{"id":3026,"date":"2026-06-15T08:11:45","date_gmt":"2026-06-15T08:11:45","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3026"},"modified":"2026-06-15T08:11:45","modified_gmt":"2026-06-15T08:11:45","slug":"magnetische-rookpluimreductie-bij-het-smelten-van-lithiumcarbonaat-waarbij-extreme-corrosiviteit-hoge-luchtvochtigheid-en-omgevingsomstandigheden-onder-het-vriespunt-worden-overwonnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl\/sollicitatie\/magnetische-rookpluimreductie-bij-het-smelten-van-lithiumcarbonaat-waarbij-extreme-corrosiviteit-hoge-luchtvochtigheid-en-omgevingsomstandigheden-onder-het-vriespunt-worden-overwonnen\/","title":{"rendered":"Vermindering van magnetische pluimen bij het smelten van lithiumcarbonaat: het overwinnen van extreme corrosiviteit, hoge luchtvochtigheid en omgevingsomstandigheden onder het vriespunt."},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Casestudie \u00b7 Industri\u00eble emissiebeheersing<\/p>\n

Hoe een lithiumcarbonaatsmelterij in Nanjing, die de wereldwijde toeleveringsketens voor EV-batterijen bedient, een volledig schone witte rookpluim en volledige naleving van GB 31573-2015 wist te bereiken \u2013 door gebruik te maken van een Magnetic Plume Abatement-unit van grafeencomposiet die 50.000 Nm\u00b3\/u ovenrookgas behandelt met condensaat met een pH van ongeveer 2 en extreme problemen met de hechting van deeltjes.<\/p>\n

Witte pluim verwijderen<\/span>
\nBehandeling van de rookgassen van lithiumcarbonaatovens<\/span>
\nMagnetische rookzuivering<\/span>
\nNiet-thermische pluimonderdrukking<\/span>
\nVermindering van de uitstoot van gassen door materialen voor elektrische voertuigen<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
46,500<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Nominaal rookgasvolume<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u226597%<\/div>\n
Zuiveringssnelheid<\/div>\n
Gemengde verwijdering van verontreinigende stoffen<\/div>\n<\/div>\n
\n
50\u219210<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
Verontreinigende stofdichtheid van inlaat tot uitlaat<\/div>\n<\/div>\n
\n
57 kW<\/div>\n
Loopvermogen<\/div>\n
Volledige belasting systeemtrekking<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Achtergrondinformatie over de industrie<\/p>\n

Lithiumcarbonaatsmelten en de toenemende druk voor naleving van de 'white plume'-regelgeving<\/h2>\n

Lithiumcarbonaat is het basismateriaal voor de toeleveringsketens van de elektronische informatie-industrie en een cruciale grondstof voor de staal- en batterijsector. Het wordt vaak de \"smaakmaker van de industrie\" genoemd en wordt ook veelvuldig toegepast in chemische processen, militaire uitrusting, lichtgewicht constructies, keramiek en speciaal glas. De wereldwijde markt voor lithiumcarbonaat is gestaag gegroeid: volgens onderzoeksgegevens uit de sector stegen de wereldwijde inkomsten jaar op jaar van 2020 tot 2022 en bereikten ze in 2022 2,8 miljard dollar. De markt zal naar verwachting een samengestelde jaarlijkse groei van 2,51 TP3T handhaven en in 2029 de 3,3 miljard dollar benaderen.<\/p>\n

Het industri\u00eble smeltproces van lithiumcarbonaat \u2013 waarbij spodumeenerts bij hoge temperatuur in roterende ovens wordt verhit en vervolgens wordt omgezet door middel van zure uitloging en precipitatie \u2013 genereert rookgassen uit de oven die een ongebruikelijk uitdagende combinatie van behandelingsvereisten met zich meebrengen: uitlaatgassen met hoge temperatuur die door een meertrapsbehandelingsproces tot bijna het dauwpunt worden afgekoeld, sterk zuur condensaat (pH\u22482), zeer hechtende deeltjes waaronder fijnstof en kristallijne zoutresten, en een omgeving met hoge luchtvochtigheid die, ongeacht de vermindering van de concentratie van verontreinigende stoffen, de vorming van zichtbare witte rookpluimen veroorzaakt.<\/p>\n

De faciliteit in deze casestudy is gelegen in het stroomgebied van de Qinhuai-rivier in Nanjing, provincie Jiangsu, met directe toegang tot de ringweg van Nanjing en snelwegverbindingen naar Shanghai, Hangzhou, Suzhou, Wuxi, Changzhou, Zhenjiang, Wuhu, Maanshan en andere grote steden. Het bedrijf exploiteert een zeer grote spodumeenmijn en heeft een ge\u00efntegreerd bedrijf ontwikkeld dat zich bezighoudt met mijnbouw, ertsverwerking en het smelten van lithiumcarbonaat. Het vlaggenschipmerk lithiumcarbonaat \"Honghe\" is door de gemeente Nanjing aangewezen als \"Kernproduct\" en \"Kwaliteitsgecertificeerd Product\" en wordt zeer gewaardeerd door binnenlandse gebruikers.<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u201cDe rookgassen van lithiumcarbonaatovens zijn misleidend: de concentraties verontreinigende stoffen na reiniging lijken gering, maar de combinatie van condensaat met een pH van ongeveer 2, extreem klevende fijne deeltjes en een hoge luchtvochtigheid cre\u00ebert een behandelingsomgeving die conventionele absorptiematerialen binnen enkele maanden onbruikbaar maakt. De materiaalkeuze is in deze toepassing de doorslaggevende technische beslissing.\u201d<\/p>\n

\u2014 Technische samenvatting, Project ter vermindering van magnetische pluimen bij lithiumcarbonaatsmelting<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

\"Het<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Vervuilingsprofiel<\/p>\n

