{"id":3026,"date":"2026-06-15T08:11:45","date_gmt":"2026-06-15T08:11:45","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3026"},"modified":"2026-06-15T08:11:45","modified_gmt":"2026-06-15T08:11:45","slug":"riduzione-della-colonna-di-gas-magnetico-nella-fusione-del-carbonato-di-litio-superando-condizioni-ambientali-di-estrema-corrosivita-elevata-umidita-e-temperature-sotto-zero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/applicazione\/riduzione-della-colonna-di-gas-magnetico-nella-fusione-del-carbonato-di-litio-superando-condizioni-ambientali-di-estrema-corrosivita-elevata-umidita-e-temperature-sotto-zero\/","title":{"rendered":"Riduzione delle emissioni magnetiche nella fusione del carbonato di litio: superare l'estrema corrosivit\u00e0, l'elevata umidit\u00e0 e le temperature ambientali sotto zero."},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Caso di studio \u00b7 Controllo delle emissioni industriali<\/p>\n

Come una fonderia di carbonato di litio a Nanchino, che rifornisce le catene di approvvigionamento globali di batterie per veicoli elettrici, ha raggiunto l'assenza di pennacchi bianchi visibili e la piena conformit\u00e0 alla norma GB 31573-2015, utilizzando un'unit\u00e0 di abbattimento magnetico dei pennacchi in composito di grafene per il trattamento di 50.000 Nm\u00b3\/h di gas di scarico del forno con condensato a pH\u22482 e superando le estreme difficolt\u00e0 di adesione delle particelle.<\/p>\n

Eliminazione della colonna di fumo bianco<\/span>
\nTrattamento dei gas di scarico del forno con carbonato di litio<\/span>
\nPurificazione magnetica dei fumi<\/span>
\nSoppressione del pennacchio non termico<\/span>
\nRiduzione delle emissioni di gas di scarico dei materiali delle batterie per veicoli elettrici<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
46,500<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Volume nominale dei gas di scarico<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Tasso di purificazione<\/div>\n
Rimozione di inquinanti misti<\/div>\n<\/div>\n
\n
50\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Densit\u00e0 di inquinanti dall'ingresso all'uscita<\/div>\n<\/div>\n
\n
57 kW<\/div>\n
Potenza di esercizio<\/div>\n
Assorbimento di corrente a pieno carico del sistema<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Contesto del settore<\/p>\n

Fusione del carbonato di litio e crescente pressione per il rispetto delle normative sulle emissioni di gas di scarico (White Waken).<\/h2>\n

Il carbonato di litio \u00e8 il materiale fondamentale per le catene di approvvigionamento dell'industria elettronica e un componente critico per i settori siderurgico e delle batterie. Spesso definito \"l'ingrediente distintivo dell'industria\", trova ampia applicazione anche nei processi chimici, nelle attrezzature militari, nell'ingegneria leggera, nella ceramica e nel vetro speciale. Il mercato globale del carbonato di litio \u00e8 cresciuto costantemente: secondo i dati di ricerche di settore, i ricavi globali sono aumentati di anno in anno dal 2020 al 2022, raggiungendo i 2,8 miliardi di dollari entro il 2022, e si prevede che il mercato manterr\u00e0 un tasso di crescita annuo composto del 2,51%, avvicinandosi ai 3,3 miliardi di dollari entro il 2029.<\/p>\n

Il processo industriale di fusione del carbonato di litio, che prevede la calcinazione del minerale di spodumene ad alta temperatura in forni rotanti e la sua successiva conversione tramite lisciviazione acida e precipitazione, genera fumi di scarico che presentano una combinazione insolitamente complessa di requisiti di trattamento: gas di scarico ad alta temperatura raffreddati a temperature prossime al punto di rugiada da un sistema di trattamento a pi\u00f9 stadi, condensato fortemente acido (pH\u22482), particolato altamente adesivo, tra cui polveri sottili e residui di sali cristallini, e un ambiente ad alta umidit\u00e0 che favorisce la formazione di un pennacchio bianco visibile, indipendentemente dalla riduzione della concentrazione degli inquinanti.<\/p>\n

L'impianto oggetto di questo caso di studio si trova nella zona delle sorgenti del fiume Qinhuai a Nanchino, nella provincia di Jiangsu, con accesso diretto alla tangenziale di Nanchino e collegamenti autostradali con Shanghai, Hangzhou, Suzhou, Wuxi, Changzhou, Zhenjiang, Wuhu, Maanshan e altre importanti citt\u00e0. L'azienda gestisce una miniera di spodumene di dimensioni eccezionali e ha sviluppato un'impresa integrata che comprende l'estrazione mineraria, la lavorazione del minerale e la fusione del carbonato di litio. Il suo prodotto di punta, il carbonato di litio a marchio \"Honghe\", \u00e8 stato designato \"Prodotto chiave\" e \"Prodotto con certificazione di qualit\u00e0\" dal governo municipale di Nanchino ed \u00e8 molto apprezzato dagli utenti nazionali.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\"I gas di scarico dei forni a carbonato di litio sono ingannevoli: le loro concentrazioni di inquinanti dopo il lavaggio appaiono modeste, ma la combinazione di condensa a pH \u2248 2, particelle fini estremamente adesive e un'elevata umidit\u00e0 ambientale crea un ambiente di trattamento che neutralizza i materiali assorbenti convenzionali nel giro di pochi mesi. La scelta del materiale \u00e8 la decisione ingegneristica decisiva in questa applicazione.\"<\/p>\n

\u2014 Sintesi tecnica ingegneristica, Progetto di abbattimento del pennacchio magnetico derivante dalla fusione del carbonato di litio<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Sistema<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Profilo di inquinamento<\/p>\n

