{"id":2703,"date":"2026-04-30T08:13:05","date_gmt":"2026-04-30T08:13:05","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?post_type=product&p=2703"},"modified":"2026-04-30T08:13:05","modified_gmt":"2026-04-30T08:13:05","slug":"sistema-di-desolforazione-a-secco-sds-serie-blsds1w-230w","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/prodotto\/sistema-di-desolforazione-a-secco-sds-serie-blsds1w-230w\/","title":{"rendered":"Sistema di desolforazione a secco SDS serie BLSDS1W\/230W"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n

1. Panoramica del prodotto<\/span><\/p>\n

Iniezione di sorbente secco ad alta efficienza (DSI)<\/h2>\n

IL Sistema di desolforazione a secco SDS serie BLSDS1W\/230W<\/strong> utilizza bicarbonato di sodio avanzato (NaHCO3<\/sub>Tecnologia di iniezione a secco per la purificazione dei gas di scarico industriali. Iniettando polvere ultrafine di bicarbonato di sodio in un reattore ad alta temperatura, il sorbente viene attivato termicamente, creando una struttura altamente porosa che assorbe in modo aggressivo gli inquinanti acidi come SO\u2082.2<\/sub>, COS\u00cc3<\/sub>, HCl e HF.<\/p>\n

Progettata come alternativa superiore e ad alto ROI ai sistemi DSI europei premium (come SOLVAir o le soluzioni generiche Lhoist), la nostra serie BLSDS offre un'identica >95% efficienza di desolforazione<\/strong> eliminando completamente gli ingenti investimenti di capitale richiesti dai marchi occidentali.<\/p>\n

Panoramica dei principali vantaggi:<\/strong> Zero scarichi di acque reflue, nessuna emissione di vapori visibile, ingombro estremamente ridotto, resistenza del filtro a sacco ad alta temperatura (>260 \u00b0C) e un mulino di classificazione brevettato che produce un adsorbente ultrafine con granulometria >1000 mesh per la massima superficie di reazione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\"Sistema<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

2. Specifiche tecniche<\/span><\/p>\n

Principali parametri ingegneristici<\/h2>\n

La serie BLSDS offre un'incredibile flessibilit\u00e0 operativa, essendo in grado di gestire enormi volumi di gas di scarico e picchi di temperatura elevati, tipici dei forni industriali e degli impianti di incenerimento.<\/p>\n<\/div>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro Elemento<\/th>\nGamma di specifiche<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Volume del gas di processo<\/td>\n10,000 – 2,300,000<\/td>\nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del gas consentita<\/td>\n\u2264 260<\/td>\n\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e0 di polvere in ingresso consentita<\/td>\n1 – 1,500<\/td>\nmg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di progettazione del sistema<\/td>\n-6,000 ~ +6,000<\/td>\nPap\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza operativa<\/td>\n800 ~ 1,000<\/td>\nPap\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n
Emissioni di punta garantite<\/td>\n< 35<\/td>\nmg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

3. Meccanismo di reazione<\/span><\/p>\n

Come funziona: il principio chimico<\/h2>\n

I gas di scarico estratti dal condotto (tra 140 e 260 \u00b0C) entrano nel reattore SDS. Viene iniettato bicarbonato di sodio ultrafine che si decompone termicamente in carbonato di sodio altamente poroso, massimizzando la superficie per una rapida neutralizzazione gas-solido.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

1. Reazione principale di desolforazione<\/h3>\n

Il Na altamente attivo2<\/sub>CO3<\/sub> reagisce chimicamente con SO2<\/sub> nei gas di scarico, neutralizzando l'acido per formare solfito di sodio.<\/p>\n

N \/ a2<\/sub>CO3<\/sub> + SO2<\/sub> \u2192 Na2<\/sub>COS\u00cc3<\/sub> + CO2<\/sub>\u2191<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

2. Reazione collaterale di ossidazione<\/h3>\n

In presenza di un eccesso di ossigeno nel flusso di gas di scarico caldi, il solfito di sodio viene ulteriormente ossidato trasformandosi in un sottoprodotto stabile, il solfato di sodio.<\/p>\n

2Na2<\/sub>COS\u00cc3<\/sub> + O2<\/sub> \u2192 2Na2<\/sub>COS\u00cc4<\/sub><\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

3. Nebbia acida (SO3<\/sub>Rimozione<\/h3>\n

Tracce di nebbia di acido solforico (SO3<\/sub>) vengono inoltre catturati in modo efficace dal sorbente, evitando completamente la corrosione delle apparecchiature a valle.<\/p>\n

