{"id":3005,"date":"2026-06-15T06:57:33","date_gmt":"2026-06-15T06:57:33","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3005"},"modified":"2026-06-15T06:59:27","modified_gmt":"2026-06-15T06:59:27","slug":"magnetische-rookpluimreductie-bij-vlamvertragende-fijnchemicalien-waardoor-witte-rookpluimen-bij-dubbele-elektrische-ovenprocessen-in-werkplaatsen-worden-geelimineerd","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl\/sollicitatie\/magnetische-rookpluimreductie-bij-vlamvertragende-fijnchemicalien-waardoor-witte-rookpluimen-bij-dubbele-elektrische-ovenprocessen-in-werkplaatsen-worden-geelimineerd\/","title":{"rendered":"Vermindering van magnetische rookpluimen bij vlamvertragende fijnchemicali\u00ebn: het elimineren van witte rookpluimen bij elektrische ovens met twee werkruimtes."},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Casestudie \u00b7 Industri\u00eble emissiebeheersing<\/p>\n

Hoe een fosforchemisch bedrijf dat meer dan 20 landen bedient, erin slaagde om geen zichtbare witte rookpluim meer te produceren, in \u00e9\u00e9n keer slaagde voor de overheidskeuring en de provinciale \"Groene Fabriek\"-aanduiding verdiende \u2014 met een tweefasig magnetisch rookpluimreductiesysteem dat 570.000 Nm\u00b3\/u aan zeer corrosieve ovenrookgassen behandelt.<\/p>\n

Witte pluim verwijderen<\/span>
\nVlamvertragende rookbeheersing<\/span>
\nChemische behandeling van fosforhoudende afgassen<\/span>
\nNiet-thermische pluimonderdrukking<\/span>
\nRegeling van zure nevel in elektrische ovens<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
570,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Volledige rookgasbehandeling (2 fasen)<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Zuiveringssnelheid<\/div>\n
Gemengde verwijdering van verontreinigende stoffen<\/div>\n<\/div>\n
\n
100\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Verontreinigende stofdichtheid van inlaat tot uitlaat<\/div>\n<\/div>\n
\n
Nul<\/div>\n
Secundair afval<\/div>\n
Geen afvalwater \u2022 Geen reagentia<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Achtergrondinformatie over de industrie<\/p>\n

Waarom fabrieken voor vlamvertragende fijnchemicali\u00ebn onder verscherpt toezicht staan \u200b\u200bop hun emissies.<\/h2>\n

De sector van vlamvertragende fijnchemicali\u00ebn \u2013 waaronder fosforhoudende brandvertragers, fosfaatkunstmest, de productie van gele fosfor en aanverwante chemische processen \u2013 is een van de strengst gereguleerde industri\u00eble categorie\u00ebn in de economische gordel van de Yangtze in China. Een specifiek nationaal saneringsinitiatief, de Speciaal actieplan voor de sanering van de Yangtze-rivier met betrekking tot de \"drie fosforen\"<\/em>Het verbod is gericht op fosfaatmijnbouwactiviteiten, fosfaatchemische bedrijven en fosfogipsopslagfaciliteiten in zeven provincies en gemeenten, waaronder Jiangsu, Hubei, Hunan, Sichuan, Guizhou en Yunnan.<\/p>\n

Het vijfstappenplan voor sanering omvat probleemidentificatie, het ontwerpen van een bedrijfsbreed, uniform saneringsplan, verificatie van de voltooiing, inspectie van de saneringsresultaten en continue handhaving. Voor fabrikanten van fosforhoudende chemicali\u00ebn die gebruikmaken van thermische hete-procesovens \u2013 de dominante productietechnologie voor fosforhoudende vlamvertragers \u2013 is de belangrijkste uitdaging op het gebied van naleving de gecombineerde rookgasstroom van elektrische vlamboogovens: een mengsel van zure nevel, organische verontreinigingen, fijnstof, zware metalen en volledig verzadigde waterdamp dat dichte, aanhoudende witte rookpluimen produceert die kilometers ver zichtbaar zijn.<\/p>\n