Caratterizzazione dei gas di scarico: gas di scarico di un forno rotante per carbonato di litio con propriet\u00e0 di corrosione e adesione estreme.<\/h2>\n

Il sistema di trattamento dei gas di scarico del forno inizia con una camera di raccolta polveri a gravit\u00e0, seguita da una caldaia a recupero di calore, un precipitator elettrostatico, uno scrubber di desolforazione e un camino. L'ammodernamento ingegneristico ha introdotto due nuove apparecchiature: un raffreddatore dei fumi e un'unit\u00e0 di abbattimento magnetico del pennacchio di fumo, al fine di migliorare l'efficienza complessiva della purificazione ed eliminare il pennacchio bianco visibile.<\/p>\n

Dopo essere passati attraverso lo scrubber di desolforazione, i fumi pretrattati vengono convogliati al raffreddatore, dove la tecnologia di condensazione riduce la temperatura dei gas a circa 40 \u00b0C, diminuendo l'attivit\u00e0 delle molecole d'acqua e preparando i gas per l'ingresso nell'unit\u00e0 di abbattimento magnetico dei pennacchi. I gas raffreddati entrano quindi nell'unit\u00e0 MPA, dove il campo magnetico rimuove le particelle fini residue e la nebbia acida, riducendo ulteriormente la formazione di pennacchi bianchi. I gas depurati vengono infine scaricati attraverso il camino esistente.<\/p>\n

    \n
  • NOx:<\/strong> Concentrazione iniziale 50 mg\/Nm\u00b3; limite di emissione 50 mg\/Nm\u00b3 secondo la norma GB 31573\u22122015.<\/li>\n
  • SO\u2082:<\/strong> Valore iniziale 100 mg\/Nm\u00b3; valore target in uscita \u226430 mg\/Nm\u00b3. Questo obiettivo viene raggiunto nella fase di desolforazione a umido a monte.<\/li>\n
  • Particolato (PM):<\/strong> Concentrazione iniziale 50 mg\/Nm\u00b3; valore target in uscita \u226410 mg\/Nm\u00b3. La polvere fine contenente litio e i residui di sali cristallini sono altamente adesivi, il che rappresenta un problema particolare per i materiali assorbenti convenzionali.<\/li>\n
  • Monossido di carbonio (CO):<\/strong> Presente a seguito dei processi chimici di riduzione del carbonio nel forno; monitorato a monte per motivi di sicurezza. Non rappresenta un inquinante primario ai fini del controllo di qualit\u00e0 nella fase successiva allo scrubber.<\/li>\n
  • Condensato fortemente acido (pH\u22482):<\/strong> Il condensato dei gas di scarico dei forni per la produzione di carbonato di litio contiene acido disciolto a pH\u22482. Questa \u00e8 la principale causa di corrosione per tutte le apparecchiature a valle e rende preferibile l'utilizzo di un materiale assorbente composito a base di grafene rispetto a qualsiasi alternativa metallica o fibrosa standard.<\/li>\n
  • Adesione di sali cristallini e polveri sottili:<\/strong> La fusione del carbonato di litio genera residui di sali cristallini finissimi, estremamente adesivi a temperature inferiori al punto di rugiada. Questi depositi si accumulano rapidamente sulle superfici degli assorbitori e sugli ugelli di controlavaggio, richiedendo una pressione di controlavaggio e una progettazione dei sistemi di filtrazione specifiche, ben al di sopra delle specifiche industriali standard.<\/li>\n
  • Elevata umidit\u00e0 ambientale (umidit\u00e0 all'ingresso dell'area marina protetta: 50%):<\/strong> Il gas post-scrubber\/post-refrigeratore entra nell'unit\u00e0 MPA a circa 40 \u00b0C con un'umidit\u00e0 in ingresso di 50%, producendo un pennacchio bianco visibile in tutte le condizioni ambientali senza rimozione attiva dell'aerosol.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parametro<\/th>\nConcentrazione iniziale<\/th>\nPunto vendita (design)<\/th>\nLimite regolamentare<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Particolato (PM)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Densit\u00e0 di inquinanti misti in ingresso (unit\u00e0 MPA in ingresso)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Pennacchio bianco visibile<\/td>\nPresente (persistente)<\/td>\nNessuno (invisibile)<\/td>\nNessuna colonna di fumo bianco visibile<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume dei gas di scarico (nominale)<\/td>\n46.500 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura dei gas di scarico (in uscita dal forno)<\/td>\n50 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura in ingresso (unit\u00e0 MPa, post-refrigeratore)<\/td>\n\u224840\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Umidit\u00e0 in ingresso (all'unit\u00e0 MPA)<\/td>\n50%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    pH del condensato<\/td>\n\u22482 (fortemente acido)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Requisiti di ingegneria<\/p>\n

    Criteri di progettazione per l'abbattimento dei pennacchi magnetici nelle applicazioni di fusione del carbonato di litio<\/h2>\n

    Prima di selezionare la tecnologia di abbattimento, il team di ingegneri ha stabilito i seguenti requisiti di progettazione vincolanti, che riflettono le specifiche condizioni di corrosione, adesione, umidit\u00e0 e clima di questa applicazione di fusione del carbonato di litio.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Tecnologia commercialmente collaudata<\/h3>\n

    Sono accettabili solo tecnologie collaudate sul campo e commercialmente mature. Tutte le apparecchiature e i materiali ausiliari devono essere conformi agli standard di produzione nazionali applicabili. Il sistema deve dimostrare un miglioramento di livello 30%\u201350% rispetto alle prestazioni di purificazione di riferimento esistenti, utilizzando una tecnologia verificata.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Ampia tolleranza di carico<\/h3>\n

