{"id":3133,"date":"2026-06-17T03:20:05","date_gmt":"2026-06-17T03:20:05","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3133"},"modified":"2026-06-17T03:20:05","modified_gmt":"2026-06-17T03:20:05","slug":"lavage-alcalin-a-leau-traitement-rto-a-trois-lits-pour-lindustrie-petrochimique-le-traitement-du-petrole-du-gaz-et-des-eaux-usees-reduction-des-cov","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/lavage-alcalin-a-leau-traitement-rto-a-trois-lits-pour-lindustrie-petrochimique-le-traitement-du-petrole-du-gaz-et-des-eaux-usees-reduction-des-cov\/","title":{"rendered":"Lavage alcalin + lavage \u00e0 l'eau + RTO \u00e0 trois lits pour la r\u00e9duction des COV dans les eaux us\u00e9es et les gisements de p\u00e9trole et de gaz de l'industrie p\u00e9trochimique"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 R\u00e9duction des COV<\/p>\n

Comment un grand groupe int\u00e9gr\u00e9 de raffinage et de p\u00e9trochimie a atteint une destruction de 99,51 % de COV TP3T \u00e0 partir de 16\u00a0000 m\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires hautement concentr\u00e9s, contenant du H\u2082S et charg\u00e9s de compos\u00e9s benz\u00e9niques, provenant de syst\u00e8mes de traitement des eaux us\u00e9es et de r\u00e9cup\u00e9ration de condensation \u2014 en d\u00e9ployant une cha\u00eene de pr\u00e9traitement critique pour la s\u00e9curit\u00e9 comprenant un lavage alcalin et un lavage \u00e0 l\u2019eau avant un RTO \u00e0 trois lits fonctionnant \u00e0 \u2265 800 \u00b0C avec une surveillance LIE triplement redondante, une conception antid\u00e9flagrante et un pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur pour l\u2019optimisation des performances autothermiques.<\/p>\n

R\u00e9duction des COV p\u00e9trochimiques<\/span>
\nRTO \u00e0 trois chambres<\/span>
\nPr\u00e9traitement pour l'\u00e9limination du H\u2082S<\/span>
\nDispositif antid\u00e9flagrant de verrouillage LEL<\/span>
\nGaz r\u00e9siduaires des eaux us\u00e9es de raffinerie<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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\n
99.5%<\/div>\n
Destruction des COV<\/div>\n
NMHC 8 000 \u2192 40 mg\/Nm\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
\n
>95%<\/div>\n
R\u00e9cup\u00e9ration thermique<\/div>\n
Stockage de chaleur en c\u00e9ramique<\/div>\n<\/div>\n
\n
16,000<\/div>\n
m\u00b3\/h<\/div>\n
Gaz de proc\u00e9d\u00e9 standard<\/div>\n<\/div>\n
\n
3\u00d7 LEL<\/div>\n
Surveillance redondante<\/div>\n
Verrouillage logique 2 sur 3<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Contr\u00f4le des COV dans l'industrie p\u00e9trochimique\u00a0: une ing\u00e9nierie ax\u00e9e sur la s\u00e9curit\u00e9 pour les flux de gaz r\u00e9siduaires explosifs, toxiques et tr\u00e8s variables des raffineries<\/h2>\n

Le secteur p\u00e9trochimique et du raffinage du p\u00e9trole est l'une des principales sources industrielles d'\u00e9missions de COV \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale. Le p\u00e9trole et ses produits raffin\u00e9s sont des m\u00e9langes complexes d'hydrocarbures, dont les fractions l\u00e9g\u00e8res \u00e0 bas point d'\u00e9bullition pr\u00e9sentent une volatilit\u00e9 importante. Tout au long de la cha\u00eene de production, de l'extraction au raffinage, en passant par le stockage, le transport et la vente du p\u00e9trole brut, de faibles quantit\u00e9s d'hydrocarbures l\u00e9gers sont in\u00e9vitablement rejet\u00e9es dans l'atmosph\u00e8re en raison des limitations des \u00e9quipements de traitement. Les \u00e9missions de COV des installations p\u00e9trochimiques proviennent des r\u00e9servoirs de stockage, des \u00e9vents des cuves de traitement, des fuites fugitives des \u00e9quipements, des surfaces des stations d'\u00e9puration et des gaz r\u00e9siduaires des syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de la condensation.<\/p>\n

Le d\u00e9fi de la r\u00e9duction des COV dans le secteur p\u00e9trochimique pr\u00e9sente trois caract\u00e9ristiques uniques par rapport aux applications dans l'industrie de l'impression, pharmaceutique ou des rev\u00eatements : (1) criticit\u00e9 de s\u00e9curit\u00e9 extr\u00eame<\/strong> \u2014 les flux de COV p\u00e9trochimiques contiennent des hydrocarbures inflammables (gaz de p\u00e9trole, s\u00e9rie du benz\u00e8ne), des gaz toxiques (H\u2082S) et des compos\u00e9s potentiellement pyrophoriques, ce qui fait de la gestion de la LIE une exigence de s\u00e9curit\u00e9 des personnes plut\u00f4t qu'une exigence de conformit\u00e9 aux permis; (2) composition du gaz corrosif<\/strong> \u2014 Le H\u2082S et les compos\u00e9s de la s\u00e9rie du benz\u00e8ne cr\u00e9ent un environnement hautement corrosif n\u00e9cessitant des mat\u00e9riaux sp\u00e9cialis\u00e9s tout au long du processus, depuis la tuyauterie de collecte jusqu'\u00e0 la chambre de combustion RTO ; (3) variabilit\u00e9 de concentration \u00e9lev\u00e9e<\/strong> \u2014 Les concentrations de gaz d'\u00e9chappement des stations d'\u00e9puration peuvent fluctuer consid\u00e9rablement en fonction des variations de la charge en d\u00e9chets, ce qui n\u00e9cessite une strat\u00e9gie de tampon (tour de lavage alcaline comme volume tampon) et un syst\u00e8me de gestion des concentrations robuste.<\/p>\n

L'entreprise \u00e9tudi\u00e9e dans cette \u00e9tude de cas est un grand groupe p\u00e9trochimique et de raffinage int\u00e9gr\u00e9 employant 8\u00a0000 personnes, poss\u00e9dant un actif total de 65 milliards de RMB, une capacit\u00e9 de premier traitement du p\u00e9trole brut de 10,5 millions de tonnes par an et de multiples lignes de production de produits p\u00e9trochimiques en aval, notamment le cokage \u00e0 haute teneur en soufre, des produits p\u00e9trochimiques, ainsi que des activit\u00e9s de n\u00e9goce, de logistique et de distribution. Ce site constitue un important centre provincial de production de produits chimiques \u00e9nerg\u00e9tiques. Le projet de r\u00e9duction des COV porte sur les gaz r\u00e9siduaires du dispositif de r\u00e9cup\u00e9ration du gaz de p\u00e9trole et sur les gaz d'\u00e9chappement \u00e0 forte concentration provenant de la station d'\u00e9puration des eaux us\u00e9es du complexe de raffinage.<\/p>\n

\"Application<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u00ab La gestion de la s\u00e9curit\u00e9 des gaz r\u00e9siduaires p\u00e9trochimiques exige que leur concentration ne d\u00e9passe jamais 251 TP3T LIE \u00e0 aucun point du syst\u00e8me de collecte et de traitement. Le r\u00e9servoir tampon situ\u00e9 en aval de l'\u00e9tape de lavage alcalin, \u00e9quip\u00e9 de son propre capteur LIE, constitue l'\u00e9l\u00e9ment de s\u00e9curit\u00e9 critique qui garantit un temps de r\u00e9action suffisant en cas d'arr\u00eat d'urgence, entre un pic de concentration \u00e0 une source quelconque et l'atteinte d'un \u00e9tat dangereux du syst\u00e8me \u00e0 l'entr\u00e9e du RTO. \u00bb<\/p>\n

\u2014 R\u00e9sum\u00e9 technique d'ing\u00e9nierie, Projet de traitement des COV dans l'industrie p\u00e9trochimique<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

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02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

Gaz r\u00e9siduaires de raffinerie\u00a0: H\u2082S, benz\u00e8ne, gaz de p\u00e9trole \u00e0 8\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 de NMHC avec une humidit\u00e9 et une composition explosive de type 60%<\/h2>\n

