راهکارهای تصفیه گاز معدن زغال سنگ

• ترکیب گاز پسماند: متان (<8%)
• راهکار فرآیندی: سیستم اختلاط + RTO دوار + استفاده از گرمای تلف‌شده (گرمایش + تولید برق)

اکسیدکننده‌های حرارتی احیاکننده (RTO) ترکیبات آلی فرار (VOCs) را از طریق اکسیداسیون در دمای بالا - که تا دمای 950 درجه سانتیگراد کار می‌کنند، همانطور که نشان داده شده است - به طور مؤثر از بین می‌برند و آنها را به دی اکسید کربن و بخار آب تبدیل می‌کنند. یکی از ویژگی‌های اصلی، شیر تکی با چرخش مداوم است که جایگزین چندین شیر معمولی می‌شود و بستر ذخیره‌سازی حرارتی استوانه‌ای را به چندین بخش مستقل تقسیم می‌کند.

در طول چرخش، هر بخش به طور متوالی سه عملکرد را انجام می‌دهد: پیش گرمایش گاز آلوده ورودی، ذخیره انرژی حرارتی از گاز تمیز شده و انجام عملیات پاکسازی. این حرکت چرخشی پیوسته، انتقال یکپارچه بین فازهای عملیاتی را تضمین می‌کند و نوسانات فشار معمول در شیرهای سوئیچینگ سنتی را از بین می‌برد.

در سیستم نشان داده شده، گاز آلوده با دمای ۲۵ درجه سانتیگراد و سرعت جریان ۱۰۰ هزار نیوتن متر مکعب بر ساعت وارد می‌شود. این گاز قبل از رسیدن به محفظه احتراق، که در آن اکسیداسیون در دمای بالا رخ می‌دهد، برای پیش‌گرمایش از بخش‌های سرامیکی داغ عبور می‌کند. پس از تصفیه، ۳۰ هزار نیوتن متر مکعب بر ساعت از گاز تصفیه شده با دمای ۹۵۰ درجه سانتیگراد یا بیشتر خارج می‌شود و می‌تواند برای بازیابی انرژی به یک دیگ بخار گرمای تلف شده و ژنراتور توربین بخار هدایت شود. ۷۰ هزار نیوتن متر مکعب بر ساعت باقیمانده، گرما را قبل از آزاد شدن در دمای زیر ۳۰ درجه سانتیگراد، به لایه‌های سرامیکی خنک‌تر منتقل می‌کند. یک جریان کوچک گاز تصفیه شده برای جلوگیری از نشتی استفاده می‌شود، در حالی که آب‌بندی‌های تخصصی، آب‌بندی گاز را تضمین می‌کنند. این طراحی RTO چرخشی، راندمان حرارتی، قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش داده و نیازهای نگهداری را کاهش می‌دهد.