    Il sistema deve mantenere le prestazioni di purificazione e la soppressione del pennacchio di gas quando il volume dei fumi varia tra 10% e 110% della capacit\u00e0 nominale di progetto, adattandosi alle variazioni di carico dovute ai cicli del forno e alle variazioni di qualit\u00e0 del materiale di alimentazione durante le campagne di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    pH\u22482 Resistenza alla corrosione<\/h3>\n

    Tutti i componenti a contatto con la condensa fortemente acida devono essere fabbricati o rivestiti con materiali adatti al servizio continuo in ambienti acidi con pH\u22482. Lo strato assorbente in composito di grafene fornisce sia la necessaria resistenza agli acidi sia la stabilit\u00e0 termica richiesta per la periodica pulizia rigenerativa con acqua calda dei depositi di adesivo accumulati.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Zero inquinamento secondario<\/h3>\n

    Il processo di bonifica non deve generare nuovi flussi di acque reflue, reagenti chimici esausti o rifiuti solidi pericolosi. Le materie prime utilizzate nel sistema devono provenire da una catena di approvvigionamento nazionale stabile e affidabile. Tutte le principali apparecchiature devono essere fornite da produttori con certificazione di qualit\u00e0 a livello nazionale.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Efficienza energetica<\/h3>\n

    La scelta delle apparecchiature deve ridurre al minimo sia le spese in conto capitale che i costi operativi. La progettazione deve integrare tecnologie e dispositivi per il risparmio energetico al fine di ridurre le spese di investimento e di esercizio, puntando al minor consumo energetico specifico possibile per la portata di purificazione richiesta.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    Conformit\u00e0 al rumore<\/h3>\n

    Tutte le apparecchiature rotanti non devono superare gli 85 dB(A) a 1 m, in conformit\u00e0 con i limiti industriali di Classe II della norma GB 12348\u22122008. La disposizione delle apparecchiature deve tenere conto dei vincoli esistenti del sito e dello spazio disponibile all'interno dell'ingombro dell'impianto di trattamento esistente.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Modulare e a prova di futuro<\/h3>\n

    La progettazione modulare deve consentire un inasprimento delle normative nell'arco di 3-5 anni senza la necessit\u00e0 di sostituire il sistema centrale. La tecnologia avanzata deve al contempo affrontare il problema delle emissioni residue di inquinanti gassosi, al fine di consentire all'impianto di ottenere la classificazione a bassissime emissioni in caso di future revisioni delle autorizzazioni.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2744<\/div>\n

    Adattamento al clima ambientale<\/h3>\n

    La progettazione dell'unit\u00e0 MPA deve tenere pienamente conto delle condizioni locali di temperatura e umidit\u00e0 ambiente, comprese le temperature invernali sotto zero nella regione di Nanchino. Le apparecchiature, la strumentazione e i sistemi di gestione della condensa devono essere protetti dai danni causati dal gelo durante il funzionamento a basse temperature.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Soluzione di trattamento<\/p>\n

    Come \u00e8 stato configurato il sistema di abbattimento magnetico dei pennacchi per i gas di scarico del forno al carbonato di litio<\/h2>\n

    Abbattimento magnetico del pennacchio (MPA) \u2014 noto anche come purificazione magnetica dei fumi<\/strong>, cattura di nebbia acida in fase secca<\/strong>, eliminazione del fumo bianco non termico<\/strong>, O lucidatura dei gas di scarico tramite campo magnetico<\/strong> \u2014 Elimina la visibile colonna di fumo bianco rimuovendo simultaneamente i tre fattori fisici che la generano: particolato fine, aerosol di nebbia acida e vapore acqueo saturo. Il generatore di energia magnetica BLEMG-1KS crea un gradiente di campo controllato che fa migrare le molecole paramagnetiche e le particelle di aerosol cariche verso lo strato assorbente composito di grafene, lasciando il flusso di gas in uscita impoverito della frazione di aerosol che genera la visibile colonna di fumo.<\/p>\n

    L'ammodernamento ingegneristico ha introdotto due nuove fasi di processo nel sistema di trattamento esistente: un raffreddatore dei gas di scarico posizionato tra lo scrubber di desolforazione e l'unit\u00e0 MPA, e l'unit\u00e0 MPA stessa. Il raffreddatore riduce la temperatura dei gas da circa 50 \u00b0C a 40 \u00b0C utilizzando la tecnologia di condensazione, riducendo l'energia cinetica delle molecole d'acqua e migliorando l'efficienza di cattura dell'unit\u00e0 MPA per la fase di aerosol fine. Il flusso di processo completo e aggiornato \u00e8 il seguente:<\/p>\n

    Flusso di processo ottimizzato: dal forno rotante alla ciminiera pulita<\/h3>\n
    \n
    \n
    Rotante
    \nForno<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Gravit\u00e0
    \nCamera di polvere<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Calore di scarto
    \nCaldaia + ESP<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Degradazione dei fumi a umido
    \nScrubber<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Gas di scarico
    \nPi\u00f9 fresco \u2605<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Unit\u00e0 MPA \u2b50
    \n(BLCNXB-5W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Pulito
    \nPila<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \u2605 Nuove attrezzature aggiunte in questo aggiornamento \u2b50 Nuove attrezzature aggiunte in questo aggiornamento<\/p>\n

