De zeolietrotor bestaat uit drie zones: adsorptie, desorptie en koeling. In de adsorptiezone passeert laaggeconcentreerd afvalgas, waardoor VOS kunnen worden geadsorbeerd terwijl het gezuiverde gas wordt afgevoerd. Zodra de rotor verzadigd is, gaat deze naar de desorptiezone, waar een kleine hoeveelheid hete lucht (180-220 °C) het zeoliet regenereert. Na de desorptie gaat de rotor de koelzone in en keert vervolgens terug naar de adsorptiezone om de cyclus te herhalen. Hierbij wordt een concentratieverhouding van 5-30 keer en een zuiveringssnelheid van 95-98% bereikt.

De zeolietrotor wordt voornamelijk gebruikt voor uitlaatgassen met een lage concentratie in industrieën zoals coating en drukwerk. Deze gassen kunnen geconcentreerd worden voor verdere behandeling in een RTO. Afhankelijk van de specifieke behoeften van de industrie stemt Ever-Power de zeolietmaterialen en concentratieverhoudingen af op de behoeften van de klant. Dit garandeert een effectieve behandeling en levert positieve feedback op van klanten. De verwerkingscapaciteit van een enkel apparaat varieert van 1.000 m³/u tot 200.000 m³/u.

Specificaties van zeolietrotor

Zeolietrotor Modeltabel

Kenmerken van zeolietrotor

• Uitstekende adsorptieprestaties
  Zeolietrotoren vertonen een uitzonderlijke adsorptiecapaciteit met een hoge zuiveringsefficiëntie, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor de behandeling van laaggeconcentreerde, hoogvolume afvalgasstromen. De geavanceerde materiaalsamenstelling maakt effectieve afvang van vluchtige organische stoffen mogelijk, zelfs bij minimale concentraties. Deze eigenschap garandeert een betrouwbare werking in diverse industriële toepassingen waar verdunde emissies aanwezig zijn. De technologie handhaaft consistente prestaties gedurende langere operationele perioden.
• Superieure hydrofobe eigenschappen
  Deze rotoren maken gebruik van hydrofobe moleculaire zeven met een hoge silica-aluminaverhouding die zich selectief richten op VOC-moleculen. De inherente waterbestendigheid van het materiaal voorkomt vochtinterferentie tijdens het adsorptieproces. Dit selectieve adsorptievermogen zorgt voor optimale prestaties in vochtige omgevingen. De hydrofobiciteit draagt bij aan het behoud van een stabiele zuiveringsefficiëntie onder wisselende vochtigheidsomstandigheden.
• Verbeterde thermische stabiliteit
  De rotorstructuur vertoont een opmerkelijke thermische stabiliteit onder operationele omstandigheden, waardoor elk risico op smeulen of thermische degradatie volledig wordt geëlimineerd. Deze robuuste constructie is bestand tegen temperatuurschommelingen die optreden tijdens adsorptie- en desorptiecycli. Het materiaal behoudt zijn structurele integriteit en prestatiekenmerken gedurende herhaalde thermische cycli. Deze eigenschap garandeert veiligheid en betrouwbaarheid op lange termijn bij continu gebruik.
• Precieze moleculaire selectie
  Met moleculaire poriën van uniforme grootte bieden deze rotoren selectieve adsorptiemogelijkheden voor verschillende vluchtige organische stoffen. Aangepaste moleculaire zeefformuleringen kunnen worden afgestemd op specifieke vluchtige organische stoffen die aanwezig zijn in diverse industriële processen. Deze selectieve aanpak verbetert de algehele systeemefficiëntie door te focussen op specifieke verontreinigingsprofielen. De technologie maakt geoptimaliseerde prestaties mogelijk op basis van specifieke toepassingsvereisten.
• Ruimte en energie-efficiëntie
  Het compacte ontwerp vereist minimale installatieruimte en biedt tegelijkertijd maximale zuiveringscapaciteit, waardoor de benodigde ruimte effectief wordt beperkt. Deze systemen werken met een aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele zuiveringstechnologieën. Het efficiënte ontwerp vertaalt zich in lagere operationele kosten en verbeterde duurzaamheid. De combinatie van een kleine ruimtebehoefte en een laag energieverbruik maakt ze ideaal voor faciliteitsupgrades en nieuwe installaties.
• Duurzame werking op lange termijn
  Deze rotoren zijn ontworpen voor een langere levensduur en leveren betrouwbare prestaties gedurende vele jaren continu gebruik. De robuuste constructie en hoogwaardige materialen zorgen voor minimale onderhoudsvereisten en een consistente efficiëntie. Na installatie leveren de systemen duurzame zuiveringsprestaties met minimale interventie. Deze lange levensduur draagt bij aan lagere levenscycluskosten en operationele stabiliteit.
• Modern esthetisch ontwerp
  Deze rotoren kenmerken zich door eigentijds vakmanschap en visuele aantrekkingskracht, en combineren zowel functionele uitmuntendheid als esthetische overwegingen. Het gestroomlijnde ontwerp integreert naadloos in diverse industriële omgevingen, met behoud van een professionele uitstraling. De aandacht voor visuele details weerspiegelt de algehele kwaliteit en geavanceerde techniek van de apparatuur. Deze combinatie van vorm en functie verbetert de algehele waardepropositie.

