{"id":3120,"date":"2026-06-17T02:33:09","date_gmt":"2026-06-17T02:33:09","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/?p=3120"},"modified":"2026-06-17T02:33:09","modified_gmt":"2026-06-17T02:33:09","slug":"driekamer-rto-voor-de-reductie-van-voc-in-de-grafische-industrie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidation.com\/nl_be\/sollicitatie\/driekamer-rto-voor-de-reductie-van-voc-in-de-grafische-industrie\/","title":{"rendered":"Driebed RTO voor VOC-reductie in de grafische industrie"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n
\n

Casestudy \u00b7 Vermindering van VOC's<\/p>\n

Hoe een gespecialiseerde fabrikant van vloeibare verpakkingen, die 60.000 m\u00b3\/u drooggas van drukpersen verwerkt, een VOC-vernietigingseffici\u00ebntie van >99% behaalde en zes jaar lang ononderbroken kon werken zonder grote storingen \u2013 door gebruik te maken van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) met drie bedden, een keramisch warmteopslagbed, frequentiegestuurde ventilatorregeling, LEL-concentratiebewaking en DCS-ge\u00efntegreerd procesbeheer, aangepast aan de variabele inktsamenstelling en drukomstandigheden van flexografisch hogesnelheidsdrukken.<\/p>\n

Vermindering van vluchtige organische stoffen (VOC's) in de grafische industrie<\/span>
\nRTO met drie slaapkamers<\/span>
\n95%+ Thermisch herstel<\/span>
\nFlexografisch \/ Diepdruk<\/span>
\nVentilator met variabele frequentie<\/span><\/div>\n<\/header>\n

<\/p>\n

\n
\n
>99%<\/div>\n
Vernietiging van VOC's<\/div>\n
RTO thermische oxidatie<\/div>\n<\/div>\n
\n
>95%<\/div>\n
Thermische terugwinning<\/div>\n
Keramische warmteopslag<\/div>\n<\/div>\n
\n
60,000<\/div>\n
m\u00b3\/h<\/div>\n
Totaal procesluchtvolume<\/div>\n<\/div>\n
\n
6 jaar<\/div>\n
Continue werking<\/div>\n
Geen grote storingen<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

01 \u2014 Achtergrondinformatie over de industrie<\/p>\n

De VOC-uitdaging voor de drukkerijsector: variabele inktsamenstellingen, variabele druksnelheden en licht ontvlambare oplosmiddelmengsels.<\/h2>\n

Bedrukte verpakkingen vormen een belangrijk onderdeel van de wereldwijde toeleveringsketens voor consumentenproducten. De druk- en verpakkingsindustrie gebruikt grote hoeveelheden inkten en coatings op basis van oplosmiddelen in snelle drukprocessen: flexografisch drukken voor flexibele verpakkingen, diepdruk voor voedselverpakkingen en offsetdruk voor commerci\u00eble toepassingen. Tijdens het drukken en de daaropvolgende droogfase van de inkt verdampen de organische oplosmiddelen in de inktformulering. Deze moeten worden opgevangen en behandeld voordat ze in de atmosfeer worden geloosd.<\/p>\n

De VOC-uitstoot bij de drukkerijsector kent een aantal kenmerken die deze onderscheiden van andere industri\u00eble VOC-bronnen en die de technische eisen voor elk emissiebeheersingssysteem bepalen:<\/p>\n

    \n
  • Variabele VOC-concentratie:<\/strong> De samenstelling van de inkt varieert per printopdracht (verschillende kleuren, verschillende substraten, verschillende inktleveranciers). De VOC-concentratie in het extract van de droogoven varieert van opdracht tot opdracht en zelfs binnen \u00e9\u00e9n opdracht, afhankelijk van de kleurdekking. Het behandelingssysteem moet deze variabiliteit betrouwbaar aankunnen, zonder dat de concentratie de norm overschrijdt of dat er onveilige bedrijfsomstandigheden ontstaan.<\/li>\n
  • Brandbare oplosmiddelmengsels:<\/strong> Drukoplosmiddelen omvatten esters (ethylacetaat, butylacetaat), ketonen (MEK, MIBK), alcoholen (isopropanol, ethanol) en koolwaterstoffen (tolueen in sommige oudere toepassingen). Bij hoge temperaturen in droogovens of in onvoldoende geventileerde ruimtes vormen deze stoffen explosieve damp-luchtmengsels. Bewaking van de onderste explosiegrens (LEL) en verdunningscontrole zijn verplichte veiligheidseisen en geen optionele technische voorzieningen.<\/li>\n
  • Hoog luchtdebiet bij lage VOC-concentratie:<\/strong> Drukpersen vereisen grote verdunningsluchtstromen door de droogovens om de concentratie oplosmiddeldampen ruim onder de LEL (Lower Explosive Limit) te houden voor brandveiligheid. Dit cre\u00ebert een grote hoeveelheid lucht met een lage concentratie vluchtige organische stoffen (VOC's) die behandeld moet worden. De combinatie van een groot volume en een lage concentratie maakt terugwinning (condensatie of adsorptie) minder aantrekkelijk dan thermische oxidatie voor de meeste druktoepassingen.<\/li>\n
  • Variabele debiet:<\/strong> Wanneer drukpersen starten, stoppen, van opdracht wisselen of van snelheid veranderen, veranderen zowel het luchtvolume als de VOC-concentratie. Het behandelingssysteem moet een stabiele werking en naleving van de voorschriften garanderen over het volledige werkingsbereik, inclusief tijdelijke omstandigheden.<\/li>\n<\/ul>\n