    \"Diagramma<\/p>\n

    Configurazione del sistema e parametri tecnici chiave<\/h3>\n

    L'unit\u00e0 MPA specificata per questo progetto utilizza un torre esterna, ingresso dal basso \/ scarico dall'alto<\/strong> Configurazione, installata come modulo autonomo adiacente alla torre di desolforazione esistente. Il suo ingombro compatto di 6,1\u00d74,2\u00d713,5 m si adatta perfettamente allo spazio limitato disponibile all'interno dell'impianto di trattamento esistente.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parametro<\/th>\nSpecifica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Modello unitario<\/td>\nBLCNXB-5W<\/td>\n<\/tr>\n
    Tipo di layout<\/td>\nModulo esterno alla torre, autonomo<\/td>\n<\/tr>\n
    Orientamento del flusso d'aria<\/td>\nIngresso dal basso, scarico dall'alto<\/td>\n<\/tr>\n
    Efficienza di purificazione<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Concentrazione di inquinanti misti in ingresso<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Concentrazione di inquinanti misti in uscita<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistenza del sistema<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume dei gas di scarico trattati<\/td>\n50.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura dei gas di scarico in ingresso (unit\u00e0 MPa)<\/td>\n\u224840 \u00b0C (dopo il raffreddamento)<\/td>\n<\/tr>\n
    Materiale dello strato assorbente<\/td>\nComposito di grafene<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensioni dell'apparecchiatura (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n6,1 m \u00d7 4,2 m \u00d7 13,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Modello di generatore di energia magnetica<\/td>\nBLEMG-1KS<\/td>\n<\/tr>\n
    Potenza di esercizio<\/td>\n57 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Giorni di attivit\u00e0 annuali<\/td>\n330 giorni\/anno<\/td>\n<\/tr>\n
    Costo annuale dell'elettricit\u00e0<\/td>\nCirca 207.700 RMB\/anno<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Rendering<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Vantaggi principali<\/p>\n

    Perch\u00e9 l'abbattimento magnetico dei pennacchi di fumo \u00e8 superiore alle alternative per i gas di scarico dei forni al carbonato di litio<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nUn assorbitore composito di grafene resiste a condizioni di pH\u22482 dove tutte le alternative falliscono:<\/strong> I tradizionali cuscinetti assorbenti in fibra, le reti polimeriche e i componenti in acciaio al carbonio si deteriorano rapidamente a contatto continuo con la condensa a pH\u22482 proveniente dai gas di scarico dei forni per la produzione di carbonato di litio. Lo strato composito di grafene mantiene l'integrit\u00e0 strutturale e l'efficienza di assorbimento anche in presenza di condensa acida prolungata. La sua stabilit\u00e0 termica consente inoltre una periodica pulizia rigenerativa con acqua calda per rimuovere i depositi di sali cristallini adesivi accumulati, ripristinando le prestazioni senza necessit\u00e0 di sostituire il materiale assorbente.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nL'integrazione del raffreddatore dei gas di scarico ottimizza l'efficienza di cattura dell'area marina protetta (MPA):<\/strong> Inserendo un raffreddatore dei gas di scarico tra lo scrubber di desolforazione e l'unit\u00e0 MPA, questo progetto ha ridotto la temperatura dei gas da 50 \u00b0C a 40 \u00b0C prima dell'ingresso nell'unit\u00e0 MPA. Questa fase di pre-raffreddamento riduce l'energia cinetica delle molecole di vapore acqueo e delle particelle di aerosol fini, migliorando significativamente l'efficienza di cattura dello strato assorbente dell'unit\u00e0 MPA senza alcuna modifica al meccanismo di purificazione magnetica principale. Il pre-raffreddamento \u00e8 una soluzione di retrofit implementabile negli impianti in cui la temperatura dei gas dopo lo scrubber supera i 45 \u00b0C.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nIngombro ridotto di 6,1\u00d74,2\u00d713,5 m. Si adatta agli spazi ristretti del percorso di trattamento esistente.<\/strong> Il modulo BLCNXB-5W occupa un ingombro di circa 25,6 m\u00b2 \u2013 inferiore a quello di una fila di parcheggio standard \u2013 il che lo rende installabile nei corridoi tecnici con spazio limitato, tipici degli impianti di fusione del carbonato di litio gi\u00e0 esistenti. Non sono necessarie nuove fondamenta n\u00e9 modifiche strutturali al sistema di trattamento esistente.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nBasso consumo energetico specifico: 57 kW per 50.000 Nm\u00b3\/h:<\/strong> Il BLCNXB-5W assorbe 57 kW alla massima capacit\u00e0 nominale, producendo un consumo energetico specifico di 1,14 W per Nm\u00b3\/h, ben al di sotto dei 3-5 W per Nm\u00b3\/h tipici dei sistemi di soppressione delle emissioni a riflusso umido. Con 330 giorni di funzionamento all'anno e un costo dell'energia elettrica di 0,46 RMB\/kWh, il costo annuo dell'elettricit\u00e0 \u00e8 di circa 207.700 RMB, una posizione OPEX altamente competitiva in rapporto all'entit\u00e0 dei benefici in termini di conformit\u00e0.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nZero inquinamento secondario: il processo a secco elimina le acque reflue e i costi dei reagenti.<\/strong> Il processo MPA non introduce reagenti liquidi nel flusso gassoso e non genera scarichi di acque reflue in modo continuativo. In un impianto che gi\u00e0 gestisce molteplici flussi di processo acidi e alcalini, l'eliminazione di una nuova categoria di acque reflue dall'aggiornamento del sistema di controllo delle emissioni semplifica notevolmente il sistema di gestione ambientale del sito e gli obblighi relativi all'autorizzazione allo scarico delle acque reflue.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nIl successo della prima fase di messa in servizio conferma l'affidabilit\u00e0 della tecnologia:<\/strong> L'unit\u00e0 MPA ha ottenuto un successo completo al primo collaudo, con tutti i dati operativi e le prestazioni di eliminazione del pennacchio di contaminazione che hanno soddisfatto gli obiettivi di progettazione fin dall'avvio. Questo risultato, riscontrato in diverse installazioni MPA nei settori chimico e metallurgico, riflette la maturit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 comprovata sul campo della tecnologia sottostante, piuttosto che essere un risultato specifico di questo progetto.<\/li>\n<\/ul>\n

