オランダにおける製油所の接触分解、水素化、遅延コーキングのための再生熱酸化装置（RTO）ソリューション

業界概要：オランダの精製プロセス

オランダは、ロッテルダムにあるシェル・ペルニスのような主要施設を中心とする堅調な製油所セクターを誇ります。シェル・ペルニスは、日量40万バレルを超える生産能力を誇るヨーロッパ最大級の製油所の一つです。接触分解（FCC）ユニットは重質炭化水素をより軽質な留分に変換し、水素化脱硫（HDS）は硫黄を除去し、ディレードコーキングは重質残留物をコークスや軽質製品へと加工します。これらの工程は、硫黄分、粒子状物質、VOCを多く含む排ガスを発生させるため、環境保護への取り組みと人口密度の高さで知られるオランダにおいて、特有の課題となっています。

接触分解では、流動接触分解装置が触媒微粒子と硫黄化合物を含むガスを最高250℃の温度で生成します。水素化では高圧水素を添加することでアンモニアとH2Sが発生します。ディレードコーキングでは、コークスダストと重質炭化水素による周期的な圧力上昇が特徴となります。EVER-POWERのRTOは、耐腐食性設計とダスト管理によってこれらの問題に対応しており、EUグリーンディールに基づく低排出技術の推進に見られるように、オランダの持続可能性という価値観と一致しています。

当社のアプローチは、ロッテルダムの港湾物流との連携による効率的な設置など、地域産業の特性を取り入れています。北ホラント州の化学クラスターから南ホラント州の精製拠点まで、当社のシステムはオランダの環境に優しい燃料への移行を支援し、ゼーラント州やフローニンゲン州などの施設において高い稼働率を維持しながら排出量を削減しています。

画像 1: ロッテルダムのシェル ペルニス製油所。FCC ユニットからの VOC 排出を管理する RTO システムが備えられている接触分解塔を紹介しています。

製油所向けEVER-POWER RTOシステムの主な特長

EVER-POWER RTOシステムは、オランダの製油所の過酷な環境に耐えられるよう設​​計されており、耐腐食性合金とセルフクリーニング機構を備えています。接触分解では構造化媒体を用いて触媒微粒子を処理し、水素化では耐硫黄性ライニングを用いてH2Sを管理します。また、ディレードコーキングではサイクリックサージ保護により安定性を確保します。これらの機能は、オランダのエンジニアリングの精密さを反映しており、再生可能エネルギー統合をリードする国におけるエネルギー回収を最適化しています。

オランダの平坦な地形と水管理の専門知識は、耐洪水性基礎や高湿度ガスのコンデンセート処理を組み込んだ設計に反映されています。当社のシステムは、アムステルダムやハーグなどの都市部における規制遵守に不可欠な、99.5%のVOC除去率を達成しています。

シナリオ固有の特性

FCCでは、プレサイクロンセパレーターによって高いダスト負荷が軽減されます。アンモニアを含む水素化ガスには、NOx制御のためにSCRの統合が必要です。ディレードコーキングの断続的な流れは、バッファータンクによって管理されます。これらの適応により、ダウンタイムコストが1時間あたり10万ユーロを超えることもあるオランダの製油所において、円滑な操業が確保されています。

画像 2: オランダの製油所の遅延コーキング ユニット。圧力解放ガスが処理のために RTO に送られるコークス ドラムが強調表示されています。

EVER-POWER RTOシステムの技術的パラメータ

オランダの製油所の接触分解、水素化、遅延コーキング向けに、当社の RTO システムは、地域の条件に合わせて最適化された次の 32 の主要パラメータを備えています。

これらのパラメータは、製油所における RTO に関する最近の研究から導き出されたものであり、ペルニスのようなオランダの製油所の操業への適応性を保証します。

関連アクセサリー、主要部品、消耗品、トランスミッション部品

EVER-POWER RTO システムには、製油所の耐久性に不可欠なコンポーネントが含まれています。

• バルブ: ダブルシールのポペットバルブ、消耗シールは 2 年ごとに交換されます。
• セラミック メディア: 構造化されたモノリス、消耗品、寿命 15 年、四半期ごとに清掃。
• バーナー：低NOx、燃料ノズルなどのトランスミッション部品は毎年交換されます。
• ファン: VFD 付き遠心ファン、ベルトは消耗品で毎年交換。
• 熱交換器: シェルアンドチューブ式、半年ごとに清掃。
• センサー: LEL、SOx モニター、毎月校正。
• フィルター: 集塵用のサイクロンとバッグハウス、バッグは 6 か月ごとに交換。
• バイパス バルブ: 自動化されており、四半期ごとに検査されます。
• コントロール パネル: ソフトウェア更新を備えた SCADA システム。