Karakterisering van rookgassen: Rookgas van een lithiumcarbonaat-rotatieoven met extreme corrosie- en hechtingseigenschappen<\/h2>\n

De behandelingslijn voor de rookgassen van de oven begint met een stofafscheidingskamer op basis van zwaartekracht, gevolgd door een afvalwarmteketel, een elektrostatische precipitator, een ontzwavelingswasser en een schoorsteen. De technische modernisering omvatte twee nieuwe apparaten \u2013 een rookgaskoeler en een magnetische rookpluimafscheider \u2013 om de algehele zuiveringseffici\u00ebntie te verbeteren en zichtbare witte rookpluimen te elimineren.<\/p>\n

Nadat het rookgas de ontzwavelingswasser is gepasseerd, wordt het voorbehandelde rookgas naar de rookgaskoeler geleid. Daar verlaagt condensatietechnologie de temperatuur van het gas tot ongeveer 40 \u00b0C, waardoor de watermolecuulactiviteit afneemt en het gas klaar is voor de magnetische rookgasreinigingseenheid (MPA). Het afgekoelde gas komt vervolgens in de MPA-eenheid terecht, waar het magnetische veld resterende fijnstofdeeltjes en zure nevel verwijdert, waardoor de vorming van witte rookpluimen verder wordt verminderd. Het schone gas wordt uiteindelijk via de bestaande schoorsteen afgevoerd.<\/p>\n

    \n
  • NOx:<\/strong> Initi\u00eble limiet 50 mg\/Nm\u00b3; uitlaatlimiet 50 mg\/Nm\u00b3 volgens GB 31573\u22122015.<\/li>\n
  • SO\u2082:<\/strong> Initi\u00eble concentratie 100 mg\/Nm\u00b3; streefwaarde uitlaat \u226430 mg\/Nm\u00b3. Dit wordt aangepakt door de natte ontzwavelingsfase stroomopwaarts.<\/li>\n
  • Fijnstof (PM):<\/strong> Initi\u00eble concentratie 50 mg\/Nm\u00b3; streefwaarde uitlaat \u226410 mg\/Nm\u00b3. Fijn lithiumhoudend stof en kristallijne zoutresten hechten zich sterk aan de lucht, wat met name problematisch is voor conventionele absorptiemedia.<\/li>\n
  • Koolmonoxide (CO):<\/strong> Aanwezig door de chemische reactie van koolstofreductie in de oven; stroomopwaarts gecontroleerd op veiligheid. Geen primaire verontreinigende stof in de fase na de rookgaswasser.<\/li>\n
  • Sterk zure condensaat (pH\u22482):<\/strong> Het rookgascondensaat van de afgassen van lithiumcarbonaatovens bevat opgelost zuur met een pH van ongeveer 2. Dit is de belangrijkste oorzaak van corrosie voor alle stroomafwaartse apparatuur en daarom is een composietabsorberend medium van grafeen de aangewezen oplossing boven elk standaard metalen of vezelachtig alternatief.<\/li>\n
  • Hechting van kristallijn zout en fijnstof:<\/strong> Bij het smelten van lithiumcarbonaat ontstaan \u200b\u200bfijne kristallijne zoutresten die bij temperaturen onder het dauwpunt extreem hechtend zijn. Deze afzettingen hopen zich snel op op de oppervlakken van de absorbeerders en de terugspoelmondstukken, waardoor een specifieke terugspoeldruk en een filterontwerp nodig zijn die aanzienlijk hoger liggen dan de standaard industri\u00eble specificaties.<\/li>\n
  • Hoge omgevingsvochtigheid (vochtigheid bij MPA-inlaat: 50%):<\/strong> Het gas dat na de scrubber\/na de koeler vrijkomt, komt de MPA-unit binnen bij ongeveer 40 \u00b0C met een inlaatvochtigheid van 501 TP3T, waardoor onder alle omgevingsomstandigheden een zichtbare witte rookpluim ontstaat zonder actieve aerosolverwijdering.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nIniti\u00eble concentratie<\/th>\nOutlet (Ontwerp)<\/th>\nWettelijke limiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Fijnstof (PM)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Gemengde inlaatverontreinigingsdichtheid (MPA-eenheid inlaat)<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n10 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Zichtbare witte pluim<\/td>\nAanwezig (aanhoudend)<\/td>\nGeen (onzichtbaar)<\/td>\nGeen zichtbare witte pluim<\/td>\n<\/tr>\n
    Rookgasvolume (nominaal)<\/td>\n46.500 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Rookgastemperatuur (ovenuitgang)<\/td>\n50\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaattemperatuur (MPA-unit, nakoeler)<\/td>\n\u224840\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaatvochtigheid (bij MPA-unit)<\/td>\n50%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    pH van het condensaat<\/td>\n\u22482 (sterk zuur)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische vereisten<\/p>\n

    Ontwerpcriteria voor het verminderen van magnetische pluimen bij lithiumcarbonaatsmeltprocessen<\/h2>\n

    Voordat de technologie voor het verminderen van corrosie werd gekozen, stelde het engineeringteam de volgende bindende ontwerpeisen vast, die de specifieke corrosie-, hechtings-, vochtigheids- en klimaatomstandigheden van deze lithiumcarbonaatsmelterij weerspiegelen.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83c\udfaf<\/div>\n

    Commercieel bewezen technologie<\/h3>\n

    Alleen in de praktijk bewezen, commercieel volwassen technologie\u00ebn zijn acceptabel. Alle apparatuur en hulpmaterialen moeten voldoen aan de geldende nationale fabricagenormen. Het systeem moet een verbetering van 30%\u201350% aantonen ten opzichte van de bestaande basiszuiveringsprestaties met behulp van geverifieerde technologie.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2699\ufe0f<\/div>\n

