பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

நிலக்கரி இரசாயனக் கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்பு தீர்வுகள்

Hendrerit ague morbi ligula volutpat egestas netus libero nullam, Montes himenaeos a dis mattis pharetra. ஓடியோ சஸ்சிபிட் வெஸ்டிபுலம் ஓர்னாரே வோலுட்பட் மஸ் லாசினியா செம் ஃபேம்ஸ், விவாமஸ் மவுரிஸ் வாழ்விட மேசெனாஸ் சேபியன் டர்பிஸ் டயமில் பிரசண்ட்

மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றி-பயன்பாடு-நிலக்கரி வேதியியல் குறைந்த வெப்பநிலை மெத்தனால் கழிவு வாயுவை தேய்த்தல்

குறைந்த வெப்பநிலை மெத்தனால் கழுவும் செயல்முறை: இந்த செயல்முறை குளிர்ந்த மெத்தனாலை உறிஞ்சுதல் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்துகிறது. குறைந்த வெப்பநிலையில் அமில வாயுக்களுக்கு மெத்தனாலின் அதிக கரைதிறனைப் பயன்படுத்தி, இது அமில வாயுக்களை - முதன்மையாக CO₂ மற்றும் H₂S - தீவன வாயுவிலிருந்து நீக்குகிறது.

  • கழிவு வாயு கூறுகள்: மீத்தேன், கார்பன் மோனாக்சைடு, ஹைட்ரஜன், லேசான ஹைட்ரோகார்பன்கள்
  • செயல்முறை தீர்வு: காற்று விநியோக அமைப்பு + சுழலும் RTO + கழிவு வெப்ப மீட்பு (நீராவி வெப்ப மீட்பு)
நிலக்கரி-வேதியியல்-தொழில்துறையில் ரெக்டிசோல்-கழிவு-வாயுவின் ஓட்ட விளக்கப்படம்
நிலக்கரி வேதியியல் துறையின் குறைந்த வெப்பநிலை மெத்தனால் தேய்த்தல் தொழிலுக்கான VOCகள் சிகிச்சை செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்.

செயல்முறை திட்டம்

இந்த தொடர்புடைய வாயுவை திறம்பட கையாள, ஒரு ஒருங்கிணைந்த சிகிச்சை உத்தி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் வாயு-திரவ பிரிப்பு, கந்தக நீக்கம், அழுத்த நிலைப்படுத்தல், ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றம் (RTO) உள்ளிட்ட முக்கிய நிலைகள் அடங்கும். மூல வாயுவை மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வடிவமாக மாற்றுவதற்கு ஒவ்வொரு கட்டமும் அவசியம்.

1. வாயு-திரவப் பிரிப்பு
ஆரம்ப கட்டம் தீ வெள்ள வெளியேற்றங்களிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட வாயு மற்றும் திரவ கூறுகளை பிரிக்கிறது. நீர், எண்ணெய் மற்றும் கண்டன்சேட்களை அகற்றுவது, கீழ்நிலை செயல்முறைகளில் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்கவும், சிகிச்சை செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், மதிப்புமிக்க ஹைட்ரோகார்பன்களை தனித்தனியாக மீட்டெடுக்கவும் அல்லது கழிவு அளவைக் குறைக்கவும் மிகவும் முக்கியமானது.

2. கந்தக நீக்கம்
பின்னர் வாயு, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு (H₂S) மற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO₂) போன்ற சல்பர் சேர்மங்களை நீக்குவதற்காக கந்தக நீக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. இந்த பொருட்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஆபத்தானவை, அரிப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. வாயு கலவை மற்றும் இலக்கு தூய்மையைப் பொறுத்து உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல் அல்லது வேதியியல் மாற்றம் போன்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உமிழ்வு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்து பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

3. அழுத்த நிலைப்படுத்தல்
அடுத்து, வாயு மாறுபாடுகளை இயல்பாக்குவதற்காக அழுத்த நிலைப்படுத்தல் அலகு வழியாக செல்கிறது. நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும், அடுத்தடுத்த சிகிச்சை நிலைகளுக்கு உகந்த நிலைமைகளை வழங்கவும் நிலையான அழுத்தம் மிக முக்கியமானது.

4. ஆக்ஸிஜன் சப்ளிமெண்ட்டேஷன்
வாயு நீரோட்டத்தின் எரிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், கீழ்நிலை வெப்ப செயல்முறைகளில் திறமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை எளிதாக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. முழுமையான எரிப்பை ஆதரிக்க இந்த படி நேர்த்தியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது - செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் அதே வேளையில் ஆற்றல் மீட்டெடுப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வைக் குறைக்கிறது.

5. மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் (RTO)
இறுதி கட்டத்தில், நிபந்தனைக்குட்பட்ட வாயு RTO அலகுக்குள் நுழைகிறது, அங்கு உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCகள்) மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளை கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீர் நீராவியாக உடைக்கிறது. RTO அமைப்புகள் பொதுவாக 95% ஐ விட அதிகமான அழிவு செயல்திறனை அடைகின்றன, மேலும் செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த இந்த செயல்முறை வெப்ப மீட்டெடுப்பை உள்ளடக்கியது.

நிலக்கரி வேதியியல் துறைக்கான rto -1
நிலக்கரி வேதியியல் துறைக்கான rto -2
நிலக்கரி வேதியியல் துறைக்கான rto -3