      Confronto tecnologico: MPA contro alternative convenzionali per la fusione del carbonato di litio<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Criterio<\/th>\nAbbattimento del pennacchio magnetico<\/th>\nLavaggio a umido alcalino<\/th>\nRiscaldamento del gas GGH<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Eliminazione della colonna bianca<\/td>\nCompleto (stack invisibile)<\/td>\nNo (la foschia persiste)<\/td>\nParziale (dipendente dalla temperatura)<\/td>\n<\/tr>\n
      resistenza agli acidi pH\u22482<\/td>\nAlto (composito di grafene)<\/td>\nModerare<\/td>\nBasso (rischio di corrosione HX)<\/td>\n<\/tr>\n
      acque reflue secondarie<\/td>\nNessuno<\/td>\nAlto volume<\/td>\nNessuno<\/td>\n<\/tr>\n
      Efficienza di purificazione<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224880\u201385%<\/td>\nN\/D (nessuna rimozione)<\/td>\n<\/tr>\n
      costo del reagente<\/td>\nZero<\/td>\nIn corso<\/td>\nZero<\/td>\n<\/tr>\n
      Adattabilit\u00e0 al clima freddo<\/td>\nS\u00ec (integrato nel design)<\/td>\nRischio (congelamento delle tubature)<\/td>\nS\u00ec (sistema a secco)<\/td>\n<\/tr>\n
      Ingombro delle apparecchiature<\/td>\nCompatto (25,6 m\u00b2)<\/td>\nGrande (stazione di pompaggio, bacino)<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Risultati operativi<\/p>\n

      Messa in servizio riuscita al primo tentativo e dati sulle prestazioni verificati.<\/h2>\n

      L'unit\u00e0 di abbattimento magnetico dei pennacchi di fumo ha completato con successo la prima fase di collaudo. Tutti i dati operativi e le prestazioni di eliminazione dei pennacchi hanno soddisfatto gli obiettivi di progetto fin dall'avvio iniziale. Le fotografie scattate sul campo prima e dopo l'intervento confermano una trasformazione completa: con il sistema in modalit\u00e0 standby, un denso pennacchio bianco \u00e8 visibile sopra il camino del forno; con il sistema pienamente operativo nelle stesse condizioni di produzione, i fumi di scarico del camino sono praticamente invisibili.<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226410<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Densit\u00e0 di inquinanti misti in uscita<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      57 kW<\/div>\n
      Potenza di esercizio<\/div>\n
      Carico massimo del sistema<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      20.77<\/div>\n
      10.000 RMB\/anno<\/div>\n
      Costo annuale dell'elettricit\u00e0<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      330<\/div>\n
      giorni\/anno<\/div>\n
      Giorni di attivit\u00e0 annuali<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \"Sistema<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Avvertenze sull'implementazione<\/p>\n

      Considerazioni ingegneristiche critiche per le applicazioni dei gas di scarico della fusione del carbonato di litio<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa condensa fortemente corrosiva (pH\u22482) richiede specifiche anticorrosione per l'intero sistema:<\/strong> Il condensato dei gas di scarico del forno al carbonato di litio a pH\u22482 non \u00e8 un contaminante in tracce, bens\u00ec la fase liquida principale in tutto l'unit\u00e0 MPA e in tutte le fasi di trattamento del condensato a valle. Ogni componente che pu\u00f2 entrare in contatto con questo condensato (tubazioni, pareti del recipiente, involucri delle pompe, alloggiamenti dei sensori, supporti strutturali) deve essere progettato per un funzionamento continuo a pH 2. La scelta di materiali di qualit\u00e0 inferiore per ridurre i costi di approvvigionamento \u00e8 la causa pi\u00f9 comune di guasti prematuri delle apparecchiature in questa applicazione. L'utilizzo di materiali sottodimensionati invalida inoltre la garanzia sulle prestazioni del sistema.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nL'adesione di sali cristallini e polveri sottili richiede una maggiore pressione e portata del controlavaggio:<\/strong> La fusione del carbonato di litio genera residui di sali cristallini che sono tra le particelle fini pi\u00f9 adesive riscontrate nel trattamento dei fumi industriali. Il sistema di ricircolo del controlavaggio deve essere progettato con una prevalenza della pompa e una portata sostanzialmente superiori a quelle specificate per applicazioni con polveri non adesive a carico equivalente. \u00c8 necessario quantificare le caratteristiche di adesione del flusso di rifiuti specifico nella fase di progettazione di dettaglio e dimensionare il sistema di controlavaggio di conseguenza, anzich\u00e9 applicare un moltiplicatore generico per le polveri adesive.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nI parametri locali relativi alla temperatura e all'umidit\u00e0 ambientale devono essere presi in considerazione gi\u00e0 in fase di progettazione:<\/strong> Il clima di Nanchino prevede temperature invernali sotto zero. Se la progettazione dell'impianto di protezione della rete elettrica (MPA) viene effettuata sulla base delle condizioni ambientali medie, senza considerare lo scenario operativo pi\u00f9 freddo, le tubazioni per la gestione della condensa, il riscaldamento della vasca di raccolta e la protezione della strumentazione risulteranno sottodimensionati per il servizio invernale. Si raccomanda di prevedere il riscaldamento a traccia su tutte le linee di condensa con tratti esterni esposti, vasche di raccolta riscaldate con controllo termostatico a bassa temperatura e custodie per la strumentazione protette dal gelo. Queste sono dotazioni standard negli impianti MPA per climi freddi e incidono marginalmente sui costi di investimento, prevenendo al contempo arresti imprevisti.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLe prestazioni del raffreddatore dei gas di scarico devono essere validate alla temperatura ambiente minima:<\/strong> Il nuovo scambiatore di calore per fumi, inserito tra lo scrubber di desolforazione e l'unit\u00e0 MPA, riduce la temperatura dei gas da 50 \u00b0C a 40 \u00b0C sfruttando la differenza di temperatura tra il flusso di gas e l'aria ambiente. In condizioni invernali molto rigide, lo scambiatore di calore raggiunger\u00e0 una riduzione di temperatura maggiore rispetto all'estate, portando potenzialmente la temperatura dei gas al di sotto del punto di rugiada all'interno dello scambiatore stesso e creando problemi di gestione della condensa al suo interno. Verificare le prestazioni dello scambiatore di calore nell'intero intervallo di temperature annuali e assicurarsi che la vasca di raccolta e lo scarico dello scambiatore abbiano una capacit\u00e0 adeguata per la massima produzione di condensa.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa posizione del sistema CEMS deve essere confermata dopo l'ammodernamento, prima dell'ispezione di accettazione:<\/strong> L'aggiunta del raffreddatore dei gas di scarico e dell'unit\u00e0 MPA tra l'uscita dello scrubber di desolforazione e il camino principale modifica la posizione del punto di scarico effettivo ai fini del monitoraggio. Prima di sottoporre il sistema all'ispezione di collaudo, verificare con l'ufficio ambientale competente che la posizione di installazione del CEMS sia correttamente riassegnata all'uscita dell'unit\u00e0 MPA (che ora corrisponde alla base del camino) e che tutte le dimensioni delle porte di monitoraggio, le piattaforme di accesso e le posizioni di campionamento isocinetico siano conformi alla norma tecnica di monitoraggio applicabile.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLa programmazione della pulizia degli assorbitori deve tenere conto sia dei tassi di adesione stagionali sia delle finestre di manutenzione del forno:<\/strong> I tassi di adesione dei sali cristallini non sono costanti durante l'anno: l'umidit\u00e0 ambientale pi\u00f9 elevata in estate e le minori differenze di temperatura del gas in autunno modificano la velocit\u00e0 con cui si accumulano i depositi sullo strato assorbente. Stabilite il programma di spurgo in base ai dati operativi del primo anno del vostro specifico sito, anzich\u00e9 applicare un intervallo generico, e allineate le finestre di spurgo con gli arresti programmati per la manutenzione del forno, al fine di ridurre al minimo l'impatto sulla produzione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Considerazioni ingegneristiche<\/p>\n

