{"id":3095,"date":"2026-06-16T09:03:11","date_gmt":"2026-06-16T09:03:11","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3095"},"modified":"2026-06-16T09:03:11","modified_gmt":"2026-06-16T09:03:11","slug":"sncrscr-gecombineerde-denitrificatie-en-ontzwaveling-van-kalksteen-en-gips-voor-lithiumcarbonaat-rotatieoven-afgas-voor-energiebatterijen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl\/sollicitatie\/sncrscr-gecombineerde-denitrificatie-en-ontzwaveling-van-kalksteen-en-gips-voor-lithiumcarbonaat-rotatieoven-afgas-voor-energiebatterijen\/","title":{"rendered":"SNCR+SCR gecombineerde denitrificatie en ontzwaveling van kalksteen en gips voor de rookgassen van een roterende lithiumcarbonaatoven voor energiebatterijen"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Casestudie \u00b7 Industri\u00eble emissiebeheersing<\/p>\n

Hoe een wereldwijde leider in accu's voor elektrische voertuigen een gecombineerde denitrificatie-effici\u00ebntie van 81,51 TP3T (SNCR+SCR) en een ontzwavelingseffici\u00ebntie van 97,91 TP3T behaalde met afgas van de lithiumcarbonaatproductie in een roterende oven, met SO\u2082-inlaatconcentraties tot 12.000 mg\/Nm\u00b3 \u2014 door gebruik te maken van een dubbellijns SNCR+SCR+kalksteen-gips FGD+kalkbehandelingssysteem dat is aangepast aan de extreme variabiliteit van de chemische samenstelling van het afgas van lithiumcarbonaat-sinterprocessen voor accu's.<\/p>\n

Stroomvoorziening van de roterende oven met batterij en afgas<\/span>
\nSNCR+SCR gecombineerde denitrificatie<\/span>
\nKalksteen-gips FGD<\/span>
\nLithiumcarbonaat sinteren<\/span>
\nUltralage emissies in de batterij-industrie<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
97.9%<\/div>\n
Ontzwaveling<\/div>\n
Kalksteen-gips FGD<\/div>\n<\/div>\n
\n
81.5%<\/div>\n
Denitrificatie<\/div>\n
SNCR+SCR gecombineerd<\/div>\n<\/div>\n
\n
120,000<\/div>\n
Nm\u00b3\/h<\/div>\n
Standaard rookgas (per leiding)<\/div>\n<\/div>\n
\n
tot 12.000<\/div>\n
mg\/Nm\u00b3 SO\u2082-piek<\/div>\n
Meest veeleisende FGD-conditie<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Achtergrondinformatie over de industrie<\/p>\n

Productie van lithiumcarbonaat voor accu's: een snelgroeiende sector met veeleisende emissie-uitdagingen.<\/h2>\n

Lithiumcarbonaat is een fundamentele grondstof voor de productie van lithiumbatterijen. De wereldwijde vraag groeit snel door de toenemende acceptatie van elektrische voertuigen en de uitbreiding van energieopslag op grote schaal. De productie steeg van 4,1 miljoen ton per jaar in 2014 naar 39,5 miljoen ton in 2022, met een samengestelde jaarlijkse groei van 281 ton per jaar. Prognoses wijzen op een capaciteit van 110 miljoen ton in 2025 en een daadwerkelijke productie van 51,79 miljoen ton in 2023 (een jaarlijkse groei van 31,11 ton per jaar). De behoefte aan productiecapaciteit voor lithiumcarbonaat van batterijkwaliteit zal alleen maar toenemen naarmate de markt voor elektrische voertuigen verder groeit, wat zal leiden tot verdere investeringen in productiefaciliteiten en de bijbehorende infrastructuur voor milieunaleving.<\/p>\n

Het bedrijf in deze casestudy is een van de wereldwijd toonaangevende fabrikanten van accu's voor elektrische voertuigen en een van de weinige bedrijven met een volledige dekking van de toeleveringsketen voor deze sector. Het bedrijf is sinds 2015 genoteerd aan een belangrijke binnenlandse beurs en sinds 2022 aan de Zwitserse beurs als eerste fabrikant van accu's voor elektrische voertuigen in Zwitserland. De kernactiviteiten omvatten lithiumbatterijen voor mobiliteitstoepassingen, energieopslagsystemen en apparatuur voor stroomdistributie. Het in 2024 aangekondigde \"solid-state battery\"-product behaalt een energiedichtheid van 3.500 Wh\/kg en een volumetrische energiedichtheid van 800 Wh\/L, met een levensduur van 30.000 laadcycli en een theoretisch bereik van meer dan 300.000 km. Het bedrijf produceert bovendien jaarlijks circa 100.000 distributie-eenheden.<\/p>\n

De productie van lithiumcarbonaat maakt gebruik van roterende ovensintering om lithiumhoudende grondstoffen (voornamelijk lithiumzouten afkomstig van mica) om te zetten in lithiumcarbonaat van batterijkwaliteit. Het sinterproces omvat een reactie bij hoge temperaturen van sulfaat- en carbonaatverbindingen, wat leidt tot de uitstoot van SO\u2082 in concentraties die veel hoger liggen dan die van conventionele industri\u00eble ketels of energiecentrales. Naarmate de marktvraag naar lithiumcarbonaat toeneemt en de productiecapaciteit groeit, wordt het rookgaszuiveringssysteem voor roterende ovensintering een cruciaal knelpunt op het gebied van compliance en bedrijfsvoering. Dit project maakt gebruik van kalksteen-gips-rookgasontzwaveling (FGD) in combinatie met SNCR+SCR-denitrificatie om ultralage emissiedoelstellingen te behalen en de duurzaamheidsdoelstellingen van de faciliteit te verbeteren.<\/p>\n

\"Toepassingsscenario's<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

02 \u2014 Vervuilingsprofiel<\/p>\n

Afgas van de lithiumcarbonaat-rotatieoven: extreme SO\u2082-variabiliteit als bepalende uitdaging<\/h2>\n

De fabriek beschikt over twee roterende ovenproductielijnen, elk uitgerust met een cycloonstofafscheider + koelunit + zakkenfilterstofafscheider, die rookgassen verwerken die vrijkomen bij het sinteren van lithiumcarbonaatbatterijmateriaal. De ovens worden gestookt op aardgas. Het standaard rookgasvolume per productielijn bedraagt \u200b\u200b120.000 Nm\u00b3\/u (185.897 Nm\u00b3\/u bij procesomstandigheden, 150 \u00b0C). Na afkoeling worden de rookgassen opgevangen in het rookgasontzwavelingssysteem (FGD).<\/p>\n

