{"id":2748,"date":"2026-05-06T03:28:27","date_gmt":"2026-05-06T03:28:27","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?post_type=product&p=2748"},"modified":"2026-05-06T03:28:28","modified_gmt":"2026-05-06T03:28:28","slug":"systeme-de-denitrification-scr-serie-blscr1w-230w","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/fr\/produit\/systeme-de-denitrification-scr-serie-blscr1w-230w\/","title":{"rendered":"Syst\u00e8me de d\u00e9nitrification SCR s\u00e9rie BLSCR1W \/ 230W"},"content":{"rendered":"
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\n
Excellence en d\u00e9NOx industriel<\/span><\/p>\n

Le Syst\u00e8me de r\u00e9duction catalytique s\u00e9lective (SCR) s\u00e9rie BLSCR1W\/230W<\/strong> is engineered for heavy-duty industrial flue gas denitrification. As global emission standards transition toward “Near-Zero” requirements, this series provides the most reliable pathway to compliance. By utilizing premium vanadium-tungsten-titanium catalysts and high-precision ammonia injection arrays, it achieves a nitrogen oxide (NOx<\/sub>) efficacit\u00e9 d'\u00e9limination sup\u00e9rieure 95%\u201398%<\/strong>, m\u00eame en cas de variations de charge de la chaudi\u00e8re et de compositions de gaz complexes.<\/p>\n

\n

Alternative d'ing\u00e9nierie mondiale\u00a0:<\/h4>\n

La s\u00e9rie BLSCR1W est con\u00e7ue comme un \u00e9quivalent technique direct des syst\u00e8mes haut de gamme de Siemens, Alstom (GE), Babcock & Wilcox (B&W) et Mitsubishi (MHPS)<\/strong>Elle offre des performances catalytiques et une pr\u00e9cision d'automatisation \u00e9quivalentes, tout en proposant des co\u00fbts de cycle de vie nettement inf\u00e9rieurs et une assistance technique localis\u00e9e plus rapide.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Pr\u00e9sentation<\/div>\n
Afficher les cat\u00e9gories du syst\u00e8me<\/a>
\nDemande de sp\u00e9cifications techniques<\/a><\/div>\n<\/div>\n
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2. Sp\u00e9cifications techniques compl\u00e8tes<\/h2>\n

Plages de fonctionnement de haute pr\u00e9cision pour les applications industrielles de services publics et de proc\u00e9d\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

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\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment de param\u00e8tre<\/th>\nSp\u00e9cifications de performance<\/th>\nUnit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Volume de gaz de traitement<\/td>\n10,000 – 2,300,000<\/td>\nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de r\u00e9action<\/td>\n180 – 420 (High\/Low Temp Compatible)<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Efficacit\u00e9 de d\u00e9nitrification<\/td>\n\u2265 95% (Pic jusqu'\u00e0 98,5%)<\/td>\n%<\/td>\n<\/tr>\n
Glissement d'ammoniaque \u00e0 la sortie<\/td>\n\u2264 3 (Garanti)<\/td>\nppm<\/td>\n<\/tr>\n
Catalyst Pitch<\/td>\n4.5 – 9.2 (Customizable)<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
DONC2<\/sub>\/DONC3<\/sub> Conversion<\/td>\n\u2264 1%<\/td>\n%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\u2190 Faites glisser horizontalement pour afficher les donn\u00e9es techniques compl\u00e8tes \u2192<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\n

3. Principe de fonctionnement scientifique<\/h2>\n<\/div>\n
\n

La technologie SCR utilise un lit catalytique sp\u00e9cialis\u00e9 pour abaisser l'\u00e9nergie d'activation n\u00e9cessaire \u00e0 la r\u00e9duction des oxydes d'azote. Dans ce proc\u00e9d\u00e9, un agent r\u00e9ducteur, g\u00e9n\u00e9ralement un oxyde de carbone, est utilis\u00e9. Ammoniac (NH3)3<\/sub>)<\/strong> L'ur\u00e9e pyrolys\u00e9e est inject\u00e9e dans le flux de gaz de combustion en amont du r\u00e9acteur. Lorsque le m\u00e9lange traverse les lits catalytiques en nid d'abeille ou en plaques, le NOx<\/sub> molecules selectively react with the ammonia on the catalyst’s active sites. The result is a total conversion into harmless atmospheric nitrogen (N2<\/sub>) et la vapeur d'eau (H2<\/sub>O).<\/p>\n

