{"id":3052,"date":"2026-06-16T02:01:37","date_gmt":"2026-06-16T02:01:37","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3052"},"modified":"2026-06-16T02:07:24","modified_gmt":"2026-06-16T02:07:24","slug":"geintegreerde-stofverwijdering-ontzwaveling-en-denitrificatie-voor-de-grafitisatie-van-anodemateriaal-in-lithiumbatterijen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl\/sollicitatie\/geintegreerde-stofverwijdering-ontzwaveling-en-denitrificatie-voor-de-grafitisatie-van-anodemateriaal-in-lithiumbatterijen\/","title":{"rendered":"Ge\u00efntegreerde stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie voor de grafitisatie van anodemateriaal in lithiumbatterijen"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Casestudie \u00b7 Industri\u00eble emissiebeheersing<\/p>\n

Hoe een producent van hoogwaardige anodematerialen voor lithium-ionbatterijen door middel van grafietisatie een ontzwavelingseffici\u00ebntie van 99,851 TP3T, een SO\u2082-uitstoot van minder dan 18 mg\/Nm\u00b3 en geen zichtbare witte rookpluim heeft bereikt \u2014 met een afgasstroom van een Acheson-oven die SO\u2082-concentraties tot 20.000 mg\/Nm\u00b3 en fijnstofconcentraties van 300 mg\/Nm\u00b3 bevatte.<\/p>\n

Behandeling van rookgassen van grafitisatieovens<\/span>
\nKalksteen-gips natte rookgasontzwaveling<\/span>
\nSNCR-denitrificatie<\/span>
\nVermindering van magnetische pluimen<\/span>
\nEmissienormen voor anodematerialen van batterijen<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
99.85%<\/div>\n
Ontzwavelingsrendement<\/div>\n
SO\u2082 11.302\u2192<18 mg\/Nm\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
\n
98.4%<\/div>\n
Effici\u00ebntie van stofverwijdering<\/div>\n
PM 300\u2192<5 mg\/Nm\u00b3<\/div>\n<\/div>\n
\n
100,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
MPA behandeld rookgasvolume<\/div>\n<\/div>\n
\n
Nul<\/div>\n
Zichtbare witte pluim<\/div>\n
MPA Magnetische Pluimvermindering<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Achtergrondinformatie over de industrie<\/p>\n

De emissie-uitdaging van de grafitisatieoven vormt de kern van de toeleveringsketen voor elektrische autobatterijen.<\/h2>\n

Anodematerialen zijn een van de vier belangrijkste grondstoffen voor lithium-ionbatterijen en tevens een strategische, opkomende industrie op zich, die aansluit bij de nationale prioriteiten. 14e Vijfjarenplan<\/em> En Doelstellingen voor de lange termijn 2035<\/em>De snelle wereldwijde toename van het gebruik van elektrische voertuigen heeft ervoor gezorgd dat anodematerialen voor lithiumbatterijen een van de snelstgroeiende industri\u00eble subsectoren ter wereld zijn geworden. De verzendvolumes bereikten in 2023 178,3 miljoen ton (een groei van 15,11 miljoen ton op jaarbasis) en de prognoses wijzen op 800 miljoen ton in 2030.<\/p>\n

Grafitering is de meest energie-intensieve en emissie-intensieve stap in de productieketen van anodemateriaal. Acheson-ovens verhitten het koolstofprecursormateriaal tot temperaturen van meer dan 2500 \u00b0C gedurende een cyclus van 64 uur, waarbij de van nature aanwezige zwavelverbindingen in petroleumcokes en koolteerpek als SO\u2082 worden afgevoerd. De resulterende SO\u2082-concentratie in het rookgas van de oven is buitengewoon hoog \u2013 routinematig oplopend tot 11.302 mg\/Nm\u00b3 bij de inlaat van de ontzwavelingsabsorber, met piekwaarden van 20.000 mg\/Nm\u00b3. Dit maakt het rookgas van grafiteringsovens tot een van de hoogste SO\u2082-concentraties die in welke productiesector dan ook ter wereld worden aangetroffen.<\/p>\n

Naarmate de milieuregelgeving in de periode tot 2024 werd aangescherpt Regelgeving voor het beheer van vergunningen voor de lozing van verontreinigende stoffen<\/em> en de Actieplan om de reductie van vervuiling en CO2-uitstoot te versnellen<\/em>Daardoor werd de eis dat de rookgassen van de grafitisatieovens een ultralage emissie moesten bereiken onvermijdelijk. De technische uitdaging is niet alleen om de SO\u2082-uitstoot te verlagen van 11.302 naar \u226418 mg\/Nm\u00b3 \u2014 een reductie van 99,841 TP3T \u2014 maar om dit te doen met gelijktijdige beheersing van fijnstof, NOx, HCl, HF, CO en de zichtbare witte rookpluim die niet-naleving onmiddellijk en publiekelijk duidelijk maakt.<\/p>\n

\"Toepassingsscenario's<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u201cDe SO\u2082-concentratie van 11.302 mg\/Nm\u00b3 in grafitisatieovens is geen probleem voor de ontzwaveling van ketels of energiecentrales. Het is een probleem met de behandeling van zure gassen, zoals die voorkomen bij de productie van zwavelzuur. Om een \u200b\u200bverwijderingseffici\u00ebntie van 99,851 TP3T te bereiken bij een uitlaatconcentratie van 18 mg\/Nm\u00b3, terwijl tegelijkertijd fijnstof, NOx en zichtbare witte rookpluimen worden beheerst, is een speciaal ontworpen systeem met meerdere technologie\u00ebn nodig, geen aanpassing van de standaard industri\u00eble gaswaspraktijk.\u201d<\/p>\n

\u2014 Technische samenvatting, project voor stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie in de grafitisatie-industrie<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Vervuilingsprofiel<\/p>\n

Afgas van de Acheson-oven: de meest SO\u2082-intensieve gasstroom in de productie van batterijmaterialen.<\/h2>\n

De faciliteit is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van anodematerialen voor lithiumbatterijen met nieuwe energiebronnen en aan grafitisatie gerelateerde producten. Het bedrijf bedient internationale high-end klanten, behoort tot de top drie van anodematerialenleveranciers wereldwijd en bezit 1 bedrijfsmerkproject, 2 geregistreerde handelsmerken en 19 patenten.<\/p>\n

De Acheson-oven werkt volgens een cyclus van 64 uur bij extreem hoge temperaturen. De ongezuiverde rookgassen verlaten de oven bij 170 \u00b0C en bevatten tegelijkertijd de volgende verontreinigende stoffen:<\/p>\n