    Ruime belastbaarheid<\/h3>\n

    Het systeem moet de zuiveringsprestaties en de rookgasonderdrukking behouden wanneer het rookgasvolume varieert tussen 10% en 110% van de nominale ontwerpcapaciteit, rekening houdend met belastingveranderingen als gevolg van het in- en uitschakelen van de oven en variaties in de kwaliteit van het invoermateriaal gedurende de productiecampagnes.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    pH\u22482 Corrosiebestendigheid<\/h3>\n

    Alle onderdelen die in contact komen met het sterk zure condensaat moeten vervaardigd zijn van of gecoat zijn met materialen die geschikt zijn voor continu gebruik in zure omgevingen met een pH van ongeveer 2. De absorptielaag van grafeencomposiet biedt zowel de vereiste zuurbestendigheid als de thermische stabiliteit die nodig is voor periodieke regeneratieve reiniging met heet water om opgehoopte lijmresten te verwijderen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Geen secundaire vervuiling<\/h3>\n

    Het saneringsproces mag geen nieuwe afvalwaterstromen, verbruikte chemische reagentia of gevaarlijk vast afval opleveren. De grondstoffen voor het systeem moeten een stabiele en betrouwbare binnenlandse toeleveringsketen hebben. Alle belangrijke apparatuur moet afkomstig zijn van nationaal gecertificeerde kwaliteitsfabrikanten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/div>\n

    Energie-effici\u00ebntie<\/h3>\n

    Bij de keuze van de apparatuur moeten zowel de investeringskosten als de operationele kosten tot een minimum worden beperkt. Het ontwerp moet energiebesparende technologie\u00ebn en apparaten bevatten om de investerings- en operationele kosten te verlagen, met als doel het laagst haalbare specifieke energieverbruik voor de vereiste zuiveringscapaciteit.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0a<\/div>\n

    Geluidsnormen<\/h3>\n

    Alle roterende apparatuur mag op 1 meter afstand niet meer dan 85 dB(A) produceren, conform de industri\u00eble limieten van GB 12348\u22122008 Klasse II. De opstelling van de apparatuur moet rekening houden met de bestaande beperkingen van de locatie en de beschikbare ruimte binnen de bestaande installatie.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Modulair en toekomstbestendig<\/h3>\n

    Het modulaire ontwerp moet rekening houden met strengere regelgeving gedurende 3-5 jaar zonder dat de kernsystemen vervangen hoeven te worden. Geavanceerde technologie moet tegelijkertijd de resterende gasvormige verontreinigende stoffen aanpakken, zodat de installatie in aanmerking komt voor een ultralage-emissieclassificatie bij toekomstige herzieningen van de vergunning.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2744<\/div>\n

    Adaptatie aan het omgevingsklimaat<\/h3>\n

    Bij het ontwerp van de MPA-unit moet volledig rekening worden gehouden met de lokale omgevingstemperatuur en -vochtigheid, inclusief de temperaturen onder het vriespunt in de winter in de regio Nanjing. Apparatuur, instrumentatie en condensafvoersystemen moeten worden beschermd tegen vorstschade tijdens gebruik bij koud weer.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandelingsoplossing<\/p>\n

    Hoe het magnetische rookgasreductiesysteem is geconfigureerd voor de rookgassen van lithiumcarbonaatovens.<\/h2>\n

    Magnetic Plume Abatement (MPA) \u2014 ook wel bekend als magnetische rookreiniging<\/strong>, droge-fase zure nevelafvang<\/strong>, niet-thermische witte rookverwijdering<\/strong>, of magnetisch veld uitlaatgaspolijsting<\/strong> \u2014 elimineert zichtbare witte rookpluimen door de drie fysieke oorzaken tegelijkertijd te verwijderen: fijnstof, zure nevelaerosolen en verzadigde waterdamp. De BLEMG-1KS magnetische energiegenerator cre\u00ebert een gecontroleerde veldgradi\u00ebnt die ervoor zorgt dat paramagnetische moleculen en geladen aerosoldeeltjes migreren naar de grafeencomposiet-absorberlaag, waardoor de uitgaande gasstroom minder aerosoldeeltjes bevat die de zichtbare rookpluim veroorzaken.<\/p>\n

    De technische upgrade introduceerde twee nieuwe processtappen in de bestaande behandelingslijn: een rookgaskoeler tussen de ontzwavelingswasser en de MPA-eenheid, en de MPA-eenheid zelf. De koeler verlaagt de gastemperatuur van circa 50 \u00b0C naar 40 \u00b0C met behulp van condensatietechnologie, waardoor de kinetische energie van watermoleculen afneemt en de afvangsteffici\u00ebntie van de MPA-eenheid voor de fijne aerosolfase verbetert. Het volledige ge\u00fcpgrade procesverloop is als volgt:<\/p>\n

    Verbeterde processtroom: van roterende oven naar schone schoorsteen<\/h3>\n
    \n
    \n
    Rotatie
    \nOven<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Zwaartekracht
    \nStofkamer<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Restwarmte
    \nBoiler + ESP<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Natte FGD
    \nSchrobber<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Rookgas
    \nKoeler \u2605<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-eenheid \u2b50
    \n(BLCNXB-5W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Schoon
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \u2605 Nieuwe apparatuur toegevoegd in deze upgrade \u2b50 Nieuwe apparatuur toegevoegd in deze upgrade<\/p>\n