Les gaz r\u00e9siduaires de ce projet proviennent de deux cat\u00e9gories de sources au sein du complexe de la raffinerie\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • gaz r\u00e9siduaire d'un dispositif de r\u00e9cup\u00e9ration de p\u00e9trole et de gaz<\/strong> (Deux unit\u00e9s\u00a0: zones est et ouest)\u00a0: Il s\u2019agit des flux de gaz r\u00e9siduels issus des syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration des vapeurs d\u2019huile de la raffinerie apr\u00e8s condensation et absorption. L\u2019unit\u00e9 de la zone est traite 3\u00a0300\u00a0m\u00b3\/h de mani\u00e8re intermittente \u00e0 une teneur en NMHC inf\u00e9rieure \u00e0 1\u00a0g\/Nm\u00b3\u00a0; l\u2019unit\u00e9 de la zone ouest traite 3\u00a0500\u00a0m\u00b3\/h de mani\u00e8re intermittente \u00e0 une teneur en NMHC inf\u00e9rieure \u00e0 5\u00a0g\/Nm\u00b3\u00a0; capacit\u00e9 nominale maximale combin\u00e9e\u00a0: 6\u00a0800\u00a0m\u00b3\/h.<\/li>\n
  • Gaz d'\u00e9chappement \u00e0 forte concentration collect\u00e9s directement \u00e0 la sortie de la station d'\u00e9puration des eaux us\u00e9es<\/strong>\u00c9missions gazeuses provenant des bassins de traitement des eaux us\u00e9es (3\u00a0000 \u00d7 2 m\u00b3\u00a0; 1\u00a0014 m\u00b3\/h), des bassins de s\u00e9paration des hydrocarbures (300 \u00d7 2 m\u00b3\u00a0; 100,8 m\u00b3\/h), des bassins de concentration des boues (60 \u00d7 4 m\u00b3\u00a0; 68 m\u00b3\/h), des bassins de flottation (300 \u00d7 2 m\u00b3\u00a0; 100,8 m\u00b3\/h), des bassins de stockage des eaux us\u00e9es contenant des hydrocarbures (3,8 \u00d7 4,7 \u00d7 2\u00a0; 150 m\u00b3\/h), des bassins de s\u00e9dimentation (29,6 \u00d7 16,6 \u00d7 1,5\u00a0; 2\u00a0949 m\u00b3\/h) et des bassins d\u2019a\u00e9ration (23,8 \u00d7 14,7 \u00d7 1\u00a0; 1\u00a0400 \u00d7 2 m\u00b3\/h), pour un d\u00e9bit nominal de 8\u00a0700 m\u00b3\/h avec NMHC. 5 000 \u00e0 8 000 mg\/Nm\u00b3, moyenne de 3 500 mg\/Nm\u00b3 au NMHC et concentration moyenne de 140 mg\/Nm\u00b3 pour la s\u00e9rie du benz\u00e8ne.<\/li>\n<\/ul>\n

    Le volume total de gaz de proc\u00e9d\u00e9 standard est de 16\u00a0000 m\u00b3\/h (17\u00a0465 Nm\u00b3\/h \u00e0 25 \u00b0C). La caract\u00e9ristique critique de ce gaz, d\u00e9terminante pour la s\u00e9curit\u00e9, est la pr\u00e9sence simultan\u00e9e de H\u2082S (sulfure d'hydrog\u00e8ne issu des proc\u00e9d\u00e9s de raffinage), de compos\u00e9s benz\u00e9niques (benz\u00e8ne, tolu\u00e8ne, xyl\u00e8ne provenant des r\u00e9sidus de fractionnement du p\u00e9trole brut) et de vapeurs d'hydrocarbures gazeux \u2013 tous en phase gazeuse \u00e0 des concentrations pouvant approcher la LIE (limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9) en conditions de charge maximale. L'humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e (601 TP3T) et le gaz ne contient aucune particule (toutes les sources proviennent de l'\u00e9vaporation \u00e0 la surface du liquide). La teneur en O\u2082 est de 211 TP3T (air ambiant entra\u00een\u00e9 par la vapeur).<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nMagasin d'usine<\/th>\nLimite UE IED \/ NER<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NMHC (COV totaux)<\/td>\n8 000 mg\/Nm\u00b3 (pic)<\/td>\n40 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED 2010\/75\/UE \u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Benz\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent (s\u00e9rie du benz\u00e8ne)<\/td>\n\u22642 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22641 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Tolu\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\n\u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22643 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Xyl\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\n\u22648 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226412 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    H\u2082S, s\u00e9rie du benz\u00e8ne, gaz du p\u00e9trole<\/td>\nPr\u00e9sent (phase gazeuse)<\/td>\n\u00c9limin\u00e9 par lavage alcalin<\/td>\nAutorisation de site IED\/IPPC<\/td>\n<\/tr>\n
    Humidit\u00e9<\/td>\n60%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz standard<\/td>\n16 000 m\u00b3\/h (conception)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz de proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n17\u00a0465 Nm\u00b3\/h \u00e0 25 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9duction annuelle des COV<\/td>\n~685 t\/an<\/td>\nV\u00e9rifi\u00e9<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Note de s\u00e9curit\u00e9 importante\u00a0:<\/strong> La distance de r\u00e9ponse du ventilateur entre le r\u00e9servoir tampon de lavage alcalin et la vanne de d\u00e9rivation d'urgence doit \u00eatre \u2265 60 m (jusqu'\u00e0 90 m dans cette configuration). Cette distance garantit un temps de r\u00e9ponse m\u00e9canique suffisant pour le fonctionnement du clapet de d\u00e9rivation d'urgence apr\u00e8s un signal d'alarme de limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (LIE), emp\u00eachant ainsi l'entr\u00e9e de gaz inflammable dans le syst\u00e8me de lit c\u00e9ramique du RTO en conditions explosives. Une distance inf\u00e9rieure \u00e0 60 m constitue une infraction aux r\u00e8gles de s\u00e9curit\u00e9.
    \n\"Application<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Cha\u00eene \u00e0 quatre \u00e9tapes\u00a0: lavage alcalin + lavage \u00e0 l\u2019eau + r\u00e9servoir tampon + RTO \u00e0 trois lits avec triple verrouillage LEL<\/h2>\n

    Le syst\u00e8me de traitement r\u00e9pond \u00e0 deux exigences simultan\u00e9es\u00a0: (1) la gestion de la s\u00e9curit\u00e9 d\u2019un flux de gaz r\u00e9siduaires inflammables, toxiques et explosifs\u00a0; et (2) la destruction des COV avec une efficacit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 99%. Ces deux exigences d\u00e9terminent diff\u00e9rents aspects de la conception du syst\u00e8me. La gestion de la s\u00e9curit\u00e9 justifie le lavage alcalin, le r\u00e9servoir tampon, la triple surveillance de la LIE, la conception antid\u00e9flagrante et le syst\u00e8me de d\u00e9rivation d\u2019urgence. La destruction des COV justifie la sp\u00e9cification du RTO \u00e0 trois lits \u00e0 \u2265\u00a0800\u00a0\u00b0C avec une r\u00e9cup\u00e9ration thermique sup\u00e9rieure \u00e0 95%.<\/p>\n

    \u00c9tape 1 : Collecte et isolation des gaz organiques en amont<\/h3>\n

    Les gaz organiques provenant des bassins de traitement des eaux us\u00e9es et des gaz r\u00e9siduaires des unit\u00e9s de r\u00e9cup\u00e9ration du gaz d'hydrocarbures sont collect\u00e9s en amont gr\u00e2ce \u00e0 des pare-flammes et un pr\u00e9traitement avant leur isolation. Des pare-flammes (\u00e9galement appel\u00e9s pi\u00e8ges \u00e0 flamme) sont install\u00e9s \u00e0 chaque point de raccordement afin d'emp\u00eacher toute inflammation au niveau de l'unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration du gaz d'hydrocarbures (RTO) de se propager \u00e0 travers le collecteur jusqu'\u00e0 la surface du liquide dans les bassins d'eaux us\u00e9es, ce qui pourrait provoquer un incendie ou une explosion. Chaque point de raccordement est \u00e9quip\u00e9 d'une vanne d'isolement permettant d'isoler chaque unit\u00e9 pour maintenance sans interrompre le fonctionnement de l'ensemble du syst\u00e8me.<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : Lavage alcalin (\u00e9limination du H\u2082S et des gaz acides)<\/h3>\n

    Les gaz capt\u00e9s par le ventilateur de tirage induit interm\u00e9diaire sont achemin\u00e9s vers le syst\u00e8me de lavage alcalin pour \u00e9liminer les composants acides (principalement le H\u2082S et toute trace de CO\u2082 ou de SO\u2082). L'\u00e9limination du H\u2082S est imp\u00e9rative avant l'\u00e9lectrode de r\u00e9f\u00e9rence (RTO) pour deux raisons\u00a0: (1) sa combustion dans la RTO g\u00e9n\u00e8re du SO\u2082, ce qui n\u00e9cessiterait une \u00e9tape de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) en aval, non pr\u00e9vue dans la conception de cette installation\u00a0; (2) les gaz contenant du H\u2082S sont toxiques pour le personnel de maintenance et leur utilisation implique des proc\u00e9dures d'acc\u00e8s en espace confin\u00e9 qui compliqueraient le programme d'inspection du lit c\u00e9ramique de la RTO. La tour de lavage alcalin \u00e9limine les brouillards g\u00e9n\u00e9r\u00e9s lors du lavage gr\u00e2ce \u00e0 un s\u00e9parateur de brouillard avant que les gaz ne soient dirig\u00e9s vers le r\u00e9servoir tampon.<\/p>\n

