{"id":3036,"date":"2026-06-15T09:03:51","date_gmt":"2026-06-15T09:03:51","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3036"},"modified":"2026-06-15T09:03:51","modified_gmt":"2026-06-15T09:03:51","slug":"pengurangan-plum-magnetik-dalam-peleburan-tembaga-menghapuskan-plum-putih-kabus-asid-daripada-penyejat-loji-tembaga-pemenang-elektro-daripada-gas-tanpa-reagen-alkali-atau-air-sisa-sekunder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/ms\/permohonan\/pengurangan-plum-magnetik-dalam-peleburan-tembaga-menghapuskan-plum-putih-kabus-asid-daripada-penyejat-loji-tembaga-pemenang-elektro-daripada-gas-tanpa-reagen-alkali-atau-air-sisa-sekunder\/","title":{"rendered":"Pengurangan Bulu Magnetik dalam Peleburan Kuprum: Menghilangkan Bulu Putih Kabus Asid daripada Penyejat Luar Gas Loji Kuprum Pemenang Elektro Tanpa Reagen Alkali atau Air Sisa Sekunder"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Kajian Kes \u00b7 Kawalan Pelepasan Industri<\/p>\n

Bagaimana sebuah loji tembaga elektrolitik Wilayah Yunnan menjana 170 m\u00b3\/hari elektrolit cecair kuprum asid sulfurik dirawat 20,000 Nm\u00b3\/j wap penyejat sarat kabus asid \u2014 mencapai pelepasan cerobong halimunan, pematuhan penuh GB 26132\u22122010 dan air sisa sekunder sifar \u2014 dengan menggantikan rawatan plum penyental alkali konvensional dengan sistem Pengurangan Plume Magnetik komposit grafena.<\/p>\n

Penghapusan Bulu Putih<\/span>
\nRawatan Kabus Asid Peleburan Tembaga<\/span>
\nPengurangan Elektrowinning Luar Gas<\/span>
\nPenindasan Blum Bukan Terma<\/span>
\nTangkapan Magnetik Kabus Asid Sulfurik<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
20,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/j<\/div>\n
Isipadu Gas Serombong Dinilai<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Kadar Penulenan<\/div>\n
Penyingkiran Bahan Pencemar Campuran<\/div>\n<\/div>\n
\n
50\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Ketumpatan Bahan Pencemar Masuk ke Keluar<\/div>\n<\/div>\n
\n
Sifar<\/div>\n
Air Sisa Sekunder<\/div>\n
Tiada Reagen \u2022 Tiada Efluen<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Latar Belakang Industri<\/p>\n

Peleburan Kuprum, Pemenangan Elektro dan Cabaran Pematuhan Kabus Asid Di Bawah Penguatkuasaan Garisan Merah Ekologi Yunnan<\/h2>\n

Pada 10 November 2020, Kerajaan Wilayah Yunnan telah mengeluarkan Pendapat tentang Pelaksanaan Pengurusan Zon Ekologi dan Alam Sekitar \"Tiga Garisan dan Satu Senarai\"<\/em> (Yunzhengfa [2020] No. 29). Dokumen tersebut mengkategorikan 1,164 unit pengurusan alam sekitar ekologi di seluruh Yunnan kepada tiga kelas \u2014 perlindungan keutamaan, pengurusan utama dan pengurusan am \u2014 dan menetapkan keperluan mengikat untuk: penguatkuasaan undang-undang perlindungan alam sekitar ekologi yang ketat, liputan komprehensif permit pelepasan pencemaran sumber tetap, peningkatan kawalan pencemaran kenderaan bermotor, pengukuhan pengurusan risiko pencemaran tanah dan rawatan pencemaran perindustrian yang mendalam melalui pemulihan bersepadu perusahaan \"berselerak, huru-hara dan mencemarkan\".<\/p>\n

