Un Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) representa la tecnología más avanzada para el control de la contaminación atmosférica industrial, diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional mediante un diseño innovador y componentes de primera calidad. El sistema incorpora materiales de sellado de fluorosilicona especialmente desarrollados que ofrecen una resistencia superior al desgaste y protección contra el envejecimiento, garantizando una fiabilidad operativa excepcional en entornos exigentes.

La unidad cuenta con una avanzada estructura de carcasa con aislamiento al vacío que reduce significativamente la pérdida de calor por convección, manteniendo la temperatura de la superficie externa dentro de rangos óptimos. Este innovador enfoque de gestión térmica no solo garantiza un funcionamiento seguro, sino que también proporciona una notable mejora en la conservación de energía en comparación con los sistemas convencionales. Las válvulas de derivación de alta temperatura mantienen un rendimiento de sellado excepcional con tasas de fuga mínimas, mientras que la temperatura de escape tras la recuperación de calor se mantiene significativamente reducida.

La seguridad es primordial en el diseño, con componentes de seguridad de primera calidad y un software de control inteligente que incorpora capacidades de aprendizaje adaptativo. Este sofisticado sistema monitorea continuamente los parámetros operativos, como las temperaturas de la superficie y el estado de los gases de escape, utilizando algoritmos predictivos para identificar posibles anomalías y proporcionar alertas tempranas antes de que surjan problemas. El sistema mantiene las temperaturas de los gases de escape en la salida de la chimenea muy por debajo de niveles críticos mediante eficientes mecanismos de intercambio de calor.

Las modernas funciones de conectividad permiten una monitorización completa mediante aplicaciones móviles y plataformas en la nube, lo que permite supervisar en tiempo real todos los parámetros críticos, como la temperatura de la superficie, el rendimiento de las válvulas y las condiciones de escape. El elegante diseño industrial del sistema combina una estética futurista con avanzados tratamientos anticorrosivos para superficies, creando una apariencia visualmente impactante y una durabilidad excepcional.

Gracias a la gestión inteligente del calor y a los materiales de primera calidad, el sistema logra una eficiencia energética excepcional, manteniendo todos los parámetros operativos dentro de los rangos óptimos. La combinación de un sofisticado control térmico, sistemas de seguridad avanzados y una conectividad fluida establece nuevos estándares de rendimiento y fiabilidad en aplicaciones industriales de tratamiento de aire.

Los oxidadores térmicos regenerativos funcionan según el principio de destruir los compuestos orgánicos volátiles de los gases de escape mediante oxidación térmica a alta temperatura, convirtiéndolos en dióxido de carbono y vapor de agua a temperaturas cercanas a los 800 °C. El sistema emplea una única válvula de distribución de rotación continua que sustituye a las válvulas de asiento múltiples convencionales. Este innovador diseño de válvula divide horizontalmente un lecho cilíndrico de almacenamiento de calor en múltiples sectores independientes.

A medida que la válvula gira lentamente, cada sector pasa secuencialmente por diferentes fases del proceso de tratamiento: precalentamiento del gas contaminado entrante, almacenamiento del calor del gas purificado saliente y purga. Este movimiento de rotación crea una transición suave y continua entre las fases operativas, eliminando las fluctuaciones de presión típicas de las válvulas de conmutación tradicionales.

Los gases de escape contaminados entran por la válvula rotatoria y pasan por sectores cerámicos calientes, donde se precalientan antes de llegar a la cámara de combustión. Se suministra gas natural y aire de combustión para mantener la temperatura de oxidación requerida. El gas purificado transfiere su calor a sectores cerámicos más fríos al salir, lo que permite una eficiente recuperación de energía térmica. Una pequeña porción del gas purificado se utiliza en la fase de purga para evitar fugas de gases de escape sin tratar, mientras que las zonas de sellado especiales mantienen la estanqueidad entre las diferentes corrientes del proceso. Esta configuración rotatoria continua mejora la fiabilidad operativa y la eficiencia térmica, a la vez que reduce los requisitos de mantenimiento en comparación con los sistemas convencionales.

La empresa ha establecido un Centro de I+D y Diseño Aeroespacial en Xi'an y una Base de Producción en Yangling, con una superficie total de 30.000 metros cuadrados. Sus principales productos incluyen incineradores rotativos de oxidación térmica (RTO) y rotores de adsorción y concentración con tamiz molecular de zeolita. Combinando su experiencia en protección ambiental e ingeniería de sistemas de energía térmica, la empresa ofrece a sus clientes soluciones integrales para el tratamiento integral de gases residuales industriales y la reducción de emisiones de carbono mediante energía térmica en diversas condiciones operativas. Los productos y servicios que Ever-Power lanza han obtenido un amplio reconocimiento en el mercado. RP Techniek BV cuenta con una larga experiencia en este campo y colabora estrechamente con importantes socios en Asia y Europa del Este.