{"id":3072,"date":"2026-06-16T03:18:58","date_gmt":"2026-06-16T03:18:58","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3072"},"modified":"2026-06-16T03:18:58","modified_gmt":"2026-06-16T03:18:58","slug":"geintegreerde-stofverwijdering-ontzwaveling-en-sncr-denitrificatie-voor-de-verwerking-van-afvalzout","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl\/sollicitatie\/geintegreerde-stofverwijdering-ontzwaveling-en-sncr-denitrificatie-voor-de-verwerking-van-afvalzout\/","title":{"rendered":"Ge\u00efntegreerde stofverwijdering, ontzwaveling en SNCR-denitrificatie voor de verwerking van afvalzout."},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Casestudie \u00b7 Industri\u00eble emissiebeheersing<\/p>\n

Hoe een installatie voor de terugwinning van afvalzout, die 50.000 ton gevaarlijke industri\u00eble zouten per jaar verwerkt, een ontzwavelingsrendement van 871 TP3T, een denitrificatierendement van 801 TP3T en een stofverwijderingsrendement van 98,81 TP3T behaalde \u2013 door gebruik te maken van dynamische, adaptieve regeltechnologie met gesloten regelkring om de extreme complexiteit en variabiliteit van de rookgassen van de SPI-verbrandingsoven te beheersen, die tegelijkertijd zure gassen, zware metalen, dioxinen en corrosieve alkaliverbindingen bevatten.<\/p>\n

Behandeling van de afgassen van de verbranding van afvalzout<\/span>
\nDroge + natte ontzwaveling<\/span>
\nSNCR-denitrificatie<\/span>
\nControle van de uitstoot van gevaarlijk afval<\/span>
\nAdaptieve emissieregeling met gesloten regelkring<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
87%<\/div>\n
Ontzwaveling<\/div>\n
Droog + Nat gecombineerd<\/div>\n<\/div>\n
\n
80%<\/div>\n
SNCR-denitrificatie<\/div>\n
NOx-reductie<\/div>\n<\/div>\n
\n
98.8%<\/div>\n
Stofverwijdering<\/div>\n
Effici\u00ebntie van zakfilters<\/div>\n<\/div>\n
\n
50,000<\/div>\n
t\/jaar<\/div>\n
Verwerkingscapaciteit voor afvalzout<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Achtergrondinformatie over de industrie<\/p>\n

Verwerking van afvalzout: een opkomende sector met complexe uitdagingen op het gebied van verbranding van meerdere verontreinigende stoffen.<\/h2>\n

De wereldwijde chemische industrie \u2013 die onder andere zoutproductie, chlooralkaliproductie, fijnchemicali\u00ebn en specialistische chemicali\u00ebn omvat \u2013 genereert aanzienlijke hoeveelheden industrieel afvalzout als bijproduct van chemische synthesereacties, elektrolytische processen en afvalwaterzuivering. Dit afvalzout bevat diverse onzuiverheden: zware metalen, organische verbindingen, restanten van reagentia en complexeringsmiddelen, waardoor het in de meeste rechtsgebieden als gevaarlijk afval wordt beschouwd.<\/p>\n

De verwerking van afvalzout is uitgegroeid tot een onafhankelijke industri\u00eble sector die zich richt op het omzetten van gevaarlijke afvalzouten in herbruikbaar industrieel zout of veilig verwerkte reststoffen. Het leidende principe is \"reductie, recycling en onschadelijkheid\" \u2013 het minimaliseren van het afvalvolume, het terugwinnen van de waarde van grondstoffen waar mogelijk, en het elimineren van toxiciteit door gecontroleerde verbranding bij hoge temperaturen v\u00f3\u00f3r terugwinning of verwijdering. Thermische verbranding in SPI-ovens (Spinning Pyrolysis Incinerator) bij temperaturen boven de 1100 \u00b0C is de belangrijkste verwerkingstechnologie, met een verblijftijd van ten minste 2 seconden op die temperatuur om de vernietiging van dioxinen, furanen en andere persistente organische verontreinigende stoffen te garanderen.<\/p>\n

De rookgassen die vrijkomen bij de verbranding van afvalzout in de industri\u00eble productie behoren tot de chemisch meest complexe afvalstromen in de industrie: ze bevatten tegelijkertijd zure gassen (HCl, HF, SO\u2082), zware metalen (afkomstig van met metalen verontreinigd afvalzout), organische microverontreinigingen (dioxinen, furanen als gevolg van onvolledige verbranding van organische stoffen), fijnstof, NOx afkomstig van luchtreacties bij hoge temperaturen en CO als gevolg van verbrandingsprocessen \u2013 allemaal in concentraties en met een variabiliteit die een uitdaging vormen voor conventionele, op \u00e9\u00e9n technologie gebaseerde zuiveringsmethoden. De norm voor de beheersing van de verontreiniging door de verbranding van gevaarlijk afval (EU-richtlijn 2000\/76\/EC inzake afvalverbranding, nu opgenomen in IED 2010\/75\/EU Hoofdstuk IV) is van toepassing en legt strenge limieten op voor meerdere verontreinigende stoffen en vereist continue emissiemonitoring.<\/p>\n

\"Toepassingsscenario's<\/p>\n

\n
<\/div>\n

\u201cDe rookgassen van de verbranding van afvalzout zijn niet zomaar een complexere versie van de rookgassen van industri\u00eble ketels. Het is een fundamenteel ander probleem op het gebied van milieubescherming: de concentraties van verontreinigende stoffen veranderen dramatisch tijdens elke verbrandingscyclus, de chemische samenstelling verschuift afhankelijk van de gebruikte afvalzoutgrondstof, en de gelijktijdige aanwezigheid van HCl, dioxinen, zware metalen en een hoge SO\u2082-concentratie vereist dat alle belangrijke zuiveringstechnologie\u00ebn geco\u00f6rdineerd samenwerken. Statische regelparameters schieten tekort \u2013 alleen dynamische, adaptieve regeling met gesloten regelkring is succesvol.\u201d<\/p>\n

\u2014 Technische samenvatting, project voor stofverwijdering\/ontzwaveling\/denitrificatie in de afvalzoutindustrie<\/cite><\/p><\/blockquote>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Vervuilingsprofiel<\/p>\n

SPI-verbrandingsoven-rookgas: zes gelijktijdige categorie\u00ebn verontreinigende stoffen met extreme concentratievariabiliteit<\/h2>\n

De fabriek beschikt over een productielijn voor de verwerking van afvalzout met een SPI-verbrandingsoven met een capaciteit van 50.000 ton gevaarlijk afvalzout per jaar. De activiteiten omvatten de productie en verkoop van 32% natriumhydroxideoplossing, vloeibare ammoniak, fluorgas, zoutzuur, natriumhypochloorzuur, dimethylsulfoxide, methyleenchloride, tetrachloorkoolstof en andere chemische producten met een hoog risico (met uitzondering van gevaarlijke chemische producten), evenals chemische industri\u00eble producten (niet-gevaarlijke chemicali\u00ebn). Het bedrijf houdt zich tevens bezig met stoomopwekking, energievoorziening, waterzuivering, waterontharding en de productie van industrieel water, naast de verkoop van kolenas, gips, vliegas, slakken en steengips.<\/p>\n

