ベッド型RTOは、高温で可燃性排ガスを酸化物と水に酸化分解する原理に基づいて作動し、排気ガスを効果的に浄化するとともに、その過程で放出されるエネルギーを回収します。ベッド型RTOは従来型のRTOであり、通常は3つの再生室を備えています。ただし、排気ガス量が多い場合は、5つまたは7つの再生室を備えることもできます。

モーター駆動の排ガス分配弁は連続的かつ均一に回転し、排ガスを各チャンバーに循環させます。さらに、排ガス濃度が上昇した場合は、廃熱回収ボイラーを統合して排ガスを燃料として利用することで、廃棄物を貴重な資源に変換します。回収オプションには、温風、温水、蒸気、熱媒油などがあります。

ベッドRTO再生熱酸化装置の仕様

ベッドRTOの仕様はモデルによって異なりますが、一般的なパラメータとしては、処理流量が5,000～500,000 SCFM（約4,815～802,500 Nm³/時）、濃度が0～25% LELの範囲です。分解効率は99%を超えることもありますが、熱効率は通常95%～97%の範囲です。燃焼室温度は通常1500°F～2000°F（815°C～1093°C）で、滞留時間は0.5～1.0秒です。

セラミック媒体層の高さは1600mmから2500mmまでで、ハニカムセラミックやサドルパッキングなどの材料が使用され、最大20%の圧力損失を実現します。システムの電力要件は、15kWのメインファン、5.5kWのパージファン、およびLNGまたは天然ガスで稼働する100,000kcal/hのバーナー容量です。

寸法参考までに、燃焼室の外径は2530mm、高さは1875mmで、円形または角型で製造可能です。Bed RTO装置はISO 9001規格に準拠しており、10,000～40,000m³/hの流量に対応するように設計されています。さらに、統合されたPLCおよびEdge-IoTシステムにより、リアルタイム監視と故障予測が可能となり、安全な運転を実現します。

ベッドRTO 再生熱酸化装置 特徴

1. 信頼性の高い自動制御システム
   この従来型RTOは、PLCベースの自動制御システムを採用し、安定した一貫した運用を実現します。精密にプログラムされたロジックと堅牢なハードウェアコンポーネントにより、高い信頼性を実現します。自動監視・調整機能により、様々な動作条件下で最適なパフォーマンスを維持します。この設計アプローチにより、オペレーターは予期せぬダウンタイムを最小限に抑え、長期にわたる信頼性の高いサービスを受けることができます。
2. 効率的な再生熱交換
   このシステムは、高性能セラミック媒体を充填した複数の蓄熱室で構成されています。これらのセラミックは、その広い表面積を通じてガス流との熱交換を直接促進します。この設計により、急速な加熱加速が可能になり、優れた伝熱効率を発揮します。この配置により、燃焼生成物からの熱エネルギー回収が最大限に高まり、全体的なエネルギー効率が大幅に向上します。
3. 高度なフロー方向管理
   システム内のガスの流れ方向を制御および切り替えるために、複数のポペットバルブが採用されています。これらのバルブはシリンダー駆動機構によって作動し、迅速かつ正確な切り替え動作を実現します。耐久性を重視して特別に設計されたこれらのバルブは、高温環境に対して優れた耐性を発揮します。この構成により、異なるチャンバー間で蓄熱機能と放熱機能を効果的に切り替えることができます。
4. カスタマイズ可能な構成の柔軟性
   装置の寸法と仕様は、実際のアプリケーション要件に合わせて完全にカスタマイズできます。モジュール設計アプローチにより、特定のスペース制約や運用ニーズへの適応が可能です。この柔軟性は輸送上の考慮事項にも適用され、システムは輸送と設置を容易にするために構成可能です。お客様は、施設のパラメータとプロセス要件に正確に適合するカスタマイズされたソリューションを入手できます。
5. 堅牢な運用適応性
   このシステムは、様々な厳しい産業条件に優れた適応性を発揮します。複雑な組成と高濃度の排ガスを効果的に処理します。この汎用性により、排出特性が異なる様々な産業のアプリケーションに適しています。濃度や組成が変動するガスを処理する場合でも、安定した性能を維持できる設計となっています。