    \"Het<\/p>\n

    Het bedrijf in deze casestudy is een gespecialiseerde fabrikant van vloeistofverpakkingen, die blaasgevormde plastic containers, dunne-folieverpakkingen en flexibele verpakkingen produceert. De machinepark omvat 8 Amerikaanse blaasvormlijnen, 5 automatische druklijnen, 1 Amerikaanse diepdruklijn, 1 productielijn voor PS-folie (2 stromen), 15 productielijnen voor papieren bekers en 15 productielijnen voor PS-materiaal. De belangrijkste producten zijn drielaagse composietfolies voor vloeistofverpakkingen, vijflaagse PVDC-folies, krimpfolies, bekers voor verse melk, etikettenpapier en PS-trays voor koelketenverpakkingen, evenals condensorbuizen. Het drukproces genereert 60.000 m\u00b3\/u aan VOC-houdend afgas dat v\u00f3\u00f3r lozing behandeld moet worden.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    02 \u2014 Vervuilingsprofiel<\/p>\n

    Afgas van droogprocessen tijdens het printen: 4.000 mg\/Nm\u00b3 totale VOC's, complex oplosmiddelmengsel, lage LEL-drempelwaarde.<\/h2>\n

    De drooglucht van de drukpersen wordt opgevangen met een debiet van 60.000 m\u00b3\/u (onder standaardomstandigheden) van alle actieve druklijnen. Het standaardvolume is 60.000 Nm\u00b3\/u; het industri\u00eble procesvolume is 68.786 Nm\u00b3\/u. Het gas verlaat de droogovens bij ongeveer 40 \u00b0C. Het zuurstofgehalte is 211 TP3T (werkelijk), wat bevestigt dat het in essentie atmosferische lucht is met ingesloten oplosmiddeldamp.<\/p>\n

    Het VOC-profiel is een complexe mix die de diversiteit aan drukinkten weerspiegelt die worden gebruikt bij verschillende perssoorten en drukwerkzaamheden. De totale hoeveelheid niet-methaan VOC's (NMHC) bedraagt \u200b\u200bongeveer 4.000 mg\/Nm\u00b3 bij maximale inktdekking (piekconcentratie). De individuele gereguleerde verbindingen en hun limieten voor de uitstoot volgens de toepasselijke industrienorm voor luchtverontreiniging in de grafische industrie zijn: benzeen \u22641 mg\/Nm\u00b3; tolueen \u22643 mg\/Nm\u00b3; xyleen \u226412 mg\/Nm\u00b3; totale niet-methaan koolwaterstoffen (NMHC) \u226450 mg\/Nm\u00b3. De daadwerkelijk bereikte VOC-concentraties na behandeling zijn: benzeen 0,1 mg\/Nm\u00b3; tolueen 2 mg\/Nm\u00b3; xyleen 6 mg\/Nm\u00b3; NMHC 18 mg\/Nm\u00b3 \u2014 allemaal aanzienlijk lager dan hun respectievelijke limieten, wat de >99% VOC-vernietigingseffici\u00ebntie van de driebed-RTO weerspiegelt.<\/p>\n

    Volgens de EU IED en het Nederlandse Activiteitenbesluit (het kader van de Richtlijn oplosmiddelemissies, nu opgenomen in IED 2010\/75\/EU Hoofdstuk V) wordt de grafische sector gereguleerd als een activiteit voor oppervlaktecoating, waarbij de VOC-uitstootlimieten zijn vastgesteld op 20 mg\/Nm\u00b3 totaal koolstofequivalent voor de meeste druktoepassingen. Lagere limieten gelden wanneer gevaarlijke oplosmiddelen (gechloreerde verbindingen, benzeen) aanwezig zijn. De NMHC-uitstoot van 18 mg\/Nm\u00b3 die in deze installatie is bereikt, ligt onder de EU IED-limiet van 20 mg\/Nm\u00b3.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nIniti\u00eble concentratie<\/th>\nEchte winkel<\/th>\nEU IED \/ NL Limiet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Totale VOC's (NMHC)<\/td>\n\u22644.000 mg\/Nm\u00b3 (piek)<\/td>\n18 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED 2010\/75\/EU \u226420 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Benzeen<\/td>\nAanwezig (afhankelijk van het type inkt)<\/td>\n0,1 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22641 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Tolueen<\/td>\nCadeau<\/td>\n2 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u22643 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Xyleen<\/td>\nCadeau<\/td>\n6 mg\/Nm\u00b3<\/td>\nIED \u226412 mg\/Nm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Standaard debiet<\/td>\n60.000 Nm\u00b3\/h<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Industrieel procesvolume<\/td>\n68.786 Nm\u00b3\/h bij 40\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Afgastemperatuur bij opvang<\/td>\n\u2264100\u00b0C (maximale ontwerptemperatuur RTO-inlaat)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    O\u2082-gehalte<\/td>\n21% (omgevingslucht met oplosmiddeldamp)<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    LEL-veiligheidseis:<\/strong> De concentratie van de afgassen die vrijkomen bij het drogen van de print moet in het gehele leidingtraject van de oven naar de RTO te allen tijde onder de 25% van de LEL blijven. Het VOC-concentratiebeheersingssysteem (LEL-sensoren + variabele frequentie ventilatorregeling) zorgt ervoor dat de concentratie binnen het veilige werkingsbereik blijft. De concentratie bij de inlaat van de RTO wordt ook bewaakt om verbranding van een bijna stoichiometrisch oplosmiddel-luchtmengsel in het keramische bed van de RTO v\u00f3\u00f3r de verbrandingskamer te voorkomen. Dit zou namelijk ongecontroleerde warmteontwikkeling en schade aan de apparatuur kunnen veroorzaken.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n

    03 \u2014 RTO-technologie en werkingsprincipe<\/p>\n

    Hoe een RTO met drie bedden een vernietiging van meer dan 991 TP3T aan VOC's bereikt en tegelijkertijd meer dan 951 TP3T aan verbrandingswarmte terugwint.<\/h2>\n

    Regeneratieve thermische oxidatie (RTO) is de technologie bij uitstek voor grootschalige printtoepassingen met VOC's in lage tot gemiddelde concentraties. Bij RTO worden VOC's bij temperaturen boven 760 \u00b0C geoxideerd tot CO\u2082 en H\u2082O.<\/p>\n

