{"id":967,"date":"2025-08-29T02:25:34","date_gmt":"2025-08-29T02:25:34","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?page_id=967"},"modified":"2025-09-03T07:57:03","modified_gmt":"2025-09-03T07:57:03","slug":"behandelingsoplossingen-voor-de-fijnchemische-industrie","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/behandelingsoplossing\/behandelingsoplossingen-voor-de-fijnchemische-industrie\/","title":{"rendered":"Behandelingsoplossingen voor de fijnchemische industrie"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row column_structure=\u201d1_2,1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d custom_padding=\u201d60px||||false|false\u201d custom_padding_tablet=\u201d0px||||false|false\u201d custom_padding_phone=\u201d0px||||false|false\u201d custom_padding_last_edited=\u201don|tablet\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dFine Chemical Industry Treatment Solutions\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh1\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d72px\u201d custom_margin=\u201d-52px||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d title_line_height=\u201d1em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201dcd90bd2a-ccad-4e87-ae5b-2db92308e14c\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d]<\/p>\n<p>De RP Techniek BV Regeneratieve Thermische Oxidator (RTO) wordt veelvuldig gebruikt in industrie\u00ebn zoals de farmaceutische industrie, de verf-, pesticiden-, chemische tussenproducten- en de nieuwe energiebatterijsector, en behandelt op effectieve wijze de procesafvalgassen die tijdens de productie ontstaan.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_button button_url=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/contact-us\/\u201d button_text=\u201dContact Us\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201dd29d9eef-e3ac-44c5-ac05-68033a48a1d3\u2033 button_font=\u201dPoppins||||||||\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_button][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/regenerative-thermal-oxidiser-application-Fine-chemical-industry.webp\u201d alt=\u201dregenerative thermal oxidiser-application-Fine chemical industry\u201d title_text=\u201dregenerative thermal oxidiser-application-Fine chemical industry\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d border_radii=\u201don|6px|6px|6px|6px\u201d box_shadow_style=\u201dpreset1\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<ul>\n<li>Kenmerken van het afvalgas: het afvalgas bevat stikstofhoudende organische stoffen, zwavel- en chloorhoudende organische verontreinigingen en anorganisch zuur-base afvalgas.<\/li>\n<li>Bron van afvalgas: restgassen van het productieproces in de werkplaats en afvalgas opgevangen door de rioolwaterzuiveringsinstallatie.<\/li>\n<li>Afvalgascomponenten: ammoniak, esters, koolwaterstoffen, benzeenverbindingen, waterstofchloride, waterstofsulfide<\/li>\n<li>Processchema: voorbehandeling + RTO + SCR + ontzwaveling met chloor<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/fine-chemical-industry-governance-solutions-1.webp\u201d alt=\u201dfine chemical industry governance solutions-1\u2033 title_text=\u201dfine chemical industry governance solutions-1\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dProcess Scheme\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Om afvalgas effectief te beheren en te behandelen, wordt een meertrapsbehandelingsproces voorgesteld. Deze ge\u00efntegreerde aanpak bestaat uit:<\/p>\n<ol>\n<li>Voorbehandeling: In deze fase worden grote deeltjes verwijderd en worden de temperatuur en vochtigheid van de gasstroom aangepast, ter voorbereiding op de volgende behandelingsfasen.<\/li>\n<li>Regeneratieve thermische oxidator (RTO): Hierbij wordt het afvalgas tot hoge temperaturen verhit, waardoor organische verbindingen worden geoxideerd tot kooldioxide en waterdamp.<\/li>\n<li>Selectieve katalytische reductie (SCR): Na de RTO reduceert SCR stikstofoxiden (NOx) met behulp van een katalysator en een reductiemiddel zoals ammoniak, waardoor deze worden omgezet in stikstof en water.<\/li>\n<li>Ontzwaveling en dechlorering: De laatste stappen zijn gericht op het verwijderen van zwavel- en chloorverbindingen. Ontzwaveling zet zwaveldioxide (SO\u2082) om in onschadelijke bijproducten, terwijl dechlorering verbindingen zoals waterstofchloride behandelt, zodat het uitgestoten gas voldoet aan strenge milieunormen.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Door dit meerstappenproces te implementeren, levert het RP Techniek BV RTO-systeem een \u200b\u200bbetrouwbare en effici\u00ebnte oplossing voor de behandeling van afvalgassen in de fijnchemische industrie, waarmee de milieubescherming wordt verbeterd en duurzame industri\u00eble praktijken worden ondersteund.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/flow-chart-of-vocs-treatment-in-fine-chemical-industry.webp\u201d alt=\u201dflow-chart-of-vocs-treatment-in-fine-chemical-industry\u201d title_text=\u201dflow-chart-of-vocs-treatment-in-fine-chemical-industry\u201d align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][et_pb_heading title=\u201dVOCs treatment process in fine chemical industry\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dKey Safety Technologies\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Veiligheid is de fundamentele prioriteit bij het ontwerp en de werking van onze RTO-systemen. Het ge\u00efntegreerde besturingsprogramma omvat zelfdiagnose en meerlaagse veiligheidsvergrendeling om de operationele betrouwbaarheid te garanderen. Kritische veiligheidscomponenten \u2013 waaronder vlamdovers, breekplaten en noodontluchting \u2013 zijn ge\u00efnstalleerd om gevaarlijke incidenten te voorkomen. Functies zoals drukverschildetectie, veiligheidsregeling van het verbrandingssysteem en hogetemperatuur-bypasskleppen versterken de systeembeveiliging verder. Bij ons is veiligheid niet zomaar een kenmerk \u2013 het is onze levensader, ingebed in elk ontwerp en proces. De specifieke maatregelen zijn als volgt:\u00a0<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_slider use_bg_overlay=\u201don\u201d use_text_overlay=\u201doff\u201d arrows_custom_color=\u201d#000000\u2033 dot_nav_custom_color=\u201d#000000\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d width=\u201d100%\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 1 \u2013 LEL Concentration Testing\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-1.