    \n
  • SO\u2082 met een concentratie van 11.302 mg\/Nm\u00b3 aan de inlaat van de FGD-absorber.<\/strong> (piek in ruw gas gedocumenteerd op 20.000 mg\/Nm\u00b3). Dit is de bepalende verontreinigende stof: een verwijderingseis van 99,85% om een \u200b\u200buitlaatconcentratie van \u226418 mg\/Nm\u00b3 te bereiken, behoort tot de meest veeleisende ontzwavelingsspecificaties in welke industri\u00eble sector dan ook.<\/li>\n
  • Fijnstof met een concentratie van 300 mg\/Nm\u00b3<\/strong> (ruw gas), dat voornamelijk bestaat uit grafiet en koolstofstof afkomstig van het ovenmateriaal. Doelstelling uitlaat: \u22645 mg\/Nm\u00b3 \u2014 een totale reductie-eis van 98,31 TP3T.<\/li>\n
  • NOx bij 100 mg\/Nm\u00b3<\/strong> afkomstig van verbrandingsluchtreacties bij hoge temperaturen. Doeluitlaat: \u2264100 mg\/Nm\u00b3 via SNCR-denitratie stroomopwaarts.<\/li>\n
  • CO bij 100 mg\/Nm\u00b3<\/strong>Vereist CO-veiligheidsmonitoring en verbrandingsbeheer v\u00f3\u00f3r elke gesloten behandelingsfase.<\/li>\n
  • HF bij 5 mg\/Nm\u00b3 en HCl bij 15 mg\/Nm\u00b3<\/strong>Beide zijn corrosieve zure gassen die de specificatie voor corrosiebestendige materialen bepalen voor alle onderdelen die in contact komen met het medium.<\/li>\n
  • Grote temperatuurschommelingen<\/strong>Ruw gas van 170 \u00b0C moet door de warmtewisselaar voor energieterugwinning v\u00f3\u00f3r de afzuigventilator worden afgekoeld tot onder de 120 \u00b0C en vervolgens verder worden afgekoeld tot onder de 40 \u00b0C bij de inlaat van de MPA-unit. Deze temperatuurbeheersingseis vereist aanzienlijke investeringen in hulpapparatuur.<\/li>\n
  • Extreme SO\u2082-cyclusvariatie<\/strong>Tijdens de 64 uur durende cyclus van de Acheson-oven bereikt de SO\u2082-concentratie een piek van ongeveer 20.000 mg\/Nm\u00b3 en kan deze gedurende 2-3 uur verhoogd blijven. Het ontzwavelingssysteem moet ontworpen zijn voor de maximale SO\u2082-belasting onder de meest ongunstige bedrijfsomstandigheden, namelijk een grote rookgasafvoer en een maximale SO\u2082-concentratie.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nRuw gas \/ Inlaat naar behandeling<\/th>\nOutlet (Ontwerp)<\/th>\nWettelijke limiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    SO\u2082<\/td>\n11.302 mg\/Nm\u00b3 gemiddeld (piek 20.000)<\/td>\n\u226418 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n18 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Fijnstof (PM)<\/td>\n300 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n5 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    NOx<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    CO<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    HF<\/td>\n5 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n5 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    HCl<\/td>\n15 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226415 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n15 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Zichtbare witte pluim<\/td>\nCadeau<\/td>\nGeen (onzichtbaar)<\/td>\nGeen zichtbare witte pluim<\/td>\n<\/tr>\n
    Rookgasvolume (nominaal, FGD)<\/td>\n140.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    MPA-behandeld volume<\/td>\n100.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Ruwe gastemperatuur<\/td>\n170\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Toepasselijke norm<\/td>\nEU-richtlijn industri\u00eble emissies (IED 2010\/75\/EU) en het Nederlandse Activiteitenbesluit milieubeheer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische vereisten<\/p>\n

    Waarom standaard industri\u00eble ontzwavelingsmethoden het SO\u2082-grafitisatieprobleem niet kunnen oplossen<\/h2>\n

    De technische uitdaging van dit project was niet alleen het selecteren van een technologie, maar ook het ontwerpen van een ge\u00efntegreerd meerfasensysteem dat alle zes vervuilingsparameters tegelijkertijd aanpakt en tegelijkertijd de extreme cyclische variabiliteit van de SO\u2082-concentratie gedurende de 64 uur durende Acheson-ovencyclus beheert.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83d\udcca<\/div>\n

    Ontwerp voor piekbelasting van SO\u2082, niet voor gemiddelde belasting.<\/h3>\n

    Het rookgasontzwavelingssysteem moet voldoen aan de eisen onder het scenario met maximale SO\u2082-concentratie: maximaal rookgasvolume dat samenvalt met de maximale SO\u2082-concentratie (20.000 mg\/Nm\u00b3). Ontwerpen voor het gemiddelde (11.302 mg\/Nm\u00b3) zou leiden tot overschrijdingen van de eisen tijdens de piekperioden van 2-3 uur van elke ovencyclus.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u26a1<\/div>\n

    Energieterugwinning als integraal ontwerpelement<\/h3>\n

    Het ruwe gas van 170 \u00b0C bevat terugwinbare thermische energie. Een warmtewisselaar voor energieomzetting en -terugwinning is als eerste behandelingsstap gespecificeerd om de temperatuur van de rookgassen te verlagen tot 119,46 \u00b0C v\u00f3\u00f3r de afzuigventilator. Dit verbetert de bedrijfsomstandigheden van de ventilator en vermindert de thermische belasting van de apparatuur stroomafwaarts, terwijl tegelijkertijd nuttige warmte-energie voor de installatie wordt teruggewonnen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd25<\/div>\n

    Tweetrapsabsorptie voor extreme SO\u2082-concentraties<\/h3>\n

    Een rookgasontzwavelingsinstallatie met \u00e9\u00e9n toren op basis van kalksteen en gips kan geen 99,851 TP3T SO\u2082-verwijdering bereiken van 11.302 mg\/Nm\u00b3 tot \u226418 mg\/Nm\u00b3 in \u00e9\u00e9n doorgang. Een tweetraps absorptiearchitectuur \u2013 een primaire scrubber gevolgd door een secundaire scrubber \u2013 is vereist, met tussentijdse pH-monitoring en slurrymanagement om de optimale absorptie-effici\u00ebntie in beide torens continu te handhaven.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83c\udf1e<\/div>\n

    Het elimineren van de witte pluim via stroomafwaarts gelegen MPA-gebieden.<\/h3>\n