    \"Ge\u00fcpgraded<\/p>\n

    Systeemconfiguratie en belangrijke technische parameters<\/h3>\n

    De voor dit project gespecificeerde MPA-eenheid maakt gebruik van een toren-extern, onderinvoer \/ bovenuitlaat<\/strong> Deze configuratie is als een op zichzelf staande module ge\u00efnstalleerd naast de bestaande ontzwavelingstoren. De compacte afmetingen van 6,1 \u00d7 4,2 \u00d7 13,5 m zijn zeer geschikt voor de beperkte ruimte binnen de bestaande zuiveringsinstallatie.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Eenheidsmodel<\/td>\nBLCNXB-5W<\/td>\n<\/tr>\n
    Indelingstype<\/td>\nToren-externe, op zichzelf staande module<\/td>\n<\/tr>\n
    Luchtstroomori\u00ebntatie<\/td>\nIngang onder, uitlaat boven<\/td>\n<\/tr>\n
    Zuiveringseffici\u00ebntie<\/td>\n\u226597%<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/td>\n50 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Uitlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Systeemweerstand<\/td>\n250 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Behandeld rookgasvolume<\/td>\n50.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaattemperatuur van de rookgassen (MPA-eenheid)<\/td>\n\u224840\u00b0C (na afkoeling)<\/td>\n<\/tr>\n
    Absorberende laagmateriaal<\/td>\nGrafeencomposiet<\/td>\n<\/tr>\n
    Afmetingen van de apparatuur (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n6,1 m \u00d7 4,2 m \u00d7 13,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
    Model van een magnetische energiegenerator<\/td>\nBLEMG-1KS<\/td>\n<\/tr>\n
    Loopvermogen<\/td>\n57 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    Jaarlijkse operationele dagen<\/td>\n330 dagen per jaar<\/td>\n<\/tr>\n
    Jaarlijkse elektriciteitskosten<\/td>\nOngeveer 207.700 RMB per jaar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"3D-grafische<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvoordelen<\/p>\n

    Waarom magnetische rookgasreductie beter presteert dan alternatieven voor de rookgassen van lithiumcarbonaatovens<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nDe grafeencomposietabsorber is bestand tegen een pH-waarde van ongeveer 2, waar alle alternatieven falen:<\/strong> Standaard vezelabsorberende pads, polymeernetten en koolstofstalen componenten begeven het snel bij continu contact met condensaat met een pH van ongeveer 2, afkomstig van de rookgassen van lithiumcarbonaatovens. De grafeencomposietlaag behoudt de structurele integriteit en absorptie-effici\u00ebntie bij langdurige blootstelling aan zuur condensaat. De thermische stabiliteit maakt bovendien periodieke regeneratie met heet water mogelijk om opgehoopte hechtende kristallijne zoutafzettingen te verwijderen, waardoor de prestaties worden hersteld zonder dat het filtermateriaal hoeft te worden vervangen.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nIntegratie van rookgaskoelers optimaliseert de MPA-afvangeffici\u00ebntie:<\/strong> Door een rookgaskoeler tussen de ontzwavelingswasser en de MPA-eenheid te plaatsen, verlaagde dit project de gastemperatuur van 50 \u00b0C naar 40 \u00b0C v\u00f3\u00f3rdat het gas de MPA binnenkwam. Deze voorkoeling vermindert de kinetische energie van waterdampmoleculen en fijne aerosoldeeltjes, waardoor de afvangsteffici\u00ebntie van de MPA-absorptielaag aanzienlijk verbetert zonder dat het kernmechanisme van de magnetische zuivering wordt aangepast. Voorkoeling is een toepasbare retrofit-maatregel voor installaties waar de gastemperatuur na de wasswasser hoger is dan 45 \u00b0C.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nCompacte afmetingen van 6,1 \u00d7 4,2 \u00d7 13,5 m passen binnen de beperkte ruimte van het bestaande behandelingscomplex:<\/strong> De BLCNXB-5W-module neemt een oppervlakte van circa 25,6 m\u00b2 in beslag \u2013 kleiner dan een standaard parkeerplaats \u2013 waardoor deze kan worden ge\u00efnstalleerd in de ruimtebeperkte apparatuurcorridors die kenmerkend zijn voor bestaande lithiumcarbonaatsmelterijen. Er zijn geen nieuwe funderingen of structurele aanpassingen aan de bestaande behandelingsinstallatie nodig.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nLaag specifiek energieverbruik \u2014 57 kW bij 50.000 Nm\u00b3\/h:<\/strong> De BLCNXB-5W verbruikt 57 kW bij vol vermogen, wat resulteert in een specifiek energieverbruik van 1,14 W per Nm\u00b3\/h \u2014 ruim onder de 3-5 W per Nm\u00b3\/h die typisch is voor natte herverwarmingssystemen voor rookgasonderdrukking. Bij 330 bedrijfsdagen per jaar en een elektriciteitsprijs van 0,46 RMB\/kWh bedragen de jaarlijkse elektriciteitskosten circa 207.700 RMB, een zeer concurrerende operationele kostenpositie gezien de omvang van de geleverde voordelen.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGeen secundaire vervuiling \u2014 Droog proces elimineert afvalwater en kosten voor reagentia:<\/strong> Het MPA-proces voegt geen vloeibare reagentia toe aan de gasstroom en genereert continu geen afvalwaterlozing. In een installatie die al meerdere zure en alkalische processtromen beheert, vereenvoudigt het elimineren van een nieuwe afvalwatercategorie uit de emissiebeheersingsupgrade het milieumanagementsysteem en de verplichtingen met betrekking tot de afvalwaterlozingvergunning aanzienlijk.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nSuccesvolle ingebruikname bij de eerste poging bevestigt de betrouwbaarheid van de technologie:<\/strong> De MPA-eenheid is bij de eerste ingebruikname volledig geslaagd, waarbij alle operationele gegevens en de prestaties op het gebied van pluimverwijdering vanaf de opstart aan de ontwerpdoelstellingen voldeden. Dit resultaat \u2013 dat consistent is bij meerdere MPA-installaties in de chemische en smeltindustrie \u2013 weerspiegelt de volwassenheid en in de praktijk bewezen betrouwbaarheid van de onderliggende technologie, en niet zozeer een projectspecifiek resultaat.<\/li>\n<\/ul>\n