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d button_text__hover_enabled=\u201doff|desktop\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Inlaatconcentratie: De concentratie van organisch afvalgas dat de zuiveringsinstallatie binnenkomt, moet lager zijn dan 25% onder de onderste explosiegrens.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 2 \u2013 Flame Arresters\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-2.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Vlamdovers zijn veiligheidsvoorzieningen die worden gebruikt om de verspreiding van vlammen van brandbare gassen en dampen van brandbare vloeistoffen te voorkomen. Wanneer een vlam door de vele kleine kanaaltjes van de vlamdover gaat, wordt deze opgesplitst in meerdere kleinere vlammen, waardoor de vlamtemperatuur onder het ontstekingspunt daalt en de vlam zich niet verder kan verspreiden.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 3 \u2013 Liquid Seal Tanks\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-3.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>De temperatuur die de corrosiebestendige coating van de container en het mondstuk kan weerstaan, is beperkt en het is niet toegestaan \u200b\u200bdat deze gedurende lange tijd in contact komt met het vloeistofoppervlak.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 4 \u2013 Check Valves\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-4.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Wanneer de pomp wordt gestopt, is het vacu\u00fcm in de vacu\u00fcmleiding hoger dan in de pompkamer, waardoor gas via de uitlaatpoort de pompkamer binnenkomt. De terugslagklep voorkomt dat uitlaatgas de leiding binnenkomt.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 5 \u2013 Inert Gas Fire Extinguishing\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-5.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>De brandklep automatisch sluiten, de ventilator uitschakelen, de inlaat- en uitlaatkleppen sluiten en vullen met inert gas; afkoelen + zuurstof afsluiten (het is ten strengste verboden om na een brand water in de installatie te spuiten) en de brandbestrijdingsapparatuur starten (de brandbestrijdingsapparatuur moet aanwezig zijn op de installatielocatie van de installatie voor de zuivering van organische afvalgassen).<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 6 \u2013 Emergency Venting\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-6.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Een noodafvoer voor organisch afvalgas moet v\u00f3\u00f3r de zuiveringsinstallatie worden geplaatst. In geval van een storing of na afloop van de zuiveringsinstallatie moet de noodafvoer geopend kunnen worden om vervluchtiging en ophoping van organisch gas te voorkomen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 7 \u2013 Bursting Discs\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins||||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-7.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Scheurplaten worden doorgaans ge\u00efnstalleerd bij de RTO-inlaat of aan de bovenkant van de RTO-oven.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 8 \u2013 Burner Safety\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins||||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-8.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Grote en kleine brandbeveiligingssystemen, dubbele afsluitkleppen, lekdetectie, verbranding met laag stikstofgehalte<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 9 \u2013 Fresh Air Valve and High-Temperature Bypass Valve\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-9-.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Verse luchtklep: Voert verse lucht in het systeem om de concentratie van de uitlaatgassen te verlagen.<br \/>Oververhittingsbypassklep: Opent bij oververhitting, voert overtollige warmte af en beschermt de oven.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 10 \u2013 Temperature Control\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-10.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 11 \u2013 Pressure Differential Control\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-11.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Drukverschiltransmitters zijn ge\u00efnstalleerd bij de luchtinlaat en -uitlaat van de oven om de prestaties van het thermisch isolerende keramiek te bewaken en verstoppingen of beschadigingen op te sporen. Een onderdruktransmitter is aan de voorzijde van de ventilator ge\u00efnstalleerd om de frequentie van de hoofdventilator automatisch te regelen en het luchtvolume aan de voorzijde daarop af te stemmen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 12 \u2013 Buffer Tanks\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins||||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-12.