Onder GB 31573\u20132015 Emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen voor de anorganische chemische industrie<\/em>De concentratie fijnstof mag niet hoger zijn dan 10 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 moet onder de 30 mg\/Nm\u00b3 blijven en NOx onder de 100 mg\/Nm\u00b3 bij de schoorsteen. Het behalen van deze limieten en tegelijkertijd het elimineren van zichtbare witte rookpluimen bij installaties met meerdere ovens en twee werkplaatsen met een totaal gasvolume van 570.000 Nm\u00b3\/u vereist een fundamenteel andere aanpak dan natte gaswassing bij installaties met \u00e9\u00e9n toren.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\"Fosforhoudend chemisch afvalgas behoort tot de meest corrosieve en qua samenstelling complexe industri\u00eble rookgasstromen die in de praktijk voorkomen. Conventionele glasvezel- of staalkanalen en standaard alkalische gaswasinstallaties begeven het snel. De enige duurzame manier om aan de regelgeving te voldoen, is door gebruik te maken van technologie die intrinsiek corrosiebestendig is en geen secundair afvalwater produceert.\"<\/p>\n


\n\u2014 Technische samenvatting projectengineering, fase 1 en fase 2 van de bestrijding van magnetische pluimen
\n<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Toepassingsscenario's<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Vervuilingsprofiel<\/p>\n

Karakterisering van rookgassen in een dubbele werkplaats: rookgassen van de hoofdoven en de achterste oven in de werkplaats<\/h2>\n

De fabriek beschikt over twee onafhankelijke productiezones: de Hoofdwerkplaats<\/strong>, waarin vier elektrische ovens voor de thermische verwerking van fosforzuur zijn ondergebracht, met een gecombineerd nominaal rookgasvolume van 350.000 Nm\u00b3\/h; en de Achterwerkplaats<\/strong>, waarbij 2 extra thermische ovens (Oven 7 en Oven 8) in bedrijf zijn die 220.000 Nm\u00b3\/h produceren. Elke oven is gekoppeld aan een waterkoeltank, een rookafzuigkap v\u00f3\u00f3r de oven, een zuuropvangtank en een recirculatiebassin.<\/p>\n

De rookgassen van elektrische ovens voor de productie van fosforzuur bevatten een ongebruikelijk agressief mengsel van verontreinigende stoffen. Naast de fijnstof en zwaveldioxide die in de meeste industri\u00eble rookgassen voorkomen, bevatten de rookgassen van fosforovens organische verontreinigingen, fosforpentoxidedamp en \u2013 cruciaal \u2013 koolmonoxide in hoge beginconcentraties (tot 2000 mg\/Nm\u00b3) als gevolg van de koolstofreductiereacties tijdens het thermische fosforzuurproces. De rookgassen bevatten ook sporen van arseen (1 mg\/Nm\u00b3), wat de nalevingsuitdaging op het gebied van de volksgezondheid nog complexer maakt.<\/p>\n

    \n
  • Stikstofoxiden (NOx):<\/strong> Initi\u00eble concentratie 100 mg\/Nm\u00b3. Gereguleerde uitlaatlimiet 100 mg\/Nm\u00b3 \u2014 de verhouding tussen inlaat en limiet laat bij conventionele technologie geen speelruimte.<\/li>\n
  • Zwaveldioxide (SO\u2082):<\/strong> Initi\u00eble waarde 500 mg\/Nm\u00b3; streefwaarde uitlaat \u226430 mg\/Nm\u00b3. Vereist een zeer effici\u00ebnte ontzwavelingsvoorbehandeling stroomopwaarts van de magnetische verwijderingseenheid.<\/li>\n
  • Fijnstof (PM):<\/strong> Initi\u00eble concentratie 220 mg\/Nm\u00b3; streefwaarde uitlaat \u226410 mg\/Nm\u00b3. Fijne fosfordampen en koolstofdeeltjes vereisen diepe afvang op submicronniveau.<\/li>\n
  • Koolmonoxide (CO):<\/strong> Initi\u00eble concentratie van 2000 mg\/Nm\u00b3 \u2014 een explosiegevaar dat moet worden beheerst door middel van voorverbranding voordat de gasstroom de daaropvolgende behandelingsapparatuur bereikt.<\/li>\n
  • Waterstoffluoride (HF):<\/strong> Initi\u00eble corrosiesnelheid 50 mg\/Nm\u00b3. Zeer corrosief; er wordt duplex roestvast staal (2205) voorgeschreven in plaats van standaard koolstofstaal voor alle bevochtigde oppervlakken en absorptiematerialen.<\/li>\n
  • Arseen (As):<\/strong> Initi\u00eble limiet: 1 mg\/Nm\u00b3. Vereist afvang tot bijna nulniveaus om de menselijke gezondheid te beschermen en te voldoen aan de bepalingen inzake zware metalen in GB 31573.<\/li>\n
  • Verzadigde zure nevel en witte rookpluim:<\/strong> De uitlaatgassen van de natte gaswasser komen bij ongeveer 35 \u00b0C met een relatieve luchtvochtigheid van bijna 100% en een verontreinigingsbelasting van 100 mg\/Nm\u00b3 in de magnetische filterfase terecht, waardoor onder alle omgevingsomstandigheden een dichte, zichtbare witte rookpluim ontstaat.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nIniti\u00eble concentratie<\/th>\nOutlet (Ontwerp)<\/th>\nWettelijke limiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO&sub2;<\/td>\n500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Fijnstof (PM)<\/td>\n220 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Koolmonoxide (CO)<\/td>\n2.000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nGeregeld via voorverbranding<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Waterstoffluoride (HF)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nBijna nul<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Arseen (As)<\/td>\n1 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n0,0008 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nVoorziening van zware metalen<\/td>\n<\/tr>\n
    Gemengde inlaatverontreinigingsdichtheid (na ontzwaveling)<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Zichtbare witte pluim<\/td>\nAanwezig (ernstig)<\/td>\nGeen (onzichtbaar)<\/td>\nGeen zichtbare witte pluim<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaattemperatuur van de rookgassen<\/td>\n80\u00b0C (ovenuitgang); \u224835\u00b0C (na de gaswasser)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Totaal volume behandeld rookgas<\/td>\n350.000 + 220.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische vereisten<\/p>\n

