{"id":3159,"date":"2026-06-17T06:03:10","date_gmt":"2026-06-17T06:03:10","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3159"},"modified":"2026-06-17T06:03:10","modified_gmt":"2026-06-17T06:03:10","slug":"lavage-alcalin-en-cinq-etapes-lavage-a-leau-lavage-caustique-lavage-a-leau-pour-la-production-de-principes-actifs-pharmaceutiques-reduction-des-cov","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/application\/lavage-alcalin-en-cinq-etapes-lavage-a-leau-lavage-caustique-lavage-a-leau-pour-la-production-de-principes-actifs-pharmaceutiques-reduction-des-cov\/","title":{"rendered":"Lavage alcalin en cinq \u00e9tapes + lavage \u00e0 l'eau + RTO + lavage caustique + lavage \u00e0 l'eau pour la r\u00e9duction des COV dans la production de principes actifs pharmaceutiques (API)"},"content":{"rendered":"

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\u00c9tude de cas \u00b7 R\u00e9duction des COV<\/p>\n

Comment un fabricant de principes actifs pharmaceutiques et de formulations \u00e0 grande \u00e9chelle a atteint un taux d'\u00e9limination des COV de 99,61 % TP3T et un taux de rejet de NMHC de 18 mg\/Nm\u00b3 \u00e0 partir de 30\u00a0000 m\u00b3\/h de gaz r\u00e9siduaires de production pharmaceutique multi-sources tr\u00e8s complexes contenant des solvants chlor\u00e9s (dichlorom\u00e9thane), des compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s, des compos\u00e9s amin\u00e9s (morpholine) et divers solvants de synth\u00e8se pharmaceutique \u2014 en utilisant une cha\u00eene de traitement en cinq \u00e9tapes construite autour d'un RTO anti-colmatage sp\u00e9cialement con\u00e7u avec une couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure modulaire qui peut \u00eatre rinc\u00e9e ou remplac\u00e9e en ligne sans arr\u00eat du syst\u00e8me.<\/p>\n

R\u00e9duction des COV des API pharmaceutiques<\/span>
\nCha\u00eene de traitement en cinq \u00e9tapes<\/span>
\nConception RTO anti-colmatage<\/span>
\nGestion du solvant chlor\u00e9 HCl<\/span>
\nPr\u00e9vention de l'encrassement par le sel d'ammonium<\/span><\/div>\n<\/header>\n

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99.6%<\/div>\n
\u00c9limination des COV<\/div>\n
NMHC 5 000 \u2192 18 mg\/Nm\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
\n
5 \u00e9tapes<\/div>\n
Cha\u00eene de traitement<\/div>\n
Alcali + Eau + RTO + Caustique + Eau<\/div>\n<\/div>\n
\n
1 195 t<\/div>\n
r\u00e9duction annuelle des COV<\/div>\n
V\u00e9rifi\u00e9 chaque ann\u00e9e<\/div>\n<\/div>\n
\n
Anti-obstruction<\/div>\n
Conception RTO<\/div>\n
Rin\u00e7age et remplacement en ligne<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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01 \u2014 Contexte industriel<\/p>\n

Production de principes actifs pharmaceutiques : le profil de solvants le plus large et la chimie de combustion la plus complexe de toutes les applications de r\u00e9duction des COV<\/h2>\n

La fabrication des principes actifs pharmaceutiques (API) g\u00e9n\u00e8re les profils d'\u00e9missions de COV les plus complexes chimiquement de tous les secteurs industriels. Contrairement \u00e0 l'impression (esters et alcools), au rev\u00eatement (hydrocarbures aromatiques) ou au bitume (hydrocarbures uniquement), la synth\u00e8se des API pharmaceutiques utilise une gamme extr\u00eamement large de compos\u00e9s organiques\u00a0: chaque classe de solvants organiques intervient \u00e0 un moment ou un autre du proc\u00e9d\u00e9. La pr\u00e9sence simultan\u00e9e de solvants halog\u00e9n\u00e9s, de solvants soufr\u00e9s, de solvants amin\u00e9s et de solvants hydrocarbon\u00e9s classiques dans un m\u00eame flux de gaz d'\u00e9chappement pose de multiples d\u00e9fis aux concepteurs de syst\u00e8mes de traitement.<\/p>\n

L'entreprise \u00e9tudi\u00e9e ici a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1976. Il s'agit d'une grande soci\u00e9t\u00e9 pharmaceutique produisant plus de 160 cat\u00e9gories de produits pharmaceutiques, avec une capacit\u00e9 de production en constante augmentation entre 2018 et 2022. Sa gamme de produits comprend des principes actifs pharmaceutiques (API) pour les domaines anti-infectieux, cardiovasculaire, analg\u00e9sique et autres, ainsi que des formes gal\u00e9niques finies. Les multiples lignes de production r\u00e9parties sur plusieurs ateliers g\u00e9n\u00e8rent simultan\u00e9ment des gaz provenant des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication, des \u00e9missions li\u00e9es \u00e0 la respiration dans les zones de stockage et des rejets de la station d'\u00e9puration. Chaque source contribue \u00e0 un m\u00e9lange de compos\u00e9s organiques volatils (COV) diff\u00e9rent selon les API en cours de synth\u00e8se.<\/p>\n

Le principal d\u00e9fi technique de cette installation r\u00e9side dans la pr\u00e9sence simultan\u00e9e de quatre classes de COV chimiquement incompatibles dans le flux gazeux combin\u00e9, chacune n\u00e9cessitant une approche de traitement en aval diff\u00e9rente\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Solvants chlor\u00e9s (dichlorom\u00e9thane) :<\/strong> G\u00e9n\u00e9rer du HCl lors de la combustion RTO \u00e0 \u2265760 \u00b0C. Le HCl doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9 par un lavage caustique apr\u00e8s le RTO, sinon il corrode tous les \u00e9quipements en aval et provoque des d\u00e9passements des \u00e9missions de gaz acides \u00e0 la chemin\u00e9e.<\/li>\n
  • Mati\u00e8res organiques soufr\u00e9es :<\/strong> La combustion du RTO g\u00e9n\u00e8re du SO\u2082 qui se combine avec le NH\u2083 ou les amines pr\u00e9sentes dans le gaz pour former des sels de sulfate d'ammonium. Ces sels, solides \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, se d\u00e9posent dans la couche inf\u00e9rieure du lit de stockage thermique en c\u00e9ramique du RTO, provoquant un colmatage au fil du temps. C'est la principale raison de la conception anti-colmatage.<\/li>\n
  • Compos\u00e9s amin\u00e9s (morpholine) :<\/strong> La combustion dans un RTO g\u00e9n\u00e8re du NH\u2083 et des oxydes d'azote. Le NH\u2083 se combine aux produits de combustion HCl et SO\u2082 pour former du chlorure d'ammonium et du sulfate d'ammonium dans les sections aval plus froides du RTO et dans les zones de sortie du lit c\u00e9ramique. La morpholine est \u00e9galement une amine hydrosoluble qui, au contact de l'humidit\u00e9, cr\u00e9e des conditions corrosives susceptibles d'endommager les \u00e9quipements.<\/li>\n
  • Gaz acides issus des rejets du traitement des eaux us\u00e9es\u00a0:<\/strong> Les gaz d'\u00e9chappement de la station d'\u00e9puration contiennent du chlorure d'hydrog\u00e8ne (HCl) et d'autres compos\u00e9s acides provenant des eaux us\u00e9es issues de l'industrie pharmaceutique. Ces substances doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es par un lavage alcalin en amont du g\u00e9n\u00e9rateur de vapeur \u00e0 oxyde solide (RTO), faute de quoi elles provoqueraient la corrosion de la chambre de combustion et des lits c\u00e9ramiques du RTO.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Application<\/p>\n<\/section>\n

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    <\/p>\n

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    02 \u2014 Profil de pollution<\/p>\n

    \u00c9missions de gaz de proc\u00e9d\u00e9 pharmaceutique\u00a0: 5\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 de NMHC, HCl (composant corrosif), soufre et compos\u00e9s organiques amin\u00e9s formant des sels d\u2019ammonium dans l\u2019unit\u00e9 de traitement thermique (RTO).<\/h2>\n