Di bawah rangka kerja kawal selia ini, operasi peleburan tembaga perindustrian di Wilayah Yunnan \u2014 sebuah wilayah pengeluar tembaga utama \u2014 menghadapi penelitian yang dipergiatkan untuk pelepasan atmosfera, perlindungan sumber air dan penggunaan tenaga bagi setiap unit output. Khususnya bagi loji tembaga pemenang elektro, cabaran pematuhan atmosfera utama ialah kabus asid yang dihasilkan oleh sistem penyejat yang digunakan untuk memekatkan elektrolit yang ditiup. Penyejat menghasilkan 20,000 Nm\u00b3\/j wap pada kira-kira 50\u00b0C yang membawa titisan kabus asid sulfurik halus pada 100 mg\/Nm\u00b3 \u2014 jauh melebihi had GB 26132\u22122010 iaitu 50 mg\/Nm\u00b3 untuk NOx dan had zarahan umum sebanyak 10 mg\/Nm\u00b3.<\/p>\n

Rawatan konvensional bagi aliran kabus asid ini menggunakan penggosok pencuci alkali (larutan NaOH, larutan Ca(OH)\u2082 atau reagen alkali yang serupa) untuk meneutralkan aerosol asid sulfurik. Walau bagaimanapun, pendekatan ini menghasilkan jumlah air sisa yang tercemar (kaya sulfat, dengan kandungan kuprum, arsenik dan logam berat yang tinggi daripada proses elektrowinning), menanggung kos perolehan reagen yang berterusan dan biasanya gagal mencapai keperluan \"tiada kepulan putih yang kelihatan\" kerana ia tidak menyingkirkan wap air tepu dan aerosol halus sisa yang keluar dari penggosok. Teknologi Pengurangan Kepulan Magnetik dipilih secara khusus kerana ia menghapuskan ketiga-tiga komponen kepulan yang kelihatan \u2014 zarahan, kabus asid dan wap air tepu \u2014 tanpa sebarang input reagen cecair.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\"Penggosokan alkali konvensional merawat kabus asid sulfurik melalui peneutralan \u2014 tetapi ia tidak dapat menghilangkan gumpalan putih, kerana wap air tepu dan pecahan aerosol sub-mikron sisa yang menghasilkan gumpalan yang kelihatan melalui terus melalui pembungkusan penggosok. Hanya teknologi yang menghilangkan fasa aerosol secara serentak menangani masalah gumpalan putih. Itulah sebenarnya yang dicapai oleh mekanisme penangkapan magnet.\"<\/p>\n

\u2014 Ringkasan Teknikal Kejuruteraan, Projek Pengurangan Plume Magnetik Peleburan Kuprum<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Peranti<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Profil Pencemaran<\/p>\n

Pencirian Wap Penyejat: Gas Luar Bersarat Kabus Asid Sulfurik daripada Kepekatan Elektrolit Pendarahan Kuprum Pemenang Elektro<\/h2>\n

Kemudahan ini merupakan perusahaan tembaga elektrolitik dengan kadar penyejatan elektrolit asid sulfurik tembaga sebanyak 170 m\u00b3\/hari, menghasilkan 20,000 Nm\u00b3\/j wap penyejat. Dalam proses penyejatan, wap melalui larutan kuprum asid sulfurik dan dipanaskan, menyebabkan penyejatan. Wap dikumpulkan dan diarahkan ke tangki air kondensat, dan air kondensat yang dilepaskan di bahagian atas (mengandungi kira-kira 1.9 mg\/m\u00b3 kandungan asid) memenuhi piawaian pelepasan kebangsaan pada 40 mg\/m\u00b3 dan dilepaskan ke atmosfera.<\/p>\n

Walau bagaimanapun, apabila keperluan alam sekitar diperketatkan dan syarikat meneruskan pembangunan hijau, rawatan komprehensif telah dilancarkan untuk menangani pemprosesan gas ekzos yang lebih mendalam. Laluan pengumpulan kabus asid dan kondensat utama telah direka bentuk semula, dan sistem pengurusan wap air telah ditambah untuk membolehkan rawatan mendalam gas pelepasan. Kabus asid daripada saluran bolong tangki tindak balas dikumpulkan melalui pengepala ke dalam menara pemeluwapan sejuk untuk pemulihan pemeluwapan sejuk kabus asid, kemudian diarahkan oleh kipas draf teraruh ke dalam unit MPA untuk penulenan dan pelepasan akhir.<\/p>\n