      Technologievergelijking: MPA versus conventionele alternatieven voor het smelten van lithiumcarbonaat<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Criterium<\/th>\nVermindering van magnetische pluimen<\/th>\nAlkalische natte reiniging<\/th>\nGGH-gasherverwarming<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Witte pluimverwijdering<\/td>\nVoltooid (onzichtbare stapel)<\/td>\nNee (de mist blijft aanhouden)<\/td>\nGedeeltelijk (temperatuurafhankelijk)<\/td>\n<\/tr>\n
      pH\u22482 zuurbestendigheid<\/td>\nHoog (grafeencomposiet)<\/td>\nGematigd<\/td>\nLaag (HX-corrosierisico)<\/td>\n<\/tr>\n
      Secundair afvalwater<\/td>\nGeen<\/td>\nHoog volume<\/td>\nGeen<\/td>\n<\/tr>\n
      Zuiveringseffici\u00ebntie<\/td>\n\u226597%<\/td>\n\u224880\u201385%<\/td>\nNiet van toepassing (geen verwijdering)<\/td>\n<\/tr>\n
      Reagentkosten<\/td>\nNul<\/td>\nLopend<\/td>\nNul<\/td>\n<\/tr>\n
      aanpassingsvermogen aan koud weer<\/td>\nJa (ge\u00efntegreerd in het ontwerp)<\/td>\nRisico (bevriezing van leidingen)<\/td>\nJa (droog systeem)<\/td>\n<\/tr>\n
      Apparatuurvoetafdruk<\/td>\nCompact (25,6 m\u00b2)<\/td>\nGroot (pompstation, bassin)<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Operationele resultaten<\/p>\n

      Succesvolle eerste inbedrijfstelling en geverifieerde prestatiegegevens<\/h2>\n

      De magnetische rookgasafvoereenheid heeft de eerste inbedrijfstelling succesvol doorlopen. Alle operationele gegevens en de prestaties op het gebied van rookgasafvoer voldeden vanaf de eerste opstart aan de ontwerpdoelstellingen. De foto's van voor en na de ingebruikname bevestigen een complete transformatie: in stand-by is een dichte witte rookpluim zichtbaar boven de ovenschoorsteen; met het systeem volledig operationeel onder identieke productieomstandigheden is de rookgasafvoer werkelijk onzichtbaar.<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226410<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      Uitlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      57 kW<\/div>\n
      Loopvermogen<\/div>\n
      Volledige systeembelasting<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      20.77<\/div>\n
      10.000 RMB\/jaar<\/div>\n
      Jaarlijkse elektriciteitskosten<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      330<\/div>\n
      dagen\/jaar<\/div>\n
      Jaarlijkse operationele dagen<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      \"Het<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Waarschuwingen bij de implementatie<\/p>\n

      Kritische technische overwegingen voor toepassingen van afgas bij lithiumcarbonaatsmelting<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nSterk corrosief condensaat (pH\u22482) vereist een systeemwijde anticorrosiespecificatie:<\/strong> Het condensaat van de afgassen van de lithiumcarbonaatoven met een pH van ongeveer 2 is geen spoorverontreiniging, maar de primaire vloeibare fase in de gehele MPA-eenheid en bij alle daaropvolgende condensaatverwerking. Elk onderdeel dat in contact kan komen met dit condensaat \u2013 leidingen, vatwanden, pomphuizen, sensorbehuizingen, constructieondersteuningen \u2013 moet geschikt zijn voor continu gebruik bij een pH van 2. Het verlagen van materiaalspecificaties om de inkoopkosten te drukken is de meest voorkomende oorzaak van vroegtijdige uitval van apparatuur in deze toepassing. Het gebruik van ondergedimensioneerde materialen maakt bovendien de systeemprestatiegarantie ongeldig.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe hechting van kristallijn zout en fijnstof vereist een hogere terugspoeldruk en een groter debiet:<\/strong> Bij de productie van lithiumcarbonaat ontstaan \u200b\u200bkristallijne zoutresten die behoren tot de meest hechtende fijne deeltjes die men aantreft bij de behandeling van industri\u00eble rookgassen. Het terugspoelsysteem moet daarom worden ontworpen met een aanzienlijk hogere pompdruk en debiet dan zou worden gespecificeerd voor toepassingen met een vergelijkbare belasting van niet-hechtend stof. Kwantificeer de hechtingseigenschappen van de specifieke afvalstroom in de gedetailleerde ontwerpfase en dimensioneer het terugspoelsysteem dienovereenkomstig, in plaats van een generieke hechtingsfactor voor stof toe te passen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe lokale omgevingsparameters zoals temperatuur en luchtvochtigheid moeten in de ontwerpfase worden meegenomen:<\/strong> Het klimaat in Nanjing kent winters met temperaturen onder het vriespunt. Als het ontwerp van de MPA (Managed Plant Air) gebaseerd is op gemiddelde omgevingsomstandigheden zonder rekening te houden met het koudste bedrijfsscenario, zullen de leidingen voor condensafvoer, de verwarming van de opvangputten en de instrumentbeveiliging ondergedimensioneerd zijn voor gebruik in de winter. Specificeer elektrische verwarming op alle condensleidingen die buiten liggen, verwarmde opvangputten met thermostatische regeling voor lage temperaturen en vorstbestendige instrumentbehuizingen. Dit zijn standaardvoorzieningen in MPA-installaties in koude klimaten en verhogen de investeringskosten slechts marginaal, terwijl ze ongeplande stilstanden voorkomen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe prestaties van de rookgaskoeler moeten worden gevalideerd bij een minimale omgevingstemperatuur:<\/strong> De nieuwe rookgaskoeler, geplaatst tussen de ontzwavelingswasser en de MPA-unit, verlaagt de gastemperatuur van 50 \u00b0C naar 40 \u00b0C door gebruik te maken van het temperatuurverschil tussen de gasstroom en de omgevingslucht. Bij zeer koude winterse omstandigheden zal de koeler een grotere temperatuurverlaging bereiken dan in de zomer, waardoor de gastemperatuur in de koeler zelf onder het dauwpunt kan dalen en er problemen kunnen ontstaan \u200b\u200bmet de afvoer van condenswater in de koeler. Controleer de prestaties van de koeler over het volledige jaarlijkse temperatuurbereik en zorg ervoor dat de opvangbak en afvoer van de koeler voldoende capaciteit hebben voor maximale condenswaterproductie.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe CEMS-locatie moet na de retrofit worden bevestigd voordat de acceptatie-inspectie plaatsvindt.<\/strong> Door de rookgaskoeler en de MPA-unit tussen de uitlaat van de ontzwavelingswasser en de hoofdschoorsteen te plaatsen, verandert de locatie van het feitelijke lozingspunt voor monitoringdoeleinden. Controleer v\u00f3\u00f3r de acceptatie-inspectie bij het bevoegde milieubureau of de installatiepositie van het CEMS-systeem correct is gewijzigd naar de uitlaat van de MPA-unit (die nu de voet van de schoorsteen is) en of alle afmetingen van de meetpunten, toegangsplatformen en isokinetische bemonsteringsposities voldoen aan de geldende technische norm voor monitoring.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nBij het plannen van de reiniging van de absorber moet rekening worden gehouden met zowel de seizoensgebonden hechtingssnelheden als de onderhoudsvensters van de oven:<\/strong> De hechtingssnelheid van kristalzout is niet constant gedurende het jaar \u2014 een hogere luchtvochtigheid in de zomer en lagere temperatuurverschillen van het gas in de herfst be\u00efnvloeden de snelheid waarmee afzettingen zich op de absorptielaag vormen. Stel het reinigingsschema vast op basis van de operationele gegevens van het eerste jaar van uw specifieke locatie in plaats van een algemeen interval te hanteren, en stem de reinigingsperiodes af op geplande onderhoudsstops van de oven om de impact op de productie te minimaliseren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Belangrijkste punten uit de techniek<\/p>\n