    Le d\u00e9bit standard des gaz r\u00e9siduaires de toutes les sources de production est de 30\u00a0000 Nm\u00b3\/h, avec un d\u00e9bit de proc\u00e9d\u00e9 de 33\u00a0295 Nm\u00b3\/h \u00e0 50\u00a0\u00b0C. Puissance du ventilateur\u00a0: 90\u00a0kW\u00a0; pression du ventilateur\u00a0: 5\u00a0000\u00a0Pa\u00a0; diam\u00e8tre de la gaine\u00a0: \u03c6900\u00a0mm. Teneur en O\u2082\u00a0: 211\u00a0TP3T (valeur r\u00e9elle\/de r\u00e9f\u00e9rence). Humidit\u00e9\u00a0: 401\u00a0TP3T. Le principal composant corrosif est l\u2019acide chlorhydrique (HCl) \u00e0 100\u00a0mg\/Nm\u00b3 (classification HCl-100), provenant des gaz r\u00e9siduaires de la station d\u2019\u00e9puration et des solvants chlor\u00e9s pr\u00e9sents dans les gaz de l\u2019atelier. Aucun compos\u00e9 aromatique de la s\u00e9rie du benz\u00e8ne n\u2019est r\u00e9pertori\u00e9 comme esp\u00e8ce principale, bien que les limites de sortie incluent celles du benz\u00e8ne et du tolu\u00e8ne, refl\u00e9tant leur pr\u00e9sence \u00e0 l\u2019\u00e9tat de traces.<\/p>\n

    Les principaux compos\u00e9s organiques volatils (COV) repr\u00e9sentent l'ensemble des r\u00e9actifs utilis\u00e9s en synth\u00e8se pharmaceutique\u00a0: ac\u00e9tone, \u00e9thanol, ac\u00e9tate d'\u00e9thyle, cyclohexane, butanol, dichlorom\u00e9thane (DCM), morpholine, isopropanol, DMSO, DMF, m\u00e9thanol et n-propanol. Ce m\u00e9lange englobe toutes les grandes classes de solvants organiques\u00a0: alcools simples (\u00e9thanol, m\u00e9thanol, isopropanol, n-propanol, butanol), c\u00e9tones (ac\u00e9tone), esters (ac\u00e9tate d'\u00e9thyle), hydrocarbures cycliques (cyclohexane), solvants chlor\u00e9s (DCM), amines (morpholine) et solvants aprotiques tr\u00e8s polaires (DMSO, DMF). La concentration nominale en COV est de 5\u00a0000\u00a0mg\/Nm\u00b3 de NMHC, soit bien au-dessus du seuil autothermique de l'unit\u00e9 de production \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e (RTO), ce qui permet une production sans consommation de gaz naturel.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Param\u00e8tre<\/th>\nConcentration initiale<\/th>\nMagasin d'usine<\/th>\nLimite UE IED \/ NER<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NMHC (COV totaux)<\/td>\n5 000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n18 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Benz\u00e8ne<\/td>\nTracer<\/td>\n0,7 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22642 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Tolu\u00e8ne<\/td>\nTracer<\/td>\n3 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Xyl\u00e8ne<\/td>\nTracer<\/td>\n6 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22648 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    HCl (corrosif)<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3 (HCl-100)<\/td>\n\u00c9limin\u00e9 par pr\u00e9traitement<\/td>\nBREF IED<\/td>\n<\/tr>\n
    compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s<\/td>\nPr\u00e9sent (risque li\u00e9 au SO\u2082 lors de la combustion)<\/td>\nG\u00e9r\u00e9 par pr\u00e9\/post-traitement<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Compos\u00e9s amin\u00e9s (morpholine)<\/td>\nPr\u00e9sent (risque li\u00e9 aux sels d'ammonium dans le RTO)<\/td>\nG\u00e9r\u00e9 par un syst\u00e8me anti-obstruction<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz standard<\/td>\n30 000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume de gaz de proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n33\u00a0295 Nm\u00b3\/h \u00e0 50 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9duction annuelle des COV<\/td>\n~1 195 t\/an<\/td>\nV\u00e9rifi\u00e9<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Solution de traitement<\/p>\n

    Cha\u00eene \u00e0 cinq \u00e9tapes\u00a0: chaque \u00e9tape r\u00e9pond \u00e0 un d\u00e9fi chimique sp\u00e9cifique dans le flux de COV pharmaceutiques<\/h2>\n

    La cha\u00eene de traitement en cinq \u00e9tapes a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue pour r\u00e9pondre aux d\u00e9fis chimiques sp\u00e9cifiques pos\u00e9s par les gaz r\u00e9siduaires de principes actifs pharmaceutiques. Chaque \u00e9tape est indispensable\u00a0; sa justification est directement li\u00e9e \u00e0 un composant chimique pr\u00e9cis du flux gazeux entrant. Cette cha\u00eene repr\u00e9sente l\u2019architecture minimale viable pour le traitement de gaz r\u00e9siduaires de principes actifs pharmaceutiques contenant simultan\u00e9ment du chlorure d\u2019hydrog\u00e8ne (HCl), des compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s, des amines, des solvants chlor\u00e9s et divers solvants de synth\u00e8se pharmaceutique.<\/p>\n

    \u00c9tape 1\u00a0: Lavage alcalin \u2014 \u00c9limination des gaz acides avant RTO<\/h3>\n

    Les gaz de toutes sources sont collect\u00e9s par le ventilateur principal et combin\u00e9s au niveau du collecteur. Avant d'entrer dans l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 retour (RTO), le gaz combin\u00e9 passe par un lavage alcalin. Ce lavage a pour but d'\u00e9liminer les composants acides des gaz, principalement le chlorure d'hydrog\u00e8ne (HCl) provenant des gaz de sortie de la station d'\u00e9puration (class\u00e9 HCl-100 \u00e0 100 mg\/Nm\u00b3) et les gaz acides issus des diff\u00e9rents flux de l'atelier. Si ces gaz p\u00e9n\u00e8trent dans le RTO \u00e0 une concentration de 100 mg\/Nm\u00b3 de HCl, ils provoquent\u00a0: (1) la corrosion du rev\u00eatement r\u00e9fractaire du RTO au niveau de la face chaude de la chambre de combustion\u00a0; (2) la corrosion de la surface du lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique, r\u00e9duisant ainsi la capacit\u00e9 de stockage de chaleur au fil du temps\u00a0; (3) la corrosion des \u00e9changeurs de chaleur et des instruments situ\u00e9s en aval. Le lavage alcalin \u00e9limine le HCl pr\u00e9sent avant la combustion, prot\u00e9geant ainsi le RTO des attaques acides. Il assure \u00e9galement un pr\u00e9traitement de d\u00e9poussi\u00e9rage, \u00e9liminant les amines (vapeurs de morpholine) solubles dans l'eau et susceptibles d'\u00eatre absorb\u00e9es par la solution de lavage.<\/p>\n

    \u00c9tape 2\u00a0: Lavage \u00e0 l\u2019eau \u2014 Gestion des mati\u00e8res organiques hydrosolubles et de l\u2019humidit\u00e9<\/h3>\n

    Apr\u00e8s le lavage alcalin, le gaz passe par une \u00e9tape de lavage \u00e0 l'eau afin d'\u00e9liminer toute trace de compos\u00e9s organiques hydrosolubles r\u00e9siduels (DMSO, DMF, m\u00e9thanol \u2013 tous les solvants miscibles \u00e0 l'eau ayant travers\u00e9 le lavage alcalin) et d'ajuster sa temp\u00e9rature et son humidit\u00e9 \u00e0 la plage acceptable pour l'entr\u00e9e du RTO (\u2264 50 \u00b0C). L'humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e r\u00e9sultant des \u00e9tapes de lavage alcalin et \u00e0 l'eau n\u00e9cessite une gestion afin d'\u00e9viter la condensation dans les conduits d'entr\u00e9e du RTO et de pr\u00e9chauffer le gaz avant le passage dans le lit c\u00e9ramique. Le gaz p\u00e9n\u00e8tre dans la tour de lavage \u00e0 l'eau par le bas et monte uniform\u00e9ment \u00e0 travers la section d'\u00e9puration. La tour utilise un syst\u00e8me de pulv\u00e9risation \u00e0 deux couches\u00a0: une couche inf\u00e9rieure pour le contact initial et un syst\u00e8me de pulv\u00e9risation d'\u00e9limination des brouillards pour l'\u00e9limination finale des a\u00e9rosols. L'effluent du lavage \u00e0 l'eau est achemin\u00e9 vers le syst\u00e8me de traitement des eaux us\u00e9es de l'installation.<\/p>\n

    \"Sch\u00e9ma<\/p>\n

    \u00c9tape 3\u00a0: RTO \u00e0 trois lits \u00e0 \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C \u2014 Oxydation thermique des COV<\/h3>\n