N \/ a2<\/sub>CO3<\/sub> + SO3<\/sub> \u2192 Na2<\/sub>COS\u00cc4<\/sub> + CO2<\/sub>\u2191<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

4. Vantaggi principali<\/span><\/p>\n

Caratteristiche di processo ineguagliabili<\/h2>\n<\/div>\n
\n
\n
\u26a1<\/div>\n

>95% Efficienza<\/h3>\n

Il bicarbonato di sodio ultrafine viene attivato rapidamente dai gas di scarico ad alta temperatura, raggiungendo efficienze di desolforazione eccezionali, superiori a quelle del 95%.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2699\ufe0f<\/div>\n

Classificazione della tecnologia dei mulini<\/h3>\n

Adotta un mulino classificatore avanzato con una finezza di uscita superiore a 1000 mesh (inferiore a 15 \u03bcm). Garantisce un'ampia superficie di reazione e un'eccellente granulometria.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd04<\/div>\n

Tempo di residenza ottimizzato<\/h3>\n

Dotato di componenti proprietari per l'iniezione e la miscelazione di SDS che migliorano notevolmente l'uniformit\u00e0 del contatto gas-solido, garantendo un tempo di permanenza superiore a 4 secondi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udf21\ufe0f<\/div>\n

Filtro a sacco per alte temperature<\/h3>\n

Il filtro a sacco integrato utilizza materiali speciali in grado di resistere a temperature estreme superiori a 260 \u00b0C, garantendo un funzionamento sicuro e stabile a lungo termine.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83e\udd16<\/div>\n

Alimentazione automatica sottovuoto<\/h3>\n

Il sistema incorpora un meccanismo di alimentazione a vuoto altamente automatizzato, che elimina la dispersione di polvere, riduce l'intensit\u00e0 del lavoro e garantisce un dosaggio preciso.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udcb0<\/div>\n

Assorbente economicamente vantaggioso<\/h3>\n

Utilizza bicarbonato di sodio di provenienza nazionale, ampiamente disponibile, per produrre in loco la polvere ultrafine, garantendo bassi costi operativi e una catena di approvvigionamento estremamente stabile.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
\n

5. Ingegneria dei sistemi<\/span><\/p>\n

Flusso di processo e sistema di polverizzazione<\/h2>\n

Il sistema BLSDS si basa su una perfetta integrazione tra stoccaggio del materiale assorbente, polverizzazione precisa, trasporto pneumatico e reazione gas-solido. Il bicarbonato di sodio grezzo viene trasportato tramite alimentazione sottovuoto al mulino di classificazione, dove viene frantumato istantaneamente fino a una granulometria inferiore a 15 \u03bcm.<\/p>\n

La polvere ultrafine viene quindi spinta da soffiatori Roots attraverso lance di iniezione brevettate direttamente nel condotto dei fumi ad alta velocit\u00e0. Dopo la reazione, il sottoprodotto e le ceneri volanti vengono raccolti insieme in un filtro a maniche per impieghi gravosi, garantendo che i gas puliti vengano espulsi attraverso il camino.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\"Diagramma<\/div>\n
\"Diagramma<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sottosistemi ibridi di lavaggio a umido opzionali<\/h3>\n

Per gli impianti industriali che presentano picchi estremi di zolfo o che richiedono una desolforazione a doppio stadio (a secco + a umido), la serie BLSDS si integra perfettamente con i nostri moduli di lavaggio a umido per impieghi gravosi. Di seguito sono elencati i componenti di alta qualit\u00e0 utilizzati nelle nostre configurazioni ibride:<\/p>\n

\n
\n
\"Agitatore<\/div>\n
\n

Agitatore per serbatoio di reazione<\/h4>\n

Utilizzato nei pozzetti umidi ibridi per prevenire la sedimentazione dell'assorbente e garantire una miscelazione omogenea dei reagenti durante le fasi di carico estremo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\"Pompa<\/div>\n
\n

Pompa di circolazione<\/h4>\n

Pompe centrifughe ad alta portata con rivestimento polimerico, progettate per l'erogazione di assorbente liquido ai collettori di spruzzatura in sistemi a doppio stadio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\"Ventola<\/div>\n
\n

Soffiatore di ossidazione<\/h4>\n

Soffianti Roots per impieghi gravosi che forniscono aria compressa continua, essenziale per forzare l'ossidazione dei solfiti nei reattori a liquido ibridi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

