{"id":3138,"date":"2026-06-17T03:28:34","date_gmt":"2026-06-17T03:28:34","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3138"},"modified":"2026-06-17T03:28:34","modified_gmt":"2026-06-17T03:28:34","slug":"adsorption-sur-resine-desorption-a-la-vapeur-recuperation-par-condensation-en-deux-etapes-pour-la-production-de-composes-organofluores-et-lelimination-des-cov","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/adsorption-sur-resine-desorption-a-la-vapeur-recuperation-par-condensation-en-deux-etapes-pour-la-production-de-composes-organofluores-et-lelimination-des-cov\/","title":{"rendered":"Adsorption sur r\u00e9sine + d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur + r\u00e9cup\u00e9ration de condensation en deux \u00e9tapes pour la r\u00e9duction des COV dans la production de compos\u00e9s organofluor\u00e9s dans l'industrie chimique fine"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 R\u00e9duction des COV et r\u00e9cup\u00e9ration des solvants<\/p>\n

Comment un producteur sp\u00e9cialis\u00e9 de produits chimiques organofluor\u00e9s a atteint une efficacit\u00e9 de destruction des COV de 99,81 % TP3T \u00e0 partir de 2\u00a0500 Nm\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires de solvants organiques fluor\u00e9s \u2014 en utilisant une cha\u00eene de processus de r\u00e9cup\u00e9ration par adsorption sur r\u00e9sine + d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur + condensation en deux \u00e9tapes, sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour r\u00e9cup\u00e9rer des solvants fluor\u00e9s \u00e0 haute valeur ajout\u00e9e plut\u00f4t que de les oxyder thermiquement, \u00e9vitant ainsi le HF et la pollution secondaire toxique que la combustion RTO g\u00e9n\u00e9rerait \u00e0 partir de compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s, tout en fournissant 300 tonnes\/an de solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 et un co\u00fbt d'exploitation annuel de seulement 270\u00a0000 RMB.<\/p>\n

R\u00e9cup\u00e9ration des COV issus de produits chimiques fins<\/span>
\nAdsorption sur r\u00e9sine<\/span>
\nR\u00e9cup\u00e9ration de solvants fluor\u00e9s<\/span>
\nD\u00e9sorption \u00e0 la vapeur<\/span>
\nProduction d'organofluor\u00e9s<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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99.8%<\/div>\n
\u00c9limination des COV<\/div>\n
Adsorption sur r\u00e9sine<\/div>\n<\/div>\n
\n
300 t\/an<\/div>\n
Solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9<\/div>\n
Actif de revenu direct<\/div>\n<\/div>\n
\n
2,500<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Gaz de proc\u00e9d\u00e9 standard<\/div>\n<\/div>\n
\n
270,000<\/div>\n
co\u00fbt total en RMB\/an<\/div>\n
Co\u00fbt d'exploitation tr\u00e8s faible<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Production de compos\u00e9s organofluor\u00e9s pour la chimie fine\u00a0: pourquoi l\u2019oxydation thermique est une technologie inadapt\u00e9e aux flux de COV fluor\u00e9s<\/h2>\n

La chimie fine regroupe des produits chimiques de sp\u00e9cialit\u00e9 \u00e0 haute valeur ajout\u00e9e, aux proc\u00e9d\u00e9s de synth\u00e8se complexes et aux applications finales diversifi\u00e9es. Ce secteur englobe les interm\u00e9diaires pharmaceutiques et agrochimiques, les mati\u00e8res premi\u00e8res pour colorants et pigments, les additifs alimentaires et les mati\u00e8res premi\u00e8res pour rev\u00eatements de haute performance. En 2022, la valeur totale de la production du secteur de la chimie fine s'\u00e9levait \u00e0 environ 5\u00a0700 milliards de yuans (RMB), soit une croissance annuelle de 16\u00a0310 milliards de yuans (TP3\u00a0000) et repr\u00e9sentant 43\u00a0710 milliards de yuans (TP3\u00a0000) de la production totale de l'industrie chimique. Cette croissance devrait se poursuivre pour atteindre 11\u00a0000 milliards de yuans (RMB) d'ici 2027, avec un taux de croissance annuel projet\u00e9 de 101\u00a0000 milliards de yuans (TP3\u00a0000).<\/p>\n

L'entreprise \u00e9tudi\u00e9e ici est une entreprise nationale de haute technologie sp\u00e9cialis\u00e9e dans la production de fluorure de polyvinylid\u00e8ne (PVDF), de produits chimiques organofluor\u00e9s (notamment des produits agrochimiques organofluor\u00e9s, des interm\u00e9diaires pharmaceutiques et des interm\u00e9diaires de colorants) et de mat\u00e9riaux connexes. Son site de production comprend huit lignes modernes de production de PVDF (capacit\u00e9 annuelle de 60\u00a0000 tonnes) et quatre lignes de production de produits organofluor\u00e9s (capacit\u00e9 annuelle de 7\u00a0000 tonnes). Ses produits sont destin\u00e9s aux secteurs des plastiques et des polym\u00e8res de caoutchouc, des applications pharmaceutiques et des interm\u00e9diaires agrochimiques.<\/p>\n

La d\u00e9cision cruciale en mati\u00e8re de choix technologique pour ce projet est\u00a0: Pourquoi l'adsorption sur r\u00e9sine + la d\u00e9sorption de vapeur + la r\u00e9cup\u00e9ration de la condensation constituent-elles la technologie appropri\u00e9e, et pourquoi l'oxydateur thermique r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratif (RTO) est-il sp\u00e9cifiquement exclu\u00a0?<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Les solvants fluor\u00e9s g\u00e9n\u00e8rent du HF par oxydation thermique\u00a0:<\/strong> Lors de la combustion de compos\u00e9s organofluor\u00e9s (dichlorofluorom\u00e9thane, trifluorom\u00e9thylbenz\u00e8ne, trifluorom\u00e9thylaniline, difluorobenz\u00e8ne, trifluorobenz\u00e8ne et solvants fluoroorganiques apparent\u00e9s) dans un RTO ou un oxydant catalytique, les produits de combustion comprennent du fluorure d'hydrog\u00e8ne (HF) et potentiellement d'autres gaz acides fluor\u00e9s. Le HF est un gaz acide hautement toxique et extr\u00eamement corrosif (IDLH\u00a0: 30\u00a0ppm) qui\u00a0: attaque le rev\u00eatement r\u00e9fractaire de la chambre de combustion du RTO et le lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique en quelques mois\u00a0; n\u00e9cessite un syst\u00e8me d'\u00e9puration du HF en aval, engendrant des co\u00fbts d'investissement importants\u00a0; g\u00e9n\u00e8re des eaux us\u00e9es dangereuses contenant du fluorure, n\u00e9cessitant un traitement sp\u00e9cialis\u00e9\u00a0; et cr\u00e9e un risque important pour la sant\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 au travail lors de toute op\u00e9ration de maintenance. Les solutions de r\u00e9duction des solvants fluor\u00e9s bas\u00e9es sur les RTO sont donc techniquement complexes, co\u00fbteuses en termes d'investissement et d'exploitation, et g\u00e9n\u00e8rent des flux de d\u00e9chets dangereux secondaires.<\/li>\n
  • Il est pr\u00e9f\u00e9rable de r\u00e9cup\u00e9rer les solvants fluor\u00e9s de grande valeur et non de les d\u00e9truire\u00a0:<\/strong> Les solvants fluor\u00e9s tels que le dichlorofluorom\u00e9thane (pr\u00e9curseur du r\u00e9frig\u00e9rant R22), le trifluorom\u00e9thylbenz\u00e8ne et le fluorobenz\u00e8ne pr\u00e9sentent une valeur commerciale importante une fois r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s. Les 300 tonnes de solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es par an gr\u00e2ce \u00e0 cette installation g\u00e9n\u00e8rent des revenus directs qui compensent partiellement ou totalement les co\u00fbts d'exploitation annuels du syst\u00e8me de traitement. La combustion de ces solvants dans un r\u00e9acteur \u00e0 lit fluidis\u00e9 rotatif (RTO) d\u00e9truit cette valeur tout en g\u00e9n\u00e9rant le probl\u00e8me d'acide fluorhydrique d\u00e9crit pr\u00e9c\u00e9demment. L'adsorption sur r\u00e9sine permet de capturer les solvants pour leur r\u00e9cup\u00e9ration\u00a0; le RTO les d\u00e9truit.<\/li>\n
  • L'adsorption en une seule \u00e9tape est insuffisante pour 16\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de COV \u00e0 2\u00a0500 Nm\u00b3\/h\u00a0:<\/strong> L'adsorption classique sur charbon actif ou z\u00e9olite atteindrait rapidement la saturation \u00e0 cette concentration d'entr\u00e9e, n\u00e9cessitant des cycles de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration tr\u00e8s fr\u00e9quents ou des lits d'adsorbant de grande taille. Le syst\u00e8me d'adsorption sur r\u00e9sine en s\u00e9rie de cette installation r\u00e9sout ce probl\u00e8me en connectant deux adsorbeurs en s\u00e9rie\u00a0: l'adsorbeur A assure l'adsorption primaire, \u00e9liminant la majeure partie des COV\u00a0; l'adsorbeur B assure la finition, capturant les COV r\u00e9siduels non \u00e9limin\u00e9s par A. Lorsque la concentration \u00e0 la sortie de B approche la limite, A passe en r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 la vapeur et un adsorbeur de secours C prend le relais. Ce syst\u00e8me d'adsorption en s\u00e9rie permet d'atteindre un taux d'\u00e9limination de 99,81\u00a0% TP3T \u00e0 la concentration d'entr\u00e9e \u00e9lev\u00e9e, tout en g\u00e9rant efficacement le cycle de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Application<\/p>\n<\/section>\n