    Le gaz pr\u00e9trait\u00e9 p\u00e9n\u00e8tre dans l'unit\u00e9 RTO \u00e0 trois lits. \u00c0 une concentration de NMHC de 5\u00a0000 mg\/Nm\u00b3, l'unit\u00e9 RTO fonctionne en mode autothermique \u00e0 \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C sans apport de gaz naturel en production normale. Param\u00e8tres cl\u00e9s\u00a0: d\u00e9bit de traitement\u00a0: 30\u00a0000\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; temp\u00e9rature d'entr\u00e9e\u00a0: \u2264\u00a050\u00a0\u00b0C\u00a0; rendement de traitement\u00a0: >\u00a0991\u00a0TP3T\u00a0; rendement thermique\u00a0: >\u00a0951\u00a0TP3T\u00a0; temp\u00e9rature d'oxydation\u00a0: >\u00a0760\u00a0\u00b0C\u00a0; temps de s\u00e9jour\u00a0: >\u00a01,2\u00a0s\u00a0; puissance calorifique du br\u00fbleur\u00a0: 900\u00a0000\u00a0kcal\/h\u00a0; d\u00e9bit de gaz naturel au ralenti\u00a0: 118\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; d\u00e9bit de gaz naturel pour le refroidissement au ralenti\u00a0: 40\u00a0m\u00b3\/h\u00a0; consommation au d\u00e9marrage \u00e0 froid\u00a0: 250\u00a0m\u00b3\u00a0; perte de charge du syst\u00e8me\u00a0: <\u00a03\u00a0900\u00a0Pa\u00a0; poids\u00a0: 90\u00a0t\u00a0; encombrement\u00a0: 24\u00a0\u00d7\u00a019\u00a0m.<\/p>\n

    La combustion RTO \u00e0 \u2265 760 \u00b0C oxyde tous les compos\u00e9s organiques en CO\u2082 et H\u2082O, et g\u00e9n\u00e8re des produits de combustion secondaires \u00e0 partir des esp\u00e8ces halog\u00e9n\u00e9es et h\u00e9t\u00e9roatomiques\u00a0: la combustion du DCM produit du HCl\u00a0; la combustion des compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s produit du SO\u2082\u00a0; la combustion de la morpholine produit du NH\u2083 et du NOx. Ces produits de combustion secondaires doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9s par les \u00e9tapes post-RTO.<\/p>\n

    Le RTO int\u00e8gre \u00e9galement une structure anti-colmatage sp\u00e9cialement con\u00e7ue (d\u00e9taill\u00e9e dans la section 04 ci-dessous) pour g\u00e9rer le d\u00e9p\u00f4t de sel d'ammonium qui bloquerait progressivement la couche inf\u00e9rieure des lits de stockage de chaleur en c\u00e9ramique.<\/p>\n

    \u00c9tape 4\u00a0: Lavage caustique \u2014 \u00c9limination du HCl post-RTO<\/h3>\n

    Les gaz de sortie de l'unit\u00e9 de traitement du gaz (RTO) contiennent du HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la combustion du DCM (CH\u2082Cl\u2082 + O\u2082 \u2192 CO\u2082 + H\u2082O + 2HCl). Le lavage caustique (laveur de NaOH) capture ce HCl\u00a0: HCl + NaOH \u2192 NaCl + H\u2082O. Sans ce lavage caustique post-RTO, le HCl corroderait tous les \u00e9quipements en aval et entra\u00eenerait des d\u00e9passements des seuils d'\u00e9missions de gaz acides fix\u00e9s par la directive europ\u00e9enne sur la production d'\u00e9nergie atomique (IED). La concentration de NaOH doit \u00eatre surveill\u00e9e et maintenue en permanence\u00a0; un dosage automatique de NaOH est d\u00e9clench\u00e9 lorsque le pH descend en dessous de la valeur cible. Le lavage caustique capture \u00e9galement tout SO\u2082 r\u00e9siduel issu de la combustion de compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s, en le convertissant en sulfate de sodium dans la solution de lavage.<\/p>\n

    \u00c9tape 5\u00a0: Lavage final \u00e0 l\u2019eau \u2014 \u00c9limination de l\u2019ammoniaque et des r\u00e9sidus de compos\u00e9s basiques<\/h3>\n

    Apr\u00e8s le lavage \u00e0 la soude caustique, le gaz subit un dernier lavage \u00e0 l'eau. Cette \u00e9tape permet de capturer\u00a0: (1) le NH\u2083 g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la combustion de la morpholine (la morpholine est une amine cyclique qui produit du NH\u2083 et d'autres compos\u00e9s azot\u00e9s basiques par oxydation thermique)\u00a0; (2) les amines organiques r\u00e9siduelles qui n'ont pas \u00e9t\u00e9 totalement oxyd\u00e9es dans l'unit\u00e9 de traitement thermique\u00a0; (3) les \u00e9ventuelles traces de brouillard issues du lavage \u00e0 la soude caustique. Ce dernier lavage \u00e0 l'eau garantit un pH neutre des gaz rejet\u00e9s par la chemin\u00e9e et leur absence de compos\u00e9s basiques en phase vapeur susceptibles de provoquer des nuisances olfactives ou des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 de l'air ambiant \u00e0 proximit\u00e9 de l'installation.<\/p>\n

    \n
    \n
    Atelier API
    \n+Chars+WW
    \n5\u00a0000 mg de COV<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    \u2460 Alcali
    \nLaver
    \n\u00e9limination de l'HCl<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    \u2461 Eau
    \nLaver
    \nSolubles<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    \u2462 RTO
    \n\u2265760\u00b0C
    \nAnti-obstruction<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    \u2463 Caustique
    \nLaver
    \nHCl + SO\u2082<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    \u2464 Eau
    \nLaver
    \nNH\u2083+amines<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Empiler
    \n18 mg de COV
    \n99.6%<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Chaque \u00e9tape vise \u00e0 r\u00e9soudre un probl\u00e8me chimique sp\u00e9cifique. Aucune \u00e9tape ne peut \u00eatre omise sans risque de non-conformit\u00e9 au permis ou d'endommagement du mat\u00e9riel.<\/p>\n

    Sp\u00e9cifications de l'\u00e9quipement<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Article<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Flux de traitement RTO<\/td>\n30\u00a0000 m\u00b3\/h\u00a0; \u2264\u00a050\u00a0\u00b0C \u00e0 l\u2019entr\u00e9e\u00a0; \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C\u00a0; >\u00a099% COV\u00a0; 24\u00a0\u00d7\u00a019\u00a0m\u00a0; 90\u00a0t<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance du br\u00fbleur<\/td>\n900 000 kcal\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (normal)<\/td>\n0 m\u00b3\/h (autothermique \u00e0 5 000 mg\/Nm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gaz naturel (ralenti)<\/td>\n118 m\u00b3\/h ; refroidissement \u00e0 vide 40 m\u00b3\/h (P : 0,03\u20130,07 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
    consommation au d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n250 m\u00b3 par d\u00e9marrage \u00e0 froid<\/td>\n<\/tr>\n
    Ventilateur RTO<\/td>\n75 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Fan de draft induit<\/td>\n37 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    ventilateur d'assistance \u00e0 la combustion RTO<\/td>\n11 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Ventilateur de d\u00e9rivation<\/td>\n30 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Pompes de circulation<\/td>\n11\u00d74 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Pompes alcalines<\/td>\n0,55 \u00d7 2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Puissance totale install\u00e9e<\/td>\n200 kW (380 V, 50 Hz, triphas\u00e9)<\/td>\n<\/tr>\n
    Air comprim\u00e9<\/td>\n30 m\u00b3 (P : 0,4\u20130,7 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt annuel de l'\u00e9lectricit\u00e9<\/td>\n145 kWh\/h ; 116 RMB\/h ; 8\u00a0000 h = environ 928\u00a0000 RMB<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt annuel du gaz naturel<\/td>\n0 RMB\/h en fonctionnement normal (autothermique)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt annuel de l'air comprim\u00e9<\/td>\n4 RMB\/h ; 8\u00a0000 h = environ 32\u00a0000 RMB<\/td>\n<\/tr>\n
    co\u00fbt total annuel d'exploitation<\/td>\n960 000 RMB\/an (120 RMB\/h \u00d7 8 000 h)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Conception anti-colmatage du RTO<\/p>\n

    Pourquoi les gaz de d\u00e9gagement des principes actifs pharmaceutiques bloquent les lits c\u00e9ramiques RTO standard, et comment la conception modulaire de la couche inf\u00e9rieure r\u00e9sout ce probl\u00e8me<\/h2>\n

    La conception anti-colmatage est l'innovation technique majeure de cette installation, d\u00e9velopp\u00e9e sp\u00e9cifiquement pour le traitement des gaz r\u00e9siduaires des principes actifs pharmaceutiques. Comprendre l'inefficacit\u00e9 des lits c\u00e9ramiques RTO standard dans ce contexte n\u00e9cessite de comprendre le m\u00e9canisme de d\u00e9p\u00f4t des sels d'ammonium.<\/p>\n