    \n
  • Kabus asid sulfurik (pencemar utama):<\/strong> Proses elektrowinning menghasilkan titisan kabus asid sulfurik halus yang dibawa dalam wap penyejat. Kepekatan awal 50 mg\/Nm\u00b3 pada salur masuk unit MPA (pemulihan selepas pemeluwapan sejuk), dengan kepekatan salur keluar sasaran \u226410 mg\/Nm\u00b3. Kabus asid merupakan bahan pencemar pematuhan dan pemacu utama pembentukan gumpalan putih yang boleh dilihat.<\/li>\n
  • SO\u2082 (daripada kabus asid yang terbawa-bawa):<\/strong> Awal 100 mg\/Nm\u00b3; sasaran keluar \u226430 mg\/Nm\u00b3. Hadir sebagai SO\u2082 gas dan sebagai aerosol sulfat yang terperangkap dalam aliran stim penyejat.<\/li>\n
  • Bahan zarahan (PM):<\/strong> Awal 50 mg\/Nm\u00b3; sasaran keluar \u226410 mg\/Nm\u00b3. Termasuk hablur garam halus dan titisan aerosol daripada penyejat, sebagai tambahan kepada pecahan kabus asid.<\/li>\n
  • Kerumitan penghalaan saluran paip kabus asid:<\/strong> Sistem tindak balas asid sulfurik mempunyai banyak bekas tindak balas dengan saluran paip yang panjang di antaranya. Pemodelan medan aliran gas (CFD) diperlukan untuk mencirikan taburan aliran dengan betul sebelum reka bentuk saluran dimuktamadkan, dan peredam udara manual mesti dipasang pada setiap saluran cabang kabus asid untuk membolehkan pengimbangan dan pelarasan aliran udara secara keseluruhan.<\/li>\n
  • Kepulan putih penjana wap tepu:<\/strong> Wap penyejat tepu sepenuhnya pada suhu kira-kira 50\u00b0C. Selepas melalui menara pemeluwapan sejuk, gas memasuki unit MPA pada suhu kira-kira 40\u00b0C dengan kelembapan 50% dan muatan pencemar masuk campuran sebanyak 50 mg\/Nm\u00b3, menghasilkan gumpalan putih yang padat di bawah semua keadaan ambien tanpa penyingkiran aerosol aktif.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nKepekatan Awal<\/th>\nOutlet (Reka Bentuk)<\/th>\nHad Kawal Selia<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Bahan zarahan (PM)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Kabus asid sulfurik (saluran masuk MPA)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Kepulan putih yang kelihatan<\/td>\nHadir (kepulan kabus asid pekat)<\/td>\nTiada (tidak kelihatan)<\/td>\nTidak kelihatan tanpa bau yang tidak normal<\/td>\n<\/tr>\n
    Isipadu gas serombong (dinilaikan)<\/td>\n20,000 Nm\u00b3\/j<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Suhu gas serombong (pintu keluar penyejat)<\/td>\n50\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Suhu masuk (unit MPA, kondenser pasca sejuk)<\/td>\n\u224840\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Kelembapan (di salur masuk unit MPA)<\/td>\n50%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Piawaian pelepasan yang berkenaan<\/td>\nPiawaian Pelepasan Bahan Pencemar Udara GB 26132\u22122010 untuk Industri Asid Sulfurik<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Keperluan Kejuruteraan<\/p>\n

    Kriteria Reka Bentuk untuk Pengurangan Plume Magnetik dalam Aplikasi Peleburan Kuprum Pemenang Elektro Luar Gas<\/h2>\n

    Keperluan reka bentuk pengikatan berikut telah ditetapkan sebelum pemilihan teknologi, yang mencerminkan komposisi kabus asid, persekitaran perkhidmatan menghakis, penghalaan saluran paip yang kompleks dan keperluan air sisa sifar sekunder bagi aplikasi elektropemenang peleburan tembaga ini.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Teknologi Terbukti, Piawaian Kebangsaan<\/h3>\n

    Hanya teknologi penulenan yang matang secara komersial dan terbukti di lapangan sahaja yang boleh diterima. Semua peralatan, bahan sampingan dan proses pembuatan mesti memenuhi spesifikasi piawaian kebangsaan. Sistem ini mesti mencapai penambahbaikan 30%\u201350% berbanding garis dasar sedia ada menggunakan teknik pengurangan yang disahkan yang terpakai untuk penangkapan kabus asid sulfurik.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Toleransi Beban 10%\u2013110%<\/h3>\n