    Na de tweetraps rookgasontzwaveling (FGD) is het gas na de scrubber nog steeds verzadigd met waterdamp en resterende zure nevel. Een magnetische pluimreductie-unit (BLCNXB-10W, 100.000 Nm\u00b3\/h) is gespecificeerd als de laatste zuiveringsstap. Deze unit is ge\u00efnstalleerd na de warmtewisselaar voor energieterugwinning, die de gastemperatuur verhoogt tot boven de 80 \u00b0C om de vorming van zichtbare condensatiepluimen te voorkomen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Beheer van gipsbijproducten<\/h3>\n

    Het rookgasontzwavelingsproces met kalksteen en gips produceert calciumsulfaat (gips) als bijproduct met een snelheid tot 2618 kg\/u. Het systeem moet gipsontwatering omvatten om een \u200b\u200bvochtgehalte onder de 151 TP3T te bereiken voor praktische verwerking en verwijdering. Het gips moet voldoen aan kwaliteitsnormen voor bijproducten, zodat het hergebruikt kan worden als bouwmateriaal in plaats van als afval te worden afgevoerd.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    Corrosiebestendigheid voor HF- en hoge SO\u2082-concentraties<\/h3>\n

    De combinatie van SO\u2082 met een concentratie van 11.302 mg\/Nm\u00b3 en HF met een concentratie van 5 mg\/Nm\u00b3 cre\u00ebert een uitzonderlijk agressieve corrosieve omgeving. Alle oppervlakken in de rookgasontzwavelingsinstallatie (FGD), het gipsverwerkingssysteem en de MPA-unit die in contact komen met de vloeistof, moeten vervaardigd zijn van materialen die geschikt zijn voor deze gecombineerde zure omgeving. Standaard koolstofstaal of zacht roestvrij staal is niet geschikt voor onderdelen die in contact komen met de vloeistof.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    SNCR-integratie voor NOx-naleving<\/h3>\n

    SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) denitratie is ge\u00efntegreerd in het behandelingsproces om te voldoen aan de NOx-limiet van 100 mg\/Nm\u00b3. Het injectiepunt voor het SNCR-reagens moet zich binnen het temperatuurbereik (850\u20131100 \u00b0C) in het rookgaskanaal van de oven bevinden voor een effectieve NOx-afbraak zonder ammoniakemissie.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd10<\/div>\n

    Veiligheid: Beheer van brand-, explosie- en koolmonoxidegevaren<\/h3>\n

    De rookgassen van grafitisatieovens bevatten brandbaar koolstofstof en CO met een concentratie van 100 mg\/Nm\u00b3. Beide stoffen vormen een brand- en explosiegevaar in gesloten behandelingsapparatuur. Brandpreventie, explosiebeveiliging en corrosiepreventie moeten in het systeem worden ingebouwd en alle apparatuurvergrendelingen moeten CO-concentratiebewaking met automatische bypass-functie omvatten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandelingsoplossing<\/p>\n

    Ge\u00efntegreerd viertrapsbehandelingssysteem: Energieterugwinning \u2192 Rookgasontzwaveling met dubbele toren \u2192 MPA \u2192 Schone schoorsteen<\/h2>\n

    Het behandelingssysteem integreert drie beproefde technologie\u00ebn in serie, die elk een specifieke set verontreinigende stoffen uit de afgasstroom van de grafitisatieoven aanpakken. De combinatie is gekozen om de complementaire sterke punten van elke technologie te benutten en tegelijkertijd de blinde vlekken van elke technologie in de andere fasen te elimineren.<\/p>\n

    Fase 1: Warmtewisselaar voor energieterugwinning (170\u00b0C \u2192 119,46\u00b0C)<\/h3>\n

    De ruwe afgassen van de grafitisatieoven, met een temperatuur van 170 \u00b0C, worden eerst naar de warmtewisselaar voor energieterugwinning geleid. Daar wordt de thermische energie van het hete gas overgedragen aan een werkmedium voor gebruik in de installatie. De gastemperatuur wordt verlaagd tot 119,46 \u00b0C v\u00f3\u00f3r de afzuigventilator, wat de bedrijfsomstandigheden van de ventilator verbetert en de levensduur van de apparatuur verlengt. De warmtewisselaar verwerkt 85.000 Nm\u00b3\/h met een warmteoverdrachtsoppervlak van 934 m\u00b2 en een drukval van 273 Pa.<\/p>\n

    Fase 2: Geforceerde trekventilator \u2192 Tweetraps rookgasontzwaveling met kalksteen en gips (140.000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n

    Twee tegenstroomse absorptietorens voor kalksteen en gips behandelen de gasstroom van 140.000 Nm\u00b3\/u. De primaire scrubber is voorzien van een nevelafscheider met twee lagen; de secundaire scrubber heeft een nevelafscheider met \u00e9\u00e9n laag en een bundelnevelafscheider. Tussen de twee torens zorgt een online vloeistofniveau- en pH-monitoringsysteem voor realtime aanvulling van de slurry en regeling van de pH-waarde van de vloeistof tussen de trappen. Dit garandeert dat het slurrycircuit gedurende de volledige 64-uurs cyclus van de oven optimaal in balans blijft zonder handmatige tussenkomst. Belangrijkste FGD-parameters: kalksteenverbruik 1.858 kg\/u (max), gipsproductie 2.618 kg\/u (max), vochtgehalte van gips lager dan 151 TP3T, kalksteenopslagcapaciteit 150 m\u00b3 met een autonomie van 3 dagen.<\/p>\n

    Fase 3: SNCR-denitrificatie<\/h3>\n

    SNCR-denitratie met een geschatte verwijderingseffici\u00ebntie van 50% reduceert NOx van 100 mg\/Nm\u00b3 tot de specificatie voor de uitlaatgassen. Het SNCR-injectiesysteem werkt in de hogetemperatuurzone van het afgaskanaal, waar thermische ontleding van het NOx-reagenscomplex effectief is zonder dat een speciaal SCR-katalysatorbed nodig is.<\/p>\n

    Fase 4: Vermindering van magnetische pluimen (100.000 Nm\u00b3\/h)<\/h3>\n

    Na de tweetraps rookgasontzwaveling (FGD) stroomt het gereinigde gas door een tweede warmtewisselaar voor energieterugwinning (energieomzettings- en temperatuurverhogingseenheid) die de gastemperatuur verhoogt van circa 45 \u00b0C tot boven de 80 \u00b0C. Dit verlaagt de dauwpuntmarge van waterdamp en verbetert de omstandigheden voor het afvangen van de magnetische pluim. Vervolgens komt het gas in de BLCNXB-10W magnetische pluimverwijderingseenheid terecht voor een laatste dieptezuivering en verwijdering van de witte pluim, alvorens het via de hoofdschoorsteen wordt afgevoerd.<\/p>\n