    \u00c9tape 3 : R\u00e9servoir tampon + surveillance LEL (logique de vote 3 sur 2)<\/h3>\n

    Apr\u00e8s le lavage alcalin, le gaz p\u00e9n\u00e8tre dans un r\u00e9servoir tampon \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de surveillance de la concentration LIE. Ce r\u00e9servoir tampon remplit simultan\u00e9ment deux fonctions essentielles\u00a0: (1) il assure une moyenne temporelle des pics de concentration de COV, garantissant ainsi une concentration plus uniforme du gaz entrant dans l'unit\u00e9 de traitement rapide (RTO) que celle des flux de source bruts, qui peuvent varier consid\u00e9rablement sur de courtes p\u00e9riodes\u00a0; (2) il assure le temps de r\u00e9ponse n\u00e9cessaire au bon fonctionnement du syst\u00e8me de d\u00e9rivation d'urgence en cas de d\u00e9tection d'un niveau \u00e9lev\u00e9 de LIE.<\/p>\n

    Un syst\u00e8me de surveillance LIE triple est install\u00e9 sur le collecteur commun \u00e0 l'aide de trois capteurs fonctionnant selon une logique de vote 2 sur 3 (mode \u00ab\u00a0trois prennent deux\u00a0\u00bb)\u00a0: si deux des trois capteurs LIE d\u00e9tectent simultan\u00e9ment une valeur sup\u00e9rieure au seuil LIE 25%, la vanne de d\u00e9rivation d'urgence s'active automatiquement. Ce syst\u00e8me de vote 2 sur 3 assure une redondance de s\u00e9curit\u00e9 (la d\u00e9faillance d'un capteur n'entra\u00eene pas la d\u00e9sactivation du verrouillage) et pr\u00e9vient les fausses alarmes (un dysfonctionnement de capteur n'entra\u00eene pas d'arr\u00eat de production inutile). La distance minimale de r\u00e9ponse des capteurs entre le r\u00e9servoir tampon et la vanne de d\u00e9rivation d'urgence est de 60\u00a0m afin de garantir un temps d'actionnement m\u00e9canique suffisant.<\/p>\n

    En cas de conditions anormales (pic de concentration sup\u00e9rieur \u00e0 la LIE 25%), le gaz est dirig\u00e9 vers une purge d'urgence \u00e0 charbon actif pour une courte dur\u00e9e (mesure d'urgence). En conditions normales, le gaz p\u00e9n\u00e8tre dans le ventilateur RTO \u00e0 trois lits pour l'oxydation thermique.<\/p>\n

    \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

    \u00c9tape 4 : RTO \u00e0 trois lits \u00e0 \u2265 800 \u00b0C<\/h3>\n

    Dans des conditions normales, le gaz pr\u00e9trait\u00e9 (sans H\u2082S, \u00e0 concentration tamponn\u00e9e, inf\u00e9rieure \u00e0 251 Tpp3 LIE) p\u00e9n\u00e8tre dans l'extracteur de gaz \u00e0 trois lits (RTO). Le RTO porte le gaz \u00e0 une temp\u00e9rature \u2265 760 \u00b0C (objectif de fonctionnement nominal), les compos\u00e9s organiques \u00e9tant oxyd\u00e9s thermiquement en CO\u2082 et H\u2082O. Un pr\u00e9chauffeur \u00e0 vapeur est install\u00e9 en amont du RTO afin d'augmenter la temp\u00e9rature du gaz charg\u00e9 en COV, de r\u00e9duire son taux d'humidit\u00e9 par condensation partielle, d'accro\u00eetre sa concentration en COV et de r\u00e9duire celle des substances huileuses \u00e0 grosses mol\u00e9cules, \u00e9vitant ainsi leur accumulation dans le collecteur d'entr\u00e9e du RTO, susceptible d'engendrer des risques pour la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

    Le RTO fonctionne en mode de commutation standard \u00e0 trois lits : un lit en mode admission (pr\u00e9chauffage des gaz entrants \u00e0 travers la c\u00e9ramique pr\u00e9chauff\u00e9e), un lit en mode \u00e9vacuation (post-traitement des gaz pendant le refroidissement de la c\u00e9ramique) et un lit en mode purge (\u00e9limination des COV r\u00e9siduels avant le passage en mode \u00e9vacuation). Le syst\u00e8me de d\u00e9rivation d'urgence haute temp\u00e9rature (partiel) g\u00e8re les situations de haute temp\u00e9rature en m\u00e9langeant les gaz avec un caisson de m\u00e9lange avant l'\u00e9vacuation par la chemin\u00e9e lorsque la temp\u00e9rature de la chambre de combustion d\u00e9passe la limite de fonctionnement maximale.<\/p>\n

    \n
    \n
    eaux us\u00e9es
    \nR\u00e9servoirs + Huile
    \nR\u00e9cup\u00e9ration<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Flamme \u2b50
    \nLes arrestations
    \nChaque source<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Alcalin \u2b50
    \nLaver
    \n\u00e9limination du H\u2082S<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Tampon \u2b50
    \nR\u00e9servoir
    \n3\u00d7LEL<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Steam \u2b50
    \nPr\u00e9chauffer
    \nS\u00e9chage<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Appartement 3 chambres \u00e0 louer \u2b50
    \n\u2265760\u00b0C
    \n>99% COV<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Bo\u00eete Mixte
    \n\u2192 Pile
    \n40 mg de COV<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \u2b50 \u00c9quipements nouveaux ou critiques pour la s\u00e9curit\u00e9 dans ce projet. Un syst\u00e8me de d\u00e9rivation d'urgence (charbon actif) achemine le gaz \u00e0 LIE \u00e9lev\u00e9e autour de l'OTR vers l'atmosph\u00e8re en cas d'incident.<\/p>\n

    Param\u00e8tres cl\u00e9s de l'\u00e9quipement<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Flux de traitement RTO<\/td>\n16\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature d\u2019entr\u00e9e \u2264\u00a030\u00a0\u00b0C\u00a0; encombrement au sol\u00a0: 25\u00a0\u00d7\u00a015\u00a0m\u00a0; poids\u00a0: 60\u00a0t<\/td>\n<\/tr>\n
    Rendement thermique<\/td>\n>99% \/ >95%<\/td>\n<\/tr>\n
    temps de s\u00e9jour dans la chambre de combustion<\/td>\n>1,2 s ; oxydation >760 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance du br\u00fbleur<\/td>\n600 000 kcal\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (d\u00e9marrage \u00e0 froid 3 h)<\/td>\n71 m\u00b3\/h (P : 0,03\u20130,06 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (fonctionnement au ralenti)<\/td>\n35 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    consommation de gaz au d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n176 m\u00b3 par \u00e9v\u00e9nement de d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n<\/tr>\n
    chute de pression du syst\u00e8me<\/td>\n<3\u00a0000 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance du ventilateur<\/td>\n75 kW ; 5\u00a0000 Pa ; conduit de \u03c6600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    surveillance LEL<\/td>\n3 unit\u00e9s ; logique de vote 2 sur 3 ; contournement d'urgence \u00e0 >25% LEL<\/td>\n<\/tr>\n
    Classification \u00e9lectrique<\/td>\nConforme \u00e0 la norme antid\u00e9flagrante ExdIIBT4<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9 (8 400 h)<\/td>\n324\u00a0240 kWh\u00a0; environ 197\u00a0786 RMB\/an (0,61 RMB\/kWh)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel de l'air comprim\u00e9<\/td>\n20 m\u00b3\/h ; environ 25 200 RMB\/an (0,15 RMB\/m\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel du gaz naturel (estimation)<\/td>\nD\u00e9bit de 25\u00a0200 m\u00b3\/h\u00a0; environ 37\u00a0800 RMB\/an (1,5 RMB\/m\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt annuel de la vapeur condens\u00e9e<\/td>\nd\u00e9bit de 688\u00a0800 kg\/h\u00a0; environ 121\u00a0228 RMB\/an (176 RMB\/t)<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt annuel de production d'eau<\/td>\n1\u00a0260 t\/an\u00a0; environ 1\u00a0890 RMB\/an (1,5 RMB\/t)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