    Ontwerpcriteria voor magnetische verontreinigingsbestrijding bij zeer corrosieve fosforhoudende chemische toepassingen<\/h2>\n

    Voordat er ook maar enige technologie werd geselecteerd, stelde het projectspecificatieteam de volgende ontwerpvereisten vast. Deze weerspiegelen de unieke uitdagingen van fosforhoudende chemische afgassen en de operationele context van twee werkplaatsen, en vormden de basis voor elke materiaal- en apparatuurkeuze gedurende het hele project.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Uitsluitend bewezen technologie<\/h3>\n

    Alleen commercieel volwaardige, in de praktijk bewezen zuiveringstechnologie\u00ebn zijn acceptabel. Het systeem moet een verbetering van 30%\u201350% behalen ten opzichte van de bestaande basislijn, gebaseerd op geverifieerde resultaten van vergelijkbare installaties in de fosforhoudende chemische industrie of soortgelijke corrosieve industri\u00eble sectoren.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Ruime tolerantie voor rookgassen<\/h3>\n

    Het systeem moet een stabiele zuiveringsprestatie behouden wanneer het rookgasvolume fluctueert tussen 10% en 110% van de nominale ontwerpcapaciteit, rekening houdend met variaties in de ovenbelasting, batchcycli en geplande onderhoudsisolatie van individuele oveneenheden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    Kwaliteitsspecifieke corrosiebestendigheid<\/h3>\n

    Alle onderdelen die in contact komen met de fosforhoudende rookgasstroom \u2013 absorptielagen, kanaalbekleding, vatwanden, ventilatorbehuizingen en bevestigingsmiddelen \u2013 moeten vervaardigd zijn van duplex roestvrij staal 2205 of gelijkwaardige corrosiebestendige materialen. Standaard roestvrij staal 304 of 316L is onvoldoende voor stromen die HF bevatten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Geen secundaire vervuiling<\/h3>\n

    Het behandelingsproces mag geen afvalwater, verbruikte reagensoplossingen of gevaarlijke vaste afvalstromen produceren die verdere verwerking vereisen. Opgevangen condensaat kan worden teruggevoerd naar het bestaande circulatiesysteem voor verdamping. De grondstoffenvoorziening voor het systeem moet stabiel en volledig van binnenlandse oorsprong zijn.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Energie-effici\u00ebntie en kostenbeheersing<\/h3>\n

    Bij de selectie van apparatuur en het ontwerp van systemen moeten de investeringskosten en de operationele kosten tot een minimum worden beperkt. Alle belangrijke aangeschafte apparatuur moet afkomstig zijn van nationaal gecertificeerde kwaliteitsfabrikanten. De elektrische specificaties moeten zodanig worden gekozen dat overdimensionering wordt vermeden, waarbij waar mogelijk ventilatoren met een variabele frequentieaandrijving worden gebruikt.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    Geluidsnormen<\/h3>\n