        Quattro lezioni applicabili tratte da questo progetto di fusione del carbonato di litio<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nL'inserimento di un raffreddatore dei gas di scarico a monte dell'unit\u00e0 MPA rappresenta un moltiplicatore di efficienza a basso costo.<\/strong> La decisione di aggiungere un raffreddatore dei gas di scarico tra l'uscita dello scrubber di desolforazione e l'ingresso dell'unit\u00e0 MPA ha richiesto un modesto investimento aggiuntivo, ma ha migliorato significativamente la capacit\u00e0 dell'unit\u00e0 MPA di catturare gli aerosol fini, riducendo la temperatura dei gas e l'energia cinetica delle molecole d'acqua prima che entrino nella zona del campo magnetico. Questo approccio a due stadi \u2013 raffreddamento e poi MPA \u2013 \u00e8 la configurazione raccomandata per qualsiasi applicazione in cui la temperatura dei gas dopo lo scrubber superi i 45 \u00b0C. Inoltre, crea un punto di raccolta naturale della condensa nel raffreddatore, che pu\u00f2 essere gestito separatamente, riducendo il carico di liquido presentato allo strato assorbente dell'unit\u00e0 MPA.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nLe specifiche dei materiali per applicazioni con pH\u22482 non sono negoziabili n\u00e9 sostituibili.<\/strong> Il riepilogo dell'esperienza di questo progetto identifica esplicitamente la corrosivit\u00e0 della condensa a pH\u22482 come la principale sfida relativa ai materiali. La lezione per i team di approvvigionamento e gestione dei progetti \u00e8 che le specifiche dei materiali resistenti alla corrosione in ambienti acidi non sono un obiettivo di riduzione dei costi, bens\u00ec una condizione preliminare per le prestazioni. Gli impianti che sostituiscono i materiali con altri di qualit\u00e0 inferiore per ridurre i costi iniziali in genere riscontrano i primi cedimenti dovuti alla corrosione entro 12-18 mesi, momento in cui i costi di ripristino superano significativamente il risparmio iniziale.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nGli impianti di aree marine protette in climi freddi richiedono un protocollo operativo invernale specifico.<\/strong> Molti progetti di aree marine protette (AMP) vengono progettati, commissionati e inizialmente gestiti durante le stagioni miti. Quando arriva il primo inverno, gli impianti sprovvisti di protezione contro il freddo nel sistema di gestione della condensa (riscaldamento a traccia, strumenti antigelo, pozzetti riscaldati) subiscono arresti imprevisti a causa del gelo. Il costo aggiuntivo derivante dall'integrazione della protezione contro il freddo in fase di progettazione \u00e8 una minima parte del costo di un intervento di emergenza invernale quando \u00e8 in gioco la produzione dei forni.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nLa caratterizzazione dell'adesione prima del dimensionamento del sistema di controlavaggio previene il pi\u00f9 comune problema di prestazioni post-messa in servizio.<\/strong> L'adesione dei sali cristallini provenienti dai gas di scarico dei forni per la produzione di carbonato di litio \u00e8 significativamente pi\u00f9 aggressiva rispetto all'adesione delle ceneri volanti di carbone o delle polveri industriali per cui vengono dimensionati i sistemi di controlavaggio in altri settori. L'utilizzo di moltiplicatori di dimensionamento generici senza dati di adesione specifici per l'applicazione porta regolarmente a sistemi di controlavaggio sottodimensionati che perdono efficienza entro 2-3 mesi. Prima di definire le specifiche definitive della pompa e degli ugelli per il controlavaggio, \u00e8 consigliabile eseguire un test di adesione su scala di laboratorio su un campione rappresentativo di condensa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 Domande frequenti<\/p>\n