    Cinq raisons pour lesquelles cette architecture est la bonne approche pour la r\u00e9duction des COV dans les raffineries p\u00e9trochimiques<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nLe lavage alcalin avant l'allumage par orifice de combustion rapide \u00e9limine le H\u2082S et emp\u00eache la g\u00e9n\u00e9ration de SO\u2082 dans la chambre de combustion\u00a0:<\/strong> Le sulfure d'hydrog\u00e8ne (H\u2082S) est pr\u00e9sent dans les gaz d'\u00e9chappement des eaux us\u00e9es de raffinerie \u00e0 des concentrations qui, s'il \u00e9tait br\u00fbl\u00e9 dans l'unit\u00e9 de traitement thermique rapide (RTO) sans pr\u00e9traitement, g\u00e9n\u00e9reraient du SO\u2082 \u00e0 des concentrations n\u00e9cessitant une \u00e9tape de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) au calcaire et au gypse en aval (entra\u00eenant des co\u00fbts d'investissement et d'exploitation importants). Le lavage alcalin \u00e9limine le H\u2082S avant l'entr\u00e9e de l'unit\u00e9 RTO, en le convertissant en sulfure de sodium dans la solution de lavage. Ceci permet de maintenir une chimie de combustion propre dans l'unit\u00e9 RTO (hydrocarbures + O\u2082 \u2192 CO\u2082 + H\u2082O uniquement) sans complications li\u00e9es aux gaz acides et \u00e9limine le besoin d'\u00e9quipements de d\u00e9sulfuration apr\u00e8s l'unit\u00e9 RTO.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLa surveillance triple LEL avec logique de vote 2 sur 3 offre \u00e0 la fois une redondance de s\u00e9curit\u00e9 et une r\u00e9sistance aux fausses alarmes\u00a0:<\/strong> Un syst\u00e8me de verrouillage LIE \u00e0 capteur unique pr\u00e9sente deux modes de d\u00e9faillance\u00a0: une panne du capteur d\u00e9sactivant le verrouillage de s\u00e9curit\u00e9 (dangereux) et un dysfonctionnement du capteur entra\u00eenant un arr\u00eat de production inutile (co\u00fbteux). Le syst\u00e8me \u00e0 trois capteurs avec vote majoritaire (2 sur 3) \u00e9limine ces deux modes de d\u00e9faillance\u00a0: toute panne d\u2019un capteur est d\u00e9tect\u00e9e car les deux autres capteurs maintiennent des mesures coh\u00e9rentes, et un dysfonctionnement d\u2019un capteur ne d\u00e9clenche pas le verrouillage car les deux autres capteurs restent en dessous du seuil. Dans une raffinerie p\u00e9trochimique o\u00f9 la d\u00e9rive d\u2019\u00e9talonnage des capteurs LIE constitue un risque op\u00e9rationnel connu, cette architecture de vote repr\u00e9sente la configuration minimale acceptable pour un syst\u00e8me de verrouillage de s\u00e9curit\u00e9.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLe r\u00e9servoir tampon apr\u00e8s lavage alcalin assure la moyenne temporelle de la concentration et le temps de r\u00e9ponse requis par le syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9\u00a0:<\/strong> Les concentrations des gaz d'\u00e9chappement issus du traitement des eaux us\u00e9es de raffinerie varient de fa\u00e7on \u00e9pisodique en fonction des diff\u00e9rents flux trait\u00e9s et de l'activit\u00e9 des bassins de traitement biologique. Sans bassin tampon, un pic de concentration de COV provenant d'un bassin pourrait atteindre l'entr\u00e9e du RTO quelques secondes seulement apr\u00e8s son apparition \u00e0 la source. Le volume du bassin tampon assure le d\u00e9lai n\u00e9cessaire au syst\u00e8me de surveillance de la LIE pour d\u00e9tecter le pic, \u00e0 la logique de contr\u00f4le pour r\u00e9agir et \u00e0 la vanne de d\u00e9rivation d'urgence pour s'actionner \u2013 soit un temps de r\u00e9ponse minimal de 60 secondes pour un d\u00e9bit de 16\u00a0000 m\u00b3\/h. La tour de lavage alcaline sert \u00e9galement de tampon secondaire dans cette architecture.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLe pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur avant l'orifice de transfert de chaleur (RTO) permet de relever les trois d\u00e9fis pos\u00e9s par un gaz \u00e0 forte humidit\u00e9, huileux et \u00e0 forte concentration\u00a0:<\/strong> L'humidit\u00e9 et la teneur en brouillard d'huile des gaz d'\u00e9chappement des eaux us\u00e9es de raffinerie (60%) posent des probl\u00e8mes sp\u00e9cifiques pour le RTO\u00a0: (1) une humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e abaisse la temp\u00e9rature de flamme adiabatique et augmente la consommation de combustible d'appoint\u00a0; (2) le brouillard d'huile peut se condenser et s'accumuler dans le collecteur d'admission du RTO, cr\u00e9ant un risque d'incendie\u00a0; (3) des concentrations \u00e9lev\u00e9es peuvent provoquer des r\u00e9actions exothermiques incontr\u00f4l\u00e9es dans le lit c\u00e9ramique du RTO, en amont de la chambre de combustion. Le pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur permet de r\u00e9duire simultan\u00e9ment l'humidit\u00e9 relative (en augmentant la temp\u00e9rature des gaz sans ajouter d'humidit\u00e9), de volatiliser les r\u00e9sidus de brouillard d'huile et de pr\u00e9diluer la concentration effective de COV entrant dans la zone de combustion. Il s'agit d'une caract\u00e9ristique de conception sp\u00e9cifique \u00e0 l'industrie p\u00e9trochimique, absente des installations RTO utilis\u00e9es dans l'imprimerie ou l'industrie pharmaceutique.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLa conception antid\u00e9flagrante ExdIIBT4 est obligatoire pour la classification des zones p\u00e9trochimiques\u00a0:<\/strong> L'ensemble du syst\u00e8me de captage et de traitement des COV fonctionne dans une zone class\u00e9e \u00e0 risque d'explosion selon la directive ATEX 2014\/34\/UE. Tous les \u00e9quipements \u00e9lectriques (moteurs de ventilateurs, actionneurs, instruments, \u00e9clairage, panneaux de commande) doivent \u00eatre certifi\u00e9s antid\u00e9flagrants ExdIIBT4 ou sup\u00e9rieurs pour les gaz du groupe IIB (qui incluent les m\u00e9langes de benz\u00e8ne et de gaz d'huile pr\u00e9sents ici). L'utilisation d'\u00e9quipements \u00e9lectriques non conformes aux normes dans un syst\u00e8me de traitement des COV p\u00e9trochimiques constitue non seulement une infraction r\u00e9glementaire, mais aussi un v\u00e9ritable risque d'inflammation dans un syst\u00e8me con\u00e7u pour manipuler des gaz inflammables \u00e0 des concentrations proches de la LIE (Limite Inf\u00e9rieure d'Explosivit\u00e9).<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      05 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

      Performances v\u00e9rifi\u00e9es\u00a0: \u00e9limination de 99,51\u00a0% des COV (TP3T) et r\u00e9duction de 685\u00a0tonnes par an<\/h2>\n
      \n
      \n
      40 \/ 60<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      NMHC \u2014 99.5% d\u00e9truit<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      685 t\/an<\/div>\n
      r\u00e9duction annuelle des COV<\/div>\n
      V\u00e9rifi\u00e9<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      197,786<\/div>\n
      RMB\/an \u00e9lectricit\u00e9<\/div>\n
      324 240 kWh au total<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      60 t<\/div>\n
      poids de l'\u00e9quipement<\/div>\n
      empreinte au sol de 25 \u00d7 15 m<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

      R\u00e9partition des co\u00fbts d'exploitation annuels (8\u00a0400 heures de fonctionnement)\u00a0: \u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 324\u00a0240 kWh (0,61 RMB\/kWh) = 197\u00a0786 RMB\u00a0; air comprim\u00e9 \u00e0 20 m\u00b3\/h (0,15 RMB\/m\u00b3) = 25\u00a0200 RMB\u00a0; gaz naturel (estimation) \u00e0 1,5 RMB\/m\u00b3 = 37\u00a0800 RMB\u00a0; vapeur de condensation au total\u00a0: 688\u00a0800 kg (176 RMB\/t) = 121\u00a0228 RMB\u00a0; eau de production\u00a0: 1\u00a0260 t (1,5 RMB\/t) = 1\u00a0890 RMB. Co\u00fbt total d'exploitation annuel\u00a0: environ 383\u00a0904 RMB (soit environ 38,4 milliards de RMB). Il s'agit d'un co\u00fbt d'exploitation exceptionnellement bas pour un syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV de raffinerie, refl\u00e9tant la petite \u00e9chelle (16 000 m\u00b3\/h contre 120 000 m\u00b3\/h dans le cas pharmaceutique) et l'alimentation riche en COV permettant un fonctionnement RTO quasi autothermique.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