Het meest kenmerkende aspect van de rookgassen van een lithiumcarbonaat-rotatieoven is de buitengewone variabiliteit van de SO\u2082-concentratie. Tijdens de sinterreactiecyclus ontleden lithiumsulfaatverbindingen, waarbij SO\u2082 vrijkomt: de gemiddelde SO\u2082-concentratie die de ontzwavelingsabsorber binnenkomt, bedraagt \u200b\u200bongeveer 4645 mg\/Nm\u00b3, maar piekconcentraties kunnen oplopen tot 12.000 mg\/Nm\u00b3, met een basisniveau van ongeveer 12% zuurstofgecorrigeerde concentratie van circa 809 mg\/Nm\u00b3 NOx. De schommeling van de SO\u2082-concentratie van 10:1 tussen basisniveau en piek (van ongeveer 1200 mg\/Nm\u00b3 tot 12.000 mg\/Nm\u00b3) vereist dat het rookgasontzwavelingssysteem is ontworpen voor de piekconditie, terwijl tegelijkertijd een stabiele werking en gipskwaliteit worden gewaarborgd tijdens de basis- en middenfase.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nIniti\u00eble concentratie<\/th>\nOntworpen Outlet<\/th>\nEU IED \/ NER-limiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
NOx (als NO\u2082)<\/td>\n809 mg\/Nm\u00b3 (bij 12% O\u2082, basislijn ammoniakgehalte 12%)<\/td>\n\u2264150 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED 2010\/75\/EU: 150 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
SO\u2082 (gemiddelde concentratie bij de inlaat van de rookgasontzwavelingsinstallatie)<\/td>\n4.645 mg\/Nm\u00b3 gemiddeld; piek 12.000 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u2264100 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nNederlands Activiteitenbesluit NER<\/td>\n<\/tr>\n
Fijnstof (PM)<\/td>\n658 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226430 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nNederlands Activiteitenbesluit NER \u22645 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
HCl<\/td>\n3,7 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED BAT \u226410 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
HF<\/td>\n6,74 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u22646 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED BAT \u22641 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Zure nevel (mist)<\/td>\n191 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n\u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED-BAT<\/td>\n<\/tr>\n
Standaard rookgas (per leiding)<\/td>\n120.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Procesrookgas (per leiding)<\/td>\n185.897 Nm\u00b3\/h bij 150\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
SCR-rookgasvolume<\/td>\n273.846 Nm\u00b3\/h (gecombineerd over 2 lijnen)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Uitgangstemperatuur van de oven<\/td>\n380\u2013420 \u00b0C (op het installatiepunt van de SCR\/SNCR)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Belangrijkste ontwerpuitdaging:<\/strong> Een SO\u2082-concentratie van gemiddeld 4645 mg\/Nm\u00b3 en een piek van 12.000 mg\/Nm\u00b3 vertegenwoordigt een inlaatconcentratie die ongeveer drie keer zo hoog is als de maximale inlaatconcentratie van een typische rookgasontzwavelingsinstallatie (FGD) in een kolencentrale. De piek van 12.000 mg\/Nm\u00b3, gecombineerd met de noodzaak om een \u200b\u200buitlaatconcentratie van \u2264100 mg\/Nm\u00b3 te bereiken (verwijderingseffici\u00ebntie van 99,21 TP3T bij piek), vereist dat de FGD is ontworpen voor extreme overbelasting boven de gemiddelde bedrijfsomstandigheden. Dit leidt tot de behoefte aan overgedimensioneerde absorptietorens, hoge vloeistof-gasverhoudingen en conservatieve stoichiometrische calcium-zwavelverhoudingen in het systeemontwerp.<\/p>\n<\/section>\n

\n

<\/p>\n

\n

03 \u2014 Behandelingsoplossing<\/p>\n

Architectuur met dubbele behandelingslijn: SNCR bij de ovenuitgang + SCR + kalksteen-gips rookgasontzwaveling + kalkontzwaveling<\/h2>\n

Het project omvat twee productielijnen voor roterende ovens. Het behandelingssysteem voor elke lijn bestaat uit: cycloonvoorreiniging \u2192 gaskoeling \u2192 stofafscheiding met zakkenfilters \u2192 rookgasopvang \u2192 SNCR+SCR-denitrificatie \u2192 kalk-gips rookgasontzwaveling \u2192 nabewerking met kalk. Deze upgrade werd doorgevoerd op de bestaande productielijn voor roterende ovens door de toevoeging van een SCR-denitrificatie-eenheid en een kalk-gips + kalk-ontzwavelingssysteem om te voldoen aan de ultralage emissie-eisen. Voor de tweede productielijn aan de achterzijde van de fabriek wordt tegelijkertijd een kalk-gips-ontzwavelingssysteem ingezet om een \u200b\u200bSO\u2082-uitstoot van \u2264100 mg\/Nm\u00b3 te garanderen, terwijl de gemiddelde rookgaswaarden per uur aan alle parameters voldoen.<\/p>\n

SNCR-denitrificatie bij de ovenuitgang (380\u2013420 \u00b0C-zone)<\/h3>\n

De installatiepositie van het SCR-systeem is gekozen bij de uitlaat van de meervoudige stofafscheider van de draaioven, waar de temperatuur wordt gehandhaafd op 380\u2013420 \u00b0C. Bij deze temperatuur en met een SO\u2082-gehalte onder de 4600 mg\/Nm\u00b3 kan een SCR-katalysator voor middelhoge temperaturen worden gebruikt. De interne katalysator van de SCR-reactor is ontworpen met een 2+1-laags configuratie (2 actieve lagen + 1 reservelaag). Het reductiemiddel is ammoniakwater en de front-end SNCR maakt gebruik van een enkelvoudig sproeisysteem. De front-end SNCR garandeert dat de denitrificatie-effici\u00ebntie voldoet aan de denitrificatiedoelstelling. Voor de sproeilagen van de ontzwavelingstoren wordt de openingsgraad aangepast op basis van online monitoringwaarden, waardoor een stabiele uitstoot van ultralage emissies van rookgassen wordt bereikt.<\/p>\n

Belangrijkste parameters van de SCR-reactor<\/h3>\n

Rookgasvolume 273.846 m\u00b3\/u (gecombineerd over 2 leidingen); rookgastemperatuur 350 \u00b0C bij SCR; initi\u00eble NOx 809 mg\/Nm\u00b3; initi\u00eble PM 658 mg\/Nm\u00b3; werkelijke O\u2082 \u2264 15,21 TP3T; NOx-uitlaat 150 mg\/Nm\u00b3; aantal pori\u00ebn in de katalysator 18; porositeit van de katalysator 72,591 TP3T; katalysatorlagen 2+1 (1 reservelaag); katalysatormodules per laag 12; totaal katalysatorvolume 31,104 m\u00b3; ontwerptemperatuur 230 \u00b0C; maximale bedrijfstemperatuur 350 \u00b0C; minimale bedrijfstemperatuur 200 \u00b0C; ureuminjectiesnelheid 111,919 kg\/u; denitrificatie-effici\u00ebntie 881 TP3T; ammoniakemissie \u2264 3 ppm; drukval \u2264 600 Pa; roetblaasmethode: pulsstraalblazen.<\/p>\n

\"Stroomschema<\/p>\n

Kalksteen-gips rookgasontzwavelingstoren (\u03c64,4 m, 120.000 m\u00b3\/h)<\/h3>\n