De rookgassen van de verbranding van afvalzout worden verbrand met een combinatie van aardgas en afvalzout. De ruwe rookgassen verlaten de SPI-oven bij 150-180 \u00b0C en komen in de voorbehandelingstoren terecht voor absorptie door middel van een NaOH-oplossing, koeling en nevelverwijdering. Vervolgens worden ze door een boosterventilator naar de absorptietoren geleid voor verdere absorptie door middel van een NaOH-oplossing en nevelverwijdering, waarna ze via een online monitoringsysteem in de schoorsteen terechtkomen. Deze eerste generatie behandeling werd aangevuld met de ge\u00efntegreerde stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie-upgrade die in deze casestudy wordt beschreven.<\/p>\n

De zes gelijktijdige milieuproblemen die ontstaan \u200b\u200bdoor de afgassen van de SPI-verbranding van afvalzout zijn:<\/p>\n

    \n
  • Complexe samenstelling, hoge variabiliteit:<\/strong> De rookgassen van de zoutwinning bevatten tegelijkertijd NOx, fijnstof, CO, dioxinen en andere verontreinigende stoffen. Rookgas is zeer corrosief. De verwerkingstechnologie is complex en alle aspecten van de temperatuur in elke verwerkingsfase moeten nauwkeurig worden geregeld.<\/li>\n
  • Hoge stofbelasting met een hoog gehalte aan alkalimetalen:<\/strong> De rookgassen van de SPI-oven bevatten aanzienlijke hoeveelheden fijnstof met een verhoogd gehalte aan kalium- en natriumzouten, en zijn tegelijkertijd zeer corrosief. Dit vereist een gecombineerde behandelingsketen bestaande uit een dubbele verbrandingskamer + afvalwarmteketel + afkoeling + droge ontzwaveling + zakkenfilter + natte zure ontzwaveling.<\/li>\n
  • Temperatuurregeling van de secundaire verbrandingskamer is cruciaal voor de vernietiging van dioxine:<\/strong> De temperatuur in de secundaire verbrandingskamer moet nauwkeurig worden geregeld; het ontwerp van de afvalwarmteketel moet de uitlaattemperatuur regelen, waarbij de bedrijfsparameters van de apparatuur en de procesparameters worden aangepast op basis van de gemeten rookgastemperatuur.<\/li>\n
  • SO\u2082 bij een inlaatconcentratie van 600 mg\/Nm\u00b3:<\/strong> Hoge SO\u2082-concentratie vereist gecombineerde droge + natte ontzwaveling. Doeluitlaat: \u226480 mg\/Nm\u00b3 volgens de EU IED\/WID-normen. Ontzwavelingsrendement: 87%.<\/li>\n
  • NOx bij een inlaatconcentratie van 500 mg\/Nm\u00b3:<\/strong> SNCR-denitrificatie met ureumreagens bereikt een effici\u00ebntie van 80%, waardoor de uitstroom wordt teruggebracht tot \u226480 mg\/Nm\u00b3 (werkelijk gemeten: \u226480 mg\/Nm\u00b3).<\/li>\n
  • PM bij een inlaatconcentratie van 1.500 mg\/Nm\u00b3:<\/strong> Het zakkenfilter behaalt een stofverwijderingspercentage van 98,81 TP3T, waardoor de uitlaatconcentratie wordt verlaagd tot \u226420 mg\/Nm\u00b3 (werkelijk gemeten: \u226420 mg\/Nm\u00b3). Een bijkomend aandachtspunt: de corrosie bij hoge temperaturen vereist een zorgvuldige materiaalkeuze voor de filterzak (PTFE + PTFE-membraan).<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nIniti\u00eble concentratie<\/th>\nOutlet (Ontwerp)<\/th>\nEU IED \/ WID-limiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    NOx<\/td>\n500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    SO\u2082<\/td>\n600 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Fijnstof (PM)<\/td>\n1.500 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 20 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    CO<\/td>\n15.000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226480 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED WID: 80 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    HF<\/td>\n2 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226450 mg\/Nm\u00b3 (HCl+HF)<\/td>\nIED WID HCl+HF gecombineerd<\/td>\n<\/tr>\n
    HCl<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22642 mg\/Nm\u00b3 (HF) \/ \u226450 mg\/Nm\u00b3 (HCl)<\/td>\nIED WID<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume van procesrookgassen (industrieel)<\/td>\n28.200 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Rookgastemperatuur (ovenuitgang)<\/td>\n150\u2013180 \u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Corrosieve stoffen bij de inlaat<\/td>\n30 mg\/Nm\u00b3 NaCl (alkalizouten)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Vochtigheid (bij de ontzwavelingsinlaat)<\/td>\n15%<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 Technische vereisten<\/p>\n

    Waarom standaardparameters voor statische controle falen bij de behandeling van rookgassen van afvalzoutverbranding<\/h2>\n

    De technische eisen voor dit project weerspiegelen het fundamentele verschil tussen de rookgassen van de verbranding van afvalzout en de stabiele, goed gekarakteriseerde rookgasstromen van conventionele industri\u00eble ketels of energiecentrales waarvoor de meeste apparatuur voor emissiebeheersing is ontworpen.<\/p>\n

    \n
    \n
    \ud83d\udcca<\/div>\n

    Dynamische adaptieve regeling met gesloten lus<\/h3>\n

    Het systeem moet dynamische responsregeling implementeren \u2014 gebaseerd op realtime monitoring van belangrijke gasparameters, met name de SO\u2082-concentratie \u2014 die de dosering van reagentia, de ventilatorsnelheden en de procesinstellingen continu aanpast om de variabiliteit tussen batches en binnen batches te compenseren. Statische instellingen die geoptimaliseerd zijn voor gemiddelde omstandigheden zullen leiden tot overschrijdingen van de norm tijdens perioden met piekconcentraties.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd25<\/div>\n

    Secundaire verbrandingskamer bij \u22651.100 \u00b0C<\/h3>\n

    De secundaire verbrandingskamer moet de gastemperatuur gedurende ten minste 2 seconden boven de 1100 \u00b0C houden om dioxine\/furaan te vernietigen volgens de eisen van hoofdstuk IV (Afvalverbranding) van de EU-milieuverordening. Temperatuurbewaking met automatische aanpassing van de brandstofgasstroom is verplicht; elke temperatuurdaling onder de 1100 \u00b0C activeert een onmiddellijk alarm en corrigerende maatregelen om doorbraak van dioxine te voorkomen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83c\udfe3<\/div>\n

    Snel afkoelen tot onder 200 \u00b0C in minder dan 1 seconde<\/h3>\n

    Na de secundaire verbranding moet het gas binnen 1 seconde van ongeveer 550 \u00b0C tot onder 200 \u00b0C worden afgekoeld door middel van waternevel. Deze snelle afkoeling voorkomt de hersynthese van dioxine\/furaan in het temperatuurbereik van 250\u2013450 \u00b0C (de zone voor de novo-synthese). Het ontwerp van de blustoren moet deze afkoelsnelheid onder alle bedrijfsomstandigheden betrouwbaar kunnen garanderen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udee1\ufe0f<\/div>\n