La pr\u00e9sence d'oxyg\u00e8ne (O2<\/sub>) est essentiel car il agit comme co-r\u00e9actif, acc\u00e9l\u00e9rant consid\u00e9rablement la cin\u00e9tique de la r\u00e9action. De plus, le syst\u00e8me est con\u00e7u pour minimiser les r\u00e9actions secondaires, telles que l'oxydation du SO2<\/sub> \u00e0 SO3<\/sub>, prot\u00e9geant ainsi les \u00e9quipements en aval de l'encrassement par le bisulfate d'ammonium (ABS).<\/p>\n

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R\u00e9duction principale (rapport 4:4:1)\u00a0:<\/h4>\n

4NO + 4NH3<\/sub> + O2<\/sub> \u2192 4N2<\/sub> + 6H2<\/sub>O<\/span><\/p>\n<\/div>\n

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Haute vitesse NON2<\/sub> R\u00e9duction:<\/h4>\n

6NO2<\/sub> + 8NH3<\/sub> \u2192 7N2<\/sub> + 12H2<\/sub>O<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Diagramme<\/div>\n<\/div>\n
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4. Principaux avantages en ing\u00e9nierie<\/h2>\n

Performances DeNOx de niveau industriel con\u00e7ues pour les environnements industriels les plus difficiles.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Conversion de NOx ultra-\u00e9lev\u00e9e<\/h3>\n

L'efficacit\u00e9 d'\u00e9limination standard d\u00e9passe 95%. Cela permet aux centrales \u00e9lectriques de r\u00e9duire leurs \u00e9missions de NO\u2093 \u00e0 l'entr\u00e9e.x<\/sub> levels from 800mg\/Nm\u00b3 to under 30mg\/Nm\u00b3, achieving absolute compliance with global Tier IV and “Ultra-Low” mandates.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfaf<\/div>\n

Contr\u00f4le st\u0153chiom\u00e9trique pr\u00e9cis<\/h3>\n

Notre r\u00e9seau d'injection d'ammoniac int\u00e9gr\u00e9 (AIG) dispose d'un contr\u00f4le ind\u00e9pendant du niveau des vannes. Combin\u00e9 \u00e0 la mod\u00e9lisation CFD, il garantit une distribution parfaitement uniforme de NH\u2083.3<\/sub>\/NONx<\/sub> ratio, en maintenant le taux d'ammoniac constamment en dessous de 3 ppm.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc8e<\/div>\n

Optimisation du cycle de vie du catalyseur<\/h3>\n

La g\u00e9om\u00e9trie avanc\u00e9e du r\u00e9acteur emp\u00eache la formation d'importants d\u00e9p\u00f4ts de cendres. L'utilisation de structures \u00e0 plaques ou en nid d'abeilles avec des pas optimis\u00e9s garantit des performances DeNOx stables pendant plus de 3 ans sans remplacement.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
Ing\u00e9nierie des r\u00e9acteurs<\/span><\/p>\n

5. Le r\u00e9acteur SCR : Structure du c\u0153ur<\/h2>\n<\/div>\n
\n
Distribution du flux a\u00e9rodynamique<\/strong><\/p>\n

Le r\u00e9acteur SCR est le c\u0153ur du syst\u00e8me. Nos conceptions int\u00e8grent des m\u00e9langeurs statiques et des aubes directrices sophistiqu\u00e9s pour garantir un fonctionnement optimal. Uniformit\u00e9 du d\u00e9bit (CV) de < 10%<\/strong>Cela emp\u00eache l'usure localis\u00e9e du catalyseur et le glissement de l'ammoniac, maximisant ainsi la surface de r\u00e9action utilis\u00e9e dans chaque couche.<\/p>\n

\"Coupe<\/p>\n

Sch\u00e9ma technique\u00a0: Bo\u00eetier SCR multicouche<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Int\u00e9gration du souffleur de suie protecteur<\/strong><\/p>\n