    C\u2099H\u209a + (n+m\/2) O\u2082 \u2192 nCO\u2082 + (m\/2) H\u2082O + \u0394H<\/div>\n

    Het kenmerkende aspect van regeneratieve thermische oxidatie (in tegenstelling tot directe thermische oxidatie) is het keramische warmteopslagbed dat de warmte van de hete verbrandingsgassen opvangt en overdraagt \u200b\u200baan het aangevoerde koele ruwe gas. Deze interne warmteterugwinning bereikt een thermisch rendement van >951 TP3T, wat betekent dat er in stationaire bedrijfstoestand slechts <51 TP3T aan extra brandstof hoeft te worden toegevoerd zodra het keramische bed is voorverwarmd tot de bedrijfstemperatuur.<\/p>\n

    Drie-bed RTO-schakellogica<\/h3>\n

    De driebeds (driekamer) RTO doorloopt drie bedrijfsmodi (A, B, C) in een getimede volgorde. In elke cyclusperiode T:<\/p>\n

      \n
    • E\u00e9n bed ontvangt binnenkomend ruw gas (\"inlaat\"-modus): koele, met VOC's beladen lucht komt binnen via het voorverwarmde keramische bed, neemt warmte op en bereikt de oxidatietemperatuur voordat het de verbrandingskamer binnenkomt.<\/li>\n
    • E\u00e9n bed geeft warmte af aan het uitgaande behandelde gas (\"uitlaat\"-modus): heet, schoon verbrandingsgas uit de verbrandingskamer stroomt door het koele bed, waardoor dit wordt verwarmd voor de volgende cyclus, terwijl het gas afkoelt tot de temperatuur van de schoorsteenuitlaat.<\/li>\n
    • E\u00e9n bed wordt gespoeld (\"spoelmodus\"): een kleine hoeveelheid schoon, behandeld gas wordt door het bed geleid dat zich zojuist in de inlaatmodus bevond, waardoor eventuele resterende VOC's die mogelijk naar de uitlaat worden meegevoerd zonder door de verbrandingskamer te gaan, worden verwijderd.<\/li>\n<\/ul>\n

      Het ontwerp met drie bedden elimineert de \"pluimuitstoot\" van VOC's bij het schakelen van kleppen die zou optreden bij een RTO met twee bedden, omdat het derde bed fungeert als spoelkamer. Deze continue spoeling is essentieel voor het bereiken van een VOC-vernietigingseffici\u00ebntie van >99% onder alle bedrijfsomstandigheden, ook tijdens het schakelen van kleppen.<\/p>\n

      \"Stroomschema<\/p>\n

      Schakellogica klepvolgordetabel<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n
      Periode<\/th>\nBed A<\/th>\nSlaapkamer B<\/th>\nBed C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      T (eerste)<\/td>\nInlaat<\/td>\nOutlet<\/td>\nZuiveren<\/td>\n<\/tr>\n
      2T (seconde)<\/td>\nOutlet<\/td>\nZuiveren<\/td>\nInlaat<\/td>\n<\/tr>\n
      3T (derde)<\/td>\nZuiveren<\/td>\nInlaat<\/td>\nOutlet<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      De cyclus herhaalt zich continu. Het spoelbed gebruikt een klein volume schoon, behandeld gas om resterende VOC's uit het bed te verwijderen voordat het overschakelt naar de uitlaatmodus, waardoor VOC-doorbraak bij het schakelen van de klep wordt voorkomen.<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      04 \u2014 Systeemspecificatie<\/p>\n

      Ontwerpparameters en technische kenmerken van een RTO met drie bedden voor printtoepassingen met variabele belasting.<\/h2>\n

      Het RTO-systeem is ontworpen rond vijf toepassingsspecifieke eisen voor de grafische industrie: (1) een ventilator met variabele frequentie voor het aanpassen van de stroomsnelheid en concentratie; (2) LEL-bewaking met terugkoppeling van de concentratie; (3) bewaking van hoge temperaturen en stromen; (4) een eenvoudig en betrouwbaar schakelmechanisme met plunjers (geen roterende klep, die meer onderhoud vereist); (5) een ontwerp met een lage storingsfrequentie voor de winstgevendheidsgevoelige grafische industrie, waar stilstand van het behandelingssysteem de productie direct be\u00efnvloedt.<\/p>\n

      Selectieparameters<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Parameter<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Behandelingsdebiet<\/td>\n60.000 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
      Inlaat VOC-temperatuur<\/td>\n\u2264100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
      VOC-vernietigingseffici\u00ebntie<\/td>\n>99%<\/td>\n<\/tr>\n
      Thermisch rendement<\/td>\n>95%<\/td>\n<\/tr>\n
      verblijftijd in de verbrandingskamer<\/td>\n>1,2 s<\/td>\n<\/tr>\n
      Oxidatietemperatuur<\/td>\n>760\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
      Warmteafgifte van de verbrandingskamer<\/td>\n2,1 miljoen kcal\/uur<\/td>\n<\/tr>\n
      Aardgas (koude start, 3 uur)<\/td>\n240 m\u00b3\/h (P: 0,03\u20130,06 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
      Aardgas (stationair bedrijf)<\/td>\n130 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n
      Aardgasverbruik bij koude start<\/td>\n650 m\u00b3 per koude start<\/td>\n<\/tr>\n
      Systeemdrukval<\/td>\n<3.000 Pa<\/td>\n<\/tr>\n
      Gewicht van de apparatuur<\/td>\n127 t<\/td>\n<\/tr>\n
      Apparatuurvoetafdruk<\/td>\n23 m \u00d7 6,5 m<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Ge\u00efnstalleerde capaciteit<\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Item<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      RTO hoofdventilator<\/td>\n160 kW (variabele frequentie)<\/td>\n<\/tr>\n
      Purge-fan<\/td>\n15 kW<\/td>\n<\/tr>\n
      Elektrische regelcomponenten<\/td>\n2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
      Totaal ge\u00efnstalleerd vermogen<\/td>\n177 kW (bij 220 V\/380 V, 50 Hz)<\/td>\n<\/tr>\n
      Aardgasbrander<\/td>\n240 m\u00b3\/h (P: 0,03\u20130,05 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
      Perslucht (pneumatische ventielen)<\/td>\n50 m\u00b3\/h (\u22650,6 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
      Werkelijk elektriciteitsverbruik<\/td>\n142,4 kW bij 114 uur (0,8 RMB\/kWh equivalent)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      \"Stroomschema<\/p>\n<\/section>\n