    Alle roterende apparatuur mag een geluidsniveau van maximaal 85 dB(A) bereiken, gemeten op 1 meter afstand van het oppervlak van de unit, conform de GB 12348\u20132008 Klasse II industri\u00eble grensgeluidslimieten. Bij de keuze van de ventilator moet rekening worden gehouden met de verhoogde statische drukvereisten van de tweefasige configuratie.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Modulaire en toekomstbestendige architectuur<\/h3>\n

    Het modulaire ontwerpconcept moet het systeem in staat stellen om gedurende 3-5 jaar te voldoen aan steeds strengere milieueisen zonder dat de kern van het systeem opnieuw ontworpen hoeft te worden. Geavanceerde technologie moet tegelijkertijd de uitstoot van laagfrequente gasvormige verontreinigende stoffen verminderen, zodat de installatie in aanmerking komt voor een ultralage-emissieclassificatie.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Integratie van waterterugwinning<\/h3>\n

    Het opgevangen condensaat van de magnetische absorptielaag bevat restanten fosforzuur met een pH van ongeveer 2. In plaats van dit als afvalwater te behandelen, moet het condensaat door een verdampingsinstallatie worden geleid en als suppletiewater teruggevoerd worden naar het circulatiesysteem. Dit vermindert het verbruik van vers water en elimineert de lozing van afvalwater volledig.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandelingsoplossing<\/p>\n

    Tweefasig magnetisch rookpluimreductiesysteem: Hoofdwerkplaats en Achterwerkplaats<\/h2>\n

    Het engineeringteam ontwierp twee onafhankelijke, maar architectonisch identieke zuiveringsinstallaties \u2013 \u00e9\u00e9n voor elke productiewerkplaats \u2013 waarbij magnetische rookpluimverwijderingstechnologie (MPA) werd gebruikt als laatste zuiverings- en eliminatiestap. Ook wel bekend als magnetische rookreiniging<\/strong>, niet-thermische pluimonderdrukking<\/strong>, droge-fase zure nevelafvang<\/strong>, of magnetisch veld witte rookbestrijding<\/strong>Het MPA-proces maakt gebruik van gecontroleerde magnetische veldgradi\u00ebnten om tegelijkertijd submicron zure neveldruppels, fijne deeltjes en verzadigde wateraerosol \u2013 de drie fysische oorzaken van de zichtbare witte rookpluim \u2013 af te vangen zonder vloeibare reagentia in de gasstroom te brengen.<\/p>\n

    Processtroomschema van de hoofdwerkplaats (4 thermische ovens \u2014 350.000 Nm\u00b3\/u)<\/h3>\n
    \n
    \n
    4\u00d7 Thermisch
    \nOvens<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Waterkoeling
    \n& Voorafgaande Collectie<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Natte ontzwaveling
    \n(Zuurwasser)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-eenheid \u2b50
    \n(BLCNXB-35W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Schoon
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Processtroomschema achterste werkplaats (2 thermische ovens \u2014 220.000 Nm\u00b3\/u)<\/h3>\n
    \n
    \n
    2\u00d7 Thermisch
    \nOvens (7 & 8)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Waterkoeling
    \n& Voorafgaande Collectie<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Natte ontzwaveling
    \n(Zuurwasser)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-eenheid \u2b50
    \n(BLCNXB-22W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Schoon
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    In beide werkplaatsen stroomt het rookgas van de oven eerst door een waterkoeltank en een voorverbrandingsafzuigsysteem, waar bulkvaste stoffen en zware meegevoerde deeltjes worden verwijderd en de temperatuur van de rookgassen wordt verlaagd van circa 80 \u00b0C tot bijna omgevingstemperatuur. Het gas stroomt vervolgens door de natte ontzwavelingszuurwasser waar SO\u2082, HF en resterende organische zuren worden geneutraliseerd. Het voorbehandelde gas \u2013 nog steeds verzadigd met waterdamp, fijne aerosolen en resterende zure nevel met een gemengde verontreinigingsbelasting van 100 mg\/Nm\u00b3 \u2013 komt vervolgens in de magnetische rookgasreinigingseenheid terecht voor de laatste zuivering en rookgasreductie.<\/p>\n