Pour prot\u00e9ger le catalyseur du colmatage physique dans les applications de fours \u00e0 charbon \u00e0 haute teneur en cendres ou de fours \u00e0 ciment, nous int\u00e9grons des technologies \u00e0 haute \u00e9nergie Souffleurs de suie soniques ou \u00e0 vapeur<\/strong>Ces unit\u00e9s fonctionnent automatiquement en fonction de la chute de pression du r\u00e9acteur (Delta-P), maintenant ainsi les pores du catalyseur d\u00e9gag\u00e9s pour un contact optimal avec le gaz.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Mat\u00e9riaux<\/div>\n

Modules de catalyseurs DeNOx avanc\u00e9s<\/p>\n<\/div>\n

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\"Syst\u00e8me<\/div>\n

Syst\u00e8me de soufflage de suie protecteur<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Intelligence syst\u00e9mique<\/span><\/p>\n

6. Contr\u00f4le et instrumentation<\/h2>\n

Une architecture \u00e9lectrique enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9e, con\u00e7ue pour une conformit\u00e9 autonome 24h\/24 et 7j\/7.<\/p>\n<\/div>\n

\"Mat\u00e9riel<\/div>\n
Fonctionnalit\u00e9s d'automatisation intelligente\u00a0:<\/strong><\/p>\n
    \n
  • \u2022 Dosage pr\u00e9dictif des PID\u00a0:<\/strong> Calcule en permanence le NO entrantx<\/sub> des pointes permettant d'injecter la quantit\u00e9 st\u0153chiom\u00e9trique exacte d'eau ammoniacale ou de solution d'ur\u00e9e, \u00e9vitant ainsi le gaspillage de r\u00e9actifs.<\/li>\n
  • \u2022 Connectivit\u00e9 DCS compl\u00e8te\u00a0:<\/strong> Prend en charge les protocoles Ethernet\/IP, Modbus TCP et Profibus pour une communication transparente avec la salle de contr\u00f4le principale de votre usine.<\/li>\n
  • \u2022 Rapports de conformit\u00e9 automatis\u00e9s\u00a0:<\/strong> Journalisations NONx<\/sub> Suivi en temps r\u00e9el des performances de r\u00e9duction et des niveaux de fuite d'ammoniac \u00e0 des fins d'audit environnemental et de justification r\u00e9glementaire.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    7. Sc\u00e9narios d'application typiques<\/h2>\n
    \n
    \"Sc\u00e9nario<\/div>\n
    \"Sc\u00e9nario<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    La s\u00e9rie BLSCR1W\/230W est le choix id\u00e9al pour les industries confront\u00e9es \u00e0 des volumes d'\u00e9chappement massifs et \u00e0 des particules complexes. Unit\u00e9s de production d'\u00e9lectricit\u00e9 de 600 MW<\/strong> \u00e0 Lignes de production de ciment de 10 000 tonnes par jour<\/strong>Nos syst\u00e8mes fonctionnent de mani\u00e8re fiable l\u00e0 o\u00f9 les solutions de modernisation de moindre qualit\u00e9 \u00e9chouent. Ils sont pratiquement insensibles \u00e0 la contamination par les poussi\u00e8res qui alt\u00e8re les performances des syst\u00e8mes SCR standard, garantissant ainsi la continuit\u00e9 de service de votre installation et sa conformit\u00e9 \u00e0 la norme 100%.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    Achats \u00e0 forte valeur ajout\u00e9e<\/span><\/p>\n