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>De buffertank kan ook worden gebruikt als vloeistofafsluitingstank en heeft tevens de functie van luchtmenging. Explosieontluchtingsschijven kunnen worden toegevoegd voor extra explosieontluchting.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 13 \u2013 Corrosion Prevention\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-13.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Pas anticorrosietechnologie toe op het materiaal, anticorrosietechnologie op de coating en anticorrosietechnologie in de voorbehandeling.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 14 \u2013 Anti-clogging\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-14.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Stoom- of waterdoorspoeling in de oven<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 15 \u2013 Bottom-to-Quick Change Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-15.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 16 \u2013 Complete Drainage Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-16.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 17 \u2013 Safe Flow Rates\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins||||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-17.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>De meeste explosies in leidingen worden veroorzaakt door de plotselinge verdamping van grote hoeveelheden organische vloeistof die zich in de leidingen hebben opgehoopt en vervolgens reageren met statische elektriciteit. Leidingen die uitlaatgassen van werkplaatsen transporteren, moeten zijn uitgerust met antistatische bruggen en aardingsvoorzieningen. Om de door de uitlaatgasstroom opgewekte statische elektriciteit te verminderen, moet een redelijke windsnelheid worden gecontroleerd, waarbij een snelheid van 8-10 m\/s het meest geschikt is.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 18 \u2013 Electrostatic Grounding for Equipment and Piping\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins||||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-18.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Elektrostatische aarding van apparatuur en leidingen houdt in dat de apparatuur en leidingen via gegalvaniseerde platte ijzeren staven of buizenrekken worden verbonden met een elektrostatisch geleidend aardingsnet om statische elektriciteit af te voeren.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201dSafety Measure 19 \u2013 Low-Point Condensate Drainage\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d header_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d body_font=\u201dPoppins||||||||\u201d body_text_color=\u201d#FFFFFF\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-19.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d]<\/p>\n<p>Stel een helling van 0,15% in op basis van de lengte van de leiding en plaats ten slotte een aftapopening aan het onderste uiteinde van de leiding, eveneens op basis van de lengte van de leiding; plaats een uitlaatopening op het laagste punt van het luchtkanaal en de ventilator.<\/p>\n<p>[\/et_pb_slide][\/et_pb_slider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dPre-treatment System Integration Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Uitlaatgassen moeten een reeks fysische of chemische voorbehandelingsprocessen ondergaan om aan de inlaatvereisten te voldoen voordat ze een regeneratieve thermische oxidator (RTO) binnenkomen. Niet alle uitlaatgasstromen zijn geschikt voor RTO-behandeling: de organische concentratie moet onder de onderste explosiegrens van 25% blijven en stoffen die gevoelig zijn voor reactie of polymerisatie \u2013 zoals styreen \u2013 moeten worden vermeden om vervuiling en veiligheidsrisico's te voorkomen. Bovendien moet het deeltjesgehalte onder de 5 mg\/m\u00b3 blijven, vooral wanneer kleverige verontreinigingen zoals teer of verfnevel aanwezig zijn. De gasstroom moet ook een stabiele stroom, temperatuur, druk en concentratie vertonen zonder significante schommelingen om een \u200b\u200bcontinue en veilige werking te garanderen. Het naleven van deze richtlijnen is essentieel om een \u200b\u200bhoge behandelingseffici\u00ebntie te behouden en operationele gevaren te voorkomen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d1. Exhaust gas concentration exceeds the lower explosion limit (LEL) and the high-concentration exhaust gas is gaseous at room temperature\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Pers de uitlaatgassen samen met een compressor en lever ze vervolgens in een afgemeten hoeveelheid aan de RTO voor behandeling.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-1.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-1\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-1\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d2. Exhaust gas concentration exceeds the LEL and the high-concentration exhaust gas is liquid at room temperature\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Regel de concentratie van de uitlaatgassen door ze te condenseren in een condensor, afhankelijk van de eigenschappen van de VOC's in de componenten. Kies een oplosmiddel met een hoge oplosbaarheid voor de uitlaatgassen met een hoge concentratie om deze te absorberen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-2.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-2\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-2\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d3. Exhaust gas concentration exceeds the LEL\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Om stromen met concentraties boven de LEL te beheersen, moet het zuurstofgehalte eerst worden verlaagd met inerte gassen zoals stikstof of CO\u2082 om de concentratie onder de LEL te brengen, gevolgd door verdere verdunning met lucht tot onder de LEL. Ontstekingsbronnen moeten worden gecontroleerd; bij gebruik van luchtverdunning kan waternevel worden toegepast om potenti\u00eble bronnen te elimineren, waarbij de frequentie van het verversen van het nevelwater afhankelijk is van de oplosbaarheid van de VOC. Opslag en gecontroleerde afgifte via grote atmosferische tanks of drukvaten is ook een effectieve methode.