De roterende klep RTO, of roterende klep regeneratieve thermische oxidator, zuivert afvalgas door het bij hoge temperaturen te oxideren tot oxiden en water. Dit resulteert in een ontledingsrendement van meer dan 99,5% en een warmteterugwinningsrendement van meer dan 97%. De RTO bestaat uit een verbrandingskamer, een keramisch pakkingbed en een roterende klep, verdeeld in 12 kamers voor een efficiënte gasverdeling. De motoraangedreven klep draait continu en regelt de uitlaatgasstroom. Bovendien kan een warmteterugwinningsketel bij een hoge uitlaatgasconcentratie afvalgas omzetten in waardevolle grondstoffen zoals warme lucht, heet water, stoom of thermische olie.

Prestatieparametervergelijking van twee typen RTO-schakelkleppen met grote capaciteit

Prestatieparameter	Roterende klep RTO	Poppetklep RTO
Verwerkingscapaciteit	300000 Nm³/u	300000 Nm³/u
Klepstructuur	Draaiklep	Poppetklep/vlinderklep
Aantal kleppen	3	27
Impactfrequentie van klepschakeling	Continue werking zonder impact	6,48 miljoen keer/jaar
Aantal regeneratieve bedden	36	9
Luchtvolume per kamer	20000 Nm³/u	75000 Nm³/u
Stroomdoorsnede per regeneratieve kamer	3300 kg	15600 kg
Aantal branders	3	5
Voetafdruk (lengte × breedte)	26m × 8m	48m × 5m
Grafisch

Kenmerken van de klassieke roterende klep RTO

• Compact ruimtebesparend ontwerp
  Dit systeem heeft een sterk geïntegreerde structuur met minimale ruimtevereisten. De innovatieve roterende klepconfiguratie maakt meerdere traditionele kleppen en complexe leidingsystemen overbodig. De gestroomlijnde lay-out optimaliseert de ruimtebenutting zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit. Het compacte ontwerp maakt het geschikt voor installaties waar de beschikbare ruimte beperkt is.
• Soepele en stabiele werking
  De continue rotatiebeweging zorgt voor consistente prestaties zonder drukschommelingen. Dit systeem werkt met uitzonderlijke stabiliteit dankzij de afwezigheid van abrupte schakelbewegingen. De soepele overgang tussen cycli zorgt voor een constante luchtstroom en temperatuurregeling. Deze operationele stabiliteit draagt bij aan een verminderde mechanische belasting en een consistente behandelingsefficiëntie.
• Verlengde levensduur van kritische componenten
  Belangrijke elementen zijn vervaardigd uit hoogwaardige, slijtvaste materialen die speciaal zijn ontworpen voor duurzaamheid. Het rotatiemechanisme vermindert de impactkrachten aanzienlijk in vergelijking met conventionele schakelsystemen. Deze ontwerpaanpak minimaliseert slijtage van afdichtingsoppervlakken en bewegende onderdelen. De verbeterde duurzaamheid vertaalt zich in langere service-intervallen en minder onderhoud.
• Verminderde operationele complexiteit
  Het vereenvoudigde mechanische ontwerp bevat minder bewegende onderdelen dan conventionele systemen. Deze configuratie vereist een lager hulpenergieverbruik met behoud van volledige functionaliteit. Het systeem werkt effectief onder wisselende belastingsomstandigheden zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Deze efficiëntie draagt bij aan lagere operationele kosten en vereenvoudigd systeembeheer.
• Superieure prestatie-efficiëntie
  Geavanceerd thermisch beheer zorgt voor uitstekende zuiveringsprestaties en energieterugwinning. De geoptimaliseerde stroomverdeling handhaaft een uitstekende vernietigingsefficiëntie gedurende operationele cycli. Het effectieve warmteregeneratiesysteem maximaliseert de thermische terugwinning en minimaliseert het brandstofverbruik. Deze gecombineerde kenmerken leveren uitzonderlijke milieuprestaties met een efficiënte werking.

Hoe werkt een regeneratieve thermische oxidator?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) werken door lucht met verontreinigende stoffen door een peroxidesysteem te leiden, meestal met behulp van een ventilator. De luchtstroom door de RTO wordt geregeld door een klep die de lucht naar een van de twee warmtewisselaars leidt, die keramische diëlektrische bedden bevatten. Het systeem omvat ten minste twee keramische diëlektrische bedden (zadels of gestructureerde blokken) als warmtewisselaars. Terwijl de verontreinigde lucht door het eerste bed stroomt, absorbeert deze warmte van het hete keramische materiaal voordat deze de verbrandingskamer binnenkomt.

In de verbrandingskamer wordt de lucht gedurende een specifieke verblijftijd van meer dan 5 seconden op een temperatuur van meer dan 700 °C gehouden, waardoor VOS en HAP's kunnen oxideren tot koolstofdioxide en waterdamp. De warme, schone lucht stroomt vervolgens naar het tweede keramische mediumbed om warmte terug te winnen voor hergebruik. De afgekoelde, schone lucht wordt vervolgens in de atmosfeer afgevoerd. De klep draait om de paar minuten van richting en wisselt de luchtstroom af om de warmteoverdracht tussen de twee keramische bedden te vergemakkelijken. Dit mechanisme draagt bij aan de hoge brandstofefficiëntie en lage bedrijfskosten van RTO's, waardoor ze een effectieve oplossing zijn voor VOS-reductie.

Regeneratief thermisch oxidatiemiddelproductieproces

Alle producten worden in eigen huis vervaardigd, te beginnen met lasersnijden en geautomatiseerd stralen van stalen platen. Componenten en de RTO-behuizing worden zorgvuldig gelast, gevolgd door voormontage en gecontroleerde droogprocessen. In elke fase wordt een strikt meerfaseninspectiesysteem geïmplementeerd om de productkwaliteit en -consistentie te garanderen. De gehele operatie wordt ondersteund door geïntegreerde SAP-software en een realtime voortgangsdashboard-app, wat volledige traceerbaarheid en efficiënt workflowbeheer garandeert. Deze gedigitaliseerde aanpak maakt snelle productlevering mogelijk, terwijl hoge productienormen gedurende de gehele productiecyclus worden gehandhaafd.