6. Scenari applicativi<\/span><\/p>\n

Dove la serie BLSDS d\u00e0 il meglio di s\u00e9<\/h2>\n<\/div>\n
\n
\n
\ud83d\uddd1\ufe0f<\/div>\n

Incenerimento dei rifiuti (WTE)<\/h3>\n

La soluzione perfetta per neutralizzare i gas di scarico altamente acidi (ricchi di HCl, HF e SO2<\/sub>) generati dagli inceneritori di rifiuti solidi urbani o di rifiuti pericolosi.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83c\udfed<\/div>\n

Caldaie industriali<\/h3>\n

Ideale per caldaie a carbone o biomassa di piccole e medie dimensioni, dove lo spazio disponibile \u00e8 strettamente limitato e lo scarico di acque reflue \u00e8 vietato.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udd25<\/div>\n

Forni per vetro e ceramica<\/h3>\n

Gestisce efficacemente i flussi di gas di scarico continui e ad alta temperatura (fino a 260 \u00b0C) tipici dei processi di fusione del vetro e cottura della ceramica, senza necessit\u00e0 di raffreddamento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

7. Valore e ROI<\/span><\/p>\n

Perch\u00e9 scegliere la serie BLSDS?<\/h2>\n
\n

Avviso per la selezione di ingegneri:<\/strong> La menzione di marchi globali di alta gamma (come SOLVAir, Lhoist o i sistemi DSI generici di Western) \u00e8 effettuata esclusivamente a scopo di benchmarking tecnico per aiutare i progettisti degli impianti nel dimensionamento. Non vendiamo prodotti contraffatti n\u00e9 rivendichiamo alcuna affiliazione legale. La serie BLSDS \u00e8 un'alternativa industriale altamente competitiva, frutto di un'innovazione indipendente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Metrica di valutazione<\/th>\nLa nostra serie BLSDS<\/th>\nPremium Western DSI<\/th>\nSpazzole per lavaggio a umido\/semi-asciutto<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Efficienza di desolforazione<\/td>\n\u2265 95% (Macinazione ultrafine)<\/td>\n\u2265 95%<\/td>\n85% – 98%<\/td>\n<\/tr>\n
Spese in conto capitale (CapEx)<\/td>\nAltamente ottimizzato (ritorno sull'investimento rapido)<\/td>\nPremio estremamente elevato<\/td>\nAlto (Complesso di torri)<\/td>\n<\/tr>\n
Produzione di acque reflue<\/td>\nZero (completamente asciutto)<\/td>\nZero<\/td>\nVolumi enormi (bagnati)<\/td>\n<\/tr>\n
Impronta del sistema<\/td>\nEstremamente compatto<\/td>\nCompatto<\/td>\nGrande (Torre + Vasche per fanghi)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
\n

8. Garanzia di qualit\u00e0<\/span><\/p>\n

Certificazioni globali e capacit\u00e0 EPC<\/h2>\n

I sistemi avanzati di controllo delle emissioni richiedono un'ingegneria senza compromessi. Produciamo tutti i componenti BLSDS nel rispetto di rigorosi protocolli internazionali, garantendo una perfetta integrazione nel vostro impianto.<\/p>\n

\n
\n

Conformit\u00e0 ISO e CE<\/h4>\n

Prodotto in stabilimenti certificati ISO 9001:2015. Tutte le apparecchiature di fresatura, stampaggio a iniezione e trasporto pneumatico sono conformi alle direttive di sicurezza CE.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Servizi EPC a ciclo completo<\/h4>\n

Offriamo una soluzione completa \"chiavi in \u200b\u200bmano\": modellazione della dinamica dei gas, fabbricazione di laminatoi di classificazione, spedizione in tutto il mondo, montaggio in loco e messa in servizio intelligente del PLC.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Pronti a potenziare il vostro impianto?<\/h3>\n

Fornisci al nostro team di ingegneri il volume dei gas di scarico, la temperatura del condotto e la concentrazione di SO\u2082 in ingresso.2<\/sub> Concentrati per ricevere una strategia di iniezione e un preventivo personalizzati.<\/p>\n

Parla con un ingegnere<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

9. Base di conoscenza<\/span><\/p>\n

Domande frequenti<\/h2>\n<\/div>\n
\n
\n

1. Cosa significa l'acronimo SDS nel processo di desolforazione?<\/h4>\n

SDS si riferisce al bicarbonato di sodio (NaHCO3<\/sub>Sistema di iniezione a secco. Si tratta di una tecnologia di iniezione di adsorbente a secco altamente efficiente che utilizza bicarbonato di sodio attivato termicamente per neutralizzare i gas industriali acidi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Perch\u00e9 il bicarbonato di sodio deve essere macinato cos\u00ec finemente?<\/h4>\n