    Gecombineerde droge + natte ontzwaveling<\/h3>\n

    Een eentraps natte NaOH-wasserij kan de vereiste betrouwbaarheid voor de verwijdering van 87% SO\u2082 uit 600 mg\/Nm\u00b3 niet bereiken. Een gecombineerde droge kalkinjectiefase, gevolgd door natte wassing, biedt de noodzakelijke behandelingsdiepte en redundantie. De droge fase zorgt tevens voor gedeeltelijke verwijdering van HCl en HF, waardoor de belasting van de natte fase wordt verminderd.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd0c<\/div>\n

    PTFE+PTFE membraanzakfilter voor corrosieve gassen<\/h3>\n

    Standaard polyester of zelfs P84-filterzakken worden aangetast door de gecombineerde HCl\/HF\/SO\u2082\/alkalische zoutomgeving van de rookgassen van afvalzoutverbranding bij een bedrijfstemperatuur van 200 \u00b0C. Daarom worden overal filterzakken van PTFE (polytetrafluorethyleen) met een PTFE-membraan op een PTFE-doek gebruikt, met een garantie van 3 jaar op de levensduur onder volledige corrosieve omstandigheden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd27<\/div>\n

    Automatische herstart met \u00e9\u00e9n druk op de knop<\/h3>\n

    Alle proceszones moeten realtime feedback geven over temperatuur en reagensstroom aan het besturingssysteem, met automatische vergrendeling van kleppen en pompen. De systemen voor de bereiding van ureumoplossingen en de thermische ontleding van ureum moeten na geplande of noodstops automatisch opnieuw kunnen worden opgestart met \u00e9\u00e9n druk op de knop. Dit verkort de opstarttijd en vermindert het risico op bedieningsfouten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \u2668<\/div>\n

    Uitgebreid beheer van gevaarlijk afval<\/h3>\n

    Al het vaste afval van het verbrandingsproces (ovenas HW18, vliegas HW18, afvalwaterzuiveringsslib HW18, gebruikte actieve kool HW49, gebruikte filterzakken HW49, chemische laboratoriumreagentia HW49, gebruikte doekjes HW49 en overig) moet worden gekarakteriseerd en verwerkt in overeenstemming met de normen voor de classificatie van gevaarlijk afval. Slak afkomstig van kalkfiltratie tijdens de slurrybereiding moet worden geclassificeerd en beheerd als potentieel gevaarlijk afval.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udd04<\/div>\n

    Zelfaanpassende ultra-lage-emissietechnologie<\/h3>\n

    De faciliteit heeft een baanbrekende, zelfaanpassende technologie met ultralage emissies ontwikkeld, specifiek voor de verwerking van afvalzout. Deze technologie maakt gebruik van dynamische, gesloten-lusregeling van de injectiesnelheid van reagentia op basis van realtime monitoring van verontreinigende stoffen. Hierdoor worden ultralage emissies bereikt en behouden, ondanks de inherente variabiliteit in de samenstelling van de afvalzoutgrondstof.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    04 \u2014 Behandelingsoplossing<\/p>\n

    Ge\u00efntegreerde behandeling in zeven fasen: van verbranding op hoge temperatuur tot conforme lozing via de schoorsteen.<\/h2>\n

    Het ge\u00efntegreerde behandelingssysteem pakt alle gereguleerde categorie\u00ebn verontreinigende stoffen aan in een geco\u00f6rdineerde reeks van zeven stappen. Elke stap behandelt een specifieke set verontreinigende stoffen en conditioneert tegelijkertijd de gasstroom voor optimale prestaties van de volgende stap:<\/p>\n

    Fase 1: Dubbele verbrandingskamer<\/h3>\n

    Afvalzout wordt verbrand in de primaire verbrandingskamer. De rookgassen passeren vervolgens de secundaire verbrandingskamer, waar de temperatuur gedurende minimaal 2 seconden boven de 1100 \u00b0C wordt gehouden, waardoor de dioxine volledig wordt vernietigd. Temperatuurbewaking en feedback zorgen ervoor dat de toevoer van aardgas automatisch wordt aangepast om de gewenste temperatuur te handhaven.<\/p>\n

    Fase 2: Restwarmteketel<\/h3>\n

    Het hete gas, met de temperatuur die het bereikt bij de uitlaat van de secundaire verbrandingskamer, wordt door een afvalwarmteketel geleid waar thermische energie wordt teruggewonnen in de vorm van stoom voor gebruik in de installatie. De gastemperatuur wordt aanzienlijk verlaagd, waardoor de omstandigheden voor de daaropvolgende afkoeling beter gecontroleerd kunnen worden.<\/p>\n

    Fase 3: Koeltoren voor bluswater (\u03c64,2\u00d712 m)<\/h3>\n

    De koeltoren verlaagt de temperatuur van het gas van circa 550 \u00b0C tot onder de 200 \u00b0C binnen 1 seconde met behulp van een dubbelvloeistofsproeisysteem (3+1 sproeierconfiguratie) met een gemiddelde druppelgrootte van 85 \u00b5m en een verdampingstijd van circa 1 seconde. Uitlaatdruk persluchtsysteem: 0,6 MPa; sproeiwaterdebiet: 0,1\u20131,2 m\u00b3\/u per sproeier. Deze snelle koeling voorkomt de hersynthese van dioxine binnen het temperatuurbereik voor de novo-synthese.<\/p>\n

    Fase 4: SNCR-denitrificatie<\/h3>\n

    Ureumoplossing wordt in de secundaire verbrandingskamer ge\u00efnjecteerd bij een uitlaattemperatuur van 850\u20131050 \u00b0C, waar de thermische NOx-ontleding het meest effici\u00ebnt is. Ureumverbruik: 10 kg\/u (ureumkorrels). Denitrificatie-effici\u00ebntie: 80%. De systemen voor de bereiding van de ureumoplossing en de thermische ontleding beschikken over een automatische herstartfunctie met \u00e9\u00e9n druk op de knop, inclusief terugkoppeling van de klep- en pompvergrendeling.<\/p>\n

    Fase 5: Droge ontzwaveling (kalkinjectie)<\/h3>\n

    Droge kalk (gebluste kalk, zuiverheid >99%, verbruik 12 kg\/u) wordt in de gekoelde gasstroom ge\u00efnjecteerd v\u00f3\u00f3r het zakkenfilter. De kalkdeeltjes met een groot oppervlak reageren met SO\u2082, HCl en HF in de gasstroom, waardoor deze zure gassen gedeeltelijk worden geneutraliseerd v\u00f3\u00f3r de filterfase. De kalkinjectie en -reactie zorgen er tevens voor dat het filterdoek van het zakkenfilter een voorbehandeling ondergaat, waardoor het vermogen van het filter om zure gassen af \u200b\u200bte vangen door de stofkoeklaag heen wordt verbeterd.<\/p>\n