    Le m\u00e9canisme de blocage par le sel d'ammonium<\/h3>\n

    Au cours du cycle de commutation \u00e0 trois lits du RTO, le lit c\u00e9ramique passant du mode sortie (chaud, environ 600\u2013700 \u00b0C \u00e0 la sortie) au mode entr\u00e9e subit une phase de purge avant de devenir le lit d'entr\u00e9e. Durant cette transition, la temp\u00e9rature de la partie inf\u00e9rieure (face d'entr\u00e9e) du lit c\u00e9ramique diminue pour se rapprocher de la temp\u00e9rature ambiante, car elle re\u00e7oit d'abord du gaz entrant froid. Le gaz de sortie du RTO du cycle pr\u00e9c\u00e9dent contient du HCl et du SO\u2082 g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par la combustion des produits pharmaceutiques chlor\u00e9s et soufr\u00e9s. Lorsque ce gaz chaud traverse le lit \u00e0 sa sortie, et plus particuli\u00e8rement lors de la transition et du refroidissement de la face inf\u00e9rieure du lit\u00a0:<\/p>\n

      \n
    • HCl + NH\u2083 (issu de la combustion de la morpholine) \u2192 NH\u2084Cl (chlorure d'ammonium) \u2014 sel cristallin solide, temp\u00e9rature de sublimation 338 \u00b0C<\/li>\n
    • SO\u2082 + H\u2082O + NH\u2083 \u2192 (NH\u2084)\u2082SO\u2083 (sulfite d'ammonium) \u2192 (NH\u2084)\u2082SO\u2084 (sulfate d'ammonium) \u2014 sel cristallin solide, stable jusqu'\u00e0 235 \u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n

      Ces sels d'ammonium sont gazeux \u00e0 la temp\u00e9rature de combustion \u2265 760 \u00b0C (phase vapeur), mais se condensent en cristaux solides lorsque le gaz se refroidit en traversant la section d'entr\u00e9e froide du lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique. Les sels s'accumulent au fond du lit en c\u00e9ramique \u2014 la partie la plus froide, la plus proche de l'entr\u00e9e de gaz \u2014 r\u00e9tr\u00e9cissant progressivement les canaux jusqu'\u00e0 les obstruer. Les syst\u00e8mes RTO classiques ne permettent pas de rem\u00e9dier \u00e0 cette obstruction sans un arr\u00eat complet du syst\u00e8me et le remplacement du lit en c\u00e9ramique.<\/p>\n

      \"Conception<\/p>\n

      La solution modulaire anti-colmatage de la couche inf\u00e9rieure<\/h3>\n

      La conception anti-colmatage s\u00e9pare la partie inf\u00e9rieure de chaque lit de stockage de chaleur en c\u00e9ramique en une unit\u00e9 modulaire ind\u00e9pendante, physiquement distincte du lit principal situ\u00e9 au-dessus. Cette couche inf\u00e9rieure est la zone o\u00f9 le d\u00e9p\u00f4t de sels d'ammonium est le plus important. La conception modulaire offre trois possibilit\u00e9s de maintenance qu'un lit monolithique en c\u00e9ramique standard ne poss\u00e8de pas\u00a0:<\/p>\n

        \n
      • Acc\u00e8s \u00e0 la plateforme de maintenance au bas du lit en c\u00e9ramique\u00a0:<\/strong> Une passerelle\/plateforme d\u00e9di\u00e9e, situ\u00e9e au niveau de la base du RTO, permet au personnel de maintenance d'acc\u00e9der directement \u00e0 la couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure sans n\u00e9cessiter l'arr\u00eat du syst\u00e8me. Ceci permet l'inspection visuelle et l'\u00e9valuation de l'\u00e9tat de cette couche sans interrompre la production.<\/li>\n
      • Trous d'acc\u00e8s d\u00e9di\u00e9s dans la plaque inf\u00e9rieure\u00a0:<\/strong> Des orifices d'acc\u00e8s situ\u00e9s au bas de chaque module de lit permettent d'ins\u00e9rer les outils de maintenance et le mat\u00e9riel de rin\u00e7age dans la couche de c\u00e9ramique inf\u00e9rieure par le dessous, sans perturber le lit de c\u00e9ramique principal situ\u00e9 au-dessus.<\/li>\n
      • Capacit\u00e9 de rin\u00e7age par pulv\u00e9risation\u00a0:<\/strong> Des buses de pulv\u00e9risation install\u00e9es dans le module de la couche inf\u00e9rieure permettent de dissoudre les d\u00e9p\u00f4ts de sels d'ammonium lorsque la temp\u00e9rature de cette couche est abaiss\u00e9e \u00e0 environ 50 \u00b0C. La temp\u00e9rature de rin\u00e7age \u00e9tant de 50 \u00b0C et non la temp\u00e9rature ambiante, il n'est pas n\u00e9cessaire d'arr\u00eater compl\u00e8tement le syst\u00e8me ni de le refroidir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante\u00a0; seule la couche inf\u00e9rieure doit atteindre 50 \u00b0C, ce qui est possible en faisant circuler temporairement un gaz chaud autour de cette couche. Le rin\u00e7age dissout et \u00e9vacue les d\u00e9p\u00f4ts de sels d'ammonium sous forme d'eau de lavage, qui est ensuite trait\u00e9e dans le syst\u00e8me d'assainissement.<\/li>\n
      • Remplacement ind\u00e9pendant de la couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure\u00a0:<\/strong> Si la couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure est fortement obstru\u00e9e et ne peut plus \u00eatre rinc\u00e9e, elle peut \u00eatre remplac\u00e9e ind\u00e9pendamment, sans avoir \u00e0 d\u00e9monter le lit c\u00e9ramique principal situ\u00e9 au-dessus. Cette couche inf\u00e9rieure a un impact minimal sur les performances thermiques du lit principal et utilise un mat\u00e9riau c\u00e9ramique \u00e9conomique et de faible volume. Cela r\u00e9duit consid\u00e9rablement le temps et le co\u00fbt de la maintenance du lit c\u00e9ramique par rapport \u00e0 son remplacement complet.<\/li>\n<\/ul>\n

        L'avantage op\u00e9rationnel majeur r\u00e9side dans la possibilit\u00e9 d'effectuer le rin\u00e7age de la couche inf\u00e9rieure sans interruption de fonctionnement du RTO. En effet, la configuration \u00e0 trois lits permet la mise hors service temporaire du lit obstru\u00e9 (le gaz le contourne) pendant son rin\u00e7age et sa remise en service. Le cycle de rin\u00e7age se d\u00e9roule comme suit\u00a0: (1) abaissement de la temp\u00e9rature du lit obstru\u00e9 \u00e0 50\u00a0\u00b0C par r\u00e9duction du d\u00e9bit de gaz\u00a0; (2) pulv\u00e9risation d'eau pour dissoudre les d\u00e9p\u00f4ts de sels d'ammonium\u00a0; (3) vidange de l'eau de rin\u00e7age\u00a0; (4) r\u00e9chauffement du lit par r\u00e9tablissement du d\u00e9bit de gaz\u00a0; (5) retour au fonctionnement normal \u00e0 trois lits. Dur\u00e9e totale d'interruption de maintenance du lit concern\u00e9\u00a0: environ 2 \u00e0 4\u00a0heures. Aucune interruption de production pour l'ensemble du syst\u00e8me.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        <\/p>\n

        \n

        05 \u2014 R\u00e9sultats op\u00e9rationnels<\/p>\n

        V\u00e9rifi\u00e9 : 99,61 % d'\u00e9limination des COV (TP3T), en ligne < 20 mg\/m\u00b3, cat\u00e9gorie B Entreprise, r\u00e9duction de 1\u00a0195 t\/an<\/h2>\n
        \n
        \n
        18 \/ 20<\/div>\n
        mg\/Nm\u00b3 r\u00e9el\/limite<\/div>\n
        NMHC \u2014 99,6% retir\u00e9<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        <20 mg\/m\u00b3<\/div>\n
        surveillance en ligne<\/div>\n
        Limite locale 60 mg\/m\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        1 195 t\/an<\/div>\n
        r\u00e9duction annuelle des COV<\/div>\n
        Entreprise de cat\u00e9gorie B<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        960,000<\/div>\n
        co\u00fbt total en RMB\/an<\/div>\n
        8 000 h\/an<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        Apr\u00e8s la mise en service, la surveillance en ligne des \u00e9missions de COV (CEMS) a constamment montr\u00e9 des concentrations de COVNM inf\u00e9rieures \u00e0 20 mg\/m\u00b3 \u00e0 la chemin\u00e9e, d\u00e9passant largement la limite autoris\u00e9e localement (60 mg\/m\u00b3) et respectant simultan\u00e9ment la norme nationale API relative aux \u00e9missions de COV (20 mg\/Nm\u00b3). L'entreprise a ainsi obtenu la classification d'\u00e9missions de classe B. L'exp\u00e9rience acquise confirme la pertinence du choix technologique\u00a0: la composition complexe des gaz, provenant de sources diverses, contient des compos\u00e9s halog\u00e9n\u00e9s, est importante et, compte tenu de cette complexit\u00e9, les solvants ne sont pas r\u00e9cup\u00e9rables. Par cons\u00e9quent, l'oxydation thermique par stockage de chaleur (RTO) s'av\u00e8re \u00eatre la technologie la plus appropri\u00e9e pour cette application.<\/p>\n