    \n
    \n
    Acheson
    \nOven<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Energie HX
    \n170\u2192119\u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    IDF
    \nFan<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Fase 1
    \nFGD-toren<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Fase 2
    \nFGD-toren<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Temperatuurstijging
    \nHX \u219280\u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    MPA-eenheid \u2b50
    \n(BLCNXB-10W)<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Schoon
    \nStapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Ge\u00efntegreerd<\/p>\n

    Belangrijkste technische parameters van de MPA-eenheid<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    MPA-eenheidsmodel<\/td>\nBLCNXB-10W<\/td>\n<\/tr>\n
    Indelingstype<\/td>\nToren-externe, op zichzelf staande module<\/td>\n<\/tr>\n
    Luchtstroomori\u00ebntatie<\/td>\nOnderinlaat, bovenuitlaat (direct)<\/td>\n<\/tr>\n
    Zuiveringseffici\u00ebntie<\/td>\n\u226595%<\/td>\n<\/tr>\n
    Inlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/td>\n100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Uitlaatconcentratie van gemengde verontreinigende stoffen<\/td>\n\u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Systeemweerstand<\/td>\n300 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
    Behandeld rookgasvolume<\/td>\n100.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    MPA-inlaatgastemperatuur<\/td>\n80\u00b0C door temperatuurverhoging HX v\u00f3\u00f3r MPA<\/td>\n<\/tr>\n
    Systeemdruk<\/td>\n\u00b15.000 Pa ontwerp<\/td>\n<\/tr>\n
    Afmetingen van de apparatuur (B\u00d7D)<\/td>\n7.900 \u00d7 7.900 mm plattegrond<\/td>\n<\/tr>\n
    Hoogte van de apparatuur<\/td>\n17.000 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnetische energiegenerator<\/td>\nBLEMG-2K<\/td>\n<\/tr>\n
    MPA Gemiddeld stroomverbruik<\/td>\n80 kW<\/td>\n<\/tr>\n
    MPA-runtime-belastingsfactor<\/td>\n195 (bedrijfsbelastingsindex)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Ontwerptekening<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvoordelen<\/p>\n

    Waarom kalksteen-gips FGD + SNCR + MPA de juiste architectuur is voor de afgassen van grafitisatieovens<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nKalksteen-gips rookgasontzwaveling bereikt 99,851 TP3T SO\u2082-verwijdering uit ruw gas met een SO\u2082-concentratie van 11.302 mg\/Nm\u00b3:<\/strong> De geverifieerde ontzwavelingseffici\u00ebntie van 99,851 TP3T \u2013 waarbij de SO\u2082-concentratie aan de inlaat wordt verlaagd van 11.302 naar een gemiddelde van 8 mg\/Nm\u00b3 aan de uitlaat \u2013 is uitzonderlijk, zelfs naar de maatstaven van rookgasontzwaveling (FGD) in kolencentrales, waar doorgaans SO\u2082-concentraties worden behandeld die een orde van grootte lager liggen. Het kalksteen-gips-proces werd voor deze toepassing gekozen omdat het gebruikmaakt van een overvloedig en goedkoop reagens (kalksteen is ruim voorhanden en de prijs is stabiel), een commercieel bruikbaar bijproduct oplevert (gips voor de bouw) en de laagste vloeistof-gasverhouding heeft van alle natte FGD-chemie\u00ebn voor een vergelijkbare verwijderingseffici\u00ebntie. Het ontwerp van de nevelafscheider in de toren en het pH-monitoringsysteem tussen de trappen zijn de specifieke technische innovaties die deze prestatie mogelijk maken op het niveau van de grafitisatie-SO\u2082-concentratie.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nEnergieterugwinning zet een thermische afvalstroom om in een waardevolle aanwinst voor een installatie:<\/strong> Het ruwe gas van 170 \u00b0C bevat aanzienlijke thermische energie die door de warmtewisselaar v\u00f3\u00f3r het rookgasontzwavelingssysteem (FGD) wordt onttrokken, waardoor de temperatuur daalt tot 119,46 \u00b0C. Deze teruggewonnen energie wordt als nuttige warmte aan de installatie teruggevoerd, wat de algehele energie-effici\u00ebntie verbetert en de netto energiekosten van het behandelingssysteem verlaagt. Een tweede warmtewisselaar na het FGD-systeem verhoogt de gastemperatuur v\u00f3\u00f3r de MPA-unit, waardoor de prestaties op het gebied van rookgasafvoer verder worden geoptimaliseerd. De configuratie met twee warmtewisselaars maakt dit systeem zowel thermisch als milieuvriendelijk geoptimaliseerd.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nOptimalisatie door computersimulatie leidt tot een ontwerp met lage weerstand en een laag energieverbruik:<\/strong> Geavanceerde computervloeistofdynamica-simulaties werden gebruikt om de gassnelheidsverdeling in de rookgasontzwavelingstorens te optimaliseren, de interne weerstand te minimaliseren en een uniform contact tussen reagens en gas te bereiken. Deze op simulatie gebaseerde ontwerpbenadering resulteert in een systeem met een lager elektriciteitsverbruik en een hogere benutting van het reagens dan empirisch ontworpen torens met een vergelijkbare capaciteit, terwijl tegelijkertijd wordt voldaan aan de eisen onder de meest ongunstige SO\u2082-belastingsomstandigheden.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGipsbijproduct maakt afvalvrije bedrijfsvoering mogelijk:<\/strong> De maximale productie van gips van 2.618 kg\/u uit de rookgasontzwavelingsreactie is geen afval, maar een commercieel bruikbaar bouwmateriaal wanneer het ontwaterd is tot een vochtgehalte van minder dan 151 TP3T. Het systeem maakt gebruik van een vacu\u00fcmbandfilter of een gelijkwaardig ontwateringssysteem om aan deze specificatie te voldoen, waardoor het gips verkocht of gebruikt kan worden in bouwprojecten op locatie. Dit elimineert de kosten voor afvalverwerking en de wettelijke lasten die anders zouden ontstaan \u200b\u200bbij de behandeling van gips als industrieel afval.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGeverifieerde nalevingsprestaties voor alle zes gereguleerde parameters tegelijkertijd:<\/strong> Het systeem behaalde de volgende resultaten: ontzwavelingseffici\u00ebntie 99,851 TP3T (SO\u2082-uitlaat 8 mg\/Nm\u00b3, t.o.v. limiet 18); stofverwijderingseffici\u00ebntie 98,41 TP3T (PM-uitlaat 2,4 mg\/Nm\u00b3, t.o.v. limiet 5); denitrificatie-effici\u00ebntie 551 TP3T; NOx-uitlaat 45 mg\/Nm\u00b3 (t.o.v. limiet 100); HF-uitlaat 1 mg\/Nm\u00b3 (t.o.v. limiet 5); HCl-uitlaat 3,5 mg\/Nm\u00b3 (t.o.v. limiet 15); en geen zichtbare witte rookpluim. Alle zes parameters bevinden zich tegelijkertijd ruim onder hun respectievelijke limieten.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nHerstartmogelijkheid met \u00e9\u00e9n druk op de knop voor het slibcirculatiesysteem:<\/strong> Het ontwerp omvat een automatische herstartfunctie met \u00e9\u00e9n druk op de knop voor het slurrycirculatiesysteem na een geplande of noodstop, waardoor de complexe handmatige klepbediening die voorheen nodig was, overbodig wordt. Dit vermindert de werkdruk van de operator aanzienlijk en verkleint het risico op menselijke fouten tijdens systeemherstarts, die kritieke momenten zijn voor het overschrijden van de norm bij rookgasontzwavelingsinstallaties met een hoog SO\u2082-gehalte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Operationele resultaten<\/p>\n