    Fase 6: Zakkenfilter (BLCC-1627, 76.000 m\u00b3\/h)<\/h3>\n

    Het zakkenfilter verwijdert fijne deeltjes en vangt kalkreactieproducten op die geabsorbeerde zure gassen bevatten. Vier filtereenheden parallel verwerken een totale doorstroming van 76.000 m\u00b3\/u. Technische specificaties: filtratieoppervlakte 1.627 m\u00b2\/eenheid, filtratiesnelheid 0,78 m\/min, 540 filterzakken per eenheid, zakafmetingen \u03c6160\u00d76.000 mm, zakmateriaal PTFE + PTFE-membraan, bedrijfstemperatuur \u2264260 \u00b0C, levensduur 3 jaar. Inlaatconcentratie: \u22641,5 \u200b\u200bg\/Nm\u00b3; uitlaat: \u226420 mg\/Nm\u00b3. Pulsreinigingssysteem met 36 reinigingskleppen, levensduur van 100.000 cycli, reinigingsdruk 0,20\u20130,40 MPa.<\/p>\n

    Fase 7: Tweetraps natte NaOH-reiniging<\/h3>\n

    Twee natte gaswassertorens in serie (beide met een diameter van 2,8 m, een absorptiehoogte van 8 m en een 2-laags sproeisysteem) voltooien de verwijdering van SO\u2082, HCl en HF. Vloeistof-gasverhouding: 3 L\/Nm\u00b3; 2 recirculatiepompen per toren (nominaal vermogen 50 m\u00b3\/u); interne recirculatie in de toren. De gecombineerde droge + natte ontzwavelingsketen bereikt de beoogde totale SO\u2082-verwijderingseffici\u00ebntie van 871 TP3T.<\/p>\n

    \n
    \n
    SPI-afval
    \nZoutoven<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    2\u00b0 Comb.
    \nKamer
    \n\u22651100\u00b0C<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Restwarmte
    \nKetel<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Afkoeling
    \nToren
    \n<200\u00b0C\/1s<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Droge kalk
    \nFGD<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    Tas
    \nFilter
    \nPTFE<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    2\u00d7 Nat
    \nNaOH
    \nSchrobber<\/div>\n
    \u2192<\/div>\n
    IDF-fan
    \n\u2192 Stapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Stroomschema<\/p>\n

    Overzicht van het verbruik van belangrijke apparatuur en reagentia<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Item<\/th>\nSpecificaties \/ Verbruik<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Blustoren<\/td>\n\u03c64,2\u00d712 m; inlaat 550\u00b0C \u2192 uitlaat \u2264200\u00b0C; verdampingstijd <1 s<\/td>\n<\/tr>\n
    Zakfiltermodel<\/td>\nBLCC-1627 \u00d74 eenheden; 76.000 m\u00b3\/u totaal; PTFE+PTFE membraanzakken<\/td>\n<\/tr>\n
    Zakfilter inlaat\/uitlaat PM<\/td>\n\u22641.500 mg\/Nm\u00b3 inlaat; \u226420 mg\/Nm\u00b3 uitlaat<\/td>\n<\/tr>\n
    Natte FGD-torens<\/td>\n2\u00d7 \u03c62,8 m, H=8 m, 2-laags spuitproces; L\/G 3 L\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Natriumhydroxide (NaOH)<\/td>\n108 kg\/u (20%-oplossing)<\/td>\n<\/tr>\n
    Zoutzuur (HCl, voor pH)<\/td>\nFaciliteit zelfvoorzienend<\/td>\n<\/tr>\n
    Gebluste kalk (droge rookgasontzwaveling)<\/td>\n12 kg\/u; 99%<\/td>\n<\/tr>\n
    Geactiveerde koolstof<\/td>\n20 kg\/u (dioxine-adsorptie)<\/td>\n<\/tr>\n
    Ureum (SNCR)<\/td>\n10 kg\/u (ureumkorrels)<\/td>\n<\/tr>\n
    Stikstof (N\u2082)<\/td>\n5.200 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
    Proceswater<\/td>\n13,5 m\u00b3\/u (zacht water)<\/td>\n<\/tr>\n
    Maximaal systeemvermogen<\/td>\n438 kW (werkelijk bedrijfsvermogen: ca. 147,5 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
    Jaarlijkse elektriciteitskosten (8.000 uur)<\/td>\nOngeveer 126,1 tienduizend RMB per jaar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \"Ontwerptekening<\/p>\n

    \"Toepassingsscenario's<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Kernvoordelen<\/p>\n

    Wat maakt dit systeemontwerp zo uniek effectief voor de afgassen van afvalzoutverbranding?<\/h2>\n
      \n
    • \u2713<\/span>
      \nDynamische adaptieve regeling met gesloten regelkring \u2014 Eerste toepassing in de afvalzoutsector:<\/strong> De kerninnovatie van deze installatie is de besturingstechnologie \"dynamische respons en precisieregeling\", die werkt met realtime feedback van de SO\u2082-concentratie om de dosering van reagentia continu aan te passen in de fasen van droge kalk, SNCR-ureum en natte NaOH, gelijktijdig. Door belangrijke gasparameters in realtime te monitoren en de geco\u00f6rdineerde injectiestrategie van reagentia dynamisch aan te passen, bereikt het systeem een \u200b\u200bgelijktijdige verwijdering van alle verontreinigende stoffen en stabiele ultralage emissieprestaties, ondanks de inherent variabele samenstelling van het afvalzout. Deze zelfaanpassende aanpak is met deze installatie een primeur in de afvalzoutverwerkingssector.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nPTFE+PTFE-membraanzakken bieden een levensduur van 3 jaar in een agressieve, corrosieve omgeving:<\/strong> De combinatie van HCl met een NaCl-gehalte van 30 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082, HF en een bedrijfstemperatuur van 200 \u00b0C cre\u00ebert een filteromgeving die conventionele filterzakmaterialen binnen enkele maanden aantast. De in deze installatie gebruikte PTFE+PTFE-membraanspecificatie biedt zowel de chemische inertheid als de oppervlakte-afgifte-eigenschappen die nodig zijn voor de sterk alkalische en zure bedrijfsomgeving, waardoor een levensduur van 3 jaar wordt bereikt die compatibel is met de jaarlijkse geplande stilstandschema's.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nSnelle afkoeling voorkomt betrouwbaar de hersynthese van dioxine:<\/strong> De koeltoren van \u03c64,2 \u00d7 12 m met dubbele vloeistofsproeier bereikt een afkoeling van 550 \u00b0C tot onder 200 \u00b0C in minder dan 1 seconde. Dit is een fysieke voorwaarde om de hersynthese van dioxine\/furaan te voorkomen binnen het temperatuurbereik van 250\u2013450 \u00b0C voor de novo-synthese. De gemiddelde druppelgrootte van 85 \u00b5m zorgt voor een voldoende verdampingsoppervlak voor volledige en betrouwbare afkoeling binnen de verblijftijd van 1 seconde. Dit wordt bevestigd door de verdampingsgegevens, die een gemiddelde verdamping na 1 seconde en een maximum na 1,5 seconde aantonen.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nBestaande procesinfrastructuur wordt benut \u2014 minimale uitbreiding van de infrastructuur:<\/strong> Het ge\u00efntegreerde systeem is ontworpen om voort te bouwen op de bestaande procesinfrastructuur en het technologische raamwerk van de installatie, waarbij het bestaande technologische raamwerk als basis dient en gerichte upgrades worden toegevoegd. Deze aanpak minimaliseerde de investeringskosten en de overlast tijdens de installatie in vergelijking met het ontwerp van een volledig nieuw behandelingssysteem. Het computersimulatieontwerp optimaliseert de systeemindeling voor een lage weerstand en een energiezuinige doorstroming binnen de beschikbare ruimte op de locatie.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nGipsbijproduct van natte rookgasontzwaveling maakt hergebruik van grondstoffen mogelijk:<\/strong> De natte NaOH-wasserfase produceert een natriumsulfaat\/natriumchloride-oplossing als bijproduct. Na een geschikte concentratie- en kristallisatiebehandeling kan deze stroom teruggevoerd worden naar het zoutproductieproces van de fabriek of afgevoerd worden als een herbruikbaar industrieel bijproduct, waarmee wordt bijgedragen aan de circulaire economie-doelstellingen van de afvalzoutverwerking.<\/li>\n
    • \u2713<\/span>
      \nSectorprimeur: een reproduceerbaar sjabloon voor de afvalzoutindustrie.<\/strong> Als eerste toepassing van deze ge\u00efntegreerde adaptieve besturingsaanpak in de afvalzoutverwerkingssector heeft deze installatie een reproduceerbaar technologiemodel opgeleverd dat sindsdien is toegepast op vergelijkbare installaties. De aanpak toont aan dat ultralage emissienormen technisch haalbaar zijn voor de afgassen van de verbranding van gevaarlijk afval, zelfs bij de extreme complexiteit en variabiliteit die kenmerkend zijn voor de verbranding van industrieel afvalzout.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      06 \u2014 Operationele resultaten<\/p>\n