      \n

      <\/p>\n

      \n

      05 \u2014 Ontwerpprincipes<\/p>\n

      Vier technische principes die het RTO-ontwerp in de grafische industrie bepalen.<\/h2>\n
        \n
      • \u2713<\/span>
        \nFrequentiegestuurde ventilatorregeling is essentieel, niet optioneel, voor printtoepassingen:<\/strong> Drukpersen produceren VOC-afgassen met vari\u00ebrende debieten en concentraties, afhankelijk van de perssnelheid, de printdekking, de inktkleur en de overgangen tussen opdrachten. Een RTO-ventilator met vaste snelheid, ingesteld op maximale luchtstroom, zou tijdens deelproductieperioden met een te hoge debiet werken, waardoor ventilatorenergie wordt verspild en de gastemperatuur bij de RTO-inlaat daalt (waardoor de beschikbare voorverwarming v\u00f3\u00f3r de verbrandingskamer afneemt en het brandstofverbruik toeneemt). Een frequentieomvormer (VFD) op de hoofdventilator van de 160 kW RTO zorgt ervoor dat het systeem het werkelijke gasvolume aanpast aan elke bedrijfsomstandigheid, waardoor de temperatuur en verblijftijd in de verbrandingskamer binnen de specificaties blijven over het volledige belastingsbereik, terwijl het energieverbruik van de ventilator wordt geminimaliseerd.<\/li>\n
      • \u2713<\/span>
        \nLEL-monitoring bij het afvalgasverdeelstuk is een niet-onderhandelbare veiligheidsvereiste:<\/strong> De totale VOC-concentratie bij de uitlaat van de droogoven moet te allen tijde onder de LEL (Lower Explosive Limit) van 25% blijven. Het rookgasverdeelstuk is uitgerust met LEL-concentratiemonitoren, temperatuurmonitoren en realtime concentratiemetingen (alarmen voor hoge temperaturen, realtime aanpassing van de rookgasconcentratie door de ventilator). Het DCS-systeem reageert automatisch op veranderingen in de LEL-concentratie door de ventilatorsnelheid aan te passen om het opgevangen gas te verdunnen wanneer de concentratie de veiligheidsdrempel nadert. Zonder dit actieve concentratiebeheer zou een verandering in de printsnelheid of inktdekking een brandbaar mengsel in het kanaalsysteem kunnen cre\u00ebren voordat de operator dit merkt.<\/li>\n
      • \u2713<\/span>
        \nEenvoudig ontwerp van de klepschakelaar zorgt voor betrouwbaarheid gedurende een operationele periode van zes jaar:<\/strong> Het behandelingssysteem moet een hoge bedrijfszekerheid hebben, omdat de drukpersen continu in bedrijf zijn en de VOC-behandeling een wettelijke vereiste is voor de voortzetting van de productie. De keuze van het RTO-ventielontwerp is daarom een \u200b\u200bcruciale beslissing op het gebied van betrouwbaarheidstechniek. Er is gekozen voor een poppetventiel (paddenstoelventiel) in plaats van een draaiventiel, omdat poppetventielen een eenvoudiger afdichtingsmechanisme hebben met minder bewegende onderdelen; ze gemakkelijker te onderhouden en te vervangen zijn zonder langdurige stilstand; en ze een eenvoudig en betrouwbaar ventielschakelmechanisme bieden dat de kans op storingen minimaliseert. De zes jaar ononderbroken werking zonder grote storingen, zoals beschreven in het ervaringsverslag, is mede te danken aan deze ventielontwerpkeuze.<\/li>\n
      • \u2713<\/span>
        \nDe mogelijkheid om restwarmte te benutten tijdens perioden met hoge concentraties verlaagt de jaarlijkse bedrijfskosten aanzienlijk:<\/strong> Bij gemiddelde tot hoge VOC-concentraties (waarbij de exotherme warmte van de VOC-oxidatie aanzienlijk bijdraagt \u200b\u200baan het handhaven van de temperatuur in de verbrandingskamer) werkt de RTO in de \"autothermische\" modus: de VOC-verbranding levert voldoende warmte om de keramische bedden op bedrijfstemperatuur te houden met minimale of geen extra aardgas. Tijdens perioden met hoge concentraties kan de RTO werken met een bijna nulverbruik aan extra aardgas en kan overtollige warmte genereren die via stoom, hete lucht of heet water kan worden afgevoerd voor verwarming van de faciliteit of proceswarmte. De balans tussen de kosten van extra brandstof en de potenti\u00eble opbrengst van restwarmte is een belangrijke operationele economische overweging voor RTO-systemen in de grafische industrie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        <\/p>\n

        \n

        06 \u2014 Operationele resultaten en apparatuurindeling<\/p>\n

        Geverifieerde prestaties: 99,5% VOC-verwijdering, 20 mg\/Nm\u00b3 NMHC online, 6 jaar geen grote storingen<\/h2>\n

