• Atık gazın özellikleri: atık konsantrasyonunda büyük dalgalanmalar, yüksek atık gaz konsantrasyonu, yıl boyunca üretimde kesinti olmaması ve yüksek güvenlik seviyesi gereksinimleri.
• Atık gaz kaynakları: üretim tesisi atık gazı, tank çiftliği atık gazı, yükleme ve boşaltma araçlarından çıkan atık gaz.
• Atık gaz bileşenleri: benzen homologları, asfalt dumanı ve benzo[a]piren, C1-C6 alkanlar, hafif yağ, eterler, fenoller, vb.
• Proses şeması: düşük sıcaklıkta dizel adsorpsiyonu + kükürt giderme + karışık hava seyreltme + RTO

Önerilen arıtma süreci, entegre çok aşamalı bir sistem aracılığıyla karmaşık atık gaz akışlarını yönetmek üzere tasarlanmıştır:

1. Düşük Sıcaklıkta Dizel Adsorpsiyonu: Bu ilk aşama, düşük sıcaklıkta dizel adsorpsiyonu yoluyla daha ağır hidrokarbonları yakalar, daha büyük kirletici molekülleri etkili bir şekilde uzaklaştırır ve sonraki arıtma ünitelerinin yükünü azaltır.
2. Kükürt giderme: Bu aşamada, asit oluşumunu ve ekipman korozyonunu önlemek için kükürt bileşikleri ortadan kaldırılır; bu da sistemin dayanıklılığını ve operasyonel bütünlüğünü sağlamak için gereklidir.
3. Karışık Hava Seyreltme: Atık gaz, kirletici konsantrasyonlarını düşürmek, işleme verimliliğini artırmak ve akışı son arıtma aşamasına hazırlamak için ortam havasıyla seyreltilir.
4. Rejeneratif Termal Oksitleyici (RTO): Bu son aşamada, seyreltilmiş gaz RTO'da işlenir; burada yüksek sıcaklıkta oksidasyon, kalan VOC'leri karbondioksit ve su buharı gibi zararsız yan ürünlere dönüştürerek katı emisyon standartlarına uyumu sağlar.

Bu kapsamlı yaklaşımı benimseyerek, petrokimya tesisleri, çevresel düzenlemelere uyarken proses güvenliğini ve güvenilirliğini koruyarak verimli atık gaz yönetimi sağlayabilirler.

Tipik bir 100.000 ton maleik anhidrit üretim projesinde, geleneksel hazneli RTO (Döner Transit Ozmoz) sistemi 2.100 metrekare (3 Çin mu) alan gerektirir. Buna karşılık, döner vanalı RTO sistemimiz yalnızca 1.350 metrekare (2 Çin mu) alan kaplayarak, eşdeğer işlem kapasitesi için kapladığı alanı yaklaşık üçte bir oranında azaltır. Bu kompakt tasarım, yüksek arıtma verimliliğini korurken değerli tesis alanından önemli ölçüde tasarruf sağlar ve bu da onu alan kısıtlaması olan endüstriyel tesisler için ideal bir çözüm haline getirir.

ABS, maleik anhidrit ve asfalt proseslerinden çıkan egzoz gazları, RTO'nun altındaki düşük sıcaklık bölgesinde yağ birikmesine ve alt katman rejeneratif seramiklerin tıkanmasına neden olabilen yağlı aerosoller içerir. Bu tür yağ birikimi, yangın riskini önemli ölçüde artırır; bu sorun mevcut RTO projelerinde birçok kez yaşanmıştır. RP Techniek BV, sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için yağ giderme, tıkanma önleme ve yangın korumasını entegre eden üçlü bir koruma teknolojisi kullanmaktadır!

Sistem, soğuk yoğuşmayı ve yağ oluşumunu önlemek için giriş gazı sıcaklığını yükselterek yağ birikimini en aza indirir. Doğal gaz boru hattı, yanma havası beslemesi, ana fan ve tahliye havası gibi temel bileşenler, verimli çalışma sağlamak için koordineli olarak çalışır. Acil durum tahliye vanası ile donatılmış döner RTO ünitesi, soğuk yoğuşma oluşumunu azaltmak, operasyonel güvenilirliği ve emniyeti artırmak için sıcaklık yükseltme ve ters üfleme tekniklerini daha da kullanır.

Sistem, soğuk yoğuşmayı ve yağ oluşumunu önlemek için giriş gazı sıcaklığını yükselterek yağ birikimini en aza indirir. Doğal gaz boru hattı, yanma havası beslemesi, ana fan ve tahliye havası gibi temel bileşenler, verimli çalışma sağlamak için koordineli olarak çalışır. Acil durum tahliye vanası ile donatılmış döner RTO ünitesi, soğuk yoğuşma oluşumunu azaltmak, operasyonel güvenilirliği ve emniyeti artırmak için sıcaklık yükseltme ve ters üfleme tekniklerini daha da kullanır.

RTO fırın yapısı, biriken yağın kolayca boşaltılmasını sağlamak ve böylece hazne içinde yağ birikmesini etkili bir şekilde önlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Yağ birikimini ortadan kaldırarak, sistem potansiyel yangın tehlikelerini tamamen önler, uzun vadeli işletme güvenliğini ve endüstriyel güvenlik standartlarına uyumu sağlar.