        \"Sch\u00e9ma<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        <\/p>\n

        \n

        06 \u2014 Principaux avantages<\/p>\n

        Cinq raisons pour lesquelles cette architecture est adapt\u00e9e aux flux de COV complexes des API pharmaceutiques<\/h2>\n
          \n
        • \u2713<\/span>
          \nLa cha\u00eene \u00e0 cinq \u00e9tapes est l'architecture minimale viable pour le traitement des gaz r\u00e9siduaires des principes actifs pharmaceutiques contenant simultan\u00e9ment des composants chlor\u00e9s, soufr\u00e9s et amin\u00e9s \u2014 aucune \u00e9tape ne peut \u00eatre omise\u00a0:<\/strong> Chaque \u00e9tape remplit une fonction essentielle\u00a0: le lavage alcalin \u00e9limine le HCl avant l\u2019oxydation rapide\u00a0; le lavage \u00e0 l\u2019eau \u00e9limine les compos\u00e9s hydrosolubles et l\u2019humidit\u00e9\u00a0; l\u2019oxydation rapide d\u00e9truit les COV \u00e0 une temp\u00e9rature \u2265\u00a0991\u00a0TP3T\u00a0; le lavage caustique \u00e9limine le HCl g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la combustion du DCM\u00a0; le lavage final \u00e0 l\u2019eau \u00e9limine le NH\u2083 issu de la combustion des amines. Omettre une seule \u00e9tape entra\u00eene soit une d\u00e9t\u00e9rioration de l\u2019\u00e9quipement d\u2019oxydation rapide (omission du lavage alcalin\/\u00e0 l\u2019eau), soit une non-conformit\u00e9 des \u00e9missions de la chemin\u00e9e (omission du lavage caustique\/\u00e0 l\u2019eau). La complexit\u00e9 de ces cinq \u00e9tapes n\u2019est pas excessive\u00a0; elle correspond exactement \u00e0 la complexit\u00e9 minimale requise par la chimie sp\u00e9cifique de ce gaz r\u00e9siduaire de principe actif pharmaceutique.<\/li>\n
        • \u2713<\/span>
          \nLa conception anti-colmatage transforme un \u00e9v\u00e9nement de maintenance interrompant la production en une op\u00e9ration de rin\u00e7age en ligne, \u00e9liminant ainsi le principal risque de fiabilit\u00e9 li\u00e9 \u00e0 l'arr\u00eat de production dans les applications pharmaceutiques\u00a0:<\/strong> Sans le syst\u00e8me anti-colmatage, l'obstruction du lit c\u00e9ramique par les sels d'ammonium n\u00e9cessiterait un arr\u00eat complet du syst\u00e8me pour son remplacement tous les 6 \u00e0 12 mois dans le cadre d'une application pharmaceutique g\u00e9n\u00e9rant d'importantes quantit\u00e9s de gaz r\u00e9siduaires de principes actifs. Chaque arr\u00eat engendrerait des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires li\u00e9s au temps de production, au remplacement du lit c\u00e9ramique et \u00e0 la main-d'\u0153uvre. Le syst\u00e8me anti-colmatage permet de r\u00e9aliser une op\u00e9ration de rin\u00e7age en ligne de 2 \u00e0 4 heures, sans arr\u00eat du syst\u00e8me. Le remplacement complet de la couche c\u00e9ramique n'est n\u00e9cessaire que lorsque le rin\u00e7age n'est plus efficace (g\u00e9n\u00e9ralement tous les 2 \u00e0 3 ans pour la couche inf\u00e9rieure uniquement). Il s'agit d'une am\u00e9lioration fondamentale de la rentabilit\u00e9 du syst\u00e8me, particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux applications pharmaceutiques contenant des COV halog\u00e9n\u00e9s et amin\u00e9s.<\/li>\n
        • \u2713<\/span>
          \n\u00c0 une concentration de 5\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de NMHC, l\u2019unit\u00e9 RTO fonctionne en mode enti\u00e8rement autothermique \u2014 le co\u00fbt annuel du gaz naturel est nul pendant les heures de production\u00a0:<\/strong> La forte concentration en COV lors de la production de principes actifs pharmaceutiques (synth\u00e8se multisolvant, d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9) g\u00e9n\u00e8re suffisamment de chaleur exothermique pour maintenir l'unit\u00e9 de traitement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante (RTO) \u00e0 \u2265 760 \u00b0C sans apport de combustible. La consommation de gaz naturel en fonctionnement normal est nulle. Les co\u00fbts d'exploitation annuels, de 960\u00a0000 RMB, sont enti\u00e8rement compos\u00e9s d'\u00e9lectricit\u00e9 (145 kWh\/h) et d'air comprim\u00e9 (4 RMB\/h). Pour un syst\u00e8me de 30\u00a0000 m\u00b3\/h \u00e0 cinq \u00e9tapes de traitement, ce rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 est excellent, notamment compte tenu de la complexit\u00e9 de la cha\u00eene d'\u00e9puration qui engendrerait des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires en r\u00e9actifs dans d'autres configurations.<\/li>\n
        • \u2713<\/span>
          \nUn raccordement pour la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle est pr\u00e9vu sur la sortie haute temp\u00e9rature du RTO en vue d'une int\u00e9gration future\u00a0:<\/strong> La conception du RTO inclut un raccordement de sortie haute temp\u00e9rature pour la r\u00e9cup\u00e9ration future de la chaleur r\u00e9siduelle. \u00c0 5\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de NMHC et 30\u00a0000 m\u00b3\/h, le RTO g\u00e9n\u00e8re une chaleur exothermique nettement sup\u00e9rieure aux besoins de son fonctionnement autothermique. Ce surplus de chaleur est disponible pour la production de vapeur, d'eau chaude ou pour l'alimentation en chaleur des proc\u00e9d\u00e9s de l'usine pharmaceutique, o\u00f9 les besoins en chaleur pour la r\u00e9gulation de la temp\u00e9rature des r\u00e9acteurs de synth\u00e8se, le s\u00e9chage et le conditionnement des installations sont importants tout au long de l'ann\u00e9e. La r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur r\u00e9siduelle est pr\u00e9vue mais pas encore install\u00e9e\u00a0; sa mise en \u0153uvre permettra de r\u00e9duire davantage le co\u00fbt d'exploitation annuel net en compensant les achats de chaleur pour l'usine.<\/li>\n
        • \u2713<\/span>
          \nLa destruction des COV par le 99.6% r\u00e9pond aux normes d'\u00e9mission les plus strictes de l'industrie pharmaceutique avec une large marge de conformit\u00e9\u00a0:<\/strong> La concentration r\u00e9elle de 18 mg\/Nm\u00b3 en sortie, compar\u00e9e \u00e0 la limite autoris\u00e9e localement de 60 mg\/Nm\u00b3 et \u00e0 la norme nationale de l'industrie des principes actifs pharmaceutiques (API) de 20 mg\/Nm\u00b3, offre une marge de conformit\u00e9 importante. Cette marge est particuli\u00e8rement cruciale pour un site de production pharmaceutique o\u00f9 les calendriers de production peuvent \u00e9voluer rapidement, de nouvelles voies de synth\u00e8se peuvent \u00eatre introduites et la concentration de COV peut varier consid\u00e9rablement d'une campagne de production \u00e0 l'autre. Le maintien d'une concentration en sortie constante de 18 mg\/Nm\u00b3, pour une limite de 60 mg\/Nm\u00b3, garantit une marge de s\u00e9curit\u00e9 conforme \u00e0 la norme 70%, absorbant ainsi les variations normales de production sans risque de d\u00e9passement des seuils autoris\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          07 \u2014 Pr\u00e9cautions d'impl\u00e9mentation<\/p>\n