        Na de inbedrijfstelling en stabilisatie tonen de online CEMS-monitoren consequent een VOC-concentratie van 20 mg\/Nm\u00b3 of lager, waarmee wordt voldaan aan de lokale milieuvergunningseis van 40 mg\/Nm\u00b3 en de emissieclassificatie B voor bedrijven wordt behaald. De jaarlijkse VOC-reductie wordt geschat op 1.719,361 ton per jaar. Het systeem functioneert al zes jaar onafgebroken zonder grote storingen, waarbij het dagelijkse onderhoud beperkt blijft tot eenvoudige controles van de klepstatus en de online monitoringgegevens continu voldoen aan de vergunningseisen.<\/p>\n

        \n
        \n
        18 \/ 50<\/div>\n
        mg\/Nm\u00b3 NMHC werkelijk\/limiet<\/div>\n
        64% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        0.1 \/ 1<\/div>\n
        mg\/Nm\u00b3 benzeen werkelijk\/limiet<\/div>\n
        90% onder de limiet<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        14,4 \u00d7 104<\/sup><\/div>\n
        RMB aardgaskosten<\/div>\n
        7.200 uur\/jaar bedrijf<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        103,6 \u00d7 104<\/sup>\/jaar<\/div>\n
        Totale operationele kosten in RMB<\/div>\n
        Alle nutsvoorzieningen gecombineerd<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

        \"Plattegrond<\/p>\n

        Jaarlijkse bedrijfskosten bij 7.200 bedrijfsuren: elektriciteit \u00e0 142,4 kW werkelijk (0,8 RMB\/kWh) = circa 82 tienduizend RMB\/jaar; aardgas voor koude start (3 startbeurten per jaar \u00e0 650 m\u00b3\/beurt) = 664 eenheden \u00e0 4 RMB\/m\u00b3 = circa 0,8 tienduizend RMB; aardgas tijdens normaal bedrijf (5 m\u00b3\/u \u00e0 4 RMB\/m\u00b3, 7.200 uur) = circa 14,4 tienduizend RMB; perslucht (50 m\u00b3\/u \u00e0 10 RMB\/eenheid) = circa 3,6 tienduizend RMB; totale jaarlijkse bedrijfskosten circa 103,6 tienduizend RMB. Het lage aardgasverbruik tijdens normaal bedrijf (slechts 5 m\u00b3\/u in stationaire toestand versus 130 m\u00b3\/u in ruststand en 240 m\u00b3\/u bij een koude start) weerspiegelt het thermische terugwinningsrendement van >951 TP3T van de keramische warmteopslagbedden en de bijdrage van de VOC-oxidatiewarmte aan het handhaven van de temperatuur in de verbrandingskamer tijdens productieperioden.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        <\/p>\n

        \n

        07 \u2014 Waarschuwingen bij de implementatie<\/p>\n

        Essenti\u00eble technische en operationele lessen voor RTO-toepassingen in de grafische industrie<\/h2>\n
          \n
        • \ud83d\udeab<\/span>
          \nLEL-concentratiebeheer is een vereiste voor de veiligheid van personen en moet onder alle productieomstandigheden worden nageleefd \u2014 omzeil nooit de LEL-vergrendeling:<\/strong> De VOC-concentratie in het afzuigkanaal van de drukoven moet te allen tijde onder de LEL-waarde van 25% blijven. Als de concentratie de LEL-drempel van 25% nadert (ongeveer 6250 mg\/Nm\u00b3 voor een typisch drukoplosmiddelmengsel), moet de automatische verdunningsregeling de verdunningsluchtstroom onmiddellijk verhogen. Werken met omzeilde LEL-sensoren of het uitschakelen van de concentratiebeveiliging cre\u00ebert een explosiegevaar in het kanaalsysteem en in het RTO-systeem. Het LEL-bewakingssysteem moet worden gekalibreerd met de frequentie die door de sensorfabrikant is gespecificeerd (doorgaans maandelijks) en moet alle aansluitingen van de drukpers omvatten, niet alleen de gemeenschappelijke afzuigcollector.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nDe complexe samenstelling van de afgassen en de variabele bedrijfsomstandigheden vereisen dat het behandelingssysteem wordt ontworpen voor alle bedrijfsscenario's, inclusief transi\u00ebnte omstandigheden:<\/strong> De VOC-concentratie in de afgassen van de drukpers varieert continu gedurende de werkdag, afhankelijk van de verschillende drukopdrachten, kleuren en inktformuleringen. De RTO moet een vernietigingseffici\u00ebntie van >99% behouden over het volledige belastingsbereik, van minimale productie (lage doorstroming, lage VOC-concentratie) tot maximale productie (volle doorstroming, piek-VOC-concentratie), inclusief tijdens het opstarten van de pers, het wisselen van opdrachten en het uitschakelen. De frequentiegestuurde ventilatorregeling en het op DCS gebaseerde adaptieve bedrijfsmodusbeheer zijn de technische hulpmiddelen die deze overgangen beheren. Controleer de prestaties van de RTO onder minimale, nominale en maximale belasting tijdens de inbedrijfstellingstest voordat het systeem wordt geaccepteerd.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nHet energieverbruik van RTO is de grootste kostenpost in de bedrijfsvoering en moet continu worden geoptimaliseerd \u2013 het heeft direct invloed op de winstgevendheid van de drukkerij.<\/strong> Drukkerijen opereren in een zeer concurrerende markt waar de winstmarges klein zijn en de operationele kosten van het VOC-behandelingssysteem een \u200b\u200baanzienlijk deel van de totale productiekosten uitmaken. De totale operationele kosten van 103,6 miljoen RMB per jaar voor deze installatie met een capaciteit van 60.000 m\u00b3\/u zijn relatief laag, omdat de thermische terugwinning van >95% het aardgasverbruik in normale omstandigheden reduceert tot slechts 5 m\u00b3\/u. Elke verslechtering van de prestaties van het keramische warmteopslagbed (door stofophoping, mechanische schade of thermische belasting) zal de behoefte aan extra brandstof verhogen en de operationele kosten opdrijven. Jaarlijkse meting van het thermisch rendement en inspectie van het keramische bed moeten worden opgenomen in het geplande onderhoudsschema.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nDe schakeltijd van de plunjer moet worden afgestemd op de werkelijke gassnelheid in het keramische bed om te voorkomen dat er tussen de cycli vluchtige organische stoffen vrijkomen.<\/strong> De spoelcyclus (de periode waarin het derde bed met schoon gas wordt gespoeld voordat de uitlaatmodus wordt ingeschakeld) moet lang genoeg zijn om alle resterende VOC's volledig uit de bedkanalen te verwijderen, maar kort genoeg om de thermische effici\u00ebntie te behouden. Als de spoeltijd te kort is, zullen resterende VOC's in de bedkanalen tijdens het schakelen van de klep naar de uitlaat worden overgebracht, wat korte \"puff\"-emissiepieken veroorzaakt. In installaties met variabele debieten (zoals bij printtoepassingen) moet de spoeltijd voldoende zijn voor de minimale gassnelheid (laagste ventilatorsnelheid), niet alleen voor de nominale ontwerpconditie.<\/li>\n
        • \u26a0\ufe0f<\/span>
          \nWijzigingen in de inkt en de samenstelling van het oplosmiddel moeten v\u00f3\u00f3r de implementatie aan de RTO-operator worden doorgegeven.<\/strong> Verschillende inktformuleringen hebben verschillende oplosmiddelsamenstellingen en verschillende LEL-waarden (Lower Explosive Limit). Wanneer het printproductieteam overschakelt op een nieuwe inktformulering met een andere oplosmiddelsamenstelling, moeten de instellingen van het LEL-monitoringsysteem mogelijk worden aangepast. Er moet een formele procedure voor wijzigingsbeheer worden opgesteld, waarbij de productiemanager het RTO-operatorteam op de hoogte stelt van elke wijziging in de inkt- of oplosmiddelformulering, zodat de LEL-monitoring indien nodig opnieuw kan worden geconfigureerd voordat het nieuwe oplosmiddel in het opvangsysteem terechtkomt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          08 \u2014 Veelgestelde vragen<\/p>\n

