حلول معالجة الصناعات SBS

• خصائص غازات النفايات: حجم هواء كبير، تركيب معقد، زيت ومواد جسيمية
• مصادر الغازات العادمة: الغازات العادمة من مفاعل الخلط، والغازات العادمة من منطقة خزان تخزين الأسفلت، والغازات العادمة من خزان طلاء الزيت في خط تشكيل الأسفلت، وحوض الماء.
• مكونات غازات النفايات: أكثر من 80 نوعًا من الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات مثل البنزوبيرين، والبنزوأنثراسين، والكربازول، إلخ.
• مخطط العملية: احتجاز غازات النفايات + نقلها عبر الأنابيب + نظام حماية الأنابيب من الحرائق + إزالة الزيت بواسطة فاصل إعصاري + ترشيحها بواسطة برج + تتبعها حرارياً + أكسدة حرارية دوارة
• تركيز غازات النفايات: 200 ملغم/م³ - 400 ملغم/م³
• حد الانبعاثات: NMHC ≤ 10 ملغم/م³

تخضع غازات المداخن الأسفلتية لعملية ترشيح وإزالة الزيت على 4 مراحل قبل دخولها إلى وحدة RTO، بكفاءة فصل الزيت والغاز تصل إلى 90%.

يُعدّ كلٌّ من مخمد الحريق، والصمام النسبي، وصمام التنظيم اليدوي لغطاء الغاز عناصر أساسية لضمان السلامة، والتحكم الدقيق، والمرونة التشغيلية في أنظمة التهوية الصناعية وإدارة غازات العادم. يُغلق مخمد الحريق تلقائيًا عند ارتفاع درجات الحرارة، مانعًا انتشار الحريق عبر مجاري الهواء. يُمكّن الصمام النسبي من ضبط معدلات تدفق الغاز أو الهواء بدقة، مما يدعم الاحتراق الفعال والتحكم في العمليات. يسمح صمام التنظيم اليدوي في غطاء الاحتجاز للمشغلين بضبط حجم هواء العادم بدقة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الآنية، مما يضمن كفاءة الاحتجاز المثلى وترشيد استهلاك الطاقة. تعمل هذه العناصر مجتمعةً على تعزيز سلامة النظام، وأدائه، وقدرته على التكيف.

زاوية ميل خط الأنابيب ملائمة لتجميع السائل في خط الأنابيب؛ ويتم وضع منفذ تصريف عند النقطة المنخفضة.

يرتفع قاعدة فرن الأكسدة الحرارية الدوارة (RTO) ذو الصمام الدوار مترين فوق سطح الأرض، ويحتوي على هيكل داخلي لتصريف الزيت. بالمقارنة مع أفران الأكسدة الحرارية الدوارة ذات الحجرة، يُحسّن هذا التصميم بشكل ملحوظ كفاءة تصريف الزيت، مما يمنع تراكم الزيت داخل الفرن ويقضي على خطر الحريق الناجم عن احتباس الزيت وإعادة تسخينه في قاعدة أفران الأكسدة الحرارية الدوارة ذات الحجرة.