Oplossingen voor de behandeling van kolenmijngas

Het beheersplan voor methaan uit ventilatielucht van kolenmijnen maakt gebruik van een meerfasenproces om veiligheid en duurzaamheid te garanderen, de methaanuitstoot effectief te verminderen en de energieterugwinning te maximaliseren. RP Techniek BV biedt een "Gasgestookt Power Generation Island" aan dat gas gebruikt met een zuivere stroomsnelheid van 10 m³/min en een concentratie lager dan 8% voor warmtekrachtkoppeling. Dit systeem heeft geleid tot aanzienlijke CCER-gecertificeerde CO2-reducties.

Neem contact met ons op

regeneratieve thermische oxidator-toepassing-kolenmijn ultra-lage concentratie gas

Samenstelling van het afgas: Methaan (<8%)
Procesoplossing: Mengsysteem + roterende RTO + restwarmtebenutting (verwarming + energieopwekking)

stroomschema van de behandeling van kolenmijnen

Stroomschema van het proces voor de beheersing van kolenmijngas

Werkingsprincipe van een regeneratieve thermische oxidator

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) vernietigen effectief vluchtige organische stoffen (VOS) door middel van oxidatie bij hoge temperaturen – werkend tot 950 °C, zoals afgebeeld – en zetten deze om in koolstofdioxide en waterdamp. Een centraal kenmerk is de enkele, continu roterende klep, die meerdere conventionele schotelkleppen vervangt en het cilindrische warmteopslagbed verdeelt in verschillende onafhankelijke sectoren.

Tijdens de rotatie vervult elke sector achtereenvolgens drie functies: het voorverwarmen van binnenkomend vervuild gas, het opslaan van thermische energie uit gereinigd gas en het uitvoeren van purging. Deze continue roterende beweging zorgt voor naadloze overgangen tussen operationele fasen en elimineert drukschommelingen die kenmerkend zijn voor traditionele schakelkleppen.

In het afgebeelde systeem komt vervuild gas binnen bij 25 °C met een stroomsnelheid van 100 kNm³/u. Het stroomt door hete keramische sectoren voor voorverwarming voordat het de verbrandingskamer bereikt, waar oxidatie plaatsvindt bij hoge temperatuur. Na behandeling verlaat 30 kNm³/u van het gezuiverde gas de verbrandingskamer bij ≥ 950 °C en kan worden geleid naar een afvalwarmteketel en een stoomturbinegeneratorset voor energieterugwinning. De resterende 70 kNm³/u draagt warmte over aan koelere keramische lagen voordat het wordt afgevoerd bij temperaturen onder 30 °C. Een kleine gezuiverde gasstroom wordt gebruikt voor het spoelen om lekkage te voorkomen, terwijl speciale afdichtingen de gasdichtheid garanderen. Dit roterende RTO-ontwerp verbetert de thermische efficiëntie, de operationele betrouwbaarheid en vermindert de onderhoudsbehoefte.

RTO Technologie Evolutie Routekaart

Sleuteltechnologieën

Uitgerust met een purge-functie worden de voordelen van koolstofvastlegging met 4% vergroot.
Levensduur van de schakelklep: 30.000 uur.
Hogetemperatuurluchtinlaatdebiet van 30%, warmteterugwinningsrendement van 97% en hogere warmteafgifte van 4%.