Milling the sorbent to below 15 \u03bcm (>1000 mesh) exponentially increases its surface area. When exposed to hot flue gas, it undergoes a “popcorn effect,” becoming highly porous and allowing for rapid, >95% efficient absorption of SO2<\/sub>.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Qual \u00e8 l'intervallo di temperatura ottimale per questo sistema?<\/h4>\n

Il processo SDS richiede che i gas di scarico abbiano una temperatura compresa tra 140 \u00b0C e 260 \u00b0C per attivare (decomporre) correttamente il bicarbonato di sodio in carbonato di sodio attivo. Temperature inferiori a 140 \u00b0C riducono drasticamente la cinetica di reazione.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Durante questo processo si generano acque reflue?<\/h4>\n

No. La serie BLSDS \u00e8 un processo a secco 100%. Non prevede alcuna iniezione d'acqua, miscelazione di fanghi o scarico di acque reflue, eliminando di fatto la necessit\u00e0 di costosi impianti di trattamento delle acque.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Quali sono i sottoprodotti di questo processo di desolforazione?<\/h4>\n

I principali sottoprodotti sono il solfato di sodio secco e solido (Na2<\/sub>COS\u00cc4<\/sub>) e solfito di sodio (Na2<\/sub>COS\u00cc3<\/sub>Questi sali secchi e polverosi vengono catturati insieme alle ceneri volanti nel filtro a maniche e scaricati in sicurezza.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Il filtro a sacco \u00e8 in grado di sopportare le alte temperature?<\/h4>\n

S\u00ec. I nostri sistemi sono dotati di speciali sacchetti filtranti resistenti alle alte temperature (spesso realizzati in PTFE o miscele di fibra di vetro) che sopportano agevolmente un funzionamento continuo a temperature superiori a 260 \u00b0C.<\/p>\n<\/div>\n

\n

7. Il sistema aumenta la resistenza aerodinamica della pianta?<\/h4>\n

La resistenza di esercizio dell'intero reattore SDS e del sistema di iniezione \u00e8 molto bassa, in genere compresa tra 800 Pa e 1.000 Pa, il che significa che impone un carico aggiuntivo minimo ai ventilatori a tiraggio indotto (ID) esistenti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Come funziona il sistema di alimentazione a vuoto?<\/h4>\n

Anzich\u00e9 versare manualmente, un sistema di aspirazione pneumatica preleva il bicarbonato di sodio sfuso dal silo di stoccaggio e lo convoglia direttamente nel mulino di classificazione. Questo processo altamente automatizzato previene la fuoriuscita di polvere e riduce il lavoro manuale.<\/p>\n<\/div>\n

\n

9. \u00c8 in grado di rimuovere altri inquinanti oltre all'SO2?<\/h4>\n

Assolutamente. Il bicarbonato di sodio \u00e8 un adsorbente alcalino altamente aggressivo. Cattura in modo eccellente la nebbia di acido solforico (SO\u2082)3<\/sub>), acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF), garantendo il controllo di pi\u00f9 inquinanti.<\/p>\n<\/div>\n

\n

10. Quali sono i tempi di installazione?<\/h4>\n

Poich\u00e9 il sistema SDS non necessita di enormi serbatoi per fanghi liquidi e complessi scrubber a umido, l'ingombro dell'installazione \u00e8 ridotto. La produzione e l'installazione in loco vengono in genere completate in tempi significativamente pi\u00f9 brevi rispetto ai sistemi a umido, spesso entro 3-4 mesi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Soluzioni avanzate per la protezione ambientale<\/h2>\n

Garantisci il rispetto rigoroso delle normative sulle emissioni senza i problemi legati alle acque reflue. Collabora con noi per una strategia di desolforazione pulita, asciutta e altamente efficiente.<\/p>\n

Torna alla homepage<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Scopri il sistema di desolforazione a secco SDS serie BLSDS. Raggiungi una rimozione di SO2 superiore a 951 tonnellate per tonnellata con zero acque reflue grazie all'innovativa iniezione a secco di bicarbonato di sodio.<\/p>","protected":false},"featured_media":2705,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[32],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-2703","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-desulfurization-system","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2703","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2703"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2705"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2703"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=2703"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2703"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2703"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}