    8. Analyse comparative du march\u00e9 et retour sur investissement<\/h2>\n
    \n

    Avis de comparaison technique\u00a0:<\/strong> Toute r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 des marques internationales haut de gamme (Alstom, B&W, MHPS) est fournie \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence technique, pour comparer les capacit\u00e9s d'ing\u00e9nierie et pour accompagner nos clients dans leur processus de s\u00e9lection. Nous fournissons des syst\u00e8mes BLSCR con\u00e7us de mani\u00e8re ind\u00e9pendante qui respectent, voire d\u00e9passent, ces sp\u00e9cifications de performance internationales, \u00e0 un co\u00fbt d'investissement (CapEx) et un co\u00fbt d'exploitation (OpEx) optimis\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    M\u00e9trique d'\u00e9valuation<\/th>\nNotre s\u00e9rie BLSCR1W<\/th>\nSCR de niveau 1 occidental<\/th>\nR\u00e9novations \u00e0 petit budget<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    R\u00e9duction des NOx<\/td>\n\u2265 95% (Stable)<\/td>\n\u2265 95%<\/td>\n85% – 90%<\/td>\n<\/tr>\n
    Investissements initiaux<\/td>\nRetour sur investissement optimis\u00e9<\/td>\nExtr\u00eamement \u00e9lev\u00e9<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
    Contr\u00f4le du glissement \u00e0 l'ammoniac<\/td>\n\u2264 3 ppm<\/td>\n\u2264 3 ppm<\/td>\n> 5 ppm<\/td>\n<\/tr>\n
    Durabilit\u00e9 du catalyseur<\/td>\nSup\u00e9rieur<\/td>\nExcellent<\/td>\nPauvre<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \u2190 Faites glisser pour afficher l'ensemble des donn\u00e9es comparatives B2B \u2192<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    9. Certification de qualit\u00e9 et service EPC global<\/h2>\n

    Fabrication certifi\u00e9e conforme aux normes de confiance, avec une capacit\u00e9 de production annuelle de 50 000 tonnes.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \n

    En tant que Fabricant certifi\u00e9 ISO 9001:2015<\/strong>Nous supervisons l'int\u00e9gralit\u00e9 de la cha\u00eene de valeur. De la simulation a\u00e9rodynamique CFD initiale et de la fabrication de la cuve du r\u00e9acteur jusqu'\u00e0 l'installation sur site et la mise en service finale par automate programmable intelligent, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs g\u00e8re chaque d\u00e9tail technique. D\u00e9partement des affaires internationales<\/strong> assure une logistique sans faille et le d\u00e9ploiement de superviseurs techniques pour des projets s'\u00e9tendant sur cinq continents, garantissant ainsi que votre investissement DeNOx fonctionne conform\u00e9ment au plan initial.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2713 ISO 9001:2015<\/div>\n
    \u2713 Conformit\u00e9 aux normes de s\u00e9curit\u00e9 CE<\/div>\n
    \u2713 Transfert global EPC<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    Base de connaissances d'experts<\/span><\/p>\n

    10. Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    1. Pourquoi devrions-nous choisir SCR plut\u00f4t que SNCR pour notre four \u00e0 ciment ?<\/h4>\n

    Bien que le SNCR soit rentable, son efficacit\u00e9 de r\u00e9duction est limit\u00e9e \u00e0 40-70%. Si vos normes environnementales r\u00e9gionales exigent NOx<\/sub> Pour des concentrations inf\u00e9rieures \u00e0 50 mg\/Nm\u00b3 ou 100 mg\/Nm\u00b3, un syst\u00e8me SCR est obligatoire. Le syst\u00e8me SCR assure \u00e9galement un contr\u00f4le beaucoup plus pr\u00e9cis des \u00e9missions d'ammoniac, \u00e9vitant ainsi l'encrassement des pr\u00e9chauffeurs par l'ABS en aval.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    2. Comment pr\u00e9venir l'encrassement du catalyseur dans les chaudi\u00e8res \u00e0 charbon \u00e0 forte teneur en poussi\u00e8re ?<\/h4>\n

    Nous utilisons des tonalit\u00e9s larges Catalyseurs de type plaque<\/strong> Con\u00e7us sp\u00e9cifiquement pour les gaz \u00e0 haute teneur en particules. Ils sont associ\u00e9s \u00e0 des syst\u00e8mes \u00e0 haute \u00e9nergie. Souffleurs de suie soniques<\/strong> qui fonctionnent \u00e0 des fr\u00e9quences con\u00e7ues pour faire osciller les cendres hors de la surface du catalyseur avant qu'elles ne puissent durcir ou obstruer les canaux.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    3. Quel est l'impact du soufre (SO2) sur le catalyseur SCR ?<\/h4>\n