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    02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

    Gaz r\u00e9siduaires du proc\u00e9d\u00e9 organofluor\u00e9\u00a0: concentration extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e de COV, m\u00e9lange de solvants fluor\u00e9s hautement corrosif sans compos\u00e9s aromatiques.<\/h2>\n

    Les gaz r\u00e9siduaires proviennent principalement des pompes \u00e0 vide des ateliers de production de fluor organique et des flux de gaz r\u00e9siduaires des r\u00e9acteurs. Le m\u00e9lange de COV est complexe et varie selon le produit de synth\u00e8se. Les principaux solvants comprennent le m\u00e9thanol, le cyclohexane, le dichlorofluorom\u00e9thane (R22), le chlorobenz\u00e8ne, les compos\u00e9s difluorom\u00e9thylbenz\u00e9niques (trifluorom\u00e9thylbenz\u00e8ne, difluorom\u00e9thyltolu\u00e8ne), la trifluorom\u00e9thylaniline, le trifluorobenz\u00e8ne, le difluorobenz\u00e8ne, le trifluorobenz\u00e8ne et des compos\u00e9s organofluor\u00e9s apparent\u00e9s, notamment l'acide parafluorobenz\u00e9nique et les acides fluorobenz\u00e9niques voisins. Le profil des COV est complexe, avec des concentrations \u00e9lev\u00e9es et une variabilit\u00e9 importante selon les diff\u00e9rentes voies de synth\u00e8se fluor\u00e9e utilis\u00e9es.<\/p>\n

    Caract\u00e9ristiques principales du gaz\u00a0:<\/strong> D\u00e9bit de gaz standard\u00a0: 2\u00a0500\u00a0Nm\u00b3\/h\u00a0; d\u00e9bit de gaz de proc\u00e9d\u00e9\u00a0: 2\u00a0770\u00a0Nm\u00b3\/h \u00e0 30\u00a0\u00b0C\u00a0; puissance du ventilateur\u00a0: 7,5\u00a0kW\u00a0; pression du ventilateur\u00a0: 6\u00a0500\u00a0Pa\u00a0; diam\u00e8tre du conduit principal\u00a0: \u03c6300\u00a0mm. Teneur en O\u2082\u00a0: 211\u00a0TP3T (valeur r\u00e9elle\/de r\u00e9f\u00e9rence). Humidit\u00e9\u00a0: 401\u00a0TP3T. La concentration en COV est exceptionnellement \u00e9lev\u00e9e, \u00e0 16\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 NMHC, soit la plus \u00e9lev\u00e9e de toutes les \u00e9tudes de cas de la collection o\u00f9 la r\u00e9cup\u00e9ration (plut\u00f4t que la destruction) est l\u2019objectif. Le m\u00e9lange ne contient pas d\u2019aromatiques de la classe du benz\u00e8ne (benz\u00e8ne, tolu\u00e8ne, xyl\u00e8ne)\u00a0; tous les compos\u00e9s aromatiques sont des compos\u00e9s fluor\u00e9s ou chlor\u00e9s substitu\u00e9s pr\u00e9sentant des propri\u00e9t\u00e9s physico-chimiques diff\u00e9rentes.<\/p>\n

    Le principal d\u00e9fi li\u00e9 aux mat\u00e9riaux\u00a0: le gaz contient des compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s qui produisent du HF par oxydation, et l\u2019acidit\u00e9 secondaire due au m\u00e9thanol et \u00e0 d\u2019autres solvants polaires cr\u00e9e un flux gazeux corrosif. La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des \u00e9quipements est une exigence primordiale tout au long de la conception du syst\u00e8me. Toutes les surfaces en contact avec le fluide doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion\u00a0; les cuves d\u2019adsorption de r\u00e9sine, les condenseurs et les r\u00e9servoirs de liquide doivent \u00eatre con\u00e7us pour \u00eatre compatibles avec les solvants fluor\u00e9s.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nMagasin d'usine<\/th>\nLimite UE IED \/ NER<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NMHC (COV totaux)<\/td>\n16 000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n22 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    M\u00e9thanol<\/td>\nPr\u00e9sent (composante majeure)<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Tolu\u00e8ne (\u00e9quivalent fluorotolu\u00e8ne)<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\n5 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226415 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Chlorobenz\u00e8ne<\/td>\nPr\u00e9sent<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz standard<\/td>\n2 500 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz de proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n2\u00a0770 Nm\u00b3\/h \u00e0 30\u00a0\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Humidit\u00e9<\/td>\n40%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Mat\u00e9riaux corrosifs<\/td>\nCompos\u00e9s organiques fluor\u00e9s (g\u00e9n\u00e9rant du HF lors de la combustion) ; pH acide pr\u00e9sent<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9cup\u00e9ration annuelle de solvant<\/td>\n~300 t\/an<\/td>\nV\u00e9rifi\u00e9 ; purifi\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9duction annuelle des COV<\/td>\n~350 t\/an<\/td>\nV\u00e9rifi\u00e9<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Adsorption sur r\u00e9sine + d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur + r\u00e9cup\u00e9ration par condensation en deux \u00e9tapes\u00a0: r\u00e9cup\u00e9ration des solvants fluor\u00e9s pour leur r\u00e9utilisation plut\u00f4t que leur destruction<\/h2>\n

    La cha\u00eene de traitement utilise l'adsorption sur r\u00e9sine comme principal m\u00e9canisme de collecte, la d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur pour lib\u00e9rer les solvants captur\u00e9s et une condensation en deux \u00e9tapes pour r\u00e9cup\u00e9rer ces solvants sous forme liquide en vue de leur purification et de leur r\u00e9utilisation. Trois adsorbeurs (A, B, C) fonctionnent en alternance\u00a0: deux en adsorption en s\u00e9rie et un en r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 la vapeur. Le syst\u00e8me est enti\u00e8rement automatis\u00e9\u00a0; l'adsorption en s\u00e9rie \u00e0 deux cuves fonctionne sans intervention humaine gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance \u00e0 distance par syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande (DCS), et les donn\u00e9es sont accessibles depuis la salle de contr\u00f4le centrale sans op\u00e9rateur sur site en fonctionnement normal.<\/p>\n

    La cha\u00eene de pr\u00e9traitement du gaz en amont des adsorbeurs (adsorption sur membrane r\u00e9sineuse + lavage alcalin + lavage \u00e0 l'eau) \u00e9limine les impuret\u00e9s hydrosolubles et ajuste la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 avant le contact du gaz avec la r\u00e9sine adsorbante. Le m\u00e9thanol pr\u00e9sent dans le gaz, qui s'adsorbe faiblement sur les lits de r\u00e9sine standard, est \u00e9limin\u00e9 en priorit\u00e9 lors du lavage \u00e0 l'eau en amont afin d'\u00e9viter qu'il ne d\u00e9place les solvants fluor\u00e9s de plus grande valeur de la r\u00e9sine adsorbante.<\/p>\n

    Pr\u00e9traitement\u00a0: Adsorption sur membrane r\u00e9sineuse + Lavage alcalin + Lavage \u00e0 l\u2019eau<\/h3>\n

