Lösungen zur Behandlung von Kohlebergwerksgas

• Abgaszusammensetzung: Methan (<8%)
• Prozesslösung: Mischsystem + rotierende RTO + Abwärmenutzung (Heizung + Stromerzeugung)

Regenerative thermische Oxidationsanlagen (RTOs) zerstören flüchtige organische Verbindungen (VOCs) effektiv durch Hochtemperaturoxidation – bei Temperaturen bis zu 950 °C, wie abgebildet – und wandeln sie in Kohlendioxid und Wasserdampf um. Ein zentrales Merkmal ist das einzelne, kontinuierlich rotierende Ventil, das mehrere herkömmliche Tellerventile ersetzt und den zylindrischen Wärmespeicher in mehrere unabhängige Sektoren unterteilt.

Während der Rotation erfüllt jeder Sektor nacheinander drei Funktionen: Vorwärmen des einströmenden verschmutzten Gases, Speichern der Wärmeenergie aus dem gereinigten Gas und Spülen. Diese kontinuierliche Drehbewegung gewährleistet nahtlose Übergänge zwischen den Betriebsphasen und eliminiert die für herkömmliche Schaltventile typischen Druckschwankungen.

Im dargestellten System tritt verschmutztes Gas mit einer Temperatur von 25 °C und einem Volumenstrom von 100.000 Nm³/h ein. Es durchströmt zur Vorwärmung heiße Keramiksegmente, bevor es in die Brennkammer gelangt, wo die Oxidation bei hoher Temperatur stattfindet. Nach der Aufbereitung verlassen 30.000 Nm³/h des gereinigten Gases das System mit einer Temperatur von ≥ 950 °C und können zur Energierückgewinnung einem Abhitzekessel und einem Dampfturbinengenerator zugeführt werden. Die verbleibenden 70.000 Nm³/h geben Wärme an kühlere Keramikschichten ab, bevor sie unter 30 °C abgeleitet werden. Ein kleiner Strom gereinigten Gases dient zum Spülen und verhindert Leckagen, während spezielle Dichtungen die Gasdichtheit gewährleisten. Diese rotierende RTO-Konstruktion verbessert den thermischen Wirkungsgrad und die Betriebssicherheit und reduziert den Wartungsaufwand.