          RTO-reductie van VOC's in de grafische industrie: tien vragen beantwoord<\/h2>\n

          Vragen van beheerders van milieuvergunningen, productie-ingenieurs en HSE-teams bij drukkerijen, verpakkingsbedrijven en oppervlaktebehandelingsbedrijven die RTO VOC-reductiesystemen plannen onder de eisen van de EU-milieuverordening \/ het Nederlandse Activiteitenbesluit.<\/p>\n

          \nVraag 1. Waarom is een RTO met drie bedden beter dan een RTO met twee bedden voor printtoepassingen?<\/summary>\n
          Een RTO met twee bedden schakelt afwisselend tussen inlaat- en uitlaatmodus, maar bij elke klepschakeling gaat het bed dat zich in de inlaatmodus bevond (met onverbrande VOC's) direct over naar de uitlaatmodus. Dit cre\u00ebert een korte \"pluim\" van onverbrande VOC's die de wettelijke limiet gedurende enkele seconden bij elke schakelcyclus kan overschrijden. Voor industri\u00eble toepassingen met lichte koolwaterstoffen en ruime emissielimieten kan dit acceptabel zijn. Voor de VOC-reductie in de grafische industrie, waar de limieten voor benzeen zo laag zijn als 1 mg\/Nm\u00b3 en de limieten voor NMHC's 20 mg\/Nm\u00b3, kunnen zelfs korte \"pluimen\" leiden tot overtredingen van de vergunningsvoorwaarden. Het ontwerp met drie bedden voegt een speciale spoelfase toe: tussen inlaat en uitlaat doorloopt het bed een spoelcyclus waarbij schoon, behandeld gas de resterende VOC's uit de keramische bedkanalen verwijdert. Deze spoeling elimineert de VOC-pluim bij het schakelen van de kleppen, waardoor een consistente vernietigingseffici\u00ebntie van >99% wordt bereikt bij alle klepschakelingen.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 2. Welke EU-IED- en Nederlandse regelgevingseisen zijn van toepassing op de VOC-uitstoot van de grafische industrie?<\/summary>\n
          Drukkerijen in Nederland die boven de drempelwaarden voor oplosmiddelverbruik (15 ton\/jaar voor heatset rotatie-offset, flexografie, rotogravure en zeefdruk) werken, vallen onder de EU IED 2010\/75\/EU Hoofdstuk V (waarin de voormalige Richtlijn oplosmiddelemissies 1999\/13\/EC is opgenomen). De toepasselijke emissiegrenswaarden voor flexografisch en diepdrukwerk op basis van oplosmiddelen zijn: totale koolstof (als vluchtige organische stof) in de schoorsteenuitlaatgassen \u226420 mg\/Nm\u00b3, of een benadering met diffuse emissiegrenswaarden. Nederlandse vergunningen worden afgegeven door de Omgevingswet; de bevoegde autoriteit stelt vergunningsvoorwaarden vast op basis van de IED-limieten en de toepasselijke BAT-conclusies. Belangrijke Nederlandse regelgeving: Bijlage 4A van het Activiteitenbesluit milieubeheer stelt activiteitsspecifieke emissiegrenswaarden vast voor druk- en oppervlaktebehandelingsactiviteiten. CEMS voor totale VOC (FID-analysator) moet gecertificeerd zijn volgens EN 12619 en EN 13526, waarbij de gegevens aan de Omgevingsdienst moeten worden gerapporteerd.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 3. Hoe be\u00efnvloedt het thermische terugwinningsrendement van >95% de operationele kosten van aardgas?<\/summary>\n
          Het thermische terugwinningsrendement van >95% betekent dat de RTO meer dan 95% van de verbrandingswarmte van het geoxideerde gas terugwint om het binnenkomende ruwe gas voor te verwarmen. In de praktijk betekent dit voor deze installatie: het aardgasverbruik bij een koude start bedraagt \u200b\u200b240 m\u00b3\/u gedurende de eerste 3 uur (voor het opwarmen van het keramische bed van omgevingstemperatuur tot bedrijfstemperatuur); bij stationair gebruik (handhaving van de temperatuur in de verbrandingskamer zonder VOC-toevoer) is 130 m\u00b3\/u aanvullend gas nodig; maar tijdens normaal gebruik met VOC-houdende uitlaatgassen van de drukkerij is slechts 5 m\u00b3\/u aanvullend gas nodig \u2013 de verbrandingswarmte van de VOC en de terugwinning van het keramische bed voorzien in de rest. Deze 5 m\u00b3\/u is het dominante gasverbruik tijdens normaal gebruik en drijft de jaarlijkse aardgaskosten van ongeveer 14.400 RMB op. Zonder het thermische terugwinningsrendement van >95% zou het aanvullende gasverbruik ongeveer 20 keer hoger liggen, waardoor de bedrijfskosten economisch onbetaalbaar zouden zijn voor een drukkerij.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 4. Hoe gaat de RTO om met perioden waarin de drukpers stilstaat, maar het luchtsysteem nog steeds draait?<\/summary>\n