ベッドRTO 再生熱酸化装置 利点

• コンパクトな省スペース設計
  ベッドRTOシステムは、最小限の設置面積で高度に統合された構造を特徴としています。コンパクトなレイアウトにより、完全な機能を維持しながらスペースを最適化します。合理化された設計により、パフォーマンスを損なうことなく設置面積を削減できます。そのため、特に設置スペースが限られている施設に最適です。
• スムーズで安定した操作
  このシステムは、精密に制御された動作プロセスにより、極めて安定した性能を実現します。急激な切り替え動作がないため、圧力変動や機械的衝撃が排除されます。また、継続的かつ安定した動作により、システム全体の振動が最小限に抑えられます。このスムーズな動作は、機器の寿命延長とメンテナンスの必要性低減に貢献します。
• 重要なコンポーネントの寿命延長
  主要コンポーネントは、耐久性を重視した高品質の耐摩耗性材料で製造されています。システムのバランスの取れた動作設計により、重要な部品へのストレスが大幅に軽減されます。強化された保護機構により、主要部品の早期摩耗を防止します。これにより、サービス間隔が長くなり、ライフサイクルコストが削減されます。
• 運用の複雑さの軽減
  システムの安定運用には、最小限の無効電力供給が必要です。簡素化された機械設計には、効率的な電力管理機能が組み込まれています。自動制御により、補助エネルギー消費を抑えながら最適な性能を維持します。この効率性は、運用コストの削減とシステム管理の簡素化に貢献します。
• 高効率パフォーマンス
  高度な熱管理により、基準要件を上回る卓越した浄化性能を実現します。最適化された熱回収により、システムは卓越した総合熱効率を発揮します。効果的な燃焼構成と熱交換メカニズムにより、エネルギー利用率を最大化します。これらの特性を組み合わせることで、優れた環境性能と運用経済性を実現します。
• 効果的なろ過保護
  一体型の濾過層が排気流中の油分や粘性物質を効率的に遮断します。この保護機能は、重要なシステムコンポーネントへの汚染物質の蓄積を防ぎます。濾過システムは、後続の処理プロセスに最適なガス組成を維持します。この強化により、メンテナンス頻度を低減しながら、安定した性能を実現します。
• 便利なメンテナンスアクセス
  戦略的に配置された12個の点検扉により、包括的なメンテナンスアクセスが確保されています。これらのアクセスポイントにより、必要に応じて下部の蓄熱ブリックを迅速に交換できます。また、この考え抜かれたレイアウトにより、システムを大幅に分解することなく効率的なメンテナンスが可能です。この設計により、メンテナンス時間とそれに伴う人件費が大幅に削減されます。
• 安全性と排水の強化
  低い位置に設置された排水口により、システムから残留油や液体を完全に排出できます。これにより、運転安全性を損なう可能性のある液体の蓄積を防止します。効果的な排水保護により、腐食や汚染を防ぎ、機器の耐用年数を延ばします。この設計は、システム全体の信頼性と長期的な運転安定性に貢献します。

ベッドRTO 再生熱酸化装置 アプリケーション

1. 化学処理産業
   化学産業向け再生熱酸化装置は、複雑なVOC排出物を処理する製造施設にとって理想的なソリューションです。様々な有機化合物や溶剤蒸気を含む排気流を効果的に処理します。この技術は、バッチプロセスによくある断続的かつ変動的な負荷条件において特に有効です。これらのシステムは、化学品製造に関する厳格な環境規制への確実な準拠を保証します。堅牢な構造により、産業排気流に含まれる強力な化学成分にも耐えることができます。
2. 塗料およびコーティングの用途
   塗装・コーティング工程を利用する製造施設は、ベッドRTO技術の大きなメリットを享受できます。このシステムは、溶剤蒸気、スプレー飛散粒子、揮発性成分を含む排出物を効率的に処理します。特殊なろ過層が、コーティング工程で発生する粘性物質や油性残留物を効果的に捕捉します。この技術は、生産サイクル中の溶剤濃度の変動にも関わらず、安定した性能を維持します。熱酸化プロセスにより、複雑な炭化水素化合物を完全に分解します。
3. 医薬品製造
   医薬品製造施設では、多様な溶媒ベースのプロセスに対応するために、Bed RTOシステムが採用されています。この技術は、製剤、合成、精製工程からの排出物を効果的に管理します。複数の溶媒を含む複雑な排気組成にも優れた適応性を発揮します。システムは、繊細な製造環境における厳格な温度制御要件を維持します。信頼性の高い運用により、医薬品業界の排出基準への継続的な適合を保証します。
4. 印刷および包装業務
   印刷施設や包装メーカーは、ベッドRTO排出制御システムの恩恵を受けています。この技術は、インク塗布、コーティング、ラミネート工程から発生する溶剤蒸気を効果的に処理します。急速な生産量の変化や溶剤使用量の変動にも関わらず、安定した性能を維持します。このシステムは、印刷業界特有の連続運転環境において優れた信頼性を発揮します。コンパクトな設計により、スペースに制約のある既存の生産設備への導入も可能です。