    Apr\u00e8s passage des gaz r\u00e9siduaires \u00e0 travers les \u00e9tapes de pr\u00e9-adsorption sur membrane r\u00e9sineuse, de lavage alcalin et de lavage \u00e0 l'eau, les compos\u00e9s organiques hydrosolubles (principalement le m\u00e9thanol) et les composants acides sont \u00e9limin\u00e9s. Le lavage \u00e0 l'eau permet \u00e9galement d'abaisser la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 des gaz \u00e0 des valeurs acceptables pour les lits d'adsorbant r\u00e9sineux principaux. Les eaux de lavage sont achemin\u00e9es vers la station d'\u00e9puration de l'usine pour un traitement biologique\u00a0; si la concentration en m\u00e9thanol est suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour justifier la distillation, ces eaux peuvent \u00eatre distill\u00e9es afin de r\u00e9cup\u00e9rer le m\u00e9thanol avant le traitement biologique.<\/p>\n

    Adsorption principale\u00a0: Adsorbeurs \u00e0 r\u00e9sine A\/B connect\u00e9s en s\u00e9rie (avec C en veille)<\/h3>\n

    Apr\u00e8s pr\u00e9traitement, le gaz est aspir\u00e9 par le ventilateur principal vers l'adsorbeur A, puis vers l'adsorbeur B en s\u00e9rie. Cette connexion en s\u00e9rie (adsorption en s\u00e9rie) est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de la conception pour les applications \u00e0 haute concentration\u00a0: l'adsorbeur A \u00e9limine la majeure partie de la charge de COV de 16\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3\u00a0; l'adsorbeur B \u00e9limine les COV r\u00e9siduels non captur\u00e9s par A, garantissant une concentration de sortie \u2264\u00a022\u00a0mg\/Nm\u00b3 (taux d'\u00e9limination global de 99,81\u00a0% TP3T). Lorsque la concentration de sortie de B approche la limite, le syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande (DCS) bascule A en mode r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 la vapeur et active l'adsorbeur de secours C pour prendre le relais. La dur\u00e9e du cycle d'adsorption est d\u00e9termin\u00e9e par la concentration de sortie r\u00e9elle et non par une p\u00e9riode fixe, assurant ainsi une utilisation optimale de l'adsorbant quelles que soient les variations de la concentration d'entr\u00e9e. Les cuves des adsorbeurs sont fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion, adapt\u00e9s \u00e0 l'environnement des solvants fluor\u00e9s.<\/p>\n

    \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

    R\u00e9g\u00e9n\u00e9ration : D\u00e9sorption de vapeur + R\u00e9cup\u00e9ration par condensation en deux \u00e9tapes<\/h3>\n

    Lorsque l'adsorbeur A (ou B) est satur\u00e9, de la vapeur d'eau (provenant du r\u00e9seau de l'installation) \u00e0 un d\u00e9bit de 0,02 t\/h et une pression de 230 RMB\/t est inject\u00e9e en mode d\u00e9sorption. La vapeur d\u00e9loge les solvants fluor\u00e9s adsorb\u00e9s \u00e0 la surface de la r\u00e9sine, cr\u00e9ant un m\u00e9lange vapeur d'eau et vapeur de solvant concentr\u00e9e qui traverse ensuite un syst\u00e8me de condensation \u00e0 deux \u00e9tages. Le premier \u00e9tage utilise de l'eau de refroidissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante (30 \u00b0C, 0,3\u20130,4 MPa, 100 m\u00b3\/h) pour condenser les solvants \u00e0 point d'\u00e9bullition \u00e9lev\u00e9\u00a0; le second utilise de la saumure glac\u00e9e (10 \u00b0C, 0,3\u20130,4 MPa, 20 m\u00b3\/h) pour condenser les solvants \u00e0 point d'\u00e9bullition plus bas et les vapeurs r\u00e9siduelles. La phase liquide du m\u00e9lange de solvants condens\u00e9 entre dans un s\u00e9parateur liquide-gaz pour \u00e9liminer les gaz entra\u00een\u00e9s, puis dans un s\u00e9parateur huile-eau et enfin dans un s\u00e9parateur de phases pour la s\u00e9paration liquide-liquide. La phase riche en solvant, s\u00e9par\u00e9e de la phase principale, est envoy\u00e9e vers une colonne de distillation de purification pour \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e sous forme de solvant recycl\u00e9 de haute puret\u00e9. Les eaux us\u00e9es ainsi s\u00e9par\u00e9es sont rejet\u00e9es vers la station d'\u00e9puration pour traitement biologique. Les eaux us\u00e9es \u00e0 forte concentration peuvent \u00eatre purifi\u00e9es davantage dans une colonne de distillation de pr\u00e9cision afin de r\u00e9cup\u00e9rer le solvant avant traitement biologique.<\/p>\n

    R\u00e9sum\u00e9 du flux de processus<\/h3>\n
    \n
    \n
    Bio F
    \nAspirateur d'atelier
    \nPompes + R\u00e9acteurs<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Membrane+
    \nLavage alcalin+
    \nLavage \u00e0 l'eau<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Publicit\u00e9s en r\u00e9sine A
    \n\u2192 Publicit\u00e9s en r\u00e9sine B
    \n(s\u00e9rie)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Prise propre
    \n22 mg\/Nm\u00b3
    \n99,8% COV<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    <\/div>\n
    \u2193 Steam<\/div>\n
    D\u00e9sorption \u00e0 la vapeur
    \n0,02 t\/h<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Stade 1 Cond
    \neau \u00e0 30 \u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Stade 2 Cond
    \nsaumure \u00e0 10 \u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    LG Sep +
    \nPhase Sep<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Distill\u00e9. \u2192
    \n300 t\/an
    \nR\u00e9tabli<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \u00c9quipement et param\u00e8tres de fonctionnement<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Ventilateur principal<\/td>\n4 kW (tr\u00e8s petit ; 2 500 Nm\u00b3\/h \u00e0 basse pression)<\/td>\n<\/tr>\n
    Fan de Purge<\/td>\n1,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Pompe de circulation<\/td>\n1,1 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance \u00e9lectrique totale<\/td>\n6,6 kW (380 V \u00b1 101 V, 50 Hz) \u2014 exceptionnellement bas<\/td>\n<\/tr>\n
    Air comprim\u00e9 (valves pneumatiques)<\/td>\n2 m\u00b3 (P : 0,6\u20130,8 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
    eau de refroidissement primaire<\/td>\n100 m\u00b3\/h (30 \u00b0C, 0,3\u20130,4 MPa) \u2014 Condenseur de l'\u00e9tage 1<\/td>\n<\/tr>\n
    saumure r\u00e9frig\u00e9r\u00e9e<\/td>\n20 m\u00b3\/h (10 \u00b0C, 0,3\u20130,4 MPa) \u2014 Condenseur de l'\u00e9tage 2<\/td>\n<\/tr>\n
    Vapeur (d\u00e9sorption)<\/td>\n0,02 t par cycle de d\u00e9sorption ; d\u00e9bit de 1,5 t\/h ; 230 RMB\/t<\/td>\n<\/tr>\n
    Empreinte de l'\u00e9quipement<\/td>\n15 m \u00d7 7 m (tr\u00e8s compact ; nettement plus petit que RTO)<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9<\/td>\n~38 000 RMB (5 kW \u00e0 0,95 RMB\/kWh)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel de l'air comprim\u00e9<\/td>\n~3 000 RMB (2 m\u00b3 \u00e0 0,2 RMB\/m\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt annuel de la vapeur<\/td>\n~345 RMB par \u00e9v\u00e9nement de d\u00e9sorption<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt total annuel d'exploitation<\/td>\n~270 000 RMB\/an au total (toutes charges comprises)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

