiques doivent \u00eatre construits en acier inoxydable r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion\u00a0; toutes les surfaces en contact direct avec les flux gazeux doivent \u00eatre rev\u00eatues d\u2019un enduit \u00e9poxy renforc\u00e9 de fibres de verre. Cette exigence s\u2019applique depuis le raccordement de l\u2019\u00e9chappement de chaque atelier jusqu\u2019\u00e0 l\u2019entr\u00e9e de la tour de lavage d\u2019eau, en passant par le collecteur commun. Les conduits en acier galvanis\u00e9 standard, adapt\u00e9s \u00e0 la collecte des COV dans l\u2019industrie de l\u2019imprimerie ou chimique, se corroderont en quelques mois seulement dans les applications pharmaceutiques impliquant des solvants g\u00e9n\u00e9rateurs d\u2019HCl et des flux de proc\u00e9d\u00e9s contenant des amines.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa concentration de NaOH pour le lavage caustique doit \u00eatre activement surveill\u00e9e et maintenue \u2014 la perc\u00e9e de HCl est le mode de d\u00e9faillance le plus courant en mati\u00e8re de conformit\u00e9 apr\u00e8s la mise en service\u00a0:<\/strong> La tour de lavage caustique \u00e9limine le HCl du gaz post-RTO par r\u00e9action avec le NaOH. \u00c0 mesure que le NaOH est consomm\u00e9, l'alcalinit\u00e9 de la solution de lavage diminue. Si la concentration de NaOH chute en dessous du seuil minimal d'efficacit\u00e9 avant l'ajout de NaOH frais, une perc\u00e9e de HCl se produit, provoquant un rejet de gaz acides \u00e0 la chemin\u00e9e et une corrosion rapide des \u00e9quipements en aval. Il est n\u00e9cessaire de mettre en place une surveillance continue du pH sur la boucle de recirculation de la solution de lavage caustique, avec un dosage automatique de NaOH activ\u00e9 lorsque le pH descend en dessous du niveau cible. Le r\u00e9servoir de stockage de NaOH doit avoir une capacit\u00e9 suffisante pour assurer un fonctionnement d'au moins 72 heures \u00e0 charge maximale de HCl sans remplissage, afin de pallier les \u00e9ventuelles interruptions de livraison.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nToute nouvelle voie de synth\u00e8se pharmaceutique ou tout nouveau solvant doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 quant \u00e0 sa compatibilit\u00e9 avec la cha\u00eene RTO en cinq \u00e9tapes avant le d\u00e9but de la production\u00a0:<\/strong> La cha\u00eene de traitement en cinq \u00e9tapes a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue pour le profil de solvants sp\u00e9cifique de cette installation au moment de sa conception. Si l'\u00e9quipe de production introduit une nouvelle voie de synth\u00e8se utilisant un solvant diff\u00e9rent \u2013 \u200b\u200ben particulier si ce nouveau solvant contient un \u00e9l\u00e9ment absent auparavant (par exemple, fluor, soufre, brome ou phosphore) \u2013 le syst\u00e8me RTO et d'\u00e9puration risque de ne pas \u00eatre adapt\u00e9 au traitement des nouveaux produits de combustion. Les solvants fluor\u00e9s g\u00e9n\u00e8rent du HF par oxydation, ce qui requiert un lavage caustique diff\u00e9rent de celui n\u00e9cessaire pour les solvants chlor\u00e9s. Les solvants soufr\u00e9s g\u00e9n\u00e8rent du SO\u2082\/SO\u2083, n\u00e9cessitant une \u00e9tape de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) distincte. Une analyse formelle de la gestion du changement doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e avant l'introduction de tout nouveau solvant dans le syst\u00e8me de collecte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        07 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