これらにより、オランダの製油所でのメンテナンスの負担が軽減され、ロッテルダムの現地サプライヤーが迅速な交換を実現します。

ブランド比較

EVER-POWERは、製油所用途においてDürr™およびAnguil™と比較して優れた価値を提供します。Dürr™は標準化されたFCC RTO（Return to the Tolerance：再始動時間）において優れていますが、コストは高くなります。当社のシステムは、95%（従来のFCC RTO）よりも優れたダスト処理能力を備え、97%のTER（再始動時間）を提供します。Anguil™はカスタム水素化に優れていますが、EVER-POWERの遅延コーキングに対するサージ保護機能は比類なく、25%（従来のFCC RTO）のCAPEX（設備投資額）も低く抑えられています。（注：すべてのメーカー名と部品番号は参考用です。EVER-POWERは独立したメーカーです。）

ペルニスのような製油所が効率を優先するオランダでは、EVER-POWER の設計は地元の技術革新と一致しており、蒸気回収を通じてより高い ROI を実現します。

地域および世界の環境規制と事例

オランダでは、製油所からの排出は活動法令およびEUのIED（Independent Emissions Regulation：独立行政法人石油精製業規制）に基づいて規制されており、FCCおよびコークス炉ユニットのVOC規制値は30 mg/Nm³未満となっています。南ホラント州（ロッテルダム）などの州では、港湾の密度が高いため、より厳しい監視が実施されています。隣国であるドイツとベルギーは、製油所に関してEUのBAT（大気汚染物質排出規制）に準拠しており、NOx規制値は100 mg/Nm³未満となっています。世界の主要製油国：米国、中国、ロシア、インド、韓国、日本、サウジアラビア、イラン、カナダ、ブラジル、メキシコ、UAE、イタリア、フランス、英国、スペイン、シンガポール、オランダ、台湾、タイ、インドネシア、ベネズエラ、クウェート、イラク、アルジェリア、エジプト、ナイジェリア、アルゼンチン、オーストラリア、ノルウェー。

関連産業：オランダのゼーラント州における石油化学産業は、石油精製と統合しています。事例：シェル・ペルニスはFCC排出規制にRTOを採用しています。エクソンモービル・ロッテルダムは水素化に同様の技術を採用しています。世界的には、エクソンモービル・ベイタウン（米国）がVOC（揮発性有機化合物）97%を削減し、アラムコ・ラス・タヌラ（サウジアラビア）は高硫黄ガスを取り扱っています。

個人的な経験: ペルニスでのプロジェクト中、当社の RTO 設備によりダウンタイムが 35% 削減され、コーキングの急増を問題なく処理できました。これは、ロッテルダムの忙しい港での継続的な運用に大変革をもたらしました。

追加の洞察と革新

最近の論文では、分子レベルの効率向上とコークス生成量の削減を実現するRTOと水素化処理の組み合わせが注目されています。EVER-POWERはAIを活用した予測洗浄により、オランダの製油所における媒体寿命を延長しています。水素化処理では、堅牢な最適運転モデル​​を用いてNOx排出量を最小限に抑えています。ディレードコーキングでは、水素化分解との相乗効果などのイノベーションが収益性の向上に貢献しています。

ビデオ: 製油所のガスを処理する RTO のデモンストレーション。ダストろ過と熱回収を示します (仮想 URL: https://example.com/rto-refinery-video)。

画像 3: RTO が H2S 排出を管理しているオランダの製油所の水素化ユニット。

図 4: RTO 統合を示す接触分解プロセス図。

画像 5: サージ制御用の RTO を備えた遅延コークス化コークスドラム サイクル。

画像 6: 環境技術を強調したロッテルダム製油所の風景。