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d4. Exhaust gas contains inorganic acids, alkalis, and salts\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Zuurreiniging wordt gebruikt om alkalische componenten te verwijderen, alkalische reiniging wordt toegepast om zure verontreinigingen te neutraliseren en waterreiniging kan anorganische zouten uit de uitlaatgasstroom verwijderen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-4.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology\u20134\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology\u20134\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d5. High water vapor content, gas condensation\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Voor gassen met een hoog waterdampgehalte moet ontvochtigingsapparatuur worden ge\u00efnstalleerd. Pijpleidingen moeten schuin aflopen om de afvoer te vergemakkelijken, rekening houdend met het effect van temperatuur op de verzadigde dampdruk. Afvoeropeningen moeten worden aangebracht op de laagste punten van ventilatoren, apparatuur en schoorstenen, zonder de onderdruk in het systeem te be\u00efnvloeden.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-5.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-5\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-5\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d6. Control the concentrations of low-ignition-point exhaust gases, ammonia, and chlorine-containing organic compounds\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>De concentraties van stoffen met een laag vlampunt moeten worden beheerst om verbranding onderin het regeneratieve bed te voorkomen. Gechloreerde organische verbindingen moeten worden gereduceerd om corrosie door zoutzuur te minimaliseren, indien nodig door middel van adsorptie of absorptie. Bij de behandeling van chloorhoudende afvalgassen moeten de ammoniakniveaus worden beheerd door middel van water- of zuurreiniging om afzetting van ammoniumzouten en verstopping in het keramische medium te voorkomen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-6-1.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-6-1\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-6-1\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d7. Viscous Matter and High-Boiling-Point Substances\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>De voorbehandelingsstrategie combineert mechanische filtratie met geautomatiseerde stoomterugspoeling om verontreinigingen op te vangen en te verwijderen, terwijl temperatuurregeling wordt toegepast om het gehalte aan viskeuze componenten en stoffen met een hoog kookpunt in de uitlaatgassen te verlagen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-7-1.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-7-1\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-7-1\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d8. Concentration Fluctuation Buffer\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Buffertanks kunnen ook functioneren als vloeistofafsluitingsvaten, die zorgen voor menging en homogenisatie van de gasstroom en tegelijkertijd concentratievariaties dempen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Pre-processing-system-integration-technology-8.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-8\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Pre-processing system integration technology-8\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d width=\u201d47%\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dPost-treatment System Integration Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Het RTO-nabehandelingssysteem verwijst naar het proces waarbij de uitlaatgassen, na de thermische oxidatiebehandeling in de RTO, een reeks fysische of chemische behandelingen ondergaan om ervoor te zorgen dat de gassen die de RTO verlaten, voldoen aan de emissienormen. Het doel van de nabehandeling is om te garanderen dat alle emissie-indicatoren aan de emissienormen voldoen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d1. Alkali Scrubbing Unit\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Adsorptie van SO\u2082, HCl, COCl\u2082. <\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-1.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-1\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-1\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d2. Activated Carbon Adsorption Unit\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Adsorptie van dioxinen en andere stoffen met speciale emissie-eisen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-2.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-2\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-2\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d3. Denitrification Unit\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>SNCR-denitrificatie: effici\u00ebntie <60%. SNCR, without the use of a catalyst, uniformly injects an amino-based reducing agent, such as ammonia or urea, into the flue gas at temperatures between 850\u00b0C and 1100\u00b0C. The reducing agent rapidly decomposes within the furnace, reacting with NOx in the flue gas to produce N2 and H2O (with little reaction to oxygen in the flue gas), thereby achieving denitrification.