      Geverifieerde nalevingsgegevens: Alle zes verontreinigende parameters liggen onder de wettelijke limieten.<\/h2>\n

      Het ge\u00efntegreerde systeem voldeed gelijktijdig aan alle compliance-doelstellingen, met aanzienlijke marges onder de wettelijke limieten voor alle gecontroleerde parameters:<\/p>\n

      \n
      \n
      8 \/ 18<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 (werkelijk \/ limiet)<\/div>\n
      SO\u2082 \u2014 55% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      2.4 \/ 5<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 (werkelijk \/ limiet)<\/div>\n
      PM \u2014 52% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      45 \/ 100<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 (werkelijk \/ limiet)<\/div>\n
      NOx \u2014 55% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      1 \/ 5<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 (werkelijk \/ limiet)<\/div>\n
      HF \u2014 80% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      3.5 \/ 15<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3 (werkelijk \/ limiet)<\/div>\n
      HCl \u2014 77% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Het maximale bedrijfsvermogen van het complete systeem is 1.522,55 kW. Bij 24 uur per dag continu bedrijf bedragen de dagelijkse elektriciteitskosten 13.154,832 RMB (bij 0,36 RMB\/kWh). Bij 8.000 bedrijfsuren per jaar bedragen de jaarlijkse elektriciteitskosten circa 4.384,944 RMB. Het jaarlijkse waterverbruik is circa 4,85 ton per uur; bij 5 ton per uur gedurende 24 uur per dag en een waterprijs van 2 RMB\/ton, bedragen de dagelijkse waterkosten 240 RMB, wat neerkomt op 80 RMB per jaar. Het kalksteenverbruik bedraagt \u200b\u200b1.858,632 kg per uur bij een prijs van 300 RMB\/ton, wat resulteert in jaarlijkse kalksteenkosten van 445,92 RMB.<\/p>\n

      \"Operationele<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Waarschuwingen bij de implementatie<\/p>\n

      Essenti\u00eble technische en operationele lessen voor FGD-toepassingen in grafitisatieovens<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nHet beheersen van de slurryconcentratie is de meest kritische operationele parameter bij rookgasontzwaveling met kalksteen en gips met een hoog SO\u2082-gehalte:<\/strong> Uit de gedocumenteerde operationele ervaring van het project blijkt het volgende: (1) het vloeistofniveau van de kalksteenslurry in de primaire scrubber mag het overloopniveau niet overschrijden; bij het toevoegen van water tijdens het toevoegen van kalksteen moet de concentratie worden gecontroleerd op 15%\u201320%; (2) wanneer de pH in het circulatiecircuit van de primaire scrubber onder de 4,5 daalt, moet slurry worden toegevoegd en de pH op 4,5\u20135,5 worden gehouden; (3) wanneer de pH in het circulatiecircuit van de secundaire scrubber onder de 5,5 daalt, moet slurry worden toegevoegd en de pH in de secundaire scrubber op 5,5\u20136,5 worden gehouden. Het niet handhaven van deze pH-waarden leidt tot een snel verlies van SO\u2082-absorptie-effici\u00ebntie en overschrijdingen van de norm binnen enkele minuten bij de hoge SO\u2082-concentraties die kenmerkend zijn voor de rookgassen van grafitisatieovens.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nHet opstartprotocol van het gipssysteem moet exact worden gevolgd:<\/strong> (1) Bij het opstarten van het gipsschraapsysteem moet u eerst de inlaatklep van het drukvat openen en vervolgens de stroomtoevoer inschakelen; (2) na het starten van de gipsschraappomp moet u controleren of de inlaatklep volledig open staat voordat u de pomp opnieuw start; (3) na elke gipsafgifte moet u de uitlaat van het drukfilter ter plaatse reinigen. Afwijkingen van deze volgorde kunnen leiden tot terugstroming van gips, waardoor het schraapsysteem verstopt kan raken en ongepland onderhoud tijdens de productie nodig is.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nVoor het opstarten van het circulatiesysteem is het nodig om eerst de waterklep en vervolgens de koelwaterklep in de juiste volgorde te openen:<\/strong> (1) Bij het opstarten van het circulatiesysteem de uitlaat- en koelwaterkleppen in de open-startpositie zetten; (2) elk uur de pH-waarden van de eerste en tweede trap van de FGD-toren registreren, het vloeistofniveau van de slurry controleren en ervoor zorgen dat deze binnen het normale werkingsbereik blijven; (3) met het geplande interval (elke 4 uur) de sproeiers reinigen om te controleren of de nevelafscheider normaal en zonder verstopping werkt; (4) tijdens de werking van het systeem de oxidatieventilator normaal laten draaien om een \u200b\u200badequate luchttoevoer voor de gipsvorming te garanderen; (5) het vloeistofniveau in de tank controleren en bij een hoog vloeistofniveau de uitlaatklep van de afvoerpomp openen voor aftappen, om de afhandeling van noodsituaties te vergemakkelijken.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nTemperatuurbeheersing in het MPA-gebied is essentieel voor een betrouwbare verwijdering van rookpluimen:<\/strong> De inlaattemperatuur van de MPA-unit moet tussen 46 en 55 \u00b0C worden gehouden (geregeld door de temperatuurverhogingseenheid voor energieomzetting). De uitlaattemperatuur van de energieterugwinnings- en temperatuurverhogingseenheid moet boven 80 \u00b0C worden gehouden om de vorming van zichtbare witte rookpluimen te voorkomen. Als de gastemperatuur bij binnenkomst in de MPA-unit te laag is, neemt de marge voor het waterdampdauwpunt af en verschijnt er opnieuw een zichtbare witte rookpluim bij de schoorsteen, ondanks dat aan de verontreinigingsconcentraties wordt voldaan. Temperatuurbewaking bij zowel de MPA-inlaat als de uitlaat van de energieterugwinningseenheid moet worden opgenomen in het SCADA-alarmsysteem met instelpunten voor eerste alarmen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe spanning en stroom van de MPA moeten binnen de nominale limieten blijven:<\/strong> De stuurspanning van de MPA-magneetgenerator moet op ongeveer 60 kV worden gehouden. De maximale stroomsterkte mag niet meer dan 1000 mA bedragen. Er moet aandacht worden besteed aan de temperatuur, luchtvochtigheid en andere omgevingsfactoren rond de MPA-unit, evenals aan de functionele status van de elektromagnetische spoel, de magneetgenerator en de elektromagnetische componenten. Overschrijding van de stroomlimiet veroorzaakt degradatie van de isolatie in de magneetspoelen en kan leiden tot vlambogen die de absorptielaag beschadigen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe concentratie van SO\u2082 en temperatuurschommelingen vormen het grootste risico op systeeminstabiliteit:<\/strong> De risicoanalyse van het project wijst op schommelingen in de rookgastemperatuur en SO\u2082-concentratie als de hoofdoorzaak van de instabiliteit van de systeemafvoer. Deze schommelingen zijn het gevolg van de inherente 64-uurscyclus van de Acheson-oven en niet van een defect aan de apparatuur. Het reactieprotocol van het systeem vereist: (1) nauwe communicatie tussen het rookgaszuiveringssysteem en het operationele team van de grafitisatieoven; bij het waarnemen van schommelingen, tijdig melding maken en de nodige maatregelen nemen; (2) intensievere inspectierondes door personeel om de normale werking van de apparatuur te waarborgen; continue actualisering van veiligheidsmaatregelen en noodplannen om een \u200b\u200beffectieve noodrespons te garanderen. Integratie van het FGD-regelsysteem met het DCS-systeem van de oven voor vroegtijdige waarschuwingen over SO\u2082-trends wordt sterk aanbevolen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Belangrijkste punten uit de techniek<\/p>\n