        Quatre le\u00e7ons tir\u00e9es de ce projet de r\u00e9duction des COV pharmaceutiques<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nL\u2019\u00e9limination des COV pharmaceutiques n\u2019est pas un probl\u00e8me li\u00e9 \u00e0 une seule technologie \u2014 la cha\u00eene \u00e0 cinq \u00e9tapes constitue l\u2019architecture minimale viable pour les gaz r\u00e9siduaires pharmaceutiques halog\u00e9n\u00e9s issus de l\u2019industrie pharmaceutique multiproduits.<\/strong> Chaque \u00e9tape remplit une fonction sp\u00e9cifique qu'aucune autre ne peut assurer\u00a0: le lavage \u00e0 l'eau \u00e9limine les compos\u00e9s organiques hydrosolubles et les gaz acides de l'entr\u00e9e\u00a0; le RTO \u00e0 trois lits d\u00e9truit les COV \u00e0 une puret\u00e9 \u2265\u00a0991\u00a0TP3T\u00a0; la r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle g\u00e9n\u00e8re de la valeur \u00e9conomique\u00a0; le lavage caustique \u00e9limine le HCl de la sortie\u00a0; le lavage acide \u00e9limine les compos\u00e9s basiques de la sortie. Omettre une seule \u00e9tape endommage le RTO (omission du lavage \u00e0 l'eau), entra\u00eene une non-conformit\u00e9 des \u00e9missions (omission du lavage caustique) ou r\u00e9duit la rentabilit\u00e9 (omission de la r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle). Les ing\u00e9nieurs qui sp\u00e9cifient un RTO pour des applications pharmaceutiques et proposent un RTO \u00e0 un seul \u00e9tage, sans pr\u00e9traitement ni post-traitement, proposent un syst\u00e8me incomplet et peu fiable.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \n\u00c0 une concentration de COV de 2 000 mg\/Nm\u00b3 et une r\u00e9cup\u00e9ration thermique >95%, le RTO fonctionne enti\u00e8rement autothermique en production normale \u2014 le gaz naturel n'est n\u00e9cessaire que pour les d\u00e9marrages \u00e0 froid et les p\u00e9riodes d'inactivit\u00e9.<\/strong> Cela transforme radicalement la rentabilit\u00e9. Une installation fonctionnant 8\u00a0400 heures par an et atteignant un fonctionnement enti\u00e8rement autothermique pendant les heures de production b\u00e9n\u00e9ficiera d'un co\u00fbt en gaz naturel quasi nul durant ces heures. L'int\u00e9gralit\u00e9 des co\u00fbts de 5\u00a0116 RMB par d\u00e9marrage \u00e0 froid et p\u00e9riode d'inactivit\u00e9 est r\u00e9cup\u00e9rable en optimisant la planification de la production afin de minimiser ces d\u00e9marrages et p\u00e9riodes d'inactivit\u00e9. La r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle permet de convertir l'\u00e9nergie thermique de haute qualit\u00e9 issue du RTO autothermique en une source de froid g\u00e9n\u00e9ratrice de revenus. Le co\u00fbt net d'exploitation, apr\u00e8s d\u00e9duction de la chaleur r\u00e9siduelle, repr\u00e9sente environ 501\u00a0000 tonnes du co\u00fbt brut d'exploitation\u00a0\u2014 un argument \u00e9conomique convaincant qui rend la r\u00e9duction des COV pharmaceutiques (>\u00a0991\u00a0000 tonnes) commercialement viable, m\u00eame pour les PME du secteur pharmaceutique.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nLa temp\u00e9rature de combustion RTO de 800 \u00b0C est non n\u00e9gociable pour les applications de solvants halog\u00e9n\u00e9s \u2014 760 \u00b0C est insuffisant pour la destruction compl\u00e8te des COV chlor\u00e9s.<\/strong> Les sp\u00e9cifications RTO standard pour les applications de COV non halog\u00e9n\u00e9s utilisent une temp\u00e9rature de combustion de 760 \u00b0C, ad\u00e9quate pour les esters, les alcools et les hydrocarbures. Les solvants chlor\u00e9s (dichlorom\u00e9thane, chloroforme, trichloro\u00e9thyl\u00e8ne) pr\u00e9sentent des \u00e9nergies d'activation plus \u00e9lev\u00e9es pour l'oxydation thermique et n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures d'au moins 800 \u00b0C pour une destruction sup\u00e9rieure \u00e0 99,91 % TP3T. Si une RTO standard \u00e0 760 \u00b0C est appliqu\u00e9e aux gaz r\u00e9siduaires pharmaceutiques contenant des solvants chlor\u00e9s, l'efficacit\u00e9 de destruction de la fraction chlor\u00e9e sera inf\u00e9rieure \u00e0 l'objectif 99,91 % TP3T, entra\u00eenant des d\u00e9passements des seuils de NMHC \u00e0 la sortie. La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de 40 \u00b0C exige un mat\u00e9riau r\u00e9fractaire de la chambre de combustion capable de supporter 800 \u00b0C en continu sans fatigue thermique, ce qui peut diff\u00e9rer de la norme \u00e0 760 \u00b0C.