    Sistem ini mesti mengekalkan penulenan dan penindasan plum yang stabil apabila isipadu gas serombong berbeza-beza antara 10% dan 110% kapasiti reka bentuk. Kadar penyejatan loji elektrowinning berbeza-beza dengan daya pemprosesan pengeluaran tembaga katod dan perubahan komposisi elektrolit, yang memerlukan keupayaan operasi pelbagai julat.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    Rintangan Kakisan Kabus Asid Sulfurik<\/h3>\n

    Semua komponen yang bersentuhan dengan aliran kabus asid sulfurik mesti menggabungkan perlindungan anti-karat yang diperakui. Lapisan penyerap komposit grafena menyediakan rintangan asid yang diperlukan untuk sentuhan berterusan dengan aerosol asid sulfurik pada kepekatan 50 mg\/Nm\u00b3 dan kestabilan haba untuk pembersihan cucian balik regeneratif berkala.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Pencemaran Sekunder Sifar \u2014 Tiada Reagen Alkali<\/h3>\n

    Teknologi yang dipilih tidak boleh menggunakan reagen alkali (larutan NaOH, Ca(OH)\u2082, atau yang serupa) dan tidak boleh menghasilkan efluen air sisa atau reagen terpakai. Keperluan ini secara jelas mengecualikan penyentalan alkali konvensional sebagai pilihan, kerana air sisa sulfat yang terhasil tidak boleh dilepaskan ke sistem air sisa sedia ada tanpa rawatan tambahan.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Kecekapan Tenaga<\/h3>\n

    Pemilihan peralatan mesti meminimumkan kos modal dan operasi. Reka bentuk mesti menggabungkan teknologi dan peranti penjimatan tenaga untuk mengurangkan kos operasi. Semua peralatan utama mesti diperoleh daripada pengeluar berkualiti yang diperakui di peringkat kebangsaan dengan rantaian bekalan domestik yang mantap.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    Pematuhan Bunyi<\/h3>\n

    Bunyi hingar peralatan tidak boleh melebihi 85 dB(A) pada 1 m, memenuhi had Kelas II GB 12348\u22122008. Kemudahan peleburan tembaga tertakluk kepada kewajipan hingar komuniti yang sama seperti semua operasi perindustrian di bawah rangka kerja kawal selia Yunnan Three Lines and One List.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Reka Bentuk Medan Aliran Paip Kabus Asid<\/h3>\n

    Sistem bekas tindak balas asid sulfurik mempunyai banyak bekas dengan saluran paip yang panjang. Pemodelan medan aliran gas (CFD) mesti dilakukan sebelum reka bentuk saluran dimuktamadkan. Peredam udara manual mesti dipasang pada setiap saluran cabang kabus asid untuk membolehkan pengimbangan aliran udara keseluruhan dan pampasan untuk asimetri pengagihan aliran dalam rangkaian saluran paip yang panjang.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Modular dan Berasaskan Masa Depan<\/h3>\n

    Reka bentuk modular mesti menampung pengetatan had pelepasan selama 3\u20135 tahun di bawah rangka kerja perlindungan ekologi Yunnan yang diperkukuh. Teknologi canggih mesti menangani pelepasan bersama gas sisa secara serentak, meletakkan kemudahan untuk klasifikasi pelepasan ultra rendah tanpa penggantian sistem penuh.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Penyelesaian Rawatan<\/p>\n

    Bagaimana Sistem Pengurangan Plume Magnetik Dikonfigurasikan untuk Peleburan Tembaga Pemenang Elektro Luar Gas<\/h2>\n

    Pengurangan Plume Magnetik (MPA) \u2014 juga dikenali sebagai penulenan wasap magnetik<\/strong>, penangkapan kabus asid sulfurik fasa kering<\/strong>, penindasan plume bukan terma<\/strong>, atau penghapusan kabus asid medan magnet<\/strong> \u2014 menghapuskan kepulan putih yang kelihatan dengan serentak menyingkirkan zarah halus, aerosol kabus asid dan wap air tepu daripada aliran stim penyejat. Penjana BLEMG-1KA mencipta kecerunan medan magnet terkawal yang menyebabkan molekul paramagnet dan zarah aerosol bercas \u2014 termasuk titisan kabus asid sulfurik dan zarah kristal garam halus khusus untuk gas luar elektropemenang peleburan tembaga \u2014 untuk berhijrah ke arah lapisan penyerap komposit grafena, menjadikan gas yang keluar benar-benar tidak kelihatan.<\/p>\n