    Pourquoi l'adsorption et la r\u00e9cup\u00e9ration sur r\u00e9sine sont-elles plus performantes que l'oxydation thermique pour les applications de COV fluor\u00e9s issus de la chimie fine\u00a0?<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nAucune pollution secondaire \u2014 Z\u00e9ro g\u00e9n\u00e9ration d'HF, z\u00e9ro produit de combustion dangereux\u00a0:<\/strong> Le r\u00e9sum\u00e9 de l'exp\u00e9rience indique clairement que \u00ab\u00a0si la combustion thermique est utilis\u00e9e, les compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s s'oxydent pour former du HF, qui attaque les corps d'\u00e9quipements, les c\u00e9ramiques et les couches d'isolation thermique, provoquant leur fragilisation\u00a0; ce projet n'est donc pas adapt\u00e9 aux proc\u00e9d\u00e9s de combustion RTO ni \u00e0 la combustion catalytique\u00a0; l'adsorption sur r\u00e9sine ne pr\u00e9sente aucun risque de production de d\u00e9chets dangereux.\u00a0\u00bb C'est l\u00e0 l'avantage d\u00e9cisif. Chaque mol\u00e9cule de solvant fluor\u00e9 r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e et r\u00e9utilis\u00e9e ne g\u00e9n\u00e8re pas de HF lors de la combustion, ne n\u00e9cessite pas de laveur de HF et ne produit pas d'eaux us\u00e9es dangereuses contamin\u00e9es par le fluorure. Pour les installations produisant ou utilisant des compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s, l'adsorption sur r\u00e9sine n'est pas seulement pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 la combustion RTO\u00a0: c'est la seule option techniquement et \u00e9conomiquement viable dans la plupart des cas.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \n300 tonnes\/an de solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 transforment un co\u00fbt de conformit\u00e9 en un actif g\u00e9n\u00e9rateur de revenus\u00a0:<\/strong> Les 300 tonnes annuelles de solvant fluor\u00e9 r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es, apr\u00e8s purification dans la colonne de distillation, sont r\u00e9int\u00e9gr\u00e9es au processus de production. Les solvants fluor\u00e9s ont une valeur commerciale \u00e9lev\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement de 30\u00a0000 \u00e0 200\u00a0000 RMB\/tonne selon le compos\u00e9). M\u00eame en prenant des estimations prudentes, la r\u00e9cup\u00e9ration de 300 tonnes annuelles de solvant repr\u00e9sente un gain financier nettement sup\u00e9rieur au co\u00fbt total d'exploitation annuel du syst\u00e8me de traitement, qui s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 270\u00a0000 RMB. Le syst\u00e8me ne se contente pas de respecter les limites d'\u00e9mission\u00a0; il s'autofinance gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9cup\u00e9ration du solvant, un calcul \u00e9conomique fondamentalement inaccessible aux approches bas\u00e9es sur l'optimisation des transferts de chaleur.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nL'adsorption en s\u00e9rie (A+B en s\u00e9rie) r\u00e9sout le probl\u00e8me de la concentration \u00e9lev\u00e9e qui rend l'adsorption en une seule \u00e9tape impraticable \u00e0 16\u00a0000 mg\/Nm\u00b3\u00a0:<\/strong> \u00c0 une concentration d'entr\u00e9e de 16\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de NMHC, un adsorbeur unique se saturerait tr\u00e8s rapidement (en 30 \u00e0 60 minutes \u00e0 un d\u00e9bit de 2\u00a0500 Nm\u00b3\/h), n\u00e9cessitant des cycles de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration continus avec une capacit\u00e9 d'adsorption insuffisante pendant cette p\u00e9riode. La configuration en s\u00e9rie (A assurant l'adsorption primaire, B la finition) double la capacit\u00e9 d'adsorption effective\u00a0: A se charge jusqu'\u00e0 saturation tandis que B maintient la pression \u00e0 la sortie\u00a0; lorsque A est satur\u00e9, C remplace A pendant sa r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration, et B poursuit la finition. Cette configuration en s\u00e9rie permet une \u00e9limination continue du >99% sans interruption de pression, contrairement \u00e0 une adsorption en une seule \u00e9tape \u00e0 cette concentration.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nL'adsorbant \u00e0 base de r\u00e9sine surpasse le charbon actif pour les applications de solvants fluor\u00e9s en termes de long\u00e9vit\u00e9, de capacit\u00e9 et d'efficacit\u00e9 de d\u00e9sorption\u00a0:<\/strong> Le r\u00e9sum\u00e9 de l'exp\u00e9rience compare explicitement l'adsorption sur r\u00e9sine et sur charbon actif\u00a0: \u00ab\u00a0L'adsorption sur r\u00e9sine offre une dur\u00e9e de vie plus longue que l'adsorption sur charbon actif, une capacit\u00e9 d'adsorption sup\u00e9rieure, une d\u00e9sorption plus compl\u00e8te, un besoin en vapeur moindre et ne g\u00e9n\u00e8re aucun d\u00e9chet dangereux.\u00a0\u00bb Le charbon actif peut r\u00e9agir de mani\u00e8re exothermique avec certains solvants fluor\u00e9s dans les conditions de d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur, cr\u00e9ant un risque d'incendie dans la cuve de l'adsorbeur. Les adsorbants \u00e0 base de r\u00e9sine (g\u00e9n\u00e9ralement des sorbants polym\u00e8res macroporeux \u00e0 base de polystyr\u00e8ne r\u00e9ticul\u00e9) ne pr\u00e9sentent pas ce risque de r\u00e9action, poss\u00e8dent une capacit\u00e9 d'adsorption sup\u00e9rieure pour les compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s non polaires gr\u00e2ce \u00e0 leur chimie de surface polym\u00e8re et ont une dur\u00e9e de vie plus longue (g\u00e9n\u00e9ralement de 5 \u00e0 8\u00a0ans contre 2 \u00e0 3\u00a0ans pour le charbon actif en pr\u00e9sence de solvants).<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nCo\u00fbt d'exploitation extr\u00eamement bas de 270\u00a0000 RMB\/an et puissance totale de 6,6 kW \u2014 Le plus \u00e9conome en \u00e9nergie des 24 \u00e9tudes de cas\u00a0:<\/strong> La puissance \u00e9lectrique totale install\u00e9e du syst\u00e8me n'est que de 6,6 kW \u2014 moins qu'un s\u00e8che-linge domestique \u2014 pour le traitement de 2\u00a0500 Nm\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires fortement contamin\u00e9s. \u00c0 titre de comparaison, un syst\u00e8me d'oxydation thermique \u00e0 basse temp\u00e9rature (RTO) pharmaceutique consomme 685,5 kW pour 120\u00a0000 Nm\u00b3\/h et un RTO p\u00e9trochimique 75 kW pour 16\u00a0000 Nm\u00b3\/h\u00a0: le syst\u00e8me d'adsorption sur r\u00e9sine consomme donc 91 fois moins d'\u00e9nergie par unit\u00e9 de volume de gaz que le RTO p\u00e9trochimique. Cet avantage en termes d'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique d\u00e9coule directement du principe physique du proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration\u00a0: l'adsorption ne requiert que l'\u00e9nergie n\u00e9cessaire \u00e0 l'aspiration du gaz \u00e0 travers le lit d'adsorbant (\u00e9nergie du ventilateur), tandis que l'oxydation thermique n\u00e9cessite le chauffage de 2\u00a0500 Nm\u00b3\/h de gaz de la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 une temp\u00e9rature \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C (\u00e9nergie du br\u00fbleur), en plus de l'\u00e9nergie du ventilateur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      05 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

      Performances v\u00e9rifi\u00e9es\u00a0: \u00e9limination de 99,81\u00a0% des COV (TP3T) et r\u00e9cup\u00e9ration de 300\u00a0tonnes\/an de solvants pour r\u00e9utilisation.<\/h2>\n
      \n
      \n
      22 \/ 50<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
      NMHC \u2014 99,8% retir\u00e9<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      300 t\/an<\/div>\n
      solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9<\/div>\n
      Purifi\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      350 t\/an<\/div>\n
      COV r\u00e9duits<\/div>\n
      V\u00e9rification annuelle<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      270,000<\/div>\n
      co\u00fbt total en RMB\/an<\/div>\n
      Le plus bas des 24 cas<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Apr\u00e8s sa mise en service, le syst\u00e8me de traitement permet une production continue et respecte toutes les normes d'\u00e9missions. La r\u00e9cup\u00e9ration annuelle de 300 tonnes de solvant g\u00e9n\u00e8re une valeur \u00e9conomique directe, l'entreprise pouvant le r\u00e9utiliser dans sa production et ainsi \u00e9viter l'achat de solvant fluor\u00e9 vierge. La r\u00e9duction annuelle des \u00e9missions de COV est d'environ 350 tonnes. Le syst\u00e8me fonctionne simultan\u00e9ment avec deux cuves d'adsorption en s\u00e9rie et une cuve de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 la vapeur. La gestion \u00e0 distance par syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande distribu\u00e9 (DCS) depuis la salle de contr\u00f4le centrale ne requiert aucune pr\u00e9sence permanente d'op\u00e9rateurs sur site en fonctionnement normal.<\/p>\n