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nLa r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle dans un refroidisseur au bromure de lithium repr\u00e9sente l'investissement suppl\u00e9mentaire le plus rentable dans une installation RTO pharmaceutique \u2014 une \u00e9conomie de 1,72 million de RMB\/an sur un syst\u00e8me de 3,385 millions de RMB\/an.<\/strong> Le retour sur investissement d'un syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur fatale est g\u00e9n\u00e9ralement de 1 \u00e0 2 ans. Toute \u00e9tude de faisabilit\u00e9 d'un projet RTO pharmaceutique qui n'int\u00e8gre pas d'\u00e9valuation de la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur fatale passe \u00e0 c\u00f4t\u00e9 d'une opportunit\u00e9 \u00e9conomique majeure. La question cl\u00e9 \u00e0 se poser est la suivante\u00a0: quelle est la charge thermique disponible sur le site pour le refroidissement ou le chauffage\u00a0? Dans un environnement de production pharmaceutique o\u00f9 la climatisation repr\u00e9sente un co\u00fbt important (les zones BPF pharmaceutiques exigent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature et de l'humidit\u00e9), l'application d'un refroidisseur \u00e0 absorption offre g\u00e9n\u00e9ralement le meilleur retour sur investissement.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          08 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          Traitement des COV RTO dans l'industrie pharmaceutique\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs de proc\u00e9d\u00e9s et des \u00e9quipes EHS des installations de fabrication de principes actifs pharmaceutiques et de formulations qui planifient des syst\u00e8mes de r\u00e9duction des COV RTO conform\u00e9ment aux exigences du d\u00e9cret europ\u00e9en IED \/ d\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s.<\/p>\n

          \nQ1. Pourquoi une temp\u00e9rature de 800 \u00b0C est-elle requise au lieu des 760 \u00b0C standard pour les applications RTO pharmaceutiques\u00a0?<\/summary>\n
          La temp\u00e9rature de combustion minimale de 800 \u00b0C est requise car les gaz r\u00e9siduaires pharmaceutiques contiennent fr\u00e9quemment des solvants halog\u00e9n\u00e9s (dichlorom\u00e9thane, chloroforme, trichloro\u00e9thyl\u00e8ne) dont l'\u00e9nergie d'activation par oxydation thermique est sup\u00e9rieure \u00e0 celle des solvants hydrocarbon\u00e9s classiques. \u00c0 760 \u00b0C, l'efficacit\u00e9 de destruction du dichlorom\u00e9thane est g\u00e9n\u00e9ralement de 95 \u00e0 98 % (TP3T), ce qui est insuffisant pour atteindre un taux de destruction des COV totaux sup\u00e9rieur \u00e0 99 % (TP3T) lorsque le dichlorom\u00e9thane repr\u00e9sente une fraction significative des COV totaux. \u00c0 800 \u00b0C, la destruction du dichlorom\u00e9thane d\u00e9passe 99,9 % (TP3T), atteignant ainsi l'objectif de destruction totale sup\u00e9rieur \u00e0 99 % (TP3T). De plus, la temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e offre une plus grande marge de s\u00e9curit\u00e9 face \u00e0 la composition tr\u00e8s variable des gaz r\u00e9siduaires pharmaceutiques, o\u00f9 des concentrations anormalement \u00e9lev\u00e9es de solvants chlor\u00e9s provenant de certaines \u00e9tapes de synth\u00e8se pourraient momentan\u00e9ment d\u00e9passer la capacit\u00e9 de destruction d'un br\u00fbleur \u00e0 oxydation rapide (RTO) \u00e0 760 \u00b0C. La sp\u00e9cification de 800 \u00b0C offre \u00e9galement une meilleure garantie quant \u00e0 la formation et \u00e0 la destruction des pr\u00e9curseurs de dioxines susceptibles de se former lors de l'oxydation incompl\u00e8te des compos\u00e9s organiques chlor\u00e9s.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Quelles sont les exigences r\u00e9glementaires de l'UE (IED) et des Pays-Bas en mati\u00e8re d'\u00e9missions de COV pharmaceutiques\u00a0?<\/summary>\n