\n<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>SCR-denitrificatie: Zeer effici\u00ebnt. SCR is wereldwijd de meest gebruikte technologie voor denitrificatie van rookgassen. Het wordt toegepast in de meeste energiecentrales in landen en regio's zoals Japan, Europa en de Verenigde Staten. Het produceert geen bijproducten, veroorzaakt geen secundaire vervuiling, heeft een eenvoudige constructie en biedt een hoge verwijderingseffici\u00ebntie (meer dan 901 TP3T), betrouwbare werking en eenvoudig onderhoud. De SCR-technologie werkt door ammoniak in rookgas te injecteren bij een temperatuur van ongeveer 180-420 \u00b0C over een katalysator, waardoor NO\u2093 wordt gereduceerd tot N\u2082 en H\u2082O.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-3.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-3\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-3\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][et_pb_heading title=\u201dRotary RTO+SNCR denitrification+SCR denitrification=emissions meeting standards\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>De oplossing maakt gebruik van internationaal geavanceerde roterende RTO-technologie, wat een hoge zuiveringseffici\u00ebntie en thermische effici\u00ebntie garandeert. Afvalwater met 51 TP3T ammoniak wordt rechtstreeks in de verbrandingskamer van de RTO gespoten via verstuivingspistolen, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 850-950 \u00b0C. Dit cre\u00ebert SNCR-denitrificatieomstandigheden bij hoge temperaturen, waarmee 30-501 TP3T NOx wordt verwijderd. Deze aanpak behandelt tegelijkertijd ammoniakhoudend afvalwater en voert denitrificatie uit, waardoor een \"afval-zuivert-afval\"- en \"dubbele gas-vloeistofbehandeling\"-strategie wordt gerealiseerd en de belasting van de stroomafwaartse SCR wordt verminderd. Voor de resterende NOx-emissies van de RTO is een geavanceerd SCR-systeem ge\u00efntegreerd, wat resulteert in een gecombineerd SNCR-SCR-denitrificatieproces dat werkt met een laag energieverbruik en een hoge effici\u00ebntie.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dAmmonium Salt Crystallization Control Treatment Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d1. Prevention of Ammonium Salt Formation\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>A. Gecategoriseerde verzameling en behandeling<\/p>\n<ul>\n<li>Afvalgas dat ammoniak bevat, wordt apart opgevangen en behandeld, en niet gemengd met afvalgas dat chloor of zwavel bevat.<\/li>\n<li>Afvalgas dat chloor bevat, wordt apart opgevangen en behandeld, en niet gemengd met ammoniakhoudend afvalgas.<\/li>\n<li>Afvalgas dat zwavel bevat, wordt apart opgevangen en behandeld, en niet gemengd met ammoniakhoudend afvalgas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>B. Voorbehandelingsmaatregelen voor bronreductie<\/p>\n<ul>\n<li>Voor afvalgas dat naast chloor, zwavel of stikstofhoudende organische stoffen ook sporen van ammoniak bevat, dient een voorbehandeling met zuur, alkali en ontvochtiging te worden toegepast om ammoniakbevattende componenten te verwijderen en de vorming van ammoniumzouten te verminderen.<\/li>\n<li>Voor afvalgas dat zowel ammoniak als sporen van HCl\/SO\u2082 bevat, dient een alkalische voorwas + ontvochtiging te worden toegepast om zure componenten te verwijderen en de vorming van ammoniumzouten te minimaliseren.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d2. Mitigation of Ammonium Salt Formation\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Om de vorming van ammoniumzouten te verminderen, kunnen de voorste pijpleidingen worden verwarmd door middel van voorverwarming, elektrische verwarming, het doorspoelen met hete lucht en isolatie, om de temperatuur te verhogen rekening houdend met de ontledingstemperatuur van ammoniumzouten.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u201d3_5,2_5\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d3_5\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d3. Mitigation of Ammonium Salt Clogging\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Gebruik verstoppingbestendige regeneratieve keramiek: de bovenste vijf lagen van de regeneratieve kamer zijn gemaakt van honingraatkeramiek, terwijl de onderste laag gebruikmaakt van keramische media met grote openingen. Deze combinatie zorgt voor uitstekende warmteopslagprestaties en vermindert tegelijkertijd het risico op verstopping.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d2_5\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonium-salt-crystallization-control-treatment-technology-1.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-1\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-1\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201d 4. RTO Ammonium Salt Cleaning Design\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d22px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u201d1_3,1_3,1_3\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d1_3\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>A. Ontwerp van de toegangsdeur voor snelle demontage<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonium-salt-crystallization-control-treatment-technology-2.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-2\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-2\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d custom_padding=\u201d17px|||||\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d1_3\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>B. Complete vloeistofafvoerstructuur van de RTO-oven<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Safety-Measure-16.