Soluções de tratamento para a indústria gráfica
Os oxidadores térmicos regenerativos servem como uma tecnologia de tratamento final altamente eficiente e confiável para emissões de compostos orgânicos voláteis (COVs) na indústria gráfica. Eles são particularmente eficazes na destruição da mistura complexa de solventes normalmente liberada por tintas, revestimentos e agentes de limpeza usados nos processos de impressão.
Atualmente, o equipamento rotativo RTO da RP Techniek BV tem sido amplamente utilizado no gerenciamento de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) em embalagens plásticas coloridas para alimentos, materiais para embalagens de medicamentos, impressão de sacos de cigarro, materiais de decoração impressos em PVC, impressão de rótulos de vinho, impressão de sacolas de tecido e outros produtos fabricados por empresas que utilizam tecnologia de impressão.
- Características dos gases residuais: grande volume de ar e baixa concentração.
- Fonte de gases residuais: gases residuais organizados de fornos de impressão e fornos de máquinas de laminação; gases residuais não organizados da oficina de impressão e sala de entintagem.
- Componentes dos gases residuais: acetato de etila, acetato de n-propila, butanona, isopropanol, etanol, acetato de éter metílico de propilenoglicol
- Esquema do processo: captura não organizada + concentração por rotor de zeólita + redução e concentração de ar organizadas + RTO rotativo + recuperação de calor residual
- Métodos de reciclagem de calor residual: reciclagem de água quente, reciclagem de vapor, reciclagem de ar quente, reciclagem de óleo de transferência de calor.
- Concentração de gases residuais: 400 mg/m³ a 5000 mg/m³
- Limites de emissão: NMHC≤50mg/m³
Desenho 3D na indústria gráfica
Sistema de roda rotativa + RTO para a indústria gráfica
Nossa tecnologia avançada
1. Tecnologia desorganizada de controle e captura de emissões
Implementação técnica
Em termos de implementação técnica, o foco está em modificações específicas nas estruturas de fornos existentes, particularmente em equipamentos com estruturas principais adequadas, mas com fluxo de ar deficiente. Ao otimizar o projeto dos dispositivos de retorno de ar e aumentar a capacidade de exaustão traseira, a eficiência do retorno de ar e a organização do fluxo de ar são significativamente aprimoradas. Essa implementação técnica concentra-se em solucionar o gargalo do fluxo de ar inadequado nos equipamentos originais por meio de melhorias estruturais no retorno de ar, garantindo assim a execução eficaz da estratégia de controle mencionada anteriormente em nível de hardware e, em última análise, alcançando uma captura eficiente de emissões fugitivas e um desempenho geral de tratamento aprimorado.
Ideias para controlar o gás residual desorganizado
- Assegure-se de que o volume do sistema de suprimento de ar seja ≤ ao volume de exaustão não controlada (para manter uma leve pressão negativa na oficina);
- Assegure-se de que o volume de ar fornecido pelo ar condicionado na extremidade de operação da impressora seja ≤ ao volume de exaustão não controlado de cada equipamento (para manter uma leve pressão negativa no equipamento de impressão);
- Instale divisórias não organizadas para cada impressora e cortinas magnéticas entre os grupos de cores;
- Instale exaustores superiores e laterais não organizados para capturar os gases de escape não organizados na saída do forno e na área de laminação.
2. Tecnologias de redução, concentração e economia de energia do ar
Unidade de aquecimento de redução e concentração de ar paralela LEL com circulação interna tipo caixa
A unidade de aquecimento de ar quente com redução e concentração de ar em paralelo, do tipo "circulação interna em caixa" da LEL, foi projetada especificamente para impressoras de embalagens flexíveis. Seu conceito superior de redução e concentração de ar reduz significativamente o volume total de exaustão e melhora a concentração dos gases de escape, mantendo a capacidade de secagem. Além de economizar energia de aquecimento, ela se integra perfeitamente com equipamentos de válvula rotativa (RTO) a jusante, solucionando os desafios de controle de emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) nas empresas.
Principais características técnicas da unidade de redução e concentração de ar paralela LEL de "circulação interna tipo caixa"
- Todos os componentes de ar quente estão localizados centralmente dentro de uma única caixa isolada com uma camada de isolamento de 50 mm. Um canal de circulação de ar de retorno integrado reduz a dissipação de calor nos dutos.
- A circulação secundária de ar de retorno e a circulação de curto percurso reduzem significativamente a resistência dos dutos.
- Dois ventiladores fornecem e exaurim o ar ativamente, com regulação de velocidade por frequência variável e taxas de redução e concentração de ar ajustáveis linearmente.
- Sistemas de exaustão e extração de grande diâmetro minimizam a poluição por gases de escape na oficina.
- A tecnologia patenteada permite a redução e concentração de ar independentes e paralelas para cada grupo de cores, garantindo que não haja interferência entre as cores.
Método de processamento
1. Controle interligado do soprador de circulação do grupo de cores e do atuador da válvula de exaustão do grupo de cores.
2. Controle interligado do ventilador de exaustão principal da impressora com o sinal de operação do rolo de tração.
3. Controle interligado do ventilador de exaustão principal e do atuador da válvula de exaustão principal.
4. Um sensor de pressão negativa detecta a pressão negativa e controla a frequência do ventilador de exaustão principal, garantindo uma pressão negativa estável no duto.
No futuro, os gases residuais não organizados não devem ser "descartados clandestinamente". Devem ser concentrados por adsorção em roda de zeólita e, em seguida, enviados para o RTO (Otimização de Tratamento de Resíduos).