      Six le\u00e7ons essentielles en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 et d'ing\u00e9nierie pour la r\u00e9duction des COV dans le secteur p\u00e9trochimique<\/h2>\n
        \n
      • \ud83d\udeab<\/span>
        \nLa concentration LIE \u00e0 l'entr\u00e9e du syst\u00e8me ne doit jamais d\u00e9passer 25% LIE \u2014 il s'agit d'une exigence de s\u00e9curit\u00e9 vitale qui prime sur toutes les consid\u00e9rations de continuit\u00e9 de la production\u00a0:<\/strong> Le syst\u00e8me de d\u00e9rivation d'urgence doit s'activer instantan\u00e9ment et automatiquement en cas de d\u00e9clenchement du verrouillage LIE 2\/3. Aucune commande manuelle depuis la salle de contr\u00f4le ne doit permettre aux op\u00e9rateurs de contourner ce verrouillage pour maintenir la production. La logique de verrouillage doit \u00eatre impl\u00e9ment\u00e9e sous la forme d'un relais de s\u00e9curit\u00e9 c\u00e2bl\u00e9 (certifi\u00e9 SIL selon la norme IEC 61511), et non sous la forme d'une fonction logicielle d'automate programmable, afin de garantir son fonctionnement ind\u00e9pendamment de toute d\u00e9faillance du syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande. Un test fonctionnel mensuel de la vanne de d\u00e9rivation d'urgence est obligatoire.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa distance minimale de r\u00e9ponse du ventilateur (60 m) entre le r\u00e9servoir tampon et la vanne de d\u00e9rivation d'urgence doit \u00eatre maintenue \u2014 ne raccourcissez pas le collecteur de collecte pour \u00e9conomiser sur les co\u00fbts d'installation\u00a0:<\/strong> La distance minimale de 60 m est une exigence de s\u00e9curit\u00e9, et non un choix esth\u00e9tique. Au d\u00e9bit nominal de 16\u00a0000 m\u00b3\/h dans une conduite de 600 mm de diam\u00e8tre, la vitesse du gaz est d'environ 15 m\/s. \u00c0 60 m du r\u00e9servoir tampon et de la vanne de d\u00e9rivation d'urgence, le temps de transit d'un pic de concentration entre le point de d\u00e9tection et la vanne est d'environ 4 secondes. En ajoutant le temps de traitement logique (2 sur 3) et le temps d'actionnement de la vanne (environ 2 \u00e0 3 secondes), le temps de r\u00e9ponse total est d'environ 6 \u00e0 7 secondes. Il s'agit du temps de r\u00e9ponse minimal acceptable pour un syst\u00e8me de verrouillage de s\u00e9curit\u00e9 LIE (limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9) dans le secteur p\u00e9trochimique. R\u00e9duire la longueur du collecteur \u00e0 moins de 60 m diminue cette marge de s\u00e9curit\u00e9.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa corrosivit\u00e9 des gaz provenant du H\u2082S et des compos\u00e9s du benz\u00e8ne exige la sp\u00e9cification anticorrosion la plus \u00e9lev\u00e9e pour tous les \u00e9quipements \u2014 l'acier au carbone standard se d\u00e9t\u00e9riorera en 1 \u00e0 2 ans\u00a0:<\/strong> La combinaison de H\u2082S (responsable de la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne et de la fissuration sous contrainte par les sulfures dans l'acier au carbone), de solvants de la s\u00e9rie benz\u00e9nique (provoquant le gonflement et la d\u00e9gradation des \u00e9lastom\u00e8res standards) et d'une forte humidit\u00e9 cr\u00e9e l'un des environnements gazeux les plus corrosifs dans le traitement des gaz r\u00e9siduaires industriels. Tous les collecteurs, cuves de lavage alcalin, r\u00e9servoirs tampons, \u00e9quipements de pr\u00e9traitement et collecteurs d'entr\u00e9e des RTO doivent \u00eatre construits au minimum en acier inoxydable 316L, avec un rev\u00eatement en PRV ou en \u00e9poxy \u00e0 paillettes de verre sur les conduits et cuves de grand diam\u00e8tre. La dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements est particuli\u00e8rement mise en avant dans le r\u00e9sum\u00e9 d'exp\u00e9rience comme un d\u00e9fi op\u00e9rationnel majeur\u00a0: la corrosivit\u00e9 des gaz est \u00e9lev\u00e9e et la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements n'atteint pas les exigences de conception \u00e0 moins d'appliquer d\u00e8s le d\u00e9part la sp\u00e9cification anticorrosion la plus exigeante.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLes performances du pr\u00e9chauffeur de vapeur doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es dans des conditions d'humidit\u00e9 maximale afin d'\u00e9viter l'accumulation de condensats huileux dans le collecteur d'entr\u00e9e du RTO\u00a0:<\/strong> Le pr\u00e9chauffeur de vapeur doit \u00e9lever la temp\u00e9rature des gaz suffisamment pour abaisser l'humidit\u00e9 relative en dessous du point de ros\u00e9e des vapeurs d'huile lourde pr\u00e9sentes dans les gaz d'\u00e9chappement des eaux us\u00e9es de la raffinerie. Si le pr\u00e9chauffeur est sous-dimensionn\u00e9 ou si la pression d'alimentation en vapeur chute en hiver, l'humidit\u00e9 relative \u00e0 l'entr\u00e9e du RTO peut rester sup\u00e9rieure au point de ros\u00e9e, favorisant la condensation d'huile dans le collecteur d'admission. L'accumulation de condensat huileux dans ce collecteur peut s'enflammer spontan\u00e9ment lorsque le RTO atteint sa temp\u00e9rature de fonctionnement, cr\u00e9ant ainsi un risque d'incendie interne. Il est recommand\u00e9, d\u00e8s la premi\u00e8re ann\u00e9e d'exploitation, de v\u00e9rifier mensuellement la pr\u00e9sence d'accumulation d'huile dans le collecteur d'admission du RTO.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLe principal d\u00e9fi op\u00e9rationnel consiste \u00e0 maintenir une composition gazeuse stable \u2014 il faut contr\u00f4ler strictement les sources de mati\u00e8res premi\u00e8res et le fonctionnement du four\u00a0:<\/strong> Le r\u00e9sum\u00e9 de l'exp\u00e9rience identifie clairement deux principaux risques op\u00e9rationnels\u00a0: (1) une teneur instable en CO entra\u00eenant des d\u00e9passements de seuil\u00a0; (2) des niveaux d'humidit\u00e9 et de poussi\u00e8re fluctuants, avec des pics d\u00e9passant les valeurs nominales. Les mesures correctives consistent \u00e0\u00a0: contr\u00f4ler rigoureusement l'approvisionnement en mati\u00e8res premi\u00e8res afin de maintenir la stabilit\u00e9 de fonctionnement du syst\u00e8me\u00a0; contr\u00f4ler le fonctionnement du four (traitement des eaux us\u00e9es) afin de garantir une composition gazeuse stable. Ceci requiert une coordination \u00e9troite entre l'\u00e9quipe d'exploitation du traitement des eaux us\u00e9es et les op\u00e9rateurs du syst\u00e8me de traitement des COV, avec un protocole de communication formel pour toute modification pr\u00e9vue de la composition des eaux us\u00e9es.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nAm\u00e9liorer en permanence la formation des op\u00e9rateurs en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 et r\u00e9viser les plans d'intervention d'urgence afin de tenir compte de l'exp\u00e9rience op\u00e9rationnelle r\u00e9elle\u00a0:<\/strong> Les exploitants d'installations p\u00e9trochimiques doivent ma\u00eetriser les proc\u00e9dures d'exploitation normales des syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration d'\u00e9nergie (RTO) ainsi que les proc\u00e9dures d'intervention d'urgence en cas de rejet de H\u2082S, de d\u00e9passement de la LIE et de surchauffe des RTO. Les plans d'intervention d'urgence doivent \u00eatre r\u00e9guli\u00e8rement mis \u00e0 jour en fonction de la configuration install\u00e9e, car toute modification du r\u00e9seau de collecte, l'ajout de nouvelles sources d'eaux us\u00e9es ou tout changement de la chimie du lavage alcalin peuvent modifier les exigences d'intervention. Des exercices annuels d'intervention d'urgence, couvrant les trois sc\u00e9narios (rejet de H\u2082S, d\u00e9passement de la LIE et surchauffe des RTO), doivent \u00eatre organis\u00e9s avec tous les op\u00e9rateurs susceptibles d'\u00eatre de service lors d'un incident.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        07 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