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Safety Measure 16\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Safety Measure 16\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d1_3\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>C. Ontwerp van de bodemafwatering van de RTO<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonium-salt-crystallization-control-treatment-technology-3.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-3\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonium salt crystallization control treatment technology-3\u2033 align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d height=\u201d254px\u201d custom_padding=\u201d30px|||||\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dAnti-corrosion Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u201d1_2,1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>In de afgelopen jaren hebben regeneratieve thermische oxidatie (RTO)-verbrandingsinstallaties brede erkenning en toepassing gekregen als een van de meest effectieve methoden voor de behandeling van organisch afvalgas. Dit heeft echter ook een aantal dringende uitdagingen aan het licht gebracht die innovatie vereisen: het vinden van een balans tussen de investerings- en operationele kosten van RTO-apparatuur en de keuze van corrosiebestendige constructiematerialen en corrosietolerantie.<\/p>\n<p>Na jaren van hard werken en uitgebreid experimenteren heeft RP Techniek BV een complete anticorrosieoplossing ontwikkeld. Deze oplossing omvat de beheersing van de afvalgasbron tot aan het proces, inclusief het regelen van het chloor- en watergehalte; het voorverwarmen van de inlaatlucht; het verwarmen van de spoellucht; het laten draaien van de roterende motor op een lagere frequentie; en het verminderen van het aantal regeneratieve stenen. Details zijn weergegeven in het diagram rechts.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_slider use_bg_overlay=\u201don\u201d use_text_overlay=\u201doff\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d width=\u201d100%\u201d content_max_width=\u201d100%\u201d height=\u201d500px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_slide heading=\u201d1. Material corrosion testing\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-1.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d2. Coating corrosion protection technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-2.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d3. Specialized equipment structure design\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-3.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d4. Specialized pipe material selection\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-4.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d5. Damper material selection\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-5.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d6. Other component material optimization\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-6.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d7. Regenerative brick layout and insulation optimization\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-7.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d8. Activated carbon box material and structure optimization\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-8.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d9.  Corrosion protection improvements and optimization\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-9.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][et_pb_slide heading=\u201d10. Alkali replenishment system optimization\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d header_font=\u201dPoppins||||||||\u201d background_enable_color=\u201doff\u201d background_image=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Anti-corrosion-technology-10.webp\u201d background_enable_image=\u201don\u201d background_size=\u201dcontain\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d sticky_transition=\u201don\u201d][\/et_pb_slide][\/et_pb_slider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dLow Nitrogen Technology\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh3\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d36px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d hover_enabled=\u201d0\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d title_letter_spacing=\u201d-0.05em\u201d sticky_enabled=\u201d0\u2033][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u201d3_5,2_5\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d3_5\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dSNCR\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d24px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>SNCR-denitrificatie biedt meerdere voordelen: het is een schone technologie die geen vaste of vloeibare verontreinigende stoffen of bijproducten genereert, waardoor secundaire vervuiling wordt voorkomen; het presteert economisch goed door de afwezigheid van dure katalysatoren, wat resulteert in lagere investerings- en operationele kosten; en het systeem is eenvoudig \u2013 het bestaat hoofdzakelijk uit een opslag- en injectiesysteem voor het reductiemiddel, inclusief tanks, pompen, injectielansen en de benodigde leidingen en instrumentatie. Dankzij de eenvoudige apparatuur kan SNCR worden ge\u00efnstalleerd tijdens een routineonderhoudsperiode met een korte stilstandtijd van ongeveer 15 dagen, waardoor de impact op de bedrijfsvoering minimaal is.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d2_5\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-5.