          Aux Pays-Bas, les installations de fabrication pharmaceutique sont soumises \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne IED 2010\/75\/UE, chapitre V (\u00c9missions de solvants, int\u00e9grant l'ancienne directive 1999\/13\/CE relative aux \u00e9missions de solvants), et aux conclusions des BAT (Meilleures Techniques Disponibles) de l'industrie chimique. La r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise applicable, Activiteitenbesluit milieubeheer (Loi sur la gestion des activit\u00e9s), fixe les limites d'\u00e9mission de COV pour les activit\u00e9s de synth\u00e8se pharmaceutique, g\u00e9n\u00e9ralement 20 mg\/Nm\u00b3 d'\u00e9quivalent carbone total pour les \u00e9missions \u00e0 la chemin\u00e9e, ainsi que des exigences de bilan des solvants \u00e0 l'\u00e9chelle de l'installation. Des valeurs limites d'\u00e9mission de COV sp\u00e9cifiques, d\u00e9finies \u00e0 l'annexe 2A, s'appliquent aux activit\u00e9s pharmaceutiques dont la consommation de solvants d\u00e9passe le seuil (g\u00e9n\u00e9ralement 50 t\/an). Pour les solvants chlor\u00e9s (dichlorom\u00e9thane, chloroforme, trichloro\u00e9thyl\u00e8ne), les limites d'\u00e9mission par substance pr\u00e9vues par l'IED et le r\u00e8glement REACH s'appliquent. Concernant le dichlorom\u00e9thane, la surveillance de la qualit\u00e9 de l'air ambiant et le suivi des \u00e9missions industrielles sont obligatoires dans l'UE. L'installation CEMS doit \u00eatre certifi\u00e9e conforme aux normes EN 12619 (FID pour les COV totaux) et EN 13526. La surveillance des dioxines\/furanes (\u00e9chantillonnage p\u00e9riodique) peut \u00eatre exig\u00e9e dans le permis n\u00e9erlandais pour les installations traitant des flux de d\u00e9chets chlor\u00e9s.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. Comment fonctionne la r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle vers le refroidisseur au bromure de lithium\u00a0?<\/summary>\n
          Les gaz sortant de l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur (RTO), \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 60 \u00e0 80 \u00b0C (apr\u00e8s passage dans le lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique), contiennent une \u00e9nergie thermique importante. Un \u00e9changeur de chaleur \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration extrait cette \u00e9nergie pour produire de l'eau chaude \u00e0 80-95 \u00b0C. Cette eau chaude alimente un refroidisseur \u00e0 absorption au bromure de lithium (LiBr), qui utilise le cycle frigorifique thermique pour produire de l'eau glac\u00e9e \u00e0 7-12 \u00b0C destin\u00e9e aux syst\u00e8mes de climatisation et de refroidissement des salles blanches pharmaceutiques de l'usine. Les refroidisseurs \u00e0 absorption LiBr ont un COP (coefficient de performance) d'environ 0,7 \u00e0 0,8, ce qui signifie qu'1 kW de puissance thermique produit 0,7 \u00e0 0,8 kW de refroidissement. Pour une usine pharmaceutique aux besoins \u00e9lev\u00e9s en climatisation (les zones de production BPF exigent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature et de l'humidit\u00e9), l'eau glac\u00e9e produite par la chaleur r\u00e9siduelle du RTO peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement la consommation \u00e9lectrique du refroidisseur, g\u00e9n\u00e9rant ainsi les 1,72 million de RMB\/an d'\u00e9conomies d'\u00e9lectricit\u00e9 constat\u00e9es dans cette \u00e9tude de cas.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. Comment le HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par l'oxydation du solvant halog\u00e9n\u00e9 est-il g\u00e9r\u00e9 lors de l'\u00e9tape de lavage caustique\u00a0?<\/summary>\n