          Riduzione delle emissioni magnetiche negli impianti di fusione del carbonato di litio: dieci domande con relative risposte.<\/h2>\n

          Domande provenienti da ingegneri specializzati in conformit\u00e0 ambientale, direttori di stabilimento e team di approvvigionamento tecnico nel settore del carbonato di litio e dei materiali per batterie.<\/p>\n

          \nD1. Come gestisce MPA le particelle di sale cristallino altamente adesive tipiche dei gas di scarico dei forni per la produzione di carbonato di litio?<\/summary>\n
          Lo strato assorbente composito di grafene \u00e8 termicamente stabile e non si lega in modo permanente ai depositi di sali cristallini o polveri fini alle temperature di esercizio. I depositi accumulati vengono rimossi mediante spurgo con acqua calda durante gli arresti di manutenzione programmati, ripristinando l'efficienza dell'assorbitore quasi a quella originale. Il sistema di ricircolo del controlavaggio per questa applicazione \u00e8 dimensionato per una prevalenza e una portata della pompa maggiori rispetto alle applicazioni standard per polveri a bassa adesione, tenendo conto del comportamento di adesione tipicamente aggressivo delle particelle di carbonato di litio provenienti dai forni. Filtri a cestello in linea sulle linee di ricircolo del controlavaggio impediscono che i depositi rimossi si ridepositino sugli orifizi degli ugelli di spruzzatura.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD2. Perch\u00e9 in questa applicazione viene inserito un raffreddatore dei gas di scarico tra lo scrubber di desolforazione e l'unit\u00e0 MPA?<\/summary>\n
          I gas di scarico del forno al carbonato di litio escono dallo scrubber di desolforazione a circa 50 \u00b0C, una temperatura superiore ai tipici 35-40 \u00b0C in ingresso per gli impianti MPA standard. A 50 \u00b0C, le molecole di vapore acqueo hanno un'energia cinetica maggiore e le particelle di aerosol fini sono pi\u00f9 piccole, fattori che riducono l'efficienza di cattura del campo magnetico dell'MPA. Il raffreddatore dei fumi utilizza la tecnologia di condensazione per ridurre la temperatura dei gas a circa 40 \u00b0C prima dell'ingresso nell'MPA, diminuendo l'attivit\u00e0 delle molecole d'acqua e migliorando l'efficienza di cattura senza alcuna modifica al meccanismo di purificazione magnetica principale. Per gli impianti in cui la temperatura dei gas dopo lo scrubber supera i 45 \u00b0C, si raccomanda di inserire un raffreddatore a monte dell'unit\u00e0 MPA.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD3. Qual \u00e8 il costo operativo annuale del BLCNXB-5W per il trattamento di 50.000 Nm\u00b3\/h di gas di scarico provenienti da un forno per la produzione di carbonato di litio?<\/summary>\n
          Il BLCNXB-5W funziona a 57 kW. Con un funzionamento di 330 giorni all'anno a 0,46 RMB\/kWh, il costo annuo dell'elettricit\u00e0 \u00e8 di circa 207.700 RMB (circa 20,77 decine di migliaia di RMB all'anno). Non ci sono costi per i reagenti. I costi di manutenzione comprendono l'ispezione e la sostituzione periodica dello strato assorbente in composito di grafene (ogni 24-36 mesi a seconda del carico di polvere e sale, con spurgo regolare), la sostituzione dell'elemento filtrante in linea (annualmente) e l'ispezione della pompa e della guarnizione del sistema di condensazione (semestralmente). Il costo operativo annuo totale \u00e8 sostanzialmente inferiore rispetto a un sistema di lavaggio a umido alcalino di capacit\u00e0 equivalente, se si includono i costi di approvvigionamento dei reagenti, trattamento delle acque reflue e smaltimento dei fanghi.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD4. Il MPA \u00e8 conforme alla norma GB 31573-2015 per le applicazioni nell'industria chimica inorganica\/carbonato di litio?<\/summary>\n
          S\u00ec. Il sistema di trattamento a monte combinato (camera di depolverazione a gravit\u00e0, caldaia a recupero di calore, precipitatore elettrostatico, scrubber a umido per la desolforazione dei fumi, raffreddatore dei gas di scarico) pi\u00f9 la fase di affinamento a valle MPA raggiungono la conformit\u00e0 a tutti i parametri specificati nella norma GB 31573-2015 per le applicazioni nell'industria chimica inorganica: NOx \u226450 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 \u226430 mg\/Nm\u00b3, particolato \u226410 mg\/Nm\u00b3 e assenza di pennacchio bianco visibile. La prima messa in servizio ha confermato che tutti i parametri di scarico soddisfacevano simultaneamente gli obiettivi di progetto e che lo scarico del camino risultava praticamente invisibile in tutte le normali condizioni operative.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD5. Come viene protetto il sistema durante i rigidi inverni del Jiangsu, quando le temperature ambientali scendono sotto lo zero?<\/summary>\n
          La protezione dai climi freddi per i sistemi MPA comprende: riscaldamento elettrico a traccia su tutte le linee di condensa con tratti esposti all'esterno, riscaldatori termostatici per le vasche di raccolta che si attivano al di sotto dei 5 \u00b0C, custodie antigelo per tutti i trasmettitori e gli analizzatori installati all'esterno e isolamento delle vasche di raccolta della condensa. Queste misure vengono integrate in fase di progettazione, non come aggiunte successive alla messa in servizio, e incidono marginalmente sui costi di capitale del sistema, prevenendo al contempo arresti imprevisti durante la stagione fredda. Le specifiche di progettazione del sistema indicano esplicitamente che i parametri di temperatura e umidit\u00e0 ambiente per la regione di installazione devono essere pienamente integrati prima di finalizzare il dimensionamento delle apparecchiature.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD6. Il sistema dell'area marina protetta genera nuovi flussi di acque reflue o rifiuti chimici?<\/summary>\n