      Geverifieerde nalevingsgegevens: Alle parameters liggen onder de EU IED\/WID-limieten.<\/h2>\n

      Het systeem heeft de volgende geverifieerde nalevingsgegevens behaald voor alle gereguleerde parameters, waarbij de werkelijke emissies ruim onder de toepasselijke limieten van het hoofdstuk 'Afvalverbranding' van de EU-richtlijn inzake industri\u00eble emissies liggen:<\/p>\n

      \n
      \n
      \u226480<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      SO\u2082 (limiet 80)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \u226480<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      NOx (limiet 80)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \u226420<\/div>\n
      mg\/Nm\u00b3<\/div>\n
      PM (limiet 20)<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      87% \/ 80%<\/div>\n
      effici\u00ebntie<\/div>\n
      FGD \/ SNCR<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      98.8%<\/div>\n
      effici\u00ebntie<\/div>\n
      Stofverwijdering<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      438 kW<\/div>\n
      maximaal loopvermogen<\/div>\n
      Volledige systeembelasting<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

      Jaarlijkse operationele kosten: elektriciteit met een maximaal vermogen van 438 kW (dagelijkse gebruikskosten 3.784,32 RMB bij 0,36 RMB\/kWh; jaarlijks bij 8.000 uur: ca. 126,1 tienduizend RMB); water met een verbruik van 13,5 t\/u (jaarlijkse kosten ca. 43,2 tienduizend RMB bij 4 RMB\/t); ureum met een verbruik van 10 kg\/u voor SNCR (jaarlijkse kosten ca. 8,8 tienduizend RMB bij 1.100 RMB\/t); kalk met een verbruik van 12 kg\/u voor droge rookgasontzwaveling (jaarlijkse kosten apart berekend).<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Waarschuwingen bij de implementatie<\/p>\n

      Essenti\u00eble technische en operationele lessen voor de behandeling van rookgassen bij de verbranding van afvalzout met behulp van SPI-technologie.<\/h2>\n
        \n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nSchommelingen in de temperatuur en concentratie van verontreinigende stoffen in de rookgassen vormen het grootste operationele risico \u2014 het systeem moet ontworpen zijn voor het worstcasescenario, niet voor het gemiddelde:<\/strong> Het gedocumenteerde primaire risico is dat schommelingen in de rookgastemperatuur en de NOx\/SO\u2082-concentratie leiden tot instabiliteit van de systeemafvoer. Deze schommelingen ontstaan \u200b\u200bdoor variaties in de samenstelling van de afvalzoutgrondstof tussen batches en door variaties binnen batches naarmate de verbrandingschemie zich ontwikkelt. De adaptieve respons van het besturingssysteem moet worden gevalideerd aan de hand van de maximale veranderingssnelheid van de SO\u2082-concentratie tijdens de meest agressieve overgangen in de grondstof, en niet alleen aan de hand van gemiddelde stationaire omstandigheden. Voer gedurende de eerste 3 maanden van de werking een formeel schoorsteentestprogramma uit met meerdere grondstofbatches om de naleving van de voorschriften over het volledige werkingsbereik te garanderen.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nEen hoge stofconcentratie met een hoog gehalte aan alkalimetalen versnelt de vervuiling van zakkenfilters \u2014 gebruik geen standaard reinigingsintervallen met pulserende waterstralen:<\/strong> De inlaatstofbelasting van 1500 mg\/Nm\u00b3 met 30 mg\/Nm\u00b3 NaCl-alkalizouten cre\u00ebert een hygroscopische, kleverige stofkoek die zich agressiever aan de filterzak hecht dan typisch industrieel stof. Standaard reinigingsintervallen met pulsstraalreiniging, zoals gebruikelijk bij industri\u00eble filterzakken, leiden tot progressieve verstopping van de filterzak, een toenemende drukval en verlies van controle over de filtratiesnelheid. Kalibreer het reinigingsinterval op basis van de operationele gegevens van de eerste maand met het daadwerkelijke afvalzoutstof, en niet op basis van analoge industri\u00eble referentiewaarden.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nDe grote temperatuurschommelingen in het systeem en de hoge corrosiviteit vereisen een uitgebreid, op temperatuur gebaseerd corrosiebeheer:<\/strong> Het systeem werkt over een breed temperatuurbereik van 1100 \u00b0C (secundaire verbrandingskamer) tot circa 60 \u00b0C (uitlaat van de natte gaswasser). Verschillende corrosiemechanismen spelen een rol in de verschillende temperatuurzones. Bij temperaturen boven het zuurdauwpunt (circa 130 \u00b0C voor HCl-houdend gas) domineert droge zuurcorrosie; onder het dauwpunt is natte zuurcondensatiecorrosie het belangrijkste mechanisme. Bij de materiaalspecificaties moet voor elk onderdeel van de behandelingslijn rekening worden gehouden met beide regimes, en moet er in het SCADA-systeem een \u200b\u200bverbeterde temperatuurbewaking met realtime waarschuwingen voor corrosiebeheer worden ge\u00efntegreerd.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nAlle vaste afvalstromen die vrijkomen bij het verbrandingsproces zijn potentieel gevaarlijk en moeten dienovereenkomstig worden beheerd:<\/strong> Ovenas (HW18), vliegas (HW18), afvalwaterzuiveringsslib (HW18), verbruikte actieve kool (HW49) en gebruikte filterzakken (HW49) worden allemaal geclassificeerd als gevaarlijk afval volgens de geldende regelgeving. Overdracht, opslag en verwijdering van elk van deze afvalstromen moeten voldoen aan de eisen voor de classificatie van gevaarlijk afval. Kalkfiltratieslib moet afzonderlijk worden gekarakteriseerd voordat een verwijderings- of hergebruiksroute wordt goedgekeurd. Het niet correct classificeren en beheren van deze afvalstromen kan leiden tot aansprakelijkheid van de toezichthouder en tot schorsing van de exploitatievergunning.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nEen nauwe operationele samenwerking tussen het team van de verbrandingsoven en de controlekamer van de gasbehandeling is essentieel:<\/strong> Wanneer de temperatuur van de rookgassen of de concentraties van verontreinigende stoffen fluctueren, zorgt een voorafgaande melding van het oventeam ervoor dat de controlekamer van het behandelingssysteem de dosering van reagentia kan aanpassen voordat de concentratiepiek het behandelingsproces bereikt. Zonder deze communicatie reageert het adaptieve regelsysteem reactief, met een vertraging die kan leiden tot korte overschrijdingen van de norm tijdens overgangen. Er moet een formeel communicatieprotocol worden opgesteld en vanaf de ingebruikname worden gehandhaafd, met een minimale meldingstermijn van 15 minuten voor elke geplande wijziging van de operationele parameters van de oven.<\/li>\n
      • \u26a0\ufe0f<\/span>
        \nLekkages in leidingen tijdens bedrijf vormen een secundair risico en vereisen proactieve inspectieprotocollen:<\/strong> De zeer corrosieve omgeving en het grote temperatuurschommelingsbereik veroorzaken aanzienlijke mechanische spanning op het leidingwerk. Alle slurryleidingen, zuuroplossingen, condensafvoerleidingen en expansievoegen moeten gedurende het eerste jaar van gebruik wekelijks visueel worden ge\u00efnspecteerd. Houd een voorraad reserveonderdelen aan voor alle leidingsecties die aan de corrosieve gasstroom worden blootgesteld; noodvervanging van leidingsecties moet binnen 4 uur mogelijk zijn in elk gepland onderhoudsscenario.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Belangrijkste punten uit de techniek<\/p>\n