        Vier lessen uit dit project voor de behandeling van meerdere verontreinigende stoffen in een grafitisatieoven<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nOntwerp voor de piekbelasting van SO\u2082, niet voor de gemiddelde concentratie, anders overtreedt u de voorschriften tijdens elke piek in de ovencyclus.<\/strong> De 64-uurscyclus van de Acheson-oven genereert SO\u2082-pieken van 20.000 mg\/Nm\u00b3 tijdens de hogetemperatuurfase. Een systeem dat is ontworpen voor een gemiddelde van 11.302 mg\/Nm\u00b3 zal ondergedimensioneerd zijn voor deze pieken en zal gedurende 2-3 uur per cyclus SO\u2082 uitstoten boven de limiet van 18 mg\/Nm\u00b3. De juiste ontwerpbasis is het piekbelastingsscenario \u2013 het maximale rookgasvolume dat samenvalt met de maximale SO\u2082-concentratie \u2013 waarbij de gemiddelde prestaties vervolgens de nalevingsmarge leveren die de wettelijke buffer van het systeem vormt.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nEen tweetraps rookgasontzwavelingssysteem met twee torens is de enige haalbare architectuur voor de verwijdering van 99,85% SO\u2082 uit concentraties boven 10.000 mg\/Nm\u00b3.<\/strong> Enkeltoren rookgasontzwavelingssystemen op basis van kalksteen en gips zijn betrouwbaar ontworpen voor een verwijderingspercentage van 90\u2013951 TP3T bij SO\u2082-concentraties onder de 2.000 mg\/Nm\u00b3. Om 99,851 TP3T te bereiken bij een concentratie van 11.302 mg\/Nm\u00b3 zijn twee fasen nodig met pH-monitoring tussen de fasen en aanvulling van de slurry. Dit komt doordat de schrobchemie een verse slurry met een hoge pH-waarde in de tweede fase vereist om de resterende SO\u2082 af te vangen die uit de verzadigde slurry van de eerste fase ontsnapt. Een ontwerp met twee fasen zou de standaard moeten zijn voor elke toepassing met een SO\u2082-inlaatconcentratie boven de 5.000 mg\/Nm\u00b3.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nRealtime communicatie tussen het ovenbedieningsteam en de controlekamer van de rookgasontzwavelingsinstallatie is een operationele vereiste, geen service.<\/strong> De risicoanalyse van SO\u2082-schommelingen in dit project benadrukt expliciet de noodzaak van een voorafgaande melding door het oventeam wanneer de bedrijfsomstandigheden veranderen. Zonder deze communicatie reageert het rookgasontzwavelingssysteem reactief op SO\u2082-pieken nadat deze al in de absorber zijn terechtgekomen, waardoor er onvoldoende tijd is om de pH en de stroomsnelheid van de slurry aan te passen voordat een overschrijding van de norm optreedt. Een eenvoudig protocol \u2013 de ovenoperator meldt 30 minuten voor een geplande faseovergang in de oven de rookgasontzwavelingsruimte \u2013 biedt de benodigde waarschuwingstijd voor een proactieve aanpassing van de slurry.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nHet bijproduct gips is een bron van inkomsten en een middel voor duurzaamheid, geen probleem voor afvalbeheer.<\/strong> Met een maximale productiesnelheid van 2.618 kg\/u en inputkosten van 300 RMB\/t kalksteen, zet het systeem een \u200b\u200bgoedkoop mineraal reagens om in bouwgips van commerci\u00eble kwaliteit. Dit elimineert de afvalverwerkingskosten en milieuaansprakelijkheid die gepaard gaan met de behandeling van calciumsulfaat als vast afval. Door het rookgasontzwavelingssysteem te beschouwen als een gipsproductie-eenheid \u2013 met de ontzwaveling als de waardetoevoegende processtap \u2013 in plaats van een afvalverwerkingseenheid, ontstaat een nauwkeuriger economisch model voor investeringsevaluatie en operationele besluitvorming.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 Veelgestelde vragen<\/p>\n

