• خصائص غازات النفايات: تقلبات كبيرة في تركيز النفايات، تركيز عالٍ لغازات النفايات، عدم توقف الإنتاج على مدار السنة، ومتطلبات مستوى عالٍ من السلامة.
• مصادر غازات النفايات: غازات نفايات مصانع الإنتاج، غازات نفايات مزارع الخزانات، غازات نفايات تحميل وتفريغ المركبات.
• مكونات غازات النفايات: متجانسات البنزين، ودخان الأسفلت، وبنزو [أ] بيرين، والألكانات C1-C6، والزيت الخفيف، والإيثرات، والفينولات، إلخ.
• مخطط العملية: امتزاز الديزل عند درجة حرارة منخفضة + إزالة الكبريت + تخفيف الهواء المختلط + الأكسدة الحرارية المتجددة

تم تصميم عملية المعالجة المقترحة لإدارة تدفقات غازات النفايات المعقدة من خلال نظام متكامل متعدد المراحل:

1. امتصاص الديزل في درجات الحرارة المنخفضة: تعمل هذه المرحلة الأولية على التقاط الهيدروكربونات الأثقل من خلال امتصاص الديزل في درجات الحرارة المنخفضة، مما يؤدي إلى إزالة جزيئات الملوثات الأكبر حجماً بشكل فعال وتقليل الحمل على وحدات المعالجة اللاحقة.
2. إزالة الكبريت: يتم التخلص من مركبات الكبريت في هذه المرحلة لمنع تكوين الأحماض وتآكل المعدات، وهو أمر ضروري لضمان متانة النظام وسلامة التشغيل.
3. تخفيف الهواء المختلط: يتم تخفيف غاز النفايات بالهواء المحيط لتقليل تركيزات الملوثات، مما يحسن كفاءة المعالجة ويجهز التيار لخطوة المعالجة النهائية.
4. المؤكسد الحراري التجديدي (RTO): في هذه المرحلة النهائية، تتم معالجة الغاز المخفف في المؤكسد الحراري التجديدي، حيث تعمل الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية على تحويل المركبات العضوية المتطايرة المتبقية إلى منتجات ثانوية غير ضارة مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء، مما يضمن الامتثال لمعايير الانبعاثات الصارمة.

من خلال دمج هذا النهج الشامل، يمكن لمنشآت البتروكيماويات تحقيق إدارة فعالة لغازات النفايات، وتلبية اللوائح البيئية مع الحفاظ على سلامة العمليات وموثوقيتها.

في مشروع نموذجي لإنتاج أنهيدريد الماليك بطاقة إنتاجية تبلغ 100 ألف طن، تتطلب وحدة الأكسدة الحرارية الدوارة التقليدية ذات الحجرة مساحة 2100 متر مربع (3 مو صيني). في المقابل، تشغل وحدة الأكسدة الحرارية الدوارة ذات الصمام الدوار لدينا مساحة 1350 متر مربع فقط (2 مو صيني)، مما يقلل المساحة المطلوبة بنحو الثلث للحصول على نفس القدرة الإنتاجية. يوفر هذا التصميم المدمج مساحة قيّمة في المصنع مع الحفاظ على كفاءة عالية في المعالجة، مما يجعله حلاً مثالياً للمواقع الصناعية ذات المساحة المحدودة.

تحتوي غازات العادم الناتجة عن عمليات إنتاج ABS، وأنهيدريد الماليك، والأسفلت على جزيئات زيتية، مما قد يتسبب في تراكم الزيت في منطقة درجات الحرارة المنخفضة أسفل وحدة الأكسدة الحرارية المتجددة (RTO) وانسداد الطبقة السفلية من السيراميك المتجدد. يزيد هذا التراكم الزيتي بشكل كبير من خطر نشوب حريق، وهي مشكلة تكررت عدة مرات في مشاريع RTO القائمة. تستخدم شركة RP Techniek BV تقنية حماية ثلاثية تجمع بين إزالة الزيت، ومنع الانسداد، والحماية من الحرائق لضمان تشغيل النظام بشكل آمن وموثوق.

يقلل النظام من تراكم الزيت عن طريق رفع درجة حرارة الغاز الداخل لمنع التكثف البارد وتكوّن الزيت. تعمل المكونات الرئيسية، بما في ذلك خط أنابيب الغاز الطبيعي، وإمداد هواء الاحتراق، والمروحة الرئيسية، وهواء التنقية، بتنسيق تام لضمان التشغيل الفعال. وتستخدم وحدة RTO الدوارة، المزودة بصمام تهوية للطوارئ، تقنيات رفع درجة الحرارة والنفخ العكسي للحد من تكوّن الزيت البارد، مما يعزز موثوقية التشغيل والسلامة.

يقلل النظام من تراكم الزيت عن طريق رفع درجة حرارة الغاز الداخل لمنع التكثف البارد وتكوّن الزيت. تعمل المكونات الرئيسية، بما في ذلك خط أنابيب الغاز الطبيعي، وإمداد هواء الاحتراق، والمروحة الرئيسية، وهواء التنقية، بتنسيق تام لضمان التشغيل الفعال. وتستخدم وحدة RTO الدوارة، المزودة بصمام تهوية للطوارئ، تقنيات رفع درجة الحرارة والنفخ العكسي للحد من تكوّن الزيت البارد، مما يعزز موثوقية التشغيل والسلامة.

صُمم هيكل فرن الأكسدة الحرارية المتجددة (RTO) خصيصًا لتسهيل تصريف الزيت المتراكم، مما يمنع بشكل فعال احتباس الزيت داخل الحجرة. ومن خلال القضاء على تراكم الزيت، يتجنب النظام تمامًا مخاطر الحريق المحتملة، مما يضمن سلامة التشغيل على المدى الطويل والامتثال لمعايير السلامة الصناعية.