Toepassingen van zeolietrotoren

In de drukkerijsector worden zeolietrotoren ontworpen om de specifieke uitdaging van VOC-moleculen, die doorgaans een grootte tussen 3,2 Å en 5,5 Å hebben, aan te pakken. De selectie van de juiste moleculaire "kooien" binnen de zeolietstructuur is cruciaal en wordt afgestemd op de precieze samenstelling en concentratie van de uitlaatgasstroom van de klant. Aangezien de componenten van het afgas aanzienlijk kunnen fluctueren met verschillende drukinkten en processen, is een breed aanpasbare zeolietformule essentieel. Ever-Power-rotoren zijn specifiek ontworpen om betrouwbaar te presteren onder deze variabele omstandigheden en een consistente zuiveringsefficiëntie te garanderen, ondanks procesveranderingen.

De coatingindustrie kent een vergelijkbare uitdaging met een ander moleculair profiel, waar de VOC-groottes doorgaans variëren van 3,5 Å tot 6,9 Å. Dit vereist een specifieke zeolietrotorconfiguratie met een grotere poriënstructuur om deze grotere moleculen effectief af te vangen. Net als bij printtoepassingen wordt de optimale rotor afgestemd op de unieke mix van oplosmiddelen en bedrijfsparameters van de gebruiker. Het Ever-Power technologieplatform blinkt hier uit door robuuste oplossingen te bieden die een hoge adsorptie-efficiëntie en operationele stabiliteit behouden in de diverse en vaak wisselende processen die bij coatings voorkomen.

De rol van zeolietrotor

De Zeoliet Moleculaire Zeefrotor wordt vaak gecombineerd met een roterende RTO (Regeneratieve Thermische Oxidator) om een efficiënt afvalgasbehandelingssysteem te creëren. Deze integratie benut de gespecialiseerde mogelijkheden van beide technologieën voor het gebruik van warmte-energie in afvalgas en EPC-projecten voor algemene aanneming. Het bedrijf heeft 41 projecten met chloor- en zwavelhoudende afvalgassen succesvol afgerond met behulp van geavanceerde anticorrosietechnologie. Nadat de rotor het afvalgas heeft geconcentreerd, stroomt het naar de RTO voor verbranding, wat niet alleen de investering in apparatuur verlaagt, maar ook de bedrijfskosten. Dit gecombineerde systeem kan afvalgas 10-20 keer concentreren, waardoor de RTO afvalgassen met een hoge concentratie kan behandelen met een thermisch rendement van meer dan 95%.

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van de Zeoliet Moleculaire Zeefrotor in combinatie met de RTO voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) is de mogelijkheid om restwarmte, zoals stoom, heet water of hete olie, terug te winnen. Dit is aangetoond in 98 succesvolle projecten voor de terugwinning van stoomafvalwarmte. Het systeem is eenvoudig te gebruiken en omvat regeneratieve verwarmingselementen en ventilatoren, terwijl het niet-ontvlambare ontwerp de veiligheid verhoogt. In oplossingen voor het wassen van afvalgas met methanol op lage temperatuur in de chemische industrie, behandelt de rotor in combinatie met de RTO effectief methaan en koolmonoxide, wat zowel milieubescherming als energiebesparing oplevert.