        Vier overdraagbare lessen uit dit lithiumcarbonaatsmeltproject<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nHet plaatsen van een rookgaskoeler v\u00f3\u00f3r de MPA-unit is een kosteneffici\u00ebnte manier om de effici\u00ebntie te verhogen.<\/strong> De beslissing om een \u200b\u200brookgaskoeler tussen de uitlaat van de ontzwavelingswasser en de inlaat van de MPA te plaatsen, vereiste een bescheiden extra investering, maar verbeterde de capaciteit van de MPA-unit om fijne aerosolen af \u200b\u200bte vangen aanzienlijk. Dit werd bereikt door de gastemperatuur en de kinetische energie van watermoleculen te verlagen voordat ze het magnetische veld binnenkwamen. Deze tweetrapsbenadering \u2013 eerst koeler, dan MPA \u2013 is de aanbevolen configuratie voor elke toepassing waarbij de gastemperatuur na de wasswasser hoger is dan 45 \u00b0C. Het cre\u00ebert bovendien een natuurlijk condensopvangpunt in de koeler dat afzonderlijk kan worden beheerd, waardoor de vloeistofbelasting op de MPA-absorptielaag wordt verminderd.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nDe materiaalspecificatie voor gebruik bij pH\u22482 is niet onderhandelbaar en niet vervangbaar.<\/strong> In de samenvatting van de projectervaring wordt de corrosieve werking van condensaat bij een pH van ongeveer 2 expliciet genoemd als de grootste materiaaluitdaging. De les voor inkoop- en projectmanagementteams is dat specificaties voor corrosiebestendige materialen in zure omgevingen geen doel op het gebied van kostenbesparing zijn, maar een prestatievoorwaarde. Installaties die ondergedimensioneerde materialen gebruiken om de initi\u00eble kosten te drukken, ondervinden doorgaans binnen 12 tot 18 maanden de eerste corrosieproblemen, waarna de herstelkosten de initi\u00eble besparing aanzienlijk overstijgen.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nVoor MPA-installaties in koude klimaten is een specifiek winterprotocol vereist.<\/strong> Veel MPA-projecten worden ontworpen, in gebruik genomen en in eerste instantie ge\u00ebxploiteerd tijdens milde winters. Wanneer de eerste winter aanbreekt, ondervinden installaties zonder bescherming tegen koude weersomstandigheden in het condensafvoersysteem (traceverwarming, vorstbestendige instrumenten, verwarmde opvangbakken) ongeplande stilstanden als gevolg van bevriezing. De extra kosten voor het integreren van bescherming tegen koude weersomstandigheden in de ontwerpfase zijn slechts een fractie van de kosten van een noodreparatie in de winter, wanneer de ovenproductie op het spel staat.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nKarakterisering van de hechting v\u00f3\u00f3r de dimensionering van het terugspoelsysteem voorkomt de meest voorkomende prestatieproblemen na de ingebruikname.<\/strong> De hechting van kristallijn zout uit de rookgassen van lithiumcarbonaatovens is aanzienlijk agressiever dan de hechting van vliegas of industrieel stof waarvoor terugspoelsystemen in andere sectoren zijn gedimensioneerd. Het gebruik van generieke dimensioneringsfactoren zonder toepassingsspecifieke hechtingsgegevens leidt routinematig tot ondergedimensioneerde terugspoelsystemen die binnen 2-3 maanden hun effici\u00ebntie verliezen. Laat een hechtingstest op laboratoriumschaal uitvoeren op een representatief condensaatmonster voordat de specificaties voor de terugspoelpomp en -sproeier definitief worden vastgesteld.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 Veelgestelde vragen<\/p>\n