        Vier lessen uit dit baanbrekende project voor emissiebeheersing bij de verbranding van afvalzout<\/h2>\n
          \n
        • 1<\/span>
          \nDynamische adaptieve regeling is geen luxe optie voor de verbranding van afvalzout, maar de enige haalbare architectuur.<\/strong> Statische regelparameters, geoptimaliseerd voor gemiddelde omstandigheden, zullen tijdens pieken in de SO\u2082-concentratie van elke verbrandingscyclus leiden tot overschrijdingen van de norm. De \"dynamische respons, precisieregeling\"-aanpak, waarbij alle doseringssnelheden van de reagentia continu worden aangepast op basis van realtime online metingen, vormt de technische basis die betrouwbare naleving mogelijk maakt voor deze inherent variabele vervuilingsbron. Elke projectspecificatie voor de behandeling van rookgassen van afvalzoutverbranding die niet expliciet dynamische gesloten-lusregeling vereist, moet v\u00f3\u00f3r de aanbesteding kritisch worden bekeken.<\/li>\n
        • 2<\/span>
          \nDe eis dat de afkoeling binnen 1 seconde moet plaatsvinden, is niet onderhandelbaar voor naleving van de dioxine-normen; de afkoelingstoren is het meest veiligheidskritische onderdeel van het systeem.<\/strong> Het temperatuurbereik van 550 \u00b0C tot 200 \u00b0C moet binnen 1 seconde worden doorlopen om hersynthese van dioxine\/furaan te voorkomen. Dit vereist een koeltoren die specifiek is ontworpen voor de vereiste koelsnelheid, en niet een aangepaste industri\u00eble koeler. Het sproeimondstuksysteem, de waterstroom, de druppelgrootteverdeling en de verblijftijd in de toren moeten allemaal worden gevalideerd aan de hand van de berekening van de koelcapaciteit voordat de apparatuur wordt aangeschaft. De koeltoren is het onderdeel waar een onderspecificatie de ernstigste wettelijke gevolgen heeft.<\/li>\n
        • 3<\/span>
          \nDe specificatie voor PTFE+PTFE-membraanfilterzakken is de minimaal acceptabele norm voor filters met gevaarlijke afvalstoffen in verbrandingsinstallaties. Het gebruik van filters met een lagere specificatie zal leiden tot vroegtijdige uitval.<\/strong> De combinatie van zure gassen, alkalizouten en hoge temperaturen in de rookgassen van de afvalverbranding van zout tast polyester, polypropyleen en P84-zakmaterialen binnen enkele weken tot maanden aan. Een PTFE+PTFE-membraan is de minimale specificatie die een levensduur van 3 jaar garandeert onder volledige blootstelling. Het accepteren van een goedkopere zakspecificatie om de inkoopkosten te drukken, zal leiden tot vervangingskosten en productieverlies die de initi\u00eble besparing binnen het eerste jaar van gebruik ruimschoots overstijgen.<\/li>\n
        • 4<\/span>
          \nHet beheer van gevaarlijke afvalstromen voor bijproducten van het behandelingssysteem moet v\u00f3\u00f3r de ingebruikname worden gepland en niet pas n\u00e1 de ingebruikname worden opgelost.<\/strong> Alle vaste afvalstromen van het verbrandingsinstallatiesysteem \u2014 vliegas, gebruikte zakken, gebruikte koolstof, afvalwaterzuiveringsslib \u2014 kunnen potentieel als gevaarlijk afval worden geclassificeerd. Het vaststellen van de classificatie als gevaarlijk afval voor elke stroom, het identificeren van goedgekeurde afvoerroutes en contracten met aannemers, en het verkrijgen van alle vereiste vergunningen voor de overdracht van gevaarlijk afval, moeten allemaal voltooid zijn voordat de installatie met de verwerking van afvalzout begint. Als na de ingebruikname blijkt dat een bijproductstroom geen goedgekeurde afvoerroute heeft, ontstaat het risico op productiestilstand.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          09 \u2014 Veelgestelde vragen<\/p>\n

          Emissiebeheersing bij de verbranding van afvalzout: tien vragen beantwoord<\/h2>\n

          Vragen van beheerders van milieuvergunningen, ingenieurs van installaties voor gevaarlijk afval en compliance-teams bij industri\u00eble afvalzoutverwerkings- en chloor-alkali-chemische installaties die upgrades plannen voor de behandeling van rookgassen van SPI-verbranding.<\/p>\n

