Oplossingen voor de behandeling van filmcoatingsindustrie
RTO maakt een aanzienlijke vermindering van het luchtvolume van coatingmachines mogelijk en elimineert tegelijkertijd efficiënt vluchtige organische stoffen (VOS). Hun geavanceerde warmteterugwinningstechnologie vangt thermische energie op en hergebruikt deze, wat het operationele energieverbruik drastisch verlaagt en duurzame productie ondersteunt.
Momenteel wordt de roterende RTO van RP Techniek BV op grote schaal gebruikt voor VOC-beheer van loslaatfolie, beschermfolie, reflecterende materialen, reclameartikelen, plakband, polarisatoren, folie voor zonne-achterwanden, aluminiumfolie, diafragma's voor lithiumbatterijen en andere ondernemingen die via het coatingproces worden geproduceerd.
- Kenmerken van afgas:
- Bron van afgas: Georganiseerd afgas uit de coatingoven; Ongeorganiseerd afgas uit de coatingmachine en de lijmdoseerruimte
- Afgascomponenten: ethylacetaat, tolueen, isopropanol, butanon, n-hexaan
- Processchema: Luchtreductie en -concentratie + roterende RTO + restwarmteterugwinning
- Methoden voor het recyclen van afvalwarmte: recycling van warm water, recycling van stoom, recycling van hete lucht, recycling van warmteoverdrachtsolie
- Afvalgasconcentratie: 1500 mg/m³～10000 mg/m³
- Emissielimieten: NMHC≤50mg/m³
Algehele oplossing voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS)-afvalgassen in de filmcoatingindustrie
Behandelingsdoelen
Georganiseerde emissies <50 mg (totale koolwaterstoffen, niet-methaan);
Energiebesparing: Voor het opstarten van de oven wordt uitsluitend aardgas gebruikt!
Niet-georganiseerde emissies binnen de fabriek: Niet-methaan totale koolwaterstoffen <10 mg/m³;
Nabehandeling schoorsteenemissies: Stikstofoxiden <50 mg/m³
Energiebesparing: Voor het opstarten van de oven wordt uitsluitend aardgas gebruikt!
Niet-georganiseerde emissies binnen de fabriek: Niet-methaan totale koolwaterstoffen <10 mg/m³;
Nabehandeling schoorsteenemissies: Stikstofoxiden <50 mg/m³
Verzameling van VOC-uitlaatgassen - Luchtreductie van coatingmachine
Luchtrecirculatie tussen ovens
Laaggeconcentreerde uitlaatgassen uit de ovens in het achterste gedeelte worden naar de inlaten voor verse lucht van de ovens in het voorste gedeelte gevoerd als toevoerlucht. Deze stroom wordt over het algemeen niet in de eerste twee of drie ovens met hoge concentratie gebracht. Deze methode kan het totale uitlaatluchtvolume van de coatingmachine effectief verminderen.
Coatingkop/lijmmengruimte in serie aangesloten op de ovens
Laaggeconcentreerde uitlaatgassen uit de coatingkop/lijmmengruimte worden door een ventilator naar de inlaat voor verse lucht van de ovens geleid om als toevoerlucht te worden gebruikt (deze wordt over het algemeen niet in de eerste twee ovensecties met hoge concentratie ingebracht). Deze methode maakt aparte afzuigsystemen voor de coatingkop en de lijmmengruimte overbodig en voorkomt verdunning van de totale concentratie door de toevoer van laaggeconcentreerde uitlaatgassen in de RTO.
Luchtreductie via grootschalige recirculatie van laaggeconcentreerde uitlaatgassen — Geschikt voor thermische luchtrecuperatie
Terugwinning van restwarmte
Methoden en selectie van restwarmteterugwinning - Stoom
Methoden en selectie van afvalwarmteterugwinning - thermische olie
Methode voor het terugwinnen van warmte uit warme lucht - met stand-by elektrische verwarming
Warmeluchttoevoerproces voor coatingmachine met reservewarmtebron (heteluchtoven)
Warmeluchttoevoerproces voor coatingmachine zonder reservewarmtebron
