• Kenmerken van afvalgas: grote schommelingen in de afvalconcentratie, hoge afvalgasconcentratie, geen productiestops gedurende het hele jaar en hoge eisen aan de veiligheidsnormen.
• Bron van afvalgas: afvalgas van de productie-installatie, afvalgas van het tankpark, afvalgas van laad- en losvoertuigen.
• Afvalgascomponenten: benzeenhomologen, asfaltrook en benzo[a]pyreen, alkanen C1-C6, lichte olie, ethers, fenolen, enz.
• Procesopzet: lage temperatuur dieseladsorptie + ontzwaveling + verdunning met menglucht + RTO

Het voorgestelde behandelingsproces is ontworpen om complexe afvalgasstromen te verwerken via een geïntegreerd meerfasensysteem:

1. Adsorptie van diesel bij lage temperatuur: In deze eerste fase worden zwaardere koolwaterstoffen afgevangen door adsorptie van diesel bij lage temperatuur. Hierdoor worden grotere verontreinigende moleculen effectief verwijderd en wordt de belasting van de daaropvolgende zuiveringsinstallaties verminderd.
2. Ontzwaveling: In deze fase worden zwavelverbindingen verwijderd om zuurvorming en corrosie van apparatuur te voorkomen, wat essentieel is voor het waarborgen van de duurzaamheid en operationele betrouwbaarheid van het systeem.
3. Verdunning met omgevingslucht: Het afvalgas wordt verdund met omgevingslucht om de concentratie van verontreinigende stoffen te verlagen, de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de gasstroom voor te bereiden op de laatste behandelingsstap.
4. Regeneratieve thermische oxidator (RTO): In deze laatste fase wordt het verdunde gas behandeld in de RTO, waar oxidatie bij hoge temperatuur de resterende VOC's omzet in onschadelijke bijproducten zoals kooldioxide en waterdamp, waardoor wordt voldaan aan strenge emissienormen.

Door deze alomvattende aanpak te hanteren, kunnen petrochemische installaties efficiënt afvalgasbeheer realiseren, voldoen aan milieuregelgeving en tegelijkertijd de procesveiligheid en -betrouwbaarheid waarborgen.

In een typisch project voor de productie van 100.000 ton maleïnezuuranhydride vereist de conventionele kamer-type RTO 2.100 vierkante meter (3 Chinese mu) ruimte. Onze roterende klep-RTO daarentegen neemt slechts 1.350 vierkante meter (2 Chinese mu) in beslag, waardoor de benodigde ruimte met ongeveer een derde wordt verkleind bij een gelijkwaardige verwerkingscapaciteit. Dit compacte ontwerp bespaart aanzienlijk waardevolle fabrieksruimte met behoud van een hoge zuiveringsefficiëntie, waardoor het een ideale oplossing is voor industriële locaties met beperkte ruimte.

Uitlaatgassen van ABS-, maleïnezuuranhydride- en asfaltprocessen bevatten olieachtige aerosolen, die kunnen leiden tot olieophoping in de lage-temperatuurzone onderin de RTO en verstopping van de regeneratieve keramiek in de onderste laag. Deze olieophoping verhoogt het brandrisico aanzienlijk – een probleem dat zich al meerdere malen heeft voorgedaan in bestaande RTO-projecten. RP Techniek BV gebruikt een drievoudige beveiligingstechnologie die olieverwijdering, verstoppingpreventie en brandbeveiliging combineert om een ​​veilige en betrouwbare werking van het systeem te garanderen!

Het systeem minimaliseert olieophoping door de temperatuur van het inlaatgas te verhogen om koude condensatie en olievorming te voorkomen. Belangrijke componenten, waaronder de aardgasleiding, de verbrandingsluchttoevoer, de hoofdventilator en de spoellucht, werken samen om een ​​efficiënte werking te garanderen. De roterende RTO-unit, uitgerust met een noodafvoerklep, maakt bovendien gebruik van temperatuurverhoging en omgekeerde blaastechnieken om koude condensatie en olievorming te verminderen, waardoor de bedrijfszekerheid en veiligheid worden verbeterd.

Het systeem minimaliseert olieophoping door de temperatuur van het inlaatgas te verhogen om koude condensatie en olievorming te voorkomen. Belangrijke componenten, waaronder de aardgasleiding, de verbrandingsluchttoevoer, de hoofdventilator en de spoellucht, werken samen om een ​​efficiënte werking te garanderen. De roterende RTO-unit, uitgerust met een noodafvoerklep, maakt bovendien gebruik van temperatuurverhoging en omgekeerde blaastechnieken om koude condensatie en olievorming te verminderen, waardoor de bedrijfszekerheid en veiligheid worden verbeterd.

De RTO-ovenconstructie is specifiek ontworpen om de afvoer van opgehoopte olie te vergemakkelijken, waardoor olieophoping in de kamer effectief wordt voorkomen. Door olieophoping te elimineren, worden potentiële brandrisico's volledig vermeden, wat de bedrijfsveiligheid op lange termijn garandeert en voldoet aan de industriële veiligheidsnormen.