          Le\u00e7ons d'ing\u00e9nierie essentielles pour les demandes d'autorisation de transfert de technologie (RTO) des principes actifs pharmaceutiques (API).<\/h2>\n
            \n
          • \ud83d\udeab<\/span>
            \nNe jamais sp\u00e9cifier un RTO standard sans conception anti-colmatage pour les gaz r\u00e9siduaires de principes actifs pharmaceutiques contenant \u00e0 la fois des solvants amin\u00e9s et halog\u00e9n\u00e9s \u2014 le blocage par des sels d'ammonium entra\u00eenera une panne du syst\u00e8me dans un d\u00e9lai de 6 \u00e0 12 mois sans cette conception\u00a0:<\/strong> Il ne s'agit pas d'un risque hypoth\u00e9tique, mais d'un m\u00e9canisme de d\u00e9faillance av\u00e9r\u00e9 qui s'est produit \u00e0 maintes reprises dans des installations RTO pharmaceutiques \u00e0 travers le monde, d\u00e9pourvues de syst\u00e8me anti-colmatage. Les sels de chlorure d'ammonium et de sulfate d'ammonium qui se forment au fond du lit c\u00e9ramique constituent des d\u00e9p\u00f4ts extr\u00eamement persistants, impossibles \u00e0 \u00e9liminer par les cycles de purge RTO standard ou par un fonctionnement \u00e0 haute temp\u00e9rature. Lorsque le colmatage atteint environ 30% de la section transversale du canal c\u00e9ramique, la chute de pression du syst\u00e8me augmente consid\u00e9rablement et le ventilateur RTO ne peut plus maintenir le d\u00e9bit d'air nominal. L'arr\u00eat complet du syst\u00e8me pour le remplacement de l'ensemble du lit c\u00e9ramique est alors n\u00e9cessaire. La couche inf\u00e9rieure modulaire anti-colmatage pr\u00e9vient totalement ce type de d\u00e9faillance.<\/li>\n
          • \u26a0\ufe0f<\/span>
            \nSurveillez en continu la chute de pression de la couche inf\u00e9rieure et planifiez le rin\u00e7age de mani\u00e8re proactive avant que le blocage ne devienne grave \u2014 n\u2019attendez pas une d\u00e9gradation des performances avant de proc\u00e9der au rin\u00e7age\u00a0:<\/strong> La conception anti-colmatage permet le rin\u00e7age, mais celui-ci n'est efficace que s'il est effectu\u00e9 avant que le colmatage ne soit trop important. Mesurez la perte de charge \u00e0 travers la couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure, s\u00e9par\u00e9ment de celle du lit principal, \u00e0 l'aide de prises de pression d\u00e9di\u00e9es. Lorsque la perte de charge de la couche inf\u00e9rieure augmente de plus de 301 TP3T par rapport \u00e0 la valeur de r\u00e9f\u00e9rence en conditions normales, planifiez un cycle de rin\u00e7age lors de la prochaine intervention de maintenance. Si la perte de charge double, le colmatage est plus important et plusieurs cycles de rin\u00e7age, voire un remplacement partiel de la c\u00e9ramique, peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/li>\n
          • \u26a0\ufe0f<\/span>
            \nToute nouvelle voie de synth\u00e8se ou tout nouveau solvant introduit dans le syst\u00e8me de collecte des gaz doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 quant \u00e0 son impact sur le taux de d\u00e9p\u00f4t du sel d'ammonium et la chimie du lavage caustique\u00a0:<\/strong> La cha\u00eene de cinq \u00e9tapes a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue pour le profil de solvants et les concentrations de composants corrosifs sp\u00e9cifiques document\u00e9s lors de sa conception. Toute nouvelle voie de synth\u00e8se introduisant diff\u00e9rents compos\u00e9s amin\u00e9s (tri\u00e9thylamine, pyridine, pip\u00e9ridine) ou diff\u00e9rents solvants halog\u00e9n\u00e9s (chloroforme, t\u00e9trachlorure de carbone, trichloro\u00e9thyl\u00e8ne) modifiera la vitesse de d\u00e9p\u00f4t des sels d'ammonium et la quantit\u00e9 d'HCl n\u00e9cessaire au lavage caustique. Une analyse de la gestion des changements est obligatoire avant l'introduction de tout nouveau solvant. L'introduction de solvants fluor\u00e9s n\u00e9cessiterait un lavage \u00e0 l'HF en aval, en plus du lavage \u00e0 l'HCl, pour lequel le lavage caustique actuel n'est pas con\u00e7u.<\/li>\n
          • \u26a0\ufe0f<\/span>
            \nLa concentration de NaOH dans la solution de lavage caustique doit \u00eatre maintenue en permanence au-dessus du minimum \u2014 une fuite de HCl provenant d'une solution de lavage caustique \u00e9puis\u00e9e constitue une urgence en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 et de conformit\u00e9\u00a0:<\/strong> Le lavage caustique apr\u00e8s l'unit\u00e9 de traitement des gaz r\u00e9siduels (RTO) capture le HCl issu de la combustion du dichlorom\u00e9thane (DCM). Si l'approvisionnement en soude caustique (NaOH) est \u00e9puis\u00e9 ou si sa concentration descend en dessous du seuil d'absorption efficace, le HCl s'\u00e9chappe par la chemin\u00e9e. \u00c0 une sortie de RTO de 30\u00a0000 m\u00b3\/h avec une combustion importante de DCM, une d\u00e9faillance du lavage caustique peut entra\u00eener des \u00e9missions de HCl \u00e0 la chemin\u00e9e largement sup\u00e9rieures aux limites autoris\u00e9es en quelques minutes. Le r\u00e9servoir de stockage de NaOH doit avoir une autonomie minimale de 96 heures \u00e0 la charge maximale de HCl pr\u00e9vue. Un dosage automatique de NaOH, d\u00e9clench\u00e9 par la surveillance du pH, doit \u00eatre mis en \u0153uvre, avec une alarme distincte pour signaler un niveau de NaOH critique dans le r\u00e9servoir.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
            \n

            <\/p>\n

            \n

            08 \u2014 Le\u00e7ons tir\u00e9es en ing\u00e9nierie<\/p>\n

            Quatre le\u00e7ons tir\u00e9es de ce projet RTO de principe actif pharmaceutique<\/h2>\n
              \n
            • !<\/span>
              \nLa conception anti-colmatage n'est pas optionnelle pour les applications RTO d'API pharmaceutiques o\u00f9 des solvants amin\u00e9s et halog\u00e9n\u00e9s sont tous deux pr\u00e9sents ; il s'agit d'une exigence d'ing\u00e9nierie obligatoire pour la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme du syst\u00e8me.<\/strong> L'int\u00e9gration d'une couche inf\u00e9rieure modulaire anti-colmatage repr\u00e9sente un investissement initial suppl\u00e9mentaire, mais \u00e9limine les interruptions de production li\u00e9es au remplacement du lit c\u00e9ramique, qui auraient lieu tous les 6 \u00e0 12 mois. Sur une dur\u00e9e de vie de 10 ans, cette conception anti-colmatage permet d'\u00e9conomiser\u00a0: 8 \u00e0 16 remplacements de lit c\u00e9ramique \u00e0 15\u00a0000 \u00e0 30\u00a0000 RMB chacun, soit un investissement initial \u00e9vit\u00e9 de 120\u00a0000 \u00e0 480\u00a0000 RMB\u00a0; ainsi que 8 \u00e0 16 arr\u00eats de production de 1 \u00e0 2 jours chacun, soit 8 \u00e0 32 jours de production perdus. L'investissement initial li\u00e9 \u00e0 cette conception anti-colmatage est amorti en 18 \u00e0 24 mois d'exploitation.<\/li>\n
            • 2<\/span>
              \nLa cha\u00eene \u00e0 cinq \u00e9tapes de ce projet, compar\u00e9e \u00e0 la cha\u00eene \u00e0 quatre \u00e9tapes du cas 22 (pharmaceutique), refl\u00e8te le composant suppl\u00e9mentaire d'amine de morpholine n\u00e9cessitant une cinqui\u00e8me \u00e9tape (lavage final \u00e0 l'eau pour l'\u00e9limination du NH\u2083) que l'autre installation pharmaceutique n'avait pas.<\/strong> Le cas 22 comprenait : lavage \u00e0 l'eau \u2192 RTO \u2192 lavage caustique \u2192 lavage acide (quatre \u00e9tapes). Le cas 29 comprenait : lavage alcalin \u2192 lavage \u00e0 l'eau \u2192 RTO \u2192 lavage caustique \u2192 lavage \u00e0 l'eau (cinq \u00e9tapes). Cette diff\u00e9rence s'explique par la pr\u00e9sence d'HCl suppl\u00e9mentaire dans le gaz entrant (n\u00e9cessitant un lavage alcalin avant RTO au lieu d'un lavage \u00e0 l'eau) et par la pr\u00e9sence de morpholine amine (n\u00e9cessitant un lavage \u00e0 l'eau apr\u00e8s le traitement caustique pour NH\u2083 au lieu d'un lavage acide pour d'autres compos\u00e9s basiques). Ceci illustre comment chaque site de production pharmaceutique d\u00e9veloppe une cha\u00eene de traitement adapt\u00e9e \u00e0 ses besoins sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de synth\u00e8se chimique.<\/li>\n
            • 3<\/span>
              \nAvec un fonctionnement RTO autothermique \u00e0 5\u00a0000 mg\/Nm\u00b3 de NMHC, le co\u00fbt d\u2019exploitation annuel de 960\u00a0000 RMB pour une r\u00e9duction de 30\u00a0000 m\u00b3\/h et de 1\u00a0195 t\/an de COV repr\u00e9sente un bon rapport qualit\u00e9-prix par rapport \u00e0 l\u2019alternative (absence de traitement) qui engendrerait des p\u00e9nalit\u00e9s pour non-conformit\u00e9 aux permis d\u00e9passant largement 960\u00a0000 RMB\/an dans un environnement r\u00e9glementaire de l\u2019UE.<\/strong> L'\u00e9conomie des autorisations de rejet pharmaceutiques (RTO) est d\u00e9termin\u00e9e par les sanctions r\u00e9glementaires encourues en cas de non-conformit\u00e9\u00a0: le benz\u00e8ne (canc\u00e9rog\u00e8ne du groupe\u00a01), le dichlorom\u00e9thane (canc\u00e9rog\u00e8ne suspect\u00e9), la morpholine (toxine pour la reproduction de cat\u00e9gorie\u00a03) et le DMSO sont tous des compos\u00e9s soumis \u00e0 des limites strictes de qualit\u00e9 de l'air ambiant et professionnel. Le co\u00fbt annuel de mise en conformit\u00e9, qui s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 960\u00a0000\u00a0RMB, est justifi\u00e9 par le profil de risque r\u00e9glementaire des \u00e9missions non trait\u00e9es.<\/li>\n
            • 4<\/span>
              \nLe principe de conception modulaire anti-colmatage est transposable \u00e0 toute application RTO o\u00f9 le gaz contient simultan\u00e9ment des amines et des gaz acides (HCl ou SO\u2082) qui forment des sels \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 200 \u00b0C.<\/strong> Le d\u00e9p\u00f4t de sels d'ammonium se produit lorsque\u00a0: (1) le gaz contient des compos\u00e9s organiques azot\u00e9s ou du NH\u2083 qui persistent jusqu'\u00e0 la sortie du RTO\u00a0; et (2) le gaz contient \u00e9galement du HCl ou du SO\u2082 (provenant de compos\u00e9s halog\u00e9n\u00e9s ou soufr\u00e9s) \u00e0 la sortie du RTO. Toute combinaison de ces deux conditions, dans toute application industrielle (et pas seulement pharmaceutique), cr\u00e9e les conditions propices au d\u00e9p\u00f4t de sels d'ammonium dans les zones les plus froides du lit c\u00e9ramique du RTO. Autres industries concern\u00e9es\u00a0: chimie fine (traitement des amines et solvants halog\u00e9n\u00e9s), formulation de pesticides, production de produits chimiques pour le caoutchouc. Il est imp\u00e9ratif de pr\u00e9voir une conception anti-colmatage pour toute application pr\u00e9sentant ces caract\u00e9ristiques chimiques.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
              \n