    Une forte teneur en soufre peut entra\u00eener la formation de SO\u2082.3<\/sub>qui r\u00e9agit avec l'ammoniac pour former du bisulfate d'ammonium (ABS) collant. Nos catalyseurs sont formul\u00e9s avec des proportions sp\u00e9cifiques de tungst\u00e8ne (W) et de vanadium (V) afin de supprimer le SO\u2082.2<\/sub>\/DONC3<\/sub> oxydation \u00e0 < 1%, emp\u00eachant efficacement les d\u00e9p\u00f4ts d'ABS.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    4. Le syst\u00e8me SCR peut-il \u00eatre install\u00e9 ult\u00e9rieurement dans des installations existantes pr\u00e9sentant des contraintes d'espace ?<\/h4>\n

    Yes. We offer “Tail-End” or “High-Dust” configurations. If space at the boiler outlet is restricted, we can design the reactor in a vertical or horizontal layout, or utilize low-temperature catalysts to place the reactor downstream of the baghouse filter.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    5. Quel est le d\u00e9lai de livraison typique pour un syst\u00e8me d'une capacit\u00e9 de 500 000 m\u00b3\/h ?<\/h4>\n

    La conception et la mod\u00e9lisation CFD prennent g\u00e9n\u00e9ralement de 4 \u00e0 6 semaines. La fabrication du r\u00e9acteur et des modules de contr\u00f4le prend de 12 \u00e0 16 semaines. Les d\u00e9lais de transport et de montage sur site varient selon la r\u00e9gion, mais une livraison cl\u00e9 en main a g\u00e9n\u00e9ralement lieu en 6 \u00e0 8 mois.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    6. Votre syst\u00e8me est-il \u00e9quip\u00e9 d'un dispositif anti-d\u00e9marrage automatique\u00a0?x<\/sub> boucle de r\u00e9troaction de l'analyseur\u00a0?<\/h4>\n

    Absolument. Tous les syst\u00e8mes BLSCR1W int\u00e8grent un automate programmable de haute pr\u00e9cision qui se connecte \u00e0 votre syst\u00e8me de surveillance continue des \u00e9missions (CEMS). Ce syst\u00e8me utilise une logique PID \u00e0 anticipation pour ajuster le dosage des r\u00e9actifs en quelques millisecondes en fonction des variations du volume de gaz ou des pics de NOx \u00e0 l'entr\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    7. Comment assurer une distribution uniforme des gaz sur le lit de catalyseur ?<\/h4>\n

    We use 3D CFD (Computational Fluid Dynamics) modeling of your plant’s specific flue duct architecture. This allows us to design internal guide plates and baffles that ensure gas velocity and NOx<\/sub> la concentration atteint un coefficient d'uniformit\u00e9 de \u2265 0,9 avant d'entrer dans le lit catalytique.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    8. Quelle est la chute de pression attendue (r\u00e9sistance statique) du r\u00e9acteur ?<\/h4>\n

    En fonction du nombre de couches de catalyseur (configuration standard 2+1) et du type de catalyseur, la perte de charge varie de 600 \u00e0 1200 Pa. Cette valeur est nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle des filtres \u00e0 manches classiques et est prise en compte lors de la sp\u00e9cification des ventilateurs d'extraction.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    9. Le syst\u00e8me est-il compatible avec un fonctionnement de chaudi\u00e8re \u00e0 faible charge (en dessous de la charge 40%)\u00a0?<\/h4>\n

    Yes. By using a “Flue Gas Bypass” or a “Duct Burner,” we can maintain the catalyst reaction temperature window during low-load periods, ensuring your facility remains in compliance regardless of the power generation demand.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    10. Fournissez-vous des pi\u00e8ces de rechange et des services de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration de catalyseur\u00a0?<\/h4>\n

    Oui. Nous disposons d'un stock complet de lances, de vannes et de modules PLC. De plus, nous proposons des services de test d'activit\u00e9 catalytique et de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration chimique, permettant de restaurer les catalyseurs d\u00e9sactiv\u00e9s \u00e0 plus de 90% de leurs performances initiales \u00e0 moiti\u00e9 prix par rapport \u00e0 l'achat de modules neufs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n

    Pr\u00eats \u00e0 atteindre des \u00e9missions quasi nulles ?<\/h2>\n

    Faites appel \u00e0 nos experts en ing\u00e9nierie environnementale pour un audit technique complet, une simulation CFD des flux de gaz et une solution SCR sur mesure adapt\u00e9e \u00e0 l'architecture de votre usine.<\/p>\n


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    \n<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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