          Emissiebeheersing bij grafitisatieovens: tien vragen beantwoord<\/h2>\n

          Vragen van milieu-ingenieurs, productiemanagers en technische inkoopteams van faciliteiten voor de grafitisatie van lithiumbatterij-anodematerialen die upgrades voor emissiebeheersing plannen.<\/p>\n

          \nVraag 1. Waarom heeft rookgasontzwaveling met kalksteen en gips de voorkeur boven andere ontzwavelingsmethoden voor rookgassen van grafietovens?<\/summary>\n
          Kalksteen-gips rookgasontzwaveling (natte kalksteenreiniging) werd gekozen om zeven redenen die expliciet in de projectspecificatie werden genoemd: (1) laag energieverbruik; (2) stabiele en beproefde procestechnologie; (3) bijproduct (gips) kan op de juiste manier worden afgevoerd zonder secundaire vervuiling; (4) compact ontwerp met een rationele stroming; (5) lage weerstand door geoptimaliseerde gassnelheid op basis van computersimulaties; (6) de grondstof voor de kalksteenabsorber is overvloedig, gemakkelijk verkrijgbaar en goedkoop; (7) de toren is voorzien van tegenstroomsproeiers en mistverwijderingssystemen om afzetting op de torenwand te verminderen. Al deze voordelen maken kalksteen-gips wereldwijd de meest gebruikte technologie voor de behandeling van industrieel rookgas met een hoog SO\u2082-gehalte, en met name geschikt voor de toepassing van grafitisatie met hoge concentraties.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 2. Hoe bereikt de tweetraps FGD-architectuur een SO\u2082-verwijdering van 99,851 TP3T uit 11.302 mg\/Nm\u00b3?<\/summary>\n
          De primaire scrubber reduceert SO\u2082 van 11.302 mg\/Nm\u00b3 tot ongeveer 100-200 mg\/Nm\u00b3 door middel van tegenstroomabsorptie met verse kalksteensuspensie bij een gecontroleerde vloeistof-gasverhouding. Op dit punt bereikt absorptie in \u00e9\u00e9n stap zijn limiet, omdat de pH van de suspensie in een omgeving met een hoge SO\u2082-concentratie stabiliseert op waarden die de verdere absorptie-effici\u00ebntie verminderen. De secundaire scrubber ontvangt een verse suspensie met een hoge pH en reduceert de SO\u2082-concentratie uit de primaire scrubber tot onder de 18 mg\/Nm\u00b3 door middel van een tweede absorptiestap. Tussen de twee torens zorgt een online pH-monitoring- en suspensieaanvullingssysteem ervoor dat de pH-waarden in beide torens continu en automatisch binnen hun optimale werkingsbereik blijven.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 3. Wat zijn de jaarlijkse operationele kosten voor dit ge\u00efntegreerde systeem?<\/summary>\n
          De jaarlijkse bedrijfskosten bestaan \u200b\u200buit drie hoofdcategorie\u00ebn: (1) Elektriciteit: maximale systeembelasting 1.522,55 kW, dagelijkse elektriciteitskosten 13.154,832 RMB bij 0,36 RMB\/kWh, jaarlijkse elektriciteitskosten bij 8.000 uur\/jaar circa 4.384,944 RMB; (2) Water: jaarlijkse waterkosten circa 80 RMB (4,85 t\/u verbruik bij 2 RMB\/t gedurende 24 uur\/dag, 8.000 uur\/jaar); (3) Kalksteen: bij een verbruik van 1.858,632 kg\/u en een eenheidsprijs van 300 RMB\/t, bedragen de jaarlijkse kalksteenkosten circa 445,92 RMB. De verkoop van gipsbijproducten dekt een deel van deze kosten. De totale jaarlijkse bedrijfskosten worden voornamelijk bepaald door elektriciteit en kalksteen, waarbij de kalksteenkosten met name significant zijn bij de hoge SO\u2082-inlaatconcentratie van deze toepassing.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 4. Hoe gaat het systeem om met de extreme SO\u2082-pieken tijdens de Acheson-ovencyclus?<\/summary>\n
          Het systeem is ontworpen voor het piekscenario van SO\u2082-concentraties \u2014 het maximale rookgasvolume dat samenvalt met een maximale SO\u2082-concentratie van 20.000 mg\/Nm\u00b3 \u2014 in plaats van voor de gemiddelde concentratie. Dit betekent dat de capaciteit van de absorptietoren, de circulatiesnelheden van de slurry en de pH-regelmarges tussen de trappen allemaal zijn gedimensioneerd om te voldoen aan de norm onder de meest ongunstige omstandigheden. Tijdens normaal bedrijf bij een gemiddelde SO\u2082-concentratie (11.302 mg\/Nm\u00b3) werkt het systeem met een aanzienlijke reservecapaciteit, wat zich uit in een grotere nalevingsmarge. Het pH-bewakingssysteem tussen de trappen past de slurryaanvullingssnelheden continu in realtime aan naarmate de SO\u2082-concentratie varieert, waardoor de pH-waarden van beide torens gedurende de gehele 64-uur durende ovencyclus binnen hun optimale absorptiebereik blijven.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 5. Vereist de MPA-eenheid een speciale configuratie voor de afgassen van de grafitisatieoven na de FGD?<\/summary>\n
          De belangrijkste configuratie-eis voor deze toepassing is het temperatuurbeheersingsprotocol. Het gas dat na de rookgasontzwaveling (FGD) de scrubbers verlaat, heeft een temperatuur van ongeveer 40-50 \u00b0C, dicht bij het waterdampdauwpunt. Als dit gas bij deze temperatuur rechtstreeks naar de MPA-unit zou worden gevoerd, zou er zichtbare condensatie optreden in de absorptielaag en zou de rookgasafvoer ondanks de afvang van verontreinigende stoffen zichtbaar wit blijven. Om dit te voorkomen, verhoogt de warmtewisselaar voor energieomzetting en temperatuurverhoging de gastemperatuur tot boven de 80 \u00b0C v\u00f3\u00f3r de inlaat van de MPA-unit. Hierdoor wordt de marge van het waterdampdauwpunt verkleind en kan het magnetische veld van de MPA wateraerosolmoleculen afvangen voordat ze zichtbare condensdruppels vormen. De inlaattemperatuur van de MPA-unit moet binnen de MPA-unit zelf tussen de 46 en 55 \u00b0C worden gehouden (de temperatuurdaling over de unit vanaf de inlaattemperatuur van 80 \u00b0C wordt geregeld door de geometrie van de absorptielaag). Temperatuurbewaking bij zowel de uitlaat van de warmtewisselaar als de inlaat van de MPA zijn daarom essenti\u00eble operationele controlepunten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 6. Aan welke kwaliteitsnorm voldoet het gipsbijproduct en hoe wordt het afgevoerd of verkocht?<\/summary>\n
