Løsninger for behandling av trykkeribransjen
Regenerative termiske oksidasjonsmidler fungerer som en svært effektiv og pålitelig end-of-pipe-behandlingsteknologi for utslipp av flyktige organiske forbindelser (VOC) i trykkeribransjen. De er spesielt effektive til å ødelegge den komplekse blandingen av løsemidler som vanligvis frigjøres fra blekk, belegg og rengjøringsmidler som brukes i trykkeprosesser.
For tiden har RP Techniek BV roterende RTO blitt mye brukt i håndtering av VOC-er i plastfargetrykk på matemballasje, legemiddelemballasje, sigarettposer, PVC-trykk på dekorasjonsmaterialer, vinetiketttrykk, vevde vesker og andre bedrifter produsert ved hjelp av trykketeknologi.
- Kjennetegn på avgass: stort luftvolum og lav konsentrasjon
- Kilde til avgass: organisert avgass fra trykkovner og lamineringsovner; uorganisert avgass fra trykkeri og blekkerom
- Avgasskomponenter: etylacetat, n-propylacetat, butanon, isopropanol, etanol, propylenglykolmetyleteracetat
- Prosessskjema: uorganisert fangst + zeolitrotorkonsentrasjon + organisert luftreduksjon og -konsentrasjon + roterende RTO + spillvarmegjenvinning
- Metoder for gjenvinning av spillvarme: resirkulering av varmtvann, dampresirkulering, resirkulering av varmluft, resirkulering av varmeoverføringsolje
- Avgasskonsentrasjon: 400 mg/m³～5000 mg/m³
- Utslippsgrenser: NMHC≤50 mg/m³
3D-tegning for trykkeribransjen
Roterende hjul for trykkeribransjen + RTO-system
Vår avanserte teknologi
1. Uorganisert utslippskontroll og fangstteknologi
Teknisk implementering
På det tekniske implementeringsnivået fokuseres det på målrettede modifikasjoner av eksisterende ovnsstrukturer, spesielt for utstyr med tilstrekkelige hovedstrukturer, men dårlig luftstrøm. Ved å optimalisere utformingen av luftreturanordninger og forbedre tilbaketrekkskapasiteten, forbedres returlufteffektiviteten og luftstrømorganiseringen betydelig. Denne tekniske implementeringen fokuserer på å adressere flaskehalsen med utilstrekkelig luftstrøm i originalutstyr gjennom strukturelle luftreturforbedringer, og dermed sikre effektiv utførelse av den nevnte kontrollstrategien på maskinvarenivå og til slutt oppnå effektiv fangst av diffuse utslipp og forbedret total behandlingsytelse.
Ideer for å kontrollere uorganisert avgass
- Sørg for at lufttilførselssystemets volum er ≤ det uorganiserte eksosvolumet (for å opprettholde et lett negativt trykk i verkstedet);
- Sørg for at lufttilførselsvolumet til klimaanlegget ved trykkpressens driftsende er ≤ det uorganiserte eksosvolumet til hvert utstyr (for å opprettholde et lite negativt trykk i trykkutstyret);
- Installer uorganiserte skillevegger for hver trykkpresse, og installer magnetiske gardiner mellom fargegruppene;
- Installer uorganisert topp- og sideavtrekk for å fange opp uorganisert avgass ved ovnsutløpet og lamineringsområdet.
2. Teknologier for luftreduksjon, konsentrering og energisparing
"Bokstype intern sirkulasjon" LEL parallell luftreduksjons- og konsentreringsvarmeenhet
LEL-parallell luftreduksjons- og konsentreringsvarmeenheten med «bokstype intern sirkulasjon» er en varmluftsoppvarmingsenhet spesielt utviklet for fleksible emballasjetrykkpresser. Dens overlegne luftreduksjons- og konsentreringskonsept reduserer det totale eksosvolumet betydelig og forbedrer eksosgasskonsentrasjonen samtidig som den opprettholder tørkekapasiteten. Samtidig som den sparer oppvarmingsenergi, integreres den sømløst med nedstrøms roterende ventil-RTO-utstyr for å håndtere utfordringer med VOC-utslippskontroll i bedrifter.
Viktige tekniske funksjoner for LEL parallell luftreduksjons- og konsentreringsenhet med "bokstype intern sirkulasjon"
- Alle varmluftkomponenter er sentralt plassert i en enkelt isolert boks med et 50 mm isolasjonslag. En innebygd returluftsirkulasjonskanal reduserer varmespredning i kanaler.
- Sekundær returluftsirkulasjon og kortveissirkulasjon reduserer kanalmotstanden betydelig.
- Doble vifter tilfører og avtrekker aktivt luft, med variabel frekvenshastighetsregulering og lineært justerbare luftreduksjons- og konsentrasjonsforhold.
- Eksos og avtrekk med stor diameter minimerer flyktig eksosforurensning i verkstedet.
- Patentert teknologi muliggjør uavhengig parallell luftreduksjon og konsentrasjon for hver fargegruppe, noe som sikrer ingen forstyrrelser mellom fargene.
Behandlingsmetode
1. Sammenlåsende kontroll av fargegruppens sirkulasjonsblåser og fargegruppens avtrekksventilaktuator.
2. Sammenkoblet styring av trykkpressens hovedavtrekksvifte med driftssignalet for opptrekksrullen.
3. Sammenkoblet kontroll av hovedavtrekksviften og hovedavtrekksventilens aktuator.
4. En negativ trykksensor registrerer negativt trykk og styrer hovedavtrekksviftens frekvens, noe som sikrer stabilt negativt trykk i kanalen.
I fremtiden må ikke uorganisert avgass «sluppes ut i hemmelighet». Den bør konsentreres ved adsorpsjon på zeolitthjul og deretter sendes til RTO for behandling.