      \"Sch\u00e9ma<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

      Le\u00e7ons d'ing\u00e9nierie essentielles pour les applications de r\u00e9cup\u00e9ration des COV fluor\u00e9s dans l'industrie chimique fine<\/h2>\n
        \n
      • \ud83d\udeab<\/span>
        \nN\u2019utilisez jamais de charbon actif pour l\u2019adsorption de solvants fluor\u00e9s \u2014 le risque de r\u00e9action exothermique lors de la r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 la vapeur pr\u00e9sente un risque d\u2019incendie et d\u2019explosion\u00a0:<\/strong> Le charbon actif peut r\u00e9agir de mani\u00e8re exothermique avec certains solvants chlor\u00e9s et fluor\u00e9s lors de la d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur, notamment avec les compos\u00e9s chlor\u00e9s pr\u00e9sents dans cette application. Les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es (100\u2013150 \u00b0C) atteintes lors de la d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur, combin\u00e9es \u00e0 la chaleur d\u00e9gag\u00e9e par l'adsorption, peuvent provoquer des points chauds localis\u00e9s dans les lits de charbon actif, susceptibles de s'enflammer spontan\u00e9ment en pr\u00e9sence d'oxyg\u00e8ne. Ce risque d'incendie dans une cuve d'adsorption contenant des solvants chlor\u00e9s\/fluor\u00e9s concentr\u00e9s est extr\u00eamement dangereux. Les adsorbants \u00e0 base de r\u00e9sine (sorbants polym\u00e8res macroporeux) ne pr\u00e9sentent pas cette r\u00e9action exothermique avec les solvants fluor\u00e9s et constituent la sp\u00e9cification obligatoire pour cette application. Toute sp\u00e9cification technique proposant l'utilisation de charbon actif pour la r\u00e9cup\u00e9ration de solvants fluor\u00e9s doit \u00eatre rejet\u00e9e.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLe m\u00e9thanol pr\u00e9sent dans le flux gazeux doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9 par lavage \u00e0 l'eau en amont, avant les adsorbeurs \u00e0 r\u00e9sine principaux \u2014 le m\u00e9thanol a une faible adsorption sur la r\u00e9sine et d\u00e9placera les solvants de plus grande valeur s'il atteint les lits principaux\u00a0:<\/strong> Le m\u00e9thanol pr\u00e9sente une affinit\u00e9 d'adsorption nettement inf\u00e9rieure sur les r\u00e9sines polym\u00e8res par rapport aux compos\u00e9s aromatiques fluor\u00e9s et chlor\u00e9s pr\u00e9sents dans le m\u00e9lange. Si le m\u00e9thanol p\u00e9n\u00e8tre en forte concentration dans les lits de r\u00e9sine principaux, il occupe les sites d'adsorption et entre en comp\u00e9tition avec les solvants fluor\u00e9s, r\u00e9duisant ainsi la capacit\u00e9 d'adsorption de ces compos\u00e9s et favorisant leur rejet pr\u00e9matur\u00e9 dans la chemin\u00e9e. L'\u00e9tape de lavage \u00e0 l'eau en amont \u00e9limine le m\u00e9thanol par dissolution dans l'eau de lavage (le m\u00e9thanol est totalement miscible \u00e0 l'eau), garantissant ainsi que les lits de r\u00e9sine principaux re\u00e7oivent un flux gazeux enrichi en solvants fluor\u00e9s qu'ils sont con\u00e7us pour capturer. Il est recommand\u00e9 de contr\u00f4ler p\u00e9riodiquement la concentration de m\u00e9thanol \u00e0 la sortie du circuit de lavage afin de v\u00e9rifier l'efficacit\u00e9 de son \u00e9limination.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa protection anticorrosion des \u00e9quipements doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9e pour les environnements \u00e0 solvants fluor\u00e9s les plus s\u00e9v\u00e8res \u2014 le gaz est fortement corrosif et la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements ne pourra pas atteindre les exigences de conception sans mat\u00e9riaux appropri\u00e9s\u00a0:<\/strong> Les solvants fluor\u00e9s et chlor\u00e9s sont corrosifs pour de nombreux mat\u00e9riaux de construction courants. Tous les r\u00e9servoirs d'adsorption, condenseurs, tuyauteries, pi\u00e8ces d'instrumentation en contact avec le fluide et cuves de s\u00e9paration de liquides doivent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiquement qualifi\u00e9s pour le m\u00e9lange de solvants donn\u00e9. Pour les compos\u00e9s aromatiques fluor\u00e9s, l'acier inoxydable 316L est g\u00e9n\u00e9ralement acceptable, mais sa compatibilit\u00e9 doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e pour chaque compos\u00e9. Pour le dichlorom\u00e9thane (DCM) et les interm\u00e9diaires d'acides fluor\u00e9s, le PVDF (fluorure de polyvinylid\u00e8ne, que l'entreprise fabrique elle-m\u00eame) ou le PRV avec rev\u00eatement en fluoropolym\u00e8re peuvent \u00eatre requis. La compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e par des essais en laboratoire avec le m\u00e9lange de solvants r\u00e9el, et non d\u00e9duite de tableaux de corrosion g\u00e9n\u00e9raux.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa concentration \u00e9lev\u00e9e de COV (16\u00a0000 mg\/Nm\u00b3) \u00e0 2\u00a0500 Nm\u00b3\/h signifie que l\u2019adsorption en une seule \u00e9tape ne permettra pas de satisfaire aux exigences de sortie\u00a0; l\u2019adsorption en s\u00e9rie n\u2019est pas optionnelle \u00e0 cette concentration\u00a0:<\/strong> \u00c0 une concentration de 16\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 avec une limite de sortie de 50 mg\/Nm\u00b3, l'efficacit\u00e9 d'\u00e9limination globale requise est de 99,71\u00a0% TP3T. Un adsorbeur \u00e0 r\u00e9sine monobloc con\u00e7u pour cette concentration d'entr\u00e9e devrait \u00eatre r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9 toutes les 30 \u00e0 60 minutes pour maintenir la conformit\u00e9 en sortie. Lors de chaque cycle de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration, une p\u00e9riode de transition survient pendant laquelle la concentration de sortie d\u00e9passe la limite. La configuration en s\u00e9rie (A + B + C) \u00e9limine cet \u00e9cart de conformit\u00e9\u00a0: B assure l'\u00e9tape de finition pendant la r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration de A, et C remplace A afin que B ne devienne jamais l'adsorbeur principal sans \u00e9tape de finition de secours. Il est d\u00e9conseill\u00e9 d'utiliser un syst\u00e8me d'adsorption monobloc pour des concentrations d'entr\u00e9e sup\u00e9rieures \u00e0 environ 5\u00a0000 mg\/Nm\u00b3.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa qualit\u00e9 du solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 doit \u00eatre syst\u00e9matiquement contr\u00f4l\u00e9e par rapport aux sp\u00e9cifications de production avant toute r\u00e9utilisation \u2014 la contamination crois\u00e9e entre diff\u00e9rentes campagnes de synth\u00e8se peut affecter la puret\u00e9 du solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9\u00a0:<\/strong> L'unit\u00e9 de production met en \u0153uvre plusieurs voies de synth\u00e8se organique du fluor utilisant diff\u00e9rents solvants. Si du solvant d'une campagne de synth\u00e8se pr\u00e9c\u00e9dente persiste dans l'adsorbeur ou le syst\u00e8me de condensation lors du d\u00e9marrage d'une nouvelle campagne avec un solvant diff\u00e9rent, le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 sera contamin\u00e9 par des r\u00e9sidus de la campagne pr\u00e9c\u00e9dente. Cette contamination crois\u00e9e pourrait rendre le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 non conforme aux sp\u00e9cifications de puret\u00e9 pour sa r\u00e9utilisation. Il est donc imp\u00e9ratif de mettre en place un protocole d'\u00e9chantillonnage et d'analyse pour tous les lots de solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s avant leur r\u00e9utilisation\u00a0: une analyse GC minimale est requise pour v\u00e9rifier l'identit\u00e9 et la puret\u00e9. Lors du passage d'une campagne de synth\u00e8se \u00e0 une autre utilisant des solvants chimiquement incompatibles, il convient de rincer l'adsorbeur et le syst\u00e8me de condensation avant de d\u00e9marrer la nouvelle campagne de r\u00e9cup\u00e9ration.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        07 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