          Vermindering van magnetische pluimen bij lithiumcarbonaatsmelterijen: tien vragen beantwoord<\/h2>\n

          Vragen van milieuingenieurs, fabrieksmanagers en technische inkoopteams in de lithiumcarbonaat- en batterijmaterialensector.<\/p>\n

          \nVraag 1. Hoe gaat MPA om met de zeer hechtende kristallijne zoutdeeltjes die specifiek voorkomen in de rookgassen van lithiumcarbonaatovens?<\/summary>\n
          De absorptielaag van grafeencomposiet is thermisch stabiel en hecht zich bij bedrijfstemperaturen niet permanent aan kristallijn zout of fijnstof. Opgehoopte afzettingen worden verwijderd door spoeling met heet water tijdens geplande onderhoudsbeurten, waardoor de absorptielaag bijna weer zijn oorspronkelijke effici\u00ebntie bereikt. Het terugspoelrecirculatiesysteem voor deze toepassing is gedimensioneerd voor een hogere pompdruk en debiet dan bij standaardtoepassingen met stof met lage hechting, vanwege het kenmerkende agressieve hechtingsgedrag van lithiumcarbonaat-ovendeeltjes. In-line zeefkorven in de terugspoelrecirculatieleidingen voorkomen dat verwijderde afzettingen zich opnieuw afzetten op de sproeimondstukken.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 2. Waarom is er in deze toepassing een rookgaskoeler tussen de ontzwavelingswasser en de MPA-eenheid geplaatst?<\/summary>\n
          Het rookgas van de lithiumcarbonaatoven verlaat de ontzwavelingswasser bij ongeveer 50 \u00b0C \u2013 hoger dan de gebruikelijke inlaattemperatuur van 35-40 \u00b0C voor standaard MPA-installaties. Bij 50 \u00b0C hebben waterdampmoleculen een hogere kinetische energie en zijn fijne aerosoldeeltjes kleiner, wat beide de afvangsteffici\u00ebntie van het magnetische veld van de MPA vermindert. De rookgaskoeler maakt gebruik van condensatietechnologie om de gastemperatuur te verlagen tot ongeveer 40 \u00b0C v\u00f3\u00f3r de MPA, waardoor de activiteit van watermoleculen afneemt en de afvangsteffici\u00ebntie verbetert zonder het kernmechanisme van de magnetische zuivering te wijzigen. Voor installaties waar de gastemperatuur na de wassmelter hoger is dan 45 \u00b0C, is het aanbevolen om een \u200b\u200bkoeler v\u00f3\u00f3r de MPA-unit te plaatsen.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 3. Wat zijn de jaarlijkse bedrijfskosten voor de BLCNXB-5W bij de behandeling van 50.000 Nm\u00b3\/u lithiumcarbonaat-rookgas?<\/summary>\n
          De BLCNXB-5W werkt op 57 kW. Bij een bedrijfstijd van 330 dagen per jaar tegen 0,46 RMB\/kWh bedragen de jaarlijkse elektriciteitskosten circa 207.700 RMB (ongeveer 20.770.000 RMB per jaar). Er zijn geen kosten voor reagentia. De onderhoudskosten bestaan \u200b\u200buit periodieke inspectie en vervanging van de grafeencomposiet absorptielaag (elke 24-36 maanden, afhankelijk van de stof- en zoutbelasting, met regelmatige reiniging), vervanging van het inline filterelement (jaarlijks) en inspectie van de pomp en afdichting van het condensaatsysteem (halfjaarlijks). De totale jaarlijkse operationele kosten (OPEX) zijn aanzienlijk lager dan die van een alkalisch natwassersysteem met een vergelijkbare capaciteit, inclusief de kosten voor de aanschaf van reagentia, afvalwaterzuivering en slibverwerking.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 4. Voldoet MPA aan GB 31573\u22122015 voor toepassingen in de lithiumcarbonaat-\/anorganische chemische industrie?<\/summary>\n
          Ja. De gecombineerde voorbehandelingsinstallatie (zwaartekrachtstofkamer, afvalwarmteketel, elektrostatische precipitator, natte rookgasontzwavelingsinstallatie, rookgaskoeler) plus de nabehandelingsfase met MPA voldoet aan alle parameters die zijn gespecificeerd in GB 31573-2015 voor toepassingen in de anorganische chemische industrie: NOx \u2264 50 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 \u2264 30 mg\/Nm\u00b3, fijnstof \u2264 10 mg\/Nm\u00b3 en geen zichtbare witte rookpluim. De eerste inbedrijfstelling bevestigde dat alle uitlaatparameters tegelijkertijd aan de ontwerpdoelstellingen voldeden en dat de rookgassen onder alle normale bedrijfsomstandigheden daadwerkelijk onzichtbaar waren.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 5. Hoe wordt het systeem beschermd tijdens de koude winters in Jiangsu, wanneer de omgevingstemperatuur onder het vriespunt daalt?<\/summary>\n
          Bescherming tegen koude klimaten voor MPA-systemen omvat: elektrische verwarming van alle condensleidingen die buiten lopen, thermostatisch geregelde opvangputverwarmers die geactiveerd worden bij temperaturen onder 5 \u00b0C, vorstbestendige instrumentbehuizingen voor alle transmitters en analyzers op buitenlocaties, en isolatie van condensopvangputten. Deze maatregelen worden in de ontwerpfase meegenomen \u2013 niet achteraf \u2013 en verhogen de investeringskosten van het systeem slechts marginaal, terwijl ze ongeplande uitval bij koud weer voorkomen. In de systeemspecificatie wordt expliciet vermeld dat de omgevingsparameters voor temperatuur en luchtvochtigheid in de installatieregio volledig moeten worden meegenomen voordat de dimensionering van de apparatuur definitief wordt vastgesteld.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 6. Genereert het MPA-systeem nieuwe afvalwaterstromen of chemische afvalstromen?<\/summary>\n