          \nVraag 1. Welk regelgevingskader is van toepassing op de rookgassen van de SPI-verbranding van afvalzout in de Europese Unie en Nederland?<\/summary>\n
          Installaties voor de verbranding van afvalzout in de EU vallen onder hoofdstuk IV van de Richtlijn industri\u00eble emissies (IED 2010\/75\/EU), dat betrekking heeft op afvalverbrandings- en co-verbrandingsinstallaties. Dit hoofdstuk omvat de eisen van de voormalige Richtlijn afvalverbranding (2000\/76\/EC). De belangrijkste emissiegrenswaarden onder hoofdstuk IV van de IED zijn: stof 20 mg\/Nm\u00b3, SO\u2082 80 mg\/Nm\u00b3, NOx 200 mg\/Nm\u00b3 voor bestaande installaties en 400 mg\/Nm\u00b3 voor nieuwe installaties (<6 t\/u) of 200 mg\/Nm\u00b3 voor grotere installaties, CO 50 mg\/Nm\u00b3, HCl 10 mg\/Nm\u00b3, HF 1 mg\/Nm\u00b3, dioxinen\/furanen 0,1 ng TEQ\/Nm\u00b3 (12-uurs bemonstering). In Nederland worden deze eisen ge\u00efmplementeerd via het Activiteitenbesluit en milieuvergunningen die worden afgegeven door de bevoegde autoriteit (Omgevingsdienst). Nederlandse bedrijven kunnen te maken krijgen met strengere limieten dan de minimumnormen van de IED wanneer de provinciale overheid conclusies op basis van de beste beschikbare technieken toepast. Jaarlijkse nalevingsrapportage is verplicht op grond van de EU-verordening inzake het register voor de uitstoot en overdracht van verontreinigende stoffen (E-PRTR) voor bedrijven die boven de rapportagedrempels uitkomen.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 2. Hoe werkt een dynamisch adaptief regelsysteem met gesloten regelkring in de praktijk?<\/summary>\n
          Het adaptieve regelsysteem bewaakt continu belangrijke rookgasparameters \u2013 voornamelijk de SO\u2082-concentratie, maar ook NOx, temperatuur en O\u2082-gehalte \u2013 op meerdere punten in het behandelingsproces met behulp van online analysatoren. Op basis van de gemeten SO\u2082-concentratietrend (huidige waarde en veranderingssnelheid) berekent het regelalgoritme de benodigde injectiesnelheden van reagentia voor elke behandelingsfase: injectiesnelheid van droge kalk (voor rookgasontzwaveling v\u00f3\u00f3r de zakkenfilters), injectiesnelheid van ureum (voor SNCR) en doseringssnelheid van NaOH (voor natte scrubbers). Alle drie de snelheden worden gelijktijdig aangepast in een geco\u00f6rdineerde reactie op het gemeten SO\u2082-signaal. Dit is fundamenteel anders dan een traditionele PID-regelkring die \u00e9\u00e9n variabele aanpast in reactie op \u00e9\u00e9n gemeten parameter \u2013 het adaptieve systeem optimaliseert gelijktijdig over alle behandelingsfasen, waardoor het de naleving kan handhaven, zelfs tijdens snelle SO\u2082-concentratiepieken die een statische regeling in \u00e9\u00e9n fase zouden overbelasten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 3. Waarom worden PTFE+PTFE-membraanzakken gebruikt in plaats van standaard industri\u00eble zakfiltermaterialen?<\/summary>\n
          De rookgassen van de verbranding van afvalzout in SPI-installaties cre\u00ebren een uitzonderlijk agressieve omgeving voor zakkenfilters: HCl met een concentratie van 30 mg\/Nm\u00b3 alkalizouten, rest-SO\u2082 en HF, een bedrijfstemperatuur van 200 \u00b0C en hygroscopisch stof dat alkalimetaalchloridezouten bevat. Dit stof vormt corrosief condens op de filterzakoppervlakken bij temperaturen onder het dauwpunt. Deze combinatie vernietigt standaard polyesterfilterzakken binnen enkele weken, P84 (polyimide) filterzakken binnen enkele maanden en glasvezelfilterzakken binnen een paar maanden als gevolg van zure hydrolyse van het glasvezeloppervlak. PTFE-vezels zijn chemisch inert ten opzichte van alle zure gassen en alkalizouten bij 200 \u00b0C. De coating van het PTFE-membraanoppervlak zorgt bovendien voor een glad, niet-bevochtigend loslaatvlak dat voorkomt dat hygroscopisch stof zich permanent aan de filterzak hecht, waardoor effectieve pulsreiniging gedurende de gehele levensduur van 3 jaar mogelijk is.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 4. Hoe waarborgt het systeem de naleving van de EU-IED-voorschriften met betrekking tot dioxine en furanen?<\/summary>\n
          De naleving van de dioxine-\/furaannormen wordt bereikt door drie geco\u00f6rdineerde ontwerpmaatregelen: (1) Volledige vernietiging in de secundaire verbrandingskamer bij \u22651100 \u00b0C gedurende \u22652 seconden \u2013 deze temperatuur\/verblijftijdcombinatie zorgt voor thermische vernietiging van alle dioxinecongeneren. De temperatuur in de secundaire verbrandingskamer wordt continu bewaakt en de aardgasinjectiesnelheid wordt automatisch aangepast om onder alle bedrijfsomstandigheden een temperatuur van \u22651100 \u00b0C te handhaven; (2) Snelle afkoeling van 550 \u00b0C tot <200 \u00b0C in minder dan 1 seconde, waardoor hersynthese van dioxine in het temperatuurbereik van 250\u2013450 \u00b0C wordt voorkomen; (3) Injectie van actieve kool stroomopwaarts van het zakkenfilter (20 kg\/u) zorgt voor een extra adsorptielaag voor dioxinecongeneren die niet in de verbrandingsfase zijn vernietigd. Dioxine-\/furaanmonitoring in de schoorsteen moet worden uitgevoerd met de frequentie die is gespecificeerd in de exploitatievergunning (doorgaans 2 keer per jaar periodieke bemonstering door een geaccrediteerd laboratorium volgens de EU IED).<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 5. Wat zijn de jaarlijkse operationele kosten voor dit ge\u00efntegreerde systeem?<\/summary>\n
          De jaarlijkse bedrijfskosten omvatten: (1) Elektriciteit: maximaal systeemvermogen van 438 kW, dagelijkse kosten 3.784,32 RMB (equivalent) tegen standaardtarief, jaarlijkse kosten bij 8.000 bedrijfsuren circa 126,10.000 RMB (equivalent); (2) Water: verbruik 13,5 m\u00b3\/u, jaarlijkse kosten circa 43,20.000 RMB (equivalent); (3) NaOH: 108 kg\/u bij een concentratie van 20%; (4) Ureum: 10 kg\/u bij 1.100 RMB\/t, jaarlijkse kosten circa 8,800.000 RMB (equivalent); (5) Kalk: 12 kg\/u; (6) Actieve kool: 20 kg\/u voor dioxine-adsorptie. De stikstofvoorziening (5.200 m\u00b3\/u) wordt door de installatie zelf verzorgd. Gebruikte actieve kool en filterzakken moeten worden behandeld als gevaarlijk afval (HW49), waarbij de kosten voor de afvoer door een erkende aannemer worden toegevoegd aan de totale operationele kosten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 6. Hoe wordt het vaste afval van het behandelingssysteem verwerkt om te voldoen aan de EU-regelgeving voor gevaarlijk afval?<\/summary>\n