          La tour de lavage caustique re\u00e7oit le gaz post-RTO contenant du HCl, g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par l'oxydation d'un solvant chlor\u00e9 (DCM + 2O\u2082 \u2192 CO\u2082 + H\u2082O + 2HCl). La tour fonctionne avec une solution de NaOH recircul\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement 5 \u00e0 101 T\/min en poids)\u00a0: HCl + NaOH \u2192 NaCl + H\u2082O. Les param\u00e8tres de conception de la tour de lavage comprennent\u00a0: au minimum deux couches de pulv\u00e9risation\u00a0; un rapport liquide\/gaz dimensionn\u00e9 pour la charge maximale en HCl, calcul\u00e9e \u00e0 partir de la teneur maximale en DCM dans le gaz r\u00e9siduaire\u00a0; une surveillance continue du pH \u00e0 la sortie du laveur\u00a0; un dosage automatique de NaOH lorsque le pH de sortie descend en dessous de 7\u00a0; la purge de la liqueur caustique us\u00e9e (d\u00e9sormais solution de chlorure de sodium) vers le syst\u00e8me de traitement des eaux us\u00e9es\u00a0; et l'ajout d'eau d'appoint pour maintenir le volume de liquide. La tour de lavage caustique doit \u00eatre fabriqu\u00e9e en polypropyl\u00e8ne, en PRV ou en acier inoxydable r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion\u00a0; l'acier au carbone standard serait rapidement corrod\u00e9 par le gaz d'entr\u00e9e contenant du HCl.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Quels sont les co\u00fbts d'exploitation annuels \u00e0 pr\u00e9voir pour cette installation RTO pharmaceutique\u00a0?<\/summary>\n
          Co\u00fbts d'exploitation annuels (8\u00a0400\u00a0h\/an)\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 (484\u00a0kWh r\u00e9els) \u00d7 8\u00a0400\u00a0h \u00d7 0,8\u00a0RMB\/kWh = environ 325\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; gaz naturel pour les d\u00e9marrages \u00e0 froid (g\u00e9n\u00e9ralement 3 \u00e0 5 par an \u00d7 3\u00a0h \u00e0 422\u00a0m\u00b3\/h \u00d7 4\u00a0RMB\/m\u00b3) = environ 15 \u00e0 25\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; air comprim\u00e9 (80\u00a0m\u00b3\/h \u00e0 16\u00a0RMB\/h) = environ 134\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; NaOH pour le lavage caustique = calcul\u00e9 \u00e0 partir de la charge r\u00e9elle d'HCl\u00a0; eau pour les \u00e9tapes de lavage = environ 5 \u00e0 10\u00a0dizaines de milliers de RMB\u00a0; traitement des eaux us\u00e9es de lavage = d\u00e9pend du syst\u00e8me de traitement de l'installation. Total avant cr\u00e9dit de chaleur r\u00e9siduelle\u00a0: environ 338,5\u00a0dizaines de milliers de RMB. Cr\u00e9dit annuel pour la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle (1,72 million de RMB\/an)\u00a0: co\u00fbt net d\u2019exploitation d\u2019environ 166,5 dizaines de milliers de RMB. Remarque\u00a0: la consommation de gaz naturel en fonctionnement normal est de 0 m\u00b3\/h (autothermie totale)\u00a0; le co\u00fbt du gaz naturel est enti\u00e8rement li\u00e9 aux d\u00e9marrages \u00e0 froid et aux p\u00e9riodes d\u2019inactivit\u00e9, qu\u2019il convient de minimiser par une planification de la production.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Comment g\u00e8re-t-on la variabilit\u00e9 de la concentration en COV issue de la fabrication de produits pharmaceutiques multiproduits\u00a0?<\/summary>\n
          L'unit\u00e9 RTO \u00e0 trois lits g\u00e8re les variations de concentration de COV gr\u00e2ce \u00e0 deux m\u00e9canismes\u00a0: (1) la r\u00e9gulation de la fr\u00e9quence du ventilateur ajuste le d\u00e9bit de gaz en fonction des variations de concentration, maintenant ainsi la temp\u00e9rature de la chambre de combustion dans la plage nominale par modulation du temps de s\u00e9jour\u00a0; (2) la r\u00e9gulation du br\u00fbleur, int\u00e9gr\u00e9e au syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande, ajuste automatiquement le d\u00e9bit du br\u00fbleur d'appoint au gaz naturel pour compenser les variations de d\u00e9gagement de chaleur li\u00e9es aux COV. Lors de l'arriv\u00e9e d'un lot \u00e0 forte concentration provenant d'un atelier sp\u00e9cifique (fort d\u00e9gagement de chaleur exothermique), le br\u00fbleur r\u00e9duit son d\u00e9bit pour maintenir 800\u00a0\u00b0C\u00a0; en p\u00e9riode de faible concentration (faible d\u00e9gagement de chaleur), il l'augmente pour maintenir 800\u00a0\u00b0C. Le syst\u00e8me de surveillance de la LIE (limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9) pr\u00e9vient des pics de concentration, permettant ainsi au syst\u00e8me de contr\u00f4le de se positionner en amont avant l'arriv\u00e9e du gaz \u00e0 forte concentration dans la chambre de combustion de l'unit\u00e9 RTO.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Quel type de surveillance CEMS est requis pour un syst\u00e8me RTO de COV pharmaceutique dans le cadre des conditions d'autorisation environnementale n\u00e9erlandaises\u00a0?<\/summary>\n
          Syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) pour la r\u00e9duction des COV pharmaceutiques sous autorisation n\u00e9erlandaise\u00a0: COV totaux (FID, continu, certifi\u00e9 EN 12619\/EN 13526)\u00a0; CO (continu, indicateur de combustion incompl\u00e8te dans l\u2019unit\u00e9 de traitement des gaz r\u00e9siduels)\u00a0; temp\u00e9rature dans la chambre de combustion de l\u2019unit\u00e9 de traitement des gaz r\u00e9siduels (continu, essentielle pour confirmer une temp\u00e9rature \u2265\u00a0800\u00a0\u00b0C)\u00a0; HCl \u00e0 la sortie de la chemin\u00e9e (p\u00e9riodique ou continu selon les conditions de l\u2019autorisation, requis pour les applications avec solvants halog\u00e9n\u00e9s)\u00a0; d\u00e9bit et O\u2082 (continu, pour les corrections de r\u00e9f\u00e9rence). Pour les applications avec solvants chlor\u00e9s, un \u00e9chantillonnage p\u00e9riodique des dioxines\/furanes (PCDD\/PCDF) (g\u00e9n\u00e9ralement 2\u00a0fois\/an) par un laboratoire accr\u00e9dit\u00e9 peut \u00eatre requis sous autorisation n\u00e9erlandaise. Tous les CEMS doivent \u00eatre connect\u00e9s au syst\u00e8me de gestion environnementale de l\u2019installation et les donn\u00e9es doivent \u00eatre accessibles \u00e0 l\u2019Omgevingsdienst (autorit\u00e9 n\u00e9erlandaise de protection des donn\u00e9es). L\u2019analyseur FID du CEMS doit \u00eatre \u00e9talonn\u00e9 mensuellement et son \u00e9tendue v\u00e9rifi\u00e9e quotidiennement.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Comment les eaux us\u00e9es pharmaceutiques issues des \u00e9tapes de lavage \u00e0 l'eau et de lavage caustique sont-elles g\u00e9r\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 la r\u00e9glementation de l'UE\u00a0?<\/summary>\n
          Le lavage \u00e0 l'eau g\u00e9n\u00e8re des eaux us\u00e9es contamin\u00e9es par des produits pharmaceutiques, contenant des compos\u00e9s organiques hydrosolubles (DMF, m\u00e9thanol, DMSO), des compos\u00e9s chlor\u00e9s dissous et des impuret\u00e9s de proc\u00e9d\u00e9 absorb\u00e9es \u00e0 partir des gaz d'\u00e9chappement de l'atelier pharmaceutique. Ces eaux us\u00e9es peuvent \u00eatre class\u00e9es comme dangereuses au sens de la directive europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets dangereux (2008\/98\/CE), selon les contaminants sp\u00e9cifiques et leurs concentrations. Une analyse en laboratoire est indispensable pour caract\u00e9riser ces eaux us\u00e9es avant toute d\u00e9cision d'\u00e9limination. Dans les installations pharmaceutiques, les eaux us\u00e9es peuvent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre achemin\u00e9es vers la station d'\u00e9puration interne, con\u00e7ue pour la d\u00e9gradation des compos\u00e9s organiques pharmaceutiques. Les eaux de rin\u00e7age de la solution caustique (solution de chlorure de sodium contenant des compos\u00e9s organiques dissous r\u00e9siduels) doivent \u00e9galement \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9es et achemin\u00e9es vers le syst\u00e8me de traitement des eaux us\u00e9es de l'installation. Ces deux flux doivent \u00eatre d\u00e9clar\u00e9s dans le rapport annuel de conformit\u00e9 aux exigences de l'autorisation environnementale de l'installation.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. Quel est le processus d'autorisation environnementale n\u00e9erlandais pour les installations de r\u00e9duction des COV pharmaceutiques\u00a0?<\/summary>\n
