PVC弾性床材業界の処理ソリューション
再生熱酸化装置（RTO）は、PVC弾性床材業界にとって重要なエンドオブパイプ処理ソリューションを提供します。高い分解効率を保証するRTOシステムは、メーカーが厳しい環境規制を満たしながら、臭気や二次汚染を最小限に抑えることを可能にします。変化する揮発性有機化合物（VOC）濃度や製造条件への優れた適応性により、RTOは現代の床材製造施設において、規制に準拠した効率的で拡張可能な排出管理を実現するために不可欠な技術となっています。
- 排気ガス特性：DOTPは沸点が高く、凝縮・液化しやすく、排気ガス濃度は低いです。
- 排気ガスの発生源: オーブンからの整然とした排気、作業場からの整然としない排気。
- 排気ガス成分: DOTP、D80 溶剤油。
- プロセスソリューション：油分除去と濾過＋フロントエンド加熱＋ロータリーRTO
PVC弾性床材業界におけるVOC処理のシステム図
PVC弾性床材VOC廃ガス処理ルートの選択
この静電気回復法に基づく処理方法は、市場から徐々に廃止されつつあります。これには3つの理由があります。
- 静電回収装置は処理効率が最適とは言えず、試験では実際の排ガス除去率はわずか60%に過ぎず、現在の環境保護基準を満たしていません。さらに、この装置は臭気の除去にも効果がありません。
- 回収されたDOTPと溶剤油は有害廃棄物として分類され、高額な処分費用がかかります。
- 静電気回収ユニットは、電極シリンダーを定期的に洗浄する必要があります。この洗浄プロセスにより廃水が発生し、二次汚染につながるため、更なる廃水処理が必要となります。
より良い選択 - ロータリーバルブ式再生熱焼却炉（RTO）
- 高い処理効率と規制に適合した排出物、処理効率は最大 99.5% に達します。
- 二次汚染は発生しません。
- 優れたエネルギー効率: 排気ガス濃度が十分に高い場合、廃熱回収システムを構成でき、動作エネルギー消費量を低減できます。
総排気ガス量: 100,000 m³/h
全長260メートルの「7回塗り7回乾燥」PVC弾性床材製造設備は、可変周波数排気ファンと負圧制御を備えたセクション式排気収集システムを採用しています。このシステムにより、排気ガス回収率は95%以上、処理効率は99%以上を達成しています。
弾性床材の高沸点成分の廃ガス処理技術
RP Techniek BVは、2017年に蓄熱レンガの高沸点目詰まりを防止する技術を開発し、80件以上の事例に適用した。
排気ガス加熱技術
蓄熱レンガ迅速交換技術
優れたエネルギー効率
RTO バーナーの点火時間は総運転時間のわずか 10% を占めるため、排気ガス処理コストが削減されます。
標準への準拠
第三者によるテストによると、RTO 出口の VOC 濃度は 30mg/m³ 未満であり、環境保護要件を完全に満たしています。