    Urutan rawatan bermula dengan pengumpulan kabus asid daripada saluran bolong bekas tindak balas melalui sistem pengepala manifold berbilang cabang. Gas yang terkumpul melalui menara pemeluwapan sejuk di mana kondensat kabus asid pukal dipulihkan. Gas yang telah dirawat terlebih dahulu kemudian memasuki unit MPA melalui kipas draf teraruh untuk penulenan mendalam akhir, sebelum dilepaskan melalui timbunan. Pendekatan dua peringkat ini \u2014 pemulihan pemeluwapan sejuk diikuti dengan penggilapan MPA \u2014 mencapai kedua-dua sasaran pematuhan peraturan dan pemulihan kabus asid maksimum untuk potensi penggunaan semula dalam proses.<\/p>\n

    Aliran Proses: Bekas Tindak Balas \u2192 Kondenser Sejuk \u2192 Unit MPA \u2192 Tindanan<\/h3>\n
    \n
    \n
    Reaksi
    \nLubang Udara Kapal<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Manifold
    \nPengepala<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Pemeluwapan Sejuk
    \nMenara<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Terinduksi
    \nKipas Draf<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Unit MPA \u2b50
    \n(BLCNXB-2W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Bersih
    \nTumpukan<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Gambarajah<\/p>\n

    Konfigurasi Sistem dan Parameter Teknikal Utama<\/h3>\n

    Unit BLCNXB-2W menggunakan menara-luaran, kemasukan-bawah \/ ekzos-atas<\/strong> konfigurasi. Pada saiz 3.6\u00d73.6\u00d713.2 m, tapak pelan segi empat sama padatnya sangat sesuai untuk pemasangan dalam ruang terhad yang tersedia antara infrastruktur sel pemenang elektro sedia ada dan menara pemeluwapan sejuk.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Model Unit<\/td>\nBLCNXB-2W<\/td>\n<\/tr>\n
    Jenis Susun Atur<\/td>\nModul luaran menara, berdiri sendiri<\/td>\n<\/tr>\n
    Orientasi Aliran Udara<\/td>\nEkzos masuk bawah, ekzos atas<\/td>\n<\/tr>\n
    Kecekapan Penulenan<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Kepekatan Bahan Pencemar Campuran Masuk<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Kepekatan Pencemar Campuran Saluran Keluar<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Rintangan Sistem<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Isipadu Gas Serombong yang Dirawat<\/td>\n20,000 Nm\u00b3\/j<\/td>\n<\/tr>\n
    Suhu Gas Serombong Masuk (unit MPA)<\/td>\n\u224840\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Bahan Lapisan Penyerap<\/td>\nKomposit grafena<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensi Peralatan (P\u00d7L\u00d7T)<\/td>\n3.6 m \u00d7 3.6 m \u00d7 13.2 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Model Penjana Tenaga Magnetik<\/td>\nBLEMG-1KA<\/td>\n<\/tr>\n
    Kuasa Berlari<\/td>\n15 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Hari Operasi Tahunan<\/td>\n300 hari\/tahun<\/td>\n<\/tr>\n
    Kos Elektrik Tahunan<\/td>\nLebih kurang 43,200 RMB\/tahun<\/td>\n<\/tr>\n
    Piawaian Pelepasan yang Berkenaan<\/td>\nPiawaian Pelepasan Industri Asid Sulfurik GB 26132\u22122010<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Unit<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kelebihan Teras<\/p>\n

