Solutions de traitement pour l'industrie de l'imprimerie
Les oxydateurs thermiques régénératifs constituent une technologie de traitement en bout de chaîne très efficace et fiable pour les émissions de composés organiques volatils (COV) dans l'industrie de l'imprimerie. Ils sont particulièrement efficaces pour détruire le mélange complexe de solvants généralement libérés par les encres, les vernis et les agents de nettoyage utilisés dans les procédés d'impression.
Actuellement, l'imprimante rotative RTO de RP Techniek BV est largement utilisée dans la gestion des COV des emballages alimentaires imprimés en couleur sur plastique, des matériaux d'emballage pharmaceutique, de l'impression de sachets de cigarettes, des matériaux de décoration imprimés en PVC, de l'impression d'étiquettes de vin, de l'impression de sacs tissés et d'autres produits d'entreprises utilisant la technologie d'impression.
- Caractéristiques des gaz résiduaires : volume d'air important et faible concentration
- Source des gaz résiduaires : gaz résiduaires organisés provenant des fours d’impression et des fours des machines à plastifier ; gaz résiduaires non organisés provenant de l’atelier d’impression et de la salle d’encrage
- Composants des gaz résiduaires : acétate d’éthyle, acétate de n-propyle, butanone, isopropanol, éthanol, acétate de méthyléther de propylène glycol
- Schéma de procédé : capture non organisée + concentration par rotor de zéolite + réduction et concentration organisées de l’air + RTO rotatif + récupération de la chaleur résiduelle
- Méthodes de recyclage de la chaleur résiduelle : recyclage de l'eau chaude, recyclage de la vapeur, recyclage de l'air chaud, recyclage de l'huile caloporteuse
- Concentration des gaz résiduaires : 400 mg/m³ à 5000 mg/m³
- Limites d'émission : NMHC ≤ 50 mg/m³
Dessin 3D de l'industrie de l'imprimerie
Système de roue rotative + RTO pour l'industrie de l'imprimerie
Notre technologie de pointe
1. Technologie désorganisée de contrôle et de capture des émissions
Mise en œuvre technique
Au niveau de la mise en œuvre technique, l'accent est mis sur des modifications ciblées des structures de fours existantes, notamment pour les équipements dotés de structures principales adéquates mais d'une circulation d'air insuffisante. L'optimisation de la conception des dispositifs de reprise d'air et l'augmentation de la capacité d'évacuation arrière permettent d'améliorer significativement l'efficacité et l'organisation de la reprise d'air. Cette mise en œuvre technique vise à remédier au problème de la circulation d'air insuffisante des équipements d'origine grâce à des améliorations structurelles de la reprise d'air, garantissant ainsi l'application efficace de la stratégie de contrôle susmentionnée au niveau matériel et permettant, en définitive, une capture efficace des émissions fugitives et une amélioration des performances globales du traitement.
Idées pour contrôler les gaz résiduaires non organisés
- S’assurer que le volume du système d’alimentation en air est ≤ au volume d’échappement non organisé (pour maintenir une légère pression négative dans l’atelier) ;
- S’assurer que le volume d’air fourni par le climatiseur à l’extrémité de fonctionnement de la presse à imprimer est ≤ le volume d’extraction non organisé de chaque équipement (afin de maintenir une légère pression négative dans l’équipement d’impression) ;
- Installez des cloisons non organisées pour chaque presse à imprimer et installez des rideaux magnétiques entre les groupes de couleurs ;
- Installez un système d'évacuation des gaz non organisé par le haut et les côtés afin de capter les gaz d'échappement non organisés à la sortie du four et dans la zone de lamination.
2. Technologies de réduction, de concentration et d'économie d'énergie de l'air
Unité de chauffage parallèle à circulation interne de type caisson pour la réduction et la concentration d'air LEL
L'unité de chauffage à circulation interne de type caisson, à réduction et concentration d'air parallèle LEL, est un dispositif de chauffage à air chaud spécialement conçu pour les presses d'impression d'emballages souples. Son concept avancé de réduction et de concentration d'air diminue considérablement le volume total des gaz d'échappement et améliore leur concentration tout en maintenant la capacité de séchage. Économisant ainsi la consommation d'énergie, elle s'intègre parfaitement aux équipements RTO à vanne rotative situés en aval, permettant de répondre aux exigences de maîtrise des émissions de COV en entreprise.
Caractéristiques techniques clés de l'unité de réduction et de concentration d'air parallèle LEL à circulation interne de type caisson
- Tous les composants du système de chauffage à air chaud sont regroupés dans un seul caisson isolé, doté d'une couche d'isolation de 50 mm. Un canal de reprise d'air intégré limite la dissipation de chaleur dans les conduits.
- La circulation d'air de retour secondaire et la circulation à court trajet réduisent considérablement la résistance des conduits.
- Deux ventilateurs assurent activement l'alimentation et l'évacuation de l'air, avec une régulation de vitesse à fréquence variable et des taux de réduction et de concentration d'air réglables linéairement.
- Les systèmes d'échappement et d'extraction de grand diamètre minimisent la pollution par les gaz d'échappement fugitifs dans l'atelier.
- Cette technologie brevetée permet une réduction et une concentration d'air parallèles et indépendantes pour chaque groupe de couleurs, garantissant ainsi l'absence de perturbations entre les couleurs.
Méthode de traitement
1. Commande interverrouillée du ventilateur de circulation du groupe de couleur et de l'actionneur de la vanne d'échappement du groupe de couleur.
2. Commande par verrouillage du ventilateur d'extraction principal de la presse à imprimer avec le signal de fonctionnement du rouleau de traction.
3. Commande interverrouillée du ventilateur d'extraction principal et de l'actionneur de la vanne d'extraction principale.
4. Un capteur de pression négative détecte la pression négative et contrôle la fréquence du ventilateur d'extraction principal, assurant une pression négative stable dans le conduit.
À l'avenir, les gaz résiduaires non organisés ne doivent plus être rejetés clandestinement. Ils doivent être concentrés par adsorption sur roue de zéolite, puis envoyés à une unité de traitement des effluents radioactifs (RTO).