De rookgasontzwavelingstoren (FGD-toren) is het zwaarst belaste onderdeel van het systeem en ontvangt SO\u2082 met een gemiddelde van 4.645 mg\/Nm\u00b3 en een piek van 12.000 mg\/Nm\u00b3. Om een \u200b\u200buitlaatconcentratie van \u2264100 mg\/Nm\u00b3 te bereiken onder piekbelasting (verwijderingsrendement van 99,21 TP3T), is de toren ontworpen met een uitzonderlijk hoge vloeistof-gasverhouding van 30 en 4 sproeilagen. Belangrijkste parameters: rookgasvolume 120.000 m\u00b3\/u per toren; rookgastemperatuur 150 \u00b0C; SO\u2082-inlaat 4.645 mg\/Nm\u00b3; SO\u2082-uitlaat 100 mg\/Nm\u00b3; calcium-zwavelverhouding 1,1; gassnelheid <3,5 m\/s; interne diameter van de toren \u03c64,4 m; vloeistof-gasverhouding 30; 4 sproeilagen; debiet per pomp 900 m\u00b3\/u; Bezinkingstijd van de slurry: 6 uur; kalksteenverbruik: 718 kg\/u (maximaal); gipsproductie: 1.488 kg\/u (maximaal); vochtgehalte van het gips: \u2264151 TP3T; nevelafscheider: nevelafscheider met twee lagen; opslagcapaciteit voor tussenkalksteen: 50 m\u00b3; autonomie van 7 dagen.<\/p>\n

\"Ontwerptekeningen<\/p>\n

Samenvatting van het procesverloop<\/h3>\n
\n
\n
Draaioven
\n380\u2013420 \u00b0C<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
SNCR \u2b50
\nNH\u2083-injectie
\n900\u00b0C-zone<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Cycloon
\nVooraf stofvrij maken<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Koeling +
\nZakfilter<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
SCR \u2b50
\n350\u00b0C
\n2+1 lagen<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
FGD \u2b50
\n\u03c64,4 m
\n97.9% SO\u2082<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
Limoen \u2b50
\nNa de focusgroepdiscussie<\/div>\n
\u2192<\/div>\n
IDF-fan
\n\u2192 Stapel<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u2b50 Nieuwe of verbeterde apparatuur in dit project<\/p>\n

Belangrijkste apparatuurparameters in \u00e9\u00e9n oogopslag<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Apparatuur<\/th>\nBelangrijkste specificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ge\u00efnduceerde tochtventilator<\/td>\n220.000 m\u00b3\/u; 5.000 Pa; 250\u2013300 \u00b0C; 335 kW per unit; 50 Hz variabele snelheid<\/td>\n<\/tr>\n
SCR-reactor<\/td>\n273.846 m\u00b3\/h; 350 \u00b0C; 2+1 katalysatorlagen; 31.104 m\u00b3 katalysator; 88% NOx-rendement; \u22643 ppm NH\u2083-slip<\/td>\n<\/tr>\n
FGD-absorptietoren<\/td>\n\u03c64,4 m; 120.000 m\u00b3\/u; L\/G=30; 4 spuitlagen; pompcapaciteit 900 m\u00b3\/u; 718 kg\/u kalksteen; 1.488 kg\/u gips<\/td>\n<\/tr>\n
Gipsproductie (max.)<\/td>\n1.488 kg\/u; vochtgehalte \u226415%; commercieel herbruikbaar<\/td>\n<\/tr>\n
Kalksteenopslag<\/td>\n50 m\u00b3; 7 dagen autonomie bij maximaal verbruik<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaal systeemvermogen<\/td>\n1.047,52 kW werkelijk vermogen; 1.186,67 kW totaal ge\u00efnstalleerd vermogen<\/td>\n<\/tr>\n
Jaarlijkse elektriciteitskosten (8.000 uur)<\/td>\nOngeveer 301,7 tienduizend RMB (equivalent) bij een prijs van 0,36 RMB\/kWh.<\/td>\n<\/tr>\n
Jaarlijkse waterkosten<\/td>\nOngeveer 8,8 tienduizend RMB (5,5 ton\/uur; 2 RMB\/ton)<\/td>\n<\/tr>\n
Jaarlijkse kosten voor kalksteen<\/td>\nOngeveer 172,32 tienduizend RMB (718 kg\/u; 300 RMB\/t)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
\n

