La valvola rotativa RTO, o ossidatore termico rigenerativo a valvola rotativa, purifica i gas di scarico ossidandoli in ossidi e acqua ad alte temperature, raggiungendo un'efficienza di decomposizione superiore a 99,51 TP3T e un'efficienza di recupero del calore superiore a 971 TP3T. È costituita da una camera di combustione, un letto di riempimento ceramico e una valvola rotativa, suddivisa in 12 camere per un'efficiente distribuzione del gas. La valvola motorizzata ruota continuamente, gestendo il flusso dei gas di scarico. Inoltre, quando la concentrazione dei gas di scarico è elevata, una caldaia a recupero di calore può convertire i gas di scarico in risorse preziose come aria calda, acqua calda, vapore o olio diatermico.

Confronto dei parametri di prestazione di due tipi di valvole di commutazione RTO di grande capacità

Parametro di prestazione	Valvola rotativa RTO	Valvola a fungo RTO
Capacità di elaborazione	300000 Nm³/h	300000 Nm³/h
Struttura della valvola	Valvola rotativa	Valvola a fungo/valvola a farfalla
Numero di valvole	3	27
Frequenza di impatto della commutazione della valvola	Funzionamento continuo senza impatto	6,48 milioni di volte/anno
Numero di letti rigenerativi	36	9
Volume d'aria per camera	20000 Nm³/h	75000 Nm³/h
Area trasversale del flusso per camera rigenerativa	3300 kg	15600 kg
Numero di bruciatori	3	5
Impronta (lunghezza × larghezza)	26m × 8m	48m × 5m
Grafico

Caratteristiche della valvola rotativa classica RTO

• Design compatto salvaspazio
  Questo sistema presenta una struttura altamente integrata con requisiti di ingombro minimi. L'innovativa configurazione della valvola rotativa elimina la necessità di più valvole tradizionali e di complesse configurazioni di tubazioni. Il suo layout semplificato ottimizza l'utilizzo dello spazio senza compromettere la funzionalità. Il design compatto lo rende adatto per installazioni in cui lo spazio disponibile è limitato.
• Funzionamento fluido e stabile
  Il movimento rotatorio continuo garantisce prestazioni costanti senza fluttuazioni di pressione. Questo sistema funziona con un'eccezionale stabilità grazie all'assenza di brusche azioni di commutazione. La transizione graduale tra i cicli mantiene un flusso d'aria e una temperatura costanti. Questa stabilità operativa contribuisce a ridurre le sollecitazioni meccaniche e a garantire un'efficienza di trattamento costante.
• Durata estesa dei componenti critici
  Gli elementi chiave sono realizzati con materiali di alta qualità resistenti all'usura, specificamente progettati per garantire la massima durata. Il meccanismo di rotazione riduce significativamente le forze d'impatto rispetto ai sistemi di commutazione convenzionali. Questo approccio progettuale riduce al minimo l'usura delle superfici di tenuta e delle parti mobili. La maggiore durata si traduce in intervalli di manutenzione più lunghi e minori esigenze di manutenzione.
• Complessità operativa ridotta
  Il design meccanico semplificato incorpora meno parti mobili rispetto ai sistemi convenzionali. Questa configurazione richiede un consumo di energia ausiliaria inferiore, pur mantenendo la piena funzionalità. Il sistema funziona efficacemente in diverse condizioni di carico, senza compromettere le prestazioni. Questa efficienza contribuisce a ridurre i costi operativi e a semplificare la gestione del sistema.
• Efficienza delle prestazioni superiore
  La gestione termica avanzata garantisce prestazioni di purificazione e recupero energetico eccezionali. La distribuzione ottimizzata del flusso mantiene un'eccellente efficienza di distruzione durante i cicli operativi. L'efficace sistema di rigenerazione del calore massimizza il recupero termico riducendo al minimo il consumo di carburante. Queste caratteristiche combinate offrono prestazioni ambientali eccezionali con un'economia operativa.

Come funziona un ossidatore termico rigenerativo?

Gli ossidatori termici rigenerativi (RTO) funzionano convogliando l'aria contenente inquinanti attraverso un sistema a perossido, in genere con l'ausilio di una ventola. Il flusso d'aria attraverso l'RTO è gestito da una valvola che la convoglia in uno dei due scambiatori di calore, contenenti letti dielettrici ceramici. Il sistema include almeno due letti dielettrici ceramici (a sella o a blocchi strutturati) come scambiatori di calore. Mentre l'aria contaminata fluisce attraverso il primo letto, assorbe calore dal materiale ceramico caldo prima di entrare nella camera di combustione.

Nella camera di combustione, l'aria viene mantenuta a una temperatura superiore a 740 °C per un tempo di residenza specifico di oltre 5 secondi, consentendo l'ossidazione di COV e HAP in anidride carbonica e vapore acqueo. L'aria calda e pulita passa quindi nel secondo letto ceramico per recuperare calore da riutilizzare. L'aria pulita raffreddata viene successivamente rilasciata in atmosfera. La valvola inverte la direzione ogni pochi minuti, alternando il flusso d'aria per facilitare il trasferimento di calore tra i due letti ceramici. Questo meccanismo contribuisce all'elevata efficienza del carburante e ai bassi costi operativi degli impianti di recupero di calore (RTO), rendendoli una soluzione efficace per la riduzione dei COV.

Processo di produzione dell'ossidatore termico rigenerativo

Tutti i prodotti sono realizzati internamente, a partire dal taglio laser e dalla granigliatura automatizzata delle lamiere d'acciaio. I componenti e il corpo principale dell'RTO vengono meticolosamente saldati, seguiti da processi di pre-assemblaggio e asciugatura controllata. Un rigoroso sistema di ispezione multifase viene implementato in ogni fase per garantire la qualità e la coerenza del prodotto. L'intera operazione è supportata dal software SAP integrato e da un'APP con dashboard di avanzamento in tempo reale, garantendo la piena tracciabilità e una gestione efficiente del flusso di lavoro. Questo approccio digitalizzato consente una rapida consegna del prodotto, mantenendo elevati standard di produzione durante tutto il ciclo produttivo.