        Quatre le\u00e7ons tir\u00e9es de ce projet de r\u00e9cup\u00e9ration de solvants fluor\u00e9s dans le secteur de la chimie fine<\/h2>\n
          \n
        • !<\/span>
          \nLorsque le flux de COV contient des compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s, l'oxydation thermique (RTO, oxydant catalytique, postcombustion \u00e0 combustion directe) est contre-indiqu\u00e9e en tant que technologie de traitement primaire ; l'adsorption sur r\u00e9sine ou une autre technologie de r\u00e9cup\u00e9ration non thermique est l'approche appropri\u00e9e.<\/strong> Il ne s'agit ni d'une pr\u00e9f\u00e9rence ni d'une optimisation \u00e9conomique, mais d'une contrainte technique. La production d'HF lors de la combustion de compos\u00e9s fluor\u00e9s est un sous-produit dangereux qui n\u00e9cessite un traitement aval sp\u00e9cialis\u00e9, engendre des risques pour la sant\u00e9 au travail et endommage l'\u00e9quipement d'oxydation thermique de l'int\u00e9rieur. Tout projet pr\u00e9voyant un syst\u00e8me d'oxydation thermique rapide (RTO) pour un flux contenant des solvants organiques fluor\u00e9s sans caract\u00e9riser explicitement la production d'HF et sans pr\u00e9voir un \u00e9purateur d'HF d\u00e9di\u00e9 en aval constitue une conception technique incompl\u00e8te. La premi\u00e8re question pertinente \u00e0 se poser lors de la r\u00e9ception d'une sp\u00e9cification de flux de COV est\u00a0: \u00ab\u00a0Ce flux contient-il des compos\u00e9s fluor\u00e9s\u00a0?\u00a0\u00bb Si oui, l'oxydation thermique doit \u00eatre d\u00e9prioris\u00e9e au profit de l'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nUne concentration \u00e9lev\u00e9e de COV (>5 000 mg\/Nm\u00b3) est un avantage pour les syst\u00e8mes d'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration, et non une limitation \u2014 une concentration plus \u00e9lev\u00e9e augmente la valeur \u00e9conomique du solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 et am\u00e9liore la rentabilit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/strong> Pour les syst\u00e8mes RTO, une concentration \u00e9lev\u00e9e en COV est un avantage (r\u00e9duction de la consommation de combustible d'appoint) jusqu'\u00e0 un certain seuil, au-del\u00e0 duquel la concentration devient trop importante pour un fonctionnement s\u00fbr (> 251 TP3T LIE). Pour les syst\u00e8mes d'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration, une concentration plus \u00e9lev\u00e9e permet un chargement plus rapide de l'adsorbeur et une plus grande quantit\u00e9 de solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 par cycle de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration, ce qui am\u00e9liore la rentabilit\u00e9 de la r\u00e9cup\u00e9ration. La concentration \u00e0 l'entr\u00e9e de 16\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 dans cette \u00e9tude de cas \u2014 qui serait extr\u00eamement difficile \u00e0 atteindre pour la plupart des autres technologies de traitement \u2014 est pr\u00e9cis\u00e9ment la condition qui rend l'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration particuli\u00e8rement int\u00e9ressante\u00a0: un taux de chargement \u00e9lev\u00e9 implique un taux de r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lev\u00e9, et donc des revenus importants issus du solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nAvec une puissance install\u00e9e totale de 6,6 kW et un co\u00fbt d'exploitation total de 270\u00a0000 RMB\/an, il s'agit du syst\u00e8me de r\u00e9duction des COV le plus \u00e9conome en \u00e9nergie et le moins co\u00fbteux \u00e0 l'exploitation parmi les 24 cas \u00e9tudi\u00e9s.<\/strong> L'avantage \u00e9nerg\u00e9tique de l'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration par rapport \u00e0 l'oxydation thermique est fondamental\u00a0: l'adsorption ne n\u00e9cessite que l'\u00e9nergie d'un ventilateur pour faire circuler le gaz \u00e0 travers le lit d'adsorbant\u00a0; l'oxydation thermique, quant \u00e0 elle, requiert le chauffage de la totalit\u00e9 du volume de gaz de la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 une temp\u00e9rature \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C. Pour une application de 2\u00a0500\u00a0Nm\u00b3\/h, l'\u00e9nergie n\u00e9cessaire pour chauffer le gaz \u00e0 760\u00a0\u00b0C \u00e9quivaut \u00e0 un apport thermique continu d'environ 300 \u00e0 400\u00a0kW. Le ventilateur, lui, consomme 4\u00a0kW. Les \u00e9conomies d'\u00e9nergie sont structurelles et permanentes, ind\u00e9pendantes des conditions de fonctionnement et du prix des combustibles. De ce fait, l'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration s'impose comme la technologie \u00e9conomiquement dominante pour les applications de solvants \u00e0 haute valeur ajout\u00e9e, partout o\u00f9 la compatibilit\u00e9 chimique le permet.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nLe choix de la technologie (adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration ou oxydation thermique) doit se faire d'abord sur la base de la chimie du solvant, puis sur celle des aspects \u00e9conomiques, et non l'inverse.<\/strong> La d\u00e9marche d\u00e9cisionnelle est la suivante\u00a0: (1) Le solvant contient-il du fluor, du chlore ou d\u2019autres h\u00e9t\u00e9roatomes susceptibles de g\u00e9n\u00e9rer des produits de combustion toxiques\u00a0? Si oui, la r\u00e9cup\u00e9ration non thermique est la solution privil\u00e9gi\u00e9e\u00a0; (2) Quelle est la valeur commerciale du solvant\u00a0? Si elle est \u00e9lev\u00e9e (comme pour les solvants fluor\u00e9s), la r\u00e9cup\u00e9ration est \u00e9conomiquement avantageuse\u00a0; (3) Quelle est la concentration en COV\u00a0? Si elle est \u00e9lev\u00e9e (>\u00a05\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3), la capacit\u00e9 d\u2019adsorption est rapidement satur\u00e9e, ce qui n\u00e9cessite une adsorption en s\u00e9rie ou des volumes de lit importants\u00a0; (4) Quel est le volume de gaz\u00a0? Pour les faibles volumes (2\u00a0500\u00a0Nm\u00b3\/h), l\u2019adsorption est \u00e9conomiquement dominante\u00a0; pour les volumes importants (>\u00a050\u00a0000\u00a0Nm\u00b3\/h), la r\u00e9cup\u00e9ration non thermique devient g\u00e9n\u00e9ralement plus avantageuse, m\u00eame pour les flux non fluor\u00e9s. Ce cadre d\u00e9cisionnel permet de s\u00e9lectionner la technologie la plus adapt\u00e9e \u00e0 chaque application.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          08 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

          R\u00e9cup\u00e9ration par adsorption de r\u00e9sines \u00e0 solvant fluor\u00e9 pour la chimie fine\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

          Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs de proc\u00e9d\u00e9s et des \u00e9quipes EHS des installations de chimie fine, de fluorochimie et de chimie de sp\u00e9cialit\u00e9 planifiant des syst\u00e8mes de r\u00e9duction des COV conform\u00e9ment aux exigences de la directive europ\u00e9enne IED \/ du d\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s.<\/p>\n