<\/p>\n

\n

04 \u2014 Kernvoordelen<\/p>\n

Waarom de gecombineerde denitrificatie (SNCR+SCR) en rookgasontzwaveling met kalksteen en gips de juiste architectuur is voor lithiumcarbonaatovens met een hoog SO\u2082-gehalte<\/h2>\n
    \n
  • \u2713<\/span>
    \nSNCR in de hogetemperatuurovenzone maximaliseert de gecombineerde denitrificatie-effici\u00ebntie:<\/strong> De SNCR-injectiepositie bij de uitgang van de roterende oven (waar het temperatuurbereik van 850\u20131100 \u00b0C beschikbaar is) maakt effici\u00ebnte thermische NOx-ontleding zonder katalysator mogelijk. De SNCR verwijdert een deel van de NOx-belasting voordat het gas de SCR-reactor binnenkomt, waardoor de totale NOx-belasting bij de SCR-ingang wordt verminderd. Deze SNCR-voorreductie stelt de stroomafwaartse SCR-reactor in staat een gecombineerde denitrificatie-effici\u00ebntie van 81,51 TP3T te bereiken (van 809 mg\/Nm\u00b3 tot \u2264150 mg\/Nm\u00b3) met een katalysatorvolume en drukval die niet haalbaar zouden zijn als de SCR de volledige NOx-belasting bij de ingang alleen zou moeten verwerken.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nSCR bij middelhoge temperatuur van 350 \u00b0C is haalbaar omdat de aardgasoven geen SO\u2082 bevat bij de SCR-inlaat:<\/strong> De SCR-reactor is geplaatst bij de uitlaat van de meerbuizenstofafscheider, waar de gastemperatuur ongeveer 350-380 \u00b0C bedraagt \u200b\u200ben \u2013 cruciaal \u2013 waar SO\u2082 afkomstig van de sinterreactie nog niet volledig in de gasstroom is terechtgekomen (of gedeeltelijk is verwijderd door de stroomopwaartse stofafscheider). Aangezien aardgas geen zwavel bevat, is de SO\u2082 volledig een product van de sinterreactie. De plaatsing van de SCR-reactor maakt gebruik van het tijdsvenster v\u00f3\u00f3r het piekpunt van de SO\u2082-uitstoot om een \u200b\u200bkatalysator voor middelhoge temperaturen te gebruiken zonder vergiftiging door ammoniumbisulfaat. Dit staat in contrast met de inlaat van de rookgasontzwavelingsinstallatie (waar de SO\u2082-concentratie gemiddeld 4645 mg\/Nm\u00b3 bedraagt), wat een standaard SCR-katalysator onmiddellijk zou vernietigen.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nEen L\/G-verhouding van 30 en 4 spuitlagen bereiken een verwijdering van 97,91 TP3T FGD uit een gemiddelde van 4.645 mg\/Nm\u00b3.<\/strong> Standaard FGD-systemen voor energiecentrales gebruiken vloeistof-gasverhoudingen (L\/G-verhoudingen) van 8\u201315 voor SO\u2082-inlaatconcentraties van 1.000\u20133.000 mg\/Nm\u00b3. De FGD-toren van de lithiumcarbonaatoven werkt met een L\/G-verhouding van 30 \u2013 meer dan twee keer de standaardverhouding voor energiecentrales \u2013 met 4 sproeilagen in plaats van de gebruikelijke 3. Deze combinatie van een hoge vloeistof-gasverhouding en extra sproeicontact zorgt voor de verlengde absorptieverblijftijd die nodig is om 97,91 TP3T ontzwaveling te bereiken bij een gemiddelde inlaatconcentratie van 4.645 mg\/Nm\u00b3, terwijl er voldoende prestatiemarge behouden blijft voor de piekconcentratie van 12.000 mg\/Nm\u00b3, waar 99,21 TP3T verwijdering nodig is om binnen de uitlaatlimiet van 100 mg\/Nm\u00b3 te blijven.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nOnline monitoringgebaseerde regeling van de rookgasontzwavelingssproeilaag optimaliseert het reagentiaverbruik over het volledige SO\u2082-variatiebereik:<\/strong> De openingsgraad van de sproeilaag in de ontzwavelingstoren wordt aangepast op basis van online SO\u2082-meetgegevens van zowel de inlaat als de uitlaat van de rookgasontzwavelingsinstallatie (FGD). Tijdens perioden met een normale SO\u2082-concentratie (wanneer de inlaat zich in het lagere bereik van het gemiddelde van 4645 mg\/Nm\u00b3 bevindt) worden minder sproeilagen geactiveerd, waardoor het energieverbruik van de pompen en de circulatiesnelheid van de kalkslurry afnemen. Tijdens pieken in de SO\u2082-concentratie worden alle vier de sproeilagen tegelijkertijd geactiveerd. Dit dynamische beheer van de sproeilagen verlaagt de jaarlijkse energie- en reagentiakosten aanzienlijk in vergelijking met het continu laten draaien van alle vier de lagen op maximale debiet, ongeacht de werkelijke SO\u2082-belasting.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nGipsbijproduct met een maximale capaciteit van 1.488 kg\/u heeft directe commerci\u00eble waarde:<\/strong> De uitzonderlijk hoge gipsproductiesnelheid (maximaal 1.488 kg\/u, wat overeenkomt met de gemiddelde SO\u2082-inlaatconcentratie van 4.645 mg\/Nm\u00b3) maakt dit rookgasontzwavelingssysteem een \u200b\u200bbelangrijke gipsproducent. Bij een vochtgehalte van \u2264151 TP3T voldoet het gips aan de kwaliteitsspecificatie voor hergebruik in de bouw (ondergrond voor gipsplaten, cementadditief) als het chloridegehalte binnen de limiet van EN 13279-1 valt. Dit positioneert het rookgasontzwavelingssysteem als een waardegenererend bijproductproces in plaats van slechts een kostenpost voor naleving van regelgeving, waardoor de kosten voor 718 kg\/u kalksteenreagens gedeeltelijk worden gecompenseerd door de opbrengst van de gipsverkoop.<\/li>\n
  • \u2713<\/span>
    \nOntwerpprincipes voor rookgasontzwaveling met kalksteen en gips toegepast: zeven voordelen voor lithiumcarbonaattoepassingen:<\/strong> Het kalksteen-gips-proces werd voor deze toepassing geselecteerd op basis van dezelfde zeven principes die in energiecentrales zijn gevalideerd: (1) laag energieverbruik en lage bedrijfskosten; (2) beheersbaar gipsbijproduct zonder secundaire vervuiling; (3) compact ontwerp en rationele stromingsverdeling; (4) door computersimulatie geoptimaliseerd ontwerp; (5) geoptimaliseerde gassnelheid voor uniforme absorptie; (6) kalksteen als grondstof is ruim beschikbaar en goedkoop; (7) toreninterieur met tegenstroomsproeien en nevelafscheiders om afzetting op de torenwand te verminderen. Deze principes zijn direct toepasbaar op de rookgasontzwaveling (FGD) van lithiumcarbonaat in roterende ovens, en de operationele ervaring met duizenden FGD-installaties in energiecentrales biedt een sterke kennisbasis voor systeemontwerp en probleemoplossing.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
    \n

    <\/p>\n

    \n

    05 \u2014 Operationele resultaten<\/p>\n

    Geverifieerde nalevingsgegevens en jaarlijkse kostenoverzicht<\/h2>\n
    \n
    \n
    \u2264150<\/div>\n
    mg\/Nm\u00b3 NOx-uitlaat<\/div>\n
    81.5% SNCR+SCR<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \u2264100<\/div>\n
    mg\/Nm\u00b3 SO\u2082 uitlaat<\/div>\n
    97.9% FGD<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \u226430<\/div>\n
    mg\/Nm\u00b3 PM-uitlaat<\/div>\n
    Ontwerpdoelstelling behaald<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    1.047 kW<\/div>\n
    werkelijk loopvermogen<\/div>\n
    (maximaal ge\u00efnstalleerd vermogen 1.186 kW)<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \"Operationele<\/p>\n

    Maximaal systeemvermogen: 1.047,52 kW (werkelijk). Bij 8.000 bedrijfsuren per jaar en een equivalent tarief van 0,36 RMB\/kWh bedragen de jaarlijkse elektriciteitskosten circa 301,700 RMB. Jaarlijkse waterkosten: circa 8,800 RMB (5,5 ton\/uur, 2 RMB\/ton). Jaarlijkse kalksteenkosten: circa 172,32 RMB (718 kg\/uur \u00e0 300 RMB\/ton). De opbrengst van gips als bijproduct, bij een maximale productie van 1.488 kg\/uur, compenseert deze kosten voor reagentia gedeeltelijk.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    06 \u2014 Waarschuwingen bij de implementatie<\/p>\n