    \"Stroomschema<\/p>\n

    Systeemconfiguratie en technische parameters: Fase 1 versus Fase 2<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nFase 2 (Hoofdwerkplaats)<\/th>\nFase 1 (Achterste werkplaats)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Eenheidsmodel<\/td>\nBLCNXB-35W<\/td>\nBLCNXB-22W<\/td>\n<\/tr>\n
    Indelingstype<\/td>\nToren-externe module<\/td>\nToren-externe module<\/td>\n<\/tr>\n
    Luchtstroomori\u00ebntatie<\/td>\nIngang onder, uitlaat boven<\/td>\nIngang onder, uitlaat boven<\/td>\n<\/tr>\n
    Zuiveringseffici\u00ebntie<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Uitlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Systeemweerstand<\/td>\n250 Pa<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Behandeld rookgasvolume<\/td>\n350.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n220.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Absorberend materiaal<\/td>\n2205 Duplex roestvrij staal<\/td>\n2205 Duplex roestvrij staal<\/td>\n<\/tr>\n
    Afmetingen van de apparatuur (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n17,5 \u00d7 12,5 \u00d7 20 m<\/td>\n12,8 \u00d7 10,7 \u00d7 18,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnetische energiegenerator<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaattemperatuur van de rookgassen<\/td>\n\u224835\u00b0C<\/td>\n\u224835\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Ontwerptekening<\/p>\n

    \"Ontwerptekening<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvoordelen<\/p>\n

    Waarom magnetische verontreinigingsreductie beter presteert dan alternatieven bij chemische toepassingen met fosfor<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nVolledige eliminatie van witte rookpluimen, geverifieerd door overheidsinspectie:<\/strong> Na een bouwperiode van drie maanden produceerde het tweefasige MPA-systeem geen zichtbare witte rookpluimen meer uit alle zes schoorstenen van de elektrische ovens tegelijk. De fabriek slaagde in \u00e9\u00e9n keer voor de milieukeuring van de overheid \u2013 een mijlpaal gezien de omvang van de campagne voor de sanering van de fosforhoudende chemische sector \u2013 en kreeg de provinciale aanduiding \"Groene Fabriek\".<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \n2205 Duplex roestvrij staal \u2014 Speciaal ontwikkeld voor stromen die HF bevatten:<\/strong> Fosforhoudend chemisch rookgas met een HF-concentratie van 50 mg\/Nm\u00b3 vernietigt standaard 316L roestvrijstalen absorptiematerialen binnen enkele maanden. Voor dit project werd 2205 duplex roestvrij staal voorgeschreven voor alle componenten die in contact komen met de vloeistof of er gedeeltelijk mee in aanraking komen. Dit materiaal biedt de corrosiebestendigheid die nodig is voor een levensduur van meer dan tien jaar in een van de meest chemisch agressieve rookgasomgevingen in de industrie.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nCondensaatterugwinning elimineert lozing van afvalwater:<\/strong> Het opgevangen condensaat van de MPA-absorberlaag \u2013 dat restanten fosforzuur bevat \u2013 wordt door een verdampingsinstallatie geleid en teruggevoerd naar het circulatiesysteem van de fabriek als aanvullend suppletiewater. Dit sluit de waterkringloop volledig, waardoor er geen nieuwe afvalwaterstromen meer vrijkomen als gevolg van de emissiebeheersingsupgrade en het verbruik van vers water door de fabriek aanzienlijk wordt verminderd.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nSchaalbare architectuur met een capaciteit van 570.000 Nm\u00b3\/h, verdeeld over twee identieke modules:<\/strong> In plaats van \u00e9\u00e9n specifiek systeem te ontwerpen voor het gecombineerde gasvolume, heeft het engineeringteam twee onafhankelijk werkende MPA-modules ingezet. Deze aanpak maakt het mogelijk dat de ene werkplaats doorgaat met produceren terwijl de andere gepland onderhoud ondergaat, waardoor de kans op productieverlies door onvoorziene omstandigheden aanzienlijk wordt verkleind.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGelijktijdige naleving van meerdere verontreinigingsparameters:<\/strong> De MPA-fase werkt samen met de natte ontzwaveling stroomopwaarts om gelijktijdig te voldoen aan de GB 31573-limieten voor fijnstof (10 mg\/Nm\u00b3), SO\u2082 (30 mg\/Nm\u00b3), NOx (100 mg\/Nm\u00b3), zware metalen, waaronder arseen (<0,001 mg\/Nm\u00b3 bereikt ten opzichte van 1 mg\/Nm\u00b3 bij de inlaat), en de normen voor zichtbare pluimen. Dit levert een ge\u00efntegreerd systeem dat aan meerdere verontreinigende stoffen voldoet.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nKosteneffectieve werking bij grote volumes \u2014 320 kW met een capaciteit van 570.000 Nm\u00b3\/h:<\/strong> Het gecombineerde piekvermogen van het tweefasensysteem bedraagt \u200b\u200b320 kW. Bij een continue werking van 24 uur per dag, 8.000 bedrijfsuren per jaar en een tarief van 0,36 RMB\/kWh, bedragen de totale jaarlijkse elektriciteitskosten circa 92,16 RMB. Per eenheid behandeld gas vertegenwoordigt dit een aanzienlijk lagere specifieke energiekost dan methoden voor het onderdrukken van rookgassen met natte herverwarming of katalytische oxidatie.<\/li>\n<\/ul>\n