          Il processo MPA \u00e8 completamente a secco in funzionamento continuo: non vengono introdotti reagenti liquidi e non viene generata acqua reflua in modo continuo. Gli unici flussi secondari sono: (1) l'effluente di spurgo dell'acqua calda generato periodicamente durante la rigenerazione dello strato assorbente, che deve essere caratterizzato mediante analisi di laboratorio prima dello smaltimento; e (2) la condensa proveniente dal raffreddatore dei gas di scarico e dalla vasca di raccolta dell'unit\u00e0 MPA, che contiene acido disciolto e deve essere gestita in conformit\u00e0 con la sua classificazione di pericolosit\u00e0. Si tratta di flussi di piccolo volume, intermittenti o a lento accumulo, non di scarichi continui, e in genere non richiedono una nuova categoria di autorizzazione allo scarico delle acque reflue per l'aggiornamento del controllo delle emissioni.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD7. Quanto tempo richiede l'installazione del BLCNXB-5W e occorre spegnere il forno?<\/summary>\n
          Per un'unit\u00e0 di dimensioni BLCNXB-5W, l'installazione richiede in genere dalle 4 alle 8 settimane, dalla mobilitazione in loco alla messa in servizio. La maggior parte della prefabbricazione strutturale, del preassemblaggio delle tubazioni e della costruzione del quadro elettrico viene completata fuori sede, in parallelo con i lavori di preparazione civile. L'arresto effettivo del forno, necessario per il collegamento meccanico alla rete di condotti esistente, dura in genere dalle 24 alle 48 ore e pu\u00f2 essere programmato in concomitanza con una finestra di manutenzione programmata del forno. Le tempistiche specifiche dipendono dall'accessibilit\u00e0 del sito, dalla disponibilit\u00e0 delle gru e dalla configurazione dei punti di connessione del sistema di trattamento esistente.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD8. Quanti operatori sono necessari per gestire il sistema quotidianamente?<\/summary>\n
          Il sistema di controllo BLEMG-1KS funziona automaticamente senza la necessit\u00e0 di personale dedicato a tempo pieno. Gli operatori degli impianti di trattamento dei fumi possono integrare la supervisione dell'MPA nelle loro attuali attivit\u00e0 di controllo periodico, aggiungendo circa 15-20 minuti per turno per la revisione dei parametri e l'ispezione visiva del camino. Gli allarmi vengono inviati al DCS dell'impianto e\/o al dispositivo mobile dell'operatore, consentendo una risposta rapida a qualsiasi anomalia. Per le attivit\u00e0 di manutenzione (spurgo dell'assorbitore ad acqua calda, sostituzione degli elementi filtranti, ispezione della vasca di raccolta del raffreddatore), \u00e8 sufficiente un team di 2 tecnici di manutenzione con adeguati dispositivi di protezione individuale contro la corrosione.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD9. Quali canali CEMS sono necessari all'uscita MPA per un impianto di fusione di carbonato di litio?<\/summary>\n
          L'uscita dell'unit\u00e0 MPA diventa il punto ufficiale di monitoraggio delle emissioni. Secondo la norma GB 31573-2015, i canali di monitoraggio continuo delle emissioni richiesti per gli impianti dell'industria chimica inorganica includono: particolato, SO\u2082, NOx, concentrazione di ossigeno, temperatura, portata e contenuto di umidit\u00e0. Alcune autorit\u00e0 di regolamentazione locali richiedono anche campionamenti manuali periodici per specifici acidi inorganici, metalli pesanti o altri parametri specifici del settore. Dopo l'installazione del raffreddatore dei fumi e dell'unit\u00e0 MPA, \u00e8 necessario verificare con l'ufficio ambientale competente che la posizione di installazione del CEMS sia stata correttamente ridesignata e che tutte le piattaforme di accesso per il monitoraggio e i punti di campionamento isocinetico siano conformi alla norma tecnica di monitoraggio applicabile prima di sottoporre il tutto al collaudo di accettazione.<\/div>\n<\/details>\n
          \nD10. Sono disponibili altri impianti di riferimento per le aree marine protette (AMP) nel settore del carbonato di litio o dei materiali per batterie?<\/summary>\n
          S\u00ec. La tecnologia di abbattimento magnetico delle emissioni \u00e8 stata implementata in impianti di fusione di carbonato di litio e in pi\u00f9 ampi impianti di produzione di materiali per batterie, oltre al progetto di Nanchino qui documentato. \u00c8 possibile organizzare visite a siti di riferimento per potenziali clienti qualificati, incluso l'accesso a registrazioni di monitoraggio verificate e rapporti di campionamento delle emissioni condotti da enti indipendenti, che dimostrano la conformit\u00e0 costante agli standard di emissione applicabili. Si prega di utilizzare il link di contatto sottostante per richiedere la documentazione di riferimento o per organizzare una visita a un impianto comparabile nel settore del carbonato di litio o dei materiali per batterie.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

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