    Kritische technische overwegingen voor de behandeling van rookgassen van lithiumcarbonaat-rotatieovens<\/h2>\n
      \n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nSchommelingen in de SO\u2082-concentratie stroomopwaarts (als gevolg van de verwerkingsomstandigheden in de productielijn) veroorzaken overbelasting van het rookgasontzwavelingssysteem en be\u00efnvloeden de ontzwavelingseffici\u00ebntie \u2013 het grootste risico:<\/strong> Het belangrijkste gedocumenteerde operationele risico is dat fluctuaties in het upstream-proces leiden tot schommelingen in de SO\u2082-concentratie, waardoor het rookgasontzwavelingssysteem (FGD) overbelast raakt en de afvoer instabiel wordt. Met piekconcentraties van 12.000 mg\/Nm\u00b3 en een gemiddelde van 4.645 mg\/Nm\u00b3 is het FGD-systeem al gedimensioneerd voor extreme overbelasting, die hoger ligt dan de typische omstandigheden in een energiecentrale. Elke extra SO\u2082-piek boven de ontwerppiek van 12.000 mg\/Nm\u00b3 kan ertoe leiden dat het systeem niet meer aan de eisen voldoet. Implementeer SO\u2082-monitoring bij zowel de inlaat (v\u00f3\u00f3r absorptie) als de uitlaat (na absorptie) van het FGD-systeem met realtime feedback naar de sproeilaagregeling en stel een protocol op voor voorafgaande melding door het productieteam bij operationele wijzigingen die van invloed zijn op de sinterchemie en de SO\u2082-uitstoot.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nDe positionering van de SNCR-sproeier in de draaioven vereist zorgvuldige aandacht. De ovenwand wordt namelijk voornamelijk aangetast door verdamping bij hoge temperaturen, en de rookgassen bevatten veel stof, wat gemakkelijk tot verstopping van de katalysator kan leiden.<\/strong> De projectervaring wijst expliciet op twee SNCR-specifieke risico's: (1) de injectieleiding in het roterende gedeelte van de draaioven moet zorgvuldig worden behandeld \u2013 hechting aan de ovenwand wordt voornamelijk veroorzaakt door verdampingsprocessen bij hoge temperaturen, waardoor nozzlematerialen en installatiemethoden nodig zijn die bestand zijn tegen thermische cycli; (2) aangezien de rookgassen bij het SNCR-injectiepunt een hoge stofconcentratie bevatten, is de SCR-katalysator stroomafwaarts gevoelig voor verstopping door deeltjes. Het SCR-roetblaassysteem (pulsstraalblaas) moet vanaf de ingebruikname op de gekalibreerde frequentie worden gebruikt en de eerste katalysatorinspectie na 6 maanden moet een uitgebreide drukvalmeting over alle katalysatorlagen omvatten om te controleren of de verstoppingsgraad binnen acceptabele grenzen ligt.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nDe temperatuur voor SNCR-denitrificatie is cruciaal \u2014 alleen binnen het juiste temperatuurbereik kan een optimale denitrificatie-effici\u00ebntie worden bereikt:<\/strong> Het SNCR-injectiepunt moet de gastemperatuur binnen het bereik van 850\u20131100 \u00b0C houden voor een effectieve thermische NOx-ontleding. Beneden 850 \u00b0C is de thermische reactie van NOx naar NH\u2083 te traag voor een effectieve reductie; boven 1100 \u00b0C oxideert de ammoniak en vormt extra NOx in plaats van het te reduceren. De temperatuur van het SNCR-injectiepunt moet continu worden bewaakt en de ammoniakwaterstroom moet in realtime worden aangepast om temperatuurschommelingen in de injectiezone te compenseren. Een niet-uniforme temperatuurverdeling over de dwarsdoorsnede van de oven (vaak voorkomend in roterende ovens met variabele toevoersnelheden) kan tegelijkertijd oververhitte en onderverhitte zones cre\u00ebren, waardoor de effectieve SNCR-verwijderingseffici\u00ebntie afneemt.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nHet extreem hoge verbruik van kalksteen bij rookgasontzwaveling (maximaal 718 kg\/u) vereist betrouwbaar beheer van de toeleveringsketen en voldoende opslag op locatie.<\/strong> Met een maximaal kalksteenverbruik van 718 kg\/u en een opslagcapaciteit van 50 m\u00b3 op locatie (autonomie voor 7 dagen), moet de kalksteenleveringsketen een betrouwbare wekelijkse levering garanderen. Elke leveringsonderbreking die de kalksteenvoorraad onder het minimale operationele niveau brengt, zal leiden tot een verlaging van de SO\u2082-behandelingscapaciteit, waardoor binnen enkele uren een risico op nalevingsproblemen ontstaat. Implementeer bepalingen in het leveringscontract die een gegarandeerde leveringsfrequentie vereisen, handhaaf een minimaal voorraadniveau (bijv. nog 3 dagen voorraad) dat een automatische bestelling activeert, en documenteer de noodprocedure voor tijdelijke verlaging van de FGD-capaciteit tijdens leveringsonderbrekingen.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nDe pH-waarde van de FGD-slurry en de oxidatie van calciumsulfiet moeten actief worden beheerd om kalkaanslag te voorkomen en de kwaliteit van het gips te behouden.<\/strong> Bij de hoge SO\u2082-inlaatconcentraties van deze toepassing accumuleert de rookgasontzwavelingsslurry in het slurrycircuit sulfiet en sulfaat in een tempo dat veel hoger ligt dan gebruikelijk bij rookgasontzwaveling in energiecentrales. De pH-regeling is cruciaal: wanneer de pH in het primaire scrubbercirculatiecircuit onder de 4,5 zakt, moet slurry worden toegevoegd en de pH op 4,5\u20135,5 worden gehouden; wanneer de pH in het secundaire scrubbercirculatiecircuit onder de 5,5 zakt, moet slurry worden toegevoegd en de pH op 5,5\u20136,5 worden gehouden. De oxidatieventilator moet continu draaien om een \u200b\u200badequate luchttoevoer te garanderen voor de oxidatie van calciumsulfiet tot gips. Onvolledige oxidatie leidt tot calciumsulfietaanslag in de absorber in plaats van de filtreerbare gipskristallen die kunnen worden ontwaterd tot een vochtgehalte van \u226415%.<\/li>\n
    • \u26a0\ufe0f<\/span>
      \nRookgas met een hoge SO\u2082-concentratie dat het ontzwavelingssysteem binnenkomt, kan leiden tot overbelasting van de FGD-installatie. Gebruik daarom een \u200b\u200bzeer effici\u00ebnt ontzwavelingsmiddel op calciumbasis om de ontzwavelingseffici\u00ebntie te verbeteren.<\/strong> Op basis van de gedocumenteerde ervaringssamenvatting is het kritieke punt van dit proces: wanneer de SO\u2082-concentratie stroomopwaarts piekt op 12.000 mg\/Nm\u00b3, kan het rookgasontzwavelingssysteem (FGD) de absorptielimiet bijna bereiken, zelfs met een L\/G-verhouding van 30 en 4 sproeilagen. Op dit punt moet de kalkslurry een optimale pH hebben met volledig geactiveerde oxidatie, en moeten alle 4 sproeilagen op maximale doorstroming draaien. Als de kwaliteit van de kalksteen afneemt (lagere CaCO\u2083-zuiverheid), als een verstopping van de sproeimondstukken de effectieve dekking vermindert, of als de pH van de slurry te laag is geworden, zal het systeem er niet in slagen om tijdens de piek de uitlaatconcentratie van \u2264100 mg\/Nm\u00b3 te halen. Regelmatige (wekelijkse) inspectie van de sproeimondstukken is vereist om te allen tijde een volledige dekking te garanderen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
      \n