      Technologievergelijking: Magnetische verontreinigingsreductie versus conventionele alternatieven voor de fosforchemische sector<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Criterium<\/th>\nVermindering van magnetische pluimen<\/th>\nAlkalische natte reiniging<\/th>\nGGH-gasherverwarming<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Volledige rookpluimverwijdering<\/td>\nJa (onzichtbare stapel)<\/td>\nNee (de mist blijft aanhouden)<\/td>\nGedeeltelijk (temperatuurafhankelijk)<\/td>\n<\/tr>\n
      HF-weerstand (50 mg\/Nm\u00b3)<\/td>\nJa (2205 SS)<\/td>\nSlechte (snelle corrosie)<\/td>\nArm<\/td>\n<\/tr>\n
      Afvalwaterproductie<\/td>\nGeen (condensaat teruggewonnen)<\/td>\nHoog volume<\/td>\nGeen<\/td>\n<\/tr>\n
      Zuiveringseffici\u00ebntie<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224880\u201385%<\/td>\nNiet van toepassing (geen verwijdering)<\/td>\n<\/tr>\n
      Reagentkosten<\/td>\nNul<\/td>\nLopend (NaOH \/ Ca(OH)\u2082)<\/td>\nNul<\/td>\n<\/tr>\n
      Geschikt voor 570.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\nJa (modulair tweefasig)<\/td>\nJa (grote voetafdruk)<\/td>\nZeer hoge energiekosten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Operationele resultaten<\/p>\n

      Resultaten van de opdrachtverlening, monitoringgegevens en onafhankelijke verificatie<\/h2>\n

      Na een bouw- en installatieperiode van 3 maanden hebben beide MPA-units de eerste inbedrijfstelling succesvol afgerond. De installatie heeft de zichtbare witte rookpluim uit alle zes schoorstenen van de elektrische ovens volledig ge\u00eblimineerd, en er is onder geen enkele normale bedrijfsomstandigheden witte rookpluim meer zichtbaar. Op 27 augustus 2020 is een onafhankelijke derde partij ingeschakeld voor monitoring, met de volgende geverifieerde resultaten:<\/p>\n

      \n
      \n
      <20<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Deeltjesuitlaat (gemiddeld 2,4)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      0.80<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      HF-uitgang (gemiddeld)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      0.0008<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Arseenuitlaat (gemiddeld)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      320 kW<\/div>\n
      Maximaal systeemvermogen<\/div>\n
      Gecombineerde 2-fasenbelasting<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      92.16<\/div>\n
      \u20ac\/jaar<\/div>\n
      Jaarlijkse elektriciteitskosten<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Alle gecontroleerde parameters \u2014 fijnstof, waterstoffluoride en arseen \u2014 bleken bij het lozingspunt onder de wettelijke limieten te liggen. De installatie slaagde in \u00e9\u00e9n keer voor de overheidskeuring en ontving de provinciale aanduiding \"Groene Fabriek\", waarmee het de eerste fosforchemische onderneming in de provincie Yunnan werd die deze erkenning kreeg. Het gecombineerde systeem draait nu continu 24 uur per dag, 8.000 uur per jaar, met een jaarlijkse elektriciteitsrekening van ongeveer 92,16 miljoen yuan voor beide fasen.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Waarschuwingen bij de implementatie<\/p>\n