          Tijdens perioden van stilstand van de drukpers daalt de VOC-concentratie in de afzuiglucht tot bijna nul, maar de afzuigventilatoren blijven draaien om veilige werkomstandigheden in de drukhal te garanderen. De RTO schakelt over naar de \"inactieve\" modus: de ventilator met variabele frequentie vermindert de luchtstroom proportioneel; de brander verhoogt het gasverbruik tot ongeveer 130 m\u00b3\/u aardgas om de verbrandingskamer op een temperatuur van >760 \u00b0C te houden (aangezien er geen VOC-verbrandingswarmte is om de temperatuur te handhaven); en de kleppen blijven schakelen om de temperatuur van het keramische bed te handhaven. Deze inactieve modus houdt de RTO gereed voor onmiddellijke hervatting van de volledige productie zonder de 3 uur durende koude start-opwarmcyclus. Tijdens langere geplande stilstanden (bijvoorbeeld onderhoudsweekenden) kan de RTO volledig worden uitgeschakeld, waarbij het brandstofverbruik bij een koude start wordt geaccepteerd wanneer de productie wordt hervat.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 5. Welke jaarlijkse bijdrage aan de vermindering van vluchtige organische stoffen (VOC's) kan deze installatie opleveren?<\/summary>\n
          De gedocumenteerde jaarlijkse VOC-reductie van deze installatie bedraagt \u200b\u200bongeveer 1.719 ton\/jaar. Dit is berekend op basis van de VOC-concentratie aan de inlaat (piek 4.000 mg\/Nm\u00b3, maar gemiddeld lager), het behandelde debiet (60.000 m\u00b3\/u), de 7.200 jaarlijkse bedrijfsuren en de vernietigingseffici\u00ebntie (>991 TP3T). Voor E-PRTR-rapportage onder EU-verordening (EG) 166\/2006 zijn installaties met een VOC-uitstoot boven de drempel van 100 ton\/jaar verplicht te rapporteren aan het nationale register voor de uitstoot en overdracht van verontreinigende stoffen. Met een inlaat-VOC-belasting van ongeveer 1.738 ton\/jaar (geschat op basis van 4.000 mg\/Nm\u00b3 gemiddeld \u00d7 60.000 m\u00b3\/u \u00d7 7.200 uur) en een vernietigingseffici\u00ebntie van 99,51 TP3T, bedraagt \u200b\u200bde VOC-uitstoot via de schoorsteen na behandeling ongeveer 8,7 ton\/jaar, wat onder de E-PRTR-rapportagedrempel ligt. De totale VOC-voetafdruk van de installatie moet nog worden beoordeeld, inclusief diffuse emissies uit de persruimtes.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 6. Hoe is het RTO CEMS geconfigureerd voor het monitoren van de VOC-conformiteit in de grafische industrie onder de Nederlandse vergunningsvoorwaarden?<\/summary>\n
          Volgens de Nederlandse milieuvergunningsvoorwaarden voor drukkerijen vereist een CEMS (Continuous Environmental Monitoring System) doorgaans: continue monitoring van de totale VOC (vluchtige organische stoffen) bij de rookgasafvoer van de RTO (Rapid Transfer Oscillator) met behulp van een vlamionisatiedetector (FID) die gecertificeerd is volgens EN 12619; periodieke handmatige bemonstering van specifieke VOC-verbindingen (benzeen, tolueen, xyleen) met de frequentie die in de vergunning is vastgelegd (doorgaans jaarlijks voor locaties met een vernietigingseffici\u00ebntie van >991 TP3T en een goede continue nalevingsgeschiedenis); continue monitoring van debiet en temperatuur; en O\u2082-monitoring voor referentiecorrectie. Het online CEMS moet gekoppeld zijn aan het milieumanagementsysteem van de faciliteit en, conform de Nederlandse Omgevingswet, moeten de gegevens toegankelijk zijn voor de bevoegde autoriteit (Omgevingsdienst). Het FID-kalibratieprogramma moet voldoen aan de specificaties van de fabrikant, met bereik- en nulpuntcontroles op vastgestelde intervallen. Vereiste beschikbaarheid van gegevens: doorgaans 901 TP3T uptime voor het CEMS.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 7. Kan de restwarmte van de RTO worden teruggewonnen voor verwarming van de faciliteit of voor de toevoer van hete proceslucht?<\/summary>\n
          Ja. Wanneer de VOC-concentratie tijdens het printen hoog genoeg is om de autothermische RTO-werking te ondersteunen (ongeveer boven de 1200 mg\/Nm\u00b3 NMHC, wat voldoende verbrandingswarmte genereert om het warmteterugwinningsvermogen van de keramische bedden te overschrijden), kan de overtollige warmte uit de hete uitlaatgasstroom worden onttrokken voordat deze het keramische uitlaatbed bereikt. Opties voor warmteafvoer zijn: (1) stoomopwekking via een warmteterugwinningsstoomgenerator (HRSG) die op het hete gasuitlaatkanaal is ge\u00efnstalleerd; (2) heteluchttoevoer voor verwarming van de ruimte of voorverwarming van de inktdroogoven; (3) warmwateropwekking voor verwarming van de ruimte. Voor deze installatie bevestigt het ervaringsverslag dat \"bij gemiddelde tot hoge concentraties de RTO overtollige warmte uit het uitlaatgas kan onttrekken via stoom, hete lucht of warm water om de externe verwarming aan te vullen, waardoor tegelijkertijd de bedrijfskosten worden verlaagd.\" Het integreren van warmteterugwinningsmogelijkheden in het initi\u00eble ontwerp van het RTO-systeem is kosteneffectiever dan het later achteraf inbouwen ervan.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 8. Hoe lang gaat het keramische warmteopslagbed van de RTO mee en welk onderhoud vereist het?<\/summary>\n