      <\/p>\n

      \n

      07 \u2014 Belangrijkste punten uit de techniek<\/p>\n

      Vier lessen uit dit project voor de afvoer van rookgassen uit een lithiumcarbonaatoven met accu's<\/h2>\n
        \n
      • 1<\/span>
        \nDe combinatie SNCR+SCR is essentieel wanneer de NOx-inlaat hoger is dan 600 mg\/Nm\u00b3 en de uitlaatwaarde \u2264150 mg\/Nm\u00b3 is. Geen van beide technologie\u00ebn afzonderlijk kan de vereiste verwijderingseffici\u00ebntie van 81,51 TP3T behalen bij deze inlaatconditie van de rookgasontzwavelingsinstallatie.<\/strong> SNCR alleen bereikt een NOx-verwijdering van 30\u2013501 TP3T, maar met beperkte selectiviteit en gevoeligheid voor temperatuurschommelingen. SCR alleen, bij een debiet van 273.846 m\u00b3\/h, zou een onpraktisch groot katalysatorvolume vereisen om een \u200b\u200bverwijdering van 81,51 TP3T te bereiken bij een NOx-concentratie van 809 mg\/Nm\u00b3. De SNCR-voorreductie reduceert de NOx-concentratie aan de SCR-ingang tot een beheersbaar niveau, terwijl de SCR de precieze, zeer effici\u00ebnte reductie levert die nodig is om de limiet van \u2264150 mg\/Nm\u00b3 betrouwbaar te halen. De gecombineerde SNCR+SCR-architectuur is de standaardaanbeveling voor elke toepassing waarbij de NOx-concentratie aan de ingang hoger is dan 600 mg\/Nm\u00b3 en de NOx-concentratie aan de uitgang lager moet zijn dan 200 mg\/Nm\u00b3.<\/li>\n
      • 2<\/span>
        \nOntwerp de rookgasontzwavelingsinstallatie (FGD) voor de piekconcentratie van SO\u2082, niet voor het gemiddelde. Bij een variabiliteitsverhouding van 10:1 is het verschil in systeemgrootte aanzienlijk.<\/strong> De gemiddelde SO\u2082-concentratie van 4645 mg\/Nm\u00b3 en de piek van 12.000 mg\/Nm\u00b3 vereisen dezelfde streefwaarde voor de uitlaat van \u2264100 mg\/Nm\u00b3. Bij een gemiddelde inlaat is de verwijderingseffici\u00ebntie 97,81 TP3T; bij een piekinlaat is 99,21 TP3T vereist. Ontwerpen voor gemiddelde omstandigheden (97,81 TP3T verwijdering) en het systeem dienovereenkomstig schalen, zou leiden tot overschrijdingen van de norm tijdens elke SO\u2082-piek. De rookgasontzwavelingsinstallatie (FGD) moet worden gedimensioneerd voor een verwijderingseffici\u00ebntie van 99,21 TP3T bij een piek van 12.000 mg\/Nm\u00b3, wat de specificatie L\/G=30 en het ontwerp met 4 sproeilagen rechtvaardigt. De marge voor naleving onder gemiddelde omstandigheden (uitlaat ruim onder 100 mg\/Nm\u00b3) is het natuurlijke resultaat van een correct gedimensioneerd systeem voor de piek.<\/li>\n
      • 3<\/span>
        \nDynamische regeling van de sproeilaag op basis van online monitoring transformeert de variabele SO\u2082-belasting van een operationeel probleem in een operationeel voordeel.<\/strong> De aansturing van de sproeilaagactivering op basis van online SO\u2082-monitoring transformeert de 10:1 SO\u2082-variabiliteit van een systeemstressfactor in een kans voor energie- en reagentoptimalisatie. Tijdens normale SO\u2082-perioden zijn 1-2 sproeilagen voldoende; tijdens piekperioden worden alle 4 geactiveerd. Dit dynamische beheer reduceert het elektriciteitsverbruik van de pompen en de circulatie van kalkslurry tijdens perioden met lage SO\u2082-concentraties met 50-751 TP3T ten opzichte van het continu activeren van alle 4 lagen. Dit levert aanzienlijke jaarlijkse operationele kostenbesparingen op, terwijl de volledige naleving van de regelgeving onder alle SO\u2082-omstandigheden gewaarborgd blijft.<\/li>\n
      • 4<\/span>
        \nDe gipsproductie van 1.488 kg\/u uit lithiumcarbonaat-rookgasontzwaveling met een hoog SO\u2082-gehalte is zo groot dat een actieve marketingstrategie voor gips nodig is, en niet alleen een afvalverwerkingsplan.<\/strong> Bij maximale productie produceert deze rookgasontzwavelingsinstallatie ongeveer 35,7 ton gips per 24-uursbedrijfsdag. Dit is een commercieel significant volume dat het rechtvaardigt om v\u00f3\u00f3r de ingebruikname een leveringsovereenkomst met een gipsverwerkingsbedrijf voor de bouwsector af te sluiten, in plaats van de afvoer van gips als een bijzaak te beschouwen. Als de gipskwaliteit (chloridegehalte, vochtgehalte, gehalte aan zware metalen) voldoet aan de geldende normen voor hergebruik van bouwmaterialen, kunnen de inkomsten uit de gipsverkoop de kosten van 718 kg\/u kalksteenreagens aanzienlijk compenseren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        08 \u2014 Veelgestelde vragen<\/p>\n

        Rookgasbehandeling van de roterende oven met lithiumcarbonaatbatterij: tien vragen beantwoord<\/h2>\n

        Vragen van beheerders van milieuvergunningen, procesingenieurs en duurzaamheidsteams bij productiefaciliteiten voor batterijmaterialen die SCR-denitrificatie en upgrades van rookgasontzwavelingsinstallaties met een hoog SO\u2082-gehalte plannen onder de eisen van de EU-milieuverordening \/ het Nederlandse Activiteitenbesluit.<\/p>\n