          Aux Pays-Bas, les sites de production pharmaceutique doivent obtenir une autorisation environnementale (Omgevingsvergunning) conform\u00e9ment \u00e0 la loi n\u00e9erlandaise sur la protection de l'environnement (Omgevingswet), dont les conditions sont fix\u00e9es par le service provincial de protection de l'environnement (Omgevingsdienst). La demande d'autorisation pour un syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV pharmaceutiques doit comprendre\u00a0: une caract\u00e9risation compl\u00e8te de tous les flux de solvants (par compos\u00e9, volume et consommation annuelle)\u00a0; les valeurs limites d'\u00e9mission propos\u00e9es pour les COV totaux, les compos\u00e9s dangereux individuels (benz\u00e8ne, dichlorom\u00e9thane, substances CMR), l'acide chlorhydrique (HCl) et tout autre param\u00e8tre r\u00e9glement\u00e9\u00a0; un plan de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS)\u00a0; une proc\u00e9dure de gestion des changements pour les nouvelles voies de synth\u00e8se et les nouveaux solvants\u00a0; un plan de gestion des eaux de lavage\u00a0; et un plan d'intervention d'urgence en cas de d\u00e9passement des limites inf\u00e9rieures d'explosivit\u00e9 (LIE). Pour les grandes installations, une \u00e9valuation d'impact environnemental (EIE) peut \u00eatre exig\u00e9e. Les conditions de l'autorisation sont r\u00e9examin\u00e9es en cas de modification substantielle du volume de production, du profil des solvants ou de la configuration du syst\u00e8me de traitement.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Existe-t-il des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour les syst\u00e8mes RTO \u00e0 trois lits de COV pharmaceutiques avec capacit\u00e9 de solvant halog\u00e9n\u00e9 disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. La technologie de lavage \u00e0 l'eau en cinq \u00e9tapes + RTO \u00e0 trois lits + r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle + lavage caustique + lavage acide d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans des installations de fabrication de principes actifs pharmaceutiques (API) et de formulations. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de conformit\u00e9 CEMS v\u00e9rifi\u00e9es, aux enregistrements de performance de la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle (puissance du refroidisseur LiBr) et aux donn\u00e9es de surveillance HCl confirmant l'efficacit\u00e9 du lavage caustique. L'installation d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas constitue une r\u00e9f\u00e9rence particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse pour les installations pharmaceutiques r\u00e9alisant des synth\u00e8ses d'API multiproduits, avec des profils de solvants tr\u00e8s variables et une teneur importante en solvants halog\u00e9n\u00e9s. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander la documentation de r\u00e9f\u00e9rence.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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          Pr\u00eat \u00e0 atteindre une destruction des COV pharmaceutiques >99%\u00a0?<\/p>\n

          Explorez la gamme compl\u00e8te des solutions d'oxydation thermique r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratrice<\/h2>\n

          Depuis oxydateurs thermiques r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratifs \u00e0 trois lits<\/a> Pour la r\u00e9duction des COV halog\u00e9n\u00e9s pharmaceutiques et pour toute la gamme des solutions de contr\u00f4le des \u00e9missions industrielles, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs fournit des syst\u00e8mes conformes \u00e0 la directive europ\u00e9enne IED avec la cha\u00eene de processus pharmaceutique en cinq \u00e9tapes requise par cette application exigeante.<\/p>\n

          Demander une consultation technique \u2192<\/a>
          \n          Explorez la technologie RTO<\/a><\/div>\n<\/section>\n

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