      Kritische technische overwegingen specifiek voor de behandeling van fosforhoudende chemische afgassen<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nRisico op koolmonoxide-explosie:<\/strong> Het rookgas van een fosforoven bevat CO tot een concentratie van 2000 mg\/Nm\u00b3. CO is kleurloos, geurloos en heeft een onderste explosiegrens van 12,51 TP3T v\/v. Een sensor voor online CO-concentratiebewaking moet worden ge\u00efnstalleerd in het inlaatkanaal v\u00f3\u00f3r alle stroomafwaartse behandelingsapparatuur. Als de CO-concentratie de gevaarlijke drempel nadert, moeten de verbrandingsparameters onmiddellijk worden aangepast of de noodbypass worden geactiveerd. Leid het rookgas van de fosforoven niet door een gesloten behandelingsvat voordat de CO-concentratie onder de veilige bedrijfslimiet is gebracht.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nVervuiling van de recirculatiesproeiers door roetdeeltjes:<\/strong> Rookgas van fosforovens bevat aanzienlijke concentraties roetdeeltjes. Bij een hoge deeltjesbelasting kan roet zich ophopen op de sproeikoppen van het recirculatiesysteem, waardoor de reinigingseffectiviteit afneemt en de zuiveringseffici\u00ebntie voortijdig daalt. Voeg inline-filtratie toe aan het recirculatiesysteem en plan een driemaandelijkse inspectie van de sproeikoppen gedurende het eerste jaar van gebruik.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe materiaalspecificaties met betrekking tot HF kunnen niet worden verlaagd:<\/strong> Praktische ervaring bevestigt dat het specificeren van componenten in 316L roestvrij staal of FRP (vezelversterkte kunststof) voor stromen met HF van 50 mg\/Nm\u00b3 en hoger leidt tot snelle defecten: FRP degradeert in HF-omgevingen en 316L is niet geschikt voor continu gebruik bij HF. Alle componenten die in contact komen met het medium moeten, zoals ontworpen, worden gespecificeerd in 2205 duplex roestvrij staal. Keur materiaalvervangingen tijdens de inkoop niet goed zonder onafhankelijke beoordeling door een corrosie-ingenieur.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \npH-regulatie van condensaat:<\/strong> Het opgevangen condensaat uit de MPA-absorberlaag heeft een pH van ongeveer 2 vanwege het resterende fosforzuurgehalte. Het moet naar de verdampingswarmtewisselaar worden geleid voordat het terug in het circulatiesysteem voor koelwater terechtkomt. Directe lozing in een koeltorenput zonder pH-aanpassing zou corrosie van de interne onderdelen van de koeltoren en de aangesloten warmtewisselaars versnellen. Installeer pH-monitoring op de condensaatretourleiding en stel een automatisch omleidingsalarm in bij een pH < 4.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nEen diverse classificatie van afvalgassen vereist een zorgvuldige planning van de inzameling in de voorstroomfase:<\/strong> Naast de rookgassen van de hoofdovens produceren fosforchemische fabrieken ook rookgassen met waterdamp, droogrookgassen, converterdampen en nevel van geraffineerd fosforzuur uit diverse bronnen. Elke afvalgascategorie heeft een eigen samenstelling en moet worden opgevangen en geclassificeerd voordat deze in het gezamenlijke behandelingssysteem terechtkomt. Het mengen van incompatibele stromen zonder adequate scheiding vooraf kan onverwachte reacties veroorzaken en de effectiviteit van de behandeling verminderen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nTraining in veiligheidsprotocollen is verplicht v\u00f3\u00f3r de ingebruikname:<\/strong> De combinatie van CO, HF en arseen in de ruwe afgasstroom betekent dat toegang tot de leidingen voor onderhoud, bemonstering of inspectie volledige ademhalingsbescherming, persoonlijke gasdetectie voor CO en HF en een buddy-systeem met twee personen vereist is. Al het operationeel en onderhoudspersoneel moet getraind zijn volgens de huidige protocollen voordat het systeem in gebruik wordt genomen. Werk het register van gevaarlijke stoffen van de installatie bij met alle nieuwe gasvormige gevaren die met het uitgebreide behandelingssysteem zijn ge\u00efntroduceerd.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Belangrijkste punten uit de techniek<\/p>\n

        Vier overdraagbare lessen uit dit project met twee workshops<\/h2>\n