              <\/p>\n

              \n

              09 \u2014 Foire aux questions<\/p>\n

              R\u00e9duction des COV en cinq \u00e9tapes pour les principes actifs pharmaceutiques (API)\u00a0: r\u00e9ponses \u00e0 dix questions<\/h2>\n

              Questions des responsables des permis environnementaux, des ing\u00e9nieurs de proc\u00e9d\u00e9s et des \u00e9quipes EHS des installations de fabrication de principes actifs pharmaceutiques, d'interm\u00e9diaires et de formulations qui planifient des syst\u00e8mes de r\u00e9duction des COV RTO en cinq \u00e9tapes conform\u00e9ment aux exigences de la directive europ\u00e9enne IED \/ du d\u00e9cret n\u00e9erlandais sur les activit\u00e9s.<\/p>\n

              \nQ1. Qu\u2019est-ce qui provoque exactement le blocage par les sels d\u2019ammonium dans les applications RTO pharmaceutiques, et pourquoi est-ce sp\u00e9cifique \u00e0 ce type d\u2019application\u00a0?<\/summary>\n
              Le blocage par les sels d'ammonium n\u00e9cessite deux conditions simultan\u00e9es\u00a0: un compos\u00e9 azot\u00e9 basique (amine ou NH\u2083) et un gaz acide (HCl ou SO\u2082) qui r\u00e9agissent \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 environ 300\u00a0\u00b0C pour former des sels d'ammonium cristallins solides. Dans le RTO \u00e0 trois lits, la section de sortie du lit c\u00e9ramique fonctionne \u00e0 des temp\u00e9ratures relativement basses (environ 200 \u00e0 400\u00a0\u00b0C en mode sortie, puis se refroidit davantage lors des transitions du lit). Lorsque les gaz de combustion chauds s'\u00e9chappent par un lit en cours de refroidissement, le HCl et le SO\u2082 pr\u00e9sents r\u00e9agissent avec le NH\u2083 pour former du NH\u2084Cl (point de sublimation\u00a0: 338\u00a0\u00b0C) et du (NH\u2084)\u2082SO\u2084 (point de fusion\u00a0: 235\u00a0\u00b0C). Ces compos\u00e9s sont des solides stables au fond du lit c\u00e9ramique, o\u00f9 les temp\u00e9ratures sont les plus basses. Le blocage est sp\u00e9cifique aux applications des principes actifs pharmaceutiques car aucune autre application industrielle majeure de COV ne combine simultan\u00e9ment dans le m\u00eame flux gazeux combin\u00e9 : solvants chlor\u00e9s (g\u00e9n\u00e9rant du HCl), compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s (g\u00e9n\u00e9rant du SO\u2082) et compos\u00e9s amin\u00e9s (g\u00e9n\u00e9rant du NH\u2083).<\/div>\n<\/details>\n
              \nQ2. Quelles sont les exigences r\u00e9glementaires de l'UE (IED) et des Pays-Bas qui s'appliquent aux installations de production d'API pharmaceutiques avec des \u00e9missions complexes de COV multisolvants\u00a0?<\/summary>\n
              La production de principes actifs pharmaceutiques aux Pays-Bas est soumise \u00e0 la directive europ\u00e9enne 2010\/75\/UE et aux conclusions relatives aux meilleures techniques disponibles (MTD) pour la fabrication de produits pharmaceutiques (mises \u00e0 jour dans le cadre du BREF Organic Fine Chemical Manufacturing, OFCM). La r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise relative \u00e0 la gestion des activit\u00e9s (Activiteitenbesluit milieubeheer) fixe les limites d'\u00e9mission de COV pour les activit\u00e9s chimiques pharmaceutiques\u00a0; g\u00e9n\u00e9ralement, les NMHC sont \u2264\u00a020\u00a0mg\/Nm\u00b3 pour les installations de classe\u00a0I dont la consommation de solvants d\u00e9passe le seuil requis. Des limites individuelles s'appliquent en vertu de l'annexe\u00a02A n\u00e9erlandaise\u00a0: benz\u00e8ne \u2264\u00a01\u00a0mg\/Nm\u00b3, DCM \u2264\u00a01\u00a0mg\/Nm\u00b3 (dans le cadre de la r\u00e9vision propos\u00e9e des limites d'\u00e9mission de l'UE), la morpholine \u00e9tant soumise \u00e0 une surveillance de l'exposition professionnelle. La r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise relative \u00e0 la gestion des milieux humides (Wet milieubeheer) impose des obligations de surveillance du benz\u00e8ne ambiant pour les installations situ\u00e9es \u00e0 proximit\u00e9 de zones r\u00e9sidentielles\u00a0; les \u00e9missions de gaz acides issues du lavage \u00e0 la soude caustique (NaOH) doivent \u00eatre incluses dans les rapports sur les \u00e9missions de HCl et de SO\u2082 \u00e0 la chemin\u00e9e, conform\u00e9ment \u00e0 l'autorisation n\u00e9erlandaise. La d\u00e9claration E-PRTR (Registre europ\u00e9en des rejets et des transferts de polluants) s'applique si les \u00e9missions annuelles de COV d\u00e9passent 10 t\/an, ce que le volume de r\u00e9duction des COV de 1 195 t\/an indique clairement.<\/div>\n<\/details>\n
              \nQ3. Comment ce syst\u00e8me pharmaceutique en cinq \u00e9tapes se compare-t-il au cas 22 (RTO pharmaceutique en quatre \u00e9tapes) de cette collection\u00a0?<\/summary>\n
              Les installations RTO pharmaceutiques de cas 22 et 29 comportent toutes deux une cinqui\u00e8me \u00e9tape, mais celle-ci, suppl\u00e9mentaire dans le cas 29, s'explique par la pr\u00e9sence de morpholine et de compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s absents dans le cas 22. Le pr\u00e9traitement RTO du cas 22 consiste uniquement en un lavage \u00e0 l'eau (sans lavage alcalin pr\u00e9alable) en raison de la plus faible concentration de gaz acides \u00e0 l'entr\u00e9e. Le post-traitement RTO comprend un lavage caustique (pour l'HCl provenant de solvants chlor\u00e9s) et un lavage acide (pour les amines). Le cas 29 n\u00e9cessite un lavage alcalin avant le lavage \u00e0 l'eau en raison de la charge en HCl plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'entr\u00e9e (100 mg\/Nm\u00b3, classification HCl-100). L'\u00e9tape finale est un lavage \u00e0 l'eau (et non un lavage acide) car les produits de combustion des amines sont principalement du NH\u2083, qui requiert un lavage \u00e0 l'eau plut\u00f4t qu'un lavage acide. Cette \u00e9tape suppl\u00e9mentaire dans le cas 29 augmente le co\u00fbt d'investissement de la cha\u00eene de traitement d'environ 15 \u00e0 201\u00a0000 tonnes par rapport au cas 22, mais elle est indispensable compte tenu de la chimie sp\u00e9cifique du flux gazeux combin\u00e9 de cette installation.<\/div>\n<\/details>\n
              \nQ4. Comment fonctionne en pratique la proc\u00e9dure de rin\u00e7age de la couche inf\u00e9rieure anti-colmatage\u00a0?<\/summary>\n