          Het MPA-proces is volledig droog in continue werking \u2014 er worden geen vloeibare reagentia toegevoegd en er wordt continu geen afvalwater gegenereerd. De enige secundaire stromen zijn: (1) het hete spoelwater dat periodiek wordt gegenereerd tijdens de regeneratie van de absorptielaag, dat v\u00f3\u00f3r lozing door middel van laboratoriumanalyse moet worden gekarakteriseerd; en (2) condensaat van de rookgaskoeler en de opvangbak van de MPA-eenheid, dat opgelost zuur bevat en moet worden beheerd in overeenstemming met de gevarenclassificatie. Dit zijn kleine, intermitterende of langzaam accumulerende stromen, geen continue lozingen, en ze vereisen doorgaans geen nieuwe categorie voor afvalwaterlozingvergunningen in het kader van de emissiebeheersingsupgrade.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 7. Hoe lang duurt de installatie van de BLCNXB-5W en moet de oven hiervoor worden uitgeschakeld?<\/summary>\n
          Voor een installatie van het BLCNXB-5W-type duurt de installatie doorgaans 4 tot 8 weken, van de voorbereiding op locatie tot de gereedheid voor inbedrijfstelling. Het grootste deel van de structurele prefabricage, de montage van de leidingen en de constructie van het elektrische paneel worden buiten de locatie uitgevoerd, parallel aan de civiele voorbereiding. De daadwerkelijke stilstand van de oven die nodig is voor de mechanische aansluiting op het bestaande leidingwerk bedraagt \u200b\u200bdoorgaans 24 tot 48 uur. Deze stilstand kan worden ingepland tijdens een geplande onderhoudsbeurt van de oven. De exacte tijdsplanning is afhankelijk van de bereikbaarheid van de locatie, de beschikbaarheid van kranen en de configuratie van de bestaande aansluitpunten van het behandelingssysteem.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 8. Hoeveel operators zijn er nodig om het systeem dagelijks te laten draaien?<\/summary>\n
          Het BLEMG-1KS besturingssysteem werkt automatisch en vereist geen vast personeel. Bestaande operators van rookgasbehandelingsinstallaties kunnen het MPA-toezicht integreren in hun huidige controlewerkzaamheden, waardoor er ongeveer 15-20 minuten per dienst extra beschikbaar komen voor parametercontrole en visuele inspectie van de schoorsteen. Alarmen worden doorgestuurd naar het DCS-systeem van de installatie en\/of het mobiele apparaat van de operator, waardoor snel kan worden gereageerd op eventuele afwijkingen. Voor onderhoudswerkzaamheden (spoelen van de warmwaterabsorber, vervangen van filterelementen, inspectie van de koelerput) volstaat een team van twee onderhoudstechnici met de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen tegen corrosiegevaar.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 9. Welke CEMS-kanalen zijn vereist bij de MPA-uitlaat voor een lithiumcarbonaatsmelterij?<\/summary>\n
          De uitlaat van de MPA-unit wordt het offici\u00eble meetpunt voor de schoorsteen. Volgens GB 31573-2015 omvatten de vereiste continue emissiemeetkanalen voor installaties in de anorganische chemische industrie: fijnstof, SO\u2082, NOx, zuurstofconcentratie, temperatuur, debiet en vochtgehalte. Sommige lokale regelgevende instanties vereisen ook periodieke handmatige bemonstering voor specifieke anorganische zuren, zware metalen of andere sectorspecifieke parameters. Na de aanpassing van de rookgaskoeler en de MPA-unit dient u bij het bevoegde milieubureau te controleren of de installatiepositie van het CEMS correct is vastgesteld en of alle meetplatformen en isokinetische bemonsteringspunten voldoen aan de toepasselijke technische norm voor monitoring, alvorens de installatie ter acceptatie in te dienen.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 10. Zijn er nog andere MPA-referentie-installaties beschikbaar voor lithiumcarbonaat of batterijmaterialen?<\/summary>\n
          Ja. Magnetische rookgasreductietechnologie is toegepast bij lithiumcarbonaatsmelterijen en andere productiefaciliteiten voor batterijmaterialen, naast het hier beschreven project in Nanjing. Referentiebezoeken kunnen worden geregeld voor gekwalificeerde potenti\u00eble klanten, inclusief toegang tot geverifieerde monitoringgegevens en onafhankelijk uitgevoerde rapporten over rookgasmonsters die aantonen dat er continu aan de geldende emissienormen wordt voldaan. Gebruik de onderstaande contactlink om referentiedocumentatie aan te vragen of een locatiebezoek te regelen bij een vergelijkbare installatie in de lithiumcarbonaat- of batterijmaterialensector.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          Klaar om van je witte haren af \u200b\u200bte komen?<\/p>\n

          Ontdek het complete assortiment industri\u00eble emissiebeheersingsoplossingen.<\/h2>\n

          Van magnetische pluimreductie bij het smelten van lithiumcarbonaat en de productie van batterijmaterialen tot Regeneratieve thermische oxidatiesystemen voor de verwijdering van VOC's met hoge concentraties.<\/a>Ons engineeringteam levert in de praktijk geteste oplossingen voor de meest veeleisende uitdagingen op het gebied van emissiebeheersing in de industrie.<\/p>\n

          Vraag een technisch adviesgesprek aan \u2192<\/a>
          \n          Ontdek alle emissiebeheersingstechnologie\u00ebn<\/a><\/div>\n<\/section>\n

          <\/p>\n