          Het gips dat wordt geproduceerd door het kalksteen-gips rookgasontzwavelingsproces (FGD) \u2013 met een capaciteit tot 2618 kg\/u \u2013 wordt ontwaterd tot een vochtgehalte van minder dan 151 TP3T door het vacu\u00fcmbandfilter van het systeem of een gelijkwaardige ontwateringsinstallatie. Dit kwaliteitsniveau is geschikt voor hergebruik als bouwmateriaal (ondergrond voor gipsplaten, cementadditief of grondstabilisator) volgens de geldende normen voor bouwmaterialen. Het gips moet worden gekarakteriseerd op het gehalte aan zware metalen, afkomstig van de specifieke sporenmetalen in de rookgassen van de grafitisatieoven, voordat een definitieve afzetmarkt kan worden gegarandeerd. Als het gehalte aan sporenmetalen binnen de limieten van de bouwmaterialenspecificaties valt, heeft het gips commerci\u00eble waarde; als het deze limieten overschrijdt, moet het als industrieel vast afval worden afgevoerd via een erkende aannemer.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 7. Hoe is de SNCR-denitratie ge\u00efntegreerd met de stroomopwaartse oven- en FGD-systemen?<\/summary>\n
          SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) denitratie werkt binnen een specifiek temperatuurbereik van 850\u20131100 \u00b0C voor effectieve NOx-afbraak zonder ammoniakemissie. Het injectiepunt van het SNCR-reagens (doorgaans een ureumoplossing) moet zich binnen dit temperatuurbereik bevinden in het hete-gaskanaal tussen de ovenuitlaat en de warmtewisselaar voor energieterugwinning, waar de gastemperatuur nog binnen het SNCR-werkingsbereik ligt. Injectie stroomafwaarts van de warmtewisselaar (waar de gastemperatuur is gedaald tot 119 \u00b0C) zou ineffectief zijn. De geschatte NOx-verwijderingseffici\u00ebntie van 501 TP3T van SNCR is lager dan die van SCR (dat 80\u2013901 TP3T bereikt), maar SNCR vereist geen katalysatorbed en de bijbehorende investerings- en onderhoudskosten, waardoor het de geschikte technologiekeuze is voor de vereiste NOx-reductiehoeveelheid (100 mg\/Nm\u00b3 inlaat tot \u2264100 mg\/Nm\u00b3 uitlaat).<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 8. Welk risico bestaat er op lekkage in de leidingen van het behandelingssysteem en hoe wordt dit risico beheerd?<\/summary>\n
          De risicoanalyse van het project identificeert lekkages in leidingen tijdens bedrijf als het secundaire risico na SO\u2082 en temperatuurschommelingen. De leidingen voor slurryrecirculatie, condensafvoerleidingen en gipstransportleidingen transporteren allemaal zure of alkalische slurry onder overdruk en zijn onderhevig aan slijtage door wrijving met vaste deeltjes. Het responsprotocol vereist: (1) intensievere inspectierondes door personeel en nauw contact met de grafitisatieoven; bij waargenomen schommelingen dient er tijdig melding te worden gemaakt; (2) verhoogde inspectiefrequentie door de operator voor alle leiding- en klepverbindingen, met bijzondere aandacht voor flensvlakken en expansievoegbalgen; (3) een voorraad kritische reserveleidingsegmenten en expansievoegen aanhouden voor snelle vervanging tijdens onderhoudsperioden. Voor alle slurryleidingen heeft met rubber bekleed koolstofstaal of vezelversterkte kunststof (FRP) de voorkeur boven gewoon koolstofstaal om de gecombineerde zure en abrasieve omgeving te weerstaan.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 9. Voldoet dit systeem aan de EU-verordening IED 2010\/75\/EU \/ Nederlands Activiteitenbesluit voor de grafitisatiesector?<\/summary>\n
          Ja. De geverifieerde nalevingsgegevens bevestigen dat alle gereguleerde parameters onder de limieten van de EU IED 2010\/75\/EU \/ Nederlandse Activiteitenverordening liggen: SO\u2082 op 8 mg\/Nm\u00b3 (limiet 18), PM op 2,4 mg\/Nm\u00b3 (limiet 5), NOx op 45 mg\/Nm\u00b3 (limiet 100), CO op 45 mg\/Nm\u00b3 (limiet 100), HF op 1 mg\/Nm\u00b3 (limiet 5), HCl op 3,5 mg\/Nm\u00b3 (limiet 15). Alle parameters liggen tegelijkertijd onder hun respectievelijke limieten met ruime nalevingsmarges, en de schoorsteenuitstoot produceert onder normale bedrijfsomstandigheden geen zichtbare witte rookpluim.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 10. Zijn er referentie-installaties bij andere grafitisatiefaciliteiten die we kunnen bezoeken?<\/summary>\n
          Ja. De ge\u00efntegreerde technologie voor stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie die in deze casestudy wordt beschreven, is toegepast bij meerdere hoogwaardige installaties voor de grafitisatie van anodemateriaal voor lithiumbatterijen, naast het project dat hier is gedocumenteerd. Referentiebezoeken kunnen worden geregeld voor gekwalificeerde potenti\u00eble klanten, inclusief toegang tot geverifieerde gegevens over nalevingsmonitoring en documentatie over operationele ervaring. Gebruik de onderstaande contactlink om referentiebezoeken aan te vragen of kopie\u00ebn van onafhankelijk geverifieerde monitoringsrapporten van vergelijkbare installaties in de grafitisatiesector.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          Klaar om uw emissieprobleem met uw grafiteringsoven op te lossen?<\/p>\n

          Ontdek het complete assortiment industri\u00eble emissiebeheersingsoplossingen.<\/h2>\n

          Van ge\u00efntegreerde stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie in grafitisatieovens tot Regeneratieve thermische oxidatiesystemen voor de verwijdering van vluchtige organische stoffen uit farmaceutische en chemische producten.<\/a>Ons engineeringteam levert geverifieerde oplossingen die voldoen aan de meest veeleisende emissie-uitdagingen in de wereldwijde toeleveringsketen van batterijmaterialen.<\/p>\n

          Vraag een technisch adviesgesprek aan \u2192<\/a>
          \n          Ontdek alle emissiebeheersingstechnologie\u00ebn<\/a><\/div>\n<\/section>\n

          <\/p>\n