    Mengapa Pengurangan Plume Magnetik Mengatasi Penggosokan Alkali untuk Rawatan Kabus Asid Peleburan Tembaga<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nReagen Alkali Sifar \u2014 Air Sisa Sekunder Sifar \u2014 Pembeza Penentu:<\/strong> Penggosokan NaOH atau Ca(OH)\u2082 konvensional untuk kabus asid sulfurik menghasilkan air sisa kaya sulfat yang membawa kuprum, arsenik, kadmium dan logam berat lain yang tinggi daripada proses elektrowinning. Air sisa ini tidak boleh dilepaskan begitu sahaja dan memerlukan sama ada rawatan tambahan atau kembali ke proses, sekali gus menambah kos dan kerumitan operasi. Proses kering MPA memperkenalkan reagen cecair sifar dan menghasilkan air sisa sifar berterusan, sekali gus menghapuskan sepenuhnya cabaran pencemaran sekunder ini. Ini merupakan kriteria utama yang menentukan pemilihan teknologi.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nPenghapusan Bulu Putih Sepenuhnya Di Tempat Penyentalan Alkali Tidak Dapat:<\/strong> Walaupun penyentalan alkali konvensional mengurangkan kepekatan kabus asid sulfurik di bawah had pengawalseliaan, wap air tepu dan pecahan aerosol sub-mikron baki yang melalui pembungkusan penyental terus menghasilkan kepulan putih atau kelabu yang kelihatan pada timbunan. Sistem MPA secara serentak menangkap zarah, kabus asid dan fasa wap air tepu, menjadikan ekzos benar-benar tidak kelihatan. Inilah perbezaan mekanisme fizikal asas antara kedua-dua teknologi.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nTenaga Khusus Ultra Rendah \u2014 15 kW untuk 20,000 Nm\u00b3\/j:<\/strong> Pada 0.75 W setiap Nm\u00b3\/j, BLCNXB-2W mempunyai tarikan tenaga tentu yang lebih rendah berbanding mana-mana alternatif penyental alkali, pemendak elektrostatik atau pemanasan semula gas. Kos elektrik tahunan pada 0.4 RMB\/kWh selama 300 hari operasi adalah kira-kira 43,200 RMB \u2014 salah satu kos operasi tahunan terendah untuk pemasangan MPA komersial bagi sebarang skala dalam sektor peleburan tembaga.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nPra-Peringkat Pemeluwapan Sejuk Memulihkan Kabus Asid untuk Digunakan Semula Sambil Mengurangkan Muatan MPA:<\/strong> Menara pemeluwapan sejuk yang dipasang di hulu unit MPA memulihkan sebahagian besar kabus asid sebagai kondensat cecair yang boleh dikembalikan ke proses. Ini serentak mengurangkan beban pencemar masuk yang diberikan kepada lapisan penyerap MPA (memanjangkan hayat perkhidmatan) dan menangkap asid berharga untuk penggunaan semula proses dan bukannya dirawat sebagai sisa. Pendekatan dua peringkat \u2014 pemulihan pemeluwapan sejuk + penggilapan MPA \u2014 ialah konfigurasi optimum untuk aliran kabus asid peleburan tembaga.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nPemasangan Jejak Padat 3.6\u00d73.6\u00d713.2 m di Ruang Dewan Pemenang Elektro Terhad:<\/strong> Loji kuprum elektrowinning mempunyai susun atur peralatan yang padat dengan luas lantai bebas yang terhad antara baris sel, unit penerus dan infrastruktur pengurusan asid. Jejak pelan minimum BLCNXB-2W iaitu 13 m\u00b2 menjadikannya boleh dipasang di ruang yang tidak tersedia untuk bekas penggosok, pam dan infrastruktur penyimpanan reagen yang lebih besar yang diperlukan oleh penaiktarafan penggosokan alkali konvensional.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nKedudukan Proaktif Di Bawah Penguatkuasaan Garisan Merah Ekologi Yunnan:<\/strong> Rangka kerja \"Tiga Garisan dan Satu Senarai\" Yunnan mewujudkan trajektori pengetatan kawal selia berbilang tahun untuk kemudahan peleburan tembaga. Dengan memasang teknologi MPA yang telah melebihi had pelepasan semasa, kemudahan ini telah membina penimbal pematuhan yang mengurangkan kemungkinan memerlukan pelaburan modal selanjutnya sebagai tindak balas kepada semakan standard masa hadapan. Reka bentuk modular juga membolehkan kapasiti tambahan jika peraturan masa hadapan memerlukannya.<\/li>\n<\/ul>\n