        \nVraag 1. Waarom wordt SNCR in combinatie met SCR gebruikt in plaats van SCR alleen voor denitrificatie?<\/summary>\n
        Met een NOx-inlaat van 809 mg\/Nm\u00b3 en een streefwaarde van \u2264150 mg\/Nm\u00b3 uitlaat (totale verwijderingseffici\u00ebntie van 81,51 TP3T) zou het gebruik van alleen SCR een veel groter katalysatorvolume vereisen dan praktisch haalbaar is voor deze toepassing. De gecombineerde SNCR+SCR-aanpak verdeelt de verwijderingstaak: SNCR verzorgt de initi\u00eble reductie van 40\u2013501 TP3T in de hogetemperatuurovenzone (380\u2013420 \u00b0C), waar geen katalysator nodig is en het thermische ontledingsmechanisme effici\u00ebnt is. SCR verzorgt vervolgens de nauwkeurige eindreductie van de SNCR-uitlaat tot onder de 150 mg\/Nm\u00b3. De voorreductie met SNCR halveert de NOx-belasting bij de SCR-inlaat, waardoor het benodigde katalysatorvolume met ongeveer 401 TP3T wordt verminderd ten opzichte van SCR alleen. Dit resulteert tevens in een kleinere drukval in de SCR, lagere investeringskosten voor de SCR-reactor en een lagere frequentie van katalysatorvervanging. Het nadeel hiervan is de extra complexiteit van de installatie van de SNCR-sproeier in de roterende ovenzone.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 2. Hoe zorgt het rookgasontzwavelingssysteem ervoor dat de voorschriften worden nageleefd tijdens pieken in de SO\u2082-concentratie van 12.000 mg\/Nm\u00b3?<\/summary>\n
        Tijdens pieken in de SO\u2082-concentratie van 12.000 mg\/Nm\u00b3 is de vereiste verwijderingseffici\u00ebntie om een \u200b\u200buitlaatconcentratie van \u2264100 mg\/Nm\u00b3 te bereiken 99,2%. Het FGD-systeem bereikt dit door: (1) alle 4 sproeilagen gelijktijdig te activeren bij de maximale pompdebiet; (2) het online SO\u2082-monitoringsysteem detecteert de stijgende inlaatconcentratie en activeert extra sproeilagen voordat de piek de absorber bereikt; (3) de pH van de kalksteenslurry wordt vooraf aangepast aan de bovengrens van het absorptieoptimum (pH 5\u20135,5 primaire toren, pH 5,5\u20136,5 secundaire toren) v\u00f3\u00f3r de piek; (4) de hoge L\/G-verhouding van 30 zorgt voor voldoende vloeistofcontactoppervlak voor de vereiste absorptieverblijftijd, zelfs bij pieken in de SO\u2082-belasting. De combinatie van deze maatregelen levert de benodigde verwijderingseffici\u00ebntie van 99,21 TP3T op tijdens pieken, terwijl hetzelfde systeem bij een gemiddelde SO\u2082-belasting een verwijdering van >97,81 TP3T behaalt met alle 4 sproeilagen actief.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 3. Welk EU-IED- en Nederlands regelgevingskader is van toepassing op productiefaciliteiten voor lithiumcarbonaatbatterijen?<\/summary>\n
        Lithiumcarbonaatproductiefaciliteiten in Nederland vallen onder de EU-richtlijn industri\u00eble emissies (IED 2010\/75\/EU) in de sector van de anorganische chemische industrie. De toepasselijke BAT-conclusies stellen emissiegrenswaarden vast voor SO\u2082, NOx, PM, HCl, HF en zware metalen. Nederlandse milieuvergunningen worden afgegeven op grond van het Activiteitenbesluit milieubeheer en de Omgevingswet door de provinciale Omgevingsdienst. Voor lithiumcarbonaat-sinterovens met een hoge SO\u2082-uitstoot biedt de Nederlandse emissierichtlijn lucht (NER) aanvullende sectorspecifieke richtlijnen. CEMS (Certified Environmental Management Systems) moeten gecertificeerd zijn volgens de EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST-normen en aangesloten zijn op het rapportagesysteem. Jaarlijkse nalevingsrapportage op grond van de E-PRTR-verordening (EG) 166\/2006 is vereist boven de rapportagedrempels. Gezien het relatief nieuwe karakter van grootschalige lithiumcarbonaatproductie in de EU-context, wordt vroegtijdig overleg met de Omgevingsdienst v\u00f3\u00f3r de vergunningsaanvraag aanbevolen om overeengekomen emissiegrenswaarden en monitoringvereisten vast te stellen.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 4. Waarom is L\/G=30 gespecificeerd voor deze FGD, terwijl FGD in energiecentrales doorgaans L\/G=8-15 gebruikt?<\/summary>\n
        De vloeistof-gasverhouding (L\/G) in rookgasontzwavelingsinstallaties (FGD-scrubbers) bepaalt het contactoppervlak tussen de vloeibare kalkslurrydruppels en het SO\u2082-houdende gas. Voor FGD in energiecentrales met een SO\u2082-inlaat van 1.000\u20133.000 mg\/Nm\u00b3 en een verwijderingsvereiste van 95\u2013981 TP3T, biedt een L\/G-verhouding van 8\u201315 voldoende contactoppervlak. Bij een gemiddelde SO\u2082-inlaat van 4.645 mg\/Nm\u00b3 en een piek van 12.000 mg\/Nm\u00b3 met een verwijderingsvereiste van 97,8\u201399,21 TP3T, vereist de berekening van de absorptiedrijvingskracht aanzienlijk meer contactoppervlak tussen vloeistof en gas per volume-eenheid behandeld gas. Een L\/G-verhouding van 30 biedt ongeveer tweemaal het contactoppervlak tussen vloeistof en gas van een standaard FGD-installatie in een energiecentrale, waarmee de hogere parti\u00eble SO\u2082-druk in de gasfase (die de absorptiesnelheid per contactoppervlak-eenheid verlaagt) en de hogere verwijderingseffici\u00ebntie worden gecompenseerd. Het ontwerp met 4 sproeilagen zorgt voor de benodigde torenhoogte en contactzone om de L\/G=30-doorstroming te verwerken zonder overmatige drukval.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 5. Welke jaarlijkse bedrijfskosten moeten worden begroot voor dit dubbele behandelingssysteem?<\/summary>\n
        De belangrijkste jaarlijkse bedrijfskostenposten zijn: (1) Elektriciteit: 1.047,52 kW werkelijk vermogen, circa 301,7 tienduizend RMB equivalent per jaar bij 8.000 uur en 0,36 RMB\/kWh; (2) Water: circa 8,8 tienduizend RMB equivalent (5,5 t\/u, 2 RMB\/t, 8.000 uur); (3) Kalksteen: circa 172,32 tienduizend RMB equivalent (718 kg\/u, 300 RMB\/t, 8.000 uur) \u2014 dit is verreweg de grootste kostenpost voor reagentia; (4) Vervanging van de SCR-katalysator: elke 24.000 bedrijfsuren (circa 3 jaar bij 8.000 uur\/jaar) moet de katalysator met twee actieve lagen worden vervangen, waarbij de reserve 3e laag als buffer dient. De kosten voor de katalysator en de arbeidskosten voor de vervanging ervan moeten worden opgenomen in het onderhoudsbudget voor de komende drie jaar; (5) Krediet voor de verkoop van gipsbijproducten: bij een maximale productie van 1.488 kg\/u tegen commerci\u00eble gipsprijzen kunnen de gipsverkopen een aanzienlijk deel van de kosten van het kalksteenreagens compenseren.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 6. Hoe wordt ammoniakemissie in het gecombineerde SNCR+SCR-systeem beheerst?<\/summary>\n