          Volgens de EU-afvalrichtlijn (2008\/98\/EC) en de richtlijn inzake gevaarlijk afval moeten vaste afvalstromen van het SPI-verbrandingsinstallatiesysteem worden gekarakteriseerd door middel van laboratoriumanalyse (percolaattesten volgens EN 12457) om hun afvalclassificatie te bevestigen alvorens ze te verwijderen. De asstromen (ovenas, vliegas) worden doorgaans geclassificeerd als gevaarlijk afval vanwege het gehalte aan zware metalen afkomstig van het verbrande afvalzout. Gebruikte actieve kool (met geadsorbeerde dioxinen en zware metalen) en gebruikte PTFE-zakken (verontreinigd met zware metalen en zure zouten) moeten als gevaarlijk afval worden afgevoerd via erkende aannemers onder Europese afvalcataloguscode 10 01 13* (vliegas van ge\u00ebmulgeerde koolwaterstoffen gebruikt als brandstof) of toepasselijke equivalente codes. De overdracht moet vergezeld gaan van een HWCN (Hazardous Waste Consignment Note) in overeenstemming met de Nederlandse regelgeving voor het transport van gevaarlijk afval.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 7. Welke CEMS-monitoring is vereist onder hoofdstuk IV van de EU-IED voor afvalverbrandingsinstallaties?<\/summary>\n
          Volgens hoofdstuk IV van de EU-emissiemonitoring moeten afvalverbrandingsinstallaties continu emissiemonitoring uitvoeren voor: totaal stof, CO, SO\u2082, NOx, HCl, HF, TOC (totaal organische koolstof), O\u2082, temperatuur, druk en watergehalte. Dioxinen\/furanen (limiet van 0,1 ng TEQ\/Nm\u00b3) moeten periodiek worden bemonsterd (minimaal 2 keer per jaar, monsters van 6-8 uur door een geaccrediteerd laboratorium). Zware metalen (Cd+Tl, Hg, som van andere metalen) moeten ook periodiek worden bemonsterd. Het CEMS-systeem moet gecertificeerd zijn volgens de EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST-normen en gekoppeld zijn aan het gegevensrapportagesysteem van de bevoegde autoriteit voor realtime verzending van halfuurlijkse en dagelijkse gemiddelde waarden. Nederlandse installaties moeten bovendien rapporteren aan het nationale PRTR (Pollutant Release and Transfer Register) bij de drempelwaarden die zijn vastgesteld in de E-PRTR-verordening (EG) 166\/2006.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 8. Hoe gaat het systeem om met de variabiliteit in de samenstelling van het binnenkomende afvalzout?<\/summary>\n
          Het dynamische, adaptieve regelsysteem met gesloten regelkring is specifiek ontworpen om de variabiliteit in de samenstelling van afvalzout te beheersen. Wanneer een nieuwe partij afvalzout met een hoger organisch gehalte de oven binnenkomt, stijgen de SO\u2082- en CO-concentraties, wat een automatische verhoging van de NaOH-dosering en de SNCR-ureuminjectiesnelheid teweegbrengt. Wanneer veranderingen in de samenstelling van de partij de verontreinigingsbelasting verminderen, verlaagt het systeem de dosering van het reagens om verspilling en oververdunning te voorkomen. Bovendien voert de installatie karakteriseringstesten van het afvalzout uit (inclusief elementanalyse voor zwavel, chloor, zware metalen en organisch gehalte) voordat elke partij voor verbranding wordt geaccepteerd. Dit geeft vooraf inzicht in de verwachte samenstellingsbereiken, waardoor het regelsysteem kan worden ingesteld op het verwachte verontreinigingsprofiel.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 9. Welke exploitatievergunning is vereist voor de exploitatie van een SPI-afvalzoutverbrandingsinstallatie in Nederland?<\/summary>\n
          Voor de exploitatie van een afvalzoutverbrandingsinstallatie in Nederland is een milieuvergunning vereist op grond van de Wet Milieu en Ruimtelijke Ordening, waarin de eisen van hoofdstuk IV van de EU-richtlijn inzake afvalverwerking zijn opgenomen. De vergunningsaanvraag moet de volgende onderdelen bevatten: een beschrijving van de te verbranden afvalstromen (gekenmerkt door de Europese afvalcataloguscode); voorgestelde emissiegrenswaarden die consistent zijn met de conclusies van hoofdstuk IV van de richtlijn inzake beste beschikbare technieken (BAT); een CEMS-plan met alle vereiste parameters; een monitoring- en rapportageprogramma; en een afvalbeheerplan voor alle bijproducten van het behandelingssysteem. De bevoegde instantie is doorgaans de Omgevingsdienst op provinciaal niveau voor installaties die onder de EU-richtlijn vallen. De vergunningsvoorwaarden moeten worden herzien bij een substanti\u00eble wijziging van de installatie (nieuwe afvalstroomtypen, capaciteitsvergroting of wijzigingen in het behandelingsproces). De vergunning moet tevens de voorwaarden voor nood-\/abnormale bedrijfssituaties en de maximale duur van een eventuele periode van niet-naleving omvatten.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 10. Zijn er andere referentie-installaties voor de verbranding van afvalzout of gevaarlijk afval beschikbaar voor een bezoek?<\/summary>\n
          Ja. De ge\u00efntegreerde adaptieve technologie voor stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie die in deze casestudy wordt beschreven, is al toegepast bij diverse installaties voor de verwerking van afvalzout en de verbranding van gevaarlijk afval, naast de installatie die hier wordt beschreven. Voor gekwalificeerde potenti\u00eble klanten kunnen referentiebezoeken worden geregeld, inclusief toegang tot geverifieerde CEMS-nalevingsgegevens, rookgasanalyseverslagen en operationele documentatie. Gebruik de onderstaande contactlink om referentiedocumentatie aan te vragen of een bezoek te regelen aan een vergelijkbare installatie voor de behandeling van rookgassen van afvalzoutverbranding.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          Bent u klaar om de emissie-uitdaging van uw afvalzoutverbranding aan te pakken?<\/p>\n

          Ontdek het complete assortiment industri\u00eble emissiebeheersingsoplossingen.<\/h2>\n

          Van adaptieve stofverwijdering en ontzwaveling voor de verbranding van gevaarlijk afvalzout tot Regeneratieve thermische oxidatiesystemen voor de reductie van VOC's in de industrie.<\/a>Ons engineeringteam levert EU IED-conforme oplossingen voor de meest veeleisende emissiebeheersingseisen met betrekking tot gevaarlijk afval.<\/p>\n

          Vraag een technisch adviesgesprek aan \u2192<\/a>
          \n          Ontdek alle emissiebeheersingstechnologie\u00ebn<\/a><\/div>\n<\/section>\n

          <\/p>\n