Soluciones de tratamiento para la industria de la impresión
Los oxidadores térmicos regenerativos constituyen una tecnología de tratamiento de final de proceso altamente eficiente y fiable para las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) en la industria de la impresión. Son especialmente eficaces para destruir la compleja mezcla de disolventes que suelen liberar las tintas, los recubrimientos y los agentes de limpieza utilizados en los procesos de impresión.
En la actualidad, el RTO rotatorio de RP Techniek BV se ha utilizado ampliamente en la gestión de COV de envases de alimentos con impresión en color de plástico, materiales de envasado de medicamentos, impresión de bolsas de cigarrillos, materiales de decoración de impresión de PVC, impresión de etiquetas de vino, impresión de bolsas tejidas y otras empresas producidas mediante tecnología de impresión.
- Características de los gases residuales: gran volumen de aire y baja concentración.
- Fuente de gases residuales: gases residuales organizados de hornos de impresión y hornos de máquinas laminadoras; gases residuales no organizados del taller de impresión y la sala de entintado.
- Componentes del gas residual: acetato de etilo, acetato de n-propilo, butanona, isopropanol, etanol, acetato de éter metílico de propilenglicol.
- Esquema del proceso: captura no organizada + concentración en rotor de zeolita + reducción y concentración de aire organizado + RTO rotatorio + recuperación de calor residual
- Métodos de reciclaje de calor residual: reciclaje de agua caliente, reciclaje de vapor, reciclaje de aire caliente, reciclaje de aceite de transferencia de calor
- Concentración de gases residuales: 400 mg/m³～5000 mg/m³
- Límites de emisión: NMHC ≤ 50 mg/m³
Dibujo 3D de la industria de la impresión
Rueda giratoria para industria de impresión + sistema RTO
Nuestra tecnología avanzada
1. Tecnología de control y captura de emisiones desorganizadas
Implementación técnica
A nivel de implementación técnica, se centra en modificaciones específicas de las estructuras de los hornos existentes, en particular en equipos con estructuras principales adecuadas pero con un flujo de aire deficiente. Al optimizar el diseño de los dispositivos de retorno de aire y aumentar la capacidad de extracción de aire, se mejora significativamente la eficiencia del aire de retorno y la organización del flujo de aire. Esta implementación técnica se centra en abordar el cuello de botella del flujo de aire inadecuado en los equipos originales mediante mejoras estructurales en el retorno de aire, garantizando así la ejecución eficaz de la estrategia de control mencionada a nivel de hardware y, en última instancia, logrando una captura eficiente de emisiones fugitivas y un mejor rendimiento general del tratamiento.
Ideas para controlar los gases residuales no organizados
- Asegúrese de que el volumen del sistema de suministro de aire sea ≤ el volumen de escape no organizado (para mantener una ligera presión negativa en el taller);
- Asegúrese de que el volumen de suministro de aire del acondicionador de aire en el extremo operativo de la prensa de impresión sea ≤ el volumen de escape no organizado de cada equipo (para mantener una ligera presión negativa en el equipo de impresión);
- Instalar particiones no organizadas para cada prensa de impresión e instalar cortinas magnéticas entre los grupos de colores;
- Instale un escape superior y lateral no organizado para capturar los gases de escape no organizados en la salida del horno y en el área de laminación.
2. Tecnologías de reducción, concentración y ahorro de energía del aire
Unidad de calentamiento por concentración y reducción de aire en paralelo LEL de circulación interna tipo caja
La unidad de calentamiento por reducción y concentración de aire paralelo LEL de "circulación interna tipo caja" es un dispositivo de calentamiento por aire caliente diseñado específicamente para prensas de impresión de envases flexibles. Su concepto superior de reducción y concentración de aire reduce significativamente el volumen total de escape y mejora la concentración de gases de escape, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de secado. Además de ahorrar energía de calefacción, se integra a la perfección con el equipo RTO de válvula rotativa aguas abajo para abordar los desafíos de control de emisiones de COV en las empresas.
Características técnicas clave de la unidad de reducción y concentración de aire en paralelo LEL de "circulación interna tipo caja"
- Todos los componentes de aire caliente están ubicados centralmente dentro de una única caja aislada con una capa de aislamiento de 50 mm. Un canal de circulación de aire de retorno integrado reduce la disipación de calor en los conductos.
- La circulación de aire de retorno secundario y la circulación de recorrido corto reducen significativamente la resistencia de los conductos.
- Los ventiladores dobles suministran y extraen aire de forma activa, con regulación de velocidad de frecuencia variable y relaciones de concentración y reducción de aire ajustables linealmente.
- El escape y la extracción de gran diámetro minimizan la contaminación por escapes fugitivos en el taller.
- La tecnología patentada permite la reducción y concentración de aire paralela independiente para cada grupo de colores, lo que garantiza que no haya perturbaciones entre los colores.
Método de procesamiento
1. Control de enclavamiento del soplador de circulación del grupo de color y del actuador de la válvula de escape del grupo de color.
2. Control de enclavamiento del ventilador de extracción principal de la prensa de impresión con la señal de funcionamiento del rodillo de elevación.
3. Control de enclavamiento del ventilador de escape principal y del actuador de la válvula de escape principal.
4. Un sensor de presión negativa detecta la presión negativa y controla la frecuencia del ventilador de escape principal, lo que garantiza una presión negativa estable en el conducto.
En el futuro, los gases residuales no organizados no deben descargarse en secreto. Deben concentrarse mediante adsorción con rueda de zeolita y luego enviarse a la planta de tratamiento de residuos orgánicos (RTO) para su tratamiento.