        Quatre le\u00e7ons tir\u00e9es de ce projet de r\u00e9duction des COV p\u00e9trochimiques<\/h2>\n
          \n
        • !<\/span>
          \nL'architecture de s\u00e9curit\u00e9 (lavage alcalin + tampon + triple LIE + conception ExdIIBT4) n'est pas une contrainte de conformit\u00e9 pour les applications RTO p\u00e9trochimiques \u2014 c'est le fondement technique qui rend l'installation viable.<\/strong> Contrairement aux applications RTO dans l'imprimerie ou l'industrie pharmaceutique, o\u00f9 les mesures de s\u00e9curit\u00e9 sont importantes mais o\u00f9 l'objectif principal est la conformit\u00e9 aux normes d'\u00e9mission, les applications RTO p\u00e9trochimiques ont pour objectif premier la s\u00e9curit\u00e9 de fonctionnement dans un environnement pr\u00e9sentant un risque d'explosion r\u00e9el. Le lavage alcalin \u00e9limine le compos\u00e9 le plus dangereux (H\u2082S) avant qu'il n'atteigne le RTO, le r\u00e9servoir tampon assure le temps de r\u00e9ponse n\u00e9cessaire au syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9, le triple verrouillage LIE emp\u00eache l'entr\u00e9e de m\u00e9langes explosifs dans le RTO et la classification ExdIIBT4 emp\u00eache l'inflammation \u00e9lectrique. L'absence de l'un de ces \u00e9l\u00e9ments rend l'installation dangereuse, quelles que soient les donn\u00e9es du syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS).<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nLe lavage alcalin avant RTO pour l'\u00e9limination du H\u2082S \u00e9limine le besoin de FGD en aval et rend le syst\u00e8me global beaucoup plus simple et moins co\u00fbteux que l'alternative.<\/strong> Si les gaz r\u00e9siduaires p\u00e9trochimiques contenant du H\u2082S \u00e9taient directement envoy\u00e9s \u00e0 l'unit\u00e9 de traitement des gaz de combustion (RTO), la combustion g\u00e9n\u00e9rerait du SO\u2082 \u00e0 des concentrations n\u00e9cessitant une \u00e9tape de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD) en aval, utilisant un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 base de calcaire et de gypse (ce qui repr\u00e9sente un surco\u00fbt d'investissement \u00e9quivalent \u00e0 30 \u00e0 40\u00a0000 tonnes de gaz de combustion, auquel s'ajoutent des co\u00fbts r\u00e9currents li\u00e9s au calcaire). Le lavage alcalin permet de capturer le H\u2082S \u00e0 la source, emp\u00eachant ainsi la formation de SO\u2082, pour un surco\u00fbt d'investissement d'environ 10 \u00e0 15\u00a0000 tonnes de gaz de combustion, auquel s'ajoutent des co\u00fbts r\u00e9currents li\u00e9s \u00e0 la soude caustique (NaOH). Pour les applications p\u00e9trochimiques o\u00f9 le H\u2082S est pr\u00e9sent, le lavage alcalin avant l'unit\u00e9 RTO est, dans la plupart des cas, l'option la plus \u00e9conomique.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nLe pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur est une caract\u00e9ristique de conception sp\u00e9cifique \u00e0 la p\u00e9trochimie qui permet de traiter simultan\u00e9ment l'humidit\u00e9 et les condensats huileux ; on ne le retrouve pas dans les applications RTO d'impression ou pharmaceutiques.<\/strong> L'humidit\u00e9 et la pr\u00e9sence de brouillard d'huile dans les gaz d'\u00e9chappement des eaux us\u00e9es de raffinerie (60%) posent des probl\u00e8mes absents dans les applications d'impression (vapeurs de solvants secs) et pharmaceutiques (teneur en huile relativement faible). Le pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur en amont de l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 vapeur (RTO) est la solution sp\u00e9cifiquement d\u00e9velopp\u00e9e pour les applications p\u00e9trochimiques\u00a0: il r\u00e9duit simultan\u00e9ment l'humidit\u00e9 relative, volatilise le brouillard d'huile avant sa condensation dans le collecteur du RTO et contribue \u00e0 \u00e9lever la temp\u00e9rature des gaz jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature requise \u00e0 l'entr\u00e9e du RTO. Les ing\u00e9nieurs concevant des syst\u00e8mes RTO pour l'impression ou l'industrie pharmaceutique et devant adapter leurs conceptions \u00e0 une application p\u00e9trochimique doivent imp\u00e9rativement ajouter le pr\u00e9chauffeur \u00e0 vapeur.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nAvec un d\u00e9bit de 16\u00a0000 m\u00b3\/h et une concentration de 8\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de NMHC, le co\u00fbt d\u2019exploitation annuel est d\u2019environ 38,4 dizaines de milliers de RMB, soit l\u2019un des plus bas parmi les 23 \u00e9tudes de cas examin\u00e9es.<\/strong> La combinaison d'une petite \u00e9chelle (16\u00a0000 m\u00b3\/h contre 60\u00a0000 \u00e0 120\u00a0000 m\u00b3\/h dans d'autres cas) et d'une concentration \u00e9lev\u00e9e en COV \u00e0 l'entr\u00e9e (quasi-autothermique sans apport de combustible) permet d'obtenir des co\u00fbts d'exploitation tr\u00e8s faibles pour cette installation. Les gaz r\u00e9siduaires de la raffinerie, riches en COV, pr\u00e9sentent une forte densit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique\u00a0: \u00e0 8\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de NMHC, l'\u00e9nergie chimique contenue dans le flux de COV est suffisante pour maintenir la temp\u00e9rature de la chambre de combustion RTO sans apport de gaz naturel en production normale, ce qui fait du co\u00fbt de l'\u00e9lectricit\u00e9 pour le ventilateur (197\u00a0786 RMB\/an) le poste de d\u00e9pense pr\u00e9pond\u00e9rant.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          08 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          R\u00e9duction des COV dans les raffineries p\u00e9trochimiques : R\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions des responsables HSE, des ing\u00e9nieurs de proc\u00e9d\u00e9s et des \u00e9quipes charg\u00e9es des permis environnementaux des raffineries de p\u00e9trole, des installations p\u00e9trochimiques et des usines de produits chimiques \u00e9nerg\u00e9tiques qui planifient des syst\u00e8mes de lavage alcalin + r\u00e9duction des COV RTO conform\u00e9ment aux exigences de l'UE IED \/ ATEX n\u00e9erlandais \/ Omgevingswet.<\/p>\n