      Perbandingan Teknologi: MPA vs. Alternatif Konvensional untuk Kabus Asid Peleburan Kuprum<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Kriteria<\/th>\nPengurangan Plume Magnetik<\/th>\nPenggosokan Alkali (NaOH)<\/th>\nGGH + Pencairan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Penghapusan kepulan putih<\/td>\nLengkap (tidak kelihatan)<\/td>\nTidak (jerebu berterusan)<\/td>\nSebahagian<\/td>\n<\/tr>\n
      Reagen alkali diperlukan<\/td>\nTiada<\/td>\nYa (kos NaOH berterusan)<\/td>\nTiada<\/td>\n<\/tr>\n
      Air sisa sekunder dengan logam berat<\/td>\nTiada<\/td>\nIsipadu tinggi (sulfat + Cu, As)<\/td>\nTiada<\/td>\n<\/tr>\n
      Kecekapan penyingkiran kabus asid sulfurik<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224885\u201390%<\/td>\nN\/A (tiada penyingkiran)<\/td>\n<\/tr>\n
      Kuasa larian (kW)<\/td>\n15 kW<\/td>\n40\u201380 kW (pam + kipas)<\/td>\n60\u2013120 kW<\/td>\n<\/tr>\n
      Jejak peralatan<\/td>\n13 m\u00b2 (3.6\u00d73.6 m)<\/td>\nBesar (kapal + pam + tangki)<\/td>\nSederhana<\/td>\n<\/tr>\n
      Potensi pemulihan asid<\/td>\nYa (kondenser sejuk huluan)<\/td>\nTidak (dineutralkan sebagai sisa)<\/td>\nSebahagian<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Keputusan Operasi<\/p>\n

      Kejayaan Pentauliahan Kali Pertama dan Prestasi Tindanan yang Disahkan<\/h2>\n

      Unit pengurangan plume magnetik mencapai kejayaan pentauliahan kali pertama sepenuhnya. Semua data operasi dan prestasi penghapusan plume memenuhi sasaran reka bentuk dari permulaan awal. Ekzos cerobong mencapai status yang benar-benar tidak kelihatan di bawah semua keadaan operasi biasa, mengesahkan penghapusan sepenuhnya plume putih kabus asid yang sebelum ini kelihatan di atas loji peleburan tembaga di bawah semua keadaan atmosfera.<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226410<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Ketumpatan Bahan Pencemar Campuran Saluran Keluar<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      15 kW<\/div>\n
      Kuasa Berlari<\/div>\n
      Beban Sistem Penuh<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      4.32<\/div>\n
      10,000 RMB\/tahun<\/div>\n
      Kos Elektrik Tahunan<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      300<\/div>\n
      hari\/tahun<\/div>\n
      Hari Operasi Tahunan<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \"Pemandangan<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Amaran Pelaksanaan<\/p>\n