              Proc\u00e9dure de rin\u00e7age d'un lit en fonctionnement continu\u00a0: (1) Surveiller la perte de charge \u00e0 travers la couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure de chaque lit s\u00e9par\u00e9ment \u00e0 l'aide des prises de pression d\u00e9di\u00e9es situ\u00e9es au-dessus et en dessous du module de la couche inf\u00e9rieure\u00a0; (2) Lorsque la perte de charge \u00e0 travers la couche inf\u00e9rieure du lit A d\u00e9passe le seuil 30%, planifier le rin\u00e7age lors de la prochaine fen\u00eatre de maintenance disponible\u00a0; (3) Pendant le rin\u00e7age\u00a0: passer le RTO \u00e0 trois lits en mode deux lits (lits B et C en alternance), en mettant temporairement le lit A hors service\u00a0; laisser la couche inf\u00e9rieure du lit A refroidir \u00e0 environ 50\u00a0\u00b0C en coupant l'arriv\u00e9e de gaz \u00e0 ce lit\u00a0; ouvrir les orifices d'acc\u00e8s \u00e0 la couche inf\u00e9rieure et inspecter le niveau de d\u00e9p\u00f4t\u00a0; activer les buses de pulv\u00e9risation inf\u00e9rieures pour pulv\u00e9riser de l'eau \u00e0 environ 50\u00a0\u00b0C afin de dissoudre les sels d'ammonium\u00a0; \u00e9vacuer l'eau de lavage des sels dissous par le drain inf\u00e9rieur vers le syst\u00e8me de traitement des eaux us\u00e9es\u00a0; (4) R\u00e9tablir l'arriv\u00e9e de gaz au lit A\u00a0; laisser la couche inf\u00e9rieure se r\u00e9chauffer \u00e0 sa temp\u00e9rature de fonctionnement\u00a0; (5) Revenir au fonctionnement normal \u00e0 trois lits. Dur\u00e9e totale d'arr\u00eat du lit\u00a0: 2 \u00e0 4\u00a0heures. Temps d'arr\u00eat global du syst\u00e8me : z\u00e9ro (le fonctionnement \u00e0 deux lits maintient le d\u00e9bit maximal du syst\u00e8me en permanence).<\/div>\n<\/details>\n
              \nQ5. Quel type de surveillance CEMS est requis pour ce syst\u00e8me RTO pharmaceutique \u00e0 cinq \u00e9tapes dans le cadre des conditions d'autorisation n\u00e9erlandaises\u00a0?<\/summary>\n
              Exigences du syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS)\u00a0: COV totaux \u00e0 la chemin\u00e9e (FID en continu, EN 12619)\u00a0; benz\u00e8ne (\u00e9chantillonnage p\u00e9riodique minimum 2 fois par an)\u00a0; HCl \u00e0 la chemin\u00e9e apr\u00e8s lavage caustique (continu ou p\u00e9riodique, requis car la combustion du DCM g\u00e9n\u00e8re du HCl dont l\u2019\u00e9limination doit \u00eatre confirm\u00e9e)\u00a0; SO\u2082 \u00e0 la chemin\u00e9e (p\u00e9riodique, car la combustion de compos\u00e9s organiques soufr\u00e9s g\u00e9n\u00e8re du SO\u2082)\u00a0; temp\u00e9rature de la chambre de combustion RTO (continue, avec v\u00e9rification \u2265\u00a0760\u00a0\u00b0C)\u00a0; d\u00e9bit et O\u2082 (continu). Surveillance op\u00e9rationnelle\u00a0: perte de charge de la couche c\u00e9ramique inf\u00e9rieure (continue par lit)\u00a0; pH de sortie du lavage caustique (continu)\u00a0; alarme de niveau de stockage de NaOH. L\u2019autorisation n\u00e9erlandaise peut exiger une surveillance du benz\u00e8ne ambiant en limite de site et une surveillance du DCM \u00e0 la chemin\u00e9e si la synth\u00e8se du principe actif utilise du DCM au-del\u00e0 d\u2019un seuil pr\u00e9d\u00e9fini. \u00c9talonnage annuel et tests fonctionnels du CEMS selon la norme EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST.<\/div>\n<\/details>\n
              \nQ6. Comment les eaux us\u00e9es issues des cinq \u00e9tapes de lavage sont-elles conformes \u00e0 la r\u00e9glementation n\u00e9erlandaise en mati\u00e8re de rejet d'eaux us\u00e9es\u00a0?<\/summary>\n
              Les cinq \u00e9tapes de lavage g\u00e9n\u00e8rent plusieurs flux d'eaux us\u00e9es n\u00e9cessitant une caract\u00e9risation et un traitement distincts\u00a0: (1) Lavage alcalin\u00a0: contient du chlorure de sodium, du sulfate de sodium et des compos\u00e9s organiques absorb\u00e9s provenant des gaz de l'industrie pharmaceutique\u00a0; doit \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9 pour sa teneur en compos\u00e9s pharmaceutiques\u00a0; g\u00e9n\u00e9ralement achemin\u00e9 vers la station d'\u00e9puration de l'usine pharmaceutique\u00a0; (2) Lavage \u00e0 l'eau avant RTO\u00a0: contient du DMSO, du DMF, du m\u00e9thanol et d'autres solvants hydrosolubles absorb\u00e9s \u00e0 partir des gaz pharmaceutiques\u00a0; peut n\u00e9cessiter un pr\u00e9traitement par distillation pour la r\u00e9cup\u00e9ration des solvants avant le traitement biologique\u00a0; (3) Lavage caustique apr\u00e8s RTO\u00a0: contient du NaCl (provenant de HCl + NaOH) et du Na\u2082SO\u2084 (provenant de SO\u2082 + NaOH)\u00a0; composition chimique relativement b\u00e9nigne, mais doit \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9 pour les compos\u00e9s organiques r\u00e9siduels avant rejet\u00a0; (4) Lavage final \u00e0 l'eau\u00a0: contient du NH\u2084Cl dissous et des amines organiques r\u00e9siduelles\u00a0; doit \u00eatre trait\u00e9 pour l'azote ammoniacal avant rejet \u00e0 l'\u00e9gout. Les quatre cours d'eau doivent \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la directive-cadre europ\u00e9enne sur l'eau (2000\/60\/CE) et aux exigences de la loi n\u00e9erlandaise sur les eaux de rejet (Waterbesluit) avant que toute voie de rejet ne soit approuv\u00e9e.<\/div>\n<\/details>\n
              \nQ7. Des installations de r\u00e9f\u00e9rence pour la conception RTO pharmaceutique anti-colmatage sont-elles disponibles pour des visites sur site\u00a0?<\/summary>\n
              Oui. La technologie en cinq \u00e9tapes (lavage alcalin + lavage \u00e0 l'eau + syst\u00e8me anti-colmatage RTO + lavage caustique + lavage \u00e0 l'eau) d\u00e9crite dans cette \u00e9tude de cas a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9e dans des installations de production de principes actifs pharmaceutiques (API) et d'interm\u00e9diaires. Des visites de sites de r\u00e9f\u00e9rence peuvent \u00eatre organis\u00e9es pour les clients potentiels qualifi\u00e9s. Elles incluent l'acc\u00e8s aux donn\u00e9es de conformit\u00e9 CEMS v\u00e9rifi\u00e9es, aux rapports de maintenance des syst\u00e8mes anti-colmatage (d\u00e9montrant la fr\u00e9quence et l'efficacit\u00e9 des cycles de rin\u00e7age), aux donn\u00e9es de performance du lavage caustique et aux donn\u00e9es CEMS en ligne attestant d'une concentration de NMHC inf\u00e9rieure \u00e0 20 mg\/m\u00b3. La documentation relative aux syst\u00e8mes anti-colmatage est particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse pour toute installation pharmaceutique envisageant la mise en place d'un syst\u00e8me RTO et souhaitant obtenir des preuves concr\u00e8tes de la performance \u00e0 long terme des lits c\u00e9ramiques dans des conditions pharmaceutiques multi-solvants. Veuillez utiliser le lien de contact ci-dessous pour demander des documents de r\u00e9f\u00e9rence.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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