          \nQ1. Pourquoi un lavage alcalin est-il n\u00e9cessaire avant l'oxydation thermique rapide (RTO) sp\u00e9cifiquement pour les applications p\u00e9trochimiques, alors qu'il n'est pas n\u00e9cessaire pour les applications d'impression ou pharmaceutiques\u00a0?<\/summary>\n
          Le lavage alcalin est n\u00e9cessaire avant l'unit\u00e9 de traitement des gaz r\u00e9siduaires (UTG) p\u00e9trochimique car les gaz de combustion de cette derni\u00e8re contiennent du H\u2082S (sulfure d'hydrog\u00e8ne), absent des applications d'impression et pharmaceutiques. Lors de la combustion du H\u2082S dans l'UTG, du SO\u2082 (dioxyde de soufre) est g\u00e9n\u00e9r\u00e9\u00a0: 2H\u2082S + 3O\u2082 \u2192 2SO\u2082 + 2H\u2082O. Sans syst\u00e8me de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (SDGCCF) en aval, ce SO\u2082 serait rejet\u00e9 dans l'atmosph\u00e8re \u00e0 des concentrations sup\u00e9rieures aux limites autoris\u00e9es par la directive europ\u00e9enne sur les \u00e9missions de dioxyde de soufre (IED). L'installation d'un SDGCCF en aval de l'UTG engendrerait des co\u00fbts d'investissement importants et des co\u00fbts r\u00e9currents li\u00e9s aux r\u00e9actifs calcaire\/NaOH. Le lavage alcalin permet de capturer le H\u2082S avant l'entr\u00e9e de l'UTG (NaOH + H\u2082S \u2192 NaHS + H\u2082O), pr\u00e9servant ainsi la puret\u00e9 de la chimie de combustion et \u00e9liminant le besoin de d\u00e9sulfuration en aval. Le lavage \u00e0 l'eau avant RTO dans le secteur pharmaceutique a un objectif diff\u00e9rent\u00a0: \u00e9liminer les compos\u00e9s organiques hydrosolubles et les gaz acides des gaz r\u00e9siduaires de la synth\u00e8se pharmaceutique, qui constituent un ensemble de compos\u00e9s diff\u00e9rent et absent des applications p\u00e9trochimiques.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Quel cadre r\u00e9glementaire n\u00e9erlandais et europ\u00e9en s'applique aux \u00e9missions de COV des raffineries p\u00e9trochimiques\u00a0?<\/summary>\n
          Aux Pays-Bas, les raffineries de p\u00e9trole et les grands complexes p\u00e9trochimiques sont soumis \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne IED 2010\/75\/UE en tant qu'installations industrielles majeures des secteurs du raffinage et des fortes \u00e9missions de COV. Les conclusions des meilleures techniques disponibles (MTD) applicables, issues du rapport d'\u00e9valuation des performances des raffineries (Refinery BREF), fixent les valeurs limites d'\u00e9mission pour les COV totaux, le benz\u00e8ne, le H\u2082S (exprim\u00e9 en \u00e9quivalent SO\u2082 \u00e0 la chemin\u00e9e) et d'autres compos\u00e9s r\u00e9glement\u00e9s. Les autorisations n\u00e9erlandaises sont d\u00e9livr\u00e9es en vertu de la loi n\u00e9erlandaise sur la protection des sols (Omgevingswet), avec des limites sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque site d\u00e9finies par le service de protection des sols (Omgevingsdienst). La directive ATEX 2014\/34\/UE s'applique \u00e0 toutes les zones \u00e0 atmosph\u00e8re explosive de la raffinerie, imposant une classification des zones et la pr\u00e9sence d'\u00e9quipements antid\u00e9flagrants. Le syst\u00e8me de surveillance de la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (LIE) et le syst\u00e8me de verrouillage de s\u00e9curit\u00e9 doivent \u00eatre con\u00e7us selon le niveau d'int\u00e9grit\u00e9 de s\u00e9curit\u00e9 SIL 1 ou SIL 2 (norme CEI 61511), en fonction des r\u00e9sultats de l'\u00e9valuation des risques. Le syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) doit \u00eatre certifi\u00e9 conforme aux normes EN 12619 (d\u00e9tecteur d'impulsions pour les COV) et EN 14181 (QAL1\/QAL2\/AST). En vertu des normes n\u00e9erlandaises de performance des b\u00e2timents NTA 8800, les installations pharmaceutiques et chimiques situ\u00e9es \u00e0 proximit\u00e9 des zones r\u00e9sidentielles sont soumises \u00e0 des exigences suppl\u00e9mentaires en mati\u00e8re de surveillance de la qualit\u00e9 de l'air ambiant.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. Que se passe-t-il lorsque le verrouillage LEL s'active\u00a0? Comment le syst\u00e8me r\u00e9agit-il et combien de temps faut-il pour red\u00e9marrer\u00a0?<\/summary>\n
          Lorsque le verrouillage LIE 2 sur 3 s'active (deux des trois capteurs affichent simultan\u00e9ment une valeur sup\u00e9rieure \u00e0 25% LIE)\u00a0: (1) La vanne de d\u00e9rivation d'urgence s'ouvre, d\u00e9viant le flux de gaz \u00e0 forte concentration vers le syst\u00e8me de d\u00e9rivation d'urgence \u00e0 charbon actif (pour les incidents de courte dur\u00e9e) ou vers l'atmosph\u00e8re via la chemin\u00e9e d'urgence\u00a0; (2) La vanne d'isolement d'entr\u00e9e du RTO se ferme, emp\u00eachant l'entr\u00e9e de gaz inflammable dans le RTO\u00a0; (3) Le RTO continue de fonctionner avec de l'air de dilution (purge \u00e0 l'air ambiant) afin de maintenir la temp\u00e9rature du lit c\u00e9ramique\u00a0; (4) L'op\u00e9rateur de la salle de contr\u00f4le est imm\u00e9diatement alert\u00e9 et re\u00e7oit l'identification des capteurs d\u00e9clencheurs ainsi que les concentrations mesur\u00e9es. Pour reprendre le fonctionnement normal apr\u00e8s un d\u00e9passement de la LIE\u00a0: (1) Identifier et corriger la source du pic de concentration (g\u00e9n\u00e9ralement une cuve d'eaux us\u00e9es pr\u00e9sentant une charge organique anormalement \u00e9lev\u00e9e)\u00a0; (2) V\u00e9rifier que la LIE mesur\u00e9e par les trois capteurs est inf\u00e9rieure \u00e0 25%\u00a0; (3) Rouvrir progressivement la vanne d'entr\u00e9e du RTO pour v\u00e9rifier la stabilit\u00e9 de la concentration\u00a0; (4) Consigner l'incident dans le registre de s\u00e9curit\u00e9 conform\u00e9ment aux exigences du permis.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. En quoi la gestion du lavage alcalin NaOH diff\u00e8re-t-elle du lavage caustique pharmaceutique\u00a0?<\/summary>\n
          Le lavage alcalin en amont du RTO (traitement de surface rapide) dans l'industrie p\u00e9trochimique et le lavage caustique en aval du RTO (traitement de surface rapide) dans l'industrie pharmaceutique remplissent des fonctions d'\u00e9limination diff\u00e9rentes et requi\u00e8rent des approches de gestion distinctes. Dans l'industrie p\u00e9trochimique, le lavage alcalin \u00e9limine le H\u2082S (formant du NaHS) ainsi que le SO\u2082 et le CO\u2082 pr\u00e9sents avant le RTO. La solution de lavage contenant du NaHS est class\u00e9e comme eau us\u00e9e toxique et doit \u00eatre trait\u00e9e en cons\u00e9quence\u00a0; elle ne peut \u00eatre rejet\u00e9e dans un r\u00e9seau d'\u00e9gouts industriel classique. Dans l'industrie pharmaceutique, le lavage caustique \u00e9limine le HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la combustion du RTO (formant du NaCl) apr\u00e8s le RTO. La solution de lavage contenant du NaCl est relativement b\u00e9nigne et peut g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre achemin\u00e9e vers le syst\u00e8me de traitement des eaux us\u00e9es pharmaceutiques. Principes de conception communs\u00a0: les deux proc\u00e9d\u00e9s n\u00e9cessitent une surveillance continue du pH avec dosage automatique de NaOH\u00a0; les deux n\u00e9cessitent un stockage ad\u00e9quat de NaOH pour une autonomie minimale de 72\u00a0heures\u00a0; les deux n\u00e9cessitent une cuve de construction r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion (polypropyl\u00e8ne ou PRV).<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Quel est le r\u00f4le du pr\u00e9chauffeur de vapeur et peut-on l'omettre pour r\u00e9duire les co\u00fbts d'investissement\u00a0?<\/summary>\n
          Le pr\u00e9chauffeur \u00e0 vapeur est indispensable. Il remplit simultan\u00e9ment trois fonctions essentielles au bon fonctionnement des RTO p\u00e9trochimiques\u00a0: (1) R\u00e9duction de l\u2019humidit\u00e9\u00a0\u2014 \u00e0 une humidit\u00e9 relative de 601\u00a0TP3T, le gaz entrant contient suffisamment de vapeur d\u2019eau pour que la temp\u00e9rature de la chambre de combustion du RTO soit consid\u00e9rablement abaiss\u00e9e par rapport \u00e0 un gaz sec, ce qui augmente la consommation de combustible d\u2019appoint et r\u00e9duit l\u2019efficacit\u00e9 de destruction des COV\u00a0; le pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur \u00e9l\u00e8ve la temp\u00e9rature du gaz, r\u00e9duisant ainsi l\u2019humidit\u00e9 relative \u00e0 l\u2019entr\u00e9e du RTO\u00a0; (2) \u00c9limination des brouillards d\u2019huile\u00a0\u2014 les gaz r\u00e9siduaires des raffineries contiennent des brouillards d\u2019a\u00e9rosols d\u2019huile qui se condensent dans le collecteur d\u2019entr\u00e9e du RTO \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, cr\u00e9ant un risque d\u2019incendie lors de la mont\u00e9e en temp\u00e9rature du RTO\u00a0; le pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur volatilise ces brouillards avant qu\u2019ils n\u2019atteignent le collecteur\u00a0; (3) Gestion de la concentration\u00a0\u2014 \u00e0 un pic de 8\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 de NMHC, la concentration de COV d\u00e9passe le seuil autothermique de la zone de pr\u00e9chauffage du lit c\u00e9ramique, ce qui cr\u00e9e un risque de r\u00e9action exothermique incontr\u00f4l\u00e9e dans le lit avant la chambre de combustion. Le pr\u00e9chauffage \u00e0 la vapeur permet de contr\u00f4ler la concentration effective \u00e0 l'entr\u00e9e du lit c\u00e9ramique. Sans pr\u00e9chauffage, il existe un risque d'incendie d\u00fb \u00e0 l'accumulation d'huile, un contr\u00f4le impr\u00e9cis de la temp\u00e9rature de combustion et un risque d'endommagement du lit c\u00e9ramique. Le co\u00fbt de la vapeur (environ 121\u00a0228 RMB\/an) est justifi\u00e9 par ces avantages en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 et de fiabilit\u00e9.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Que signifie la classification antid\u00e9flagrante ExdIIBT4 et pourquoi s'applique-t-elle sp\u00e9cifiquement ici\u00a0?<\/summary>\n