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-5\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-5\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d custom_padding=\u201d0px|||||\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][et_pb_heading title=\u201dSNCR Denitrification Process Schematic Diagram\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u201d3_5,2_5\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d3_5\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dSCR\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dleft\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d24px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Het SCR-systeem omvat de rookgasafvoer, de SCR-reactor, de katalysator, het ammoniakinjectiesysteem, het opslag- en toevoersysteem voor het denitrificatiemiddel, het onderhoudsinstrumentatie- en besturingssysteem en het elektrische systeem. De katalysatoren die in SCR worden gebruikt, zijn meestal gebaseerd op TiO2, met V2O5, V2O5-WO3 of V2O5-MoO3 als actieve bestanddelen. Ze worden in drie typen geproduceerd: honingraat, plaat of gegolfd. SCR-katalysatoren die worden gebruikt voor denitrificatie van rookgassen kunnen worden onderverdeeld in hogetemperatuurkatalysatoren (345 \u00b0C tot 590 \u00b0C), middentemperatuurkatalysatoren (260 \u00b0C tot 380 \u00b0C) en lagetemperatuurkatalysatoren (80 \u00b0C tot 300 \u00b0C). Verschillende katalysatoren hebben verschillende optimale reactietemperaturen.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d2_5\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-post-treatment-system-integration-technology-4.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-4\u2033 title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-post-treatment system integration technology-4\u2033 _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d custom_padding=\u201d33px|||||\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][et_pb_heading title=\u201dSCR Denitrification Unit Diagram\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u201d1_2,1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dRTO+SNCR Operation Interface\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-rtosncr.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-rto+sncr\u201d title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-rto+sncr\u201d align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u201d1_2\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dRTO+SCR Operation Interface\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-rtoscr.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-rto+scr\u201d title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-rto+scr\u201d align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d max_width=\u201d1280px\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_heading title=\u201dAmmonia injection system optimization\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201da905e1c0-782b-4e2f-9b5c-f991452a18af\u201d title_level=\u201dh4\u2033 title_font=\u201dPoppins||||||||\u201d title_text_align=\u201dcenter\u201d title_text_color=\u201d#000000\u2033 title_font_size=\u201d20px\u201d custom_margin=\u201d||0px||false|false\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_heading][et_pb_image src=\u201dhttps:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/rto-Fine-chemical-industry-solution-Ammonia-injection-system-optimization.webp\u201d alt=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonia injection system optimization\u201d title_text=\u201drto-Fine chemical industry solution-Ammonia injection system optimization\u201d align=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201d2742402c-ed03-4507-adc2-977088e96941\u2033 text_font=\u201dPoppins|300|||||||\u201d text_font_size=\u201d18px\u201d text_line_height=\u201d1.8em\u201d locked=\u201doff\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d]<\/p>\n<p>Een tegendrukventiel wordt gebruikt om de uitlaatdruk van de ammoniakpomp te regelen. Zodra de druk is ingesteld, zijn er geen aanpassingen meer nodig, wat een gestroomlijndere installatie op een skid mogelijk maakt.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u201d1\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_row _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_column type=\u201d4_4\u2033 _builder_version=\u201d4.25.0\u2033 _module_preset=\u201ddefault\u201d global_colors_info=\u201d{}\u201d][et_pb_button button_text=\u201dCase\u201d button_alignment=\u201dcenter\u201d _builder_version=\u201d4.27.4\u2033 _module_preset=\u201dd29d9eef-e3ac-44c5-ac05-68033a48a1d3\u2033 button_font=\u201dPoppins||||||||\u201d button_icon=\u201dE||divi||400\u2033 global_colors_info=\u201d{}\u201d][\/et_pb_button][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>De RP Techniek BV Regeneratieve Thermische Oxidator (RTO) wordt veelvuldig gebruikt in industrie\u00ebn zoals de farmaceutische industrie, verf-, pesticiden-, chemische tussenproducten- en nieuwe energiebatterijenindustrie, en behandelt effectief procesafvalgassen die tijdens de productie ontstaan. Kenmerken van het afvalgas: het afvalgas bevat stikstofhoudende organische stoffen, zwavel- en chloorhoudende organische verontreinigingen en anorganisch zuur-base afvalgas. Bron van [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":474,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-967","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/967","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=967"}],"version-history":[{"count":78,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/967\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1220,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/967\/revisions\/1220"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/474"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=967"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}