        Ammoniaklekkage in het gecombineerde SNCR+SCR-systeem heeft twee potenti\u00eble bronnen: de SNCR-trap (waarbij overmatige ammoniakinjectie kan leiden tot ongereageerde ammoniak die de SCR-inlaat bereikt) en de SCR-trap (waarbij onvoldoende katalysatoractiviteit of overmatige injectie kan leiden tot ammoniakdoorbraak naar de schoorsteen). De systeemregeling is als volgt: (1) de ammoniakinjectiesnelheid van de SNCR wordt gemoduleerd door de gemeten NOx-concentratie bij de SCR-inlaat \u2014 als de NOx-concentratie bij de SCR-inlaat lager is dan de streefwaarde voor de SNCR-voorreductie, wordt de SNCR-injectiesnelheid verlaagd om overmatige ammoniaktoevoer te voorkomen; (2) de ammoniaklekkage bij de SCR-uitlaat wordt continu bewaakt met een alarm bij 2 ppm en een automatische verlaging van de injectiesnelheid bij 3 ppm (ontwerpmaximum 3 ppm); (3) periodieke tests van de katalysatoractiviteit bevestigen dat de katalysator de NOx-selectiviteit op ontwerpniveau behoudt, waardoor vroegtijdige waarschuwing wordt gegeven voor katalysatordeactivering die zou leiden tot verhoogde ammoniaklekkage bij normale injectiesnelheden.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 7. Wat gebeurt er als de toevoer van kalksteen voor de rookgasontzwaveling langer dan 24 uur wordt onderbroken?<\/summary>\n
        De kalksteenopslag van 50 m\u00b3 (7 dagen autonomie bij maximaal verbruik) biedt voldoende buffer voor typische verstoringen in de levering. Indien de levering wordt onderbroken en de opslag onder het minimale operationele niveau dreigt te dalen, dient de noodprocedure het volgende te omvatten: (1) Verlaging van de ovenproductiesnelheid om het rookgasvolume en de SO\u2082-flux die de rookgasontzwavelingsinstallatie (FGD) binnenkomen te verminderen, waardoor de beschikbare kalksteen langer aan de normen kan voldoen; (2) Overschakeling van kalksteen-gips-FGD naar kalk (ongebluste kalk of gebluste kalk) als vervangend absorptiemiddel, indien er kalk beschikbaar is en de absorptietoren operationeel kan worden omgeschakeld; (3) Onmiddellijke melding aan de bevoegde autoriteit (Omgevingsdienst) indien het noodzakelijk wordt de oven te exploiteren op een wijze die kan leiden tot overschrijding van de emissiegrenswaarden; (4) Documentatie van de gebeurtenis en de corrigerende maatregelen in het milieuregister, zoals vereist onder de exploitatievergunning. Leveringscontracten dienen gegarandeerde leveringsfrequenties en noodleveringsbepalingen te omvatten.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 8. Hoe wordt de kwaliteit van het FGD-gips gewaarborgd om te garanderen dat het voldoet aan de normen voor hergebruik van bouwmaterialen?<\/summary>\n
        De kwaliteit van FGD-gips voor hergebruik in de bouw wordt geregeld door EN 13279-1 (gipsbindmiddelen en gipspleisters). De belangrijkste kwaliteitsparameters zijn: vochtgehalte (\u2264151 TP3T voor deze installatie); zuiverheid van CaSO\u2084\u00b72H\u2082O (doorgaans \u2265901 TP3T voor bouwkwaliteit); chloridegehalte (moet \u22640,011 TP3T Cl per massa zijn voor toepassingen in gipsplaten, be\u00efnvloed door HCl-overdracht vanuit de rookgassen van de oven); gehalte aan zware metalen (gekarakteriseerd ten opzichte van de toepasselijke grenswaarden voor de beoogde hergebruikstoepassing). Specifiek voor lithiumcarbonaat-ovengips moet ook het lithiumgehalte in het gips worden gemeten - resterende lithiumverbindingen uit de rookgassen van het sinterproces kunnen neerslaan in de FGD-slurrylus, wat de zuiverheid van het gips kan be\u00efnvloeden. Maandelijks wordt een kwaliteitscontrole van het gips aanbevolen, waarbij de omvang van de controle wordt afgestemd op de specifieke kwaliteitseisen van de hergebruikstoepassing.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 9. Welke CEMS-monitoring is vereist voor een lithiumcarbonaatproductiefaciliteit onder een Nederlandse milieuvergunning?<\/summary>\n
        Volgens de Nederlandse milieuvergunningsvoorwaarden voor IED-installaties in de anorganische chemische sector moet CEMS bij de schoorsteen doorgaans de volgende continue parameters meten: SO\u2082, NOx, PM, CO, O\u2082, temperatuur, debiet en vochtgehalte. Voor lithiumcarbonaat in het bijzonder kan HF als continue of periodieke monitoringparameter vereist zijn, gezien de aanwezigheid ervan met een concentratie van 6,74 mg\/Nm\u00b3 in de inlaat. Ammoniaklekkage uit het SNCR+SCR-systeem moet continu worden gemonitord als procescontroleparameter, en periodieke rapportage aan de bevoegde instantie over de ammoniakconcentratie kan vereist zijn als secundaire verontreinigende stof. Alle CEMS moeten gecertificeerd zijn volgens EN 14181 QAL1\/QAL2\/AST. Jaarlijkse nalevingsgegevens moeten worden ingediend bij de Omgevingsdienst en boven de rapportagedrempels worden gerapporteerd aan het E-PRTR-systeem.<\/div>\n<\/details>\n
        \nVraag 10. Zijn er referentie-installaties van lithiumcarbonaatovens met een hoog SO\u2082-gehalte (SNCR+SCR+FGD) beschikbaar voor een bezoek ter plaatse?<\/summary>\n
        Ja. De in deze casestudy beschreven gecombineerde SNCR+SCR-technologie voor denitrificatie en ontzwaveling met kalksteen-gips-rookgasontzwaveling is toegepast in lithiumcarbonaatproductiefaciliteiten voor energiebatterijen. Hierbij is voldaan aan de eisen voor ultralage emissies, zelfs onder veeleisende omstandigheden met een hoge SO\u2082-concentratie in de inlaat. Voor gekwalificeerde potenti\u00eble klanten kunnen referentiebezoeken worden geregeld, inclusief toegang tot geverifieerde CEMS-conformiteitsgegevens, testresultaten van gipskwaliteit en operationele documentatie over het volledige SO\u2082-variatiebereik. Gebruik de onderstaande contactlink om referentiedocumentatie aan te vragen of een bezoek te regelen aan een vergelijkbare installatie voor de behandeling van rookgas van lithiumcarbonaatovens.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        Bent u klaar om te voldoen aan de ultralage emissienormen voor uw oven voor batterijmaterialen?<\/p>\n

        Ontdek het complete assortiment industri\u00eble emissiebeheersingsoplossingen.<\/h2>\n

        Van SNCR+SCR-denitrificatie en rookgasontzwaveling van kalksteen-gips met een hoog SO\u2082-gehalte voor roterende lithiumcarbonaatovens tot Regeneratieve thermische oxidatiesystemen voor de reductie van VOC's in de industrie.<\/a>Ons engineeringteam levert EU IED-conforme oplossingen voor de meest veeleisende emissiebeheersingseisen voor materialen in nieuwe energiebatterijen.<\/p>\n

        Vraag een technisch adviesgesprek aan \u2192<\/a>
        \n        Ontdek alle emissiebeheersingstechnologie\u00ebn<\/a><\/div>\n<\/section>\n

        <\/p>\n