      Pertimbangan Kejuruteraan Kritikal untuk Aplikasi Kabus Asid Pemenang Elektro Peleburan Kuprum<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nBanyak bekas tindak balas kabus asid dengan saluran paip yang panjang memerlukan simulasi medan aliran gas sebelum reka bentuk saluran:<\/strong> Sistem elektrowinning dan penyejat asid sulfurik di loji tembaga biasanya mempunyai berbilang bekas tindak balas, tangki penyejatan dan titik pengumpulan yang diagihkan di kawasan lantai yang luas. Saluran paip yang panjang antara titik pengumpulan dan unit MPA menghasilkan taburan aliran asimetri: bekas yang lebih dekat dengan kipas draf teraruh menerima aliran udara yang tidak seimbang, manakala bekas yang jauh menerima pengekstrakan yang tidak mencukupi. Ini mesti didiagnosis dan diperbetulkan melalui pemodelan medan aliran gas CFD sebelum saiz saluran dimuktamadkan dan peredam manual mesti dipasang pada setiap saluran cabang untuk membolehkan pengimbangan. Kemudahan yang melangkau langkah ini secara rutin mendapati bahawa selepas pentauliahan, 30\u201350% bekas tindak balas kurang terkumpul dan terus mengeluarkan kabus asid ke persekitaran kerja.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nPenggosokan alkali konvensional menghasilkan air sisa sulfat yang mengandungi kuprum, arsenik dan logam berat yang tidak boleh dilepaskan begitu sahaja:<\/strong> Jika penaiktarafan atau pelan kontingensi pada masa hadapan melibatkan penambahan peringkat penggosokan alkali di hadapan atau di belakang unit MPA, air sisa yang terhasil bukan sahaja mengandungi natrium sulfat atau kalsium sulfat tetapi juga kuprum, arsenik dan kadmium daripada elektrolit pemenang elektro. Ini mengklasifikasikan air sisa sebagai sisa berpotensi berbahaya dan bukannya air sisa industri standard, yang memerlukan rawatan khusus atau pengembalian kepada proses tersebut. Inilah sebabnya pendekatan MPA kering dipilih untuk aplikasi ini dan sebarang penyimpangan daripada falsafah reka bentuk tanpa reagen harus tertakluk kepada semakan pengelasan sisa berbahaya sepenuhnya.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nKondensat asid sulfurik daripada penyerap MPA mesti diuruskan sebagai aliran asid yang dikawal proses:<\/strong> Kondensat yang ditangkap oleh lapisan penyerap BLCNXB-2W mengandungi asid sulfurik cair. Tidak seperti kondensat daripada aplikasi farmaseutikal atau peleburan, kondensat ini mungkin mempunyai nilai penggunaan semula proses langsung sebagai asid pulangan untuk mandian elektrowinning. Sebelum memuktamadkan laluan pelupusan kondensat, jalankan analisis makmal terhadap pH, kandungan kuprum, kandungan arsenik dan parameter lain yang berkaitan dengan elektrowinning. Jika kualitinya serasi, halakan kondensat terus kembali ke sistem pengurusan asid dan bukannya merawatnya sebagai sisa.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nPrestasi menara pemeluwapan sejuk mesti disahkan sebelum memuktamadkan pemuatan masuk MPA:<\/strong> Menara pemeluwapan sejuk menyingkirkan sebahagian besar kabus asid sebagai kondensat cecair sebelum gas memasuki unit MPA. Spesifikasi salur masuk MPA (beban pencemar campuran 50 mg\/Nm\u00b3) adalah berdasarkan komposisi gas pasca-pemeluwap sejuk, bukan komposisi stim penyejat mentah. Jika menara pemeluwapan sejuk berprestasi rendah \u2014 disebabkan oleh aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, pengotoran permukaan kondensat atau suhu ambien yang tinggi \u2014 beban salur masuk MPA sebenar akan melebihi spesifikasi reka bentuk. Pantau kepekatan salur keluar menara pemeluwapan sejuk secara berasingan dan pastikan reka bentuk MPA mempunyai margin kepekatan 20% melebihi beban pasca-pemeluwap maksimum yang dijangkakan.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nVariasi kadar pengeluaran elektrowinning secara langsung mempengaruhi isipadu gas penyejatan dan kepekatan kabus asid:<\/strong> Output loji kuprum elektrowinning berbeza-beza mengikut ekonomi tarif elektrik, permintaan katod dan penyelenggaraan sel yang dirancang. Variasi pengeluaran ini menyebabkan perubahan yang sepadan dalam isipadu elektrolit lebur, kadar penyejatan dan seterusnya isipadu gas dan kepekatan kabus asid yang memasuki sistem MPA. Sistem kawalan BLEMG-1KA melaraskan keamatan medan magnet secara automatik, tetapi imbangan peredam manual yang ditetapkan semasa pentauliahan dikalibrasi untuk titik operasi pengeluaran tertentu. Jika kadar pengeluaran berubah secara kekal (cth., pengembangan atau pengecutan kapasiti), imbangan peredam harus dikalibrasi semula.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nSemua saluran, selongsong kipas, peredam dan bebibir sambungan mesti dinyatakan untuk perkhidmatan kabus asid sulfurik berterusan:<\/strong> Keluli karbon standard atau keluli tahan karat 304 berkarat dengan cepat jika bersentuhan berterusan dengan kabus asid sulfurik pada kepekatan yang menjadi ciri gas luar pemenang elektro kuprum. Nyatakan FRP (plastik bertetulang gentian) atau keluli berlapis getah tahan asid untuk semua kerja saluran, selongsong kipas dan sambungan pengembangan. Bahan gasket tahan asid (PTFE atau setaraf) mesti digunakan pada semua sambungan bebibir. Kegagalan untuk menentukan bahan tahan kakisan di seluruh saluran yang mengalir dari pengepala pengumpulan ke unit MPA adalah punca kegagalan sistem awal yang paling biasa dalam aplikasi ini.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Intipati Kejuruteraan<\/p>\n

        Empat Pengajaran yang Boleh Dipindahkan daripada Projek Pemenang Elektro Peleburan Tembaga Ini<\/h2>\n