          Keramische warmteopslagmedia in RTO-systemen hebben een typische levensduur van 10-15 jaar bij een schoon inlaatgas (weinig deeltjes, geen gehalogeneerde verbindingen die het keramiek kunnen aantasten). Voor toepassingen in de grafische industrie, met in principe schone organische oplosmiddeldampen in de lucht, ligt de levensduur van de keramische media aan de langere kant van dit bereik. Onderhoudsvereisten: jaarlijkse inspectie van de drukval in het keramische bed (een stijgende drukval bij een constante stroom duidt op stofophoping of breuk in de media, waardoor reiniging of vervanging van de aangetaste delen nodig is); jaarlijkse inspectie van de keramische bekleding van de verbrandingskamer op thermische vermoeidheidsscheuren; tweejaarlijkse inspectie van de uniformiteit van de vulling in het keramische bed (bezinking of verdichting kan kanaalvorming veroorzaken die de effici\u00ebntie van het warmteterugwinningsproces vermindert). Voor keramische media in de grafische industrie is geen chemische behandeling of natte reiniging vereist.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 9. Welke brandveiligheidsvoorschriften zijn vereist voor het VOC-afvang- en RTO-systeem van de drukpers?<\/summary>\n
          Het VOC-afvang- en RTO-systeem van de drukpers verwerkt brandbare organische oplosmiddelen en vereist brandveiligheidsvoorzieningen volgens de Nederlandse brandveiligheidsvoorschriften (NEN 13501-2, ATEX-richtlijn 2014\/34\/EU voor explosiegevaarlijke zones). De vereiste voorzieningen omvatten: (1) ATEX-zonering voor het drukpersgebied, de ovenafvoeraansluitingen en het afvangkanaal \u2013 dit is doorgaans Zone 2 (normaal gesproken niet-explosief, maar kan explosief zijn onder abnormale omstandigheden); (2) ATEX-gecertificeerde elektrische apparatuur in alle Zone 1\/2-gebieden; (3) LEL-bewakingssysteem zoals hierboven beschreven; (4) vonkdetectie- en blussysteem in het afvangkanaal v\u00f3\u00f3r de RTO, met name bij de aansluitpunten van elke drukpersoven waar inktneveldruppels kunnen ontbranden en terug door het kanaal kunnen stromen; (5) explosiebeveiligingspanelen op het afvangverdeelstuk en het RTO-inlaatkanaal, gedimensioneerd voor de deflagratieoverdruk; (6) brandblussysteem in de RTO-behuizing. (7) automatische brandwerende afsluitkleppen bij alle doorvoeringen in het leidingwerk.<\/div>\n<\/details>\n
          \nVraag 10. Zijn er referentie-installaties van driebed RTO-systemen voor VOC-reductie in de grafische industrie beschikbaar voor bezichtiging?<\/summary>\n
          Ja. Het in deze casestudy beschreven RTO-systeem met drie bedden voor de reductie van vluchtige organische stoffen (VOC's) is ingezet bij diverse drukkerijen, flexibele verpakkingsbedrijven en bedrijven die oppervlaktecoatings produceren. De in deze casestudy gedocumenteerde operationele gegevens van zes jaar vertegenwoordigen een uitzonderlijk lange reeks operationele data, die bijzonder waardevol is voor potenti\u00eble klanten die de betrouwbaarheid van RTO-systemen in drukkerijen willen evalueren. Voor gekwalificeerde potenti\u00eble klanten kunnen referentiebezoeken worden geregeld, inclusief toegang tot CEMS-conformiteitsgegevens over de volledige operationele geschiedenis, gegevens over het aardgasverbruik die de thermische effici\u00ebntie onder daadwerkelijke productieomstandigheden aantonen, en gegevens over het onderhoud van de kleppen. Gebruik de onderstaande contactlink om referentiedocumentatie aan te vragen.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
          \n

          <\/p>\n

          \n

          Bent u klaar om een \u200b\u200bVOC-vernietigingspercentage van >99% te bereiken voor uw drukkerij?<\/p>\n

          Ontdek het volledige assortiment regeneratieve thermische oxidatieoplossingen.<\/h2>\n

          Van driebed regeneratieve thermische oxidatoren (RTO)<\/a> voor de grafische industrie: reductie van VOC's over het volledige spectrum. RTO-toepassingen in flexografisch drukwerk<\/a>Ons engineeringteam levert EU IED-conforme oplossingen met de betrouwbaarheid en variabele belastingcapaciteit die drukkerijen nodig hebben.<\/p>\n

          Vraag een technisch adviesgesprek aan \u2192<\/a>
          \n          Ontdek RTO-technologie<\/a><\/div>\n<\/section>\n

          <\/p>\n