Behandlungslösungen für die Druckindustrie
Regenerative thermische Oxidationsanlagen dienen als hocheffiziente und zuverlässige Technologie zur Abgasreinigung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in der Druckindustrie. Sie sind besonders wirksam bei der Zerstörung des komplexen Gemischs von Lösungsmitteln, das typischerweise aus Druckfarben, Lacken und Reinigungsmitteln freigesetzt wird.
Derzeit wird die Rotations-RTO von RP Techniek BV in großem Umfang im VOC-Management von Kunststofffarbdruck-Lebensmittelverpackungen, Arzneimittelverpackungsmaterialien, Zigarettentütendruck, PVC-Druckdekorationsmaterialien, Weinetikettendruck, bedruckten Gewebesäcken und anderen Unternehmen eingesetzt, die mit Drucktechnologie hergestellt werden.
- Eigenschaften des Abgases: großes Luftvolumen und niedrige Konzentration
- Abgasquellen: Organisierte Abgase aus Druck- und Laminieranlagenöfen; Unorganisierte Abgase aus der Druckerei und dem Farbmischraum
- Abgasbestandteile: Ethylacetat, n-Propylacetat, Butanon, Isopropanol, Ethanol, Propylenglykolmethyletheracetat
- Prozessschema: Unorganisierte Abscheidung + Zeolithrotorkonzentration + organisierte Luftreduktion und -konzentration + rotierende RTO + Abwärmenutzung
- Abwärmenutzungsverfahren: Warmwassernutzung, Dampfnutzung, Heißluftnutzung, Wärmeträgerölnutzung
- Abgaskonzentration: 400 mg/m³ bis 5000 mg/m³
- Emissionsgrenzwerte: NMHC≤50mg/m³
3D-Zeichnung für die Druckindustrie
Rotationsrad + RTO-System für die Druckindustrie
Unsere fortschrittliche Technologie
1. Unorganisierte Emissionskontroll- und -abscheidungstechnologie
Technische Umsetzung
Auf der Ebene der technischen Umsetzung liegt der Fokus auf gezielten Modifikationen bestehender Ofenstrukturen, insbesondere bei Anlagen mit ausreichender Hauptstruktur, aber unzureichender Luftzirkulation. Durch die Optimierung der Luftrückführungseinrichtungen und die Erhöhung der Rückluftleistung werden die Rücklufteffizienz und die Luftstromführung deutlich verbessert. Diese technische Umsetzung zielt darauf ab, den Engpass der unzureichenden Luftzirkulation in den Originalanlagen durch strukturelle Verbesserungen der Luftrückführung zu beheben. Dadurch wird die effektive Umsetzung der genannten Regelungsstrategie auf Hardwareebene sichergestellt und letztendlich eine effiziente Erfassung flüchtiger Emissionen sowie eine verbesserte Gesamtreinigungsleistung erreicht.
Ideen zur Kontrolle unorganisierter Abgase
- Stellen Sie sicher, dass das Volumen des Luftzufuhrsystems ≤ dem Volumen der ungeordneten Abluft ist (um einen leichten Unterdruck in der Werkstatt aufrechtzuerhalten);
- Stellen Sie sicher, dass das Luftzufuhrvolumen der Klimaanlage am Betriebsende der Druckmaschine ≤ dem ungeordneten Abluftvolumen jedes einzelnen Geräts ist (um einen leichten Unterdruck in der Druckmaschine aufrechtzuerhalten);
- Installieren Sie ungeordnete Trennwände für jede Druckmaschine und magnetische Vorhänge zwischen den Farbgruppen;
- Installieren Sie eine unorganisierte Abluftöffnung oben und an der Seite, um unorganisierte Abgase am Ofenauslass und im Laminierbereich aufzufangen.
2. Technologien zur Luftreinhaltung, -konzentration und Energieeinsparung
„Box-Type Internal Circulation“ LEL Parallel Air Reduction and Concentration Heating Unit
Die LEL-Parallelluftreduktions- und -konzentrations-Heizeinheit mit interner Zirkulation („Box-Type Internal Circulation“) ist ein Heißlufterhitzer, der speziell für Druckmaschinen für flexible Verpackungen entwickelt wurde. Ihr überlegenes Konzept zur Luftreinhaltung und -konzentration reduziert das Gesamtabluftvolumen signifikant und verbessert die Abgaskonzentration bei gleichbleibender Trocknungsleistung. Sie spart Heizenergie und lässt sich nahtlos in nachgeschaltete Drehventil-RTO-Anlagen integrieren, um die Herausforderungen der VOC-Emissionskontrolle in Unternehmen zu bewältigen.
Wichtigste technische Merkmale der „Box-Type Internal Circulation“ LEL Parallel-Luftreduktions- und Konzentrationseinheit
- Alle Warmluftkomponenten sind zentral in einem einzigen isolierten Gehäuse mit einer 50 mm dicken Isolierschicht untergebracht. Ein integrierter Rückluftkanal reduziert den Wärmeverlust in den Kanälen.
- Sekundäre Rückluftzirkulation und Kurzwegzirkulation reduzieren den Kanalwiderstand erheblich.
- Zwei Ventilatoren sorgen für aktive Luftzufuhr und -abfuhr, mit variabler Frequenzdrehzahlregelung und linear einstellbaren Luftreduzierungs- und Konzentrationsverhältnissen.
- Großdimensionierte Abgas- und Absauganlagen minimieren die Schadstoffbelastung durch flüchtige Abgase in der Werkstatt.
- Die patentierte Technologie ermöglicht eine unabhängige parallele Luftreduzierung und -konzentration für jede Farbgruppe und gewährleistet so eine Beeinträchtigung der Farben.
Verarbeitungsmethode
1. Verriegelnde Steuerung des Umluftgebläses der Farbgruppe und des Stellantriebs des Auslassventils der Farbgruppe.
2. Verriegelung der Steuerung des Hauptabluftventilators der Druckmaschine mit dem Betriebssignal der Andruckwalze.
3. Verriegelnde Steuerung des Hauptabluftventilators und des Hauptabluftventilantriebs.
4. Ein Unterdrucksensor erkennt den Unterdruck und regelt die Frequenz des Hauptabluftventilators, um einen stabilen Unterdruck im Kanal zu gewährleisten.
Zukünftig dürfen unorganisierte Abgase nicht mehr „heimlich abgeleitet“ werden. Sie müssen mittels Zeolithradadsorption konzentriert und anschließend zur Weiterbehandlung an eine Abgasreinigungsanlage (RTO) geleitet werden.