          ExdIIBT4 est une classification ATEX pour les \u00e9quipements antid\u00e9flagrants\u00a0: Ex = prot\u00e9g\u00e9 contre les explosions\u00a0; d = concept de protection par enceinte antid\u00e9flagrante (l'enceinte r\u00e9siste \u00e0 l'inflammation interne sans propagation \u00e0 l'atmosph\u00e8re ext\u00e9rieure)\u00a0; IIB = Groupe d'\u00e9quipements IIB, adapt\u00e9 aux gaz dont l'espace de s\u00e9curit\u00e9 exp\u00e9rimental maximal (ESEM) est compris entre 0,45\u00a0mm et 0,85\u00a0mm (incluant l'hydrog\u00e8ne, l'\u00e9thyl\u00e8ne et de nombreux solvants p\u00e9trochimiques\u00a0; la classe IIA serait insuffisante pour ces gaz)\u00a0; T4 = classe de temp\u00e9rature de surface maximale de 135\u00a0\u00b0C (inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature d'auto-inflammation des gaz pr\u00e9sents). Le syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV p\u00e9trochimiques fonctionne dans ou \u00e0 proximit\u00e9 des zones dangereuses 1 ou 2, conform\u00e9ment au zonage ATEX du site. Tous les \u00e9quipements \u00e9lectriques situ\u00e9s dans ces zones doivent \u00eatre certifi\u00e9s ATEX. La classe de temp\u00e9rature IIB T4 est sp\u00e9cifi\u00e9e en raison de la pr\u00e9sence de benz\u00e8ne (temp\u00e9rature d'auto-inflammation de 498\u00a0\u00b0C) et de H\u2082S (temp\u00e9rature d'auto-inflammation de 260\u00a0\u00b0C)\u00a0; la limite de temp\u00e9rature de surface de 135\u00a0\u00b0C (T4) offre une marge de s\u00e9curit\u00e9 suffisante pour ces deux gaz.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Comment la variabilit\u00e9 de la composition des gaz provenant de la station d'\u00e9puration est-elle g\u00e9r\u00e9e pour assurer des performances RTO stables\u00a0?<\/summary>\n
          La cha\u00eene de gestion de la variabilit\u00e9 comprend trois \u00e9l\u00e9ments\u00a0: (1) Contr\u00f4le \u00e0 la source\u00a0\u2014 l\u2019\u00e9quipe d\u2019exploitation du traitement des eaux us\u00e9es doit informer l\u2019\u00e9quipe de traitement des COV avant toute modification pr\u00e9vue de la composition des eaux us\u00e9es d\u2019alimentation (par exemple, nouveaux flux d\u2019eaux us\u00e9es de proc\u00e9d\u00e9, modifications du dosage du traitement biologique). Les modifications de composition non annonc\u00e9es, \u00e0 l\u2019origine de pics inattendus de COV, sont la principale cause d\u2019instabilit\u00e9 de fonctionnement\u00a0; (2) Lissage par r\u00e9servoir tampon\u00a0\u2014 le r\u00e9servoir tampon situ\u00e9 apr\u00e8s le lavage alcalin permet de lisser les fluctuations de concentration dans le temps. Un volume de r\u00e9servoir dimensionn\u00e9 pour un d\u00e9bit de gaz de 3 \u00e0 5\u00a0minutes dans les conditions nominales att\u00e9nue les pics de courte dur\u00e9e tout en permettant au syst\u00e8me de contr\u00f4le de r\u00e9agir aux \u00e9pisodes de concentration \u00e9lev\u00e9e prolong\u00e9e\u00a0; (3) Gestion de la temp\u00e9rature de combustion int\u00e9gr\u00e9e au syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande\u00a0\u2014 le syst\u00e8me de contr\u00f4le du br\u00fbleur RTO r\u00e9agit automatiquement aux variations de temp\u00e9rature de la chambre de combustion (indicateur des variations de d\u00e9gagement de chaleur des COV) en ajustant le d\u00e9bit du br\u00fbleur. Cette boucle de r\u00e9troaction compense les variations de concentration de COV dans le temps de r\u00e9ponse de la mesure de la temp\u00e9rature de combustion (g\u00e9n\u00e9ralement de 10 \u00e0 30\u00a0secondes).<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Quel syst\u00e8me de surveillance CEMS est requis pour un syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV p\u00e9trochimiques dans le cadre des permis n\u00e9erlandais\u00a0?<\/summary>\n
          Conditions d'autorisation environnementale n\u00e9erlandaises pour la r\u00e9duction des COV dans les raffineries p\u00e9trochimiques\u00a0: COV totaux \u00e0 la chemin\u00e9e (FID, continu, EN 12619)\u00a0; benz\u00e8ne \u00e0 la chemin\u00e9e (\u00e9chantillonnage p\u00e9riodique, laboratoire accr\u00e9dit\u00e9, minimum 2 fois par an)\u00a0; H\u2082S \u00e0 la sortie du lavage alcalin (continu, comme indicateur de l'efficacit\u00e9 du lavage alcalin)\u00a0; SO\u2082 \u00e0 la chemin\u00e9e (continu ou p\u00e9riodique, car la combustion du H\u2082S g\u00e9n\u00e9rerait du SO\u2082 en cas d'\u00e9chec du lavage alcalin)\u00a0; CO \u00e0 la sortie du RTO (continu, comme indicateur de combustion incompl\u00e8te)\u00a0; temp\u00e9rature de la chambre de combustion du RTO (continu, confirme \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C)\u00a0; d\u00e9bit et O\u2082 (continu, pour les corrections de r\u00e9f\u00e9rence). LIE en trois points du collecteur (continu, critique pour la s\u00e9curit\u00e9). Tous les syst\u00e8mes de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) environnementaux doivent \u00eatre certifi\u00e9s EN 14181. La surveillance de la LIE est class\u00e9e comme instrument critique pour la s\u00e9curit\u00e9 et est soumise aux normes de s\u00e9curit\u00e9 fonctionnelle (IEC 61511\/61508) et non uniquement aux normes CEMS europ\u00e9ennes IED. L\u2019\u00e9talonnage annuel des trois capteurs LIE \u00e0 l\u2019aide de m\u00e9langes de gaz d\u2019\u00e9talonnage certifi\u00e9s est obligatoire.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. En quoi cette installation p\u00e9trochimique diff\u00e8re-t-elle d'une application RTO (Real Technology Operator) dans une industrie de cok\u00e9faction ou une mine de charbon ?<\/summary>\n
          Les trois applications (p\u00e9trochimie, cok\u00e9faction et gaz de mine de charbon) partagent l'exigence fondamentale d'une conception antid\u00e9flagrante et d'une gestion de la LIE (limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9), mais diff\u00e8rent par la composition du gaz et l'approche de gestion de sa concentration. Les gaz r\u00e9siduaires de l'industrie de la cok\u00e9faction (provenant du gaz de four \u00e0 coke et des goudrons) contiennent des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) plus lourds, en plus des compos\u00e9s plus l\u00e9gers de la s\u00e9rie du benz\u00e8ne. Ces HAP n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures de combustion RTO plus \u00e9lev\u00e9es (souvent de 850 \u00e0 900 \u00b0C) et un entretien plus rigoureux du lit c\u00e9ramique en raison de la condensation et de l'encrassement des HAP. Les applications de gaz m\u00e9thane \u00e0 faible concentration provenant des mines de charbon impliquent des m\u00e9langes m\u00e9thane-air extr\u00eamement pauvres (< 1% CH\u2084) qui se situent en dessous de la plage de conception standard des RTO et n\u00e9cessitent une technologie d'oxydation catalytique ou sans flamme sp\u00e9cialis\u00e9e. L'application de gaz r\u00e9siduaires des eaux us\u00e9es p\u00e9trochimiques d\u00e9crite ici se situe entre ces deux cas\u00a0: plus riche que le gaz de mine de charbon, mais moins charg\u00e9 en HAP lourds que les gaz r\u00e9siduaires de cok\u00e9faction, ce qui fait d'un RTO standard \u00e0 trois lits \u00e0 \u2265 760 \u00b0C le choix technologique appropri\u00e9.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Existe-t-il des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour les syst\u00e8mes de lavage alcalin + RTO pour les gaz d'\u00e9chappement des eaux us\u00e9es p\u00e9trochimiques disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. Le syst\u00e8me de lavage alcalin + lavage \u00e0 l'eau + r\u00e9servoir tampon + RTO \u00e0 trois lits d\u00e9crit dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9 dans des applications de traitement des eaux us\u00e9es pour la r\u00e9duction des gaz d'\u00e9chappement dans des raffineries de p\u00e9trole et des installations p\u00e9trochimiques. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de conformit\u00e9 CEMS v\u00e9rifi\u00e9es, aux enregistrements d'\u00e9v\u00e9nements LIE (d\u00e9montrant le bon fonctionnement du dispositif de s\u00e9curit\u00e9), aux donn\u00e9es de performance du lavage alcalin (confirmant l'efficacit\u00e9 d'\u00e9limination du H\u2082S) et \u00e0 la documentation op\u00e9rationnelle du programme de maintenance du pr\u00e9chauffeur de vapeur. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander la documentation de r\u00e9f\u00e9rence.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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