          \nQ1. Pourquoi utilise-t-on sp\u00e9cifiquement ici l'adsorption sur r\u00e9sine plut\u00f4t que l'adsorption sur charbon actif\u00a0?<\/summary>\n
          L'adsorption sur r\u00e9sine (sorbant polym\u00e8re macroporeux) est privil\u00e9gi\u00e9e par rapport au charbon actif pour trois raisons sp\u00e9cifiques \u00e0 cette application\u00a0: (1) S\u00e9curit\u00e9\u00a0\u2014 le charbon actif peut r\u00e9agir de mani\u00e8re exothermique avec les solvants chlor\u00e9s et fluor\u00e9s lors de la r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 la vapeur, cr\u00e9ant un risque d'incendie. Les adsorbants \u00e0 base de r\u00e9sine ne pr\u00e9sentent pas ce risque. (2) Performance\u00a0\u2014 les adsorbants \u00e0 base de r\u00e9sine ont une capacit\u00e9 d'adsorption sup\u00e9rieure aux compos\u00e9s aromatiques fluor\u00e9s non polaires par rapport au charbon actif, car la chimie de surface du polym\u00e8re offre une meilleure affinit\u00e9 thermodynamique pour ces compos\u00e9s. (3) Dur\u00e9e de vie\u00a0\u2014 les adsorbants \u00e0 base de r\u00e9sine ont g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie de 5 \u00e0 8\u00a0ans en pr\u00e9sence de solvants fluor\u00e9s, contre 2 \u00e0 3\u00a0ans pour le charbon actif, qui peut \u00eatre chimiquement d\u00e9grad\u00e9 par ces solvants. Le compte rendu d'exp\u00e9rience indique clairement\u00a0: \u00ab\u00a0L'adsorption sur r\u00e9sine offre une dur\u00e9e de vie plus longue que le charbon actif, une capacit\u00e9 d'adsorption sup\u00e9rieure, une d\u00e9sorption plus compl\u00e8te, des besoins en vapeur moindres et ne g\u00e9n\u00e8re aucun d\u00e9chet dangereux.\u00a0\u00bb<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ2. Quel cadre r\u00e9glementaire europ\u00e9en (IED) et n\u00e9erlandais s'applique aux \u00e9missions de COV fluor\u00e9s issus de la chimie fine\u00a0?<\/summary>\n
          Aux Pays-Bas, les installations de production de produits chimiques fins sont soumises \u00e0 la r\u00e9glementation europ\u00e9enne IED 2010\/75\/UE, chapitre V (\u00c9missions de solvants) et aux dispositions relatives aux grandes installations d'\u00e9missions de COV (chapitre III). Les conclusions des meilleures techniques disponibles (MTD) applicables au secteur de la fabrication de produits chimiques fins organiques (OFCM) fixent des valeurs limites d'\u00e9mission pour les COV totaux, les compos\u00e9s dangereux individuels (chlorobenz\u00e8ne, dichlorofluorom\u00e9thane) et les polluants secondaires. L'annexe 4A de la r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise relative \u00e0 la gestion du milieu (Activiteitenbesluit milieubeheer) sp\u00e9cifie les valeurs limites d'\u00e9mission de COV sp\u00e9cifiques \u00e0 l'activit\u00e9 pour la fabrication de produits chimiques fins. Concernant les compos\u00e9s fluor\u00e9s, le r\u00e8glement REACH (CE) n\u00b0 1907\/2006 peut exiger l'enregistrement et la notification de certaines esp\u00e8ces de COV fluor\u00e9s au-del\u00e0 des seuils r\u00e9glementaires. La qualit\u00e9 du solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 doit satisfaire aux normes de puret\u00e9 applicables pour sa r\u00e9utilisation en production\u00a0; si le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 est commercialis\u00e9, il peut \u00eatre class\u00e9 comme produit chimique secondaire et soumis \u00e0 l'enregistrement REACH. Un syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS) pour les COV totaux (FID) et les compos\u00e9s r\u00e9glement\u00e9s individuels (m\u00e9thanol, chlorobenz\u00e8ne, compos\u00e9s fluorobenz\u00e9niques) est requis par l'autorisation n\u00e9erlandaise.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ3. Comment le syst\u00e8me de condensation \u00e0 deux \u00e9tages s\u00e9pare-t-il diff\u00e9rents solvants ayant des points d'\u00e9bullition diff\u00e9rents\u00a0?<\/summary>\n
          Le syst\u00e8me de condensation \u00e0 deux \u00e9tages exploite les diff\u00e9rents points d'\u00e9bullition des solvants r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s. L'\u00e9tage 1 (condenseur primaire, eau de refroidissement \u00e0 30 \u00b0C) condense tous les solvants dont le point d'\u00e9bullition est nettement sup\u00e9rieur \u00e0 30 \u00b0C, notamment les compos\u00e9s aromatiques fluor\u00e9s \u00e0 point d'\u00e9bullition \u00e9lev\u00e9, le chlorobenz\u00e8ne, le cyclohexane et d'autres solvants dont le point d'\u00e9bullition est sup\u00e9rieur \u00e0 environ 60 \u00b0C. L'\u00e9tage 2 (condenseur secondaire, saumure r\u00e9frig\u00e9r\u00e9e \u00e0 10 \u00b0C) condense les solvants \u00e0 point d'\u00e9bullition plus bas, comme le dichlorofluorom\u00e9thane et d'autres compos\u00e9s fluor\u00e9s \u00e0 bas point d'\u00e9bullition qui traversent l'\u00e9tage 1 sans \u00eatre condens\u00e9s. Le condensat combin\u00e9 des deux \u00e9tages est dirig\u00e9 vers le s\u00e9parateur liquide-gaz et le s\u00e9parateur de phases. Plusieurs phases liquides peuvent se s\u00e9parer (une phase organique et une phase aqueuse, ou plusieurs phases organiques non miscibles) selon le m\u00e9lange de solvants. Chaque phase est \u00e9chantillonn\u00e9e avant d'\u00eatre achemin\u00e9e vers le flux de r\u00e9cup\u00e9ration ou de traitement appropri\u00e9.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ4. Quelle est la valeur commerciale des 300 t\/an de solvant fluor\u00e9 r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s ?<\/summary>\n
          La valeur commerciale d\u00e9pend de la composition pr\u00e9cise du m\u00e9lange de solvants r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 et de sa puret\u00e9 apr\u00e8s distillation. Voici des fourchettes de prix indicatives pour les solvants organiques fluor\u00e9s utilis\u00e9s en synth\u00e8se chimique fine\u00a0: trifluorom\u00e9thylbenz\u00e8ne (BTF)\u00a0: g\u00e9n\u00e9ralement de 15\u00a0000 \u00e0 40\u00a0000\u00a0RMB\/tonne\u00a0; fluorobenz\u00e8ne et difluorobenz\u00e8ne\u00a0: de 8\u00a0000 \u00e0 25\u00a0000\u00a0RMB\/tonne\u00a0; dichlorofluorom\u00e9thane\u00a0: de 3\u00a0000 \u00e0 8\u00a0000\u00a0RMB\/tonne\u00a0; chlorobenz\u00e8ne\u00a0: de 3\u00a0000 \u00e0 6\u00a0000\u00a0RMB\/tonne. M\u00eame au prix le plus bas de ces fourchettes, la r\u00e9cup\u00e9ration de 300\u00a0tonnes de solvants par an permettrait d\u2019\u00e9conomiser environ 900\u00a0000 \u00e0 12\u00a0000\u00a0000\u00a0RMB par an sur les co\u00fbts d\u2019achat de solvants. Cela repr\u00e9sente 3 \u00e0 44 fois le co\u00fbt d'exploitation annuel de 270\u00a0000 RMB\/an, ce qui fait de ce syst\u00e8me l'un des investissements en mati\u00e8re de r\u00e9cup\u00e9ration des COV industriels les plus int\u00e9ressants sur le plan \u00e9conomique parmi les 24 \u00e9tudes de cas examin\u00e9es.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ5. Comment le syst\u00e8me DCS g\u00e8re-t-il la commutation de l'adsorbeur (remplacement de A par C, B reste en place)\u00a0?<\/summary>\n
          Le syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande (DCS) surveille en continu la concentration de COV \u00e0 la sortie de l'adsorbeur B. Lorsque cette concentration approche la limite autoris\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9e \u00e0 80 % de la valeur limite, par exemple 40 mg\/Nm\u00b3 pour une limite de 50 mg\/Nm\u00b3), le DCS d\u00e9clenche automatiquement la s\u00e9quence de commutation\u00a0: (1) ouverture de la vanne d'entr\u00e9e vers l'adsorbeur de secours C\u00a0; (2) configuration de C comme nouvel adsorbeur principal (en s\u00e9rie avant B)\u00a0; (3) isolation de l'adsorbeur A du flux gazeux\u00a0; (4) lancement de la d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur de l'adsorbeur A. La dur\u00e9e du cycle d'adsorption-d\u00e9sorption est surveill\u00e9e sur plusieurs cycles et compar\u00e9e aux donn\u00e9es de concentration \u00e0 l'entr\u00e9e afin d'\u00e9tablir un mod\u00e8le pr\u00e9dictif du moment o\u00f9 la prochaine commutation sera n\u00e9cessaire. Une fois la d\u00e9sorption et le refroidissement termin\u00e9s, l'adsorbeur A retourne en mode veille, pr\u00eat \u00e0 remplacer B (lorsque B est satur\u00e9) ou C (lorsque C est satur\u00e9). Cette rotation \u00e0 trois cuves garantit une conformit\u00e9 continue avec une dur\u00e9e de fonctionnement quasi illimit\u00e9e.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ6. Que deviennent les eaux us\u00e9es issues des \u00e9tapes de lavage et de condensation ?<\/summary>\n
          L'\u00e9tape de lavage \u00e0 l'eau g\u00e9n\u00e8re des eaux us\u00e9es contenant du m\u00e9thanol (issu de l'\u00e9tape d'\u00e9limination du m\u00e9thanol en amont) et d'autres compos\u00e9s organiques hydrosolubles transport\u00e9s par le gaz. Ces eaux us\u00e9es sont achemin\u00e9es vers la station d'\u00e9puration de l'installation pour un traitement biologique. Si la concentration en m\u00e9thanol est suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour justifier une distillation (g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 environ 51\u00a0TP3T v\/v de m\u00e9thanol), une petite colonne de distillation permet de r\u00e9cup\u00e9rer le m\u00e9thanol avant le traitement biologique. Les \u00e9tapes de condensation g\u00e9n\u00e8rent un condensat mixte organique-aqueux qui se s\u00e9pare en une phase organique (solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 pour purification et r\u00e9utilisation) et une phase aqueuse (eau de proc\u00e9d\u00e9 contenant des mati\u00e8res organiques dissoutes). La phase aqueuse du condensat est \u00e9galement achemin\u00e9e vers la station d'\u00e9puration, avec un pr\u00e9traitement par distillation si la charge organique est importante. Les effluents de cette installation doivent \u00eatre class\u00e9s selon les crit\u00e8res de la directive europ\u00e9enne sur les d\u00e9chets dangereux, en fonction de leur teneur sp\u00e9cifique en compos\u00e9s organiques fluor\u00e9s\u00a0; une caract\u00e9risation en laboratoire est requise avant leur acheminement.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ7. Quand faut-il envisager un RTO comme alternative ou compl\u00e9ment \u00e0 l'adsorption sur r\u00e9sine pour les applications de chimie fine\u00a0?<\/summary>\n
          L'oxydation thermique rapide (ou toute autre technologie d'oxydation thermique) devient la technologie principale ou compl\u00e9mentaire appropri\u00e9e pour les applications de COV dans l'industrie chimique fine lorsque\u00a0: (1) le solvant n'a aucune valeur commerciale de r\u00e9cup\u00e9ration (par exemple, solvants de tr\u00e8s faible valeur ou solvants mixtes fortement contamin\u00e9s qui ne peuvent \u00eatre purifi\u00e9s de mani\u00e8re \u00e9conomique)\u00a0; (2) le flux de solvant ne contient pas de fluor, de chlore ou d'autres h\u00e9t\u00e9roatomes susceptibles de g\u00e9n\u00e9rer des produits de combustion toxiques\u00a0; (3) le volume de gaz est suffisamment important (>\u00a050\u00a0000\u00a0Nm\u00b3\/h) pour que le rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 de l'oxydation thermique par rapport au co\u00fbt d'investissement du r\u00e9acteur d'adsorption soit favorable \u00e0 l'oxydation thermique\u00a0; (4) la concentration en COV est suffisamment faible (<\u00a02\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3) pour que la capacit\u00e9 d'adsorption soit ad\u00e9quate sans r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration \u00e0 haute fr\u00e9quence. En pratique, les applications dans l'industrie chimique fine r\u00e9pondent rarement simultan\u00e9ment \u00e0 ces quatre crit\u00e8res. La combinaison de solvants sp\u00e9ciaux \u00e0 haute valeur ajout\u00e9e et de profils de solvants fluor\u00e9s\/chlor\u00e9s diversifi\u00e9s fait de l'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration la technologie dominante dans le secteur de la chimie fine, l'oxydation thermique rapide \u00e9tant r\u00e9serv\u00e9e au traitement des gaz r\u00e9siduels de COV qui ne peuvent \u00eatre adsorb\u00e9s de mani\u00e8re \u00e9conomique.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ8. Quel syst\u00e8me de surveillance CEMS est requis pour un syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de solvants fluor\u00e9s de produits chimiques fins dans le cadre des permis n\u00e9erlandais\u00a0?<\/summary>\n
          Conform\u00e9ment aux conditions d'autorisation n\u00e9erlandaises pour la production de produits chimiques fins avec \u00e9missions de COV fluor\u00e9s\u00a0: COV totaux \u00e0 la sortie de la chemin\u00e9e (FID en continu, EN 12619)\u00a0; compos\u00e9s r\u00e9glement\u00e9s individuels (chlorobenz\u00e8ne, m\u00e9thanol, compos\u00e9s fluorobenz\u00e9niques) par \u00e9chantillonnage p\u00e9riodique (laboratoire accr\u00e9dit\u00e9, minimum 2\u00a0fois\/an ou selon les sp\u00e9cifications de l'autorisation)\u00a0; HF \u00e0 la chemin\u00e9e (mesures p\u00e9riodiques ou continues si un \u00e9purateur de HF est install\u00e9\u00a0; mesures p\u00e9riodiques \u00e0 titre de v\u00e9rification de l'absence de g\u00e9n\u00e9ration de HF, m\u00eame sans \u00e9purateur, car une g\u00e9n\u00e9ration de HF indiquerait une d\u00e9composition thermique inattendue des compos\u00e9s fluor\u00e9s)\u00a0; d\u00e9bit (en continu). Pour le syst\u00e8me d'adsorption en particulier, la concentration de COV \u00e0 la sortie de l'adsorbeur B doit \u00eatre surveill\u00e9e en continu, \u00e0 la fois pour le respect de l'autorisation et comme d\u00e9clencheur de commutation de l'adsorbeur (syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions \u00e0 double usage). La surveillance de l'\u00e9tat du lit de r\u00e9sine (mesure de la perte de charge) est requise dans le cadre du programme de maintenance pr\u00e9ventive afin de d\u00e9tecter toute d\u00e9gradation de la r\u00e9sine avant qu'elle n'affecte les performances du syst\u00e8me.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ9. Comment le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 est-il purifi\u00e9 pour atteindre une qualit\u00e9 de production ?<\/summary>\n
          Le condensat issu du syst\u00e8me de condensation \u00e0 deux \u00e9tages contient un m\u00e9lange de tous les solvants r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s (qui peuvent \u00eatre un compos\u00e9 unique ou un m\u00e9lange de plusieurs, selon la campagne de production), ainsi que de l'eau et des traces d'impuret\u00e9s. La s\u00e9quence de purification est la suivante\u00a0: (1) La s\u00e9paration de phase dans le s\u00e9parateur huile-eau permet d'\u00e9liminer la majeure partie de la phase aqueuse\u00a0; (2) La phase organique entre dans la colonne de distillation o\u00f9 la temp\u00e9rature est contr\u00f4l\u00e9e afin de s\u00e9parer le solvant cible des impuret\u00e9s co-r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es\u00a0; (3) La fraction de solvant distill\u00e9 est analys\u00e9e par chromatographie en phase gazeuse (CPG) pour confirmer son identit\u00e9 et sa puret\u00e9 par rapport aux sp\u00e9cifications de production\u00a0; (4) Si les sp\u00e9cifications sont respect\u00e9es, le solvant r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 est transf\u00e9r\u00e9 dans le stockage des solvants de production pour \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9. Si le distillat n'est pas conforme aux sp\u00e9cifications (par exemple, en raison d'une contamination crois\u00e9e provenant d'une campagne pr\u00e9c\u00e9dente), il est soit redistill\u00e9, soit \u00e9limin\u00e9 comme d\u00e9chet chimique non conforme. La colonne de distillation doit \u00eatre dimensionn\u00e9e en fonction du profil de point d'\u00e9bullition sp\u00e9cifique du m\u00e9lange de solvants trait\u00e9, en tenant compte de tout comportement az\u00e9otropique entre les solvants et l'eau.<\/div>\n<\/details>\n
          \nQ10. Des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour les syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de solvants fluor\u00e9s par adsorption sur r\u00e9sine sont-elles disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
          Oui. La technologie de r\u00e9cup\u00e9ration par adsorption sur r\u00e9sine, d\u00e9sorption \u00e0 la vapeur et condensation en deux \u00e9tapes d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans des installations de chimie fine, de fluorochimie et de synth\u00e8se organique. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s, incluant l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de conformit\u00e9 CEMS v\u00e9rifi\u00e9es, aux enregistrements de la qualit\u00e9 des solvants r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s, aux donn\u00e9es de dur\u00e9e de vie des adsorbeurs et \u00e0 la documentation op\u00e9rationnelle relative \u00e0 la s\u00e9quence de commutation des adsorbeurs g\u00e9r\u00e9e par le syst\u00e8me de contr\u00f4le-commande. La performance de r\u00e9cup\u00e9ration de solvants de 300 t\/an document\u00e9e dans cette \u00e9tude de cas est particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse pour les installations \u00e9valuant la rentabilit\u00e9 de l'adsorption-r\u00e9cup\u00e9ration par rapport \u00e0 l'oxydation thermique. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander la documentation de r\u00e9f\u00e9rence.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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